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"Procédé de fabrication par extruaion de tissu à poil en matière plastique, et appareil pour sa miee en oeuvre"
La présente invention concerne des tissus à poil en matière plastique. De façon plus précise, l'invention concerne un procédé de fabrication de tissu à poil en matière plastique par extrusion, ainsi que l'appareil correspondant.
On sait extruder des matières polymères sous ferme de fibres ou de tube cylindrique à partir d'une filière de métal. On a également produit par extrusion des feuilles plates en matière thermoplastique, et l'on peut réaliser diverses autres formes de coupe transversale.
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On sait également extruder des matières plasti-
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qaeo"â partir à'une filières puis Zee aoumettre à un
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) ''i1r88f. j pilonnait un découpas. on un filage de menière à réaliser diverses formes et différent es va- riétés de résistance et d'utilité diverses. On n'a toutefois jamais essayé de fabriquer par extrusion un tissu à poil qui sait épais et élastique.
De façon plus préoise, on n'a jamais conçu de moyens pour la fabrication d'un tissu à poil en matière plastique à fibres jointes et croisées, par une opération unique d'extrusion, comme le permet la rrésente invention.
On sait également produire des fibres par fi- lage au mouillé à travers de petits orifices. Comme pour les fibres extrudées, par fusion, aucun procédé n'a jamais été proposé pour la transformation de tel- les fibres en tissu à poil au moment du filage, étant donné qu'il est nécessaire, dans tous les procédés connus dans la profession, de procéder à un travail et à un tissage complémentaires pour assurer une tel- le fabrication à partir de fibres plastiques.
L'expression tissu à poil utilisée dans la pré- sente demande de brevet désigne un tissu en matière plastique, constitué par des fibres présentant des boucles ou des poils qui lui confèrent épaisseur et élasticité.
La présente invention vise : - un procédé de fabrication d'un tissu à poil en fi- bres polymères, par extrusion ou filage au mouillé de ces fibres sans traitement complémentaire,
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- un procède de fabrication t',. i.isu à poil en finbres polymères liées au mc-nent le l'extrusion ou du
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filage,
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- l'appareil permettant de f:bri,f'x.:r un tel t!USI1.
Selon l'invention, le roc '=!' l de fabrication d'un tissu à poil on mutijr= th ::rt:l('Fl3tique par extrusion consiste à extrader un ;rd jeu de fibres parallèles fortement rrtr wei ;.ablc.1 en matière thermoplastique réparties sur un ,.('r'.'l" de façon irrél1.!l- 11ère, et à extruder un se^m.Fi jeu de fibres identiques à celles du premier jeu :;aai.t v, ant un coefficient
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de rétrécissement plus faibl...
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Les fibres du second jeu sont reparties de fa- çon irrégulière zur un cercic. ri que au premier, et les directions des deux j..,:,.x .,e ",:,ulJcnt de manier.; à relier les fibres qui au c:ri..5.x.t. Les fibres r tr.'cissables sont rétréci es rar t:v.à.f ::.=nt thermique.
Selon la présente invention, 10H fibres rol0res sont extrudées ou I:i1e;J au. i7.cTLll, à l'aide d'ouvertures irrégulièrement espc;0 10 filières distinctes; elles sont croisses et ¯¯i,.: ¯4 '::r. contact afin d'être liées les unes aux autres, -nfin, le tissu ainsi fabriqua- e3t .^a0':1..3 :. 1 irai *-.c..ont therciqu:: qui provoque le rar.ci.3,e:.-rxt ,1,>= fibres. Le:) fibres utilisées préoentent des coefficients .3e rétréciascment différents; il s'ensuit q,1; le# ribroj 111i rétrcissent le noins deviennent lc,ne1.-; 'jt se détachent. des autres en formant d'3 bcuc1':):J, devenant ainsi les poils du tissu.
Par l'expression c'efficient de rétrécissement, il faut entendre le nc.-,:bre donnant, en
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centimètres, le rétrécissement d'une fibre en matière
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plastique pour une élévation de température de 1 C.
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La demande de brevet belge ? 466. 36? du 15 lévrier 1960 décrit un procéda selon lequel 'on e2'Iri: des fibres polyméres (ou on 1fJ file: au ";ouill.";) fla partir de jeux d'ouvertures distant:' et an'artcnur.'. à. des filières distinctes. Ce;.! fili'rca août di:vr,sées de façon à peu priJ concntri;u: 0t jjnt !.w1;.,,'.! 3'un mouvement relatif circulaire nu cour.', de 1 ';xtrusion, de *ori;,> qur 1.:,3 l'ib1"!''; :r^';,.nr.t. 'i'u'' :ïlièr'J viennent 'tu contact d, c..l1.!; j.i ,>J,<t;.i:àt, i';::.. joconde fili'r'! ainrj '1U't11.';' n'3 ;,:}ri' n,i. Ir:1 ;,.;. :
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entre elles.
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Cé cont!3.et '1 li.##i en un {,oint ;% 1.;ir..l:> y.,: ¯.. d'extrusion, de ;;ort,> ,!u.:! leu ibrw.. :rr. r :.: .I contact l'un''; d,) l'autre ac l j "ll 1 :r une.! 'j'U .;.1" ;... : Selon la 1"Jrmi; du ralirTtifn l' :f,1' :.\ '1< ., '...vention décrite au br=av.#: .rr.t;i,:r.n= 1 .;i-de:iJ:;.i, i-j fibres sont =xtrurà4;a ,-.sr 1"aiian 'r ..ftir i':u"rtures disposées ':'n c0l":1,.: danl .:; t'i' i:.r.. izat.:... ,. et les autres fibres, qui n'ont pa.' r'a"f' < T:<.'¯.t,:: le mtme (13,:.?tr: lue 1':3 fibrea intri'3ur-j.;, :1:l, .'- trLItE:9 à partir d'autres 0uv::rtur"< ".J.:Ht ïu:1'" :',l14re diapoaje suivant un c,:rc':'.! c,:one,:ntr1.r'; (la %..;. - cite de la fi1H.I'..: int,ri-..:1'!J.
Len fibres provenant d-3 chaque fl1i"r, .S'4:F', l,','tiruea et maintenues HlrÜ101'!:1 au ct:xlrn d-' l ' o.;tiusion, tandi qu'au moinu une de. deux l'ilièrcn j,1.z<<: de façon que les ouverturea ...(>3 deux filières :Joi.;!:t
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animées d'un nduv#nt relatif.
En un point tippr,)ri,J vùidin de la face des fi- 1iérez, le& fibres *xtr>ià>uea provenant de la filière intérieure viennent carîtact intime avec le#1 fibres axtrud4en di.' 1:1 fil1rt: oxt.5riCiuro alori l'lU'} 1 ... fibres se trcuvent ,an->or.> à l'état thur-NOpla.'tiqu" et senaiblcnt à la t<= =1:,µratiar,; d'extrusion, c" ui a pour (iffct t d ' a 1 ;> iJ r .; r 1 fi l1'1i.hjn d,,)o :t'1bru;J t n 5 < J riúurea avinc 1", f1rr'J:': i,xti<ri.;iJr#:#.i aux *oint;; h; contact.
Il rtjHult'.! .l,: <,<att.*i lhi:'Hm t411 t'il t '.'yl.indrL2u,,: t'n R.i-'-r" pl.u;<:.i !.u, r.t.;t!.t .t i'ii:i t..:l. aup'.f';, llit 1;>oi'tntlt, <1=..' iit.1""t; iiàt;li'i< j;;*;i ; :jr,,l ii.t.>.., et <.la+,i fibr.'.! ;:<t,lt'l..<ii' . ; j...irml !,/.l<;::1 t'lx>i;.i -..i#;:< j ;> .- >iér+i.; av.'c l;;Jq;i 11:>;; , i l<, t'=ilt ;an certain ;.in,il<' qui >1.lpén#! t-J ,;it.>.o.;<"; .i;. r,jf,;.itii>xj <t,>;; 1:nx '11 t:'. rcj ;.t ;I, lei .,rl.>.;;;<% d'":.:".ru;!ijn.
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,Uan:1 =.i: ..i;.:;., ;'i .. l ,e.; a.i t, i,.> ; , j ,,;< ft-..-! ont If c< .fi', ,1.>nt h. r i:.r.t :i...;..":.;;t 1..' = !;,,i 1-.i < t. <:;: une -C #hn#ri; '-i-..:x rit fl;. :'i:<-i..!n ,,t .i+;zi ';itr.,;:i 1' !.Oi.lL:! .i'i *.i..;.><i .u,.I..,; 1 .iv..;it..i ; :+<ii"'i+..;;..< où praduir. au:' 1+.:i ;>#irti..; 1: pi;ix l-.nc.' d.. 1#brc-3 non li,Ô<'J, '1=. f-> ifin .i'is. l'on ait 1.... b1ucL';: (U
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polls plua lon±* Un gabarit fix 4' diaaôtr;t au r:101n:f nui grands, ara1&' yaa benacoup rlun rM,1, que cvi>1 .i: plÀ4t grand den deux oêrclrt,, dezt ',,,1;1"'Jrtur".1 :1-:1 ri li'ir/t;a, pout 8tru Ít13t111l{ .1 un ;.irt.fiàn<; .i ..;;:ixc# a;< , .,.., dea filiôrcJ rJti à # .i.:
, ,i>Àr i . ; i, i ;,i <.;;r j <n : r i i r,, j q . ocr le filet ej+lin..1;9i.ii<. p :>;r ,;,i; ,j.: :<,r,,:. j ,...# Me et pour '.1-:' lmi t'it.r<, : ki:t;;;.i..;>r< ; i:; ri t .fl . flua tort ex .=;t .r. 1 .:,i ,..,.., i .. *t "<i .;;x.<. ; . , !,,<.. , . rit it et 1 1 :>.>i p., j< : ; : : t i . y , .:. ;
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4,a iàP1liéib;n, <i>: f:\':',; "Ô * .:;..;: ;* i<. ; nI r-.''1 't'" i,,; n 1*AfAt ',11.1'.;11,",<1 fi"<1..;# ..iit.> ..=.,, 1 i r..<;.:..i;ii , >;- * <.n t . Il 1 foe i i i t i% i >: 1 . - :b 1 < rd .x : t . i * . : -:'l:t;':". i, . " * ill.1C If.'!;J "ir.'J n ':l k'Fxâhtâ ,*a # Ti t . ( .y ! ... ;i . i . tnçcn l'r!o1i.l';'J a.';' w 1: f t r - ;r ..:. r : S c,. & , 1'Y ltk,l. tn.r.1rl}!H'r' ." '" X 1 , * .: .j '. ..y 7. # i.
F x ax .; :.. il #r i,*:ix >:xti it..r âr'3 ;s s . ......, ., .... r:JÜll,1t vEEtt rt 1.. l;=i-'à 1.. ':'l:"t.... x-fr ' ¯ ¯ k i i ,.r.' ..; .i.4,tk. c"\J:r'(tct x' ..¯..= l" j u i;*à : ::...". :.; il 'f.¯\ J,r'.f'La2 =s. ' k ,ï k W a . Y ' i . , c . t7j,nt.,} l.! k::\h#i!:; E H' i . , -.x-;1. " ..::8 ...: r:..
1.' t'il.". .i P.> SJ.%r .1,.:,.;, s .. i ....... g# ,'i:e.l '1 .; f T "x a a . . ;-:,,....; .. .. t,)tU!J.x '1 't'e'l'n:"H' i; : ..3..s Z t.<; i; ;*.. i ..:.... ,# ;tix â9J',.h 1n!',:'i'u:', : Sa-¯. i . : i i ..: ', : ;.. k T t' lbri,j "iln3, i,:> ,,r*,>1.;>,xt. , "'Í' > -b .:., 1: ... ;¯ . ; : 11,{,', 3,/'xet ' to-e t: , t t b' : P: ß 4 . " k . ..,;, 1: .*¯ .. ,1'... 11HH'lt .iiii''"s6"'t".. ":, Ü.1! ., !,.' ; , .. f. - 1" r'à1,9!'lf:bl flt'1r. iaiVi'1 .ti :.# :w; "x,,.'!r>'; ,1.. J';:'>, ':i:;} 'ßiflâ:# r('IJ....:;t flEr.. d: m:';": i :<gr j .:.i.iiib 1 # .=
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l'une à l'autre d:; fibr,::;) '1ul coueerlt ou lier
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Plus Solidement des fibre3 qui le sont déjà. Suivant une variante, on peut chauffer le gabarit ou à la
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fois le gabarit et le. jq.al.Jts p;>1r obtenir un tel
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résultat.
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Suivant une V-nriin".. '11.1 T,rcc{d1 iour 11 el' dos fibres au moment où '11 e # cro:L1únt, on utiliott un anneau !lttach6 ;l l 'api,:;rei,l &1 à tt:1ù diotarcc! fixe de ce dénier. L.. deux j<>ux d. fibre. à lier passent aur la p::1rtiu i:>it ;1>.ur<> =t<, l'nnn.;:iii ,it ,"}ut *-Iora2da l'un contr.) 1...,..,... ,.,,,.,# ;tii 1'.iit ..in; 1<> diamtntre 6x1 ..-.rieur d. 1 " :1.i: . ;;i ...;i; 'l' oln;J ><>ni -liz d1amotre du corde, '}xt 1'1.:H' 1 ..; .;uv,;rtur,>;a.
Un filet en matil,r.. rol.....ui r.lij-'. pause dans un b..in ch... .î-;n,: 1.<j.i;1 il :;a; .tir. at où 1 'on donrl\' aux fi }'1' ',3 un.....nation ;j;:1 G;ir.wntt1 1 a r<J x 1 .i t :,in c du :' 1 1 . : .. t, ..n =:;> , 1 1 i' l <> 1 > :"> ;h.; " ; .
Cri bain contiüllt un <x#;=:.ii*1:1 1:= 1.. jti;1 5n tilt j..i,;Ger le filet cylinjri >## r.,=, à=1>1 ;. >;n ##;irét;.. un peu plu<3 Gr.-ir,1 qu. .. Si.l : ...;<;t;..;J ', f %ni#1<># 1.' 1 1 1 '-'t.i ;<j:ù.. .<.,:..1.
On r0tirt..' ':n.'Ii t - :. ",] ..;tj,jyi,j Q ;,z, aYitesJ;; Jup4ri.;ux.,# i :.l; - .. ,, :,1 .::t non contact ; ,#ç.i;: "; ; "':.;;.<.>. i:1;.; , .1":;,: .l;, 1.i 1,)tl,;u(Jur <:n;lan t .j :1 ' 1 1. , .. : t . ' : i ;. : , ;< ; . i 1. = .::. ; n r 1%' i.. drin. Le li,i>-t1>1.> r. t. ;i;: .,.. .;,; r>1.ii : il fournit la ch;>1;ur n E.,,,.;.; ii i"< ........... .ts j,t.>.l:;1: , ;olj>.6re à 1d ;1 t N.>j .:r"i ;>i > " -> ; *. : :.>.;.:. t ' ,;.r .,i;.. ,,= i :;; , . il ai>nui,é In iubrii'iolU ..;:t;.. ....... <.t filât, ce qui Ht-r.'t '1 '?. 1"it,1.;' ! . 1"!.1.1.\.:' .1UZ'
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mandrin sens frottement.
Pour certains polymères, comme le téréphtalate de polyéthylène ou la poly m-xylylène adipamide, le filet polymère orienté que donne l'opération d'orien- tation décrite ci-dessus se rétrécit à des températures assez basses. Si l'on combine à des fibres en polymères de ce type des fibres en polymères qui ne rétrécissent pas aux basses températures, on réalise assez facilement la fabrication du tissu à poil en matière plastique selon l'invention. On fait subir au filet un simple chauffage, et les fibres susceptible de rétrécir beaucoup sont effectivement rétrécies, tandis que les autres fibres deviennent lâches et se dégagent en formant des boucles qui constituent les poils.
On effectue ce chauffage de préférence en milieu gazeux, de l'air habituellement. Ce rétrécissement peut évidemment s'effectuer sans qu'ait lieu l'opération d'orientation dont il a été question plue haut.
Le tableau I ci-après donne des températures caractéristiques d'extrusion, d'orientation et de rétrécissement pour diverses fibres. @ @
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TABLEAU'!
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,ttempêrature 1 ttempérature lllempérature d'extrusion d'orienta- de retrecisProduit (en oc) ilion sèment sous
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<tb>
<tb> Produit <SEP> @ <SEP> (en <SEP> C) <SEP> l'effet <SEP> de
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t , . i ¯¯¯¯¯¯¯¯ (en OC) polyéthylène de 180 à 250 de 18 & z bzz ############################## polyéthylène du type 220 24 du ,1 , 1 l j Polyethylene de 200 à 250 de 95 ?1 xi z.00 da forte 2 t densité #######;######## 1 ####-#.-"......
Polystyrène de 24tu à 280 135 90
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<tb>
<tb> (nominale
<tb> 275 C)
<tb>
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Chlorure de de 150 170 100 100
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<tb>
<tb> vinyle <SEP> et <SEP> (nominale <SEP> zozo
<tb> ses <SEP> copo- <SEP> 160 C)
<tb> lymères
<tb>
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rolypropy- ;de 200 à 250 de 115 à 135 100 i ; Polypropy- lène 200 115 z.00 Le polyéthylène du type DYNK est fabriqué par la
Société UNION CARBIDE PLASTIC sous pression et température élevées, en présence d'un catalyseur oxygéné à radical libre.
Son indice de fusion est défini par le procédé décrit dans les normes ASTM D 1238-52T, comme étant d'environ 0,3 dg/min, et sa masse spécifique est d'environ 0,920 g/cm3.
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Dans tous les cas, l'opération de rétrécisse-
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ment s<ma-4'&M' de la chaleur doit btre effectue à-QÉa joeÉ)µÀàÉoeiy intôrieuru t6mp'ra%ure à'orian- &-me taat inférieure la température d'orientatlm 4 laquelle le filât a subi son roientation préa- lable.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre d'exemple explicatif mais nullement limitatif divers éléments de l'invention.
Sur ces dessina, - la figure 1 est une vue de la face des filières d'extrusion, prise parallèlement à l'extrusion et dans le sens opposé, - la figure 2 est une coupe transversale d'appareils à extrusion et d'un gabarit, - la figure 3 est une vue en élévation d'un montage d'appareil pour l'orientation d'un filet en matière polymère extrudé ou filé, - enfin, la figure 4 représente la formation du tissu à poil, au cours du rétrécissement des fibres par la chaleur.
Sur la figure 1, la filière 11 d'extrusion intérieure est munie d'une série d'ouvertures d'extrusion 12 réparties irrégulièrement suivant une circonf.J- rence. La filière d'extrusion extérieure 13 comporte une série d'ouvertures d'extrusion 14 réparties irré- guliérement suivant une circonférence concentrique à la première..Tandis que les fibres sont extrudées par les ouvertures, les deux filières tournent dans des
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sens opposés, de sorte que les fibres restent paral- lèles aux autres fibres provenant de :La même filière, mais sont inclinées par rapport à celles provenant de l'autre filière,, :
et lorsqu'elles viennent à leur contact constituent un filet résistant de fibres en- trecroisées. On voit facilement que l'on peut fair pivoter une filière tandis que l'autre est fixe, ou que l'on peut faire pivoter les deux filières avec des vitesses variables ou de façon intermittente de façon à réaliser toute une série d'écartements antre les fibres. En outre, l'intervalle entre les ouver- tures de chaque filière peut titre modifia de façon à donner divers écartements des fibres.
La figure 2 montre des fibres extradées 15 sortant de la filière intérieure 11 et des fibres extrudées 16 sortant de la filière extérieure 13.
Etant donné que ces filières tournent suivant des sens opposés, les fibres extrudées provenant d'une filière sont entraînées suivant des trajectoires inclinées par rapport à celles des fibres provenant de l'autre filière, et lorsque les fibres des deuxjeux viennent au contact les unes des autres sur le gabarit 17, elles prennent la forme d'un filet cylindrique de fibres entrecroisées.
Etant donné que ces fibres ont conservé une partie de chaleur d'extrusion, elles se soudent les unes aux autres aux points de contact, et l'on obtient ainsi le filet terminé que l'on retire du gabarit 17.
Une fois que le filet 18 est passé sur le gabarit 17, on peut lui faire subir un traitement com-
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plémentaire, représenté sur la figure 3, consistant à le faire passer dans un bain chaud 19 et sur un mandrin 20. Tandis qu'il passe sur le mandrin 20, le galet subit un étirage sous l'effet d'une tension appliquée à son extrémité, tension obtenue par exemple, en faisant passer le filet entre des galets 21, à une vitesse supérieure à sa vitesse d'entrée dans le bain.
Cet étirage tend le filet à la fois radialement et suivant la direction de l'appareil, et il oriente et renforce les fibres prises isolement. Suivant une variante, on peut n'étirer le filet que suivant la direction de l'appareil sans utiliser de mandrin, mais le filet a alors tendance à former un étranglement. L'anneau 22, représenté en coupe entourant le filet avant son passage sur le mandrin 20, est plané près de ce dernier. Son diamètre et sa diestance du
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mandrin 20détcrwinn;; 1' ^.nlQ,Yft;Sk,1.L 2let.,;:: écarté de sa trajectoire verticale, et oeet nn,gl.? dé- termine à son tour l'importance de l'étirage et sa direction.
Cet angle est réglé avec soin de facon à -donner l'orientation optimum. Le diamètre de l'an-
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neau 22 doit être sensiblement .al au diu:r,tr- exté- rieur du filet tubulaire au moment de son entrée dans le bain 19.
Pour assurer une bonne orientation, on peut étirer le polyéthylène de faible densité jusqu'à cinq
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fois ou cinq fois et de:;ie sa dimension initiil,, et le polyéthylène de forte densité jusqu'à dix fois.
Les dimensions de 1'anneau 22 et les dimensions du mandrin 20 et son emplacement doivent assurer un an-
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gle 23 d'environ 45 . D'une façon générale, plus l'étirage est important, plus la résistance obtenue est grande.
Une telle orientation est avantageuse, car les fibres extrudées, ou filées au mouille, sont à l'état amorphe au moment où. elles viennent d'être extradées ou filées et où. elles sont brùsquement refroidie.-,,..
Les fibres amorphes sont cassantes et ent une faible résistance à la traction. On ne constate aucune cris-
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tallisation sensible, ni par une rajthode de diffr!1ction des rayons X, ni par des r:1'..U!,,,l (l. d<:n<;1.ti). Ij..>x fibres ne peuvent pas facilement E#tr;. ,µtir60.> à la température ambiante, et elles 1;,> rtr.jci;;,J('nt trëij peu lorsqu'elles sont détendues et our'tiscs à drJ.} températures élevées.
Les fibres amorphes sont tr1n:-1! Jr:;A C::J en fiè1r .',J tenaces et susceptibles d'un fort r>0t.r4 1; Jvr<#nt sous l'effet du chauffage, d'un étirage biaxial <3t d'une orientation dans une zcne de te::1p,;r3turC:J .xituée au-dessus de la température tnnjiticn du second ordre mais au-dessous de 1 t. :::;1 rtur-'3 .J';r laquelle le polymère a tendance éi = 'ii,;in<;ir D'ms orientation moléculaire sensible, c ' est-à-dir>à dans une zone de températures voisine., duoint de fu-
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sion de la résine.
L'expression "tcP''\'!l''1\'urü de transition du second ordre" J'81';rlu la t >'"j jw ;ii'a 1 tl l' pour laquelle on remarque une cli]coni'11J.it dan3 la dérivée première, par rnpIJort :'1 1, L -.'r.'l":,!:' .tu l'11) d'une grandeur thermodynamique fondamentale, sans la chaleur latentehabituelle qui se présente aux
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températures de transition du premier ordre.
Cette température est liée à la température de fluidité et de limite élastique du polymère.
Parmi les propriétés thermodynamiques que l'on peut observer pour déterminer le pint de transition. du second ordre, on peut mentionner le volume spécifique, la chaleur spécifique, la masse spécifique, l'indice de réfraction et le module d'élasticité.
La composition du polymère et la vitesse de
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chauffage ont une influence sur 1 a tcr:>'>ratur!: de transition du second ordre observée. La tipratur': d'orientation et la vitesse dé chnui'f::1k': C'pt,.:r:n ! ('1,vent tre facilement définies par de* *:;s,ii-1 empiri- ques simples.
Il est avantageux d'entraîner le filet vers le
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bas au cours de l'opération d 'ei,1>;ntiit,1;.i: Iour c'btenir un chauffage et un étircmcnt uniforme, 1:1'11...1 toutefois un entraînement suivant une autre direction (par exemple, horizontal ou obliqua) donne égelement le résultat désiré.
Il est bien entendu que l'opération d'orienta-
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tion du filet peut 3tre une opération di'-in'-'*:-, j<1 l'on peut combiner avec l'extruion. du filet sur 1. gabarit .
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Les fibres de polyt-4thyl,ne o t-i orit ¯a -::fa .. suivant le présent procédé et orient')!'):l \ ;t ;.; !''':.'.# ratures voisine de la température de t".1n;Ü tlùn (lu second ordre, sont des fibreo limpide, tr:in::jwr<.ntes, tenaces et susceptibles de rcttr.:cia.v.,. El 1.',\ sont en outre soudables par la chaleur. Les fibres
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de poly m-xylylène adipamide peuvent également être
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orientées' à des températures supérieures à leur ten- pérature de transition du second ordre qui est d'environ 68 C, et donnent des fibres limpides et tenaces.
Les fibres de polyéthylène extrudées, étirées
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. bi-axialement et orientées confcrtnément a la pr0Jnt invention, rétrécissent presque instantanément quand
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on les plonge dans l'eau très chaude à des températures supérieures à 50. Quand on as,;J;>1>; de telle:! fibres à des fibres qui rétréciaucnt f3i.bl'--!n'-!nt, on obtient le tissu à poil selon l'invention en chauffant à des températures supérieures à la température
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de transition du second ordre du poiy5thylÉ.ni, 1;:±.\i3 inférieures à la temp4ratu<e à laquelle 13 fibr.. 10 polyéthylène se met à perdre non orientation molécu-
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laire et se cristallise ?ou.# l'effet ,L", la tGr.i:.
Cette méthode est décrite ci-arrt\" ,1:: 1';.<g;n j'taillée. and le polyéthylène fr:.iu -2xtrud.j 8'2'.1.':; :: :':: de fibres est refroidi brus4a:::: ent ju.zau'a ic '1 :;':::',r,.r:.ture ambiante, on obtient d'2.J fibr0:J ':::0.!.'lh..; n' :;; ::at que très faiblement ten<1:ancù à l'i:Jt.1i3'¯r p/ndant de longues durées. Lorsque 1 'r<r; oh-tUf:'- 1::. :'i t,r amcr1,hes jusqu 1 à ce qu'elles '1 +; t ,'i (:Il dl'\. ::.:itî ¯:.,.. ;i: cette température de trnsitl.on du .> .;,ni )1"11", .:Ll.¯,1 s'amollissent et passent f,1GlJ ":::cr..t :le. 1 "<t ;; i...,.kb.3tance sans élasticité à l' ,t:1t do rruduit :-;..ch',ct:.::teux, facilement déformibli, et u:.,ptibl..' 1,:,tirfHü.
Dans ce dernier état, les fibres de lolytth:{10n.) peu- vent tre facilement étirées en appliquant des forces
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assez faibles et donner des fibres fortement orien- tées. Même à sa température de transition du second ordre, le polyéthylène cristallise lentement.
La cristallisation s'amorce facilement dans les fibres de polyéthylène orientées quand on ies soumet à de plus hautes températures. La vitesse de cristallisation croit' avec la température jusqu'à
180 C. Au-dessus de 180 C, elle décroît.
De plus, à des températures plus élevées et, en particulier au voisinage du point de fusion, les fibres commencent à perdre un peu de l'crientation moléculaire qu'elles avaient acquise aux températu- res inférieures.
Comme on l'a expliqué plus haut, on rétrécit le filet orienté par chauffage en le chauffant en milieu gazeux. Le filet n'est pas étiré mais on le laisse se rétrécir. Comme le représente la- figure 4, on chauffe, et tandis que les fibres rétrécissables se raccourcissent, les fibres irrétrécissables se détachent pour former des boucles qui constituent les poils du tissu.
La température à laquelle on soumet le filet orienté bi-axialement au cours de l'cpération de rétrécissement détermine l'importance de ce rétré- cissement.
Il va de soi que la présente invention a été décrite ci-dessus à titre explicatif et nullement limitatif et qu'on pourra y apporter toutes modifi- cations' de détail sans sortir de son cadre. En parti- culier, l'invention, ne se limite pas à l'emploi du
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polyéthylène.
Des 'structures ayant la mené nature que celles obtenues par extrusion par fusion,suivie d'un re- froidissement, d'une matière plastique selon la des- cription précédente, peuvent 'être obtenues également à l'aide de viscose, d'une solution cuproammoniacale ou de liquides/coagulables analogues, extrudés dans un appareil analogue à celui qui a été décrit plus haut et introduits directement dans un liquide coa- gulant.
Par exemple, , de la viscose ayant la composition et l'indice de sel qui sont couramment utilises pour la fabrication de la rayonne, peut être introduite par pompage dans la filière, et de là, extrudée de façon continue à travers de petites ouvertures et plongée dans un bain de filage de rayonne renfermant environ 10 % en poids d'acide sulfurique, 18% de sulfate de sodium et 72 % d'eau. On peut ajouter au bain des quantités minimes d'autres corps d'un emploi courant, comme par exemple 2 % de glucose et/ou 1% de sulfate de zinc, et l'on peut obtenir des fibres d'une section transversale notablement supérieure à celle du filé de rayonne industriel ordinaire.
On peut également additionner le bain coagulant de quantités appréciables de sulfate l'ammonium. Le filet sortant de la filière peut être étiré à une vitesse notablement supérieure à celle à laquelle les jets de vitesse sortent de la filière, ce qui permet d'obtenir un allongement et une plus grande résis- tance.
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Suivant 1. 'invention. on peut utiliser tout maté-
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riau er11da'ble (ïonnant un mc'..a, conune par ' ; , . =; , -''-','- , t"t " ': exemple le' poly+i1J;n$. :'l :golyp' Pl16n" le "aylon" "'*''-1" ,j'f," ,,"';
.. . le téréjphtalate d polyéthylène, les c4iinea de viny-
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lidène et leurs copolymères, les copolymèrea de lez thylène et d'autres oléfines, le polyacylonitrille et ses copolymères, le chlorure de vinyle et ses co-
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polymères, l'aoetate de vinyle et ses copolymères, le polystyrène.
Le tiasu selon l'invention se prte facilement à de très nombreuses applications.
On peut l'utiliser sous sa forme cylindrique pour recouvrir des objets tels que des bouteilles, ou encore le cylindre peut être fendu de façon à donner un tissu plat,, que l'on peut ensuite découper en morceaux de toutes formes et de toutes dimensions.