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La présente invention se rapporte à un dispositif de chauffage de matières solides en petits grains, particulièrement de farine brute de ciment.
On connaît un dispositif de chauffage de matières solides en petits grains, particulièrement de farine brute de ciment, constitué par une série de séparateurs de poussière montés les uns à la suite des autres, principalement des cyclones (séparateurs de poussière de chauffage), ces différents séparateurs étant montés de manière que les gaz brûlés d'un four tubulaire rotatif soient aspirés successivement à travers les réparateurs, à l'aide d'une soufflerie. A l'exception, du premier séparateur de poussière de chauffage, considéré dans le sens du courant des gaz, et qui débouche directement dans le four rotatif, tous les autres ont leur tube d'évacuation de la poussière raccordé à la conduite des gaz brûlés conduisant au séparateur précédent.
Il est encore prévu un tube pour l'introduction du produit brut dans la conduite des gaz brûlés, entre deux séparateurs de poussière de chauffage,
Au point de vue économie thermique, une telle installation permet de réaliser une bonne transmission de chaleur au produit à chauffer. Pourtant dàns certains cas il n'est pas possible d'enlever la poussière des gaz brûlés avant la sortie à l'air libre, dans la mesure répondant à certaines prescriptions locales à l'aide d'une installation normale de dépoussiérage, par exemple consti- tuée par plusieurs cyclones montés en parallèle, qui ont un faible diamètre rela- tivement à leur hauteur. Il faut ajouter à cela que la poussière évacuée à l'air libre constitue une perte de matières précieuses.
La présente invention vise à procurer une installation pour le chauffage de matières solides en petits grains, particulièrement de farine brute de ciment, qui réponde aux exigences les plus poussées quant au degré de dépous- siérage des gaz brûlés à l'air libre. Ce résultat est obtenu avec une installa- tion de chauffage de matières solides en petits grains, du type connu, en montant en aval du dernier séparateur de poussière de chauffage un électrofiltre, et en faisant déboucher tant le tube d'évacuation de la poussière de l'électrofiltre que le tube d'arrivée de la matière brute, dans la conduite des gaz brûlés qui conduit au dernier séparateur de poussière de chauffage.
De cette façon, la teneur en poussière des gaz brûlés est réduite jusqu'à environ la moitié de celle des dispositifs connus avant l'entrée dans l'installation de dépoussiérage, et environ au 1/15 en aval de cette installation.
Avantageusement le tube d'évacuation des poussières de l'électrofil- tre et le tube d'arrivée de la matière brute débouchent dans une conduite commune, qui à son tour débouche dans la conduite des gaz brûlés allant au dernier sépa- rateur de poussière de chauffage.
Indépendamment du degré élevé de pureté que présentent les gaz brûlés à leur sortie à l'air libre, l'installation suivant l'invention procure encore un avantage d'ordre d'économie thermique, du fait que la poussière séparée dans l'électrofiltre arrive directement dans le four tubulaire rotatif et non, comme dans les dispositifs connus, en évitant le dispositif de chauffage, donc avec une faible température propre. Au contraire, la poussière passe avec la matière brute fraiche dans les séparateurs de poussière de chauffage où, tout comme cette matière brute, elle est chauffée.
D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la descrip- tion donnée ci-après avec référence aux dessins annexés.
La Fig. 1 est une vue schématique d'une installation servant à chauf- fer de la farine brute de ciment par des gaz brûlés d'un four rotatif ; la Fig. 2 est une vue schématique d'une variante d'une installation de ce genre; la Fig. 3 est une coupe longitudinale de l'électrofiltre utilisé dans les installations des Fig. 1 et 2; et,
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la, Fig. 4 est une coupe du même électrofiltre.
L'installation de chauffage suivant la Fig. 1 comprend un four rota- tif, quatre cyclones 2, 3, 4, et 5, un êlectrofiltre 6, une soufflerie 7, et un certain nombre de conduites reliant ces éléments entre eux, Les gaz de chauffage passent de la hotte fixe 8 du four rotatif 1 à travers une conduite d'amenée de gaz 9 dans le cyclone 2, puis à travers une conduite d'amenée de gaz 10 dans le cyclone 3. Du cyclone 3, les gaz suivent la conduite 11 pour pénétrer dans le cyclone'4 et ensuite la conduite 12 pour pénétrer dans le cyclone 5, d'où ils pénètrent par une conduite 13 dans l'électrofiltre 6. Ils cheminent ensuite par une conduite 14 dans une soufflerie 17 qui les envoie dans une cheminée de fumée (non représentée) et ainsi à l'air libre.
La matière solide à chauffer vient d'une trémie 15 d'où elle passe par un tuyau 16 dans la conduite de gaz 12 qui relie la sortie de gaz du cyclone 4 à l'entrée du cyclone 5. La matière en petits grains, préchauffée dans le cy- clone 5 et séparée du gaz, passe par un tube de sortie de poussière 17 dans la conduite de gaz 11 qui relie le cyclone 3 au cyclone 4. Dans le cyclone 4, où la matière est chauffée plus intensément par contact avec le courant centrifuge de gaz chaud, la matière solide, après avoir été séparée du gaz, passe par le tube à poussière 18 dans la conduite de gaz 10 qui relie le cyclone 2 au cyclone 3.
La matière solide, qui a encore été chauffée dans le cyclone 3 et qui a été séparée du courant de gaz qui l'entraîne, suit ensuite le tube de sortie de poussière 19 et pénètre dans la conduite de gaz 9 qui relie le four au cyclone 2.
La matière solide séparée dans le cyclone 2 est déchargée par un tube à poussière 20 et est introduite dans le four 1 à l'état chaud.
La poussière séparée dans l'electrofiltre 6 passe dans la conduite d'amenés de la poussière de matière première 16 par un tuyau 21, de préférence interrompu par une trémie intermédiaire 22 qui permet un débit uniforme de la poussière dans le tuyau 16 en dépit du fait que la décharge de la poussière de l'électrofiltre 6 est périodique.
L'installation représentée sur la Fig. 1, est également pourvue des dispositifs auxiliaires suivants. Un distributeur rotatif 23 est relié à la pointe de décharge de la trémie 15 et est entraîné à une vitesse constante afin de décharger une quantité donnée de matière par unité de temps de la trémie dans la conduite d'alimentation 16. Un autre distributeur rotatif 24 est intercalé dans le tube de sortie de poussière 21' de l'électrofiltre 6. Le distributeur rotatif 24 obture le tube 21' d'une façon étanche au gaz et débite la poussière de l'électrofiltre 6 dans la trémie intermédiaire 22 de manière réglable.
Afin d'obturer de façon étanche le tube de sortie delà poussière 21 de la trémie intermédiaire 22 de façon à empêcher le gaz de chauffage de s'échapper dans la trémie, on prévoit un dispositif d'étanchéité suivant le brevat américain n 2.648.532. Comme expliqué de façon plus détaillée dans ce brevet, le tube 21 est interrompu au-dessus du point où il pénètre dans la con- duite de gaz 12, et la partie supérieure du tube à poussière 21 comporte une ouverture inclinée recouverte par un clapet 25 qui peut tourner autour d'un axe de pivotement 26 monté sur la paroi d'un logement 27 qui enferme le clapet .
Un bras 27' est monté sur l'arbre de pivotement 26 à l'extérieur du logement et porte un contrepoids mobile 28 servant à solliciter le clapet dans le sens de la fermeture. Des clapets de fermeture correspondants 29,30, 31 et 32 sont placés dans les conduites de décharge 17, 18, 19 et 20 respectivement. Des chi- canes circulaires respectives 33, 34, 35 et 36 sont prévues à une certaine distance de l'extrémité de décharge inférieure de chaque conduite de décharge 17, 18, 19 et 20, et forment également un sas à poussière servant à empêcher le gaz de s'échapper à travers les conduites de décharge de la poussière.
L'installation représentée sur la Fig. 2 est très semblable à celle décrite plus haut avec référence à la Fig. l, mais est représentée avec seulement
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trois cyclones 3, 4 et 5. Le cheminement vers le haut des gaz chauds provenant du four 1 à travers les cyclones 3, 4 et 5 et l'électrofiltre 6, ainsi que le cheminement vers le bas de la matière granulaire provenant de la trémie 15 vers le tuyau d'alimentation 19b du four sont dans l'ensemble identiques à ceux de la première forme d'exécution.
Cependant, contrairement à la forme d'exécution décrite en premier lieu, la matière première dans l'installation de la Fig. 2 passe de la trémie 15, par le distributeur rotatif 23 et la conduite 16b, dans la conduite d'amenée du gaz 13 de l'électrofiltre 6, tandis que la poussière séparée du gaz épuisé dans l'électrofiltre 6 passe par la conduite 21b, le distributeur rotatif 24,la trémie intermédiaire 22 et la conduite 21b pour pé- nétrer dans la conduite de gaz reliant le cyclone 4 au cyclone final du côté aval de l'écoulement du gaz. Les dispositifs auxiliaires indiqués en 25, 29, 30, 31, 33, 34 et 35 sur la Fig. 2 correspondent à ceux décrits plus haut avec référence à la Fig. 1.
La matière brute qui passe de la trémie 15 à travers la conduite d'alimentation 16 vient heurter la chicane 37 et est distribuée par celle-ci et entraînée dans le précipitateur 6 par le gaz traversant la conduite 13. La matière première est ainsi en contact intime avec le gaz d'entraînement ce qui assure un bon transfert de chaleur du gaz à la matière première dans le précipitateur 6. Cela étant, la forme d'éxécution suivant la fig. 2, comparée à l'installation représentée sur la Fig. 1. permet d'omettre un cyclone.
L'électrofiltre 6 suivant les Figs. 1 et 2, quoique connu en soi, est représenté séparément sur les fige. 3 et 4.
Cet électrofiltre comporte un carter 38 de section rectangulaire pourvu d'un conduit d'entrée 39 pour les gaz poussièreux et d'un conduit de sortie 40 pour le gaz dépoussière.
La partie inférieure 41 du carter se rétrécit vers le bas et est reliée à la conduite de décharge de poussière 21' ou 21b. L'intérieur du carter 38 estsubdivisé par des cloisons 42 et 43 en deux chambres 44 et 45 qui commu- niquent l'une avec l'autre par une ouverture 46. Plusieurs groupes de plaques en tôle parallèles 47 sont montés dans chaque chambre, chaque groupe comprenant quatre plaques de ce genre. Les plaques sont mises à la terre et servent d'élec- trodes de précipitation.
Les groupes individuels de plaques se suivent l'un l'autre dans un sens parallèle à la longueur de l'électrofiltre et sont espacés les uns des autres d'environ 250 mm. Les plaques de chaque groupe sont suspendues d'une façon pendulaire à leurs extrémités supérieures respectives, entre deux rails de sup- port 48. Les rails reposent sur des saillies 49 et 50 du carter 38 de l'électro- filtre. Les extrémités inférieures des plaques dans les deux chambres sont calées dans le même plan et articulées à des tiges poussoir respectives 51. Chaque tige poussoir peut coulisser dans un palier 52 placé au milieu de la tigeet l'extré- mité gauche de chaque tige poussoir fait saillie hors du carter (Fig. 3). Un ressort de pression 53, qui prend appui sur l'extrémité saillante, est tendu entre le carter et un épaulement 54 de la tige poussoir 51.
Le ressort 53 solli- cite la tige poussoir 51 contre un plateau-came 55 qui comporte une encoche en 56. Les cames 55, coopérant avec les tiges poussoir respectives 51, sont montées sur un arbre commun 57 entraîné par un moteur 58. Pendant la rotation des cames, les plaques d'électrodes sont vigoureusement agitées chaque fois que l'épaulement 54 tombe dans l'encoche 56 de la came.
Au milieu de l'espace séparant deux groupes d'électrodes de précipi- tation, sont montés un certain nombre de fils métalliques 59, suspendus à leur partie supérieure à un cadre 60 et maintenus ensemble à leurs extrémités infé- rieures par un cadre 61. Le cadre supérieur 60 est supporté sur le carter 38 par un isolateur intermédiaire tubulaire 62, par exemple en porcelaine, et par une douille 63 de la même matière isolante. Les fils métalliques sont reliés à un potentiel électrique de 30.000 à 60.000 volts. Un câble 64 traverse l'isolateur tubulaire 62 et p orte un poids 65. Le câble passe sur un galet de guidage 66 et
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son-- autre extrémité est reliée à un disque 67 entiainé par un moteur 68.
Pendant la rotation du disque 67, le poids 56 est continuellement soulevé et ensuite des- cendu sur le cadre 60. Cela étant, les électrodes métalliques sont également soumises à une agitation périodique. Comme le cadre 60 est soumis au même poten- tiel électrique que les électrodes métalliques, un isolateur 69 est intercalé dans le câble 64.
Le gaz poussiéreux passe dans l'intervalle séparant les plaques servant d'électrodes de précipitation et est ionisé par le potentiel électrique élevé. Les particules de poussière entraînées sont ainsi chargées négativement et attirées par les électrodes de précipitation. Les moteurs 58 et 68 fonction- nent continuellement ou périodiquement pendant le fonctionnement de l'électro- filtre. L'agitation résultante des plaques 57 et des fils métalliques 59 débar- rasse ces électrodes de la poussière adhérente,La poussière se dépose dans la partie inférieure 41 de l'enveloppe de l'électrofiltre d'où elle est évacuée par l'écluse tournante 24.
L'électrofiltre proprement dit peut, dans une autre forme de réali- sation de l'invention, être alimenté par une tension fortement pulsante, c'est- à-dire, une tension à forte onde.
REVENDICATIONS.
1) Installation de chauffage de matières solides en petits grains, particulièrement de farine brute de ciment, constituée par une série de sépara- teurs de poussière montés les uns à la suite des autres,principalement des cyclo- nes (séparateurs de poussière de chauffage), ces différents séparateurs étant montés de manière que les gaz brûlés d'un four tubulaire rotatif soient aspirés successivement à travers les séparateurs par une soufflerie, et à l'exception du premier séparateur de poussière de chauffage, considéré dans le sens du courant des gaz, qui débouche directement dans le four tubulaire rotatif, tous les autres étant raccordés par leur tube d'évacuation de poussière à la conduite des gaz brûlés conduisant au séparateur précédent,
tandis qu'un tube pour fin- troduction du produit brut dans la conduite des gaz brûlés est prévu entre deux séparateurs de poussière de chauffage, caractérisée en ce qu'un électrofiltre est monté en aval du dernier séparateur de poussière de chauffage, et que tant le tube d'évacuation de poussière de l'élëctrofiltre que le tube d'arrivée de matière brute, débouchent dans la conduite des gaz brûlés allant au dernier séparateur de poussière de chauffage.
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The present invention relates to a device for heating small grain solids, particularly raw cement flour.
There is known a device for heating solids in small grains, particularly raw cement flour, consisting of a series of dust separators mounted one after the other, mainly cyclones (heating dust separators), these different separators being mounted so that the burnt gases from a rotary tube furnace are sucked successively through the repairers, using a blower. With the exception of the first heating dust separator, considered in the direction of the gas flow, and which opens directly into the rotary kiln, all the others have their dust discharge tube connected to the flue gas line. leading to the previous separator.
A tube is also provided for the introduction of the crude product into the flue gas pipe, between two heating dust separators,
From the point of view of thermal economy, such an installation makes it possible to achieve good heat transmission to the product to be heated. However, in certain cases it is not possible to remove the dust from the burnt gases before leaving to the open air, as long as certain local requirements are met using a normal dust removal installation, for example made up of - killed by several cyclones mounted in parallel, which have a small diameter relative to their height. It should be added to this that the dust evacuated into the open air constitutes a loss of precious materials.
The object of the present invention is to provide an installation for heating small-grain solids, particularly raw cement flour, which meets the most stringent requirements as to the degree of de-dusting of gases burnt in the open air. This result is obtained with a heating installation for solids in small grains, of the known type, by mounting an electrostatic precipitator downstream of the last heating dust separator, and by causing both the dust evacuation tube of the electrostatic precipitator as the inlet tube for the raw material, in the flue gas line which leads to the last heating dust separator.
In this way, the dust content of the burnt gases is reduced to approximately half that of known devices before entering the dust removal installation, and approximately to 1/15 downstream of this installation.
Advantageously, the dust evacuation tube of the electrostatic precipitator and the raw material inlet tube open into a common pipe, which in turn opens into the flue gas pipe going to the last dust separator of heater.
Independently of the high degree of purity which the burnt gases present when they exit to the open air, the installation according to the invention provides a further advantage of thermal economy, because the dust separated in the electrostatic precipitator arrives directly in the rotary tube furnace and not, as in known devices, by avoiding the heating device, therefore with a low inherent temperature. On the contrary, the dust passes with the fresh raw material to the heating dust separators where, like this raw material, it is heated.
Other characteristics of the invention will emerge from the description given below with reference to the accompanying drawings.
Fig. 1 is a schematic view of an installation for heating raw cement flour with flue gases from a rotary kiln; Fig. 2 is a schematic view of a variant of an installation of this type; Fig. 3 is a longitudinal section of the electrostatic precipitator used in the installations of FIGS. 1 and 2; and,
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1a, FIG. 4 is a section of the same electrostatic precipitator.
The heating installation according to Fig. 1 comprises a rotary kiln, four cyclones 2, 3, 4, and 5, an electrostatic precipitator 6, a blower 7, and a certain number of pipes connecting these elements together, The heating gases pass from the fixed hood 8 of the rotary kiln 1 through a gas supply pipe 9 in the cyclone 2, then through a gas supply pipe 10 in the cyclone 3. From the cyclone 3, the gases follow the pipe 11 to enter the cyclone ' 4 and then the pipe 12 to enter the cyclone 5, from where they enter through a pipe 13 in the electrostatic precipitator 6. They then travel through a pipe 14 into a blower 17 which sends them into a smoke stack (not shown ) and so in the open air.
The solid material to be heated comes from a hopper 15 from which it passes through a pipe 16 in the gas line 12 which connects the gas outlet of cyclone 4 to the inlet of cyclone 5. The small-grain material, preheated in cyclone 5 and separated from the gas, passes through a dust outlet tube 17 into gas line 11 which connects cyclone 3 to cyclone 4. In cyclone 4, where the material is heated more intensely by contact with the centrifugal stream of hot gas, the solid matter, after being separated from the gas, passes through the dust tube 18 into the gas line 10 which connects the cyclone 2 to the cyclone 3.
The solid matter, which has been further heated in cyclone 3 and which has been separated from the gas stream which drives it, then follows the dust outlet tube 19 and enters the gas line 9 which connects the furnace to the cyclone. 2.
The solid matter separated in the cyclone 2 is discharged through a dust tube 20 and is introduced into the furnace 1 in the hot state.
The dust separated in the electrostatic precipitator 6 passes into the feed line for the raw material dust 16 through a pipe 21, preferably interrupted by an intermediate hopper 22 which allows a uniform flow of dust in the pipe 16 despite the causes the dust discharge from the electrostatic precipitator 6 to be periodic.
The installation shown in FIG. 1, is also provided with the following auxiliary devices. A rotary distributor 23 is connected to the discharge tip of the hopper 15 and is driven at a constant speed to discharge a given amount of material per unit time from the hopper into the feed line 16. Another rotary distributor 24 is interposed in the dust outlet tube 21 'of the electrostatic precipitator 6. The rotary distributor 24 closes the tube 21' in a gas-tight manner and discharges the dust from the electrostatic precipitator 6 into the intermediate hopper 22 in an adjustable manner .
In order to seal off the dust outlet tube 21 of the intermediate hopper 22 so as to prevent the heating gas from escaping into the hopper, a sealing device is provided according to American Patent No. 2,648,532. . As explained in more detail in this patent, the tube 21 is interrupted above the point where it enters the gas line 12, and the upper part of the dust tube 21 has an inclined opening covered by a valve 25. which can rotate about a pivot axis 26 mounted on the wall of a housing 27 which encloses the valve.
An arm 27 'is mounted on the pivot shaft 26 outside the housing and carries a movable counterweight 28 serving to bias the valve in the closing direction. Corresponding shut-off valves 29, 30, 31 and 32 are placed in the discharge pipes 17, 18, 19 and 20 respectively. Respective circular chisels 33, 34, 35 and 36 are provided at a distance from the lower discharge end of each discharge line 17, 18, 19 and 20, and also form a dust trap serving to prevent the discharge. gas to escape through the dust discharge lines.
The installation shown in FIG. 2 is very similar to that described above with reference to FIG. l, but is represented with only
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three cyclones 3, 4 and 5. The upward path of the hot gases coming from the furnace 1 through the cyclones 3, 4 and 5 and the electrostatic precipitator 6, as well as the downward path of the granular material coming from the hopper 15 to the furnace supply pipe 19b are on the whole identical to those of the first embodiment.
However, unlike the embodiment described first, the raw material in the plant of FIG. 2 passes from the hopper 15, through the rotary distributor 23 and the pipe 16b, into the gas supply pipe 13 of the electrostatic precipitator 6, while the dust separated from the gas exhausted in the electrostatic precipitator 6 passes through the duct 21b , the rotary distributor 24, the intermediate hopper 22 and the pipe 21b to enter the gas pipe connecting the cyclone 4 to the final cyclone on the downstream side of the gas flow. The auxiliary devices indicated at 25, 29, 30, 31, 33, 34 and 35 in FIG. 2 correspond to those described above with reference to FIG. 1.
The raw material which passes from the hopper 15 through the supply line 16 collides with the baffle 37 and is distributed by the latter and entrained in the precipitator 6 by the gas passing through the line 13. The raw material is thus in contact. intimate with the drive gas which ensures good heat transfer from the gas to the raw material in the precipitator 6. This being the case, the embodiment according to FIG. 2, compared to the installation shown in FIG. 1. allows to omit a cyclone.
The electrostatic precipitator 6 according to Figs. 1 and 2, although known per se, is shown separately in the figs. 3 and 4.
This electrostatic precipitator comprises a casing 38 of rectangular section provided with an inlet duct 39 for the dusty gases and an outlet duct 40 for the dusty gas.
The lower part 41 of the housing tapers downwards and is connected to the dust discharge line 21 'or 21b. The interior of the housing 38 is subdivided by partitions 42 and 43 into two chambers 44 and 45 which communicate with each other through an opening 46. Several groups of parallel sheet metal plates 47 are mounted in each chamber, each group comprising four such plates. The plates are grounded and serve as precipitation electrodes.
The individual groups of plates follow each other in a direction parallel to the length of the electrostatic precipitator and are spaced from each other by approximately 250 mm. The plates of each group are suspended in a pendulum fashion at their respective upper ends, between two support rails 48. The rails rest on projections 49 and 50 of the housing 38 of the electrofilter. The lower ends of the plates in the two chambers are wedged in the same plane and hinged to respective push rods 51. Each push rod can slide in a bearing 52 placed in the middle of the rod and the left end of each push rod makes protrusion outside the housing (Fig. 3). A pressure spring 53, which bears on the projecting end, is stretched between the casing and a shoulder 54 of the push rod 51.
The spring 53 urges the push rod 51 against a cam plate 55 which has a notch at 56. The cams 55, cooperating with the respective push rods 51, are mounted on a common shaft 57 driven by a motor 58. rotation of the cams, the electrode plates are vigorously agitated each time the shoulder 54 falls into the notch 56 of the cam.
In the middle of the space separating two groups of precipitation electrodes are mounted a number of metal wires 59, suspended at their upper part from a frame 60 and held together at their lower ends by a frame 61. The upper frame 60 is supported on the housing 38 by a tubular intermediate insulator 62, for example made of porcelain, and by a sleeve 63 of the same insulating material. The metal wires are connected to an electric potential of 30,000 to 60,000 volts. A cable 64 passes through the tubular insulator 62 and carries a weight 65. The cable passes over a guide roller 66 and
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its other end is connected to a disc 67 entiainé by a motor 68.
During the rotation of the disc 67, the weight 56 is continuously raised and then lowered on the frame 60. However, the metal electrodes are also subjected to periodic agitation. As the frame 60 is subjected to the same electrical potential as the metal electrodes, an insulator 69 is interposed in the cable 64.
The dusty gas passes through the gap between the plates serving as precipitation electrodes and is ionized by the high electric potential. The entrained dust particles are thus negatively charged and attracted to the precipitation electrodes. The motors 58 and 68 operate continuously or periodically during the operation of the electrofilter. The resulting agitation of the plates 57 and of the metal wires 59 frees these electrodes of adhering dust. The dust settles in the lower part 41 of the casing of the electrostatic precipitator from where it is evacuated by the rotary valve. 24.
The electrostatic precipitator itself may, in another embodiment of the invention, be supplied with a strongly pulsating voltage, i.e., a high wave voltage.
CLAIMS.
1) Heating installation for solids in small grains, particularly raw cement flour, made up of a series of dust separators mounted one after the other, mainly cyclones (heating dust separators) , these different separators being mounted so that the burnt gases from a rotary tube furnace are sucked successively through the separators by a blower, and with the exception of the first heating dust separator, considered in the direction of the gas flow , which opens directly into the rotary tube furnace, all the others being connected by their dust evacuation tube to the flue gas line leading to the previous separator,
while a tube for fin- troduction of the raw product in the flue gas line is provided between two heating dust separators, characterized in that an electrostatic precipitator is mounted downstream of the last heating dust separator, and that both the dust evacuation tube of the electrostatic precipitator and the raw material inlet tube, open into the flue gas line going to the last heating dust separator.