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La présente invention a pour objet des chapeau;. ou capsules plissés en feuille métallique pour bouteilles ou récipients similaires, ainsi que les procédés servant à guider lesdits chapeaux ou capsules ou à les mener jusqu'à une position de capsulage ou jusqu'à un poste de capsulage, dans une machine à capsuler.
Le procédé selon la présente invention qui a pour objet la fabrication d'une capsule plissée en feuille métallique pour bouteilles ou récipients similaires est notablement
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remarquable en ce qu'il consiste à comprimer une fealle de métal en forme de bande entre deux Matrices opposées d'un outil de presse, de manière à forcer, en une seule opération, une capsule présentant une portion dont la forme générale est cylindrique nais qui va en diminuant légèrement vers son extrémité supérieure fermée, et présentant en outre, à l'autre extrémité de ladite portion un bord faisant saillie radialement vers l'extérieur.
Selon une autre caractéristique de l'invention le procédé pour la fabrication 'une capsule plissée en feuille métallique pour bouteilles @ récipients similaires est également remarqualle en ce qu'en méme temps que l'on forme la portion de la capsule dont la forme générale est cylindrique mais qui va en diminuant vers l'extrémité fermée, on façonne, sur cette portion cylindrique, et à son autre extrémité, un rebord faisant saillie radialement vers l'extérieur.
L'invention concerne en outre une capsule plissée en feuille métallique pour bouteilles ou récipients similaires comprenant d'une part une portion supérieure de forme générale cylindrique mais allant en diminuant légèrement vers son extrémité supérieure fermée et comprenant d'autre part à l'autre extrémité de ladite portion supérieure un rebord faisant saillie radialement vers l'extérieur, la hauteur de ladite portion supérieure étant presque aussi grande que son diamètre.
Suivant une des caractéristiques de la présente invention, la capsule mentionnée ci-dessus présente une courbure à l'endroit de la portion de transition entre la partie supérieure de forme générale cylindrique mais allant en diminuant et la partie en rebord qui fait saillie radialement.
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La matière dont la capsule est faite est de préférence de l'aluminium, bien que l'on puisse utiliser du plomb ou d'autres feuilles métalliques si on le désire
L'invention concerne également un procédé pour guider ou amener les capsules de ce genre et autres objets de forme similaire. Ledit procédé consiste à saisir par contact les objets sur des côtés opposés de la poêlon supérieure, dans la zone de courbure ou dans son veis@@age pendant qu'ils suivent une surface plane telle qu'un toboggan pour arriver au poste de capaulage ou à sont autre emplacement de travail désiré.
Le contact peut être réalisé par des guides qui comprennent des barres ou des fils métalliques disposés longitudinalement le long d'un toboggan dont fait partie la surface plane, et le toboggan peut être muni d'un bord en saillie et replié sur lui-même. Dans une variante, le bord intérieur libre de la partie de la saillie tournée vers l'intérieur peut être arrondie ou agencée d'une autre manière, afin de jouer le rôle de guide.
Suivant une autre caractéristique, on peut prévoir des moyens pour maintenir les capsules en relation réglée avec la vitesse de fonctionnement d'un mécanisme de capsulage, dans une machine à capsuler, de façon que les capsules soient amenées une par une au poste de capsulage, les moyens de maintien ou d'arrêt en question agissant de manière à endiguer l'écoulement de chapeaux venant d'une machine à faire les capsules qui alimente le loboggan, et à libérer ces capsules une par une au poste de capsulage.
Suivantune autre caractéristique de l'invention le rapport entre le rebord en saillie radiale et le diamètre de la portion supérieure de la capsule ainsi que le degré de conicité de celle-ci, sont tels que, lorsqu'une bouteille
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touche une capsule sortant de l'extrémité d'un toboggan d'alimentation, l'emplacement, la disposition et la relation mutuelle des pièces permet à la capsule de tomber correc- tement sur le goulot de la bouteille sans se coincer en travers. On comprendra que cela est importante puisque la portion supérieure de la capsule est relativement longue.
La capsule suivant l'invention peut être fabriquée au moyen d'un outil de presse qui comprend une paire d'anneaux opposés dont les faces adjacentes sont nervurées et rainurées radialement de façon complémentaire entre elles, et entre lesquels on comprime un flan de feuille métallique.
Un piston est disposé de manière à passer à travers le trou de l'un des anneaux et de façon à entrainer la matière du flan dans une portion cylindrique qui est fermée à un bout. La surface extérieure du piston et le trou de l'anneau intéressé sont munis de nervures et de rainures longitudinales peu accentuées, et par suite, de l'opération de compression, on obtient une capsule qui présente une portion cylindrique fermée à un bout et qui présente, à l'autre extrémité, un rebord faisant saillie radialement vers l'extérieur, ledit chapeau présente en outre une surface qui est plissée s,uivant la longueur de la portion cylindrique, et radialement par rapport à la portion en rebord.
Afin que l'invention puisse être plus clairement comprise, on se référera maintenant aux dessins ci-joints, qui montrent à titre d'exemple une forme de réalisation particulière d'une capsule ainsi que des outils pour la fabriquer et pour la guider ou l'amener.
Dans ces dessins : - la figure 1 montre une perspective d'une capsule; - la figure 2 montre une coupe partielle de capsules en position de descente le long d'un toboggan d'alimentation
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et se rendant à un poste de capsulage et à une tête de scellement ; - la figure 3 montre une coupe d'une capsule dans le toboggan de la figure 2; - la figure 4 montre schématiquement en position ouverte et en coupe une partie d'un outil de presse servant à faire une capsule à partir d'un flan; - la figure 5 montre l'outil de la figure'4 eu position fermée, lorsqu'il a forme une capsule à partir du flan; - la figureé .neutre une vue de face de la partie inférieure du toboggan déjà représenté à la figure 2,.
Si l'on se réfère aux dessins, on voit une capsule conforme à l'invention sur la figure 1,sur laquelle 1 désigne la portion supérieure de forme générale cylindrique mais allant en diminuant légèrement vers 1'extrémité su- périeure fermée 2,et 3 indique un rebord qui fait saillie radialement versl'extérieur à partir de l'autre extrémité, ouverte, de la capsuleo La surface du chapeau est plissée comme on le voit en 4.
Dans l'industrie du capsulage des bouteilles à vin à l'aide de capsules à corps très allongé, les chapeaux suivant l'invention ont de nombreux avantages, Les capsules connues ne peuvent pas être amenés autemaitquement, avec suscès, de la presse de formage à la tête capsuleuse de la machine;
, paice qu'elles ne peuvent se tenir debout sur leurs bords, étant instables dans cette position et de plus en les manipulant dans cette position on risque de les déformera Toutefois, avec les capsules suivant l'invention, la longueur de la capsule -est pratiquement réduite de moitié et, puisque la portion en rebord 3 présente une
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surface notablement plus grande que la portion supérieure 1, le rebord constitue une assise ou base sur laquelle la capsule peut se tenir debout et être supportée dans un état stable. De plus, la capsule peut se déplacer en passant par les outils qui servent à la former, lorsque ceux-ci se séparent dans une direction parallèle à leur plan.
En outre, étant donné que la capsule tient facilement toute seule, en reposant sur le rebord 3, on peut l'amener, par exemple au moyen d'un souffle d'air, à un outil de fermeture ou bien on peut la laisser descendre par un toboggan d'alimentation, par exemple comme on le voit sur les figures 2 et 3, le toboggan étant indiqué en 5, le rebord 3 de la capsule étant convenablement guidé dans la descente du toboggan par des tiges ou fils métalliques 6 situés longitudinalement par rapport au toboggan 5 qui peut aussi porter un bord à rebord comme on l'a représenté.
Une capsule suivant l'invention peut être facilement appliquée sur une bouteille B qui passe l'extrémité du toboggan où une capsule est disposée de façon à être prête, la bouteille limitant une zone située dans la portion incurvée près du rebord radial de la capsule de façon à faire basculer la capsule et à la placer sur le goulot de la bouteille.
La bouteille est fermée elle-même par un bouchon C.
Comme on le voit sur la figure 2, quand la bouteille B arrive dans la direction de la flèche à l'extrémité inférieure du toboggan 5, le bord antérieur 7 du goulot de la bouteille touche la zone Z de la partie incurvée R ainsi que le rebord 3 de la capsule suspendue et fait pivoter la capsule dans la direction des aiguilles d'une montre comme le montre la flèche.
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Le rapport entre le rebord en sa!,- e radiale 3 et le diamètre D (fig.3) de l'extrémité fermée de la capsule ainsi que le degré de conicité de la portion supérieure de celle-ci (par suite duquel l'embouchure ouverte de la capsule est plus grande que le diamètre D) permet à la capsule de tomber à peu près sur la bouteille comme on le voit en B lorsqu'elle quitte l'extrémité du toboggan pour se rendre au poste de capsulagc ou à la tête de scellement représentée schématiquement en 24.
Dans certaines circonsiances il peut être préférable de faire passer la bouteille par un 1 3.-'Le ou une tête de capsulage préliminaire représenté schématiquement en 8 et ayant une embouchure conique 8a 0 La bouteille est pbussée vers le haut dans l'embouchure 8a ou bien la tête capsuleuse est abaissée sur la bouteille de te.lle sorte que le rebord 3 est replié vers le bas sur le goulot de la bouteille. La bouteille B3 passe alors à la tête de scellement 24 qui comporte des moyens pour sceller ou serrer la capsule fermement sur le goulot de la bouteille et lui faire épouser la forme dudit goulot.
Les moyens de serrage en question consistent, par exemple en une gaine 25 susceptible d'une expansion interne en direction de la capsule grâce à une pression hydraulique amène par le conduit 26. Les têtes de scellement propres à effectuer cette fonction sont bien connusse
Afin de maintenir une capsule @ l'extrémité du toboggan prête à coiffer une bouteille qui se présente, les tiges de guidage 6 sont incurvées vers l'avant c'est-à-dire dans la direction du déplacement des bouteilles et ont leurs extrémités légèrement rapprochées en 29 comme représenté plus particulièrement à la figure 6,
la largeur entre les extrémités des tiges étant légèrement inférieure
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au diamètre de la portion cylindrique de la capsule avec laquelle elles viennent en contact de façon à arrêter la capsule dans son déplacement vers le bas. La partie arrière du toboggan représentée en 27 est également incurvée vers l'avant dans la direction du déplacement des bouteilles et est pourvue d'une partie centrale évidée permettant au goulot de la bouteille de passer au travers.
Un capuchon 9 constitué généralement par une feuille de métal est également prévu à l'extrémité du toboggan auquel il peut être fixé au moyen des tiges 28, et les distances entre la face interne du capuchon 9, la partie arrière 27 du toboggan et les extrémités rapprochées 29 des tiges de guidage 6 sont telles que la capsule est tenue fermement quoiqu' avec douceur dans la position représentée à la figure 2 de façon à permettre à la bouteille qui s'approche, de toucher la zone mentionnée plus haut. Les parois du capuchon 9 ont pour fonction d'empêcher l'échappement intempestif de la capsule.
Afin d'empêcher l'arrivée au toboggan d'un trop grand nombre de capsules provenant d'une presse les formant à laquelle le toboggan est de préférence relié, mais qui n'est pas représentée sur les dessins, on prévoit des moyens pour maintenir la capsule dans une trappe à libération automatique ou dispositif similaire, près de l'extrémité du toboggan. Une telle trappe est représentée schématiquement à la figure 2 et comporte par exemple une platine ou analogue 10 à laquelle est fixée une paire de tiges horizontales il de façon à s'engager au-dessus du rebord 3 pour empêcher la capsule de tomber, des moyens étant prévus pour libérer la capsule de façon synchronisée avec l'arrivée des bouteilles.
Par exemple la platine 10 est montée, comme il est représenté, rotativement sur un pivot 30,de telle sorte que lorsque la platine 10 pivote dans le sens des aiguilles d'une montre comme montré à la figure 2, la tige inférieure 11
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s'écarte et permet à la capsule de tomber le long de l'ex- trémité inférieure du toboggan où 611 est maintenue avec 'une pression douce par les extrémités rapprochées 29 des tiges de guidage, par le capuchon 9, et par la partie arrière du toboggan comme il a été décrit plus haut. La tige supérieure 11 se rapproche ainsi des tiges de guidage 6 de telle sorte que lorsque la capsule suivante descend le long du toboggan. la tige supérieure 11 l'arrête et l'empêche provisoirement de descendre plus bas.
La platine 10. pivote alors dans le sens inverse des aiguilles d'une mo@ire de telle @erte que la tige supérieure 11 s'éloigne de la trajectoire de la capsule tandis que la tige inférieure 11 se rapproche des tiges dé guidage 6 d'où il résulte que la capsule est tenue par ladite tige inférieure 11.
La platine 10 est alors mise en mouvement pour retourner doucement à sa position d'origine de façon à embrasser une capsule unique dans la trappe constituée par les deux tiges transversales 11 et les tiges de guidage 6, comme on peut le voir en particulier à la figure 6. Afin de provoquer le mouvement de la platine 10, une attache est fixée à sa partie inférieure et cette attache fait partie d'une liaison qui peut être connectée à la commande de la presse à former les capsules mentionnée plus haut, de façon à libérer les capsul s une à une synchroniquement avec l'action, de la presse elle-même.
Afin d'assurer la synchronisation entre l'arrivée des capsules et l'arrivée des bouteilles, les bouteilles sont disposées de façon à venir en contact d'un levier 31 pendant qu'elles approchent du toboggan, lequel levier est également relié avec la presse de façon telle que la bouteille qui s'approche provoque le fonctionnement de la commande de la presse et libère de ce fait une capsule de la trappe si bien que la capsule est prête à être mise en place au moment où la bouteille attet l'extrémité du toboggan comme représenté
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à la figure 2.
Comme on peut le voir particulièrement à la figure 6m les tiges de guidage 6 sont relativement très espacées à la . partie supérieure du toboggan pour compenser toute déviation dans le positionnement transversal des capsules lorsque, arrivant de la presse, elles tombent dans le toboggan. Juste au-dessus de la trappe les tiges s'incurvent l'une vers l'autre, comme montré sur le dessin, pour centrer les capsules. La trappe a deux buts, elle permet la synchronisation de l'arrivée des capsules et des bouteilles, et elle agit comme butée pour la capsule qui, s'il lui était permis de tomber librement de toute la hauteur du toboggan, pourrait tomber grâce à sa propre force cinétique juste à travers les extrémités rapprochées des tiges 6.
Le degré de la conicité..en question est très faible et est seulement suffisant pour saisir la capsule avec une pression douce et la maintenir en position à l'extrémité du toboggan.
Le rebord 3 facilite aussi le ma-niement normal des capsules sans déformation, même lorsqu'elles sont faits d'une matière dont l'épaisseur est seulement de l'ordre de 0,5 à
0,6 mm.
Les figures 4 et 5 montrent une partie d'un outil de presse qui convient pour fabriquer des capsules suivant l'invention, et qui comprend une matrice ou outil de plissage mâle 14, et une matrice ou outil de plissage femelle 15, entre lesquels on fait passer un flan 16 de feuille métallique.
Le flan 16 est de préférence formé à partir d'une bande de feuille métallique que l'on peut couper automatiquement de manière à amener le flan entre les outils de plissage, mais étant donné que les dispositifs pour découper des flans appropriés sont bien connus dans la technique à laquelle se réfère l'invention, il ne semble pas nécessaire de les représenter ici.
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Les matrices ou outils de plissage mâle et femelle comprennent des anneaux comme représentés,, et un piston 18 est disposé pour passer à travers le tou 17 de la matrice mâle, et ce piston entraîne la matière du flan dans le trou 19 de la matrice femelle 15, de manière à former une capsule de la forme représentée en perspective sur la figure 1.
Sur la figure 4, les outils sont représentés séparés, et sur la figure 5 ils sont fermés. Pour former la capsule bn peut faire avancer la matrice mâle 14 vers la matrice femelle 15, de façon que la portion circonférentielle extérieure du flan 16 soit saisie entre les deux latrices, après quoi on fait avancer le piston 18, par rapportà l'élément mâle 14, de manière à entraîner la matière de la port on centrale du flan 16 dans le trou 19 de l'élément 15, afin de former la capsule comme on le voit sur la figure 4.
Les faces adjacentes des matrices 14 et 15 sont nervurées et rainurées radialement de façon complémentaire, en 20 et 21. Les surfaces extérieures du piston 18, et le trou 19 de l'élément femelle 15, sont aussi munis de nervures et de rainures longitudinales 22 et 23y de sorte qu'après l'opération de formage la totalité de la surface de la capsule sera plissée comme on le'voit sur la perspective de la figure 1
On comprendra que la forme de la capsule p@isse s'écarter de la forme exacte représentée.
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The present invention relates to hats ;. or pleated metal foil caps for bottles or the like, as well as the methods for guiding said caps or caps or leading them to a capping position or to a capping station, in a capping machine.
The method according to the present invention which has for object the manufacture of a pleated cap in metal foil for bottles or similar containers is notably
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remarkable in that it consists in compressing a metal fealle in the form of a band between two opposing dies of a press tool, so as to force, in a single operation, a capsule having a portion whose general shape is cylindrical but which decreases slightly towards its closed upper end, and further having, at the other end of said portion, an edge projecting radially outwards.
According to another characteristic of the invention, the process for the manufacture of a pleated cap in metal foil for bottles @ similar containers is also noted in that at the same time as the portion of the cap is formed, the general shape of which is cylindrical but which decreases towards the closed end, a rim projecting radially outward is formed on this cylindrical portion and at its other end.
The invention further relates to a pleated cap made of metal foil for bottles or similar containers comprising on the one hand an upper portion of generally cylindrical shape but tapering slightly towards its closed upper end and comprising on the other hand at the other end from said upper portion a flange projecting radially outwardly, the height of said upper portion being almost as great as its diameter.
According to one of the characteristics of the present invention, the capsule mentioned above has a curvature at the location of the transition portion between the upper part which is generally cylindrical in shape but decreasing and the rimmed part which projects radially.
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The material of which the capsule is made is preferably aluminum, although lead or other metallic foil can be used if desired.
The invention also relates to a method for guiding or feeding such capsules and other objects of similar shape. Said method involves contacting the objects on opposite sides of the upper pan, in the bend zone or in its veis as they follow a flat surface such as a slide to arrive at the wrapping station or at his other desired work location.
The contact can be made by guides which include bars or metal wires disposed longitudinally along a slide of which the flat surface forms part, and the slide may be provided with a protruding edge and folded back on itself. Alternatively, the free inner edge of the part of the protrusion facing inward may be rounded or otherwise arranged, in order to act as a guide.
According to another characteristic, it is possible to provide means for maintaining the capsules in a controlled relationship with the operating speed of a capping mechanism, in a capping machine, so that the capsules are brought one by one to the capping station, the holding or stopping means in question acting so as to stem the flow of caps coming from a capsule making machine which supplies the loboggan, and to release these capsules one by one at the capping station.
According to another characteristic of the invention, the ratio between the radially projecting rim and the diameter of the upper portion of the cap as well as the degree of taper thereof, are such that, when a bottle
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touches a capsule emerging from the end of a feed slide, the location, arrangement and mutual relation of the parts allows the capsule to fall properly onto the neck of the bottle without getting caught across it. It will be understood that this is important since the upper portion of the capsule is relatively long.
The capsule according to the invention can be manufactured by means of a press tool which comprises a pair of opposed rings whose adjacent faces are ribbed and grooved radially in a complementary manner to each other, and between which a sheet of metal sheet is compressed. .
A piston is arranged to pass through the hole of one of the rings and to entrain the material of the blank into a cylindrical portion which is closed at one end. The outer surface of the piston and the hole of the ring concerned are provided with slightly accentuated ribs and longitudinal grooves, and as a result of the compression operation, a capsule is obtained which has a cylindrical portion closed at one end and which has, at the other end, a flange projecting radially outwards, said cap furthermore has a surface which is pleated along the length of the cylindrical portion, and radially with respect to the flange portion.
In order that the invention may be more clearly understood, reference will now be made to the accompanying drawings, which show by way of example a particular embodiment of a capsule as well as tools for making it and for guiding or licking it. 'bring.
In these drawings: - Figure 1 shows a perspective of a capsule; - Figure 2 shows a partial section of capsules in the descent position along a feed slide
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and proceeding to a capping station and a seal head; - Figure 3 shows a section of a capsule in the slide of Figure 2; - Figure 4 shows schematically in open position and in section a part of a press tool for making a capsule from a blank; FIG. 5 shows the tool of FIG. 4 in the closed position, when it has formed a capsule from the blank; - Figureé .neutre a front view of the lower part of the slide already shown in Figure 2 ,.
Referring to the drawings, a capsule according to the invention can be seen in FIG. 1, in which 1 denotes the upper portion which is generally cylindrical in shape but decreasing slightly towards the closed upper end 2, and 3 indicates a rim that protrudes radially outward from the other, open end of the cap o The surface of the cap is pleated as seen in 4.
In the wine bottle capping industry using caps with a very elongated body, the caps according to the invention have many advantages. The known caps cannot be fed automatically, with the aid of the forming press. to the capping head of the machine;
, paice that they can not stand on their edges, being unstable in this position and more by handling them in this position there is a risk of deforming them However, with the capsules according to the invention, the length of the capsule -is practically halved and, since the rim portion 3 has a
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Significantly larger than the upper portion 1, the rim provides a seat or base on which the capsule can stand and be supported in a stable condition. In addition, the capsule can move through the tools used to form it, when they separate in a direction parallel to their plane.
In addition, since the capsule easily holds on its own, by resting on the rim 3, it can be brought, for example by means of a blast of air, to a closing tool or else it can be let down by a feed slide, for example as seen in Figures 2 and 3, the slide being indicated at 5, the rim 3 of the capsule being suitably guided in the descent of the slide by metal rods or wires 6 located longitudinally relative to the slide 5 which can also have a rimmed edge as shown.
A capsule according to the invention can be easily applied to a bottle B which passes the end of the slide where a capsule is arranged so as to be ready, the bottle limiting an area located in the curved portion near the radial rim of the capsule. so as to tilt the cap and place it on the neck of the bottle.
The bottle itself is closed with a cork.
As can be seen in figure 2, when the bottle B arrives in the direction of the arrow at the lower end of the slide 5, the front edge 7 of the neck of the bottle touches the Z area of the curved part R as well as the flange 3 of the suspended capsule and rotates the capsule clockwise as shown by the arrow.
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The ratio between the rim in its radial 3 and the diameter D (fig. 3) of the closed end of the capsule as well as the degree of taper of the upper portion thereof (as a result of which the open mouth of the capsule is larger than the diameter D) allows the capsule to fall roughly on the bottle as seen in B as it leaves the end of the slide to go to the capsulagc station or the sealing head shown schematically at 24.
In certain circumstances it may be preferable to pass the bottle through a 1 3 .- 'The or a preliminary capping head shown schematically at 8 and having a conical mouth 8a 0 The bottle is pushed upwards into the mouth 8a or well the capper head is lowered onto the bottle so that the rim 3 is folded down over the neck of the bottle. The bottle B3 then passes to the sealing head 24 which comprises means for sealing or clamping the cap firmly on the neck of the bottle and making it conform to the shape of said neck.
The clamping means in question consist, for example, of a sheath 25 capable of internal expansion in the direction of the capsule by virtue of a hydraulic pressure brought through the duct 26. The sealing heads capable of performing this function are well known.
In order to keep a capsule @ the end of the slide ready to cap a bottle which presents itself, the guide rods 6 are curved forward that is to say in the direction of movement of the bottles and have their ends slightly brought together at 29 as shown more particularly in FIG. 6,
the width between the ends of the rods being slightly less
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the diameter of the cylindrical portion of the capsule with which they come into contact so as to stop the capsule in its downward movement. The rear portion of the slide shown at 27 is also curved forward in the direction of movement of the bottles and is provided with a recessed central portion allowing the neck of the bottle to pass through.
A cap 9 generally consisting of a metal sheet is also provided at the end of the slide to which it can be attached by means of the rods 28, and the distances between the internal face of the cap 9, the rear part 27 of the slide and the ends The closer together 29 of the guide rods 6 are such that the cap is held firmly, though gently, in the position shown in Figure 2 so as to allow the approaching bottle to touch the area mentioned above. The walls of the cap 9 have the function of preventing the inadvertent escape of the capsule.
In order to prevent the arrival at the slide of too large a number of capsules coming from a press forming them to which the slide is preferably connected, but which is not shown in the drawings, means are provided for maintaining the capsule in a self-releasing hatch or similar device near the end of the slide. Such a hatch is shown schematically in Figure 2 and comprises for example a plate or the like 10 to which is fixed a pair of horizontal rods it so as to engage above the rim 3 to prevent the capsule from falling, means being provided to release the capsule synchronously with the arrival of the bottles.
For example the plate 10 is mounted, as shown, rotatably on a pivot 30, so that when the plate 10 rotates clockwise as shown in Figure 2, the lower rod 11
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moves aside and allows the capsule to fall along the lower end of the slide where 611 is held with gentle pressure by the near ends 29 of the guide rods, by the cap 9, and by the rear part of the slide as described above. The upper rod 11 thus approaches the guide rods 6 so that when the next capsule descends along the slide. the upper rod 11 stops it and temporarily prevents it from descending lower.
The plate 10. then pivots counterclockwise a mo @ ire such that the upper rod 11 moves away from the path of the capsule while the lower rod 11 approaches the guide rods 6 d 'where it follows that the capsule is held by said lower rod 11.
The plate 10 is then set in motion to return gently to its original position so as to embrace a single capsule in the hatch formed by the two transverse rods 11 and the guide rods 6, as can be seen in particular on figure 6. In order to cause the movement of the plate 10, a clip is attached to its lower part and this clip is part of a link which can be connected to the control of the press for forming the capsules mentioned above, so to release the capsul s one by one synchronously with the action of the press itself.
In order to ensure synchronization between the arrival of the capsules and the arrival of the bottles, the bottles are arranged so as to come into contact with a lever 31 as they approach the slide, which lever is also connected with the press. so that the approaching bottle causes the press control to operate and thereby releases a cap from the trap door so that the cap is ready to be placed when the bottle reaches the end of the slide as shown
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in figure 2.
As can be seen particularly in Figure 6m the guide rods 6 are relatively widely spaced at the. upper part of the slide to compensate for any deviation in the transverse positioning of the capsules when, arriving from the press, they fall into the slide. Just above the hatch the rods curve towards each other, as shown in the drawing, to center the capsules. The hatch has two purposes, it allows the synchronization of the arrival of the capsules and the bottles, and it acts as a stop for the capsule which, if it were allowed to fall freely from the entire height of the slide, could fall thanks to its own kinetic force just through the close ends of the rods 6.
The degree of the taper in question is very low and is only sufficient to grip the capsule with gentle pressure and hold it in position at the end of the slide.
The rim 3 also facilitates the normal ma-negation of the capsules without deformation, even when they are made of a material whose thickness is only of the order of 0.5 to
0.6 mm.
Figures 4 and 5 show part of a press tool which is suitable for making capsules according to the invention, and which comprises a male pleating die or tool 14, and a female pleating die or tool 15, between which there is passes a blank 16 of metal foil.
The blank 16 is preferably formed from a strip of metal foil which can be cut automatically so as to bring the blank between the pleating tools, but since devices for cutting suitable blanks are well known in the art. the technique to which the invention refers, it does not seem necessary to represent them here.
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The male and female pleating dies or tools include rings as shown, and a piston 18 is arranged to pass through the pin 17 of the male die, and this piston drives the material of the blank into the hole 19 of the female die. 15, so as to form a capsule of the shape shown in perspective in Figure 1.
In Figure 4 the tools are shown separate, and in Figure 5 they are closed. To form the capsule bn can advance the male die 14 towards the female die 15, so that the outer circumferential portion of the blank 16 is gripped between the two latrices, after which the piston 18 is advanced, relative to the male element 14, so as to entrain the material of the central port on the blank 16 in the hole 19 of the element 15, in order to form the capsule as seen in FIG. 4.
The adjacent faces of the dies 14 and 15 are ribbed and grooved radially in a complementary fashion, at 20 and 21. The outer surfaces of the piston 18, and the hole 19 of the female element 15, are also provided with ribs and longitudinal grooves 22 and 23y so that after the forming operation the entire surface of the capsule will be wrinkled as seen in the perspective of Figure 1
It will be understood that the shape of the capsule differs from the exact shape shown.