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L'on connaît des installations de transport de bouteil- les fonctionnant en continu. La bande transporteuse est constituée par une chaîne ou un organe analogue, qui est muni d'étrésillons rigides pour les bouteilles disposées verticalement ou horizonta- lement, les étrésillons formant, en coopération avec des parois la- térales fixes, des cellules de transport.
L'objet de l'invention est un transporteur de bouteil- les à fonctionnement continu avec une bande transporteuse inclinée sans fin, limitée par des parois latérales, qui est munie d'étré-
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sillons ou barres rigides, qui forment avec les parois latérales fixes des cellules de transport pour les bouteilles individuelles.
Cette installation de transport de bouteilles offre l'avantage que les bouteilles restent tranquilles à l'intérieur des cellules de transport formées par les étrésillons sur les sec- tions de changement de direction, ce qui est important pour des bouteilles étiquetées ainsi que pour leur traitement avec ménage- ment. Le liquide ne subit en outre aucun mouvement de choc ou de secousse désavantageux, et la matière des' bouteilles aucun endom- magement par l'enlèvement d'éclats des bords du fond, etc., et les étiquettes ne sont ni enlevées, ni arrachées. Finalement, les bouteilles peuvent différer dans de larges limites en ce qui con- cerne leur forme et leurs dimensions et en outre une seule et mê- me installation peut être utilisée non seulement pour des bouteil- les mais aussi pour des récipients analogues de forme quelconque.
Un plus grand progrès encore réside dans l'augmenta- tion du débit du nouveau transporteur. Du fait que les bouteilles peuvent passer les changements de direction existant sur leur tra- jet sans stationnement, donc sans arrêt, qu'en outre, grâce à l'é- limination de dispositifs de serrage pour les bouteilles, les per- tes de temps sont évitées et que finalement les bouteilles, lorsqu' elles avancent, ne changent pas de position, la vitesse de trans- port de la voie,et donc son débit horaire, peut être fortement aug- mentée, un débit horaire de 18.000 bouteilles pouvant ainsi être atteint sans difficultés.
D'autres détails et particularités de l'invention res- sortiront de la description ci-après, donnée à titre non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue latérale schématique d'une ins- tallation suivant l'invention.
La figure 2 est lune vue schématique d'un dispositif d'a- limentation avec deux étoiles distributrices disposées c8te à c8te
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d'un même côté.
La figure 3 est une vue. schématique d'un dispositif d'alimentation avec deux étoiles distributrices disposées en face l'une de l'autre.
La figure 4 est une vue en coupe transversale du sup- port de la bouteille avec la bande transporteuse verticale.
La figure 5 est une vue schématique d'un dispositif d'alimentation pour un transporteur vertical à bande double et avec quatre étoiles distributrices.
La figure 6 est une vue schématique d'une combinaison d'une installation transporteuse verticale et d'une station de réception des bouteilles.
Les figures 7 et 8 sont des vues schématiques en pers- pectives de deux exemples de réalisation de l'objet de l'invention.
Les figures 9 à 14 sont des vues schématiques de quel- ques autres exemples de réalisation de l'invention.
A la station d'alimentation inférieure 1 (figure 1),la bande transporteuse verticale sans fin 2 (chaîne ou analogue), qui est par exemple guidée par des rails 3, est disposée horizontalement et circu.leapproximativement en une courbe en S. Les bouteilles 4 sont fournies de façon,continue et reprises individuellement à la station d'alimentation 1 inférieure. La bande transporteuse 2 est munie dans ce but, d'une façon connue, d'étrésillons rigides 5, chacun d'eux ne prenant qu'une bouteille 4, de telle sorte que cel- le-ci est maintenue, même dans la voie verticale, librement, donc sans contrainte. Un glissement latéral des bouteilles 4 les écar- tant des étrésillons dans la voie verticale est empêché par une paroi verticale 6.
Après avoir traversé un ou plusieurs planchers d'éta- ges 7, la bande transporteuse 2 suit à nouveau'une courbe en S et dirigée 'horizontalement dans la station d'évacuation supérieu- re 8.
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A la station d'alimentation 1 ainsi qu'à celle d'éva- cuation 8, des étoiles distributrices 9 sont disposées par paires sur un arbre vertical (figure 1) et sont munies de dents incurvées 10 (figures 2 et 3), les espaces entre-dents correspondant appro- ximativement au diamètre des bouteilles. L'entrainement des étoiles distributrices est accouplé à celui de la bande transporteuse 2 (non représenté).
Autour de chacune des étoiles 9 est disposée une enve- loppe 11 (figures 2 et 3), qui est découpée aux endroits de rac- cordement et de dérivation. Les étrésillons 5 (figure 4) pour les bouteilles 4 sont légèrement cintrés et disposés verticalement sur des plaques 12, ces étrésillons s'étendant approximativement jus- qu'à la moitié de la hauteur d'une bouteille. Les étrésillons 5 pré- sentent des évidements 13, dans lesquels s'engagent les dents incur- vées 10 des étoiles distributrices 9, afin de pouvoir saisir les bouteilles 4. Des tôles 14 sont disposées fixes, de façon connue, comme limites latérales des étrésillons 5. Aux plaques 12 portant les bouteilles sont fixées,par-dessous,des pièces angulaires 15 avec lesquelles s'engage la chaîne à maillons 2 qui circule sur des rails fixes au moyen de galets.
Dans le cas le plus simple, l'on prévoit une seule étoi- le distributrice aux stations d'alimentation et d'évacuation 1 et 8 de la bande transporteuse verticale 2, pour une seule voie d'amenée ou d'évacuation. L'on peut cependant aussi munir la bande transpor- teuse 2 de deux étoiles distributrices. Ces deux étoiles distribu- trices 9 peuvent être disposées d'un côté de la station d'alimenta- tion et être alimentées chacune par une bande d'amenée particulière 17 (figure 2) ou les deux étoiles distributrices peuvent être dis- posées, avec leurs bandes d'amenées, en face l'une de l'autre (fi- gure 3).
L'expérience a démontré que les débits des diverses machines de préparation, par exemple les machines à étiqueter et!' nettoyer les bouteilles, sont différents, de telle sorte que les
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bandes transporteuses doivent également être étagées en ce qui con- cerne leur capacité.
Ceci est rendu possible suivant l'invention grâce au fait que deux étoiles distributrices 9 alimentent un seul transpor- teur, parce que leurs mouvements sont décalés mutuellement de telle sorte que les bouteilles 4 de chacune des étoiles distributrices sont fournies à un étrésillon sur deux de la bande transporteuse.
De cette façon, une bande transporteuse est alimentée jusqu'à occu- pation totale au moyen de deux étoiles distributrices.
Il existe en outre la possibilité d'équiper le trans- porteur vertical de deux bandes transporteuses et de deux rangées d'étrésillons 5 (figure 5). Quatre étoiles distributrices 9 peuvent alors répartir sur la double bande transporteuse les bouteilles 4 provenant de quatre voies d'amenée 17 venant de directions diffé- rentes.
Une autre solution du problème de l'invention est re- présentée à la figure 6.
Les voies 18 amènent les bouteilles par exemple depuis une machine de lavage, par l'intermédiaire de transporteurs verti- caux, à des machines de remplissage (non représentées). De là, les bouteilles qui arrivent sur les deux voies 18 sont disposées par deux étoiles distributrices 9 sur un seul transporteur vertical 2, qui amène les bouteilles 4 à un système d'évacuation. 19. De là, les bouteilles sont par exemple mises en caisses et amenées à l'expédi- tion.
L'utilisation de deux ou plusieurs étoiles distributri- ces entraîne d'importants avantages. Il peut alors arriver qu'un tel transporteur vertical doive être alimenté à partir de plusieurs voies d'amenée qui sont à leur tour précédées par les colonnes de lavage ou de remplissage correspondantes et il peut également être possible qu'une colonne remplisse par exemple des bouteilles d'un litre et une autre colonne des bouteilles d'un tiers de litre. Il
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peut aussi être nécessaire qu'une colonne remplisse avec de la bière et l'autre avec de la limonade. L'économie s'opposerait à l'établissement de deux transporteurs séparés de bouteilles indivi- duelles.
Dans ce cas, l'on donne à un transporteur unique de bouter les individuelles deux ou plusieurs voies d'amenée, qui peuvent venir d'endroits différents et déboucher sous des angles différents*
Afin que les bouteilles des voies d'amenée individuel- les puissent alors être transportées par le transporteur vertical avec ordre et sans perturbations mutuelles, les étoiles distribu- trices appartenant à chaque voie d'amenée ont un entraînement com- mun avec un déphasage et une vitesse'els que, par exemple, l'un des étoiles alimente un espace, la seconde étoile un second espacé et la troisième un troisième espace, et ainsi de suite. Grâce à un tel agencement, la voie transporteuse totale obtient une grande souplesse et possibilité d'adaptation aux nécessités de fonction- nement.
Un autre avantage est également très important dans certaines circonstances pour une telle forme de réalisation. Il existe des bouteilles qui empêchent, par leur forme, une trop gran- de vitesse de distribution par les étoiles distributrices. Dans ce cas, l'on peut s'arranger pour répartir les bouteilles arrivant à grande vitesse sur une seule voie d'amenée sur deux voies n'ayant que la moitié de la vitesse.d'amenée, tandis qu'évidemment la puis- sance.totale est maintenue. Chacune de ces voies d'amenée divisées reçoit alors à son tour une étoile distributrice, qui travaille évidemment aussi à une vitesse inférieure à celle de la voie d'ame- née principale d'abord unique.
Dans ce cas également, les deux étoiles distributrices à entrainement commun ont un tel déphasage que chacune d'elles n'alimente qu'un espace sur.deux du transporteur vertical de bouteilles. Dans tous ces cas d'application, les ban- des d'amenée 17, 18 des étoiles distributrices 9 amènent les bou- teilles 4 aux stations d'alimentation en succession quelconque, de telle sorte qu'elles peuvent aussi s'accumuler devant ces stations
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et par conséquent un débit fixe ne doit pas être maintenu lors de l'amenée des bouteilles. Aussitôt que les étoiles distributrices 9 commencent à tourner, les dents 10 prennent chacune une bouteille et l'envoient nécessairement aux étrésillons 5 circulant devant elles.
Les bouteilles 4 sont donc reprises en permanence-, dans toutes les formes de réalisation, par la station d'alimentation 1, elles sont amenées progressivement lors de leur transport, sans au- cun dispositif de serrage, dans une position librement couchée et ensuite sont ramenées progressivement, à la partie supérieure, à la position verticale et transmises à la station d'évacuation 8.
Le transport peut également être effectué sans aucune difficulté dans le sens inverse, donc d'une zone de travail supé- @ rieure à une inférieure.
Il faut mentionner que les étoiles distributrices 9 peuvent être remplacées par exemple par des parois de guidage mobi- les élastiquement, par des vis transporteuses coniques, etc., afin de pouvoir alimenter sélectivement en bouteilles plusieurs trans- porteurs verticaux s'écartant dans des directions différentes.
Les figures 7 et 8 représentent schématiquement et en perspective d'autres exemples de réalisation de l'objet de l'inven- tion et qui diffèrent de l'exemple déjà décrit en ce que la bande transporteuse 2 ne circule plus dans un plan vertical uniquement, comme dans l'exemple de la figure 1. En effet, lorsque les bouteil- les doivent être réparties et fournies à divers étages ou être en- voyées dans une seule et même salle en circuits concentriques, en boucles ou en cercles, il s'agit de maintenir le transport en un. courant ininterrompu et uniforme, donc d'éviter des accumulations par suite de transfert d'un transporteur individuel à un autre ou par suite de la disposition de commandes manuelles.
Jusqu'à présent, de tels renvois dans des installations de transport de bouteilles, par exemple dans plusieurs plans for-
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mant des angles entre eux, nécessitaient des dispositifs supplémen- taires et un tel exemple est représenté schématiquement à la figure 7, suivant laquelle les bouteilles doivent être transportées dans la salle d'alimentation 20 d'abord vers le haut, puis autour d'un coin de cette salle et dans une deuxième salle 21 du même étage et finalement de celle-ci dans une salle 22 d'un étage se trouvant im- médiatement au-dessus ou encore plus haut.
Afin de pouvoir effectuer un tel transport, il est né- cessaire de disposer d'abord, dans la salle d'alimentation 20, un transporteur 2 en forme de S suivant l'exemple de la figure 1, au moyen duquel les bouteilles sont par exemple soulevées jusqu'en dessous du plafond de la salle 20 et sont ensuite transmises,- au moyen d'une station d'éjection, à une bande à plaquettes 23 circu- lant horizontalement. Au bout de cette bande 23, le transfert des bouteilles est effectué par une étoile distributrice 9 vers un deuxième transporteur 2 en S, qui se trouve dans la salle 21 et qui amène les bouteilles à la salle 22 de l'étage supérieur jusqu'à une bande d'évacuation 24.
L'on doit donc disposer de deux transporteurs verticaux entraînés séparément et en outre d'une bande de liaison 23 avec des dispositifs d'introduction et d'éjection, ces derniers se trouvant encore en dessous du plafond, donc en des endroits difficilement accessibles, et étant soumis, comme l'expérience l'a montré, le plus souvent à diverses perturbations. De plus, l'installation est rendue plus coûteuse non seulement par ces dispositifs supplémen- taires mais aussi par la surveillance et les possibilités de pannes accrues, le montage difficile, etc.
Il s'agit, dans cette installation, d'un exemple simple tandis que'de nombreux transporteurs de bouteilles, tels que ceux nécessaires dans les brasseries, dans l'industrie des boissons, dans les maisons d'expéditions, etc., sont constitués par la réu- nion d'un grand nombre de transporteurs individuels du même type
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ou de types différents et il faut donc envisager les inconvénients mentionnés à plus grande échelle.
Suivant l'invention, les-'transporteurs 2 en S avec leurs voies transversales circulant dans divers plans sont reliés entre eux par un moyen de transport unique, guidé sans fin, passant d'une salle à l'autre et muni d'étrésillons rigides, tel qu'une chaîne, etc.
L'utilisation de chaines ou de moyens de transport ana- logues circulant dans-plusieurs plans est par exemple connue pour les transporteurs circulaires. Dans ces installations, la charge est portée par des supports oscillants librement suspendus, un agencement qui ne peut être appliqué pour des bouteilles individuel- les à cause des introductions et éjections, des mouvements oscil- lants, de la diminution de capacité, des possibilités d'endommage- ment des bouteilles, de la fabrication coûteuse, de l'espace néces- saire accru, etc.
L'invention peut s'y substituer, parce que l'installa- tion utilise un moyen de transport qui permet le guidage sans li- mites ¯de l'installation tout en gardant un transport et un traite- ment sans danger des bouteilles ainsi que les divers avantages in- diqués pour l'exemple déjà décrit.et remédie ainsi à un besoin urgent.
Le moyen transporteur 2 est co nstitué (figure 8) par une seule chaine marine ou à articulations universelles ou par d'autres organes mobiles dans plusieurs directions et est muni sur toute sa longueur d'étrésillons rigides 5, entre lesquels les bou- @ teilles 4 sont réparties au moyen d'étoiles distributrices 9.
Grâce aux possibilités d'utilisation multiples de tels transporteurs à bouteilles, l'on obtient que ces installations peu- vent être employées non seulement pour le transport mais aussi pour donner aux bouteilles un déplacement auxiliaire dans le but de secouer le contenu des bouteilles de façon prolongée ou brève.
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En effet pour ermettre la conservation de nombreuses boissons, par exemple des jus.de fruits, il est nécessaire de les pasteuriser, donc de débarrasser des bactéries, par chauffage des bouteilles remplies, jusqu'à l'espace libre subsistant inévitable- ment dans le col. La pasteurisation exige des machines particuliè- res et des opérations spéciales, ces dernières ayant un effet plus ou moins retardateur.
'Suivant l'invention, la bande transporteuse verticale circule avec ses,étrésillons formant, sur des sections du parcours; un angle provoquant le renversement des bouteilles, de telle sorte qu'une telle installation de transport remplit un double but, à savoir celui d'un transporteur et celui d'un mélangeur, ce qui pro- cure non seulement une économie de matériel très intéressante mais aussi une accélération correspondante de l'ensemble des manipula- tions des bouteilles.
Suivant l'exemple de la figure 9, la bande transporteu- se verticale 2 est guidée à la station d'alimentation inférieure 1 suivant une boucle circulaire 25, de telle sorte que les bouteilles 4 avec leurs étrésillons rigides 5 sont envoyées dans une ou plu- sieurs spires et le contenu des bouteilles est intimement mélangé pendant ce mouvement de renversement, tout comme les espaces vi- des subsistant dans les bouteilles viennent en contact avec le li- quide.
Afin d'empêcher la chute des bouteilles 4, l'on peut prévoir à l'intérieur de la boucle, comme représenté à la figure 10, soit un tambour 26 sur la périphérie duquel les bouteilles s'appuyent et dont la vitesse est utilement égale à celle de trans- port, soit un support incurvé rigide 27 qui est suffisant dans cer- taines circonstances, comme indiqué à la figure 9.
Cette forme de réalisation offre la possibilité de ré- péter aussi souvent que l'on veut le mouvement de renversement et donc l'opération de mélange et de s'adapter ainsi à n'importe quel
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liquide et aux conditions de pasteurisation.
A la figure 11, la bande transporteuse verticale 2 est guidée entre les stations d'alimentation et d'évacuation 1 et 8 suivant un angle aigu par rapport à l'horizontale, de telle sorte que les bouteilles sont renversées de cette façon et que leur con- tenu est remis en contact avec leurs espaces vides. L'on peut éga- lement, dans cette réalisation,.limiter de façon précise la période de renversement en ne faisant circuler.la bande transporteuse 2 avec l'inclinaison désirée que sur une section déterminée du par- cours montant et elle est renvoyée dans les autres parties dans l'un ou l'autre sens. Dans cette installation également, les bou- teilles sont assurées contre une chute par une bande de' glissement 27 fixe ou à circulation simultanée.
Si ces exemples résolvent les problèmes posés grâce au fait que la bande transporteuse 2 effectue le renversement des bou- teilles dans un plan absolument vertical, ceci peut également être obtenu par torsion de cette bande transporteuse.
Une' telle réalisation est représentée schématiquement aux figures 12 à 14.
Comme on s'en rend compte d'après la figure 12, le support de bouteille, qui est par exemple constitué par une plaque carrée 12 adaptée au diamètre de la bouteille 4 (figure 13) munie d'un étrésillon rigide 5, est articulé au moyen d'une articulation latérale 28 sur une seconde plaque inférieure 29, qui est reliée à la chaîne transporteuse 2 au moyen d'un support 30 s'écartant rigidement par-dessous. Cette chaine 2 circule dans un bâti 3 sui- vant une courbe en S (figure 12).
Pendant le transport des bouteilles 4, celles-ci sont amenées à pivoter, dans certaines sections, de .l'un ou l'autre cô- té ou, dans certaines circonstances, des deux côtés, ce qui peut être effectué de diverses façons.
Dans la réalisation de la figure 12, dans ce but, une
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pièce angulaire rigide 31 s'écarte de la plaque de support 12, l'ex- trémité,libre de cette pièce s'engageant au moyen de galets 32 dans un guide 33.
Aussi longtemps que les bouteilles 4 restent en repos sur leurs plaques 12, les bras 31 prennent, par rapport à leur gui- de 33, la position représentée à la figure 12 et maintiennent donc les bouteilles verticalement sur leurs plaques de support. Pour pou- voir faire pivoter les bouteilles, le guide 33 est disposé en une courbe progressive dirigée vers le bas, de telle sorte que les bou- teilles 4 sont amenées de la position verticale à l'horizontale, comme représenté en pointillés à la figure 12. Suivant la forme du guide 33, le pivotement des bouteilles peut avoir lieu plus ou moins rapidement et en outre sur une plus ou moins grande distance.
Dans toutes les phases de pivotement, le contenu des bouteilles parvient dans l'espace vide subsistant dans le col lors du remplis- sage et le désinfecte, le liquide devant évidemment alors être versé à l'état chaud dans les bouteilles. L'angle de pivotement peut a- voir une valeur telle que les bouteilles sont même renversées, cst-à-dire qu'elles sont donc tête en bas, pour obtenir un remplis. sage total et donc une élimination parfaite des bactéries de l'e,s- pace vide.
Lorsque c'est nécessaire, les bouteilles peuvent être amenées de la position verticale à la position inclinée relative- ment brutalement, afin d'obtenir un mélange énergique du contenu.
Les étrésillons rigides 5 entourent les bouteilles sur un arc tel qu'elles reposent contre ces étrésillons même en posi- tion de renversement et sont ramenées de celle-ci à la position ver- ticale.
La figure 14 représente une autre réalisation, dans la- quelle la plaque de support 12 est reliée directement, par un bras rigide inférieur 30, à la chaîne transporteuse 2 ou à son équipe- ment de roulement et en fait de façon articulée: L'action de pivo-
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tement. peut être obtenue de la même façon que dans l'exemple pré- cédent et il est en outre possible d'effectuer la déviation par exemple par un système de manivelle agissant sur les bras 30, les, guides supplémentaires 33 de la figure 12 pouvant alors être éli- minés.
Il faut en outre mentionner que l'on peut prévoir, com- me support des bouteilles en position déviée, des bandes fixes sur lesquelles les bouteilles roulent, tandis que les étrésillons sont découpés en conséquence.
REVENDICATIONS
1. Installation de transport de bouteilles à travail continu, comportant une bande transporteuse montante sans fin li- mitée par des parois latérales qui est équipée d'étrésillons rigi- des formant avec les parois latérales des cellules de transport, caractérisée en ce que ladite bande transporteuse montante a une voie montant en forme de courbe en S et présentant des sections d'extrémité horizontales pour l'introduction et l'éjection des bou- teilles amenées et enlevées verticalement et librement entre les- dits étrésillons, les bouteilles, le long de cette voie, étant ame- nées progressivement de la position verticale à une position libre- ment couchée puis ramenées de celle-ci à une position verticale.
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Continuously functioning bottle transport installations are known. The conveyor belt is constituted by a chain or the like, which is provided with rigid struts for the bottles arranged vertically or horizontally, the struts forming, in cooperation with fixed side walls, transport cells.
The object of the invention is a continuously operating bottle conveyor with an endless inclined conveyor belt, bounded by side walls, which is provided with clamps.
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furrows or rigid bars, which together with the fixed side walls form transport cells for individual bottles.
This bottle transport facility offers the advantage that the bottles remain quiet within the transport cells formed by the struts on the direction change sections, which is important for labeled bottles as well as for their processing. sparingly. The liquid furthermore does not undergo any disadvantageous shocking or jerking movement, and the material of the bottles no damage by the removal of splinters from the edges of the bottoms, etc., and the labels are neither removed nor torn off. . Finally, the bottles can differ within wide limits with regard to their shape and dimensions and furthermore one and the same installation can be used not only for bottles but also for similar containers of any shape. .
Even greater progress lies in increasing the throughput of the new conveyor. Due to the fact that the bottles can pass the changes of direction existing on their path without parking, therefore without stopping, and in addition, thanks to the elimination of clamping devices for the bottles, the loss of time are avoided and that finally the bottles, when they advance, do not change position, the transport speed of the track, and therefore its hourly flow, can be greatly increased, an hourly flow of 18,000 bottles can thus be reached without difficulty.
Other details and features of the invention will emerge from the description below, given without limitation and with reference to the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a schematic side view of an installation according to the invention.
FIG. 2 is a schematic view of a feed device with two distributor stars arranged side by side.
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on the same side.
Figure 3 is a view. schematic of a feed device with two distribution stars arranged opposite one another.
Figure 4 is a cross-sectional view of the bottle holder with the conveyor belt vertical.
Figure 5 is a schematic view of a feed device for a vertical conveyor with double belt and with four distributor stars.
FIG. 6 is a schematic view of a combination of a vertical conveyor installation and a station for receiving the bottles.
FIGS. 7 and 8 are schematic perspective views of two exemplary embodiments of the object of the invention.
FIGS. 9 to 14 are schematic views of some other exemplary embodiments of the invention.
At the lower feed station 1 (figure 1), the endless vertical conveyor belt 2 (chain or the like), which is for example guided by rails 3, is arranged horizontally and circulated approximately in an S-curve. bottles 4 are supplied continuously and taken individually to the lower feeding station 1. The conveyor belt 2 is provided for this purpose, in a known manner, with rigid struts 5, each of them taking only one bottle 4, so that the latter is maintained, even in the track. vertical, freely, therefore without constraint. Lateral sliding of the bottles 4 away from the struts in the vertical path is prevented by a vertical wall 6.
After passing through one or more floors of floors 7, the conveyor belt 2 again follows an S-curve and runs horizontally into the upper discharge station 8.
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At the feeding station 1 as well as at the evacuation station 8, distribution stars 9 are arranged in pairs on a vertical shaft (figure 1) and are provided with curved teeth 10 (figures 2 and 3), the spaces between teeth corresponding approximately to the diameter of the bottles. The drive of the distribution stars is coupled to that of the conveyor belt 2 (not shown).
Around each of the stars 9 is arranged an envelope 11 (Figures 2 and 3), which is cut out at the connection and branch locations. The struts 5 (Figure 4) for the bottles 4 are slightly curved and vertically arranged on the plates 12, these struts extending approximately to half the height of a bottle. The struts 5 have recesses 13, into which the curved teeth 10 of the distributor stars 9 engage, in order to be able to grip the bottles 4. Sheets 14 are fixedly arranged, in a known manner, as lateral limits of the struts. 5. To the plates 12 carrying the bottles are fixed, from below, angular pieces 15 with which engages the link chain 2 which runs on fixed rails by means of rollers.
In the simplest case, a single distributor star is provided at the supply and discharge stations 1 and 8 of the vertical conveyor belt 2, for a single supply or discharge path. However, it is also possible to provide the conveyor belt 2 with two distributor stars. These two distribution stars 9 can be placed on one side of the feeding station and each be supplied by a particular supply strip 17 (FIG. 2) or the two distribution stars can be placed, with their feed bands, opposite each other (figure 3).
Experience has shown that the throughputs of various preparation machines, for example labeling machines and! ' clean the bottles, are different, so that the
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Conveyor belts must also be stepped with regard to their capacity.
This is made possible according to the invention thanks to the fact that two distributor stars 9 feed a single conveyor, because their movements are mutually offset so that the bottles 4 of each of the distributor stars are supplied to every other strut of the conveyor belt.
In this way, a conveyor belt is fed until it is completely occupied by means of two distribution stars.
There is also the possibility of equipping the vertical conveyor with two conveyor belts and two rows of struts 5 (figure 5). Four distributing stars 9 can then distribute on the double conveyor belt the bottles 4 coming from four feed paths 17 coming from different directions.
Another solution to the problem of the invention is shown in FIG. 6.
The tracks 18 bring the bottles, for example from a washing machine, by means of vertical conveyors, to filling machines (not shown). From there, the bottles arriving on the two tracks 18 are arranged by two distribution stars 9 on a single vertical conveyor 2, which brings the bottles 4 to an evacuation system. 19. From there, the bottles are, for example, crated and taken for shipment.
The use of two or more distributing stars has important advantages. It may then happen that such a vertical conveyor has to be fed from several feed routes which are in turn preceded by the corresponding washing or filling columns and it may also be possible that a column for example fills one-liter bottles and another column for one-third-liter bottles. he
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it may also be necessary for one column to fill with beer and the other with lemonade. The economy would oppose the establishment of two separate carriers of individual bottles.
In this case, a single transporter is given to butt the individual two or more infeed lanes, which may come from different places and lead to different angles *
In order that the bottles of the individual supply routes can then be transported by the vertical conveyor in order and without mutual disturbance, the distribution stars belonging to each supply route have a common drive with a phase shift and a speed 'such that, for example, one of the stars feeds a space, the second star a second spaced apart and the third a third space, and so on. Thanks to such an arrangement, the total conveyor track obtains great flexibility and the possibility of adapting to operational requirements.
Another advantage is also very important in certain circumstances for such an embodiment. There are bottles which prevent, by their shape, too great a speed of distribution by the distributing stars. In this case, it is possible to arrange to distribute the bottles arriving at high speed on a single supply lane on two lanes having only half the feed speed, while obviously the power. total.session is maintained. Each of these divided supply lines then in turn receives a feeder star, which obviously also operates at a lower speed than that of the initially single main supply line.
In this case also, the two distributing stars with common drive have such a phase shift that each of them feeds only one space out of two of the vertical bottle conveyor. In all these cases of application, the feed bands 17, 18 of the distribution stars 9 bring the bottles 4 to the feeding stations in any succession, so that they can also accumulate in front of these. stations
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and therefore a fixed flow rate should not be maintained when the bottles are fed. As soon as the distributing stars 9 begin to rotate, the teeth 10 each take a bottle and necessarily send it to the struts 5 circulating in front of them.
The bottles 4 are therefore taken up permanently -, in all embodiments, by the supply station 1, they are gradually brought during their transport, without any clamping device, into a freely lying position and then are gradually brought back to the upper part in the vertical position and transmitted to the evacuation station 8.
The transport can also be carried out without any difficulty in the reverse direction, therefore from an upper working area to a lower one.
It should be mentioned that the distributor stars 9 can be replaced, for example, by elastically movable guide walls, by conical conveyor screws, etc., in order to be able to selectively supply bottles with several vertical conveyors deviating in different directions. different.
FIGS. 7 and 8 represent schematically and in perspective other embodiments of the object of the invention and which differ from the example already described in that the conveyor belt 2 no longer circulates in a vertical plane only. , as in the example of figure 1. In fact, when the bottles have to be distributed and supplied to different floors or be sent to one and the same room in concentric circuits, loops or circles, it is necessary to is to keep the transport in one. uninterrupted and uniform current, thus avoiding accumulations as a result of transfer from one individual carrier to another or as a result of the provision of manual controls.
So far, such referrals in bottle transport facilities, for example in several plans for-
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with angles between them necessitated additional devices and such an example is shown schematically in Figure 7, according to which the bottles are to be transported into the feed room 20 first upwards, then around a corner of this room and in a second room 21 of the same floor and finally of this one in a room 22 of a floor located immediately above or even higher.
In order to be able to carry out such a transport, it is necessary to place first, in the feeding room 20, an S-shaped conveyor 2 according to the example of FIG. 1, by means of which the bottles are placed by. example raised to below the ceiling of room 20 and are then transmitted, - by means of an ejection station, to a strip 23 circulating horizontally. At the end of this strip 23, the bottles are transferred by a distributor star 9 to a second S-shaped conveyor 2, which is located in room 21 and which brings the bottles to room 22 on the upper floor up to an evacuation band 24.
We must therefore have two vertical conveyors driven separately and in addition a connecting strip 23 with introduction and ejection devices, the latter still located below the ceiling, therefore in places that are difficult to access, and being subject, as experience has shown, most often to various disturbances. In addition, the installation is made more expensive not only by these additional devices but also by the increased monitoring and possibilities of breakdowns, difficult assembly, etc.
This is a simple example in this installation as many bottle carriers, such as those needed in breweries, the beverage industry, shipping houses, etc. by bringing together a large number of individual carriers of the same type
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or of different types and the disadvantages mentioned must therefore be considered on a larger scale.
According to the invention, the-'transporteurs 2 in S with their transverse tracks circulating in various planes are interconnected by a single means of transport, endlessly guided, passing from one room to another and provided with rigid struts , such as a chain, etc.
The use of chains or similar means of transport circulating in several planes is for example known for circular transporters. In these installations, the load is carried by freely suspended oscillating supports, an arrangement which cannot be applied for individual bottles because of the introductions and ejections, the oscillating movements, the decrease in capacity, the possibilities of damage to bottles, expensive manufacturing, increased space requirements, etc.
The invention can be substituted for it, because the installation uses a means of transport which allows unlimited guidance ¯ of the installation while maintaining safe transport and handling of the bottles as well as the various advantages indicated for the example already described. and thus overcomes an urgent need.
The conveyor means 2 is constituted (figure 8) by a single marine chain or with universal joints or by other movable members in several directions and is provided over its entire length with rigid struts 5, between which the bottles 4 are distributed by means of distribution stars 9.
Thanks to the multiple use possibilities of such bottle conveyors, it is obtained that these installations can be employed not only for the transport but also to give the bottles an auxiliary displacement in order to shake the contents of the bottles in such a way. prolonged or brief.
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In fact, in order to allow the preservation of numerous drinks, for example fruit juices, it is necessary to pasteurize them, therefore to rid the bacteria, by heating the filled bottles, to the free space inevitably remaining in the container. collar. Pasteurization requires special machines and special operations, the latter having a more or less retarding effect.
According to the invention, the vertical conveyor belt circulates with its struts forming, on sections of the path; an angle causing the overturning of the bottles, so that such a transport installation fulfills a double purpose, namely that of a conveyor and that of a mixer, which not only provides a very interesting saving in material but also a corresponding acceleration of all the handling of the bottles.
Following the example of Figure 9, the vertical conveyor belt 2 is guided to the lower feed station 1 in a circular loop 25, so that the bottles 4 with their rigid struts 5 are sent in one or more. - the spirals and the contents of the bottles are intimately mixed during this inversion movement, just as the empty spaces remaining in the bottles come into contact with the liquid.
In order to prevent the bottles 4 from falling, it is possible to provide inside the loop, as shown in FIG. 10, either a drum 26 on the periphery of which the bottles are supported and whose speed is usefully equal. to that of transport, that is to say a rigid curved support 27 which is sufficient in certain circumstances, as indicated in figure 9.
This embodiment offers the possibility of repeating the inversion movement and therefore the mixing operation as often as desired and thus of adapting to any
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liquid and pasteurization conditions.
In Figure 11, the vertical conveyor belt 2 is guided between the supply and discharge stations 1 and 8 at an acute angle to the horizontal, so that the bottles are overturned in this way and their content is brought back into contact with their empty spaces. It is also possible, in this embodiment, to limit the overturning period precisely by making the conveyor belt 2 circulate with the desired inclination only on a determined section of the ascending path and it is returned to the other parts one way or the other. In this installation, too, the bottles are secured against falling by a sliding strip 27 which is fixed or which circulates simultaneously.
If these examples solve the problems posed by the fact that the conveyor belt 2 reverses the bottles in an absolutely vertical plane, this can also be obtained by twisting this conveyor belt.
Such an embodiment is shown schematically in Figures 12 to 14.
As can be seen from Figure 12, the bottle support, which is for example formed by a square plate 12 adapted to the diameter of the bottle 4 (Figure 13) provided with a rigid strut 5, is articulated by means of a lateral articulation 28 on a second lower plate 29, which is connected to the conveyor chain 2 by means of a support 30 extending rigidly from below. This chain 2 circulates in a frame 3 following an S-shaped curve (figure 12).
During the transport of the bottles 4, they are caused to pivot, in certain sections, to one or the other side or, in certain circumstances, to both sides, which can be done in various ways.
In the embodiment of FIG. 12, for this purpose, a
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rigid angular piece 31 moves away from the support plate 12, the free end of this piece engaging by means of rollers 32 in a guide 33.
As long as the bottles 4 remain at rest on their plates 12, the arms 31 take, with respect to their guide 33, the position shown in FIG. 12 and therefore hold the bottles vertically on their support plates. In order to be able to rotate the bottles, the guide 33 is arranged in a progressive curve directed downwards, so that the bottles 4 are brought from the vertical position to the horizontal, as shown in dotted lines in the figure. 12. Depending on the shape of the guide 33, the pivoting of the bottles can take place more or less quickly and also over a greater or lesser distance.
In all the pivoting phases, the contents of the bottles reach the empty space remaining in the neck during filling and disinfect it, the liquid then obviously having to be poured in the hot state into the bottles. The pivot angle can have a value such that the bottles are even inverted, ie they are therefore upside down, to obtain a full filling. total sage and thus a perfect elimination of bacteria from the empty space.
When necessary, the bottles can be brought from the vertical position to the relatively sharply tilted position, in order to obtain a vigorous mixing of the contents.
The rigid struts 5 surround the bottles in an arc such that they rest against these struts even in the inverted position and are returned therefrom to the vertical position.
Figure 14 shows another embodiment, in which the support plate 12 is connected directly, by a lower rigid arm 30, to the conveyor chain 2 or to its running gear and in fact in an articulated manner: pivot action
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definitely. can be obtained in the same way as in the previous example and it is also possible to effect the deflection, for example by a crank system acting on the arms 30, the additional guides 33 of FIG. 12 then being able to be eliminated.
It should also be mentioned that one can provide, as a support for the bottles in the deflected position, fixed bands on which the bottles roll, while the struts are cut accordingly.
CLAIMS
1. Continuous working bottle transport installation, comprising an endless rising conveyor belt limited by side walls which is equipped with rigid struts forming with the side walls transport cells, characterized in that said belt ascending conveyor has an ascending track in the form of an S-curve and having horizontal end sections for the introduction and ejection of the bottles brought in and removed vertically and freely between said struts, the bottles, along this track, being brought progressively from the vertical position to a freely lying position and then brought back from the latter to a vertical position.