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On a pensé, pour la fabrication de tubes sans couture, à utiliser comme matériau de départ des barres de forme tubulaire obtenues par coulée continue, qu'on divise en éléments partiels. L'emploi de tels éléments partiels sur des bancs pousseurs suppose pourtant que ces barres soient, d'un côté, rétrécies ou au moins fermées à peu près, pour permettre de pousser les éléments dans les matrices annulaires à l'aide de tiges-poussoirs.
L'invention consiste en premier lieu à réaliser ce resserrement des éléments partiels de manière continue pendant que la barre tubulaire sort du dispositif de coulée ou immédiatement après, par des anneaux-matrices agencés de manière convenable.
Le resserrage est effectué, dans la mise en oeuvre de l'invention, chaque fois sur des longueurs doubles des éléments partiels désirés. On obtient donc des longueurs doubles, resserrées aux deux extrémités. Celles-ci sont, suivant l'invention, divisées à leur tour par le milieu, en sorte qu'on obtient chaque fois deux pièces finales de forme et de longueur désirées.
L'avantage de l'invention consiste en ce que, outre l'avantage d'un processus de travail continu, on couple le processus de sectionnement nécessaire avec le travail de resserrage, qui, autrement, doit être fait sur des presses ordinaires à emboutir et à réduire, en un processus opératoire distinct et en chauffant à nouveau les pièces.
Le dessin expose à titre d'exemple le processus décrit ci-avant.
La barre tubulaire a sortant de l'installation de coulée continue est resserrée par des matrices
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annulaires f en deux ou plusieurs parties qui sont, de leur côté, déplacées, respectivement pressées dans le sens des flèches. Le resserrement peut, suivant les exigences du pro- cessus dtemboutissage subséquent (dans un banc pousseur con- vanable) se faire à volonté jusqu'à fermeture complète de la section annulaire. Il se fait de manière continue sur des longueurs doubles de la longueur désirée pour les enveloppes tubulaires finales. Cette longueur double b est, suivant un procédé également continu, coupée de la bare tubulaire par le dispositif c.
L'enveloppe tubulaire , resserrée aux deux boutai s ainsi obtenue, est alors divisée en deux enveloppes tabulaire finales d'égale longueur par le dispositif de sectionnement d. Ce dernier processus peut également avoir lieu de façon continue, à la suite du processus précédent ou aussi séparé- ment, respectivement de manière indépendante.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication d'enveloppes tubulaires obtenues par coulée continue, destinées à recevoir une forme nouvelle sur bancs pousseurs, caractérisé en ce que le.resser rage nécessaire pour la transformation sur les bancs pousseurs ,. de la barre tubulaire produite dans le dispositif de coulée, est exécuté de façon continue pendant la sortie de la barre tubulaire du dispositif de coulée, ou immédiatement après sa sortie du dispositif de coulée, par des organes de resserra. ge agencés en conséquence, tels que des anneaux-matrices, ou @ analogues.
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It has been thought, for the manufacture of seamless tubes, to use as starting material tubes of tubular shape obtained by continuous casting, which are divided into partial elements. The use of such partial elements on push benches however supposes that these bars are, on one side, narrowed or at least approximately closed, to allow the elements to be pushed into the annular dies using push rods. .
The invention consists in the first place in carrying out this tightening of the partial elements continuously while the tubular bar leaves the casting device or immediately after, by suitably arranged ring-dies.
The tightening is carried out, in the implementation of the invention, each time over double lengths of the desired partial elements. Double lengths are therefore obtained, tightened at both ends. These are, according to the invention, in turn divided by the middle, so that each time two final pieces of desired shape and length are obtained.
The advantage of the invention is that, besides the advantage of a continuous working process, the necessary cutting process is coupled with the retightening work, which otherwise must be done on ordinary stamping presses. and reduce, in a separate operating process and reheating the parts.
The drawing shows by way of example the process described above.
The tubular bar exiting the continuous casting plant is tightened by dies
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annulars f in two or more parts which are, for their part, displaced, respectively pressed in the direction of the arrows. The tightening can, according to the requirements of the subsequent stamping process (in a suitable pusher bench) be done at will until complete closure of the annular section. It is done continuously over lengths double the length desired for the final tubular casings. This double length b is, following an equally continuous process, cut from the tubular bar by the device c.
The tubular envelope, tightened at both ends thus obtained, is then divided into two final tabular envelopes of equal length by the cutting device d. This latter process can also take place continuously, following the preceding process or also separately, respectively independently.
CLAIMS.
1. A method of manufacturing tubular casings obtained by continuous casting, intended to receive a new shape on push beds, characterized in that le.resser rage necessary for processing on push beds ,. of the tubular bar produced in the casting device, is carried out continuously during the exit of the tubular bar from the casting device, or immediately after its exit from the casting device, by tightening members. ge arranged accordingly, such as ring-dies, or the like.