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La présente invention se rapporte aux machines qui permettent de fabriquer des tubes à partir d'une bande continue. de matière telle que de la tôle, dont la nature se prête à une déformation de sa forme de bande continue à une forme hélicoïdale, sous une épaisseur d'environ 0,3 à 1 mm par exemple, et qui comportent un.dispositif servant à agrafer par sertissage les parties marginales de la bande de matière suivant un joint hélicoïdal.
L'invention a pour but principal de procurer une machine à fabriquer les tubes du type décrit ci-dessus. Ainsi, il est par exemple possible, à l'aide d'une machine suivant la présente invention, de produire pnr une alimentation continue, consommant peu de puissance, un tube continu d'une longueur unique-
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ment limitée par la quantité de tôle mince que l'on peut enrouler sur une seule bobine. Il est également possible d'éviter de devoir prévoir plusieurs mandrins pour produire,des tubes de diamètres différents. Par tôle "mince" on entend de la tôle de l'ordre de 0,3 à 1 mm d'épaisseur.
Dans un procédé pour former un tube à sertissage hélicoïdal, suivant la présente invention, une bande de métal est entraînée depuis une source d'alimentation vers un dispositif tournant fou, qui par suite de la traction de la bande de métal façonne les parties marginales de cette bande en deux parties complémentaires qui peuvent s'agrafer mutuellement pour produire le joint serti et sans interrompre son avancement, la bande de métal est introduite par poussée dans un dispositif qui-la force à suivre un parcours hélicoïdal dont le pas provoque l'agrafage mutuel des parties marginales et pendant ce parcours hélicoïdal, les parties ainsi agrafées sont pincées de l'intérieur et de l'extérieur de la bande hélicoïdale pour sertir le joint, les charges dues de pinçage et de façonnage des parties marginales complémentaires de la bande de métal,
ainsi que la résistance due à l'obligation pour la bande de métal de suivre un parcours hélicoïdal, s'opposant à la poussée de la bande de métal, tout en cédant à cette poussée, laquelle sert également à faire passer la bande de métal par la phase de façonnage des parties marginales s'agrafant mutuellement.
Suivant la présente invention également, une machine pour former un tube à joint serti, hélicoïdal en engageant par agrafage mutuel des parties marginales complémentaires d'une bande de tôle formant le joint, pendant l'avancement de la bande suivant une hélicoide entre un mandrin et une tête de sertissage circulaire, est caractérisée par une fente ou une rainure de guidage dans la dite tête définissant le pas hélicoïdal de la bande, et des dispositifs pour presser le joint portés par le
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mandrin et par la tête et alignés sur la dite fente ou rainure de guidage entre lesquels les dites parties marginales mutuellement agrafées sont pincées et pliées contre la périphérie du tube de manière que la pièce sorte de la tête à fente avec son . sertissage hélicoïdal terminé.
,
Le guide hélicoïdal est de préférence une fente hélicoïdale ménagée dans une tête de façonnage cylindrique de manière que ceux des organes opposés coopérant au repliage et' au pincement qui exercent la pression radialement vers l'intérieur soient supportés de l'extérieur de la tête, et que ceux de ces organes qui se trouvent.en regard des organes extérieurs et qui exercent la pression radialement vers l'extérieur, soient supportés par un mandrin à l'intérieur de la bande de métal hélicoïdal passant par la tête. Au lieu d'une seule fente héli- coïdale on peut utiliser une rainure hélicoïdale comportant des fentes aux endroits où sont disposés les organes de pinçage opposés.
Afin que l'invention soit bien comprise et puisse être mise en pratiqueles dessins annexés en illustrent une forme d'exécution.
La fig. 1 est une vue en plan d e la tête de façonnage de tubes et d'une partie du dispositif d'avancement de la bande alimentant la tête.
La fig. 2 est une vue arrière en perspective de la tête de façonnage, avec arrachement partiel pour représenter un d es galets disposé dans la base de la tête et un galet supérieur séparé de et immédiatement adjacent à la partie de la tête qui le supporte.
La fig. 3 est une vue arrière en élévation de la tête de façonnage.
La fig. 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 3, le dispositif de support des-galets étant illustré dars
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les figures ultérieures.
La fig. 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la fig. 3.
La fig. 6 est une vue en perspective quelque peu schématique représentant la tête de façonnage vue de son extrémité reçevant la bande de métal et représentant en traits pointillés une partie de la bande qui- en est séparée et qui montre le parcours curviligne qu'elle suit lorsqu'elle passé à l'intérieur de la tête, et représentant également la dernière paire de cylindres entre lesquels passe la bande avant de pénétrer dans la tête, 'l'intervalle séparant cette paire de cylindres de la tête étant plus grand qu'en pratique comme on peut le voir sur la fig. 1.
La fig. 7 est une vue de face détaillée, avec arrachement partiel, représentant une partie de la tête de façonnage ainsi que l'extrémité avant de la bande de matière se trouvant dans la tête, montrant la manière dont un bord marginal sur un côté de la bande s'engage dans la rainure marginale sur l'autrecôté.
La fig. 8 est une vue de face d'un détail, représentant la paire de cylindres qui aident à entrainer par friction la bande de matière dans la tête de façonnage.
La fig. 9 est une vue de détail en plan d'une plaque reliant transversalement les cylindres d'alimentation à la tête de façonnage.
La fig. 10 est une coupe à plus grande échelle suivant la ligne X-X de la fig. 9.
La fig. 11 est une coupe des bords repliés de la bande s'agrafant mutuellement immédiatement après le passage des galets qui travaillcntla bande en premier lieu dans la tête de façonnage.
La fig. 12 est une coupe semblable mais représentant l'état des parties marginales agrafées et serties de la bande
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après le passage des derniers galets de la tête de façonnage.
La fig. 13 représente comment un mandrin peut supporter un galet de sertissage supplémentaire,
La fig. 14 représente la manière préférée de charger - les cylindres d'alimentation pour réaliser 1 une poussée d'entraîne- ment par friction sur la bande de matière.
La fig. 15 est une coupe fragmentaire longitudinale de la mâchoire inférieure du mandrin.
La fig. 16 est une vue en perspective représentant un morceau de tube terminé. ans les dessins, la tête de façonnage est indiquée dans son ensemble par le chiffre'de référence 1, et est fixée de manière amovible par un fond en queue d'aronde 2 sur une base moulée formant boîtier 3, convenablement fixée sur un socle (non représenté), une rainure en queue d'aronde 4, étant ménagée pour le fond 2 dans le dessin 5 de la base 3, qui est de préférence plus épais que les parois latérales et les parois d'extrémité de la base. Ainsi, il est possible d'utiliser au choix plusieurs têtes de diamètre différents avec une seule machine.
La tête de façonnage est en acier durable de haute qualité et est de section cylindrique, comportant un bord d'entrée 6 qui part d'une plaque horizontale tangentielle 16, également en acier de haute qualité, fixée par des vis noyées ou d'autres dispositifs appropriés au fond en queue d'aronde 2, et ce bord d'entrée 6 est profilé de manière à former le commen- cement d'un bord hélicoïdal de guidage pour un rebord 8a de la bande de métal, le rebord 8a ainsi que le repli 8b étant formés le long des parties marginales opposées de la bande de métal par des cylindres de préfaçonnage 9,
10 et 11 disposés par paires successives entre une paire de cadres latéraux 12 et 13 s'écartant -de la base 3 suivant l'angle désiré qui permet l'avancement de la
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bande 8 entre les cylindres dans une direction qui l'obligera à glisser progressivement dans la tête de façonnage. Ces cylindres 9, 10 et 11 sont fous sur leurs axes, c'est-à-dire qu'ils ne sont pas entraînes de manière positive par un mécanisme quelconque et qu'ils tournent donc à tout moment à la vitesse périphérique qui leur est imprimée par la poussée de la bande de matière entre eux.
De ce fait, pourvu que la pression de ces cylindres contre la bande de matière soit suffisamment forte pour produire le rebord 8a et le repii 8b, ils s'adapteront toujours d'eux-mêmes à l'avancement de la bande de métal sans se déformer ni exercer une tension excessive sur le métal.
Il ressort des figs. 1 à 6 que le pas hélicoïdal désiré de la tête de façonnage est réalisé par une fente hélicoïdale 14 dont un bord. 7 est parallèle au bord d'entrée 6 et dont l'autre bord 6a continue l'hélicoïde commencée par le bord d'entrée 6, cette fente se terminant en 15, point au delà duquel la pièce terminée avance tout en tournant autour de l'axe de la tête de façonnage. Ainsi, la pièce complètement terminée semble être extrudée axialement de l'extrémité de la tête de façonnage distante du bord d'entrée 6.
La pièce 8 est introduite dans la tête de façonnage en passant sur une plaque de guidage horizontale 16, cette introduction étant effectuée 'par une paire de cylindres d'alimen- tation 17 et 18, le cylindre supérieur 17 étant cannelé pour réaliser un bon entraînement par frottement sur la bande de métal (cfr.fig.
8), l'arbre inférieur étant entraîné positivement par un moteur, les deux arbres portant des roues dentées 19 et
20 constamment engrenées et la compression désirée sur la pièce entre les deux cylindres d'alimentation étant obtenue en montant l'arbre du cylindre supérieur 17 dans des paliers 21 qui peuvent coulisser dans des guides prévus dans les cadres 12 et 13 d'une manière bien connue, les paliers étant soumis à l'action d'un
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ressort à lames cintré 22 auquel la compression désirée est donnée par une vis centrale 23. En variante,'suivant les préférences (voir fig. 13), on peut prévoir un bras de levier à contrepoids 70 pourvu d'un poids réglable 71, le bras 70 pivotant en 72 et reposant en 73 sur une traverse 74 qui 'appuie sur les paliers coulissants.
Cette forme d'exécution a l'avantage -de répartir à tous moments la charge sur les paliers de manière appropriée. Dans chaque cas, il est également préférable de prévoir des roues dentées 19 et 20 des deux côtés des cylindres, comme représenté dans la fig. 14. Les cannelures du cylindre 17 ainsi que du cylindre inférieur 18, si on le désire, ont leur importance et il faut qu'elles produisent un frottement maximum pour une profondeur la plus petite .possible afin de réaliser une bonne attaque d'entraînement sur la bande de métal tout en griffant et marquant la bande de métal le moins possible.
Les extrémités des cylindres fous de pré-façonnage
9,10 et 11 sont conformées de manière connue, de telle sorte que le cylindre supérieur de chaque paire soit complémentaire du cylindre inférieur pour former le rebord 8a, sur un côté de la bande et le repli 8b sur l'autre côté, et l'achèvement de cette opération de pré-façonnage peut être effectua progressivement par les paires successives de cylindres.
Normalement, on utilise des cylindres d'une seule pièce, mais si on le désire, chaque cylindre peut être partagé en deux parties extérieures et une partie intermédiaire, les parties extérieures étant fixées sur leurs arbres qui tournent dans' des paliers prévus dans deux logements latéraux 24 et 25 que l'on peut rapprocher ou écarter l'un de l'autre au moyen de vis de réglage à tête 24a et 25a pour faire varier la largeur du rebord 8a et, de façon correspondante, la profondeur du repli
8b. Cependant, on préfère utiliser des cylindres 9,10 et 11 d'une seule pièce car cela permet que les deux logements latéraux
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24 et 25 fassent corps et que l'on puisse enlever-le tout des cadres latéraux 12 et 13 et le remplacer par un autre jeu de cylindres.
Il ressort de ce qui précède que les cylindres de préhension de la pièce 17 et 18 tirent la bande de matière à travers les cylindres de façonnage 9, 10 et 11.et poussent la bande de matière pré-façonnée sur la plaque 16 dans la tête de , façonnage 1, ou la matière est forcée de se cintrer et de suivre les bords profilés de la tête hélicoïdale par l'impulsion que lui impriment les cylindres d'entraînement à friction 17 et 18 entre un mandrin (26, 27 décrits ci-après) et la surface intérieure de la tête.
Le mandrin peut avantageusement être réglable pour s'adapter à des têtes de façonnage de diamètres différents) .et à cet effet, suivant sa forme d'exécution préférée, il comprend deux machoires parallèles en acier de section semi- circulaire 26 et 27 comportant d eux faces planes horizontales en regard l'une de l'autre qui, lorsqu'elles se touchent, forment deux demi cylindres dont le diamètre total correspond au diamètre interne du plus petit diamètre d'un jeu de têtes de 'façonnage que l'on peut choisir parmi un certain nombre de têtes différentes lorsqu'on utilise la machine. Ainsi, en .utilisant une paire de mâchoires de mandrins 26 et 27, un seul mandrin suffit pour plusieurs têtes de diamètres différents.
La mâchoire inférieure 27 du mandrin est normalement fixée de façon rigide à une forte console 28 attachée à la base
3 et la mâchoire supérieure 26, près de la console 28, forme - un écrou' 26a recevant une vis qui le traverse et que l'on fait tourner au moyen,d'une poignée 30. L'extrémité formant écrou
26a de la mâchoire 26 est en forme de queue d'aronde coulissant entre des guides 28a fixée par des vis 28a dans une rainure ver- ticale du montant de la. console 28.
Lorsque la bande de matière préfaçonnée sort des deux cylindres d'alimentation 17 et 18, elle passe entre la plaque de
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guidage 6 qui se prolonge par une plaque 16a et une plaque de guidage supérieure constituée par une paire de plaques de guidage supérieures 31 et 31a situées dans le même plan (voir figs. 1 et 9) qui sont fixées en place de manière.amovible par des vis 32. traversant des pattes 31b des plaques et des tasseaux sur les cadres latéraux 12 et 13 et la base 3. Une circulation de lubrifiant approprié s'effectue entre les deux plaques par une tuyauterie-35 reliées à une plaque collectrice 36.
Le façonnage final du rebord latéral 8a et du repli 8b est réalisé par une paire dE{ galets 37 et 38 tournant librement sur des parties excentriques 39d'axes réglables 40 fixés par dés écrous 40a dans des pattes inclinées en sens opposés 41a, 41b faisant corps avec la plaque 31. Les axes des galets 38, 39 sont inclinés à environ 35 sur le plan de la plaque 31, de sorte que la périphérie de l'un presse contre le rebord 8a et celle de l'autre contre le repli 8b (comme représentés dans la fig, 10), produisant ainsi un pincement du r epli 8b de manière à lui donner une forme qui permette au rebord 8a de s'y introduire progressivement à la partie appropriée de la tête de sertissage 1.
L'extrémité avant de la bande de matière façonnée est coupée en sifflet de manière que lorsque l'extrémité avant du rebord 8a s'approche de la rainure ou fente 14, elle entre dans le repli 8b, et pour assurer un bon guidage du rebord 8a dans le repli 8b il est prévu sur une plaque ou console 44 fixée à la tête de façonnage une paire de petits galets 42 et 43 agencés de telle manière que le galet 42 se trouve en regard de l'entrée de la fente 14, le rebord 8a passant entre ces deux galets.
De même, pour guider de manière appropriée la bande de matière vers les galets 42 et 43, une console 47 fixée à la partie la plus élevée de la tête de façonnage porte une paire de galets semblables 45 et 46 agencés de telle sorte que le galet 46 surplombe exactement le bord profilé 6.
En variante, comme représenté sur la fig. 2, on peut rer- er ces deux paires de galets par une saillie en forme de
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came 6c soudée sur le bord profilé 6, en regard de laquelle se trouve une saillie en forme de came 26b sur la mâchoire du mandrin 26 de manière que le rebord de la bande de matière glisse entre ces deux cames 6c et 26b.
Sous l'effet de la poussée continue des cylindres 17 et 18, le rebord 8a et le repli 8b agrafés l'un dans l'autre sont amenés entre un galet 48 porté par le sommet 5 de la base 3 et un galet 49 tournant dans un creux ménagé dans la mâchoire inférieure 27, le galet 48 pénétrant dans la fente 14 et étant supporté dans une fourche d'un axe 50 tournant dans un machon cylindrique 51 d'une console 52 dont une extrémité est articulée en 52a sur la face inférieure de la plaque supérieure 5 de la base 3, et dont l'autre extrémité est verrouillée par un bouton rotatif 52b engagé dans une fente en arc de cercle de cette extrémité de la console 52. Une vis de réglage 52c règle le galet contre le rebord 8a et le repli 8b agrafés, pour les pincer et les aplatir presque complètement.
Le galet 48 prend de lui-même la position correspondant au pas d'hélice de la fente 14. Le galet 49 est monté de manière à tourner sur un-axe et à attaquer la face intérieure de la bande directement en regard du galet 48. Ce pinçage initial du rebord et du r epli agrafés de la bande produit un sertissage initial ou partiel comme représenté sur la fige '11 et le sertissage final est obtenu par écrasement, dans la partie supérieure du dispositif, entre un galet 53 monté dans l'extrémité libre de la mâchoire 26 et un galet 54 supporté dans une fourche d'un axe 54a tournant dans un manchon cylindrique 55 pourvu d'oreilles 55a que traversent des vis qui pénètrent dans des trous lx taraudés dans la tête pour serrer le montage 55, 55a sur la tête.
La pression de l'axe 54a vers la bande à sertir peut être réglée par une vis de réglage 56. Il est clair, que en plus du réglage des mâchoires de mandrin 26 et 27, une variation d'épaisseur de la bande de matière choisie pour un travail
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particulier quelconque sera compensée par le réglage des galets 48 et 54.
En plus des divers galets précités, il est prévu près de l'extrémité avant du bord profilé 6, un galet 57 tournant dans un creux ménagé dans la face arrondie de la.. mâchoire inférieure 27 et dont l'axe est disposé de manière que la périphérie dû galet 57 appuie sur la bande,de matière en suivant la face supérieure arrondie de l'extrémité avant de la tête, ce qui tend également à presser le rebord Sa.vers le bord profilé 6.
Lorsque la bande quitte les galets 53 et 54 le joint serti 58 complètement aplati (cfr. fig. 12) glisse le long de la face intérieure de la partie supérieure de la tête 1-et sort au delà d'un seuil 59 formé à l'extrémité de sortie de la tête, et l'espace séparant l'extrémité de la fente 14 de ce seuil 59 peut, si on le désire, comporcer une rainure recevant' le joint serti 58.
Pour permettre de couper facilement un tronçon de longueur quelconque du tube terminé, il est prévu, près de la sortie de la tête de façonnage, un couteau rotatif 60 entraîné par un moteur électrique 61 monté dans un cadre 6la (ou par des engrenages multiplicateurs et un arbre flexible ou à joint .universel venant du moteur principal de la machine) la transmission se faisant au moyen d'une chaîne 63 et de pignons 64 et 65, ce dernier étant fixé sur un arbre 66 tournant dans des .paliers prévus dans les extrémités d'une paire de bras latéraux 67, pivotant autour d'une tige 62 fixée à un support approprié, le couteau rotatif 60 étant fixé à un collier 68 qui coulisse axialement le long de l'arbre 66 comportant une cannelure ou une rainure coopérant avec une clavette sur le collier 68.
Il est clair que lorsque le couteau 60 est pressé par les bras pivotants 67 contre le tube, ce dernier l'entraînera axiale- ment le long de l'arbre 66 pendant toute l'opération de section -
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nement, après quoi le couteau 60 peut être écarté du tube..
Le sectionnement d'un tronçon de tube de longueur prédéterminée peut être effectué par l'entrée en contact de l'extrémité avant du tube avec un interrupteur 91, qui ferme le circuit vers un solénoide 90 porté par un support fixe, le noyau 89 se trouvant sur le bras adjacent 67.
Des tuyaux s'adaptent sur des raccords de graissage 69 pour amener de l'huile lubrifiante sur le tube en cours de façonnage sur la tête 1.
Pour pouvoir fabriquer des tubes de plus grand diamètre, par exemple de plus -de 25,4 cm de diamètre, la mâchoire supérieure 26 du mandrin es.t agencée pour porter plusieurs galets servant à façonner l'intérieur du joint serti du tube en regard d'un nombre correspondant de galets façonnant l'extérieur du joint serti., par exemple, plusieurs galets 54 disposés à intervalles le long de la fente 14 et portés par des supports semblables à ceux qui portent les galets 48 et 54. Tous ces galets peuvent égale- ment en substance être réglés radialement par rapport au mpndrin pour convenir à différents diamètres et à différentes épaisseurs ,du tube.
La fig.' 13 représente une version simple de ce mandrin modifié, dans laquelle le galet 53 est porté par l'extrémité extérieure d'une tige radiale 88 vissée.dans un manchon 91 formé sur la mâchoire 26 du mandrin, ou en variante dans un bossage d'une plaque fixée de manière amovible dans une rainure de la mâchoire 26 du mandrin, rainure qui peut servir à recevoir le galet 53 lorsqu'on utilise le mandrin pour un tube de diamètre plus petit que celui décrit précédemment, la tige 88 étant bloquée par un ou une paire d'écrous de blocage appropriés 75 lorsqu'on a choisi la position du galet 53.
En outre, il est prévu au moins un galet 76 supplémen- taire et en regard de ce dernier, un galet extérieur correspondant
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76a (identique au galet 54) pour venir en contact avec la bande à façonner et, à cet effet, les côtes du mandrin 26 comportent des guides 17 pour un coulisseau 78 bloqué par des vis 79, taraude pour recevoir une tige 80 semblable à la tige 88, portant le galet 76 et bloquée par un ou plusieurs écrous de blocage, 81. Le coulisseau 78 peut être assez long pour prendre deux tiges 80 saillant de ses côtes opposés; on peut également prévoir une pairede coulisseaux portant chacun leur propre tige 80, permet- , tant donc le réglage de la position d'une tige 80 par ra.pport à l'autre pour réaliser des sertissages à pas hélicoïdaux différents.
Les galets 53' et 76 sont de préférence portés dans des fourches 82 dont les axes 83 peuvent tourner dans des douilles axiales prévues dans les tires .88 et 80 et qui sont bloqués par des vis 84 pour permettre d'amener les galets convenablement au contact de la bande à façonner. Comme représenté sur la fig.
13, la mâchoire 26 du mandrin est de préférence supportée par une colonne rigide 85 et comporte un collier fendu 86 que l'on serre sur la. colonne par une vis 87 lorsaue la mâchoire a été amenée par la vis 29 dans la position désirée.
Il ressort de la fig. 13 que la pression du galet 54 contre la bande peut être réglée en substance de la même manière que pour le cylindre 17 sur la fig. 14, l'axe fourchu 54a étant pressé vers le bas par.une pointe centrale 54b dont le sommet est attaaué par une came 54c faisant partie de l'extrémité pivotante d'un brasà contrepoids 54d.
Les figs. 4 et 15 représentent un montage approprié des galets 49 et 57 dans la mâchoire inférieure du mandrin, qui comporte une rainure 27x nui s'élargit pour former une rainure de guidage 27x dans laquelle coulisse une tige 92 à Inauelle sont fixées deux fourches. 93, 94 portant rprnectivemçnt les galets 49 et 57. Ainsi, on peut prévoir un jeu de tiges 92 portant des galets, les axes de;3 galets dans chaque tige étant décalas l'un par rapport à l'autre pour correspondre au pas approprié de la
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fente 14 de la tête de sertissage choisie parmi les têtes inter- changeables disponibles 1.
Le galet 53 (Fig. 4) dans la mâchoire supérieure 26 du mandrin peut être monté dans une fourche 95 dont la base reçoit l'extrémité filetée d'une vis 96 qui attire la fourche vers le fond d'un creux cylindrique 97 ménagé dans le dessus de la mâchoire 26. Cela permet de régler la direction de l'axe du galet 53 par rapport à la mâchoire 26 pour l'adapter à des pas différents de le fente 14 de la tête 1.
REVENDICATIONS
1.- Procédé de fabrication;d'un tube à sertissage hélicoïdal à partir d'une bande de métal continue, caractérisé en ce que la bande de métal est entraînée depuis une source d'alimentation vers un dispositif tournant fou qui, par suite de la traction de la bande de métal, façonne les parties marginales de la bande de métal en parties complémentaires qui peuvent s'agrafer mutuellement pour produire le sertissage hélicoïdal et, sans interrompre son avancement, la -bande de métal est introduite par poussée dans un dispositif qui la force à suivre un parcours hélicoïdal dont le pas amène lesdites parties marginales à s' agrafer mutuellement et pendant ce parcours, les parties marginales ainsi agrafées sont pincées de l'intérieur et de l'extérieur de la bande hélicoïdale, pour sertir le joint,
les charges de pinçage et de façonnage des dites parties marginales complémentaires de la bande de métal ainsi que la résistance due à l'obligation pour la bande de métal de suivre un parcours hélicoïdal, s'opposant à la poussée de la bande de métal tout en cédant à cette poussée, laquelle sert également à faire passer la bnde de métal par la phase de façonnage des parties marginales s'agrafant mutuellement,
2.
- Machine à fabriquer des tubes à joint serti héli- coïdal dans laquelle la bande de mtal continue de matières venant d'une source d'alimentation est introduite de façon @ continue entre des cylindres qui façonnent les parties marginales
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à agrafer et sertir pour former le joint serti, hélicoïdal et dans laquelle la bande passe des cylindres dans une tête de façonnage qui l'oblige à suivre un parcours hélicoïdal tandis que -ses parties marginales complémentaires destinées à former le joint sont mutuellement agrafées et qui comporte @ des dispositifs servant à replier et à pincer les parties margi- nales agrafées pour les sertir,
caractérisée en ce que les dits cylindres sont fous et que le dispositif qui force la bande de métal à se déplacer entre les cylindres pousse la bande dans et à travers la tête de façonnage, cette dernière comportant un guide hélicoïdal en alignement avec lequel sont disposés des organes entre lesquels les parties marginales mutuellement a.gréfées de la bande' sont pincées radialement par rapport à l'axe de la tête de façonnage.
3.- Machine à fabriquer des tubes à joint serti hélicoïdal à partir d'une bande continue de tôle, par exemple,. caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif pour pré- fr.çonner et agrafer les parties marginales de la bande de métal en un joint hélicoïdale dispositif comportant une tête de façonnage, un guide qui force les bords pré-façonnés mutuellement agrafés de la bande de métal à suivre un parcours hélicoïdal, des dispositifs associés eu guide supportés de l'extérieur ainsi que de l'intérieur de la tôte pour pincer et sertir les bords agrafés de sorte que, la matière sortent de la tête ait la forme d'un tube comportant une nervure hélicoïdale formée par. le joint serti,ces dispositifs qui servent à exercer la pression sur les
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et à travers celle-ci.
4.- Machine à fabriquer des tubes à joint serti hélicoïdal à partir d'une bande continue de tôle, par exemple, comportant un dispositif servant à pré-façonner et agrafer mutuellement les parties marginales de la bande en un joint hélicoïdal, caractérisée en ce qu'elle comprend une tête pourvue d'un guide qui force les bords pré-façonnés de la'bande à suivre un parcours hélicoïdal, un dispositif associé au guide servant à agrafer et sertir par pression les bords pré-façonnés de manière que lorsque la bande sort de la tête elle prenne la forme d'un tube comportant une nervure hélicoïdale continue formée par le joint sertie un dispositif de support servant à supporter la bande intérieurement,
un dispositif presseur porté à l'extérieur de la tête et entre lequel et le dispositif de support les bords agrafés de la bande sont pincés pour les aplatir en formant le joint hélicoïdal, le dispositif de support comprenant des organes rigides qui s'étendent axialement à travers la tête et sont réglables séparément pour s'adapter à la fabri- cation de tubes de diamètres différents
5.- Machine à fabriquer à.
partir d'une bande continue des tubes comportant un joint hélicoïdal obtenu en agrafant mutuellement le repli et le rebord complémentaires des bords de la bande, caractérisée en ce qu'elle comporte une tête de façonnage de section circulaire intérieure creuse, définissant le diamètre du tube et dont la paroi hélicoïdale sert de guide aux bords à s ertir de labande, un mandrin traversant axiale- ment la tête étant formé d'éléments longitudinaux oui peuvent se déplacer latéralement, la pièce étant guidée entre ces élé- ments et la surface intérieure de la tête, un dispositif pour déplacer les éléments du mandrin pour'les adapter à la fabrication de tubes de différents diamètres, une paire de cylindre?
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d'entraînement par friction servant à faire avancer la.
bande dans et à travers la tête, une paire de plaques de guidage parallèles opposées entre lesquelles est poussée la bande venant des cylindres d'entraînement par friction et avançant vers la tête, des cylindres servant à former le repli et le rebord complémentaires de la bande et entre lesquels celle-ci est tirée par la'traction exercée par les cylindres d'entraînement par friction, la paire de plaques et la.
direction des axes des cylindres d'entraînement par friction étant telles que la. bande soit guidée en substance tangentiellement dans la tête suivant un angle autre qu'un angle droit par rapport à l'axe de la tête, des galets supportés de l'extérieur de la tête de façonnage et agrafant mutuellement les partiés marginales de l'extérieur de la bande dans la tête de façonnage, d'autres galets portés par le mandrin directement en regard des galets- précités, de manière que les parties marginales de la bande soient pincées et aplaties pour former le joint serti hélicoïdale et des organes de guidage pour le rebord de la bande qui occu- pent près du bord profilé de la. tête de façonnage une position 'en avance sur la position où les parties marginales de la bande s'agrafent mutuellement.
6.- Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le mandrin comporte une paire de mâchoires rigides opposées s'étendant à travers 1" tête de façonnage depuis un support situé à une des ertrénités de celle-ci, ce support comportant un dispositif de réglade de l'écartement des mâchoires pour les amener en contact avec l'intérieur du tube en voie de fabrication.
7. - Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les cylindres entre lesquels la bande passe pour former le rebord et le repli marginaux avant de pénétrer dans la tête de façonnage, consistent en une succession de paires de cylindres fous.
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8.- Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les galets servant à appliquer une pression radiale vers l'intérieur sur les parties marginales mutuellement agrafées de la bande se trouvant à l'intérieur de la tête, sont supportés par des organes pouvant pivoter sur des axes faisant radialement saillie de la tête, ces organes étant portés par des supports fixés de façon amovible à l'extérieur de la tête de façonnage.
9.- Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les galets portés par le mandrin sont supportés par des organes réglables par pivotement sur des axes radiaux par rapport aux axes de la tête.
10. - Machine suivant la revendication 6 ou 9', caractérisée en ce que les galets portés par une des mâchoires du mandrin sont portés par une tige qui coulisse de fpçon détachable dans la mâchoire du mandrin. -
11.- Machine suivant 1 revendication 6, caractérisée en ce que la paire de plaques est disposée de manière que un de ses bords se trouve près des cylindres entraînés positivement -et en avant de ceux-ci et que la plaoue supérieure comporte un bord transversal distant des cylindres qui bute contre un seuil à l'extrémité d'entrée de la tête de façonnage, cette plaaue étant tangente à la surface intérieure cylindrique de la tête.
12. - Machine suivant la revendication 6, caractérisée en. ce qu'elle comporte un dispositif pour amener de l'huile lubrifiante entre les plaques ainsi que sur la surface intérieure de la tête.
13. - Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le mandrin comporte deux mâchoires parallèles rigides soutenues à une extrémité uniquement par une colonne qui porte une vis d'avancement servant à rapprocher ou écarter l'une
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des mâchoires de l'autre.
12. - Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes 2 à 13, caractérisée en ce qu'elle comporte près de la tête un couteau rotatif. entraîné positivement, pourvu d'un dispositif amenant automatiquement le couteau en contact avec la périphérie du tube à une distance choisie de son extrémité avant lorsqu'il quitte la tête de façbnnage, ce couteau rotatif pouvant être déplacé axialement pendant sa rotation de manière que le tube à joint serti hélicoïdal serve, à l'endroit o il doit être sectionné, à déplacer le couteau avec lui, pour que le tube soit coupé.droit.