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La présente invention concerne l'Impression de bander continues sur des tissus tels que, par exemple, des couvertures
Actuellement, on effectue cetravail sur des machines, à rouleaux feutrés, mais cette façon de procéder présente un certain nombre d'inconvénients, notamment, elle exige une quantité relativement importante de matiéxes colorantes ce-qui complique l'opération de séchage, elle-fait subir, aux endroits imprimés, une action mécanique au tissu qui ne conserve donc pas une parfaite homogénéité, enfin, elle exige un matériel important dont une grande partie est toujours immobilisée étant donné qu'il est nécessaire d'avoir des coupes de rouleaux pour chaque largeur de rayure et pour chaque couleur.
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La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités des machines à rouleaux connues.
A cet effet;, -la machine suivant l'invention comporte des moyens pour faire défiler verticalement le tissu à imprimer, et, au moins d'un cote du tissu, un dispositif d'impression comprenant au moins un pulvérisateur dirigé vers le tissu et relié à un réservoir de matière colorante et à une source d'air comprime et un cache comportant une plaque de préférence interchangeable, disposée devant ledit pulvérisateur parallèlement au plan du tissu et à une certaine distance de celui-ci, des fenêtres delà largeur des bandes à imprimer étant découpées dans ladite plaque qui porte au ras des bords latéraux desdites fenêtres, des cloisons sensiblement normales à son plan.
et s'étendant dans l'espace compris entre ladite plaque et le tissu, jusqu'à ce dernier qu'elles ef- fleurent,
On voit qu'avec une telle disposition, on utilise le minimum de matières colorantes, on fait donc une économie sur oelles-ci et on facilite l'opération subséquente de séchage; on ne fait subir aucune action mécanique locale au tissu aux endroits où, les rayures sont imprimées;
le même cache peut servir pour toutes les couleurs et son prix de revient est insifnifiamt, De plus, les.facilités de dosage des liquides colorants offrent la possibilité de traiter les tissus épais uniquement en surface, soit des deux côtés, soit d'un seul coté seulement, sans que l'intérieur du tissu ne soit affecté et n'absorbe inutilement un produit parfois coûteux et dont l'application n'est recherchée qu'en surface du tissu, ce qui est le cas, notamment. de certains produits d'apprêt* Enfin, les caches interchangeables permettent, par un choix judicieux de leurs emplacements et par le jeu de
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leurs permutations, de multiples combinaisons de rayures avec un matériel simple et peu onéreux.
On remarquera que, suivant le débit dt la pression de pulvérisation d'une part, et la vitesse d'avance du tissu d'autre part, il .est possible .d'obtenir toute une gamme d'applications du liquide projeté peuvent aller depuis la couche superficielle jusqu'à la pénétration à coeur. Dans ce dernier cas, le traitement simultané sur les deux faces du tissu permet une imprégnation, sur toute l'épaisseur du tissu, même lorsque celui-ci est épais.
L'invention a également pour objet des modes de réalisation comportant l'une, au moins, des caractéristiques suivantes! a, Des organes nettoyeurs, par exemple des rouleaux dépoussiéreurs, sont disposés sur le trajet du tissu à l'entrée du dispositif d'impression. b. L'alimentation du ou des pulvérisateurs est assurée par l'intermédiaire d'électro-vannes dont la commande est syn- chronisée avec celle de rouleaux d'appel assurant l'avancement du tissu, c. Les rouleaux d'appel sont entraînés par un moteur du type dit..moteur-frein qui assure un arrêt Instantané et précis du tissu. d.
Sur le trajet du tissu, en amont du dispositif d'impression, se trouve un dispositif de réchauffage du tissu, par exemple soua la forme de cylindres chauffants e. Les colorants et/ou l'air d'alimentation du ou des pulvérisateurs passent dans un dispositif de réchauffage.
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f, Avec le premier rouleau d'appel à la sortie du dispositif d'impression, coopère un rouleau presseur. g. Le dispositif d'impression est entouré d'un carter de captation'de l'air de pulvérisation et des vapeurs dégagées par les colorants, muni de moyens d'aspiration et d'évacuation desdits gaz*
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la
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â-esctiption &\.i'l1ante et à l'examen des dessins annexés qui mol- trent, à titre -d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention.
Sur ces dessins :
Fig. 1 est une coupe schématique verticale d'une machine suivant l'invention pour imprimer des bandes continues sur un tissu.
Fig. 2 est une coupe verticale partielle faite sui- vant la ligne II-II de la Fig. 1, et
Fig. 3 est une coupe horizontale partielle faite suivant la ligne III- III de la Fig. 1.
En se référant au dessin, on voit une pièce de tissu 1 sur laquelle on désire Imprimer, sur les deux faces, des bandes 2, 3, 4 (Fig. 2) unies et parallèles aux lisières. Le tissu passe successivement sur un système de rouleaux d'embarrage 5, sar des cylindres chauffants 6, entre des rouleaux papillon de dépoussiérage 7 qui débarrassent- les surfaces du tissu de toutes poussières qui provoqueraient des manques dans l'impression, dans un dispositif d'impression comportant deux groupes 8, 8', et sur des rouleaux d'appel 9, 11. Un rouleau presseur 12 coopère avec le premier rouleau presseur 9.
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Le tissu, circule verticalement de bas en haut, dans le dispositif d'impression, ce qui permet de réaliser un ensemble symétrique dans lequel le tissu ne frotte pas contre des surfaces fixes pendant son avancement, ce qui provoquerait des souillures des bords des bandes imprimées
Les deux groupes d'impression 8, 8' sont, par consé- quent, symétriques par rapport au plan du tissu, On. va donc en décrire un seul.
Un pulvérisateur 13, monté sur un. support (non représenté), est relié, d'une façon classique, à des moyens d'alimentation en matière'colorante liquide et en air comprimé, et son jet est dirigé vers une face.du tissu. Sur le trajet du jet du pulvérisateur se trouve un cache qui comporte une plaque 14 montée, d'une façon amovible, dans un cadre 15 fixé sur ledit support. La plaque 14 présente des fenêtres 16, 17, 18 dont les largeurs sont respectivement égales à celles des rayures ou bandes 2, 3,4 qu'on désire imprimer sur le ti ssu.
Tour que la couleur déposée sur le tissu ne s'étale pas du fait du frottement de celui-ci contre ladite plaque cette dernière se trouve à une certaine distance de la surface du tissu, par exemple de l'ordre de deux centimètres, Par contre pour que les bords des rayures soient nets, il est indispensable que le jet de colorant soit contrôlé aussi près que possible de la surface à imprimer. .A cet effet, la plaque 14 est munie, au ras des bords latéraux de ses fenêtres, de cloisons 19 dont la tramche effleure la surface du tissu sur les lisières- des parties impri- mées.
Tour que les cloisons d'un groupe d'impression puissent s'écarter légèrement des cloisons de l'autre groupe lors du passage de surépaisseurs éventuelles du tissu ou bien à l'endroit de
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jonctions entre pièces, les caches sont, de préférence solli- cités élastiquement vers le tissu.
Les rouleaux d'appel du tissu sont entraînes en rotation par un moteur électrique muni, de préférence, d'un variateur de vitesse*' Le ou les pulvérisateurs sont alimentés, au. moins en ce qui concerne l'air comprimé, par l'intermédiaire d'électrovannes dont la commande est liée à celle du moteur d'avancement du tissu, de sorte que la matière colorante n'est projetée sur le tissu que pendant l'avancement de celui-ci.
Le fonctionnement de la machine que l'on vient de décrire est très impie : le tissu' préalablement chauffé par les cylindres 6 et dépoussiéré par les rouleaux 7: passe dans le dispositif d'impression où il reçoit le colorant pour former les bandes désirées. A sa sortie du dispositif d'impression, le tissu passe sous le cylindre presseur 12 destiné à parfaire la pénétration du colorant, en particulier dans les cas où le tissu est composé de fibres hydrofuges* Il est dirigé ensuite vers une chambre de séchage et éventuellement de vaporisage.
Les colorants et l'air comprimé conduits aux vaporisateurs sont amenés et maintenus aux températures désirées au moyen de réchauffeurs, de préférence à commande thermostatique.
Chaque pulvérisateur peut être alimenté en un colo- rant particulier, ou bien plusieurs pulvérisateurs peuvent être reliés ensemble à un même réservoir de colorant.
:L'emploi d'un moteur du type dit "moteur-frein", permet l'arrêt instantané de l'avancement du tissu en synchronisme avec la fermeture des électro-vannes précitées, et par consé- quent, une répartition longitudinale uniforme des colorants, à
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tel point que la remise en marche de la machine après un arrêt intempestif ou volontaire ne laisse subsister aucune solution de continuité sur-les bandes imprimées.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui a été donné à titre d'exemple, on peut y apporter de nombreuses modifications accessi- bles a l'homme de l'art, suivant les applications envisagées, sans s'écarter, pour cela, du cadre de l'invention. et est ainsi que, dans la machine représentée, on a supposé qu'il y avait un pulvérisateur de chaque côté du tissu, mais on pourrait envisager de prévoir plusieurs pulvérisateurs répartis à des niveaux différents. On pourrait aussi ne prévoir un ou des groupes d'impression que sur un seul cote du tissu.
On peut ainsi combiner des caches de toutes dimensions et en tout nombre convenable, pour l'obtention de toutes dispositions de rayures désirées.
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REVENDICATIONS <"
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The present invention relates to continuous band printing on fabrics such as, for example, blankets.
Currently, this work is carried out on machines, with felted rollers, but this way of proceeding has a certain number of drawbacks, in particular, it requires a relatively large quantity of coloring matter which complicates the drying operation. undergo, in the printed areas, a mechanical action on the fabric which therefore does not maintain perfect homogeneity, finally, it requires a large material of which a large part is always immobilized since it is necessary to have cuts of rolls for each stripe width and for each color.
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The object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks of known roller machines.
For this purpose; the machine according to the invention comprises means for making the fabric to be printed vertically scroll, and, at least on one side of the fabric, a printing device comprising at least one sprayer directed towards the fabric and connected to a reservoir of coloring matter and to a source of compressed air and a cover comprising a preferably interchangeable plate, arranged in front of said sprayer parallel to the plane of the fabric and at a certain distance from the latter, windows beyond the width of the strips to be printed being cut in said plate which carries flush with the lateral edges of said windows, partitions substantially normal to its plane.
and extending in the space between said plate and the fabric, until the latter they touch,
It can be seen that with such an arrangement, the minimum number of coloring materials is used, thus saving on the latter and facilitating the subsequent drying operation; no local mechanical action is subjected to the fabric at the places where the stripes are printed;
the same mask can be used for all the colors and its cost price is insifnifiamt, In addition, the dosing facilities of the coloring liquids offer the possibility of treating thick fabrics only on the surface, either on both sides or on a single side only, without the interior of the fabric being affected and unnecessarily absorbing a product that is sometimes expensive and the application of which is only sought on the surface of the fabric, which is the case in particular. of certain primer products * Finally, the interchangeable covers allow, by a judicious choice of their locations and by the set of
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their permutations, multiple combinations of stripes with a simple and inexpensive material.
It will be noted that, depending on the flow rate of the spray pressure on the one hand, and the speed of advance of the fabric on the other hand, it is possible to obtain a whole range of applications of the sprayed liquid which can range from the surface layer until penetration to the heart. In the latter case, the simultaneous treatment on both sides of the fabric allows impregnation over the entire thickness of the fabric, even when the latter is thick.
The invention also relates to embodiments comprising at least one of the following characteristics! a, Cleaning members, for example dust collector rollers, are arranged in the path of the fabric at the entrance to the printing device. b. The supply of the sprayer (s) is ensured by means of solenoid valves whose control is synchronized with that of the take-up rollers ensuring the advancement of the fabric, c. The take-up rollers are driven by a motor of the so-called brake motor type which ensures instant and precise stopping of the fabric. d.
On the path of the fabric, upstream of the printing device, there is a device for heating the fabric, for example in the form of heating cylinders e. The colorants and / or the air supplied to the sprayer (s) pass through a heater.
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f, With the first take-up roller at the output of the printing device, a pressure roller cooperates. g. The printing device is surrounded by a housing for capturing the spraying air and the vapors given off by the dyes, provided with means for suction and discharge of said gases *
The invention will be better understood on reading the
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A-description & \. i'l1ante and examination of the accompanying drawings which show, by way of non-limiting example, one embodiment of the invention.
On these drawings:
Fig. 1 is a vertical schematic section of a machine according to the invention for printing continuous bands on a fabric.
Fig. 2 is a partial vertical section taken along the line II-II of FIG. 1, and
Fig. 3 is a partial horizontal section taken along the line III-III of FIG. 1.
Referring to the drawing, we see a piece of fabric 1 on which it is desired to print, on both sides, bands 2, 3, 4 (Fig. 2) united and parallel to the edges. The fabric passes successively over a system of packing rollers 5, by heating rollers 6, between dust collecting butterfly rollers 7 which rid the surfaces of the fabric of all dust which would cause gaps in the printing, in a device of 'printing comprising two groups 8, 8', and on take-up rollers 9, 11. A pressure roller 12 cooperates with the first pressure roller 9.
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The fabric circulates vertically from bottom to top in the printing device, which makes it possible to achieve a symmetrical assembly in which the fabric does not rub against fixed surfaces during its advancement, which would cause soiling of the edges of the printed bands
The two printing units 8, 8 'are therefore symmetrical with respect to the plane of the fabric, On. will therefore describe only one.
A sprayer 13, mounted on a. support (not shown), is connected, in a conventional manner, to means for supplying liquid coloring matter and compressed air, and its jet is directed towards one side of the fabric. In the path of the spray from the sprayer is a cover which comprises a plate 14 mounted, in a removable manner, in a frame 15 fixed on said support. The plate 14 has windows 16, 17, 18, the widths of which are respectively equal to those of the stripes or bands 2, 3,4 that one wishes to print on the ti ssu.
Turn that the color deposited on the fabric does not spread due to the friction of the latter against said plate, the latter is at a certain distance from the surface of the fabric, for example of the order of two centimeters, on the other hand in order for the edges of the stripes to be sharp, it is essential that the dye jet is controlled as close as possible to the surface to be printed. For this purpose, the plate 14 is provided, flush with the lateral edges of its windows, with partitions 19, the pattern of which brushes the surface of the fabric on the edges of the printed parts.
In addition, the partitions of one printing group may move slightly away from the partitions of the other group when passing any excess thicknesses in the fabric or at the place of
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joints between pieces, the covers are preferably elastically biased towards the fabric.
The fabric take-up rollers are driven in rotation by an electric motor provided, preferably, with a speed variator * 'The sprayer or sprayers are powered at. less with regard to compressed air, by means of solenoid valves whose control is linked to that of the fabric advancement motor, so that the coloring matter is projected onto the fabric only during the advancement of it.
The operation of the machine which has just been described is very impious: the fabric 'previously heated by the cylinders 6 and dusted by the rollers 7: passes into the printing device where it receives the dye to form the desired bands. On leaving the printing device, the fabric passes under the pressure cylinder 12 intended to improve the penetration of the dye, in particular in cases where the fabric is composed of water-repellent fibers * It is then directed to a drying chamber and possibly spray.
The colorants and the compressed air supplied to the vaporizers are brought and maintained at the desired temperatures by means of heaters, preferably thermostatically controlled.
Each sprayer can be supplied with a particular dye, or several sprayers can be connected together to a single dye reservoir.
: The use of a motor of the so-called "motor-brake" type allows instantaneous stopping of the advancement of the fabric in synchronism with the closing of the aforementioned solenoid valves, and consequently, a uniform longitudinal distribution of the dyes at
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to such an extent that restarting the machine after an untimely or deliberate shutdown leaves no solution of continuity on the printed tapes.
Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown which has been given by way of example; numerous modifications can be made to it which are accessible to those skilled in the art, depending on the applications. envisaged, without departing, for this, from the scope of the invention. and is thus that, in the machine shown, it was assumed that there was a sprayer on each side of the fabric, but it could be envisaged to provide several sprayers distributed at different levels. It would also be possible to provide one or more printing groups on only one side of the fabric.
It is thus possible to combine covers of all sizes and in any suitable number, in order to obtain any desired striping arrangements.
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** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.