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Il est connu de ménager des tubulures dans un collec- teur en disposant à l'intérieur du collecteur un poinçon mû par un piston hydraulique et qui, en se soulevant, assure,.en combinaison avec une matrice appliquée sur la face extérieure du collecteur, la formation de la tubulure,
En général, on a souvent' à effectuer toute une série de tubulures le long d'une même génératrice du collecteur .
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif permettant d'utiliser simultanément
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plusieurs poinçons pour effectuer le travail et, si les tubulures sont assez voisines l'une de l'autre, les poinçons utilisés peuvent être groupés à l'intérieur d'un même socle alimenté par un seul conduit de fluide sous-pression .
Comme il faut porter le métal à traiter à une tem- pérature relativement élevée et en dégager le poinçon avant que le métal soit refroidi, on ne peut laisser longtemps un poinçon dans le métal, et il faut par suite que la com- mande des poinçons tant pour leur soulèvement- que pour leur abaissement, soit presque simultanée .L'expérience a prouvé que ce résultat pouvait être obtenu de façon satisfaisante, même avec une canalisation unique alimentant en série les cylindres des pistons agissant sur les poinçons, parce que la résistance offerte par le métal à l'introduction du premier poinçon provoque une surpression à l'intérieur du premier cylindre qui 'fait que le débit de la canalisation alimentant le cylindre suivant est accéléré, et ainsi de suite Pratiquement, la levée et la descente des poinçons,
par com- mande en série des cylindres au moyen d'une canalisation unique, s'effectuent presque simultanément .'
Un des avantages de,ce dispositif est que l'écart fixe entre les poinçons successifs portés par le même socle correspond à l'écart àprévoir à chaud entre les tubulures successives . Le réglage en position d'un poinçon par rapport au collecteur suffit pour assurer le réglage en position de toute une série des tubulures fabriquées en une seule opération, ce qui conduit à un gain de temps appré- ciable dans la fabrication .
La description qui,va suivre, en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple, fera mieux comprendre la
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façon dont l'invention peut être réalisée .
La fig.l est une coupe transversale à l'axe du collecteur, avec à l'intérieur le vérin avec poinçons multiples .
La fig. 2 est une coupe longitudinale du collec- teur avec le vérin à poinçons multiples à l'intérieur .
Conformément à l'invention, au lieu d'opérer avec un seul poinçon pour former sur le collecteur a les tubulures les unes après les autres, on utilise, surtout dans le cas où les tubulures sont rapprochées, un vérin f portant une série de cylindres et de poinçons g, par exemple au nombre de 5 sur la fig. 2, et qui sont tous reliés à une canalisation unique k de fluide sous pression .
Le collecteur a étant chauffé le long de la géné- ratrice où doivent être formées les tubulures est-placé dans les matrices b1 b2 . Le premier des poinçons qui est soulevé, provoque, en rencontrant la paroi, une surpression dans la canalisation, ce qui accélère le débit de cette dernière et fait que, presque simultanément, tous les poinçon pénètrent dans le métal pour former les tubulures. La commande du cylindre peut naturellement être à double effet de manière que la descente du piston soit commandée égale- ment par pression hydraulique .
La matrice appliquée contre le collecteur a ,
1 2 de préférence en deux pièces b1 b2, encercle de préférence @ le collecteur ( fig.l) et ménage, à l'aplomb de chaque tubu- lure, un orifice m . On peut a.lors introduire par l'orifice m ,correspondant à chaque tubulure, une tige qui en s'ap- puyant sur la tête du piston , provoque la descente de ce dernier, une fois la tubulure effectuée, ce qui évite
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l'emploi d'un vérin à double effet..
D'autre part, la présence de l'orifice m permet d'envoyer, pendant la fabrication de la tubulure, un jet de gaz chaud sur le métal soulevé par le poinçon, ce qui maintient ce métal à la température élevée voulue, et facilite la traversée du poinçon, tout en permettant de constituer une tubulure à lèvres plus hautes, du fait de la malléabilité plus grande du métal chauffé .
L'écart prévu entre les axes des poinçons ± sur le socle unique du vérin f multiple est celui qui correspond à l'écart à chaud entre les tubulures i dans le collecteur a . Pour obtenir le réglage en position du vérin! à l'inté- rieur du collecteur a, il suffitque l'un des poinçons ± soit en regard de l'endroit où doit être ménagée la tubulure correspondante, et qui est généralement déterminé par formation préliminaire d'un trou dans la paroi du collecteur Une seule opération de réglage suffit ainsi à assurer la formation en bonne place du nombre de tubulures correspondant au nombre de poinçons portés par le socle .
Les matrices b1 , b2 ont une longueur correspon- dant au moins au nombre de tubulures que l'on fabrique en une seule opération. Ces matrices peuvent être déplacées le long du collecteur a, de manière à permettre de constituer successivement.toutes les tubulures sur toute la longueur du collecteur. Mais de préférence, le collecteur, sera déplacé dans le sens de son axe entre les matrices fixes .
Les avantages de l'invention résident entre autres en ce que : - la fabrication des tubulures est beaucoup plus rapide que dans le cas où l'on fabrique chaque tubulure l'une
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après l'autre .
Il va de soi que des modifications de détail peuvent être apportées à la réalisation de cette invention sans pour cela sortir de son cadre .
REVENDICATIONS 1 ) Un procédé de fabrication de tubulures sur collecteur à l'aide d'un poinçon mû par un vérin situé à l'intérieur du'collecteur et soulevant le métal en combinaison avec une matrice appliquée sur'la surface extérieure du collecteur ce procédé étant caractérisé par la réalisation simultanée de plusieurs tubulures au moyen de plusieurs poinçons montés sur un socle unique et commandés simultanément par une canalisation de fluide sous pression .
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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It is known practice to provide pipes in a manifold by placing inside the manifold a punch driven by a hydraulic piston and which, by lifting itself up, ensures, in combination with a die applied to the outer face of the manifold, the formation of the tubing,
In general, we often have to make a whole series of pipes along a single generator of the collector.
The present invention relates to a method and a device for simultaneously using
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several punches to perform the work and, if the tubes are close enough to each other, the punches used can be grouped inside a single base supplied by a single pressurized fluid conduit.
As it is necessary to bring the metal to be treated to a relatively high temperature and to release the punch from it before the metal has cooled, a punch cannot be left in the metal for a long time, and it is therefore necessary that the order of the punches both for their raising and lowering, which is almost simultaneous. Experience has shown that this result could be obtained satisfactorily, even with a single pipe supplying in series the cylinders of the pistons acting on the punches, because the resistance offered by the metal at the introduction of the first punch causes an overpressure inside the first cylinder which 'causes the flow of the pipe feeding the following cylinder is accelerated, and so on. Practically, the lifting and lowering of the punches ,
by serial control of the cylinders by means of a single pipe, take place almost simultaneously.
One of the advantages of this device is that the fixed gap between the successive punches carried by the same base corresponds to the gap to be provided when hot between the successive pipes. The position adjustment of a punch relative to the manifold is sufficient to ensure the position adjustment of a whole series of tubes manufactured in a single operation, which leads to an appreciable saving in manufacturing time.
The description which will follow, with reference to the accompanying drawings given by way of example, will make it easier to understand the
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way in which the invention can be carried out.
The fig.l is a cross section to the axis of the manifold, with inside the cylinder with multiple punches.
Fig. 2 is a longitudinal section of the manifold with the multi-punch cylinder inside.
According to the invention, instead of operating with a single punch to form on the manifold the tubes one after the other, one uses, especially in the case where the tubes are close together, a jack f carrying a series of cylinders and punches g, for example 5 in number in FIG. 2, and which are all connected to a single line k of pressurized fluid.
The manifold a being heated along the generator where the tubes are to be formed is placed in the dies b1 b2. The first of the punches which is raised causes, on meeting the wall, an overpressure in the pipe, which accelerates the flow of the latter and causes that, almost simultaneously, all the punches penetrate into the metal to form the pipes. The cylinder control can of course be double-acting so that the descent of the piston is also controlled by hydraulic pressure.
The matrix applied against the collector a,
1 2 preferably in two parts b1 b2, preferably encircles @ the manifold (fig.l) and household, in line with each pipe, an orifice m. It is then possible to introduce through the orifice m, corresponding to each tubing, a rod which, resting on the head of the piston, causes the latter to descend, once the tubing has been made, which avoids
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the use of a double-acting cylinder.
On the other hand, the presence of the orifice m makes it possible to send, during the manufacture of the tubing, a jet of hot gas on the metal lifted by the punch, which maintains this metal at the desired high temperature, and facilitates the penetration of the punch, while making it possible to form a tubing with higher lips, due to the greater malleability of the heated metal.
The distance provided between the axes of the punches ± on the single base of the multiple cylinder f is that which corresponds to the distance when hot between the pipes i in the manifold a. To obtain the adjustment in the cylinder position! inside the manifold a, it suffices that one of the punches ± is facing the place where the corresponding tubing must be made, and which is generally determined by preliminary formation of a hole in the wall of the manifold A single adjustment operation is thus sufficient to ensure that the number of tubes corresponding to the number of punches carried by the base is properly formed.
The dies b1, b2 have a length corresponding at least to the number of tubes that are manufactured in a single operation. These dies can be moved along the manifold a, so as to make it possible to constitute successively all the tubes over the entire length of the manifold. But preferably, the collector will be moved in the direction of its axis between the fixed dies.
The advantages of the invention lie, among other things, in that: the manufacture of the tubes is much faster than in the case where each tube is manufactured one
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after another.
It goes without saying that modifications of detail can be made to the embodiment of this invention without going beyond its scope.
CLAIMS 1) A method of manufacturing tubing on a manifold using a punch driven by a jack located inside the manifold and lifting the metal in combination with a die applied on the outer surface of the manifold this process being characterized by the simultaneous production of several pipes by means of several punches mounted on a single base and simultaneously controlled by a pressurized fluid pipe.
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