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On connaît des broyeurs à choc Clans lesquels le rotor muni de -Marteaux articulas, semi-rigides ou rigides projette les produits à réduire sur une surface de choc où ils se brisent.
Lorsqu'on traite des produits collants, une par- tie adhère à la surface' de choc et le colmatage est d'autant @lus importent que les produits sont projetés contre la surface avec plus da force. De ce fait l'efficacité du broyeur à choc est diminuée et l'appareil peut même être complètement colmate.
On a essaya d'éviter cet inconvénient en construidant une surface de choc faite d'une série de c@@îner
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mobiles qui -P8S8nt sur deux cylindre's et se déplacent parallèletent à l'axe de rotation du rotor. Bien que ces chatnes effectuent pous l'influence du choc des produits un certain '110')veT;.ent r,ictrro;::)e, les produits collants adhèrent pOIntant peu peu et foment une couohe qui sportif Prè forte'lent l'effet de choc et réduit de ce J:,::1i't i¯'f=,icracité de l'appareil, ceci dHtsnt plus que les chct>;,eù accomplissent un 1Ù'JS long- nrcours avant d'être nettoyées. En outre la surface de choc ainsi CO':lsr'J.ite :':"t;3f:8::Ü8 lliD.convénient d'une trs gr-<:n=i-e sensibilité.
La présente invention remédie ces inoonva'iients.
Selon l'invention 18 s';r.fiz-i d#: choc E;zB continuellement nettoyée des produits humides et collant? 1;pr45 un court p?ss3?'e dsns le zone. de réduction des p-rcduitp.
À cet effet, la surface <:e choc ept mobile et se renouvelle COC..t;9'.."et duns 'La #ce* de travail du broyeur, le nettoyage s'opérant à 1'-=iae c.e différents dispopitifs en dehors de cette zone. Da ce fsit l'efficacité du broyeur choc ept Senfibl,e-rct augmentée et on obtient des produits plu." <>i11'oz :,es.
LE description qui va suivre au regard des dessins. annexés donnés a titre â'exe.ig.à<=s non 1".<::itatifs, fera bien comprendre co<;i"ie<t l'invention peut être résiisé les particularités qui ressortent tarrt des dessins que des textes faisant psrtie de ladite invention.
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La figure 1 contre une coupe verticale d'un bro-
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yeur avec une surface de choc mobile.
La figure 2 contre une coupe verticale du ratnie broyeur, <ais dans un plan perpendiculp- à celui de la
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coupe représentée figure
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La figure 3 contre une coupe horizontale du me'de
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broyeur.
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La figure 4 montre une coupe verticale d'un. broyeur à choc avec un rouleau qui n'enveloppe pas le rotor.
La figure 5 montre une coupe et un plan du même broyeur.
L'appareil représenté par les figures 1, 2 et 3 comporte essentiellement un rotor qui projette les produits à réduire sur une enclume rotative.
Le rotor 1 muni de marteaux fixes, articulés,ou serai-rigides 2, est porté par un arbre 3 tournant dans les paliers 4 et 5.
Tout autour du rotor une enveloppe 6, formait enclume, sensiblement sphérique, tourne autour d'un axe per- pendiculaire à l'axe du rotor. Cette enveloppe est ouverte en haut et en bas et garnie à l'intérieur de plaques 7 qui peuvent être remplacées après usure. Ces plaques peuvent avoir des rainures 8 à bords tranchants, disposées dans un plan perpendiculaire à l'axe de l'enveloppe 6.
Cet-te enveloppe est retenue par deux couronnes de billes logées dans de s rainures prof onde s 9 et 10 ou par tout autre dispositif' quelconque assurant une rotation facile. Elle possède une couronne à dents 11 entraînée par une vis sans fin 12.
L'arbre du rotor est muni d'une poulie 13 pour la courroie trapézoïdale 14 qui e st entratnée par une autre poulie 15 montée sur un arbre 16. Un jeu de poulies d'entraînement peut être prévu sur l'un ou l'autre côté du rotor.
Les paliers ont chacun une nervure 17 située perpendiculairement à l'axe du rotor; ces nervures déterminent un espace médian dans lequel tourne le rotor, ainsi que
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deux espaces latéraux protégés contre les produits projetés.
Elles portent chacune un organe de raclage 18 qui enlève pendant la rotation, de l'enveloppe les produits 001:,1 tant dans le zone de choc, ainsi que dans la zone opposée qui peut recevoir des éclaboussures,
Un coffrage 19 porta par le palier se trouvant du coté de la poulie d'entraînement protège la transmission,
Une goulotte d'alimentation 20 pénètre dans la partie supérieure de l'enveloppe au-dessus du rotor.
L'appareil représenté figure 4 et 5 comporte un rotor qui projette les produits à réduire sur la surface extérieure d'un rouleau vertical ayant des rainures sur son pourtour.
Le rotor 21, :\1';ni de marteaux 22, est porté par l'arbre 23 tournant dans les paliers 24 et 25.
Devant le rotor tourne un rouleau 26 de section concave muni sur son pourtour d'une denture à arêtes aiguës s'étendant perpendiculairement à son axe . Il est porté par un arbre vertical 28 tournant dans les paliers 29 et 30.
Un coffrage 31 enveloppe le rotor et le rouleau et porte un organe de raclage 32 qui enlève les produits adhérents au rouleau.
Un couloir 33 introduit les produits à broyer dans le coffrage au-dessus du rotor.
Dans ces conditions l'appareil fonctionne de la manière suivante :
Dans l'arareil représenté figures 1, 2 et 3 les produits à broyer introduits par la goulotte 20 tombent sur le roter 1 qui les projette à l'aide des marteaux 2 violemment contre les plaques d'enclume 7 de l'enveloppe 6.
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Les produits se brisent sous le choc, tombent au fond d'où ils sont évacues.
Les parties fines et collantes peuvent adhérer à la surface de choc. Elles forceraient bientôt une couche plastique qui amortirait le choc des produits que l'on continuerait à projeter.
L'enveloppe 6 portant les plaques d'enclume 7 est entraînée à l'aide de la couronne dentée 11 par la vis sans fin 12..
Cette rotation conduit la zone de choc aux organes de raclage 18,comme le montre la figure 3. La surface de choc est alors nettoyée avant de revenir dans la zone d'action..
Les organes de raclage 18 qui présentent un profil adapté à la denture du pourtour intérieur de l'enveloppe, enlèvent les.produits adhérents au passage de l'enveloppe, Ils tombent au fond et sont évacués avecles autres'produits broyés. La surface de choc nettoyée par les racloirs 18 continue sa rotation et retourne après une révolution complète dans la zone d'action.
Il est donc évident que les produits projetés frappent toujours sur une surface de choc propre qui poursuit sa rotation pour être nettoyée de façon à obtenir toujours une nouvelle surface propre..
On voit,en outre que toutes les lignes de la surface intérieure de l'enveloppe entrent successivement dans la zone de travail et que par conséquent l'usure est uniforme sur tout le pourtour.
Dans l'appareil représenté figures 1, 2 et 3 le rotor est entraîné par en-dessous. Mais selon les mêmes principes
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on pourrait cor un broyeur 4. choc dont .L'e!lx'Ii?2C:'W!1 s< ;?# -.it d'en hnut, les paliers traversant alors l'orifice i 'ï :. .... ¯ , u. ., et pouvant f>'tro fiL5;41 r310n le cap ("':)1.' '!- cur la 2 lotté ,, '-LZ.C!.J.. LÛ. ,,:t":le, ecit pur un support 1=1àà-,-e>iàaizt. riû1û 1;.1.-:8' ,- ))tre vûrÜ: '1.te le Ç'r 4,Ce dia choc =-5'xz.rsit être ian cylindre cCintE;<:18ut le rotor, 0'= pourrait encore CC?2:'tiuire un appareil dans lequel la surface de choc rotative 0",.3rait réduite une Lorze conique entièrement ..ii:;: 1,<'3 où-dessous de l'arbre du rotor.
Il suffirait aloH1 que la soulotte d'alimentation roit placée de. telle ;1 n13re que 1é- trajectoire des -produite fl'ojetis y.ax' le rotor ait une inclinaison puffipante. Il est évident que d&l'ls ce cas l'entratna'nel1t de l'arbre du. rotor serait eJ;tréue;;ent si<-j;le puisqu'il se trouverait toute. fait au-dessus de la surface de choc rotative.
Dans le broyeur à choc reprenenté figures 4 et 5 lep produits introduits par le couloir 33 tombent sur le rotor 21 qui les projette à l'aide des marteaux 22 contre la surface
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extérieure d'un rouleau 26 !\11;Xll sur souéoiàitoiir de rainures à arêtes 27.
Les morceaux sont brises en 'petits fragments qui to@- bent au fond, Lais des -produits collants peuvent adhérer en quantités considérable; à lp surface du rouleau. Celui-ci ce- pendant effectue une rotation de sorte que les surfaces qui ont subi le choc sont continuellement amenées contre un organe de raclage 32 qui présente un profil adopté à la denture du rouleau.
Tous les produits adhérents sont raclas et tombent
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au fond de l'ar-.rareil avec les autres produits broyés.
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La surface extérieure du rouleau aillsi net G., E rsvi3nt après une r v. ^¯'' G cI . u L W . n ^Cv il ... î'i v c: dans la one de trivail, puis de nouveau au dispositif d-i ï'c:C.l.d,.-",E.', .l1 l'appareil représenté i7 figures 4 et 3 1.... COY1to';;r Ci)I1C5Ve de la surface d'j due choc enveloppa rllJ.s ou ^171C7.5 le rotor. Liais on pourrait zi?si 1 prévoir UMG 3urfac3 de choc f±l;;i s t ten.:1ra i t Q.:avi.";!2"c^.w'.'G C1JJt,r' Q') rotor, à le icrv'1.8 S''.ï't.e:rï'.¯ ou à la partie 'L1.'ii,r'1.,,'2. Tout djZe}2d de la trajectoire donnie aux 'I:rCi')1.'; projcujs ;:'.l' le rotor.
Le rouleau pourrait aussi avoir la forme d'un cy- lindre.
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L'axe du rouleau pourrait être lDCli113 rar rapport à la verticale et rester pourtant encore dans un plan de
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::1YllaGrte avec le rotor perpendiculaire a son axe.
Dans d'autres réalisations encore l'axe du rouleau pourrait aussi se trouver parallèle au rotor,
Le rouleau pourrait être nettoyé par tous moyens connus tels que racloirs, brosses, jet d'eau etc, et l'ap-
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poreil entier pourrait être construit '1l0caniq.'Je 'iJel1t d''an.e a,t;re r,c:mi0I't;
j permettant de tourner une lI1.',rtie cylindrique ner- vant de surface de choc pour lui faire accomplir une rotation autour d'un axe perpendiculaire à l'axe du rotor de façon que les surfaces passant dans la zone, du travail du
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ro,uor soient nettoyées aussitôt 81 rè s avoLr traversa cette zone.
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Clans impact crushers are known in which the rotor fitted with articulated, semi-rigid or rigid hammers projects the products to be reduced onto an impact surface where they break.
When dealing with sticky products, some of it adheres to the impact surface and the plugging is more important the more the products are thrown against the surface with more force. As a result, the efficiency of the impact mill is reduced and the device may even be completely clogged.
We tried to avoid this inconvenience by constructing an impact surface made of a series of c @@ iner
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movable which -P8S8nt on two cylinders and move parallel to the axis of rotation of the rotor. Although these cats perform under the influence of the shock of the products a certain '110') veT; .ent r, ictrro;: :) e, the sticky products adhere very little and foment a couohe which sports a strong presence. 'shock effect and reduced by this J:, :: 1i'tī'f =, icracity of the device, this dHtsnt more than the chct> ;, eù accomplish a 1Ù'JS long- nrcours before being cleaned . In addition, the impact surface thus CO ': lsr'J.ite:': "t; 3f: 8 :: Ü8 lliD. Has the disadvantage of a very large - <: n = i-th sensitivity.
The present invention overcomes these disadvantages.
According to the invention 18 s'; r.fiz-i d #: shock E; zB continuously cleaned of wet and sticky products? 1; take a short p? Ss3? 'E in the zone. reduction in p-rcduitp.
For this purpose, the surface <: e shock ept mobile and renews itself COC..t; 9 '.. "and duns' The working # ce * of the crusher, cleaning taking place at 1' - = iae ce different devices outside this zone. Therefore the efficiency of the ept Senfibl shock mill, e-rct increased and better products are obtained. " <> i11'oz:, es.
THE description which will follow with regard to the drawings. appended given as â'exe.ig.à <= s not 1 ". <:: itatives, will make it clear co <; i" ie <t the invention can be resiized the particularities which emerge from the drawings as from the texts part of said invention.
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Figure 1 against a vertical section of a bro-
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yeur with a movable impact surface.
Figure 2 against a vertical section of the mill ratnie, <ais in a plane perpendiculp- to that of the
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cut shown figure
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Figure 3 against a horizontal section of the me'de
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crusher.
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Figure 4 shows a vertical section of a. impact crusher with a roller that does not wrap the rotor.
Figure 5 shows a section and a plan of the same mill.
The apparatus represented by Figures 1, 2 and 3 essentially comprises a rotor which projects the products to be reduced onto a rotating anvil.
The rotor 1 provided with fixed, articulated, or semi-rigid hammers 2, is carried by a shaft 3 rotating in the bearings 4 and 5.
All around the rotor a casing 6, formed an anvil, substantially spherical, rotates around an axis perpendicular to the axis of the rotor. This envelope is open at the top and bottom and lined inside with plates 7 which can be replaced after wear. These plates may have grooves 8 with sharp edges, arranged in a plane perpendicular to the axis of the casing 6.
This envelope is retained by two rings of balls housed in s deep grooves 9 and 10 or by any other device 'any ensuring easy rotation. It has a toothed crown 11 driven by a worm 12.
The rotor shaft is provided with a pulley 13 for the V-belt 14 which is driven by another pulley 15 mounted on a shaft 16. A set of drive pulleys can be provided on either. side of the rotor.
The bearings each have a rib 17 located perpendicular to the axis of the rotor; these ribs determine a median space in which the rotor turns, as well as
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two lateral spaces protected against projected products.
They each carry a scraping member 18 which removes during rotation, from the casing the products 001:, 1 both in the impact zone, as well as in the opposite zone which can receive splashes,
A formwork 19 carried by the bearing located on the side of the drive pulley protects the transmission,
A feed chute 20 penetrates the upper part of the casing above the rotor.
The apparatus shown in FIGS. 4 and 5 comprises a rotor which projects the products to be reduced onto the exterior surface of a vertical roller having grooves around its periphery.
The rotor 21,: \ 1 '; ni of hammers 22, is carried by the shaft 23 rotating in the bearings 24 and 25.
In front of the rotor turns a roller 26 of concave section provided on its periphery with a toothing with sharp edges extending perpendicularly to its axis. It is carried by a vertical shaft 28 rotating in the bearings 29 and 30.
A formwork 31 envelops the rotor and the roller and carries a scraping member 32 which removes the products adhering to the roller.
A passage 33 introduces the products to be crushed into the formwork above the rotor.
Under these conditions the device operates as follows:
In the apparatus shown in FIGS. 1, 2 and 3, the products to be ground introduced through the chute 20 fall on the roter 1 which throws them with the hammers 2 violently against the anvil plates 7 of the casing 6.
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The products break under the impact, fall to the bottom from where they are discharged.
Thin and sticky parts may adhere to the impact surface. They would soon force a plastic layer which would cushion the impact of the products that we would continue to project.
The casing 6 carrying the anvil plates 7 is driven by means of the toothed ring 11 by the worm 12 ..
This rotation leads the impact zone to the scraping members 18, as shown in Figure 3. The impact surface is then cleaned before returning to the action zone.
The scraping members 18 which have a profile adapted to the teeth of the inner periphery of the envelope, remove les.produits adherent to the passage of the envelope, they fall to the bottom and are discharged with the other 'crushed products. The impact surface cleaned by the scrapers 18 continues its rotation and returns after a complete revolution in the action zone.
It is therefore evident that the projected products always strike on a clean impact surface which continues its rotation to be cleaned so as to always obtain a new clean surface.
It can also be seen that all the lines of the inner surface of the casing successively enter the working zone and that consequently the wear is uniform over the entire periphery.
In the apparatus shown in Figures 1, 2 and 3, the rotor is driven from below. But according to the same principles
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one could cor a 4. shock crusher including .L'e! lx'Ii? 2C: 'W! 1 s <;? # -.it of en hnut, the bearings then crossing the orifice i' ï:. .... ¯, u. ., and being able to f> 'tro fiL5; 41 r310n the heading ("':) 1. ' '! - cur la 2 lotté ,,' -LZ.C! .J .. LÛ. ,,: t ": the, ecit for a support 1 = 1àà -, - e> iàaizt. riû1û 1; .1 .-: 8 ', -)) be vûrÜ:' 1.te le Ç'r 4, This dia shock = -5'xz.rsit be ian cylinder cCintE; <: 18ut the rotor, 0 ' = could still CC? 2: 'tiuire an apparatus in which the rotating impact surface 0 ",. 3 would reduce a fully tapered Lorze ..ii:;: 1, <' 3 where below the rotor shaft.
It would be enough aloH1 that the feeding basket should be placed from. such; 1 n13re that the trajectory of the -produite fl'ojetis y.ax 'the rotor has a puffipant inclination. It is obvious that in this case the maintenance of the tree of. rotor would be eJ; very ;; ent if <-j; le since it would be all. made above the rotating shock surface.
In the impact crusher shown in figures 4 and 5, the products introduced through the passage 33 fall on the rotor 21 which throws them using the hammers 22 against the surface
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exterior of a roller 26! \ 11; Xll on souéoiàitoiir of ridged grooves 27.
The pieces are broken up into small fragments which sink to the bottom. The sticky products may adhere in considerable amounts; on the surface of the roll. The latter, however, rotates so that the surfaces which have undergone the impact are continuously brought against a scraper member 32 which has a profile adopted by the teeth of the roller.
All adherent products are scraped and fall off
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at the bottom of the ar-.rareil with the other ground products.
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The outer surface of the roll aillsi net G., E rsvi3nt after a r v. ^ ¯ '' G cI. u L W. n ^ Cv il ... î'ivc: in the one of trivail, then back to the device di ï'c: Cld, .- ", E. ', .l1 the device shown i7 Figures 4 and 3 1. ... COY1to ';; r Ci) I1C5Ve of the surface of j due shock enveloped rllJ.s or ^ 171C7.5 the rotor. Liais one could zi? If 1 predict UMG 3urfac3 of shock f ± l ;; ist ten .: 1ra it Q.:avi.";!2"c^.w'.'G C1JJt, r 'Q') rotor, to the icrv'1.8 S ''. Ï'te: rï'.¯ or to the part 'L1.'ii, r'1. ,,' 2. Any djZe} 2d of the trajectory given to 'I: rCi') 1. '; projcujs;:'. l 'the rotor.
The roller could also be in the form of a cylinder.
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The axis of the roller could be lDCli113 rar relative to the vertical and yet still remain in a plane of
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:: 1YllaGrte with the rotor perpendicular to its axis.
In yet other embodiments, the axis of the roller could also be parallel to the rotor,
The roller could be cleaned by any known means such as scrapers, brushes, water jet etc, and the
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whole poreil could be built '1l0caniq.'Je' iJel1t of year a, t; re r, c: mi0I't;
j allowing to turn a lI1. ', cylindrical rtie rtie of impact surface to make it accomplish a rotation about an axis perpendicular to the axis of the rotor so that the surfaces passing in the zone, of the work of the
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ro, uor be cleaned as soon as 81 res has passed through this area.