BE539772A

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Publication number: BE539772A
Authority: BE
Publication date: 1900-01-01

Description


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  " Câbles électriques et-méthodes et moyens pour les fabriquer." 
La   présente'   invention est relative à des câbles   électri   ques, ainsi qu'à des méthodes et moyens de les fabriquer, et elle concerne en particulaier des câbles électriques du type pré- sentant une ou plusieurs âmes conductrices qui se trouvent à l'in- térieur d'un isolant ou diélectrique, et également un conducteur métallique extérieur (habituellement du fil tressé ou guipage), de tels câbles ayant une impédance caractéristique dont la valeur ohmique,dépend principalement des dimensions de l'âme et de l'es- pacement utilisé, ainsi que de la nature du diélectrique entre 

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 la ou les âmes et le conducteur extérieur.

   La forme la plus usu- elle d'un tel câble est celle où une seule âme est disposée dans l'axe du câble, ces câbles étant connus sous   le,nom   de "câbles coaxiaux" . 



   Il est bien   connu.qva   la perte de puissance dans les      câbles coaxiaux et les câbles d'alimentation similaires utilisés pour la transmission de signaux de radio et autres à haute fré- quence peut être nettement réduite en incorporant des espaces d'air dans l'isolant ou le diélectrique du câble, car le facteur de puissance et la constante diélectrique de l'air sec sont tous deux très inférieurs à ceux de n'importe quelle matière solide. 



  Aux bassesfréquences radiophoniques, l'atténuation dans les câbles d'alimentation isolés avec une matière solide présentant de bonnes caractéristiques électriques   n'est   pas excessive avec les longueum utilisées habituellement, mais lorsque la fréquence augmente, la perte fait de même,et aux hautes fréquences (50 Mcs/sec et plus, par exemple) la perte de signal peut être sérieuse, parti- culièrement si l'intensité du signalent faible et si le câble a une longueur normale de 50 pieds ou environ. 



   Les câbles coaxiaux ont été réalisés, dans le passé, avec des espaces,ou cellules d'air à travers le diélectrique, 'en      général du polythène. Par exemple, du polythène a été appliqué sous le forme d'un fil enroulé en hélice autour de   l'âme   conduc- trice, l'ensemble étant maintenu dans un tube de polythène, et l'on a également appliqué une âme en polythène, profondément can- hellee, sur le conducteur,   produisant   un agencement à section en étoile, celui-ci étant aussi maintenu à l'intérieur d'un tube en polythène. 



   Le but principal de la présente invention est de procurer une méthode de fabrication de câbles isolés, dans laquelle est prévu un diélectrique solide présentant des xxxxx cavités d'air dans la masse, la méthode étant telle que le moulage du diélectri- 

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 que et la formation des cavités sont réalisés en une seule opéra- tion. Un autre but est de procurer une méthode de fabrication de câbles suivant laquelle la dimension des cavités peut être aisé- ment contrôlée ou modifiée. 



   Suivant l'invention, la méthode de fabrication de câbles      utilise. un procédé d'extrusion normal et est caractérisé par l'envoi à la tête de matrice d'un   fluide' (,par   exemple de   l'aire   sous pression et la passage forcé de celui-ci à travers des ori- fices de sortie dans la matière plastique extrudée lorsque celle- ci se forme autour de l'âme ou des   âmes-.   De cette façon, en sup- posant que l'alimentation en air et celle en câble et en plasti- que sont agencées de façon convenable, l'air forme des espaces ou des cavités dans et le long de la matière plastique.

   Ainsi, dans la seule',opération d'extrusion, l'on produit un câble dans lequel le diélectrique est constitué partiellement par de   l'air,   grâce aux espaces ou cellule's d'air qui se trouvent dans,le diélectri- que. La perte de puissance diminue lorsque la proportion d'air par rapport au diélectrique solide augmente et pratiquement les limites proportionnelles sont déterminées par les considérations physiques impliquées.

   ' 
L'appareil utilisé pour la mise en pratique de l'inven- tion suit les grandes lignes de l'appareil usuel pour la fabrica- tion de câbles comprenant des conducteurs recouverts de plastique'      et comporte une tête et matrice de molage par extrusion formées pour le passage de l'âme ou des âmes, et disposées de telle façon que le diélectrique pu isolant plastique peut être extrudé à travers la matrice afin de recouvrir l'âme ou les âmes conductri- de telle sorte que des jets d'air peuvent être chassés ces. La.matrice est toutefois munie d'ouvertures ou d'orifices/dam l'enve/opppe lorsqu'elle se forme. De cette façon, des passages semblables à des cellules sont produits le long de l'isolant et l'air forme une partie du diélectrique ou isolant. 



   Afin d'avoir une pleine compréhension de l'invention, on 

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 se référera au dessin annexé, qui, représente schématiquement une forme de réalisation préférée d'une tête et matrice d'extrusion et une section typique d'un câble coaxial produit suivant   l'inven-   tion. Dans les dessins . 



   La figure 1 est une vue en croupe longitudinale de la tête. 



   La figure 2 est une vue en perspective de la matrice., 
La figure 3 est une vue en coupe du câble produit suivant l'intention. 



   D'après la figure 1, la tête est en général de forme usuelle, comprenant un corps creux 10 dans lequel le polythène est introduit de force par un orifice d'entrée 11 au moyen d'une hélice et d'un mécanisme d'alimentation 12. La matrice 13 est placée à l'avant du corps et présente des passages 14 afin de permettre l'extrusion du polythène. 



   La matrice comprend également une partie centrale ou pointe 15, coaxiale   avc   un espace ou chambre intérieure 16. La pointe 15 présente un orifice centrale et l'âme C du câble, qui peut être à un ou plusieurs brins, est amenée de l'extrémité ar- rière 16 et traverse ladite chambre et sort par la pointe de la matrice, l'isolant plastique D recouvrant ladite âme et formant une enveloppe pendant l'opération d'extrusion. 



   L'extrémité pointue est réalisée de telle sorte qu'un certain nombre d'orifices d'échappement d'air sont prévus, placés concentriquement autour de l'orifice de sortie de l'âme. De préfé- rence, on prévoit cinq telles ouvertures également espacées sur un cercle, l'une d'elle, 17, étant représentée à la figure 1. 



   Une ouverture d'admission d'air 18 est prévue dans la chambre 16, celle-ci étant alimentée par un compresseur convena- ble, par l'intermédiaire d'une soupape et d'une commande limi- teuse, de telle sorte que de l'air sous pression soit amené dans la chambre et soit chassé, à partir des orifices de projection 

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 d'air 17, dans le diélectrique plastique D. En commandant conve- nablement la pression de l'air et la vites'se d'alimentation de l'âme, le câble formé peut être produit avec un.certain nombre de cellules ou cavités le long et autour de,l'âme. Les cellules d'air peuvent être augmentéesen dimension ou en nombre afin de      procurer des caractéristiques différentes, suivant les nécessi- tés. 



   La figure 3 montre en coupe transversale, l'âme et le diélectrique d'un câble coaxial typique produit suivant l'inven- tion. C est une âme, D le diélectrique et A les cellules d 'air. 



  L'on verra que le diélectrique est constitué par un certain nom- bre de côtes rayonnant à partir de l'âme enveloppée et par uns partie tubulaire solidaire. Un conducteur extérieur, tel que du métal guipé, est prévu au-dessus du diélectrique, ce conducteur extérieur étant   'recouvert   par une enveloppe de protection exté- rieure de la façon usuelle. 



   Il sera entendu qu'il sera prévu des moyens au point d'entrée de l'âme C dans la chambre 16 afin d'empêcher une perte anormale d'air, bien qu'en pratique la pression requise pour for- mer les cellules ne soit pas élevée. 



   REVENDICATIONS 
1. Méthode de fabrication de câbles électriques ou iso- lés, constitués par un ou plusieurs conducteurs -entourés par une matière isolante ou diélectrique plastique, au moyen d'un procédé d'extrsion utilisant une tête d'extrusion avec'une matrice agen- cée de telle sorte que la manière isolante est extrudée sur le ou les conducteurs afin de les recouvrir, caractériséeen ce qu'on amène à.la tête de matrice du fluide sous pression et qu'on chas- plastique se   celui-ci;   à travers des orifices d'échappement, dans la matière extrudée, en créant ainsi des espaces ou cavités dans et le long de la matière   pstique.   

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Claims

2. Méthode de fabrication de câbles électriques par un <Desc/Clms Page number 6> procédé d'extrusion, caractérisée, en ce qu'on amène le ou les con- ducteurs à travers un+tête d'extrusion à matrice,on fait passer une matière isolante ou diélectrique plastique à travers la tête pour former une enveloppe extrudée de matière isolante autour du ou des conducteurs, et on classe également dès-jets d'air sous pression dans l'enveloppe lorsqu'elle se forme autour du ou des conducteurs, afin de produire par conséquent plusieurs cavités d'air le long et autour de l'enveloppe.

3. Méthode de fabrication de câbles coaxiaux, par un procédé d'extrusion utilisant une tête et matrice d'extrusion, caractérisé en ce qu'on amène le conducteur centralement à tra- vers la pointe de la tête, on fait passer un isolant ou diélec- trique plastique à travers une ou des ouvertures autour de la pointe, entre ladite pointe et la matrice, et on chasse également de l'air à travers des orifices espacés autour de l'ouverture d'amenée du conducteur, afin de produire des cellules d'air le long de l'isolant autour de l'âme, et on applique un conducteur extérieur guipé ou autre comme enveloppe autour de l'isolant.

4. Méthode de fabrication de câbles isolés suivant l'une quelconque des revendications précédentes , caractérisée en ce qu'on commande la vitesse.d'extrusion et la pression du fluide, afin de déterminer la dimension des espaces ou cellules. - 5.

Appareil'pour la fabrication de câbles électriques isolés, constitués par un ou des conducteurs entourés d'une enve- loppe de matière plastique, caractérisé en ce qu'il comprend une tête et matrice de moulage par extrusion, formée avec une ou plu- sieurs ouvertures pour le passage de l'âme ou des âmes, et dispo- sées de telle sorte qu'un isolant ou diélectrique plastique peut être extrudé à travers la matrice afin de recouvrir l'âme ou les âmes conductrices, ladite matrice étant également pourvue d'ouver- tures ou orifices agencés de telle façon que des jets d'air puis- sent être chassés dans l'enveloppe lorsqu'elle se forme, afin de produire des passages semblables à des cellules le long de l'isolant, l'air formant par conséquent une partie du diélectrique ou isolant. <Desc/Clms Page number 7>

6. Appareil suivant la revendication 5 pour la fabrication de câbles coaxiaux, caractérisé en ce que la matrice comprend une partie extérieure avec une partie ou pointe intérieure disposée concentriquement présentant un orifice placé centralement, à tra- vers lequel est amené l'âme conductrice, et plusieurs orifices d'échappement espacés également autour 'de l'orifice centrale la- dite partie intérieure présentant une chambre ou espace interne à travers lequel l'âme est amenée vers son orifice et dans lequel est envoyé l'air sous pression, l'air étant par/conséquent chassé à travers les orifices d'échappement dans le diélectrique.

7. Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que des-moyens sont prévus pour comman- der la vitesse d'alimentation de l'âme et la pression d'air.

8. Méthode de fabrication de câbles coaxiaux ou autres câbles d'alimentation, pratiquement telle que décrite ci-avant.

9. Appareil pour la fabrication de câbles,coaxiaux ou autres câbles d'alimentation;, pratiquement tel que décrit ci-avant en se référant au dessin annexé.