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La présente invention a pour objet une machine pour peser et dé- couper de la pâte,plus spécialement la pâte à faire le pain.
La machine est constituée par un bâti supportant des paliers dans lesquels tournent des arbres solidaires de rouleaux entraînant deux élé- ments sans fin, amenant et laminant la pâte tombait d'une trémie fixée en- tre les deux flasques lâtéraux à 1 une de leurs extrémités; un troisième élément sans fin, monté sur des rouleaux supportés par des arbres reposant dans des paliers fixés dans un bâti solidaire d'une balance, est placée dans le prolongement de l'élément sans fin inférieur et se termine en face d'un transporteur à godets; un couteau pivotant est monté entre les deux éléments sans fin inférieurs;
l'ensemble de la machine est mis en mouvement par un moteur unique entraînant en continu l'élément sans fin solidaire de la balance et, par intermittence les deux autres éléments sans fin, l'arrêt de ces deux derniers étant obtenu par un embrayage commandé par le mouve- ment d'abaissement du couteau pivotant.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, un relais,alimen- té par un circuit électrique contrôlé par le fléau de la balance, ferme le circuit d'alimentation d'un électro-aimant actionnant l'organe de verrouil- lage et de relevage du couteau mobile solidaire de 1 embrayage commandant l'entraînement des deux éléments sans fin d'amenée et de laminage de la pâ- te, un deuxième circuit électrique contrôlé par le relais précité actionnant un deuxième électro-aimant commandant le déverrouillage du couteau mobile.
Suivant une autre particularité de l'invention, un interrupteur temporisateur est branché dans le circuit d'alimentation du deuxième électro- aimant, afin d'alimenter cet électro-aimant lorsque le relais est retombé.
Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ail- leurs de la description détaillée qui suite
Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple, aux dessins annexés.
La fige 1 est une élévation latérale de la machine.
La fige la est une élévation latérale à plus grande échelle de la partie inférieure de la fig. 1.
La fige 2 est une élévation latérale de la machine, mais vue du côté opposé à celui représenté à la fige 1.
La fige 3 est une. coupe suivant la ligne III-III de la fige 4.
La fig. 4 est une élévation latérale, à plus grande échelle, d'un des organes de la machine.
Les fige 5, 6 et 7 sont des coupes-élévation montrant le fonction- nement de l'organe représenté à la fige 4.
La fige 8 est une coupe-élévation partielle, à plus grande échel- le, correspondant à la figé 4.
La fige 9 est une vue de fonctionnement de l'organe de la fige 4
La fige 10 est une coupe-élévation, à plus grande échelle, d'autres organes de la machine.
La fige Il est une coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne XI-XI de la fig.1.
La fige 12 est une coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne XII-XII de la fige 13.
La fige 13 est une coupe suivant la ligne XIII-XIII de la fige 12.
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La fige 14 est un schéma électrique de la machine.
La fig. 15 est une coupe-élévation d'un autre organe de la machine.
La fig. 16 est une coupe suivant la ligne XVI-XVI de la fig. la.
La fige 17 est une coupe à plus grande échelle suivant la ligne XVII-XVII de la fig. la.
A la fig. 1, la machine est constituée par un bâti 1 supporté par le châssis de la façonneuse de pâtons 2. Deux longerons 3 entretoisent le bâti 1 à sa partie inférieure. Une plaque 4 est fixée sur l'un des côtés du bâti 1 et porte le moteur 5; dont l'arbre 6 entraîne une poulie à étages 7. Un réducteur 8, fixé sur l'un des longerons 3, est relié au moteur 5 par l'intermédiaire d'une courroie 9 et d'une poulie à étages 10.
Le réducteur 8 comporte deux prises de mouvement, 11, 12. La pri- se de mouvement Il supporte deux pignons à chaîne 13, 14, Deux flasques latéraux 15, 16 sont fixés sur les longerons 3 du bâti de la machine.
Une trémie 17, fixée à la partie supérieure des flasques 15, 16, débouche, à sa partie inférieure, à l'extrémité d'un tapis sans fin 18 mon- té sur deux cylindres 19, 20. Le cylindre 20 tourne fou dans des paliers solidaires des flasques 15; 16. La trémie est montée coulissante en 17a en- tre les flasques 15, 16 de façon à pouvoir sortir complètement la trémie pour nettoyage.
Des dispositifs de tension 21 sont montés sur les paliers suppor- tant le cylindre 20, afin de pouvoir tendre à volonté le tapis 18 entre les cylindres 19, 20.
Un pignon 22 est monté à l'une des extrémités du cylindre 19. Un deuxième tapis sans fin 23 est monté entre deux cylindres 24, 25. Le cylin- dre 25 est monté fou dans des paliers, solidaires des flasques latéraux 15 et 16, fanais que le cylindre 24 comporte, à ses extrémités, des manchons 26, 27 reposant dans des roulements à billes 28, 29 maintenus sur les flas- ques 15, 16. Un pignon à chaîne 30 est bloqué sur le manchon 26 par un man- chon à griffes 31, se vissant sur l'extrémité taraudée 26a du manchon 26.
Un rouleau tendeur 33 est monté à la partie supérieure du tapis sans fin 23 placé au-dessus du tapis sans fin 18. Le rouleau tendeur 33 est maintenu dans des paliers réglables montés sur les flasques 15, 16.
Un arbre 34 (fig. 3), monté libre dans les manchons 26,27 du cy- lindre 24, porte à son extrémité 34a un bras 35 claveté en 36. Deux écrous 37 sont vissés sur l'extrémité filetée 34a de l'arbre 34. L'autre extrémi- té 34b de l'arbre 34 comporte un collet 38 derrière lequel sont montés un manchon 39 portant une came 39a, un pignon à chaîne 40 et un manchon à grif- fes 41 placé face au manchon à griffes 31.
Un deuxième bras 42, de même longueur que le bras 35, est claveté en 43 sur l'arbre 34 et présente, dans sa partie médiane, un bossage 44.
Une came 45 est fixée sur l'arbre 34 par la clavette 43, tandis que l'extré- mité 34c de l'arbre 34 qui porte un ergot 46 repose dans un manchon 47 comportant une rainure oblique 48. Le manchon 47 est monté coulissant dans un support 49, dont le pourtour extérieur présente un redent 49a.
50 désigne deux écrous bloquant l'extrémité 34c de l'arbre 34, de façon à rendre solidaire le manchon 47, la came 45, le bras 42 et le man- chon 39 qui sont ainsi repoussés contre le collet 38. Le support 49 est solidaire d'une console 49b fixée sur le flasque latéral 16.
Un arbre 51 (fig. 5), reposant dans des trous percés dans le sup- port 49, est relié à l'une de ses extrémités par un bras 52 à la tige 53
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d'un électro-aimant 54, fixé sur un support 55 solidaire de la console 49b.
L'autre extrémité de l'arbre 51 porte un cliquet 56 destiné à coopérer avec la came 45.
Le bossage 44 du bras 42 porte, d'une part, un arbre 57 et, d'autre part, un axe 58. L'arbre 57 porte, à l'une de ses extrémités, un doigt 59, tandis que son autre extrémité porte un cliquet 60.
Un ressort 61 tend à faire pivoter le doigt 59 et le cliquet 60 dans le sens de la flèche FI (fig. 8), de façon que le doigt 59 vienne por- ter contre le redent 49a et que le cliquet 60 pénètre dans les encoches de la came 39a.
L'axe 58 porte un levier 62, présentant un redent 63. Ce redent est destiné à coopérer avec une encoche 64 creusée dans une pièce 65, placée entre le ressort 51 et l'arbre 57. La pièce 65 est solidaire de l'arbre 57.
L'extrémité 62a du levier 62 est fixée sur la tige 66 d'un électro-aimant 67, maintenu sur le bras 42. Un ressort 68 est enroulé autour de l'axe 58 et tend à ramener le levier 62 dans l'encoche 64.
Une traverse 69 qui relie les bras 35 et 42 porte une lame 70 main- tenue par des vis 71.
Un troisième tapis roulant 72 est tendu entre les rouleaux 73,74 qui sont maintenus sur le bâti 75 en U, supporté par une tringle 76 solidai- re du plateau 77a d'une balance 77, munie d'un fléau 78 (fig. 1). La tige 76 est placée à l'intérieur d'un élément télescopique 180. 181 désigne un ressort interposé entre le plateau 77a de la balance 77 et le dessus du bâti 75 en U.
La partie supérieure du tapis 72 est dans le même plan horizontal que la partie supérieure du tapis 18, tandis que la partie inférieure du ta- pis 23 est placée au-dessus de la partie supérieure du'tapis 18.
La balance 77 est supportée par le bâti 1 de la machine.
Au-dessus de l'extrémité 72a du tapis 72 est montée une palette 79, dont le rôle sera expliqué plus loin. Le bras 35 (fig. la) est prolongé sensiblement vers le bas par une patte 35a dont l'extrémité 35b est reliée, d'une part, à'une bielle 80 et, d'autre part, à une tige 81 placée dans un cylindre 82 contenant.un ressort 83 (figo 15). 84 désigne une butée fixée sur la tige 81 par des écrous 85. Le ressort 83 est maintenu entre le fond 82a du cylindre 82 et la butée 84, tandis que la partie 81a de litige 81 porte un piston 86, maintenu par des écrous 87, 87a, 82c désigne des trous calibrés percés dans le cylindre 82. Le chapeau 82b du cylindre 82 contient une tige filetée réglable 88 contre laquelle vient en butée l'extrémité 81b de la tige 81.
La bielle 80 est attelée sur un.,levier 89 (figo 12) articulé sur une pièce 90 montée sur un axe 91, solidaire d'un bâti 92, fixé sur les lon- gerons 3 du bâti 1 de la machine.
La pièce 90 (fig. 13) porte un secteur denté 93, engrenant avec un pignon 94, monté fou sur un axe 95, fixé dans des paliers 96,97 solidaires du bâti 92. Un ressort 98 est interposé entre le palier 96 et le pignon 94.
Ce dernier est relié par une roue libre 99 à un pignon 100, fixé sur l'axe 95.
Des doigts 101 sont fixés sur le pignon 100 et sont destinés à coo- pérer avec un cliquet 102, articulé en 103 sur une.équerre 104 solidaire du bâti 92. 105 désigne le ressort repoussant le cliquet 102 vers le bas.
Un pignon 106, fixé sur laxe 95, comporte une denture latérale
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107 destinée à coopérer avec une denture 108 portée par un manchon 109, so- lidaire d'un manchon 110 monté coulissant dans le palier 97.
Un ergot 111, fixé dans le palier 97 pénètre dans une rainure 112 du manchon 110, sur lequel est fixé un bras 113 relié par une barre 114 à un levier 115, articulé en 116 sur l'un des longerons 3 du bâti 1 (fig. 2).
117 désigne le ressort de rappel du levier 115.
Des chaînes 118, 119 qui passent autour des pignons 100 et 106, portent entre elles des godets 120. Un châssis 121, fixé sur le bâti 1 et sur la fagonneuse 2, porte des pignons 122, 123, 124 et 125 sur lesquels passent les chaînes 118, 119, de façon que les godets se déplacent de l'ex- trémité avant du tapis roulant 72 jusqu'au dessus de la trémie 2a de la façonneuse 2. '
Des cames 126, 127, placées aux deux extrémités- du châssis 121, per- mettent, d'une part, d'effacer les godets pour qu'ils se présentent conve- nablement sous le tapis 72 et, d'autre part, pour qu'ils se renversent au- dessus de la trémie 2a de la façonneuse 2.
128 désigne un flexible reliant la prise de mouvement 12 du réduc- teur 8 à la commande 129 du tapis 72 (fig. 2).
L'extrémité 128a du flexible 128 porte une vis 128b coopérant avec une roue 72c entraînant le tapis 72. L'attaque de la vis se fait à la ver- ticale pour éviter toute réaction verticale du flexible sur la balance 72.
La prise de force 11 de la boite de réduction 8 comporte des pi- gnons 13, 14, sur lesquels passent des chaînes 130 et 131. La chaîne 130 transmet le mouvement de rotation au pignon 109a (fig. 2 et 12), tandis que la chaîne 131 transmet le mouvement à un pignon entraînant le tapis supérieur 23 (fig. 2) qui, par l'intermédiaire d'une chaîne 132 (fig. 2), renvoie le mouvement au tapis inférieur 18.
La trémie 17 est munie d'un dispositif réglant à volonté le passage de la pâte sur le tapis 18 (fig. 11).
Un arbre 135, monté, dans des paliers 134,135 solidaires du bâti 1, supporte deux pignons 136,137 engrenant avec deux autres pignons 138,139 so- lidaires d'écrous 140, 141, montés dans des supports 142, 143 fixés sur des fers 144, 145 solidaires du bâti 1 de la machine.
Deux tiges filetées 146, 147 se vissent dans les écrous 140, 141 et portent, à leur extrémité inférieure, des volets 148, 149 à section en L permettant de régler le débit de la pâte désigne le volant de manoeuvre de l'arbre 133.
Un racleur 151 (fig. 10) est monté sur un axe 152 solidaire du bâ- ti 1 de la machine et est appliqué sur le tapis 23 par un ressort 153. Un autre racleur 154 est monté sur un axe 155 solidaire du bâti 1 de la machine.
Le racleur 154 est appliqué par un ressort 156 sur la partie supérieure du tapis 18, juste en dessous du couteau 70, dont il constitue la butée infé- rieure .
Un racleur 157 est placé à la partie inférieure du tapis 72. Ce racleur est fixé sur un axe 158, solidaire de l'armature du tapis 72 (fig.2).
Un interrupteur 159 est monté sur l'électro-aimant 67 (fig. 4).
Le fléau 78 comporte, à l'une de ses extrémités, un contact 160 (fig. 14) venant en butée sur un plot 161. La touche 79 est munie aussi d'un contact 162 venant normalement reposer sur un plot 163.
L'installation électrique de la machine comporte un transformateur- abaisseur de tension 164 alimentant, d'une part, un relais 165 commandant
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les interrupteurs 166,167 et 168. L'interrupteur 166 permet de courtcir- cuiter le contacteur 169. L'interrupteur 167, qui est à retardement, per- met, par les conducteurs 170,171 et les interrupteurs 159 et 168 respecti- vement,l'alimentation des électro-aimants 67 et 54.
Le bobinage 172, contrôlé par la touche 79, permet de commander un compteur enregistrant le nombre de pesées successives. Des carters 175,
176 fixés sur le bâti 1 forment un tunnel, dans lequel passent les tapis
18 et 23 dont les bords se recourbent pour éviter tout débordement de la pâte dans la machine (fig. 16).
La machine fonctionne de la façon suivante
Lorsque la machine est au repos, les différents organes de celles- ci occupent la position représentée aux fig. 1, la,, 2 et 140 1
Le couteau 70 est dans:.la position représentée en traits pleins à la fig. 4. Si on enclenche le contacteur 169, l'électro-aimant 165 est alimenté et les interrupteurs 166, 167, 168 pivotent dans le sens de la flèche F3 (figo 14).
L'interrupteur 166 alimente en continu 1'électro-aimant 165. L'in- terrupteur 167, qui est à retardement du fait que le mercure:ne s'écoule que par un petit trou 167a, ne fait passer le courant qu'après un certain laps detemps, mais dès que le courant passe, l'interrupteur 159 alimente l'électro-aimant 67.
Du fait que le moteur 5 tourne, il entraîne le réducteur 8 qui a son tour entraîne, par l'intermédiaire de la chaîne 131, le pignon 40.
L'alimentation de l'électro-aimant 67 a poùr effet que celui-ci ap- pelle sa tige 66 et en même temps le levier 62 dont le redent 63 dégage l'encoche 64 de la pièce 65, solidaire de l'arbre 57. Le cliquet 60 porte alors contre la came 39a, mais, comme la came 39a est entraînée avec le pi- gnon 40,le mouvement est retransmis par l'intermédiaire du cliquet 60, de l'arbre 57 et du bras 42 à l'arbre 34 qui tourne et qui se déplace transver- salement dans le sens de la flèche F4 (fig. 3) sous l'action conjuguée de l'ergot 46 et de la rainure oblique 48 formant rampe.
Les bras 42 et 35 sont ainsi relevés en même temps que le couteau 70 (flèche F7. fig. 4). Ce mouvement entraine aussi le pivotement de l'élec- tro-aimant 67 et de l'interrupteur 159 qui lui est solidaire. Ce dernier occupe la position A à la figo 14. Le courant est coupé et la tige 66 de l'électro-aimant 67 retombe. Le redent 63 revient dans l'encoche 64. La came 45 tourne dans le sens de la flèche F5 (fig. 5) avec l'arbre 34 et le cliquet 56 pénètre dans l'encoche de cette came, du fait que le ressort 53 concentrique à la tige 53 de l'électro-aimant 54, repousse le cliquet 56 dans le sens de la flèche F6 (figo 5).
En même temps, le doigt 59 est venu en butée contre le redent 59a du support 59. Le couteau se trouve donc verrouillé dans la position haute, représentée en traits mixtes à la figo 4.
Comme l'électro-aimant 67 n'est plus alimenté, le levier 62 est dans la position représentée à la fig. 5 et le redent 63 repousse la pièce 65, solidaire du cliquet 60. Ce dernier ne vient donc pas en contact avec la came 39a (fig. 9).
Du fait du coulissement dans le sens de la flèche F4 de l'arbre 34 (fig. 3), l'embrayage 31-41 est en fonctionnement et, par l'intermédiaire du ,pignon 30, les tapis 23 et 18 tournent. La pâte, s'écoulant de la trémie 17 entre les deux éléments 148, 149 en L, arrive sur le tapis 18 et est la- minée entre celui-ci et-le tapis 23.
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Le couteau 70 étant relevé, la pâte arrive sur le tapis peseur 72, entraîné empermanence par l'intermédiaire du réducteur 8 et de la transmis- sion souple 128.
La balance 77 ayant son fléau 78 réglé pour un poids déterminé de pâte, ce fléau ne se soulève que lorsque le poids de pâte désiré repose sur le tapis 72. Immédiatement, le contact 160 se sépare du plot 161 et l'alimentation de l'électro-aimant 165 est coupée, celui-ci retombe.
Les interrupteurs 166, 167 et 168 reprennent la position représen- tée en traits pleins à la fig. 14. Du fait de"l'interrupteur à retardement
167, le courant passe encore et, par l'intermédiaire de l'interrupteur 168 qui est dans la position représentée à la fig. 14, l'électro-aimant 54 est alimenté.
Ce dernier appelle sa tige 53 qui, par l'intermédiaire du bras 52, fait pivoter le cliquet 56 dans le sens contraire à la flèche F (figo 5).
La came 45 est libérée et, sous l'action du ressort 83 (fig. 15), qui a été bandé lors du relèvement du couteau par l'intermédiaire du bras 35a et de la tige 81, le couteau s'abaisse brusquement dans le sens contraire à la flèche F7 (fig. 4).
La venue en contact du couteau 70 sur le racleur 154 est légèrement freinée par le piston 86 comprimant l'air entre le chapeau 82b et lui-même (fig.'15). L'air s'échappe progressivement par les trous calibrés 82c.
Le couteau 70 étant abaissé, l'arbre 34 est tourné dans le sens in- verse à celui dans lequel il avait tourné lors de la montée du couteau et, par l'intermédiaire de l'ergot 46 et de la rampe 48, cet arbre s'est déca- lé dans le sens contraire à la flèche F4 (figo 3). Les éléments 31-41 sont donc séparés et ainsi les tapis 18 et 23 sont arrêtés.
Le tapis peseur 72 a continué à tourner et évacue la pâte dans un des godets 120 du transporteur à godets placé à l'extrémité ayant du tapis peseur 720
Pendant toute la durée de l'évacuation de la pâte, le temporisateur
79 est pivoté dans le sens de la flèche F8 (fig. 14) et le contact 162 est séparé du plot 163. Ainsi, même lorsque le contact 160 du fléau 78 est re- venu au contact du plot 161, le courant n'a pas pu traverser l'électro-ai- mant 165. Dès que la pâte est entièrement tombée dans l'un des godets 120, le temporisateur 79 ferme le circuit et, comme le contacteur 169 est tou- jours enclenché, les opérations précédemment décrites se reproduisent.
Lors du nouvel armement du couteau 70, la bielle 80 est poussée dans le sens de la flèche F9 (fig. 13), ce qui provoque le pivotement dans le sens de la flèche F10 du levier 89 et la rotation du secteur 93 qui, par l'intermédiaire du pignon 94, fait tourner le pignon 100 d'une'distance éga- le à celle séparant deux doigts 101 adjacents.
Le nouveau doigt 101 est bloqué par le cliquet 102 abaissé par le ressort 105. Cette rotation d'un tiers de tour du pignon 100 a pour effet d'entraîner les chaînes 118, 119 et donc d'amener un nouveau godet en des- sous du tapis peseur, en évacuant en même temps à une certaine distance le godet rempli lors de la précédente manoeuvre.
Lorsque les godets 120 arrivent au-dessus de la trémie 2a de la fagonneuse, ils se renversent et les pâtons tombent dans la façonneuse 20
A la fin de la pesée des pâtons, il est nécessaire de vider com- plètement les godets 120 et pour cela, on appuie sur le levier 115 qui, . par l'intermédiaire de la barre 114, fait pivoter le bras 113, entraînant le manchon 110 dans lequel est creusée la rainure 112, coopérant avec l'er-
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got 111.
Le manchon 110 coulisse alors dans le sens de la flèche F11 (figo 12) et les éléments 107, 108 formant un embrayage relient les pi- gnons 106 et 109ao
Ce dernier étant entraîné en permanence depuis le pignon 13, soli- daire du réducteur 8 les godets 120 sont entraînés à grande vitesse vers la trémie 2a de la façonneuse 2 dans laquelle tombent les pâtonso
Diverses modifications peuvent d'ailleurs être apportées à la for- me de réalisation donnée, à titre d'exemple, sans,sortir du cadre de l'in- vent ion
REVENDICATIONS.
1.- Machine pour peser et découper de la pâte, plus spécialement de la pâte à faire le pain, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un bâti (1) supportant des paliers (19, 20, 24, 25) dans lesquels tournent des arbres solidaires de rouleaux entraînant deux éléments sans fin (18, 23) amenant et laminant la pâte tombant d'une trémie (17) fixée entre les deux flasques latéraux (15,16) à l'une de leurs extrémités; un troisième élément sans.'fin(72), monté sur des rouleaux (73,74) supportés par des arbres re- posant dans des paliers fixés dans un bâti (75) solidaire d'une balance (77) est placé dans le prolongement de l'élément sans fin (18) inférieur et se termine en face d'un transporteur à godets (120) ; un couteau pivotant (70) est monté entre les deux éléments sans fin inférieure (18, 72);
l'ensemble de la machine est mis en mouvement par un moteur unique (5) entraînant en continu l'élément sans fin (72) solidaire de la balance (77) et par inter- mittence les deux éléments sans fin (18, 23), l'arrêt de ces deux derniers étant obtenu par un embrayage (31, 41) commandé par le mouvement d'abaisse- ment du couteau pivotant (70).
2. - Machine pour peser et découper de la pâte, suivant la revendi- cation 1, caractérisée en ce qu'un relais (165), alimenté par un circuit électrique contrôlé par le fléau,(78) de la balance (77), ferme le circuit d'alimentation d'un électro-aimant actionnant l'organe de verrouillage et de relevage (67) du couteau mobile solidaire de l'embrayage commandant l'en- traînement des deux éléments sans fin (18, 23) d'amenée et de laminage de la pâte;
un deuxième circuit électrique contrôlé par le relais précité ac- tionnant un deuxième électro-aimant (54) commandant le déverrouillage du couteau mobile (70)o
3.- Machine pour peser et découper de la pâte, suivant les reven- dications 1 et 2, caractérisée en ce qu'un interrupteur temporisateur (167) est branché dans le circuit d'alimentation du deuxième électro-aimant, afin d'alimenter cet électro-aimant (54), lorsque le relais (165) est retombé,
4.- Machine pour peser et découper de la pâte, suivant les reven- dications 1 et 2, caractérisée en ce que les éléments sans fin (18,23) d'a- menée et de laminage de la pâte sont constitués par des tapis roulants en- traînés impérativement à partir du moteur unique (5) de la machineo
5- Machine pour peser et découper de la pâte, suivant la reven- dication 1,
caractérisée en ce qu'un réducteur (8) à prises de mouvement mul- tiples est interposé entre le moteur (5) et les différents organes entraînés de la machine.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The present invention relates to a machine for weighing and cutting dough, more especially dough for making bread.
The machine consists of a frame supporting bearings in which turn shafts integral with rollers driving two endless elements, bringing and rolling the dough falling from a hopper fixed between the two lateral flanges at one of their ends. ; a third endless element, mounted on rollers supported by shafts resting in bearings fixed in a frame integral with a balance, is placed in the extension of the lower endless element and ends in front of a conveyor to buckets; a pivoting knife is mounted between the two lower endless elements;
the whole machine is set in motion by a single motor continuously driving the endless element integral with the balance and, intermittently the other two endless elements, stopping the latter two being obtained by a controlled clutch by the lowering movement of the swivel knife.
According to another characteristic of the invention, a relay, supplied by an electric circuit controlled by the beam of the balance, closes the supply circuit of an electromagnet actuating the locking and lifting member. of the movable knife integral with 1 clutch controlling the drive of the two endless elements for feeding and rolling the dough, a second electrical circuit controlled by the aforementioned relay actuating a second electromagnet controlling the unlocking of the movable knife.
According to another feature of the invention, a timer switch is connected to the supply circuit of the second electromagnet, in order to supply this electromagnet when the relay has dropped.
Various other characteristics of the invention will also emerge from the detailed description which follows.
One embodiment of the object of the invention is shown, by way of example, in the accompanying drawings.
Fig 1 is a side elevation of the machine.
Figure 1a is a side elevation on a larger scale of the lower part of FIG. 1.
Fig 2 is a side elevation of the machine, but seen from the side opposite to that shown in Fig 1.
Fig 3 is one. cut along line III-III of fig 4.
Fig. 4 is a side elevation, on a larger scale, of one of the components of the machine.
Figures 5, 6 and 7 are elevation sections showing the operation of the member shown in figure 4.
Fig 8 is a partial sectional elevation, on a larger scale, corresponding to Fig 4.
Fig 9 is an operating view of the member of Fig 4
Fig 10 is a sectional elevation, on a larger scale, of other parts of the machine.
The freeze It is a section, on a larger scale, along the line XI-XI of fig.1.
Fig 12 is a section, on a larger scale, along line XII-XII of Fig 13.
Fig 13 is a section along line XIII-XIII of fig 12.
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Fig. 14 is an electrical diagram of the machine.
Fig. 15 is a sectional elevation of another part of the machine.
Fig. 16 is a section taken along the line XVI-XVI of FIG. the.
Fig. 17 is a section on a larger scale along the line XVII-XVII of FIG. the.
In fig. 1, the machine is constituted by a frame 1 supported by the frame of the dough molder 2. Two side members 3 brace the frame 1 at its lower part. A plate 4 is fixed to one of the sides of the frame 1 and carries the motor 5; the shaft 6 of which drives a stepped pulley 7. A reduction gear 8, fixed to one of the side members 3, is connected to the motor 5 by means of a belt 9 and a stepped pulley 10.
The reducer 8 has two power take-offs, 11, 12. The power take-off It supports two chain sprockets 13, 14. Two side flanges 15, 16 are fixed to the side members 3 of the frame of the machine.
A hopper 17, fixed to the upper part of the flanges 15, 16, opens, at its lower part, at the end of an endless belt 18 mounted on two cylinders 19, 20. The cylinder 20 rotates idle in circles. bearings integral with the flanges 15; 16. The hopper is slidably mounted at 17a between the flanges 15, 16 so that the hopper can be completely taken out for cleaning.
Tension devices 21 are mounted on the bearings supporting the cylinder 20, in order to be able to tension the belt 18 between the cylinders 19, 20 at will.
A pinion 22 is mounted at one of the ends of the cylinder 19. A second endless belt 23 is mounted between two cylinders 24, 25. The cylinder 25 is mounted idle in bearings, integral with the side flanges 15 and 16, but that the cylinder 24 has, at its ends, sleeves 26, 27 resting in ball bearings 28, 29 held on the flanges 15, 16. A chain sprocket 30 is locked on the sleeve 26 by a sleeve. claw chon 31, screwing onto the threaded end 26a of the sleeve 26.
A tension roller 33 is mounted at the top of the endless belt 23 placed above the endless belt 18. The tension roller 33 is held in adjustable bearings mounted on the flanges 15, 16.
A shaft 34 (fig. 3), freely mounted in the sleeves 26,27 of the cylinder 24, carries at its end 34a an arm 35 keyed at 36. Two nuts 37 are screwed onto the threaded end 34a of the shaft. 34. The other end 34b of the shaft 34 comprises a collar 38 behind which are mounted a sleeve 39 carrying a cam 39a, a chain sprocket 40 and a claw sleeve 41 placed opposite the claw sleeve 31. .
A second arm 42, of the same length as the arm 35, is keyed at 43 on the shaft 34 and has, in its middle part, a boss 44.
A cam 45 is fixed on the shaft 34 by the key 43, while the end 34c of the shaft 34 which carries a lug 46 rests in a sleeve 47 having an oblique groove 48. The sleeve 47 is slidably mounted. in a support 49, the outer periphery of which has a notch 49a.
50 designates two nuts blocking the end 34c of the shaft 34, so as to make the sleeve 47, the cam 45, the arm 42 and the sleeve 39 integral with each other, which are thus pushed against the collar 38. The support 49 is integral with a console 49b fixed to the side flange 16.
A shaft 51 (fig. 5), resting in holes drilled in the support 49, is connected at one of its ends by an arm 52 to the rod 53
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of an electromagnet 54, fixed on a support 55 integral with the console 49b.
The other end of the shaft 51 carries a pawl 56 intended to cooperate with the cam 45.
The boss 44 of the arm 42 carries, on the one hand, a shaft 57 and, on the other hand, an axis 58. The shaft 57 carries, at one of its ends, a finger 59, while its other end carries a ratchet 60.
A spring 61 tends to cause the finger 59 and the pawl 60 to pivot in the direction of the arrow F1 (fig. 8), so that the finger 59 comes to bear against the tooth 49a and the pawl 60 enters the notches. of the cam 39a.
The shaft 58 carries a lever 62, having a cusp 63. This cusp is intended to cooperate with a notch 64 hollowed out in a part 65, placed between the spring 51 and the shaft 57. The part 65 is integral with the shaft 57.
The end 62a of the lever 62 is fixed on the rod 66 of an electromagnet 67, held on the arm 42. A spring 68 is wound around the axis 58 and tends to bring the lever 62 back into the notch 64 .
A cross member 69 which connects the arms 35 and 42 carries a blade 70 held by screws 71.
A third conveyor belt 72 is stretched between the rollers 73, 74 which are held on the U-shaped frame 75, supported by a rod 76 integral with the plate 77a of a balance 77, provided with a beam 78 (FIG. 1). ). The rod 76 is placed inside a telescopic element 180. 181 designates a spring interposed between the plate 77a of the scale 77 and the top of the U-frame 75.
The upper part of the mat 72 is in the same horizontal plane as the upper part of the mat 18, while the lower part of the mat 23 is placed above the upper part of the mat 18.
The scale 77 is supported by the frame 1 of the machine.
Above the end 72a of the belt 72 is mounted a pallet 79, the role of which will be explained below. The arm 35 (fig. La) is extended substantially downwards by a tab 35a, the end 35b of which is connected, on the one hand, to a connecting rod 80 and, on the other hand, to a rod 81 placed in a cylinder 82 containing a spring 83 (figo 15). 84 denotes a stop fixed on the rod 81 by nuts 85. The spring 83 is held between the bottom 82a of the cylinder 82 and the stop 84, while the part 81a of dispute 81 carries a piston 86, held by nuts 87, 87a, 82c designates calibrated holes drilled in the cylinder 82. The cap 82b of the cylinder 82 contains an adjustable threaded rod 88 against which the end 81b of the rod 81 abuts.
The connecting rod 80 is hitched to a lever 89 (figo 12) articulated on a part 90 mounted on an axis 91, integral with a frame 92, fixed to the rails 3 of the frame 1 of the machine.
The part 90 (fig. 13) carries a toothed sector 93, meshing with a pinion 94, mounted idle on an axis 95, fixed in bearings 96,97 integral with the frame 92. A spring 98 is interposed between the bearing 96 and the pinion 94.
The latter is connected by a freewheel 99 to a pinion 100, fixed on the axis 95.
Fingers 101 are fixed on the pinion 100 and are intended to cooperate with a pawl 102, articulated at 103 on a bracket 104 integral with the frame 92. 105 designates the spring pushing the pawl 102 downwards.
A pinion 106, fixed on the axis 95, has a lateral toothing
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107 intended to cooperate with a toothing 108 carried by a sleeve 109, integral with a sleeve 110 slidably mounted in the bearing 97.
A lug 111, fixed in the bearing 97 penetrates into a groove 112 of the sleeve 110, on which is fixed an arm 113 connected by a bar 114 to a lever 115, articulated at 116 on one of the side members 3 of the frame 1 (fig. . 2).
117 designates the return spring of lever 115.
Chains 118, 119 which pass around the pinions 100 and 106, carry between them buckets 120. A frame 121, fixed on the frame 1 and on the dumpster 2, carries pinions 122, 123, 124 and 125 over which the chains 118, 119, so that the buckets move from the front end of the conveyor belt 72 to the top of the hopper 2a of the moulder 2. '
Cams 126, 127, placed at the two ends of the frame 121, make it possible, on the one hand, to erase the buckets so that they appear suitably under the belt 72 and, on the other hand, to that they fall over the hopper 2a of the moulder 2.
128 designates a flexible connecting the power take-off 12 of the reducer 8 to the control 129 of the belt 72 (fig. 2).
The end 128a of the flexible 128 carries a screw 128b cooperating with a wheel 72c driving the belt 72. The attack of the screw is made vertically to prevent any vertical reaction of the flexible on the scale 72.
The power take-off 11 of the reduction box 8 comprises sprockets 13, 14, over which chains 130 and 131 pass. The chain 130 transmits the rotational movement to the sprocket 109a (fig. 2 and 12), while the chain 131 transmits the movement to a pinion driving the upper belt 23 (fig. 2) which, by means of a chain 132 (fig. 2), returns the movement to the lower belt 18.
The hopper 17 is provided with a device which regulates at will the passage of the dough over the belt 18 (FIG. 11).
A shaft 135, mounted in bearings 134,135 integral with the frame 1, supports two pinions 136,137 meshing with two other pinions 138,139 integral with nuts 140, 141, mounted in supports 142, 143 fixed on irons 144, 145 integral of the frame 1 of the machine.
Two threaded rods 146, 147 are screwed into the nuts 140, 141 and carry, at their lower end, flaps 148, 149 with an L-shaped section making it possible to adjust the flow of the dough.
A scraper 151 (fig. 10) is mounted on a pin 152 integral with the frame 1 of the machine and is applied to the belt 23 by a spring 153. Another scraper 154 is mounted on a pin 155 secured to the frame 1 of the machine. the machine.
The scraper 154 is applied by a spring 156 to the upper part of the belt 18, just below the knife 70, of which it constitutes the lower stop.
A scraper 157 is placed at the lower part of the belt 72. This scraper is fixed on a pin 158, integral with the frame of the belt 72 (fig.2).
A switch 159 is mounted on the electromagnet 67 (fig. 4).
The beam 78 comprises, at one of its ends, a contact 160 (FIG. 14) abutting on a stud 161. The key 79 is also provided with a contact 162 which normally comes to rest on a stud 163.
The electrical installation of the machine comprises a step-down transformer 164 supplying, on the one hand, a relay 165 controlling
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the switches 166, 167 and 168. The switch 166 makes it possible to short the contactor 169. The switch 167, which is delayed, allows, through the conductors 170, 171 and the switches 159 and 168 respectively, the power supply. electromagnets 67 and 54.
The winding 172, controlled by the key 79, makes it possible to control a counter recording the number of successive weighings. 175 housings,
176 fixed on frame 1 form a tunnel, through which the carpets pass
18 and 23, the edges of which curl to prevent the dough from overflowing into the machine (fig. 16).
The machine works as follows
When the machine is at rest, the various members thereof occupy the position shown in FIGS. 1, la ,, 2 and 140 1
The knife 70 is in: the position shown in solid lines in FIG. 4. If the contactor 169 is engaged, the electromagnet 165 is energized and the switches 166, 167, 168 pivot in the direction of the arrow F3 (figo 14).
Switch 166 continuously supplies electromagnet 165. Switch 167, which is delayed because the mercury: only flows through a small hole 167a, does not pass current until after a certain period of time, but as soon as the current passes, the switch 159 feeds the electromagnet 67.
Because the motor 5 turns, it drives the reduction gear 8 which in turn drives, via the chain 131, the pinion 40.
The supply of the electromagnet 67 has the effect that the latter calls its rod 66 and at the same time the lever 62, the cusp 63 of which releases the notch 64 of the part 65, integral with the shaft 57 The pawl 60 then bears against the cam 39a, but, as the cam 39a is driven with the pinion 40, the movement is transmitted via the pawl 60, the shaft 57 and the arm 42 to the pin. shaft 34 which rotates and which moves transversely in the direction of arrow F4 (FIG. 3) under the combined action of the lug 46 and of the oblique groove 48 forming a ramp.
The arms 42 and 35 are thus raised at the same time as the knife 70 (arrow F7. Fig. 4). This movement also causes the pivoting of the electromagnet 67 and of the switch 159 which is integral with it. The latter occupies position A in FIG. 14. The current is cut off and the rod 66 of the electromagnet 67 falls back. The tooth 63 returns to the notch 64. The cam 45 rotates in the direction of the arrow F5 (fig. 5) with the shaft 34 and the pawl 56 penetrates into the notch of this cam, because the spring 53 concentric with the rod 53 of the electromagnet 54, pushes the pawl 56 back in the direction of arrow F6 (figo 5).
At the same time, the finger 59 has come into abutment against the notch 59a of the support 59. The knife is therefore locked in the upper position, shown in phantom in fig. 4.
As the electromagnet 67 is no longer supplied, the lever 62 is in the position shown in FIG. 5 and the cusp 63 pushes back the part 65, integral with the pawl 60. The latter therefore does not come into contact with the cam 39a (FIG. 9).
Due to the sliding in the direction of arrow F4 of the shaft 34 (FIG. 3), the clutch 31-41 is in operation and, by means of the pinion 30, the belts 23 and 18 rotate. The dough, flowing from the hopper 17 between the two L-shaped elements 148, 149, arrives on the belt 18 and is rolled between the latter and the belt 23.
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The knife 70 being raised, the dough arrives on the weighing belt 72, driven empermanently by the intermediary of the reducer 8 and the flexible transmission 128.
The scale 77 having its flail 78 adjusted for a determined weight of dough, this flail rises only when the desired weight of dough rests on the belt 72. Immediately, the contact 160 separates from the pad 161 and the supply of the electromagnet 165 is cut, it falls back.
The switches 166, 167 and 168 return to the position shown in solid lines in FIG. 14. Due to the "time delay switch
167, the current passes again and, by means of the switch 168 which is in the position shown in FIG. 14, the electromagnet 54 is supplied.
The latter calls its rod 53 which, by means of the arm 52, causes the pawl 56 to pivot in the opposite direction to the arrow F (figo 5).
The cam 45 is released and, under the action of the spring 83 (fig. 15), which has been strained when the knife is raised by means of the arm 35a and the rod 81, the knife is suddenly lowered into the direction opposite to arrow F7 (fig. 4).
The coming into contact of the knife 70 on the scraper 154 is slightly braked by the piston 86 compressing the air between the cap 82b and itself (fig.'15). The air escapes gradually through the calibrated holes 82c.
The knife 70 being lowered, the shaft 34 is turned in the opposite direction to that in which it had turned when the knife was raised and, through the lug 46 and the ramp 48, this shaft has shifted in the opposite direction to the arrow F4 (figo 3). The elements 31-41 are therefore separated and thus the belts 18 and 23 are stopped.
The weighing belt 72 has continued to rotate and discharges the dough into one of the buckets 120 of the bucket conveyor placed at the end having the weighing belt 720
During the entire dough evacuation period, the timer
79 is rotated in the direction of arrow F8 (fig. 14) and the contact 162 is separated from the pad 163. Thus, even when the contact 160 of the beam 78 has returned to the contact of the pad 161, the current does not. could not pass through the electro-magnet 165. As soon as the dough has completely fallen into one of the buckets 120, the timer 79 closes the circuit and, as the contactor 169 is always on, the operations described above are carried out. reproduce.
When re-cocking the knife 70, the connecting rod 80 is pushed in the direction of arrow F9 (fig. 13), which causes the pivoting in the direction of arrow F10 of the lever 89 and the rotation of the sector 93 which, by through pinion 94 rotates pinion 100 by a distance equal to that between two adjacent fingers 101.
The new finger 101 is blocked by the pawl 102 lowered by the spring 105. This rotation of a third of a turn of the pinion 100 has the effect of driving the chains 118, 119 and therefore of bringing a new bucket below. of the weighing belt, at the same time removing the bucket filled during the previous maneuver at a certain distance.
When the buckets 120 arrive above the hopper 2a of the moulder, they overturn and the dough pieces fall into the moulder 20
At the end of the weighing of the dough pieces, it is necessary to completely empty the buckets 120 and for this, the lever 115 is pressed which,. through the bar 114, rotates the arm 113, driving the sleeve 110 in which is hollowed the groove 112, cooperating with the er-
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got 111.
The sleeve 110 then slides in the direction of the arrow F11 (figo 12) and the elements 107, 108 forming a clutch connect the pins 106 and 109ao
The latter being driven continuously from the pinion 13, integral with the reducer 8, the buckets 120 are driven at high speed towards the hopper 2a of the moulder 2 in which the dough pieces fall.
Various modifications can moreover be made to the embodiment given, by way of example, without departing from the scope of the invention.
CLAIMS.
1.- Machine for weighing and cutting dough, more especially dough for making bread, characterized in that it consists of a frame (1) supporting bearings (19, 20, 24, 25) in which rotating shafts integral with rollers driving two endless elements (18, 23) bringing and rolling the dough falling from a hopper (17) fixed between the two lateral flanges (15, 16) at one of their ends; a third endless element (72), mounted on rollers (73,74) supported by shafts resting in bearings fixed in a frame (75) integral with a balance (77) is placed in the extension of the lower endless element (18) and ends in front of a bucket conveyor (120); a pivoting knife (70) is mounted between the two lower endless elements (18, 72);
the whole machine is set in motion by a single motor (5) continuously driving the endless element (72) integral with the balance (77) and intermittently the two endless elements (18, 23) , the stopping of the latter two being obtained by a clutch (31, 41) controlled by the lowering movement of the pivoting knife (70).
2. - Machine for weighing and cutting dough, according to claim 1, characterized in that a relay (165), supplied by an electric circuit controlled by the beam, (78) of the balance (77), closes the supply circuit of an electromagnet actuating the locking and lifting member (67) of the movable knife integral with the clutch controlling the drive of the two endless elements (18, 23) of feeding and rolling of the dough;
a second electric circuit controlled by the aforementioned relay actuating a second electromagnet (54) controlling the unlocking of the movable knife (70) o
3.- Machine for weighing and cutting dough, according to claims 1 and 2, characterized in that a timer switch (167) is connected in the supply circuit of the second electromagnet, in order to supply power. this electromagnet (54), when the relay (165) has dropped,
4.- Machine for weighing and cutting dough, according to claims 1 and 2, characterized in that the endless elements (18,23) for feeding and rolling the dough are formed by belts rollers must be driven from the single motor (5) of the machine
5- Machine for weighing and cutting dough, according to claim 1,
characterized in that a reducer (8) with multiple power take-offs is interposed between the engine (5) and the various driven members of the machine.
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