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Pour l'extraction mécanique de charbon et autres minerais on a utilisé jusqu'ici des outils tranchants, rabotants ou des outils de fraisage ou percutants qui peuvent, en général, se déplacer sur des rails posés dans le couloir d'abattage. On connaît également des machines haveu- ses à marteaux piqueurs dont les chocs sont dirigés perpendiculairement vers le front de taille. Par ailleurs, on s'est déjà servi de machines haveuses dont la partie active comporte des dents qui sont serrées contre le front de taille et sont, en même temps, soumises à des secousses pro- duites par des masses d'inertie tournantes. Par l'effet de ces efforts, les dents s'enfoncent dans le front de taille en désagrégeant ou en déta- chant ainsi %parties intéressées de la veine. Toutes ces machines sont relativement encombrantes.
Comme elles sont manoeuvrées dans le couloir d'abattage et comme le personnel qui les commande doit monter également dans le couloir, la veine doit avoir une hauteur correspondante. Pour cet- te raison elles ne peuvent pas être utilisées pour des veines ou couches dont l'épaisseur est inférieure à une certaine valeur. Par ailleurs, ces machines haveuses ne conviennent généralement pas à des veines dures ou dans lesquelles sont incorporées des masses dures. Quand elles agissent par découpage, rabotage ou fraisage, les moteurs doivent pouvoir fournir les puissances de pointe qui peuvent se présenter, ce dont on doit tenir compte dans leur calcul. Dans les machines comportant des masses d'inertie tournante, l'énergie cinétique de ces masses fournit bien une partie de cette puissance de pointe mais cette partie est relativement faible.
L'invention préconise une méthode plus avantageuse. Elle utilise également au 'moins un corps haveur garni de dents mais dont on se sert d'une autre manière que jusqu'ici. Le nouveau procédé consiste à serrer élastiquement le corps haveur contre le front de taille et à le déplacer, en même temps, le long du front de taille à une vitesse telle que, en bougeant constamment à cause des irrégularités du front de taille avec lesquelles ses dents viennent ainsi en contact, il rebondisse sur ce front de taille et soit ensuite projeté à nouveau vers celui-ci par l'effet des moyens élastiques. Le procédé peut être appliqué aussi bien pour le déplacement du corps haveur par la méthode de va-et-vient que par la méthode en circuit fermé.
Pour déplacer et soutenir élastiquement le corps haveur on utilise avantageusement un organe de traction qui s'étend sur toute la longueur du front de taille de la veine de charbon, cet organe étant soumis à une tension préalable élastique et étant actionné à une ou aux deux extrémités du couloir d'abattage. Avant tout, l'entraînement peut également se faire depuis la galerie qui se trouve au bas du couloir. Dans ce cas, l'entraînement et la commande se font tout à fait en dehors de la veine dans laquelle se trouve seulement le corps haveur. Ce dispositif permet donc, surtout quand on utilise des corps haveurs allongés et, le cas échéant, avec en outre une section transversale aplatie, d'abattre même des veines ayant une épaisseur extrêmement faible et qui, jusqu'ici, n'étaient guère accessibles.
Par ailleurs, ces corps haveurs lourds et déplacés à grande vitesse absorbent une énergie cinétique tellement grande que les puissances de pointes sont fournies, en général, par cette énergie seule, de sorte que la charge des moteurs d'entraînement est fortement diminuée. A cause des efforts importants qui interviennent ainsi, on peut abattre, de cette manière, également des veines dures ou dont la dureté est irrégulière.
Les dessins ci-annexés montrent, à titre d'exemples, plusieurs modes de réalisation de l'invention.
La fig. 1 montre, en coupe schématique, une installation fonctionnant suivant la méthode utilisant un déplacement de va-et-vient.
Les fig. 2 et 3 montrent, à plus grande échelle et respectivement en coupe verticale et en plan, l'emplacement du mécanisme d'en traînement dans la galerie qui se trouve au bas du couloir d'abattage.
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Les fig. 4 et 5 montrent, à plus grande échelle et en élévation (du côté de sa face active) et en plan, le corps haveur.
Les fig. 6 et 7 montrent, semblablement, un corps haveur avec des dents piqueuses d'un autre genre.
Les fig. 8 et 9 montrent, semblablement, un corps haveur utilisé pour la méthode de déplacement en circuit fermé.
La fig. 10 montre ce dernier corps haveur en coupe suivant A-B fig. 8.
On va décrire d'abord le mode de réalisation montré sur les fig. 1 à 5, ce mode de réalisation convenant, comme déjà dit, au déplacement du corps haveur suivant la méthode de va-et-vient. Le corps haveur 1 qui, avantageusement, a une forme allongée, pèse généralement plusieurs centaines de kilos. Sur ses deux extrémités sont montées, du côté du front de taille, une ou plusieurs dents piqueuses fixes 2, en acier ou en un métal dur,orientées dans le sens des extrémités du corps haveur, obliquement par rapport au front de taille 3 et vers celui-ci. Pour la méthode de va-et-vient, seules les dents qui se trouvent à l'avant sont essentiellement actives. Au corps haveur 1 sont accrochés, à l'avant et à l'arrière, un organe de traction 4, qui est d'ailleurs sans fin, par exemple un câble ou une chaîne.
Le brin de retour de l'organe de traction 4 passe dans des ganses 5 (fig. 5) qui sont fixées à la face arrière du corps haveur 1. De cette manière, on obtient que l'effort de tension du brin de retour participe pleinement aux oscillations transversales du corps haveur.
L'organe de traction 4 est tendu et entraîné sur des poulies 6 ou des roues à chaînes établies aux endroits de renvoi. Une poulie 6 est placée dans la galerie inférieure 7 et l'autre dans la galerie supérieure 8 qui longent la veine. On peut également établir ces poulies dans le couloir d'abattage. L'axe de rotation de chacune des deux poulies 6 est logé dans une fourche 10 sur laquelle agit un fort ressort de traction 11. Chacun de ces ressorts de traction est accroché à un cha- riot 12 dont les rails de guidage 13 sont établis dans la galerie corres- pondante 7 ou 8, dans le sens du havage, tout. en étant fixés aux roches ou au déblai.
Ces ressorts produisent sur l'organe de traction une tension préalable et élastique de plusieurs tonnes, cette tension étant transmise au corps haveur 1 en procurant à celui-ci la faculté d'osciller élastiquement, avant tout dans le sens transversal. Le trajet suivi par les oscillations est déterminé, en substance, par les ressorts de traction 11.
L'organe de traction 4 et, par conséquent, le corps haveur 1 sont entraînés, comme déjà dit, à l'aide de deux poulies 6 ou, le cas échéant, par une de ces poulies seulement. L'effort d'entraînement est fourni par un moteur 14, agissant, à l'aide d'une transmission logée dans un carter 15, sur l'axe 9 de la poulie. Afin que le jeu des efforts élastiques, se produisant au cours du fonctionnement, puisse toujours agir sans gêne, chacune des poulies 6 peut coulisser dans le sens suivant lequel se déplace l'organe de traction. A cet effet, elle est, avec son ressort 14 et sa transmission, dans un berceau 16 qui peut osciller, dans la direction de l'organe de traction, autour de l'axe 17 porté par un support 18. Les supports 18 reposent sur des sabots de glissement 19.
A l'extrémité, qui se trouve du côté du front de taille, de chaque support 18 est fixée une extrémité d'un câble de traction 20 dont l'autre extrémité est enroulée sur un treuil 21. A l'aide de ces treuils 21 on peut tirer l'ensemble du dispositif vers le front de taille et on peut le fai- re avancer au fur et à mesure que l'abattage avance.
Pour les dispositifs fonctionnant suivant la méthode de va-etvient, il n'est d'ailleurs pas essentiel que l'organe de traction 4 soit
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sans fin. On peut, dans ce cas, utiliser également un câble de traction rectiligne ou un câble simple guidé suivant une boucle ouverte.
On peut également prévoir, à la place des dents fixes 2, une ou plusieurs étoiles à dents piqueuses 22 (fig. 6 et 7) qui peuvent tour- ner librement autour de leurs axes 23. De cette manière l'effort de percussion agit suivant un angle plus obtus sur le front de taille qu'a- vec des dents fixes et les étoiles dentées rotatives peuvent rouler vers l'avant sur le front de taille en venant heurter celui-ci. Ceci est avan- tageux dans de nombreux cas, plus spécialement pour des charbons ayant des degrés de dureté très différents.
Les fig. 8 à 10 montrent la constitution du corps haveur 1 des- tiné à être déplacé suivant un circuit ou trajet fermé. Comme dans ce cas le déplacement du corps haveur reste toujours le même, il suffit de pré- voir, à une extrémité seulement, plus spécialement son extrémité avant, des dents piqueuses fixes ou rotatives. Par ailleurs, pour ce mode de réalisation du corps haveur on fixe seulement l'organe de traction à l'ex- trémité avant de ce corps a l'aide d'une pince 24 fixée sur sa face ar- rière.
L'extrémité arrière du corps haveur prend appui, à l'aide d'une fourche 25 établie en cet endroit, sur l'organe de traction 4 de sorte que cet organe, aux endroits où se fait l'inversion du sens de marche, peut se dégager hors de la fourche 25 et s'écarter de cette extrémité pour ne pas gêner l'organe de traction quand il passe sur les poulies de renvoi.
En outre, on a prévu à la face inférieure de l'extrémité arrière du corps haveur un sabot de glissement 26.
Aussi bien pour la méthode de va-et-vient que pour la métho-- de à circuit fermé, on peut établir plusieurs corps haveurs 1 à des écartements les uns des autres sur le même organe de traction 4.
Si la pente de la veine à abattre varie entre l'horizontale et 45 , on établit ,en outre et avantageusement, sur les corps haveurs 1 et/ou sur l'organe de traction 4 des moyens d'entraînement sous la force de raclettes, de curettes, des caisses racleuses, etc.., ces moyens étant agencés de manière telle qu'ils puissent entraîner le charbon abattu vers le bas pendant le mouvement de retour desdits corps 1 et dudit organe de tractions 4. Pour des veines, dont l'inclinaison est plus prononcée, ces moyens auxiliaires peuvent être supprimés. Dans ce cas, le charbon abattu glisse de lui-même vers le bas à cause de la pente plus importante.
Ci-dessous on décrit le mode de fonctionnement de l'installa,tion, le fonctionnement étant, en principe, le même pour tous les dispositifs décrits.
Le ou les corps haveurs 1 sont tirés le long du front de taille 3 à une vitesse relativement élevée (généralement de un à plusieurs mètres par seconde) par l'organe de traction 4, actionné par les moteurs 14. Pendant ce déplacement le corps haveur 1 bute, avec ses dents piqueuses 2 ou ses dents étoilées 22, qui se trouvent à son extrémité avant, sur les saillies du front de taille rugueux, qui gênent son avancement, de sorte qu'il rebondit continuellement sur le front de taille dans un sens transversal à son mouvement d'avancement. Le corps haveur 1 est ensuite projeté à nouveau vers le front de taille à cause de la tension élastique importante de l'organe de traction 4, cette tension étant augmentée par le mouvement transversal propre du corps haveur 1.
Par le choc, les dents avant dudit corps désagrègent le charbon à l'endroit où elles frappent ou détachent le charbon en cet endroit. Le corps haveur 1 se déplace donc sur le front de taille en faisant des bonds successifs. Pendant chaque bond il accumule d'abord de l'énergie cinétique et transforme celleci en énergie potentielle dans les ressorts 11 et dans l'organe de traction 4 et la reçoit à nouveau de cet organe sous la forme d'énergie cinétique qui est transformée en travail utile lors du choc suivant sur le front de taille.
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L'expérience montre que le dispositif fonctionne d'une manière plus rationnelle que les modes de réalisation connus, plus spécialement pour abattre du charbon ou des incorporations ayant une constitution dure.
Dans ce cas, le corps haveur désagrège d'abord les parties moins dures qui entourent les parties plus dures en dégageant ainsi celles-ci, pour désagréger ou arracher finalement ces parties plus dures par un seul coup du corps haveur.
L'effet haveur R, qui est déterminant pour le travail d'abattage au front de taille, dépend : 1) de l'énergie cinétique E = 1/2 m.vr2 qui est accumulée dans le corps haveur au moment où il vient frapper le front de taille; 2) de la grandeur de la surface F frappée par les dents du corps haveur; et 3) d'un facteur qui est déterminé par les propriétés de résistance et d'élasticité du. front de taille à proximité de l'impact du corps haveur ainsi que de la forme de la surface touchée du charbon et de son emplacement par rapport aux dents piqueuses.
Il existe donc la relation suivante, qui peut être exprimée par la formule :
EMI4.1
R=Er (M*kF- µ ) ,sS- ) F y 'cm-
Pour obtenir un effet haveur maximum, on doit donc tenir comp- te des considérations suivantes.
Comas l'effet haveur croit avec le carré de la. vitesse de per- cussion, la vitesse de l'organe de traction 4 doit être aussi élevée que possible. En outre, on doit accorder l'une sur l'autre la tension préa- lable de l'organe de traction 4 ou des ressorts, d'une part, et le poids de la masse oscillante (corps haveur et organe de traction), d'autre part, de manière que les dents piqueuses viennent frapper le front de taille en des points aussi rapprochés que possible et à une vitesse aussi élevée que possible. La tension préalable de l'organe de traction doit donc éga- lement être d'autant plus élevée que le poids du ou des corps haveurs est plus élevé.
Par ailleurs, pour obtenir un effet local optimum du choc haveur,on doit donner àla face active des pointes des dents des dimen- sions d'autant plus petites que les charbons ou leurs incorporations sont plus durs. Le facteur j ne peut pas être exprimé par des chiffres ou par une formule valables d'une manière générale. Il est déterminé par les propriétés du front de taille, ces propriétés variant fortement d'une vei- ne à l'autre. Les relations mutuelles, les plus favorables dans chaque cas particulier, entre le poids du corps haveur, la vitesse de traction, la tension préalable ainsi que le nombre, la forme et l'emplacement des dents piqueuses par rapport au front de taille, sont avantageusement dé- terminées par des essais.
En ce qui concerne les avantages du nouveau dispositif- il y a lieu, en outre, de faire remarquer que la puissance d'entraînement n'a pas besoin d'être calculée pour les puissances de pointe qui se présen- t ent au cours de l'abattage mais bien pour une puissance moyenne assez lar- ge. Par ailleurs, on doit considérer comme un avantage que dans le cou- loir d'abattage se trouve seulement l'organe de traction et le ou les corps haveurs, ceux-ci pouvant être constitués d'une manière tellement basse que même des veines n'ayant qu'une épaisseur d'environ 20 cm puis- sent être extraites d'une manière entièrement mécanique par le procédé en question.
En plus, il y a lieu de noter que les outils de travail di- rects (corps haveurs et organe de traction ) peuvent être fabriqués d'une manière économique et qu'ils ne nécessitent aucun entretien.
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Le procédé, tel que décrit, et le dispositif, convenant à sa mise en oeuvre, peuvent aussi être utilisés avec succès pour l'extrac- tion d'autres minerais que le charbon.
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For the mechanical extraction of coal and other ores, sharp tools, planing tools or milling or percussion tools have hitherto been used which can, in general, move on rails laid in the felling corridor. Cutters are also known with jackhammers, the impacts of which are directed perpendicularly towards the working face. Furthermore, shear machines have already been used, the active part of which comprises teeth which are clamped against the working face and are, at the same time, subjected to jolts produced by rotating inertia masses. By the effect of these forces, the teeth sink into the pruning face, thus disintegrating or detaching% interested parts of the vein. All of these machines are relatively bulky.
As they are maneuvered in the slaughter alley and as the personnel who control them must also climb in the alley, the vein must have a corresponding height. For this reason they cannot be used for veins or layers whose thickness is less than a certain value. Moreover, these cutting machines are generally not suitable for hard veins or in which hard masses are incorporated. When they act by cutting, planing or milling, the motors must be able to provide the peak powers which can be presented, which must be taken into account in their calculation. In machines comprising rotating inertia masses, the kinetic energy of these masses does provide part of this peak power, but this part is relatively low.
The invention recommends a more advantageous method. It also uses at least one cutting body furnished with teeth but which is used in a different way than hitherto. The new process consists in tightening the cutting body elastically against the waist front and moving it, at the same time, along the waist front at such a speed that, moving constantly because of the irregularities of the waist front with which its teeth thus come into contact, it bounces off this cutting front and is then projected again towards it by the effect of the elastic means. The method can be applied both for the movement of the cutting body by the reciprocating method as by the closed circuit method.
To move and elastically support the cutting body, a traction member is advantageously used which extends over the entire length of the face of the coal seam, this member being subjected to an elastic preliminary tension and being actuated by one or both. ends of the slaughter corridor. Above all, training can also be done from the gallery at the bottom of the corridor. In this case, the training and the control are done completely outside the vein in which only the cutting body is located. This device therefore makes it possible, especially when using elongated chopping bodies and, where appropriate, furthermore with a flattened cross section, to cut even veins having an extremely low thickness and which, until now, were hardly accessible. .
Furthermore, these heavy cutting bodies moved at high speed absorb such a high kinetic energy that the peak powers are generally supplied by this energy alone, so that the load on the drive motors is greatly reduced. Because of the important forces which intervene in this way, it is also possible to cut down, in this way, also hard veins or the hardness of which is irregular.
The accompanying drawings show, by way of examples, several embodiments of the invention.
Fig. 1 shows, in schematic section, an installation operating according to the method using a back-and-forth movement.
Figs. 2 and 3 show, on a larger scale and respectively in vertical section and in plan, the location of the dragging mechanism in the gallery at the bottom of the slaughter corridor.
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Figs. 4 and 5 show, on a larger scale and in elevation (on the side of its active face) and in plan, the cutting body.
Figs. 6 and 7 show, similarly, a cutting body with stinging teeth of a different kind.
Figs. 8 and 9 show, similarly, a cutter body used for the closed-circuit method of movement.
Fig. 10 shows the latter cutting body in section along A-B fig. 8.
We will first describe the embodiment shown in FIGS. 1 to 5, this embodiment suitable, as already said, for the movement of the chopping body according to the back and forth method. The cutter body 1 which, advantageously, has an elongated shape, generally weighs several hundred kilograms. On its two ends are mounted, on the side of the cutting face, one or more fixed stitching teeth 2, made of steel or a hard metal, oriented in the direction of the ends of the cutting body, obliquely with respect to the cutting face 3 and towards this one. For the reciprocating method, only the teeth in the front are mostly active. The cutter body 1 is attached, at the front and at the rear, a traction member 4, which is also endless, for example a cable or a chain.
The return strand of the traction member 4 passes through loops 5 (fig. 5) which are fixed to the rear face of the chopping body 1. In this way, it is obtained that the tension force of the return strand participates fully to the transverse oscillations of the cutting body.
The traction member 4 is stretched and driven on pulleys 6 or chain wheels established at the return locations. A pulley 6 is placed in the lower gallery 7 and the other in the upper gallery 8 which runs along the vein. These pulleys can also be established in the slaughter corridor. The axis of rotation of each of the two pulleys 6 is housed in a fork 10 on which a strong tension spring 11 acts. Each of these tension springs is attached to a cart 12 whose guide rails 13 are established in the corresponding gallery 7 or 8, in the direction of cutting, everything. by being attached to rocks or excavated material.
These springs produce on the traction member a preliminary and elastic tension of several tons, this tension being transmitted to the chopping body 1, giving the latter the ability to oscillate elastically, above all in the transverse direction. The path followed by the oscillations is determined, in substance, by the tension springs 11.
The traction member 4 and, consequently, the chopping body 1 are driven, as already said, by means of two pulleys 6 or, where appropriate, by one of these pulleys only. The drive force is provided by a motor 14, acting, with the aid of a transmission housed in a housing 15, on the axis 9 of the pulley. So that the play of the elastic forces, occurring during operation, can always act without hindrance, each of the pulleys 6 can slide in the direction in which the traction member moves. For this purpose, it is, with its spring 14 and its transmission, in a cradle 16 which can oscillate, in the direction of the traction member, around the axis 17 carried by a support 18. The supports 18 rest on sliding shoes 19.
At the end, which is on the side of the working face, of each support 18 is fixed one end of a traction cable 20, the other end of which is wound on a winch 21. Using these winches 21 the whole device can be pulled towards the working face and it can be advanced as the slaughter progresses.
For devices operating according to the reciprocating method, it is moreover not essential that the traction member 4 be
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unending. In this case, it is also possible to use a rectilinear traction cable or a single cable guided in an open loop.
It is also possible to provide, instead of the fixed teeth 2, one or more stars with stitching teeth 22 (fig. 6 and 7) which can rotate freely around their axes 23. In this way the percussion force acts according to a more obtuse angle on the working face than with fixed teeth, and the rotating toothed stars may roll forward on the working face, colliding with it. This is advantageous in many cases, more especially for coals having very different degrees of hardness.
Figs. 8 to 10 show the constitution of the chopping body 1 intended to be moved along a closed circuit or path. As in this case the displacement of the chopping body always remains the same, it suffices to provide, at one end only, more especially its front end, for fixed or rotating stitching teeth. Moreover, for this embodiment of the cutter body, only the traction member is fixed to the front end of this body using a clamp 24 fixed to its rear face.
The rear end of the cutter body is supported, using a fork 25 established at this location, on the traction member 4 so that this member, at the locations where the direction of travel is reversed, can come out of the fork 25 and move away from this end so as not to interfere with the traction member when it passes over the return pulleys.
In addition, a sliding shoe 26 is provided on the underside of the rear end of the chopping body.
Both for the reciprocating method and for the closed-circuit method, it is possible to establish several chopping bodies 1 spaced apart from each other on the same traction member 4.
If the slope of the vein to be felled varies between the horizontal and 45, it is also and advantageously established on the chopping bodies 1 and / or on the traction member 4 driving means under the force of scraper, of curettes, scrapers, etc., these means being arranged in such a way that they can drive the felled coal downwards during the return movement of said bodies 1 and of said traction member 4. For veins, of which the The inclination is more pronounced, these aids can be omitted. In this case, the felled coal slides down by itself due to the steeper slope.
The operating mode of the installation is described below, operation being, in principle, the same for all the devices described.
The chopping body (s) 1 are pulled along the size front 3 at a relatively high speed (generally from one to several meters per second) by the traction member 4, actuated by the motors 14. During this movement, the chopping body 1 abuts, with its stitching teeth 2 or its star teeth 22, which are at its front end, on the protrusions of the rough waist front, which hamper its advancement, so that it continuously bounces off the waist front in a direction transverse to its forward movement. The chopping body 1 is then projected again towards the waist face because of the high elastic tension of the traction member 4, this tension being increased by the specific transverse movement of the chopping body 1.
By impact, the front teeth of said body break up the coal at the place where they strike or detach the coal at this place. The cutter body 1 therefore moves on the cutting front by making successive jumps. During each jump it first accumulates kinetic energy and transforms this into potential energy in the springs 11 and in the traction member 4 and receives it again from this member in the form of kinetic energy which is transformed into useful work during the next impact on the working face.
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Experience shows that the device works in a more rational manner than known embodiments, more especially for slaughtering coal or incorporations having a hard constitution.
In this case, the chopping body first breaks up the softer parts which surround the harder parts, thus releasing the latter, in order to finally break up or tear off these harder parts by a single blow from the chopping body.
The chopping effect R, which is decisive for felling work at the working face, depends on: 1) the kinetic energy E = 1/2 m.vr2 which is accumulated in the chopping body when it strikes the waistline; 2) the size of the surface F struck by the teeth of the cutter body; and 3) by a factor which is determined by the strength and elasticity properties of. face in proximity to the impact of the chopping body as well as the shape of the affected surface of the coal and its location in relation to the pricking teeth.
So there is the following relation, which can be expressed by the formula:
EMI4.1
R = Er (M * kF- µ), sS-) F y 'cm-
To obtain a maximum chopping effect, the following considerations must therefore be taken into account.
Comas the haver effect increases with the square of the. percussion speed, the speed of the traction member 4 should be as high as possible. In addition, the prior tension of the traction member 4 or of the springs, on the one hand, and the weight of the oscillating mass (cutter body and traction member) must be matched to each other, on the other hand, so that the stitching teeth strike the working face at points as close together as possible and at as high a speed as possible. The preliminary tension of the traction member must therefore also be all the higher the higher the weight of the chopping body or bodies.
Moreover, to obtain an optimum local effect of the chopping impact, the active face of the tips of the teeth must be made smaller the harder the carbons or their incorporation. The factor j cannot be expressed by numbers or by a generally valid formula. It is determined by the properties of the face, these properties vary greatly from one vein to another. The mutual relations, the most favorable in each particular case, between the weight of the cutting body, the speed of traction, the preliminary tension as well as the number, the shape and the location of the pricking teeth in relation to the cutting face, are advantageously determined by tests.
With regard to the advantages of the new device - it should be further pointed out that the driving power does not need to be calculated for the peak powers which arise during slaughter but good for a fairly large average power. On the other hand, it should be considered as an advantage that in the slaughter corridor there is only the traction member and the chopping body (s), these can be made so low that even veins n 'having a thickness of about 20 cm can be extracted entirely mechanically by the process in question.
In addition, it should be noted that direct working tools (cutter bodies and traction unit) can be produced economically and do not require any maintenance.
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The process as described and the device suitable for carrying it out can also be used successfully for the extraction of minerals other than coal.