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La présente invention est relative à une fermeture à curseur.
Dans certains cas, par exemple pour-les brayettes de pantalons, on utilise des fermetures à curseur dont les bandes ( à savoir les bourrelets garnis des organes de fermeture. sont incurvées. Afin d' obtenir la bourbure voulue, il a été proposéesoit d' attacher les organes de fermeture sur les bourrelets de manière qu'il subsista un écartement entre les dits organes, écartement qui varie le long des bandes, soit de modifier la forme des organes de fermeture le long des bandes.
L' invention vise à la réalisation d'une fermeture à curseur incurvée sans modifier nécessairement, et l' écartement entre organes de fermeture voisins pendant leur attachement sur les bourrelets de la ferme- ture, et/ou la forme des organes de fermeture le long des bandes.
L' invention réside en un procé dé de fabricati on pour ferme- ture à curseur qui, au moins partiellement, est incurvée dans le plan géné- ral des bandes de la fermeture) le procédé consiste à imprimer une cour- bure à au moins une des bandes en détendant ou en rétrécissant celle-ci ou une partie de celle-ci et à appliquer sur les bandes, avant, pendant ou après la détente ou le rétrécissement une matière qui maintient essen- tiellement la courbure imprimée à la bande.
De préférence, deux bandes sont accrochées 1' une à 1' autre par leurs organes de fermeture et les bandes ou une partie de celles-ci, accrochées de cette manière, spnt ensuite détendues ou bien rétrécies.
La matière appliquée à la ou aux bandespeut être formée par une,,, matière durcissable ou de raidissement. Par exemple, cette matière peut être con sti tué e par un ami don synthétique formé par une di sper si on aqueuse d'une 'résine synthétique thermoplastique telle que le polymère d' acétate de vinyl. Ou bien, la ou les bandes peuvent être enduites ou imprégnées d'une matière plastique appropriée, favorisant le maintien de la courbure.
Suivant une variante, de 1' invention, 1' opération consistant à appliquer la matière sur la ou aux bandes afin de maintenir la courbure est négligée et à la place de la ou des bandes, le ou les bourrelets de soutien sont formés par une matière plastique durcissable qui durcit après que la ou les bandes ont été détendues ou rétrécies afin de maintenir la courbure. Par exemple, la ou les bandes peuvent également inclure des fils exécutés en une matière plastique durcissable. De tels fils peuvent être con sti tué s par du chlorure de polyvinyl.
Si la ou les bandes doivent être détendues, la détente peut être effectuée en enroulant fermement la ou les bandes autour d'une surface convenablement courbée, par exemple une surface conique.
Si la ou les bandes doivent être rétrécies, le rétrécissement peut être effectué en humectant la ou les bandes.
Dans ce cas particulier, la ou les bandes peuvent être placées librement contre une surface courbée appropriée, par exemple une surface conique, et peuvent être humectées pour rétrécir sur la dite surface. La surface courbée est de préférence chauffée. Un moule, préspentant une surface courbée auxiliaire, et s' ajustant sur la surface courbée principale, peut être placé contre la ou lesbandes de manière que ces dernières soi ent emprisonnées entre les surfaces priacîpale et auxiliaire. La surface courbée auxiliaire peut également être chauffée.
Une forme d' exécution , donnée à tibre d' exemple non limi- tatif, est représentée aux dessinscanneés illustrant un dispositif ser- vant à la mise en oeuvre du procédé défini plus haut,
La fig.l représente un morceau d'une paire de bandes de ferme- ture à curseur.
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La fig. 2 est une vuen en perspective d'un ensemble servant à l' exécution du procédé défini plus haut.
La fige 3 représente une paire de ban desincurvéesd'une fermetu- re à curseur.
La fig. 1 des dessins représente un morceau '.une paire de ban- des 1 et 2 obtenue s normalement lor s de la fabrication de fermetures à cur- seur.
Les deux bandes 1 et 2 sont accrochées l'une à l'autre au moyen de leurs organes de fermeture 3 et 4'.Avant ou après le dit accrochage, ùn liquide durcissable ou de raidissement, par exemple un amidon synthétique de nature semi-permanente et constitué par une dispersion aqueuse d'une résine synthétique thermoplastique telle que le polymère d'acétate de vinyl est appliqué sur les bandes 1 et 2 ou sur la partie de celles-ci qui doit etre incurvée. Ensuite les bandes 1 et 2 accrochées l'une à l'autre sont fermement enroulées autour de la surface conique chauffée 5 (voir fig.2) d'un mandrin 6.
Pendant que les bandes sont détendues, elles sont maintenuets par des moyens appropriés ( non représentés) contre la surface conique 5; et ce, pendant une-¯période appropriée afin de les sécher ou de les sécher partiellement; les dites bandes étant ensuite enlevées de la surface côni- que 5. Les bandes 1 et 2 sont maintenant incurvées ainsi que représenté à la fig.3. Le liquide durcissable ou de raidissement peut être appliqué en le pulvérisant sur les bandes, ou bien les bandes peuvent être trempées une ou plusieurs fois dans un récipient contenant ce liquide.
En choisissant judicieusement le liquide durcissable ou de raidissement, on peut obtenir que les bandes 1 et 2 maintiennent la courbure qui leur est imprimée, même si la fermeture à curseur formée par de telles bandes est lavée à plusieurs reprises. Cependant, souvent il n' est même pas nécessaire que la matière durcissable ou de raidissement agisse après le lavage ou le nettoyage à sec. Par exemple,si la fermeture à curseur est utilisée pour des brayettes de pantalons, il est sans importance que oui ou non la matière durcissable ou de raidissement lui conserve sa forme après le lavage ou le nettoyage à sec. puisque de toute façon, si une telle ferme- ture à curseur est attachée à une brayette de pantalon, celle-ci gardera la forme de la dite fermeture.
Il est possible d'apporter des modifications au procédé spéci- fique défini plus haut. Par exemple, une seule bande peut être traitée d' une manière similaire à celle décrite pour les bandes 1 et 2. Ou bien, la surface conique 5 peut eptre remplacée par une autre surface courbéeappro- priée. Par exemple, la surface courbée peut être elliptique. La surface courbée peut former une boucle,dans ce cas la ou les bandes peuvent être enroulées une ou plusieurs fois autour de cette surface. La matière durcis- sablé ou de raidissement peut être appliquée, par exemple par pulvérisation ou trempage, après que les bandes sont enroulées autour de la surface-cour- bée.
Au lieu de tirer ou d' enrouler fermement la ou, les bandes autour de la surface courbée, elles peuvent être placées librement contre celle-ci et peuvent être rétrécies sur la surface courbée en les humectant. Au lieu d' utiliser une matière durcissable ou de raidissement liquide, la ou les bandes peuvent être imprégnées d'une matière de raidissement, etre enroulées à l'état sec autour de la surface courbée et humectées ensuite.
En cas -de besoin, il est possible d' utiliser un moule présentant une surface Incurvée concave et s' ajustant sur la surface courbée du mandrin 60 Le moule peut être chauffé et peut être appliqué contre le mandrin de manière à empri- sonner la ou les bandes entre le mandrin et le moule afin d' appliquer asur chacune de leurs surfaces une pression et/ou une chaleur ( si le moule est chauffé).
Au lieu d' utiliser une matière durcissable ou de raidissement, il est également possible d'utiliser une matière plastique qui durcit après
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que la courbure a été imprimée aux bandes, par exemple en y appliquant de la chaleur. La ou les bandes peuvent être imprégnées ou enduites de la matière plastique, ou bien des fils en matière plastique peuvent être tissés dans les bandes, les dits fils répondant au traitement de durcissement. De tels fils peuvent être constitués par du chlorure de polyvinyl,
Un avantage du procédé réside dans le fait qu'il peut être' appli- que aux bandesaprès achèvement de leur fabrication et de ne gêner en rien, ni le procédé usuel pour la fabrication des organes de fermeture à curseur, ni 1' attachement des dits organes sur les bourrelets de support.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour la fabrication d'une fermeture à curseur dont au moins une partie est incurvée dans le plan général des,bandesde la fer- meture, caractérisé en ce qu'une courbure est imprimée au moins à une des bandes du fait qu'elle est détendue ou rétrécie au moins en partie et en ce qu'inné matière est appliquée sur la dite bande,avant, pendant ou après la détente ou le rétrécissement, matière servant essentiellement à maintenir la courbure imprimée à la bande.
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The present invention relates to a slider closure.
In some cases, for example for trouser brayettes, slide closures are used, the bands of which (namely the beads lined with the closure members. Are curved. In order to obtain the desired bead, it has been proposed to attach the closure members to the beads so that there remains a gap between said members, which distance varies along the bands, or to modify the shape of the closure members along the bands.
The object of the invention is to achieve a curved slide closure without necessarily modifying, and the spacing between neighboring closure members during their attachment to the beads of the closure, and / or the shape of the closure members along. tapes.
The invention resides in a method of manufacturing a slider closure which, at least partially, is curved in the general plane of the bands of the closure) the method comprises imparting a curvature to at least one tapes by relaxing or shrinking it or a part of it and applying to the tapes, before, during or after the relaxation or shrinkage, a material which essentially maintains the curvature imparted to the tape.
Preferably, two bands are hooked to each other by their closures and the bands or a part thereof, hooked in this way, are then relaxed or otherwise narrowed.
The material applied to the band (s) may be formed by a curable or stiffening material. For example, this material can be constituted by a synthetic friend formed by an aqueous dispersion of a thermoplastic synthetic resin such as the polymer of vinyl acetate. Or, the strip (s) can be coated or impregnated with a suitable plastic material, helping to maintain the curvature.
According to a variant of the invention, the operation of applying the material to the strip (s) in order to maintain the curvature is neglected and instead of the strip (s), the support bead (s) are formed by a material. hardenable plastic that hardens after the strip (s) have been relaxed or shrunk to maintain curvature. For example, the strip (s) can also include threads made of a hardenable plastic material. Such yarns can be con sti killed s by polyvinyl chloride.
If the band (s) are to be relaxed, the relaxation can be effected by wrapping the band (s) firmly around a suitably curved surface, for example a tapered surface.
If the strip (s) need to be shrunk, the shrinkage can be done by wetting the strip (s).
In this particular case, the strip (s) can be placed freely against a suitable curved surface, for example a conical surface, and can be wetted to shrink on said surface. The curved surface is preferably heated. A mold, presupposing an auxiliary curved surface, and fitting to the main curved surface, may be placed against the band (s) so that the latter are trapped between the primary and auxiliary surfaces. The auxiliary curved surface can also be heated.
One embodiment, given as a non-limiting example, is shown in the drawings illustrating a device used to implement the method defined above,
Fig. 1 shows a piece of a pair of slide fastener strips.
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Fig. 2 is a perspective view of an assembly used for carrying out the method defined above.
Fig 3 shows a pair of curved bars with a slide fastener.
Fig. 1 of the drawings shows a piece of a pair of bands 1 and 2 normally obtained in the manufacture of sliders.
The two bands 1 and 2 are attached to each other by means of their closure members 3 and 4 '. Before or after said hooking, a curable or stiffening liquid, for example a synthetic starch of semi-rigid nature. permanent and constituted by an aqueous dispersion of a thermoplastic synthetic resin such as the vinyl acetate polymer is applied to the bands 1 and 2 or to the part thereof which must be curved. Then the strips 1 and 2 hooked to each other are firmly wound around the heated conical surface 5 (see fig. 2) of a mandrel 6.
While the bands are relaxed, they are held by suitable means (not shown) against the conical surface 5; and this during an appropriate period in order to dry them or partially dry them; said bands then being removed from the conical surface 5. The bands 1 and 2 are now curved as shown in fig.3. The curable or stiffening liquid can be applied by spraying it onto the strips, or the strips can be dipped one or more times in a container containing this liquid.
By carefully choosing the curable or stiffening liquid, it is possible to obtain that the bands 1 and 2 maintain the curvature imparted to them, even if the slide fastener formed by such bands is washed several times. Often, however, it is not even necessary for the curable or stiffening material to act after washing or dry cleaning. For example, if the slider closure is used for trouser brayettes, it is irrelevant whether or not the hardenable or stiffening material retains its shape after washing or dry cleaning. since anyway, if such a slide fastener is attached to a trouser bar, the latter will keep the shape of said closure.
It is possible to make modifications to the specific process defined above. For example, a single strip can be treated in a similar manner to that described for strips 1 and 2. Or, the conical surface 5 can be replaced with another suitable curved surface. For example, the curved surface can be elliptical. The curved surface can form a loop, in which case the strip (s) can be wound one or more times around this surface. The hardened or stiffening material can be applied, for example by spraying or dipping, after the bands are wrapped around the curved surface.
Instead of tightly pulling or wrapping the or, the bands around the curved surface, they can be placed freely against it and can be shrunk on the curved surface by wetting them. Instead of using a curable or liquid stiffening material, the strip (s) may be impregnated with a stiffening material, be wrapped in a dry state around the curved surface and then wetted.
If necessary, a mold can be used which has a concave Curved surface and fits over the curved surface of the mandrel 60. The mold can be heated and can be pressed against the mandrel so as to grip the or the bands between the mandrel and the mold in order to apply pressure and / or heat on each of their surfaces (if the mold is heated).
Instead of using a hardenable or stiffening material, it is also possible to use a plastic material which hardens afterwards.
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that the curvature has been imparted to the tapes, for example by applying heat to them. The tape (s) can be impregnated or coated with the plastic material, or plastic yarns can be woven into the tapes, said yarns responding to the curing treatment. Such yarns can be constituted by polyvinyl chloride,
An advantage of the method lies in the fact that it can be applied to the bands after the completion of their manufacture and in no way interfere with either the usual method for the manufacture of slide fasteners or the attachment of said sliders. organs on the support beads.
CLAIMS.
1.- Process for the manufacture of a slide closure at least a part of which is curved in the general plane of the bands of the closure, characterized in that a curvature is imparted to at least one of the bands due to the fact that 'it is relaxed or at least partially constricted and in that an innate material is applied to said web, before, during or after the relaxation or the shrinking, material serving essentially to maintain the curvature imparted to the web.