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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE TRANSFERT DU FIL PENDANT LE BOBINAGE DE
CANETTES.
La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour le transfert du.fil pendant le bobinage de canettes. Sur les machines à bobiner les canettes, les points d'inversion des enroulements de fil sont déplacés axialement, plus spécialement lors du bobinage de matériaux fins, en vue d'obtenir un meilleur maintien de la bobine. Ceci est effectué, dans les réalisations connues, en transférant les points d'inversion alternativement en avant et en arrière, la course du guide-fil restant constante. Ce procédé présente cependant l'inconvénient que les enroulements se superposent à l'entrée et à la sortie du cône de bobinage et forment ainsi des bourrelets qui gênent le retrait du fil dans la navette.
Le procédé conforme à l'invention a pour but d'éviter cette superposition nuisible du fil. Il consiste à opérer pendant des'temps iné gaux l'augmentation et la réduction d'un certain nombre de courses du guidefil formant une même période de sorte que l'avancement des points d'inversion des enroulements de fil se produise plus lentement que leur recul.
La mise en oeuvre de ce procédé est effectuée à l'aide d'un dispositif, connu en soi, pour la détermination du trajet du guide-fil, ce dispositif étant, selon l'invention, influencé par une came pendant un nombre déterminé de courses du guide-fil de sorte que la course augmente et diminue continuellement, l'augmentation de la course du guide-fil se produisant pendant un laps de temps plus long que la diminution de cette course.
Au dessin annexé ont été représentés schématiquement le procédé ainsi que, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation du dispositif nécessaire pour sa mise en oeuvre. En se référant à ce dessin:
La figure 1 représente le cane d'enroulement d'une bobine dans
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lequel les points d'inversion successifs sont transférés sur quatre paliers correspondant à des distances croissantes; la figure 2 représente schématiquement les périodes de transfert du fil; la figure 3 est une -vue en perspective d'un dispositif pour le transfert du fil conformément aux indications des figures 1 et 2; les figures 4 à 10 représentent différentes cames et les schémas de bobinage correspondants.
Les figures 1 et 2 montrent schématiquement le processus de bobinage, conforme à l'invention, pour.la réalisation d'une forme de bobine améliorée, rendue possible par le transfert des points d'inversion des couches de fil pendant des durées inégales pour les courses d'aller et de retour.
Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé réalisant les différents processus de bobinage est représenté en perspective dans la figure 3.
Sur l'arbre 1 d'une machine µ'bobiner automatique est placé un tambour 2 possédant une' rainure incurvée sans fin 3. Sur l'arbre 1 est encore disposé un disque 4 pouvant tourner et sur lequel sont fixés, dans le sens aixal, des bras 5 et 6 diamétralement opposés. Ces bras s'étendent audessus du tambour 2, un segment demi-circulaire 8 étant articulé, de manière à pouvoir pivoter, à l'aide d'axes 7, sur les bras 5 et 6. Le segment 8 porte un axe 9 qui pénètre dans la rainure 3 du tambour 2. Lorsque le tambour 2 tourne et que le disque 4 est immobile, le segment 8 pivote d'un angle déterminé par la course de la courbe sans fin 3 du tambour 2. Dans l'épaisseur du segment 8 est prévue une rainure 10 dans laquelle pénètre une tige 12 fixée au levier 13.
Le levier 13 pivote autour de l'axe 14 et son extrémité libre 13a est munie d'une fente 13b que traverse la tige 15 d'une bague 15a, cette dernière étant fixée sur la barre 16. Celle-ci commande la déviation latérale du guide-fil, non représenté comme étant connu. Lorsque l'axe de pivotement 8 est parallèle au levier 13, la tige 12 de ce levier pénètre dans le milieu de la rainure 10 et le levier 13 commande la déviation maximale.
Si, par contre, le disque 4 est déplacé en rotation sur l'arbre 2 et maintenu dans sa nouvelle position, la tige 12 se rapproche du point de rotation 7 du segment 8, ce qui diminue la course du levier 13. Cette disposition est déjà comme, ayant été décrite dans le brevet suisse N 209.852, qui indique qu'il est utilisé pour diminuer la course du guide-fil au début de l'opération de bobinage. Le disque 4 est alors bloqué dans une position dans la quelle la course du guide-fil est faible, ce qui a pour but d'enrouler une réserve de fil 'sur la douille de la bobine. La seconde position bloquée du disque autorise la course de guide-fil nécessaire au bobinage.
Selon l'invention, le disque 4 n'est pas bloqué en deux positions, mais il tourne constamment pendant le bobinage en avant et en arrière autour de l'arbre 1. A cet effet,une came 18 est placée sur un arbre 19 qui existe dans la machine à bobiner et qui porte, par exemple, les cames commandant le changement de bobine. Cette came 18 peut présenter diverses formes comme montré dans les figures 4, 5, 7 et 9.
A l'aide de ces cames est commande, par l'intermédiaire d'un galet 20 se déplaçant sur la came, un levier à deux bras 22 qui est placé sur un axe 23 et qui porte, sur son extrémité 22a,une tige 23a qui pénètre dans la fente 4a du disque 4. La fente 4a est prévue dans le disque 4 de manière telle que, lors du mouvement du levier 22a, la tige 23a imprime au disque un mouvement de va-et-vient, en fonction du mouvement conféré au levier 22 par la came 18. Le déplacement de l'extrémité de levier 22a peut encore être transmis au disque 4 par une bielle. Ainsi peut être produit un mouvement du guide-fil qui déplace le fil par exemple con- formément aux représentations des figures 1,2, 6, 8 et 10.
Le nombre de tours de la bobine en fonction du nombre de courses du guide-fil, ainsi que le nombre de celles-ci pendant une période d'allongement et de diminution, dépendent de la matière à travailler. Les valeurs
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indiquées ci-dessous ne doivent donc être considérées que comme des exem- ples fournis en vue de bien faire comprendre l'invention.
La came 18 (figure 3) exécute, par exemple, un tour complet pen- dant que le guide-fil effectue trente courses et la bobine effectue, par exemple, trente tours pendant une course du guide-fil. Une rotation complè- te de la came correspond donc à une période pendant laquelle la course du guide-fil est modifiée depuis la course la plus faible jusqu'à la plus lon- gue et de nouveau jusqu'à la plus courte. Lorsque la came est ovale, comme le montre la figure 4, la diminution et l'allongement s'effectuent pendant des unités de temps égales. La came de la figure 5 produit, par contre, un déplacement de fil comme schématisé en figure 6. Pendant la période P, la came 25 effectue une rotation complète autour de son axe dans le sens de la flèche.
Lorsque le profil de la came augmente, les points d'inversion du fil se transfèrent lentement sur la distance V de la figure 6 en direction de la pointe de bobine. Dès que le galet 20 dépasse le sommet 25a de montée de la came. le guide-fil est assez brusquement commandé de manière à effectuer la course de bobinage la plus courte. La position d'inversion s'éloigne donc rapidement de la pointe d'une valeur correspondant à R (figure 6) et le cycle recommence. '
Le profil de la came peut être choisi de manière telle que,-les points d'inversion se succèdent dans des unités de temps égales ou dégressives, comme montré dans la figure 2.
Lorsqu'il est désiré de diminuer les périodes en fonction du nombre d'enroulements de la bobine ou bien des courses du guide-fil, les cames utilisées peuvent présenter les profils représentés dans les figures 7 et 9. Le rapport de commande entre la course du guide-fil et la came peut encore être réalisé au moyen d'engrenages interchangeables, de sorte que,suivant l'exemple cité plus haut , le nombre de courses du guide-fil par période soit égal à dix, quinze, etc.
Comme le montre la figure 8, la came de la figure 7 produit, lors d'une rotation complète, une période P dont le profil de bobinage est semblable à celui de la figure 6, et deux périodes P1 et P2. En ce qui concerne ces dernières, leur temps de diminution de la course du guide-fil n'est que peu inférieur au temps d'allongement. La figure 9 représente une came à quatre sommets de montée dont les hauteurs sont inégales et qui produisent, par conséquent, des courses inégales du segment. Au moyen de cette came, il est possible de produire quatre profils inégaux de bobinage (figure 10) car la longueur maximale du tracé de came est modifiée d'un sommet à l'autre.