<Desc/Clms Page number 1>
H. LEY, résidant à WULFRATH/Rhld (Allemagne}.
DISPOSITIF SERVANT A COUPER LA PAILLE, LE FOIN, OU D'AUTRES PRODUITS AGRICOLES, ET COMPORTANT DES OUTILS DE COUPE ROTATIFS ET DES CONTRE-TRAN- CHANTS DISPOSES DANS LA CONDUITE D'ASPIRATION D'UNE SOUFFLERIE.
L'invention concerne un dispositif servant à couper la paille, le foin, ou d'autres produits agricoles, et comportant des outils de coupe rotatifs et des contres-tranchants disposés dans la conduite d'aspiration d'u- ne soufflerie. Il est souvent fait usage de dispositifs de ce genre en ap- plication du procédé dit "battage de la paille hachée". En application de ce procédé, la céréale récoltée est coupée sans qu'elle ait été soumise à un battage préalable, puis elle est amenée aux fins de battage, de nettoyage et de tri à une batteuse.
L'application de ce procédé a démontré que dès la réduction de la céréale, celle-ci subissait déjà un battage très prononcé qui atteint 80 % et même plus, de sorte que la batteuse n'a plus par la sui- te qu'à procéder à un battage complémentaire du produit déjà coupé, et qu'à réaliser son nettoyage et son tri.
En partant de cette constatation,l'invention se propose de réali- ser déjà dans le dispositif servant à couper le produit agricole, dispositif désigné par la suite par "soufflerie de coupe", un battage tellement pronon- cé qu'il soit superflu de procéder par la suite à un autre battage, le trai- tement ultérieur du produit agricole déjà coupé pouvant alors être limité au nettoyage et au tri du produit qui a déjà subi le battage. De cette ma- nière, on peut réaliser de grandes économies, tout en simplifiant l'instal- lation requise.
En outre, l'invention se propose de réaliser pendant le battage dans la soufflerie de coupe une séparation entre produits d'un poids spéci- fique élevé (frains) et ceux moins lourds, à savoir paille et ivraie.
<Desc/Clms Page number 2>
De plus, l'invention réalise une augmentation du rer.drement de la soufflerie de coupe et une adaptation du rendrement @u point de vue bat- tage à celui de batteuses perfectionnées.
En vue de résoudre les problèmes posés, les souffleries de cou- pe sont munies suivant l'invention de dispositifs qui exercent un effet de battage sur le produit à traiter durant le parcours que ce produit effectue depuis son amenée dans la soufflerie de coupe jusqu'à sa sortie de cette soufflerie de coupe.
La séparation des grains d'une part, de la paille et de l'ivraie d'autre part, est réalisée en exploitant la force centrifuge qui intervient dans la soufflerie de coupe, et en outre en exploitant le courant d'air qui traverse la soufflerie de coupe.
L'augmentation du rendrement est due au fait qu'avant que le pro- duit ne soit traité, on réalise une séparation entre la partie paille qui doit seulement être coupée et la partie épis, laquelle doit être coupée et soumise au battage.
Tous les détails complémentaires concernant l'iLven.ion ressor- tent de la description ci-après en combinaison avec le dessin, qui représen- te plusieurs modèles d'exécution du dispositif suivant l'invention.
Sur le dessin :
La figure 1 représente une coupe à travers une soufflerie de coupe dans laquelle les organes qui servent au battage sont disposés en avant des outils de coupe.
Les outils de coupe rotatifs et fixes 2 sont disposés dans la conduite d'aspiration de la soufflerie 1. En avan de ces outils de coupe sont fixées sur l'arbre, prolongé jusque dans la conduite d'aspiration, de la soufflerie des ailettes de battage 3, des dents de battage ou des pointes de battage, lesquelles décrivent les mêmes rotations que l'arbre de la souf- flerie et auxquelles sont affectés des contre-organes fixes 4 disposés dans la conduite d'aspiration et constitués par exemple par des pointes de batta- ge, des listeaux de battage, ou autres.
La conduite d'aspiration peut être raccourcie en disposant les ailettes de battage,les dents de battage ou les pointes de battage ainsi que leurs contre-organes sur les outils fixes ou rotatifs de coupe.
Suivant la coupe illustrée dans la figure 2 , des ailettes 3 de battage, profilées judicieusement, sont fixées sur l'arbre de la soufflerie directement derrière les outils de coupe 2 qui exercent leur effet directe- ment derrière les ouvertures d'amenée. En vue de pouvoir modifier l'effet de battage en fonction desproduits auxquels on a affaire, des listeaux 4 de battage disposés fixement peuvent, le cas échéant, être affectés à ces ai- lettes 3 de battage (voir figure 3)
La figure 4 illustre une coupe à travers une soufflerie de coupe dont laconduite d'aspiration 6 a été prolongée de manière à ce qu'un batteur axial connu en lui-même et comprenant un tambour-batteur 5 et un contre-bat - teur 7 ait pu être intercalé entre les outils de coupe 2 disposés juste der- rière l'ouverture d'amenée et la soufflante 1.
La commande du batteur axial s'effectue judicieusement au moyen de l'arbre prolongé de la soufflerie.
Suivant la figure 5, les organes de battage sont disposés égale- ment derrière les outils de coupe, mais il se trouvent en l'occurence dans le corps de la soufflerie. Suivant ce modèle d'exécution suivant l'inven- tion, les listeaux de battage, les dents de battage ou les pointes de batta- ge 9 sont fixés aux côtés des ailettes de la soufflerie qui font face à la conduite d'aspiration et qui se situent radialement, alors que les listeaux de battage, les dents de battage ou les pointes de battage 8 qui sont dispo- sés fixement et qui agissent de concert avec les premiers sont disposés à
<Desc/Clms Page number 3>
la paroi interne du corps.
L'expérience a prouvé que l'énergie nécessaire est la plus faible lorsque la disposition est choisie comme indiqué ci...des- sus, c'est-à-dire lorsque les organes de battage sont très près de l'axe.
Lorsque les arêtes externes des ailettes rotatives de la souf- flerie sont munies de listeaux de battage ou de dents de battage, la dis- position des différents organes peut être décalée encore davantage dans le corps de la soufflerie. Dans ce cas, la paroi interne de la chemise du corps est équipée de listeaux de battage ou de dents de battage correspon- dants.
L'effet de battage réalisé par la soufflerie de coupe est aug- menté en prolongeant le parcours que doivent effectuer les produits à l'in- térieur du corps. Comme l'illustre la coupe suivant la figure 6, on peut brancher les unes derrière les autres dans ce but suivant l'invention, soit axialement, soit radialement, plusieurs souffleries d'un diamètre différent et qui exercent le même effet, de manière à ce qu'elles exercent successi- vement le même effet. Dans ce cas, les roues à ailettes 11 et 12 sont séparées les unes des autres au moyen de chemises intermédiaires 13,dans lesquelles sont aménagées des ouvertures 13a de passage.
Avant de parve- nir à la bouche de déversement 14, le produit à traiter est obligé suivant cette disposition de traverser successivement les souffleries de coupe disposées les unes derrière les autres.
Suivant la figure 7, le parcours que doivent effectuer les pro- duits à traiter à l'intérieur de la soufflerie de coupe est prolongé au moyen de courbures de guidage 16 (voir figure 7) montées dans la chemise du corps et ayant la forme de spirales. L'effet de ces courbures de guidage peut encore être accentué en donnant à la soufflerie uneforme conique. Dans ce cas, la forme des ailettes 15 de la soufflerie est adaptée à la forme coni- que présentée par¯la chemise.
Le passage direct du produit de l'ouverture d'aspiration dans la conduite de déversement, passage direct propre notamment à des souffleries de transport d'une grande puissance, est empêché par un recouvrement partiel de l'ouverture d'aspiration au moyen d'une paroi intermédiaire 18. Grâce à cette mesure,le produit est obligé de suivre le parcours présenté par la chemise.
Dans le même but, on peut utiliser également une vanne d'obtura- tion connue en elle-même, disposée d'une façon décalable ou pivotable dans la conduite de déversement et qui obture partiellement cette conduite.
Par ailleurs, l'invention porte sur l'emploi soit isolé ou com. biné tant des appareils et dispositifs décrits que de ceux qui vont être décrits ultérieurement.
En vue de réaliser simultanément pendant le battage une sépara- tion des grains d'une part, de la paille et de l'ivraie d'autre part, la chemise du corps présente, pour autant qu'il s'agisse de la partie de cet- te chemise qui entoure la partie de la soufflerie de coupe dans laquelle s'opère le battage, des échancrures qui donnent à cette partie de la che- mise la forme d'un crible, d'une grille, ou d'une surface en vannerie. Les parties au poids spécifique élevé (grains) sont éjectées sous l'effet de la force centrifuge à travers ces échancrures, alors que les parties moins lourdes (paille et ivraie) sont entraînées par le courant d'air et amenées par le plus court chemin à l'ouverture de déversement.
La figure 9 illustre en coupe la combinaison d'un batteur axial dans la conduite d'aspiration, et (Raclettes de battage dans le corps de la soufflerie. Ce faisant, des échancrures 19 sont prévues tant dans la chemise de la conduite d'aspiration que dans la chemise de la soufflerie, échancrures 19 qui peuvent déboucher dans une conduite spéciale 20 servant exclusivement au déversement des grains.
<Desc/Clms Page number 4>
Pour réaliser un tri parfait du produit à la suite de son batta- ge, il peut s'avérer nécessaire de régler la vitesse du courant d'air dans le. canal de flux de la soufflerie de coupe. Cela signifie que la vitesse de flux dans la soufflerie de coupe est abaissée de manière à ce qu'on réa- lise un tri parfait des parties, tout en empêchant simultanément que des grains ne soient entraînés par le courant d'air. Or, une telle réduction de la vitesse de flux présente un inconvénient, en ce sens que le courant d'air n'est plus assez fort pour transporter sur de grandes distances la part de paille et la part d'ivraie. Dans ce cas, on branche suivant l'in- vention à la suite de la soufflerie de coupe une ou plusieurs souffleries complémentaires qui exercent uniquement un effet de transport (voir figure 10).
Ce faisant, il peut s'avérer judicieux de renforcer le flux d'air d'aspiration qui est orienté axialement. A cet effet, on peut interrompre à partir de la conduite d'aspiration (voir flèche B) les entretoises voisi- nes de l'axe des ailettes 1 de la soufflerie en y aménageant des échancru- res 22. Dans la figure 10, le chiffre de référence 21 désigne les ailettes et le chiffre de référence 23 l'ouverture d'aspiration d'une soufflerie transporteuse.
L'augmentation du rendement d'ensemble des souffleries de coupe décrites Jusqu'à présent est obtenue suivant l'invention grâce au fait que le produit, en l'occurrence des tiges de céréales isolées ou liées en gerbes, est séparé, avant qu'il ne soit traité, en une partie paille et en une par- tie épis, après quoi la partie paille est aspirée par une soufflerie de cou- pe d'un type de construction connu, alors que la partie épis, elle, est as- pirée par une seconde soufflerie de coupe logée séparément et comportant des dispositifs qui exercent un effet de battage et, le cas échéant, égale- ment un effet de tri.
La figure 11 illustre en représentation graphique et à titre d'exemple une telle disposition. Les céréales sont transportées par une bande transporteuse 22, saisies par le grappin 28 et, à la suite de la cou- pe réalisée par le dispositif de coupe 25, dirigées séparées sous forme de partie,, paille 23 et de partie épis 24 vers les souffleries 26 et 27, qui les aspirent.
Par cette disposition, les deux souffleries de coupe sont soumi- ses à un travail uniformément réparti et harmonisé au point de vue effet.
La liaison des dispositions décrites ci-dessus avec des dispo- sitifs de fauchage couplés devant et connus en eux-mêmes, et avec des dis- positifs de nettoyage également connus en eux-mêmes et couplés derrière, de manière à réaliser une installation mobile, par exemple du type faucheu- se-batteuse, se situe absolumeent dans le cadre de la présente invention.
<Desc / Clms Page number 1>
H. LEY, residing in WULFRATH / Rhld (Germany}.
DEVICE FOR CUTTING STRAW, HAY, OR OTHER AGRICULTURAL PRODUCTS, AND INCLUDING ROTARY CUTTING TOOLS AND COUNTER-SHARPENING PROVIDED IN THE SUCTION DUCT OF A BLOWER TOWER.
The invention relates to a device for cutting straw, hay, or other agricultural products, and comprising rotary cutting tools and countersinks disposed in the suction line of a blower. Devices of this kind are often used in application of the so-called "chopped straw threshing" process. In application of this process, the harvested cereal is cut without having been subjected to prior threshing, then it is fed for threshing, cleaning and sorting to a threshing machine.
The application of this process has shown that as soon as the cereal is reduced, it already undergoes a very pronounced threshing which reaches 80% and even more, so that the thresher only has to proceed to additional threshing of the product already cut, and to carry out its cleaning and sorting.
On the basis of this observation, the invention proposes to achieve already in the device used to cut the agricultural product, device designated hereinafter by "cutting blower", a threshing so pronounced that it is superfluous to then proceed to another threshing, the subsequent treatment of the agricultural product already cut then being able to be limited to cleaning and sorting of the product which has already been threshed. In this way, great savings can be made while simplifying the required installation.
In addition, the invention proposes to achieve during threshing in the cutting blower a separation between products of a high specific weight (straws) and those less heavy, namely straw and tares.
<Desc / Clms Page number 2>
In addition, the invention achieves an increase in the reduction of the cutting blower and an adaptation of the yield at the threshing point of view to that of improved threshers.
In order to solve the problems posed, the cutting blowers are provided according to the invention with devices which exert a threshing effect on the product to be treated during the journey that this product performs from its supply into the cutting blower to at its exit from this cutting blower.
The separation of the grains on the one hand, the straw and the tares on the other hand, is carried out by exploiting the centrifugal force which intervenes in the cutting blower, and in addition by exploiting the air current which crosses the cutting blower.
The increase in yield is due to the fact that before the product is processed, a separation is made between the straw part which only needs to be cut and the ear part, which must be cut and threshed.
All the additional details concerning the invention emerge from the description below in combination with the drawing, which shows several models of execution of the device according to the invention.
On the drawing :
Figure 1 shows a section through a cutting blower in which the members which are used for the threshing are arranged in front of the cutting tools.
The rotary and stationary cutting tools 2 are arranged in the suction line of the blower 1. In front of these cutting tools are fixed on the shaft, extended into the suction line, of the blower of the blades. threshing 3, threshing teeth or threshing points, which describe the same rotations as the shaft of the blower and to which are assigned fixed counter-members 4 arranged in the suction line and constituted for example by threshing points, threshing strips, or the like.
The suction line can be shortened by placing the threshing vanes, threshing teeth or threshing tips and their counter-members on stationary or rotary cutting tools.
Following the section illustrated in FIG. 2, judiciously profiled threshing fins 3 are fixed to the shaft of the blower directly behind the cutting tools 2 which exert their effect directly behind the inlet openings. In order to be able to modify the threshing effect according to the products in question, fixed threshing strips 4 can, if necessary, be assigned to these threshing fins 3 (see figure 3).
Figure 4 illustrates a section through a cutting blower, the suction line 6 of which has been extended so that an axial beater known in itself and comprising a drum-beater 5 and a concave 7 could have been inserted between the cutting tools 2 placed just behind the supply opening and the blower 1.
The axial beater is controlled judiciously by means of the extended shaft of the blower.
According to FIG. 5, the threshing members are also arranged behind the cutting tools, but in this case they are located in the body of the blower. According to this embodiment according to the invention, the threshing strips, the threshing teeth or the threshing points 9 are fixed to the sides of the fins of the blower which face the suction pipe and which are located radially, while the threshing strips, the threshing teeth or the threshing points 8 which are fixedly arranged and which act in concert with the former are arranged at
<Desc / Clms Page number 3>
the inner wall of the body.
Experience has shown that the energy required is the lowest when the arrangement is chosen as indicated above, that is to say when the threshers are very close to the axis.
When the outer edges of the rotating blades of the blower are fitted with threshing strips or threshing teeth, the arrangement of the various components can be shifted even further in the body of the blower. In this case, the inner wall of the body liner is fitted with corresponding threshing strips or threshing teeth.
The threshing effect produced by the cutting blower is increased by prolonging the path that the products have to make inside the body. As illustrated in the section according to FIG. 6, it is possible to connect one behind the other for this purpose according to the invention, either axially or radially, several blowers of different diameter and which exert the same effect, so as to that they successively exert the same effect. In this case, the bladed wheels 11 and 12 are separated from each other by means of intermediate liners 13, in which passage openings 13a are provided.
Before reaching the discharge mouth 14, the product to be treated is obliged according to this arrangement to successively pass through the cutting blowers arranged one behind the other.
According to FIG. 7, the path which the products to be treated must take inside the cutting blower is extended by means of guide curves 16 (see FIG. 7) mounted in the casing of the body and having the form of spirals. The effect of these guide curvatures can be further accentuated by giving the blower a conical shape. In this case, the shape of the fins 15 of the blower is adapted to the conical shape presented by the jacket.
The direct passage of the product from the suction opening into the discharge line, a direct passage specific in particular to high-power transport blowers, is prevented by a partial covering of the suction opening by means of an intermediate wall 18. Thanks to this measurement, the product is forced to follow the path presented by the liner.
For the same purpose, it is also possible to use a shut-off valve known per se, arranged in a shiftable or pivotable manner in the discharge pipe and which partially blocks this pipe.
Furthermore, the invention relates to the use either isolated or com. bined both of the apparatus and devices described and of those which will be described later.
In order to achieve simultaneous separation during threshing of the grain on the one hand, and the straw and the tares on the other hand, the body jacket has, as far as it is the part of the body. this jacket which surrounds the part of the cutting blower in which the threshing takes place, notches which give this part of the jacket the shape of a screen, a grid, or a surface in basketry. The parts with a high specific weight (grains) are ejected under the effect of centrifugal force through these notches, while the less heavy parts (straw and tares) are entrained by the air current and brought by the shortest path at the discharge opening.
Figure 9 illustrates in section the combination of an axial beater in the suction line, and (Threshing scrapers in the body of the blower. In doing so, notches 19 are provided both in the jacket of the suction line as in the jacket of the blower, notches 19 which can open into a special pipe 20 used exclusively for the discharge of grain.
<Desc / Clms Page number 4>
To achieve perfect sorting of the product following its threshing, it may be necessary to adjust the speed of the air flow in the. flow channel of the cutting blower. This means that the flow speed in the cutting blower is lowered so that a perfect sorting of the parts is achieved, while at the same time preventing grains from being entrained by the air current. However, such a reduction in the flow speed has a drawback, in that the air current is no longer strong enough to transport the part of straw and the part of tares over great distances. In this case, according to the invention, following the cutting blower, one or more additional blowers are connected, which only exert a transport effect (see FIG. 10).
In doing so, it may prove advisable to strengthen the flow of suction air which is oriented axially. To this end, the spacers adjacent to the axis of the fins 1 of the blower can be interrupted from the suction line (see arrow B) by making notches 22. In FIG. 10, the Reference numeral 21 denotes the fins and reference numeral 23 the suction opening of a conveyor blower.
The increase in the overall efficiency of the cutting blowers described so far is obtained according to the invention thanks to the fact that the product, in this case the cereal stalks isolated or tied in sheaves, is separated, before it is not treated, in part straw and in part ears, after which the part straw is sucked by a cutting blower of a known type of construction, while the part of ears, it is as- pirated by a second separately housed cutting blower comprising devices which exert a threshing effect and, where appropriate, also a sorting effect.
FIG. 11 illustrates in graphical representation and by way of example such an arrangement. The cereals are transported by a conveyor belt 22, grasped by the grapple 28 and, following the cutting carried out by the cutting device 25, directed separately in the form of a part, straw 23 and a corn part 24 towards the blowers 26 and 27, which suck them.
By this arrangement, the two cutting blowers are subjected to a work evenly distributed and harmonized from the point of view of effect.
The connection of the arrangements described above with mowing devices coupled in front and known in themselves, and with cleaning devices also known in themselves and coupled behind, so as to produce a mobile installation, for example of the mower-combine type, is absolutely within the scope of the present invention.