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DISPOSITIF PERFECTIONNE POUR LE BOBINAGE DE FILS.
La présente invention est relative à un dispositif pour le bobinage de fils en particulier de fils synthétiques tirés d'une filière.
Dans le tirage de fils synthétiques d'une filière et dans le bobinage de ces fils sur une bobine de préférence cylindrique de diamètre quelconque, il faut prendre soin d'pbtenir constamment une vitesse constante, afin d'éviter que les fils enroulés sur la bobine ne soient soumis à des variations de titre. S'est pourquoi on entraîne souvent des bobines de ce genre au moyen d'pn tambour de friction qui tourne à vitesse constante.
On réalise ainsi un entraînement adapté au diamètre progressivement croissant de la nappe de fil.
Il s'est avéré avantageux en pratique de réduire progressivement la longueur d'enroulement sur la bobine à mesure que le diamètre croit c'est-à-dire de réduire la course alternative du guide-fil et de réaliser un bobinage comportant des deux côtés des extrémités coniques .
Il est con- nu, dans ce case de raccorder de façon pivotante au bras de guidage qui se déplace d'un mouvement alternatif avec une course de longueur constante un levier coudé dont le grand bras porte le guide-fil destiné à la bobine sur laquelle se fait l'enroulement, tandis que, au moyen d'un galet, on guide l'extrémité du petit bras dans une fente pratiquée dans une coulisse Cette coulisse peut pivoter autour d'un axe en se déplaçant dans un plan horizontal, grâce à quoi on réalise une réduction de la course du guide-fil en fonction du pivotement angulaire considéré de cette coulisse
Par ailleurs.9 il est connu,
pour une bobine de fil enfilée sur l'extrémité d'un bras oscillant et contre laquelle appuie un tambour de friction, de réaliser le déplacement progressif de la coulisse au moyen d'une tige de traction articulée à l'extrémité du bras oscillant et par l'intermédiaire de laquelle la coulisse se déplace de façon correspondante
Cette tige constitue toutefois une gêne considérable pour sor-
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tir la bobine enroulée en la faisant basculer. Cette tige limite 1-',ampli- tude d l'angle d'pscillation et encombre en outre l'espace libre situé entre deux bobines voisines..
Ces inconvénients antérieurs sont maintenant éliminés grâce au dispositif 9 objet de l'invention, qui comporte une transmission à levier disposée en-dessous de la bobine ou de la nappe ainsi que du tambour de fric- tion entraînant cette bobine., transmission qui relie la coulisse au support de la bobine.
Dans un mode d'exécution préféré un levier à deux bras est mon- té en-dessous de la bobine et du tambour de friction de manière à pouvoir tourner l'une des extrémités de ce levier étant reliée à un bras oscillant portant la bobine et l'autre extrémité étant reliée à un poussoir exerçant son action sur la coulisse.
D'autres particularités, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront de la description ci-après, d'un mode de réalisation du dispositif objet de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif et en se référant au dessin schématique annexé sur lequel :
La fig. 1 est une vue de côté;
La fig. 2 est une vue en plan;
La fig. 3 est une vue du dispositif prise de l'arrière;
Les figs.4 et 5 donnent une vue schématique de la commande, la fig. 4 représentant la coulisse en poisition de départ parallèlement à l'axe des bobines dans le cas de la course maximum, la fig. 5 correspon- dant à la course minimum,
En dessous du tambour de friction 1 et de la bobine 2 ou de:la nappe 3 reposant sur cette bobine, un levier 4 à deux bras est monté de manière à pouvoir tourner autour d'un axe 5 L'une des extrémités de ce le- vier porte un galet 6 qui prend appui contre une surface courbe 7 d'pn levier oscillant 8 à deux bras levier qui peut osciller autour d'un axe 9 et qui porte la bobine 2.
L'autre extrémité du levier à deux bras 4 repose contre l'ex- trémité inférieure d'un poussoir vertical 10 qu'un ressort 12 pousse vers le bas contre une cavité ou cuvette 11 située à l'extrémité du levier 4.
Le poussoir est guidé dans un palierl3 de manière a pouvoir se déplacer verticalement et à son extrémité supérieure il porte une surface inclinée 14 qui porte contre un galet 15 qui prend appui à l'extrémité d'une coulisse 16. La coulisse 16 peut tourner horizontalement autour de l'axe vertical 17 et elle est soumise à Inaction d'un ressort 18 qui la tire dans sa position de sortie c'est-à-dire dans la direction parallèle à la bobine 2.
Dans la coulisse., se déplace un galet 19 qui prend appui en l'extrémité du petit bras d'un levier coudé 20, levier dont l'extrémité dirigée du coté de la bobine., porte un guidefil 21. Le levier coudé est relié à un bras de guidage 23 de façon à pouvoir tourner autour d'pn axe ou d'une broche 22, ce bras de guidage 23 prenant appui sur une tige de guidage 24 qui est animée d'un mouvement alternatif constant.
Le dispositif objet de l'invention fonctionne de la manière suivante :
La nappe 3 s'appuie contre le tambour de friction 1 tournant à vitesse constante. Au fur et à mesure que le diamètre de la nappe croit le bras oscillant 8 se déplace dans le sens des aiguilles d'une montre et., par sa surface courbe 7, exerce une pression sur le galet opposé 6 du levier à deux bras 4 qui,de ce fait, tourne dans le sens des aiguilles d'une mon- tre autour de son axe de rotation 5
Dans ces conditions , ce levier 4, par son extrémité comportant la cuvette 11, soulève le poussoir 10 vers le haut à l'encontre de la
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pression du ressort 12.
La surface inclinée 14 se déplace alors également vers le haut et,par l'intermédiaire du galet 15,fait basculer la coulisse 16 autour de son axe de rotation vertical 17.
Par suite de ce mouvement de basculement, le levier à deux bras 20, qui porte à l'une de ses extrémités le guide-fil 21, se trouve basculé plus ou moins vers l'extérieur, comme indiqué schématiquement sur la fige 5. Par ce moyen, dans le cas d'une course nominale constante de la tige de guidage 24 animée d'un mouvement alternatif et, par suite du bras de guidage 23, la course d'enroulement commandée par le guide-fil devient de plus en plus petite ainsi que l'exige la fabrication d'pne nappe présentant des deux cotes des extrémités coniques.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit. On peut aussi réaliser la transmission par levier d'une autre manière. Le point essentiel est qu'pn puisse toujours réaliser une diminution suffisamment grande de 1'angle du bras oscillant et que des tiges quelconques ne viennent pas encombrer l'espace situé audessus du tambour de friction.
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PERFECTED DEVICE FOR WINDING WIRES.
The present invention relates to a device for winding threads, in particular synthetic threads taken from a die.
In drawing synthetic threads from a spinneret and in winding these threads on a preferably cylindrical spool of any diameter, care must be taken to constantly obtain a constant speed, in order to prevent the threads wound on the spool. are not subject to title variations. This is why reels of this kind are often driven by means of a friction drum which rotates at constant speed.
A drive adapted to the progressively increasing diameter of the layer of wire is thus produced.
It has been found advantageous in practice to gradually reduce the winding length on the spool as the diameter increases, i.e. to reduce the reciprocating stroke of the yarn guide and to achieve a winding having both sides. tapered ends.
It is known, in this case to pivotably connect to the guide arm which moves in a reciprocating motion with a stroke of constant length an angled lever whose large arm carries the thread guide intended for the spool on which the winding is done, while, by means of a roller, the end of the small arm is guided in a slot made in a slide This slide can pivot around an axis by moving in a horizontal plane, thanks to which reduces the stroke of the thread guide as a function of the considered angular pivoting of this slide
Moreover.9 it is known,
for a spool of thread threaded onto the end of a swinging arm and against which a friction drum rests, to progressively move the slide by means of a pull rod articulated at the end of the swinging arm and by through which the slide moves correspondingly
This rod, however, constitutes a considerable inconvenience for
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pulling the wound coil by tilting it. This rod limits 1 - ', the amplitude of the oscillation angle and furthermore encumbers the free space between two neighboring coils.
These previous drawbacks are now eliminated by virtue of the device 9 which is the subject of the invention, which comprises a lever transmission arranged below the reel or the web as well as the friction drum driving this reel., Transmission which connects the coil. slide to the spool support.
In a preferred embodiment a lever with two arms is mounted below the spool and the friction drum so as to be able to rotate one of the ends of this lever being connected to an oscillating arm carrying the spool and the other end being connected to a pusher exerting its action on the slide.
Other features, characteristics and advantages of the present invention will become apparent from the following description of an embodiment of the device which is the subject of the invention, given by way of non-limiting example and with reference to the appended schematic drawing. on which :
Fig. 1 is a side view;
Fig. 2 is a plan view;
Fig. 3 is a view of the device taken from the rear;
Figs.4 and 5 give a schematic view of the control, fig. 4 showing the slide in starting position parallel to the axis of the reels in the case of the maximum stroke, FIG. 5 corresponding to the minimum stroke,
Below the friction drum 1 and the reel 2 or: the web 3 resting on this reel, a lever 4 with two arms is mounted so as to be able to rotate around an axis 5 One of the ends of this le - Vier carries a roller 6 which rests against a curved surface 7 of the oscillating lever 8 with two lever arms which can oscillate around an axis 9 and which carries the coil 2.
The other end of the two-armed lever 4 rests against the lower end of a vertical plunger 10 which a spring 12 pushes down against a recess or cup 11 located at the end of the lever 4.
The pusher is guided in a bearing l3 so as to be able to move vertically and at its upper end it carries an inclined surface 14 which bears against a roller 15 which bears at the end of a slide 16. The slide 16 can rotate horizontally. around the vertical axis 17 and it is subjected to the Inaction of a spring 18 which pulls it in its output position, that is to say in the direction parallel to the coil 2.
In the slide., Moves a roller 19 which is supported at the end of the small arm of an angled lever 20, the lever of which the end directed towards the side of the spool., Carries a thread guide 21. The angled lever is connected to a guide arm 23 so as to be able to rotate about a pin axis or a spindle 22, this guide arm 23 bearing on a guide rod 24 which is driven in a constant reciprocating movement.
The device which is the subject of the invention operates as follows:
The web 3 rests against the friction drum 1 rotating at constant speed. As the diameter of the web increases, the oscillating arm 8 moves clockwise and, through its curved surface 7, exerts pressure on the opposite roller 6 of the two-arm lever 4 which, therefore, rotates clockwise around its axis of rotation 5
Under these conditions, this lever 4, by its end comprising the cup 11, lifts the pusher 10 upwards against the
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spring pressure 12.
The inclined surface 14 then also moves upwards and, by means of the roller 15, causes the slide 16 to tilt around its vertical axis of rotation 17.
As a result of this tilting movement, the two-arm lever 20, which carries the yarn guide 21 at one of its ends, is tilted more or less outward, as shown schematically in fig 5. By this means, in the case of a constant nominal stroke of the guide rod 24 animated by a reciprocating movement and, as a result of the guide arm 23, the winding stroke controlled by the yarn guide becomes more and more small as required by the manufacture of a ply having both sides of the conical ends.
Of course, the invention is not limited to the embodiment shown and described. It is also possible to achieve the lever transmission in another way. The essential point is that pn can always achieve a sufficiently large reduction in the angle of the oscillating arm and that any rods do not obstruct the space located above the friction drum.