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MACHINE A FABRIQUER DES CAPSULES PLISSEES.
On connaît déjà de nombreux types de machines destinées à la fabrication de capsules plissées, et notamment de capsules du type plissé-lissé en papier, en métal mince ou en matière plastique.
Parmi ces machines, certaines comportent une matrice et des serre-flans montés coulissant sur un banc fixe en face d'un outil constitué par une croix montée rotative sur un axe fixe et portant plusieurs poinçons coniques.
Les flans sont découpés dans une bande de papier, métal ou matière plastique qui se déroule par intermittence entre la matrice et les serre-flans. Le flan, une fois découpé, est entraîné sur la tête de l'un des poinçons coniques de la croix par la matrice et ses serre-flans coulissants,, afin de provoquer le plissage et le lissage des plis de la jupe de la capsu- le.
Or, on s'est rendu compte que, pour obtenir une grande vitesse de marche et, par suite, une grande production de la machine, il y avait intérêt à augmenter la fraction du cycle de son fonctionnement pendant laquelle a lieu l'entraînement du flan, grâce à un aménagement convenable des autres temps du cycle.
On a eu l'idée, conformément à la présente invention, pour augmenter la production de la machine, de monter l'axe de la croix rotative portepoinçons sur un coulisseau animé d'un mouvement de va-et-vient par rapport à une matrice fixe devant laquelle on rapproche ou on écarte aux moments opportuns les serre-flans, et de rendre la rotation de la croix porte-poinçons indépendante de la commande d'aménagé de la bande de papier, métal ou autre matière.
Dans une forme d'exécution préférée de la machine, un levier,
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mû par une came rotative par exemple, provoque à la fois la rotation de la roix porte-poingons et son verrouillage, tandis qu'un autre levier, mû par une came rotative par exemple, provôque les mouvements de va-et-vient du coulisseau portant cette croix, qu'un troisième levier, mû par une came rotative par exemple, assure les mouvements d'avence et de recul des serre-flans, et que,¯par exemple, un quatrième levier,mû aussi par came rotative ou autrement, provoque l'aménage de la bande de papier, métal ou autre matière aux moments opportuns.
La vitesse de rotation de la croix porte-poinçons est aisément réglable en tous points, de telle sorte que, partant de zéro et passant par un maximum pour retomber à zéro quand la rotation s'achève, elle traduise une vitesse moyenne de rotation très élevée. Comme on le verra plus loin, on peut en effet obtenir une rotation de 90 de la croix porte-poinçons en faisant tourner de plus de 100 l'arbre sur lequel est calée la came actionnant le levier qui provoque cette rotation de la croix, et cela sans aucun choc, ni au départ, ni à l'arrêt.
La croix porte-poinçons peut porter un nombre d'ergots et de crans d'arrêts égal à celui des poinçons, et le levier destiné à en provoquer la rotation peut comporter une tête à large crête, dénommée "sabre", qui vient pousser en avant l'un de ces ergots jusqu'à ce que, la croix ayant tourné de l'écart angulaire entre deux de ses poinçons consécutifs, l'arête supérieure de la crête du "sabre", devenue horizontale, vienne tangenter la ligne des ergots; ce"sabre" portant un téton qui peut faire basculer, au moment opportun, un levier provoquant alors le retrait d'un verrou hors de celui des crans de la croix dans lequel ce verrou s'était introduit automatiquement en fin de rotation de la croix pour verrouiller cette dernière.
Aux dessins ci-joints on a représenté, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de l'objet de l'invention.
Dans ces dessins:
Fig. 1 est une vue d'ensemble schématique de la machine;
Fig. 2 et 3 représentent le tracé linéaire des courses aller et retour du coulisseau;
Fig. 4 à 7 représentent séparement le tracé du fonctionnement de chacune des quatre cames de commande de la machine;
La machine comporte un outil comprenant une matrice fixe 1, montée sur un socle 2 solidaire du bâti 3 de la machine et une plaque de coupe fixe 4, montée sur le même socle 2 et comportant une couronne saillan- te 5.
En avant de cette matrice 1 et de la plaque 4 est disposée une semelle
6 portée par des tiges 7 coulissant dans le socle 2 et solidaire d'une tra- verse 8 munie d'un butoir 9 contre lequel appuie un levier double 10 pivoté en 11 et appuyant constamment, sous l'effet d'un ressort 10', sur la périphé- rie d'une came 12 (ou came d'ouverture et de fermeture de l'outil)calée sur un arbre 13 commandé par tout mécanisme moteur approprié. La semelle 6 porte l'équipage des serre-flans 14, de type connu sur ce genre de machines et qu'il n'a pas été jugé nécessaire en conséquence de représentér en détail. Elle por- te en outre le poinçon de coupe 15 dont le tranchant 16 peut être dégagé pour venir découper la bande de métal 17 lorsque la couronne saillante 5 . ' vient repousser la couronne mobile à ressort 18 qui entoure le poinçon de coupe 15.
Le bâti 3 porte un coulisseau mobile 19 sur lequel est monté 1' axe 20 de la croix 21 portant les quatre poinçons 22. Le coulisseau 19 est actionné d'un mouvement de va-et-vient par une biellette 23 articulée à l'une de ses extrémités sur le coulisseau 19 et à son autre extrémité sur un levier
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24 pivoté en 25 et appuyant constamment, sous l'effet d'un ressort de rappel 24', sur la périphérie d'une came 26 (ou came du coulisseau) calée sur l'arbre 13.
La croix rotative 21 est solidaire d'un disque 27 portant quatre ergots 28 et quatre crans d'arrêt 29, autant que de poinçons.
30 est un verrou, qui peut venir s'encastrer dans l'un ou l'autre des crans 29, et qui est monté à l'extrémité d'une tige 31 coulissant dans des paliers 32 portés par le coulisseau 19. Un ressort 33 tend à pousser normalement en avant la tige 31 et son verrou d'extrémité 30.34 est un levier double de déverrouillage, pivoté en 35 sur le coulisseau 19, et dont l'extrémité supérieure vient s'emboîter entre deux portées saillantes 36 de la tige 31, tandis que son extrémité inférieure peut s'appuyer sur un téton 37 solidaire de la tête de manoeuvre ou "sabre" 38 assurant la rotation de la croix 21. Ce "sabre" 38 est solidaire d'un levier 39 pivoté en 40 et appuyant constamment sous l'effet de la gravité sur la périphérie d'une came 41 (ou came du "sabre") calée sur l'arbre 13.
Cet arbre 13 porte enfin une quàtrième came 42 (ou came d'avance de la bande métallique) contre laquelle appuie constamment, sous l'effet d'un ressort de rappel 43' un levier 43 pivoté sur le même axe 25 que le levier 24 et articulé à son extrémité libre à la biellette de commande 44 d'un bras d'encliquetage 45 d'une roue à rochet 46 commandant, par l'intermédiaire des roues d'engrenage 47-48 l'axe d'un rouleau d'entraînement 49 de la bande de métal 17 qui est serrée entre ce rouleau et un contre-rouleau 50.
La bande de métal se déroule d'une bobine 51 montée sur un axe 52 porté par le bâti 3.
Des galets tels que 53 sont interposés entre les cames 12, 26, 41 et 42 et les parties des leviers 10, 24, 39 et 43 qui viennent appuyer respectivement sur ces cames..
Le fonctionnement de la machine est le suivant:
On a supposé que le coulisseau 19 se trouvait à l'extrémité droite de sa course de fig. 1, ce qui correspond au point A de fig. 2; les différents leviers 24,39, 43 et 10 sont alors représentés sur les fig. 4 à 7 en contact avec leurs cames respectives dans des positions correspondant à ce point A de la course du coulisseau.
Pendant la rotation de l'arbre 13 qui amène le point B de fig. 4 en A, le levier 24 ne bouge pas et le coulisseau 19 reste par conséquent immobile. Pendant ce temps le levier 39 (fig. 5), soulevé par la came 41, pivote vers la gauche de la fig. 1; le "sabre" 38 repousse l'ergot de droite 28 du disque 27 de la croix 21 contre lequel il était appuyé, et provoque une rotation de 90 de la croix 21. Vers la fin de sa course, l'arête supérieure de sa crête est devenue horizontale, tangente à la ligne des ergots 28. En même temps, son téton 37 s'est dégagé de l'extrémité inférieure du levier double 34, ce qui permet au ressort 33 de repousser en avant la tige 31 et son verrou 30, retenus jusqu'ici en arrière par le levier double 34 dont la branche inférieure butait sur le téton 37.
Le verrou 30 s'engage dans le cran extrême de droite 28 du disque 27 de la croix 21 et verrouille cette dernière qui se trouve immobilisée.
Pendant la rotation de l'arbre 13 qui amène ensuite le point C de fig. 4 en A, la came 26 provoque le basculement du levier 24 vers la gauche de la fig. 1, et une avance correspondante du coulisseau 19, et par suite de la croix 21 avec ses poinçons 22. Le poinçon 22 extrême de gauche de la croix est entraîné ainsi vers la gauche de la figure, c'est-à-dire vers la semelle 6.
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L'ergot externe de droite 28 du disque 27 de la croix 21 a roulé sur l'arête supérieure horizontale de la @réte du "sabre" 38; puis cet ergot a dépassé cette crête et libéré le "sabre" 38; mais son levier de commande 39 est demeuré pendant ce temps immobilisé (fig.5).
Mais avant que le point C de fig. 4 ne soit parvenu en A, l'avance de la bande métallique 17, provoquée par l'action de la came 42 sur le levier 43, s'est arrêtée lorsque le point G1 de fig. 6 a atteint le point A.
Peu après,et toujours avant que le point C de fig. 4 ne soit arrivé en A, le point Fi de figo 7 est arrivé en A; la came 12 qui avait soulevé le levier double 10 et, en appuyant ce dernier contre le butoir 9, provoqué le déplacement de la semelle 6 vers la gauche de la fige 1, cesse alors d'agir sur le levier 10. La bande de métal 17 se trouve alors serrée entre le rebord de la matrice 1 et la semelle 6, et le tranchant 16 du poinçon de coupe 15 dégagée par la couronne saillante 5 de la plaque 4 a découpé dans cette bande de métal un flan qui est maintenu fortement serré entre le rebord de la matrice 1 et les serre-flans 14.
Quand, en fig4, le point C est arrivé en A, le poinçon extrême de gauche 22 de la croix vient au contact du flan ainsi découpé.
Pendant la rotation de l'arbre 13 amenant le point D de fig. 4 en A, le levier 24 continue à basculer vers la gauche de la fig. 1. Le poinçon extrême de gauche 22 entraîne lentement le flan découpé précédemment dans le col de la matrice 1; ce poinçon pénètre profondément, avec le flan découpé, dans la matrice 1, provoquant la formation des plis et l'écrasement des plis formés sur le flan.
Mais pendant cette rotation de l'arbre 13, le levier 39 n'a pas été actionné par la came 41, (fig. 5), ce qui correspond à l'arrêt du "sabre" dont l'arête supérieure de la crête est demeurée en position horizontale.
Pendant cette rotation également, le levier 10 n'a pas été actionné par la came 12 (fig. 7); l'outil est donc resté fermé.
Le coulisseau 19 a alors achevé sa course "aller" de la droite à la gauche de fig 1,
L'arbre 13 continuant à tourner, la came 26 vient reprendre la position qu'elle occupait sur la fig. 4;et pendant le déplacement angulaire qui sépare les points D et A de cette figure, la came 26 permet le basculement rapide du levier 24 sous l'effet de son ressort de rappel et le retour en position de départ du coulisseau 19 et, par suite, de la croix 20 avec ses poinçons 22, dont celui de gauche est coiffé de la capsule formée avec ses plis écrasés.
Dès le commencement de cette course de "retour" rapide du coulis- seau de la gauche vers la droite de la fig. 1, la came 41 recommence à agir sur le levier 39 (fige 5). Ce dernier bascule vers la droite de la fig. 1 sous l'effet de son ressort de rappel, entraînant avec lui le "sabre" 38 précédemment libéré, comme on l'a vu. Ce dernier revient alors rapidement dans sa po- sition de départ. Son téton 37 repasse sous l'extrémité de la branche inférieu- re du levier double 34 qui, en pivotant autour de 35, provoque le déplacement vers la droite de la fig. 1, et contre l'action du ressort 33, de la tige 31 et de son verrou d'extrémité 30 qui, de ce fait, déverrouille la croix 21.
Peu après le commencement de cette course de Il retour rapide du coulisseau, le levier 10 de fige 7 a atteint le point F de cette figure. La came 12 permet alors au levier 10 de basculer sous l'effet de son ressort de rappel et à la semelle 6 de revenir en arrière sous l'action des ressorts de rappel 6'.
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Quand la came 12 a effectue le replacement angulaire qui sépare les points F et A en fig. 7, l'outil a achevé de s'ouvrir et de se remettre dans la position qu'il occupait au début des opérations.
Pendant que les opérations précédentes se déroulent, le poinçon 22 supérieur de la croix 21 peut recevoir automatiquement une décoration sur le sommet de la capsule dont il est coiffé. Et la capsule dont est coiffé le poinçon 22 extrême de droite est éjectée dans la goulotte 54 à l'aide d'air comprimé par exemple.
Le cycle de la commande d'entraînement de la bande de métal 17 est de 180 environ. En G de fig. 6, la came 42 commence par soulever le le- vier 43 et le bras d'encliquetage 45 dont le cliquet fait tourner la roue à rochet 46 et, par l'intermédiaire des engrenages 47 et 48, le rouleau d'en- traînement 49 de la bande de métal 17 qui descend entre la matrice 1 et la semelle 6. Après rotation G-G de 180 , (fig.6), la came 42 laisse retomber de G1 en G le levier 43 sous l'effet de son ressort de rappel; ce levier entraî- ne alors la descente du bras d'encliquetage 45 dont le cliquet parcourt la den- ture de la roue à rochet 46 en sens inverse du sens précédent, et sans entraî- ner ni celle-ci, ni, par suite, le rouleau 49. La bande de métal n'est plus entraînée alors.
C'est pendant ce cycle de la came 42 que le flan est découpé et la capsule formée et retirée en arrière par le poinçon 22; qu'enfin la se- melle 6 s'écarte de la matrice 1, permettant un nouvel amenage de la bande de métal 17 entre ces deux organes.
La vitesse de rotation de l'arbre 13 peut être réglée à volon- té.
La rotation de la croix 21 peut, si on le désire, commencer un peu avant que le coulisseau 19 ne soit revenu à son extrémité de droite.
Les valeurs des déplacements angulaires indiquées sur les fig.
4 à 7 ne l'ont été qu'à titre d'exemple non limitatif.
Dans cet exemple, comme on le voit, l'avance de la bande de mé- tal 17 se fait pendant un demi-tour de l'arbre 13. Et l'outil reste ouvert pendant la distance angulaire séparant les points F et F1 de fig. 7, c'est-à- dire pendant 222 .
Sur les fig. 2 et 3 de course "aller" et "retour" du coulisseau 19, on a marqué les différents points A, B, C, D, F et F1, G et Gl des fige 4 à 7; ce qui permet de se rendre compte notamment à quels moments s'effec- tuent les opérations d'ouverture (F) et de fermeture (F1) de l'outil, et d' avance (G-Gl) de la bande de métal 17.
REVENDICATIONS.
--------------- lo- Machine à fabriquer des capsules plissées, en partant d'une bande de papier, de métal ou d'autre matière, comportant une matrice, des serre-flans et une croix rotative portant plusieurs poinçons coniques, carac- térisée par ce fait que l'axe de la croix rotative porte-poinçons est monté sur un coulisseau animé d'un mouvement de va-et-vient par rapport à une ma- trice fixe devant laquelle on rapproche ou on écarte aux moments opportuns les serre-flans.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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MACHINE FOR MANUFACTURING FOLDED CAPSULES.
Numerous types of machines are already known for the manufacture of pleated capsules, and in particular of pleated-smooth type capsules made of paper, thin metal or plastic.
Among these machines, some include a die and blank holders mounted to slide on a fixed bench opposite a tool consisting of a cross mounted to rotate on a fixed axis and carrying several conical punches.
The blanks are cut from a strip of paper, metal or plastic which unwinds intermittently between the die and the blank holders. The blank, once cut, is driven on the head of one of the conical punches of the cross by the die and its sliding blank holders, in order to cause the pleating and smoothing of the folds of the skirt of the capsu- the.
Now, it has been realized that, in order to obtain a high operating speed and, consequently, a high production of the machine, it was advantageous to increase the fraction of the cycle of its operation during which the drive of the blank, thanks to a suitable arrangement of the other times of the cycle.
We had the idea, in accordance with the present invention, to increase the production of the machine, to mount the axis of the rotary punch-carrying cross on a slide animated by a back-and-forth movement relative to a die. fixed in front of which the blank holders are brought together or separated at the appropriate times, and to make the rotation of the punch-holder cross independent of the control of the arrangement of the strip of paper, metal or other material.
In a preferred embodiment of the machine, a lever,
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moved by a rotary cam for example, causes both the rotation of the fist-holder rock and its locking, while another lever, moved by a rotary cam for example, causes the back and forth movements of the slide bearing this cross, that a third lever, moved by a rotary cam for example, ensures the forward and backward movements of the hold-downs, and that, for example, a fourth lever, also moved by a rotary cam or otherwise , causes the strip of paper, metal or other material to be fitted at the appropriate times.
The speed of rotation of the punch-holder cross is easily adjustable at all points, so that, starting from zero and passing through a maximum to fall back to zero when the rotation is completed, it translates a very high average speed of rotation. . As will be seen later, it is in fact possible to obtain a rotation of 90 of the punch-holder cross by rotating the shaft on which the cam actuating the lever which causes this rotation of the cross is fixed by more than 100, and this without any shock, neither at the start, nor at the stop.
The punch-carrying cross can carry a number of lugs and stops equal to that of the punches, and the lever intended to cause the rotation thereof can include a large crested head, called a "saber", which pushes in. before one of these lugs until, the cross having turned by the angular difference between two of its consecutive punches, the upper edge of the crest of the "saber", which has become horizontal, comes to tangent the line of the lugs ; this "saber" carrying a pin which can tilt, at the opportune moment, a lever then causing the withdrawal of a lock out of that of the notches of the cross in which this lock was introduced automatically at the end of rotation of the cross to lock it.
The accompanying drawings show, by way of nonlimiting example, an embodiment of the object of the invention.
In these drawings:
Fig. 1 is a schematic overview of the machine;
Fig. 2 and 3 represent the linear path of the outward and return strokes of the slide;
Fig. 4 to 7 show separately the outline of the operation of each of the four control cams of the machine;
The machine comprises a tool comprising a fixed die 1, mounted on a base 2 integral with the frame 3 of the machine and a fixed cutting plate 4, mounted on the same base 2 and comprising a projecting crown 5.
In front of this matrix 1 and of the plate 4 is placed a sole
6 carried by rods 7 sliding in the base 2 and integral with a crosspiece 8 provided with a stopper 9 against which a double lever 10, pivoted at 11, presses constantly, under the effect of a spring 10 ' , on the periphery of a cam 12 (or tool opening and closing cam) wedged on a shaft 13 controlled by any suitable motor mechanism. The sole 6 carries the assembly of hold-downs 14, of a type known on this type of machine and which has therefore not been deemed necessary to represent in detail. It also carries the cutting punch 15, the cutting edge 16 of which can be released to cut the metal strip 17 when the projecting crown 5. 'pushes back the movable spring ring 18 which surrounds the cutting punch 15.
The frame 3 carries a movable slide 19 on which is mounted one axis 20 of the cross 21 carrying the four punches 22. The slide 19 is actuated in a back and forth movement by a link 23 articulated to one of its ends on the slide 19 and at its other end on a lever
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24 rotated to 25 and constantly pressing, under the effect of a return spring 24 ', on the periphery of a cam 26 (or cam of the slide) wedged on the shaft 13.
The rotating cross 21 is integral with a disc 27 carrying four lugs 28 and four stop notches 29, as many as there are punches.
30 is a lock, which can fit into one or the other of the notches 29, and which is mounted at the end of a rod 31 sliding in bearings 32 carried by the slide 19. A spring 33 tends to normally push the rod 31 forward and its end lock 30.34 is a double unlocking lever, pivoted at 35 on the slide 19, and the upper end of which fits between two projecting surfaces 36 of the rod 31 , while its lower end can rest on a stud 37 integral with the maneuvering head or "saber" 38 ensuring the rotation of the cross 21. This "saber" 38 is integral with a lever 39 pivoted at 40 and pressing constantly under the effect of gravity on the periphery of a cam 41 (or "saber" cam) wedged on the shaft 13.
This shaft 13 finally carries a quàtrième cam 42 (or advance cam of the metal strip) against which presses constantly, under the effect of a return spring 43 ', a lever 43 pivoted on the same axis 25 as the lever 24 and articulated at its free end to the control rod 44 of a latching arm 45 of a ratchet wheel 46 controlling, via the gear wheels 47-48 the axis of a roller of drive 49 of the metal strip 17 which is clamped between this roller and a backing roller 50.
The metal strip unwinds from a coil 51 mounted on a pin 52 carried by the frame 3.
Rollers such as 53 are interposed between the cams 12, 26, 41 and 42 and the parts of the levers 10, 24, 39 and 43 which respectively press on these cams.
The operation of the machine is as follows:
It was assumed that the slide 19 was at the right end of its travel of FIG. 1, which corresponds to point A of FIG. 2; the various levers 24, 39, 43 and 10 are then shown in FIGS. 4 to 7 in contact with their respective cams in positions corresponding to this point A of the travel of the slide.
During the rotation of the shaft 13 which brings up point B of fig. 4 at A, the lever 24 does not move and the slide 19 therefore remains stationary. During this time the lever 39 (fig. 5), raised by the cam 41, pivots to the left in fig. 1; the "saber" 38 pushes the right lug 28 of the disc 27 of the cross 21 against which it was pressed, and causes a rotation of 90 of the cross 21. Towards the end of its travel, the upper edge of its crest has become horizontal, tangent to the line of lugs 28. At the same time, its pin 37 has come free from the lower end of the double lever 34, which allows the spring 33 to push forward the rod 31 and its latch 30 , hitherto held back by the double lever 34, the lower branch of which abuts on the stud 37.
The lock 30 engages in the extreme right notch 28 of the disc 27 of the cross 21 and locks the latter which is immobilized.
During the rotation of the shaft 13 which then brings the point C of fig. 4 at A, the cam 26 causes the lever 24 to tilt to the left in FIG. 1, and a corresponding advance of the slide 19, and consequently of the cross 21 with its punches 22. The extreme left punch 22 of the cross is thus driven towards the left of the figure, that is to say towards the sole 6.
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The right external pin 28 of the disc 27 of the cross 21 has rolled over the upper horizontal ridge of the rete of the "saber" 38; then this lug passed this crest and released the "saber" 38; but its control lever 39 remained during this time immobilized (fig.5).
But before point C of fig. 4 has not reached A, the advance of the metal strip 17, caused by the action of the cam 42 on the lever 43, stopped when the point G1 of FIG. 6 has reached point A.
Shortly afterwards, and always before point C in fig. 4 has arrived at A, the point Fi of figo 7 has arrived at A; the cam 12 which had raised the double lever 10 and, by pressing the latter against the stopper 9, caused the movement of the sole 6 to the left of the pin 1, then ceases to act on the lever 10. The metal strip 17 is then clamped between the edge of the die 1 and the sole 6, and the cutting edge 16 of the cutting punch 15 released by the projecting crown 5 of the plate 4 has cut in this metal strip a blank which is held strongly tight between die edge 1 and hold-downs 14.
When, in fig4, point C has reached A, the extreme left-hand punch 22 of the cross comes into contact with the blank thus cut out.
During the rotation of the shaft 13 bringing the point D of fig. 4 at A, the lever 24 continues to swing to the left in FIG. 1. The far left punch 22 slowly drives the blank cut previously into the neck of die 1; this punch penetrates deeply, with the cut blank, into the die 1, causing the formation of the folds and the crushing of the folds formed on the blank.
But during this rotation of the shaft 13, the lever 39 was not actuated by the cam 41, (fig. 5), which corresponds to the stopping of the "saber" whose upper edge of the crest is remained in a horizontal position.
Also during this rotation, the lever 10 was not actuated by the cam 12 (fig. 7); the tool therefore remained closed.
The slide 19 has then completed its "outward" stroke from right to left in fig 1,
The shaft 13 continuing to rotate, the cam 26 returns to the position it occupied in FIG. 4; and during the angular displacement which separates the points D and A of this figure, the cam 26 allows the rapid tilting of the lever 24 under the effect of its return spring and the return to the starting position of the slide 19 and, by continuation, the cross 20 with its punches 22, of which the left one is capped with the capsule formed with its crushed folds.
From the start of this rapid "return" stroke of the slide from left to right in FIG. 1, the cam 41 begins to act on the lever 39 again (freeze 5). The latter switches to the right in FIG. 1 under the effect of its return spring, bringing with it the "saber" 38 previously released, as we have seen. The latter then quickly returns to its starting position. Its pin 37 passes again under the end of the lower branch of the double lever 34 which, by pivoting around 35, causes movement to the right of FIG. 1, and against the action of the spring 33, of the rod 31 and of its end lock 30 which, thereby, unlocks the cross 21.
Shortly after the start of this rapid return stroke of the slide, the freeze lever 10 has reached point F in this figure. The cam 12 then allows the lever 10 to swing under the effect of its return spring and the sole 6 to return back under the action of the return springs 6 '.
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When the cam 12 a performs the angular replacement which separates the points F and A in fig. 7, the tool has completed opening and returning to the position it occupied at the start of operations.
While the preceding operations are taking place, the upper punch 22 of the cross 21 can automatically receive a decoration on the top of the capsule with which it is capped. And the capsule with which the extreme right-hand punch 22 is capped is ejected into the chute 54 using compressed air for example.
The cycle of the drive control of the metal strip 17 is about 180. In G of fig. 6, the cam 42 begins by lifting the lever 43 and the ratchet arm 45, the pawl of which turns the ratchet wheel 46 and, by means of the gears 47 and 48, the driving roller 49 of the metal strip 17 which descends between the die 1 and the sole 6. After rotation GG by 180, (fig.6), the cam 42 lets the lever 43 fall from G1 to G under the effect of its return spring ; this lever then causes the descent of the ratchet arm 45, the pawl of which traverses the toothing of the ratchet wheel 46 in the opposite direction to the previous direction, and without causing either the latter or, consequently, the roller 49. The metal strip is no longer driven then.
It is during this cycle of the cam 42 that the blank is cut and the capsule formed and withdrawn back by the punch 22; that finally, the sole 6 moves away from the die 1, allowing a new feeding of the metal strip 17 between these two members.
The speed of rotation of shaft 13 can be freely adjusted.
The rotation of the cross 21 can, if desired, begin a little before the slide 19 has returned to its right end.
The values of angular displacements indicated in fig.
4 to 7 have only been used by way of non-limiting example.
In this example, as can be seen, the advance of the metal strip 17 takes place during a half turn of the shaft 13. And the tool remains open during the angular distance separating the points F and F1 of fig. 7, that is, during 222.
In fig. 2 and 3 of the "outward" and "return" stroke of the slide 19, the various points A, B, C, D, F and F1, G and Gl of freezes 4 to 7 have been marked; which makes it possible to realize in particular at what times the operations of opening (F) and closing (F1) of the tool, and of advance (G-Gl) of the metal strip 17 are carried out. .
CLAIMS.
--------------- lo- Machine for making pleated capsules, starting from a strip of paper, metal or other material, comprising a die, blank holders and a rotating cross carrying several conical punches, characterized by the fact that the axis of the rotating punch-carrying cross is mounted on a slide animated by a reciprocating movement with respect to a fixed matrix in front of which we bring together or remove the blank holders at the appropriate times.
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