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PERFECTIONNEMENT$ RELATIFS AUX DISPOSITIFS POUR MACHINES A FENDRE LES TETES DE VIS ET AUX MACHINES POURVUES DE CE DISPOSITIFo
La présente invention concerne les machines à fendre les tètes de vis et, plus particulièrement,, les machines de ce type connues'sous le nom de 'machines à grande vitesse à fendre les têtes de vis" dans lesquelles l'alimentation en vis est effectuée d'une manière continue et une fente est pratiquée dans la tète de ces vis au cours de leur déplacement à travers la machine. Ceci permet l'exécution du travail à très grande vitesse comparativement aux autres machines à fendre les têtes de vis de type connu, machines dans lesquelles les ébauches restent fixes dans la machine pendant l'exécution de la fente.
Dans le type de machine conforme à la présente invention, les vis sont amenées à un porte-ébauches rotatif qui assure leur déplacement à travers la machine.
Ce porte-ébauches est creux et une scie centrale servant à fendre les vis est montée excentriquement à l'intérieur du porte-ébauches. Cette scie tourne en sens inverse du porte-ébauches et, par suite de l'excentricité des deux organes rotatifs, l'espace compris entre le bord de coupe de la scie et la périphérie intérieure du porte-ébauches est telle que la scie se trouve hors de contact avec la tête d'une ébauche amenée par le porte-ébauches pendant une grande partie du déplacement de celui-ci.
Toutefois, la scie est en contact avec la tête de l'ébauche sur une partie appréciable de son trajet variable suivant les dimensions de la vis à fendreo La scie fend ainsi effectivement chaque vis et, en outre, se trouve en contact avec plusieurs ébauches ou têtes de vis à la fois, de sorte qu'il n'y a pas de déplacements brusques ou d'à-coups du passage d'une ébauche à l'autre.
Le porte-ébauches se présente sous la forme d'un organe annulaire pourvu, sur l'une de ses faces, d'une série de rainures radiales destinées à maintenir les queues ou corps des ébauches. Il est néces-
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saire d'empécher les ébauches de tourner pendant qu'elles sont en contact avec la scie et de les retenir dans le porte-ébauches une fois qu'elles y ont été introduises. Jusqu'à présent, on a utilisé une plaque covercle reposant sur les corps des ébauches qui font légèrement saillie à l'extérieur de la face du porte-ébauches.
Etant donné qu'il existe une certaine différence entre' les diamètres des ébauches que l'on peut avoir à usiner avec la machine et pour d'autres raisons également, il est nécessaire, de temps à autre, de régler cette plaque-couvercle vers l'intérieur ou vers l'extérieur par rapport au porte-ébauches en vue de maintenir convenablement les ébauches en position et des organes étaient prévus sur la plaque-couvercle pour la pousser élastiquement vers l'intérieur contre les corps des ébauches. Etant donné que cette plaque-couvercle avait une forte épaisseur, son réglage nécessitait une force importante pour la repousser élastiquement et, d'ailleurs, elle ne donnait pas satisfaction pour d'autres raisons.
La présente invention a pour objet:
Un dispositif perfectionné permettant de maintenir les ébau- ches en place dans le porte-ébauches ; peut régler facilement ce dispositif pour le rapprocher et l'écarter de la face du cadran, sans efforts exagérés, ce dispositif compensant les faibles différences de diamètre des queues des vis ou autres ébauches sans exercer une pression anormale sur les ébauches elles-mêmes;
Une machine nouvelle et perfectionnée à grande vitesse destinée à pratiquer une fente dans les ébauches de vis, de boulons ou autres pièces analogues;
Une machine à grande vitesse servant à fendre les têtes de vis et comportant un porte-ébauches muni d'une bague de pression réglable destinée à maintenir les ébauches en position correcte dans le porte-ébauches;
Une machine à grande vitesse servant à fendre les têtes de vis pourvue d'un porte-ébauches rotatif combiné avec un élément ou bague de pression destiné à être appliqué contre les corps des ébauches placés dans le porte-ébauches pour les y maintenir solidement, la bague de pression pouvant être réglée de façon relativement précise de manière à pouvoir être rapprochée et écartée du porte-ébauches pour compenser les petites variations de diamètre des ébauches;
Un dispositif perfectionné coopérant avec les têtes des ébauches pour empêcher leur déplacement radial.
L'invention présente encore les nouvelles caractéristiques et combinaisons d'éléments que l'on va décrire ci-après.
Sur le dessin annexé :
La figure 1 est une vue de face en élévation d'une partie d'une machine conforme à la présente invention destinée à pratiquer une fente dans des têtes de vis ;
La figure 2 est une vue en coupe faite par 2-2 de la figure 1;
La figure 3 est une vue arrière, en élévation, de la plaque-couvercle faisant ressort de la machine;
La figure 4 est une vue de face. en élévation, de l'élé-. ment ou bague de pression.
Pour illustrer un mode de réalisation préféré de l'in- vention on a représenté sur le dessin une machine servant à fendre les têtes de vise cette machine comportant une tête fixe 10 (figure 2) sur laquelle est fixé, par des boulons 12, un manchon 11 formant palier .A l'intérieur de -ce manchon formant palier est monté, de mainère à pouvoir tourner, un arbre ,13 sur l'extrémité antérieure duquel est fixée la scie ou fraise 14 par des éléments de serrage 15 et 16 et un écrou 17.
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La tête 10 est un élément annulaire et, dans cette tête,, est montée de manière à pouvoir'tourner., le moyeu 18 d'un pignon 19.. 'ce' , moyeu étant monté sur des paliers anti-friction 20 et 21 de'telle manière que le pignon puisse tourner librement, indépendamment de l'arbre 13.
Le porte-ébauches 23 est fixé sur la face antérieure du-. pignon 19 par des goujons 24 et des vis 24a. Ce porte-ébauches est cons- titué par un organe annulaire présentant plusieurs rainures radiales 25 ' (figure 1) entaillées dans sa face antérieure, ces rainures étant destinées, comme on le voit sur cette figure., ainsi que sur la figure 2, à recevoir les corps des ébauches 26 dont les têtes sont orientées vers l'intérieur ou suivant le rayon du porte-ébaucheso
En se référant à la figure 2 de dessin, on voit que, tan- dis que l'arbre 13 est monté dans le manchon 11, le porte-ébauches 23 est fixé au pignon 19, lui-même monté au moyen des roulements à billes 20 et 21, dans une ouverture de la tête fixe 10.
L'ouverture qui est pratiquée dans la tête et qui reçoit les roulements est légèrement excentrée par rapport à l'axe de l'arbre 13 de sorte que, comme indiqué sur la figure 1, la scie 14 se trouve excentrée par rapport à la périphérie intérieure du cadran porte- ébauches 23. En examinant cette figure 1, on voit que, sur le coté droit de la figure, la denture de la fraise se trouve plus près de la périphérie interne du porte-ébauches que du coté gauche et, comme indiqué en traits interrompus, sur la droite de la figure, la denture de la fraise vient en contact avec les têtes des ébauches 26 sur approximativement 90 degrés de leur déplacement autour de l'axe de la fraise.
Il est également préférable de faire tourner la fraise en sens inverse du porte-ébauches et des moyens (non représentés) sont prévus pour assurer la rotation de ces pièces en sens inverse.
Les ébauches peuvent être amenées à la machine au moyen d'une glissière constituée par des éléments espacés 27 et 28 (figure 2), et, comme on le voit également sur la figure 1, cette glissière peut être munie d'une plàque-couvercle 29 destinée à empêcher les ébauches de sortir de la glissière., ces ébauches se déplaçant le long de la glissière avec leur tête orientée vers le haut, entre la plaque-couvercle 29 et les éléments 27 et 28 Lorsque les ébauches arrivent à l'extrémité de la glissière, elles sont saisies par une roue 31 à rotation partielle montée sur un arbre vertical 32 et entraînée en rotation par tout moyen approprié (non représenté).
Cette roue transporte les ébauches suivant un arc d'approximativement 1800 depuis la glissière jusqu'à la roue porte-ébauches 23 (figure 2). les saisit et les amène autour de la périphérie de la scie.
Bien entendu, il est nécessaire d'utiliser un dispositif susceptible d'empêcher les ébauches de sortir des rainures 25 de la roue porte-ébauches 23 et également de les maintenir en place avec une pression suffisante pour qu'elles puissent être correctement travaillées par la fraise 14 et on va maintenant décrire le dispositif permettant d'obtenir ce résultat.
Comme indiqué sur la figure 2, une plaque-couvercle 39 est fi xée sur la face de la tête fixe 10 par des vis 36, cette plaque étant un organe annulaire s'étendant sur un angle d'environ 270 dont les extrémités sont respectivement indiquées'en 37 et 38. Comme on le voit sur la figure 2., le diamètre de l'ouverture de cet élément est plus grand que celui du porte-ébauches 23,
Dans l'ouverture pratiquée dans la plaque-couvercle 35 est monté un organe de pression 40 (figure 4) maintenu en place par sa venue en contact avec la circonférence interne de la plaque-couvercle et empêché de tourner par une clavette 41 (figure 2) fixée sur la plaque 35 au moyen d' une vis 42.
La partie inférieure de cette clavette pénètre dans un évidement 43 pratiqué dans l'élément de pression de manière à permettre à ce dernier de se rapprocher ou de s'écarter du porte-ébauches 23 ou de se déplacer axialement par rapport à l'arbre 13 tout en l'empêchant de tourner.
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Sur la périphérie interne de l'élément de pression est fixée., par des vis 45,une bague de retenue 46 munie, sur son bord intérieur, d'un rebord 47 appliqué contre la tète de l'ébauche et la maintenant dans l'une des rainures du porte--ébauches. Les rainures pratiquées dans ce porte-ébauches ont, de préférence, une profondeur légèrement inférieure au diamètre du corps des ébauches de telle sorte que ces dernières dépassent légèrement au-dessus' de la surface du porte-ébauches et sur la figure 2, on voit que le bord intérieur de l'élément de pression 40 porte contre les corps des ébauches et les empêche de tourner,tandis que la bague de retenue 46 les empêche de se déplacer dans une direction radiale par rapport au porte-ébauches.
Il est nécessaire d'exercer une pression sur l'élément de pression de manière à obliger sa face intérieure à porter contre les ébauches et 1?on obtient ce résultat au moyen d'une plaque 50 faisant ressort, représentée sur la figure 3. Cette plaque est fixée à la plaque-couvercle 35 par des vis 51 et est fendue., comme indiqué en 52 et 53, de manière à constituer des doigts élastiques 54 dont les extrémités intérieures orientées radialement se trouvent en regard de Isolément de pression 40.Comme on le voit sur les figures 1 et 3 du dessin, cette plaque 50 faisant ressort a un diamètre intérieur un peu moins grand que celui de l'élément de pression 40 et un diamètre extérieur légèrement inférieur à celui de la plaque-couvercle 35.
Des vis de réglage 55 sont vissées dans les doigts élastiques 54 près de leurs extrémités intérieures, ces vis portant contre l'élément de pression 40 de manière à repousser celui-ci vers l'intérieur, contre les ébauches. Il est bien entendu que, étant donné que les doigts 54 sont élasti- ques,on peut faire varier la pression exercée sur l'élément 40 en modifiant le réglage par vissage des vis 55 et que, comme il y a plusieurs doigts, on peut faire varier la pression s'exerçant en un point quelconque par rapport à celle sexerçant en un autre point. Par exemple, la grande ouverture 53 pratiquée dans la plaque 50 faisant ressort est établie de manière à permettre la fixation d'un support 56 (figure 1) sur lequel est montée une fraise destinée à l'ébarbage des bavures des ébauches.
A cet endroit, il est désirable de réduire la pression de manière à permettre la rotation des ébauches. Ce réglage peut être facilement effectué grâce aux doigts élastiques indépendants 54 comportant chacun., à leur extrémité interne, une vis de réglage portant contre l'élément de pression. Si on le désire, la plaque 50 faisant ressort peut comporter deux secteurs ou parties ou davantage.
Par exemple la partie de cette plaque qui se trouve en regard de l'outil d'ébarbage peut être indépendante du restant de la plaque.
Il est à noter que. étant donné que l'élément de pression est logé dans couverture de la plaque-couvercle 35, il n'est pas nécessaire de démonter cette dernière pour enlever le porte-ébauches; il suffit simplement d'enlever la plaque 50 faisant ressort et l'élément de pression 40 pour sortir le porte-ébauches.
REVENDICATIONS.
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IMPROVEMENT $ RELATING TO DEVICES FOR SCREW HEAD SLITTERS AND TO MACHINES PROVIDED WITH THIS DEVICE o
The present invention relates to screw head slitting machines and, more particularly, to machines of this type known under the name of 'high speed screw head slitting machines' in which the screw feed is effected. in a continuous manner and a slot is made in the heads of these screws as they move through the machine. This allows the work to be performed at very high speed compared to other screw head slitting machines of known type. , machines in which the blanks remain fixed in the machine during the execution of the slot.
In the type of machine according to the present invention, the screws are fed to a rotating blank holder which ensures their movement through the machine.
This blank holder is hollow and a central saw for slitting the screws is mounted eccentrically inside the blank holder. This saw rotates in the opposite direction to the blank holder and, due to the eccentricity of the two rotating members, the space between the cutting edge of the saw and the inner periphery of the blank holder is such that the saw is located out of contact with the head of a blank brought by the blank holder during a large part of the movement of the latter.
However, the saw is in contact with the head of the blank over an appreciable part of its variable path depending on the dimensions of the slitting screw. The saw thus effectively splits each screw and, moreover, is in contact with several blanks or screw heads at the same time, so that there is no sudden movement or jerking of the passage from one blank to another.
The blank holder is in the form of an annular member provided, on one of its faces, with a series of radial grooves intended to hold the shanks or bodies of the blanks. It is necessary
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Be sure to prevent the blanks from rotating while they are in contact with the saw and to retain them in the blank holder once they have been fed into it. Heretofore, a covercle plate has been used which rests on the bodies of the blanks which protrude slightly outside the face of the blank holder.
Since there is some difference between the diameters of the blanks which one may have to machine with the machine and for other reasons as well, it is necessary, from time to time, to adjust this cover plate towards in or out of the blank holder in order to properly hold the blanks in position and members were provided on the cover plate to elastically push it inward against the blank bodies. Since this cover plate had a great thickness, its adjustment required a large force to push it back elastically and, moreover, it was not satisfactory for other reasons.
The present invention relates to:
An improved device making it possible to keep the blanks in place in the blank holder; can easily adjust this device to bring it closer to and away from the face of the dial, without exaggerated efforts, this device compensating for the small differences in diameter of the shanks of the screws or other blanks without exerting an abnormal pressure on the blanks themselves;
A new and improved high speed machine for slitting blanks for screws, bolts or the like;
A high-speed machine for slitting screw heads and comprising a blank holder fitted with an adjustable pressure ring intended to hold the blanks in the correct position in the blank holder;
A high speed machine for slitting the heads of screws provided with a rotating blank holder combined with a pressure element or ring intended to be applied against the bodies of the blanks placed in the blank holder to hold them securely, the pressure ring which can be adjusted relatively precisely so as to be able to be moved closer to and apart from the blank holder to compensate for small variations in the diameter of the blanks;
An improved device cooperating with the heads of the blanks to prevent their radial displacement.
The invention also presents the new characteristics and combinations of elements which will be described below.
On the attached drawing:
Figure 1 is a front elevational view of part of a machine according to the present invention for slitting screw heads;
Figure 2 is a sectional view taken through 2-2 of Figure 1;
Figure 3 is a rear elevational view of the spring loaded cover plate of the machine;
Figure 4 is a front view. in elevation, of the el-. ment or pressure ring.
To illustrate a preferred embodiment of the invention, there is shown in the drawing a machine for slitting the sight heads, this machine comprising a fixed head 10 (FIG. 2) to which is fixed, by bolts 12, a sleeve 11 forming a bearing. Inside -this sleeve forming a bearing is mounted, so as to be able to turn, a shaft 13 on the front end of which the saw or milling cutter 14 is fixed by clamping elements 15 and 16 and a nut 17.
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The head 10 is an annular element and, in this head, is mounted so as to be able to turn., The hub 18 of a pinion 19 .. 'this', the hub being mounted on anti-friction bearings 20 and 21 so that the pinion can rotate freely, independently of the shaft 13.
The blank holder 23 is fixed on the front face of the-. pinion 19 by studs 24 and screws 24a. This blank holder is constituted by an annular member having several radial grooves 25 '(figure 1) notched in its front face, these grooves being intended, as can be seen in this figure, as well as in figure 2, to receive the bodies of the blanks 26 whose heads are oriented towards the inside or according to the radius of the blank holder o
Referring to Figure 2 of the drawing, it can be seen that, while the shaft 13 is mounted in the sleeve 11, the blank holder 23 is fixed to the pinion 19, itself mounted by means of the ball bearings. 20 and 21, in an opening of the fixed head 10.
The opening which is made in the head and which receives the bearings is slightly eccentric with respect to the axis of the shaft 13 so that, as shown in Figure 1, the saw 14 is eccentric with respect to the periphery. interior of the blank holder dial 23. By examining this figure 1, we see that, on the right side of the figure, the teeth of the milling cutter are located closer to the internal periphery of the blank holder than to the left side and, as indicated in broken lines, on the right of the figure, the teeth of the cutter come into contact with the heads of the blanks 26 over approximately 90 degrees of their displacement around the axis of the cutter.
It is also preferable to rotate the milling cutter in the opposite direction to the blank holder and means (not shown) are provided to ensure the rotation of these parts in the opposite direction.
The blanks can be brought to the machine by means of a slide formed by spaced elements 27 and 28 (figure 2), and, as can also be seen in figure 1, this slide can be provided with a cover plate 29 intended to prevent the blanks from coming out of the slide., These blanks moving along the slide with their heads facing upwards, between the cover plate 29 and the elements 27 and 28 When the blanks arrive at the end of the slide, they are gripped by a partially rotating wheel 31 mounted on a vertical shaft 32 and driven in rotation by any suitable means (not shown).
This wheel transports the blanks in an arc of approximately 1800 from the slide to the blank wheel 23 (Figure 2). grabs them and brings them around the periphery of the saw.
Of course, it is necessary to use a device capable of preventing the blanks from coming out of the grooves 25 of the blank holder wheel 23 and also of holding them in place with sufficient pressure so that they can be correctly worked by the machine. cutter 14 and we will now describe the device making it possible to obtain this result.
As shown in Figure 2, a cover plate 39 is fixed to the face of the fixed head 10 by screws 36, this plate being an annular member extending over an angle of about 270, the ends of which are respectively indicated. 'at 37 and 38. As seen in Figure 2., the diameter of the opening of this element is larger than that of the blank holder 23,
In the opening made in the cover plate 35 is mounted a pressure member 40 (Figure 4) held in place by its coming into contact with the internal circumference of the cover plate and prevented from rotating by a key 41 (Figure 2 ) fixed on the plate 35 by means of a screw 42.
The lower part of this key penetrates into a recess 43 made in the pressure element so as to allow the latter to approach or to move away from the blank holder 23 or to move axially with respect to the shaft 13 while preventing it from turning.
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On the inner periphery of the pressure element is fixed., By screws 45, a retaining ring 46 provided, on its inner edge, with a flange 47 applied against the head of the blank and holding it in the one of the grooves of the blank holder. The grooves made in this blank holder preferably have a depth slightly less than the diameter of the body of the blanks so that the latter protrude slightly above the surface of the blank holder and in FIG. 2, we see that the inner edge of the pressure member 40 bears against the bodies of the blanks and prevents them from rotating, while the retaining ring 46 prevents them from moving in a radial direction relative to the blank holder.
It is necessary to exert pressure on the pressure element so as to force its inner face to bear against the blanks and this is achieved by means of a spring plate 50, shown in Figure 3. This plate is fixed to the cover plate 35 by screws 51 and is slotted., as indicated at 52 and 53, so as to constitute resilient fingers 54, the radially oriented inner ends of which face the pressure element 40. as can be seen in Figures 1 and 3 of the drawing, this spring plate 50 has an inner diameter a little less than that of the pressure element 40 and an outer diameter slightly smaller than that of the cover plate 35.
Adjusting screws 55 are screwed into the resilient fingers 54 near their inner ends, these screws bearing against the pressure element 40 so as to push the latter inwards against the blanks. It is understood that, given that the fingers 54 are elastic, the pressure exerted on the element 40 can be varied by modifying the adjustment by screwing the screws 55 and that, as there are several fingers, it is possible vary the pressure exerted at any point in relation to that exerted at another point. For example, the large opening 53 made in the spring plate 50 is established so as to allow the fixing of a support 56 (FIG. 1) on which is mounted a milling cutter intended for deburring the burrs of the blanks.
At this point, it is desirable to reduce the pressure so as to allow rotation of the blanks. This adjustment can be easily carried out thanks to the independent elastic fingers 54 each comprising, at their internal end, an adjustment screw bearing against the pressure element. If desired, the spring plate 50 may have two or more sectors or parts.
For example, the part of this plate which is located opposite the deburring tool can be independent of the remainder of the plate.
It is to highlight that. since the pressure element is housed in the cover of the cover plate 35, it is not necessary to disassemble the latter to remove the blank holder; it suffices simply to remove the plate 50 making the spring and the pressure element 40 to remove the blank holder.
CLAIMS.
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