<Desc/Clms Page number 1>
RECIPIENTS D'EMBALLAGE.
On connaît déjà des récipients d'emballage dans lesquels un châssis constitué par des cartes était garni de surfaces de cartons de façon à cons- tituer une boite à coins renforcés. En outres on a déjà fabriquédes réci- pients d'emballage dans lesquels la manoeuvre d'ouverture consistait à enle- ver une coiffe d'une surface de base.,, ces derniers récipients étant toutefois destinés à un usage déterminé. à savoirs remballage de meubles. Cependant, tous les récipients de cette espèce ne sont ni appelés ni propres à remplacer une caisse en bois.
Ceci concerne également les harasses ou caisses à claire- voie connues en bois, dont les parois sont.,, il est vrai, et grâce aux inter- valles entre les lattes.. perméables à l'airce qui peut être désirable dans certains casp mais qui n'en sont nullement moins coûteuses,. moins pesantes ou moins encombrantes que les caisses en bois plein; de plus..et vu la nécessi- té 'de façonner les lattes et l'important déchet de bois qui en résulte,de telles harasses ne sont généralement pas plus avantageuses que les caisses en bois plein en ce qui concerne la consommation de bois.
Par contre, la présente invention vise à établir un récipient d'emballage qui constitue l'équivalent parfait d'une caisse en bois rigide. récipient dont la confection n'exige que peu de bois ou pas du tout, et qui, en outre, peut être plié de telle façon quetout en ne devant pas,autant que possible., être séparés les uns des autres ses divers éléments ne pré- sentent qu'un faible encombrement ce qui simplifie notablement le transport à vide.
Selon l'inventions cet objectif est réalisé grâce à un récipient constitué par un cadre de fond--ou de base et'plusieurs cadres latéraux et, éventuellement,,, un cadre de couvercle pouvant être rabattus sur ce cadre de fond ou dans celui-ci et réunis à articulation, les surfaces réceptrices ou de remplissage de tous les éléments étant appelés à recevoir, plus spéciale- ment, un grillage,,, un treillis tressé ou un tissus. Cette solution est basée
<Desc/Clms Page number 2>
sur la constatation que, pour établir un récipient d'emballage, il suffit de tendre une garniture sur un cadre approprié.
Par conséquent, le fait de garnir les cadres avec des surfaces réceptrices d'une nature différente de celle des garnitures précitées, par exemple avec des plaques minces de bois ordinaire ou contre-plaqué, des panneaux de tôle, de matières synthétiques, et analogues, tombe également dans le domaine de la présente invention.
Dans le cas où les cadres du récipient sont confectionnés en bois, la consommation de cette matière est réduite dans une mesure très considérable par rapport à celle des caisses en bois plein.
Lorsqu'elle est convenablement exécutée., la caisse selon l'invention offre une résistance mécanique qui se compare facilement à celle d'une caisse pleine, l' expérience ayant démontré que les sollicitations agissant sur des caisses de 'grandeur normale n'excèdent aucunement celles qui s'exercent par exemple sur des sacs en tissu de jute, destinés à contenir des pommes de terre,*du blé ou d'autres marchandises en vrac.
La longévité de la caisse selon l'invention est notablement accrue et favorisée par le fait que les différents cadres peu- vent se rabattre les uns sur les autres et que, une fois rempli, le récipient est consolidé par son contenu, tandis qu'à l'état plié de la caisse, tout ris- que de détérioration est exclu en raison de la rigidité accrue des cadres, les- quels sont dans ce cas couchés les uns parallèlement aux autres, de sorte que les garnitures se trouvent également protégées. Les cadres sont reliés les uns aux autres à pivotement, les articulations formant charnières pouvant être prévues soit entre les cadres et la surface de base de la caisse,soit entre les cadres mêmes.
On peut cependant concevoir une construction dans laquelle des cadres, dont chacun forme une seule et même paroi, sont divisés en eux- mêmes; par ex., les cadres transversaux peuvent être brisés et être réunis cha- cun à articulation au cadre de fond et au cadre de couvercle, cependant que le cadre longitudinal s'ajusterait dans ce système, à moins que l'on ne renonce complètement dans ce cas à un cadre longitudinal, que l'on remplacerait par une garniture tendue dans les plans correspondants.
Tout en restant dans le domaine de l'invention, on peut prévoir, au-dessus d'un cadre de base, par exemple deux cadres transversaux rabattables que l'on étaiera l'un par rapport à l'autre, à leurs extrémités supérieures op- posées, à l'aide d'entretoises longitudinales amovibles. Dans ce cas, au lieu de prévoir des cadres longitudinaux, on tendra sur ces entretoises des garni- tures ancrées au cadre de base et réunies l'une à l'autre au milieu du plan supérieur du récipient, par laçage ou à l'aide de crochets; éventuellement, on peut y ajouter un cadre de couvercle.
Les garnitures de recouvrement sont particulièrement bien proté- gées lorsqu'elles sont disposées sur la face interne de cadres, de sorte que, grâce aux profilés en saillie, notamment dans les coins, les garnitures sont à l'abri de toute détérioration et sont rapprochées au possible les unes des au- tres lorsque le récipient est à l'état pliéo
Une solution particulièrement favorable consiste à rabattre dans le cadre de base deux parois opposées du récipient, par ex.
les parois longitu- dinales, l'autre paire de cadres, à savoir, les parois transversales, lesquelles sont reliées à la surface de base à articulation de la même manière que les précédentes,venant se poser sur les parois longitudinales, les parois transver- sales étant dans ce cas munies chacune, le long de ses bords verticaux, de deux barres ou lattes d'angle par lesquelles elles encadrent les parois longitudina- les tant dans la position d'emploi qu'à l'état rabattu.
Cette construction per- met de réaliser une résistance mécanique accrue du récipient dans la position d'emploi, vu que celui-ci se construit dans ce cas nettement et exclusivement sur la surface de base, laquelle reçoit tous les éléments et peut donc être réalisée de façon plus robuste, ainsi que grouper en elle toutes les attaches à articulations.
La construction du système de calage de deux parois voisines re- présente un facteur décisif de la possibilité d'utilisation de récipients d' emballage pliants. La manoeuvre de ces systèmes de calage est effectuée par des personnes qui, souvent, ne sont pas familiarisées avec des dispositifs mécani-
<Desc/Clms Page number 3>
ques, ni ne manifestent l'intérêt requis pour une manipulation attentive'des récipients d'emballage. Pour ces raisons., il a été impossible à ce jour d'in- troduire des caisses pliantes sur une grande échelle dans la pratique. Ceci concerne également la présente inventions laquelle ne peut être exploitée commercialement que moyennant une solution satisfaisante de ce problème.
Dans le récipient selon la présente inventions et, de façon géné- rale dans tous autres objets analogues., tels que caisses pliantes., etc...., le système de calage de deux parois voisines qui se rencontrent sous un an- gle, de récipients d'emballage pliants.. consiste en deux parties.
En premier lieu,. une des deux parois en contact, et qui sera désignée ci-après de façon tout a fait générale comme "paroi intérieure", est engagée le long du bord de contact par une barre ou latte d'angle solidaire de l'autre paroi, ci-après dénommée "paroi extérieure". cela par exemple de la façon décrite ci-dessus. il s'agit de garantir la position relative entre la paroi intérieure et la bar- re d'angles de' façon à empêcher le décalage dans le sens des surfaces en con- tact.
Un tel verrouillage est réalisé par exemple par la prévision d'une che- ville dans un élément et d'un orifice approprié dans l'autre élément, le fait,, à savoir si la cheville formant saillie est solidaire de la paroi intérieure ou de la barre, étant indifférent pour le système de verrouillage'. En règle générales et pour une plus grande simplicités ainsi qu'en vue d'un pliage plus commodes on rendra la cheville solidaire de la paroi intérieures ceci d'autant =plus que,grâce à cette disposition, la barre d'angle peut être amenée plus aisément à occuper son emplacement correspondant à la position pliée.
Un ver- rouillage analogue peut cependant aussi être réalisé par d'autres moyens, par exemple en donnant aux bords de la paroi intérieure et de la barre d'angle une forme coudée, de telle façon que ces éléments s'emboîtent l'un dans l' 'autre-, verrouillant ainsi les parois l'une par rapport à l'autre.
Un deuxième élément du système de calage ou de verrouillage sera constitué par un ressort prévu sur la face interne de la paroi extérieure et dont l'extrémité mobile est tournée vers la paroi intérieure.,, c'est-à-dire vers le coin formé entre les deux parois. Selon.l'inventions ce ressort doit s'incurver vers l'intérieur du récipient, de telle façon que la courbure soit non pas graduelle,,, mais bien progressive et que, lors du relèvement de la paroi intérieure,, l'extrémité du' ressort vienne s'appliquer contre là paroi extérieure et ne rebondisse vers l' intérieur du récipient que lorsque celui-ci se trouve dans la position d'ou- verture complète, c'est-à-dire d'utilisation.
Dans cette position définitives l'extrémité libre du ressort soutient la paroi intérieure de telle façon que celle-ci est empêchée de se déplacer dans le sens opposé, c'est-à-dire, celui du rabattement.
La solution proposée ci-dessus est simple au possible. Le verrouil - lage contre le dégagements par exemple à l'aide d'une cheville et d'un-orifices ne nécessite.aucune manoeuvre, de sorte que ces deux éléments s'engagent l'un cens -l'autre automatiquement lors de l'érection de la caisses vu que le guidage-réci- proque des parois est assuré par la barre d'angle dont la prévision constitue ,la condition première de ce système de calage. De plus, lors du relèvement des parois, il est également inutile de se préoccuper dans la moindre mesure de la manoeuvre du ressort; au contraire, celui-ci s'applique automatiquement contre la paroi extérieure et rebondit tout aussi automatiquement vers l'inté- rieur de l'espace considéré.
C'est au cours du pliage de la caisse seulement qu'il sera nécessaire d'appliquer le ressort à la main contre la paroi exté- rieures afin que celui-ci ne constitue pas un obstacle au rabattement de la pa- roi intérieure. Cette manoeuvre n'exige aucune habileté manuelle, au'contrai- re, le ressort peut.être écarté du revers de la main. A ce proposet tout en restant dans le cadre de l'inventionson peut prévoir des améliorations secon- daires; par exemple. des évidements au bord de -la paroi intérieure et qui lais- sent de'la place pour le jeu du ressort là où les surfaces sont travaillées avec précision. De mêmes on peut faire en sorte que9 lors de l'érection de la caisses le ressort pénètre dans un évidement prévu dans la paroi extérieure.
En outre9 une branche du ressort peut être raccordée à l'extré- mité libre de celui-ci, de façon à s'étendre parallèlement à la paroi intérieure
<Desc/Clms Page number 4>
cette branche émergeant sur la face externe de la paroi extérieure à travers une fente prévue dans celle-ci et étant coudée de façon à constituer à cet endroit une butée pour la position d'emploi.
L'avantage de cette exécution réside dans le fait que, même lors- que la paroi intérieure exerce une forte pression vers l'intérieur, le ressort n'est pas amené à exercer une action directement antagoniste, c'est-à-dire,' n'est pas amené à s'écarter élastiquement d'une plus grande distance vers 1' intérieur, ce qui pourrait provoquer sa rupture. Au contraire, un tel dépla- cement du ressort est limité par la butée prévue à son extrémité libre. En outre, cette disposition a pour effet d'augmenter la surface d'appui offerte par le ressort à la paroi intérieure, ce qui empêche une détérioration de cette paroi, lorsque celle-ci est vernie par exemple.
Pour construire un récipient d'emballage selon l'invention entiè- rement exempt de bois, on établira tous les cadres en métal, à savoir, en tô- les à section coudée ou façonnées d'une autre manière, mais plus particulière- ment en fer profilé ou en feuillard profilée les surfaces réceptrices ou de remplissage étant constituées par un tissu métallique, un lattis ou un grilla- ge, un tissu en matière textile ou un treillis tressé. quelconque, par exemple en bande métallique, en ouvrage de vannerie, ou analogues. On réalise ainsi des récipients particulièrement légers et solides, dont la longévité est notable- ment supérieure à celle des caisses connues à ce jour, abstraction' faite des autres avantages, déjà mentionnés plus haut.
Dans les modes d'exécution d'un récipient, décrits ci-dessus, il n'était pas question de la prévision d'un couvercle. Celui-ci peut cepen- dant être établi avantageusement, et cela dans le sens du renforcement du récipient, de telle façon qu'il s'engage, par ses forages, sur les extrémités émergeantes, des montants verti-caux des cadres des parois latérales et qu'il soit réuni à ses extrémités d'une façon offrant toute sécurité, par exemple à l'aide de plombs, de clavettes, de goupilles, de vis, ou analogues.
Le nombre d'orifices et des points de fixation dépend dans ce cas de la forme de la caisse. En règle générale, il suffira de prévoir quatre forages dans les coins et de faire émerger quatre montants seulement. Toutefois, on peut parfai- tement faire en sorte que tous les huit montants des parois latérales travers sent les orifices, ou bien, prévoir des montants intermédiaires supplémentai- res des parois lengitudinales, ainsi que des orifices'correspondants.
Le caractère compact du récipient à l'état rabattu, ainsi que la protection dont les différents éléments bénéficient lors du transport a vide et du stockage. sont encore accrus lorsque, le récipient étant plié, tous les divers éléments sont coiffés du couvercle, l'ensemble étant dans ce cas protégé contre le déboîtement en enfonçant les orifices sur des che- villes de sécurité appropriées et en les solidarisant de celles-ci de la ma- nière décrite plus haut, ces chevilles pouvant être prévues sur les parois la- térales.en formant un angle droit avec celles-ci .Cette dernière disposition a cependant le désavantage que les chevilles font saillie vers l'extérieur du gabarit dans la position d'utilisation du récipient.
Pour éviter cet incon- vénient., on peut rendre les chevilles solidaires du cadre même, dans lequel cas ces chevilles se confondent avec les parois latérales lorsque le réci- pient est dans la position érigée.
Selon l'invention,un tel récipient, utilisé sans couvercle convient particulièrement comme caisse ou cageot pour légumes ou fruits.
Compte tenu de cette application., il est tout particulièrement recommandé d'établir l'ensemble de la construction en métal comme décrit ci-dessus, les surfaces réceptrices ou de remplissage étant dans ce cas également en métal, à savoir, en un treillis tressé à larges mailles en feuillard ou en treillis à barreaux, un grillage métallique., ou analogues, cette construction permet- tant un libre accès de l'air d'une part, et nécessitant une quantité rédui- te de matière d'autre part, de sorte qu'elle peut être établie économiquement tant en ce qui concerne la matière que les frais de fabrication;
finalement,
<Desc/Clms Page number 5>
cette construction est d'un poids réduit au minimum.'Il est en outre recom- mandé de munir les coins de la surface de base de cornières formant pieds, connues en soi, refoulées vers l'intérieur ou vers l'extérieur, de telle façon que les récipients érigés dans la position d'utilisation puissent ê- tre superposés les uns aux autres, tout en étant empêchés de se décaler les uns par rapport aux autres. Dans ce cas, le fond de chaque caisse forme le couvercle de la caisse sous-jacente, comme il est connu en soi.
On a constaté qu'il était particulièrement avantageux de doter les cadres latéraux de barres longitudinales supérieures flexibles.
Ceci peut être réalisé par exemple en établissant ces barres en bandes de tôle que l'on plie de 1800 dans le sens de la longueur.
Les fortes sollicitations auxquelles sont exposées plus particulièrement les caisses à fruits, donnent aisément lieu à des efforts de flexion, aux- quels une barre longitudinale ainsi établie se prête sans subir de préjudi- ce. Si, au lieu d'un tel barreau flexible, on faisait usage à cet endroit d'un profilé en cornière ou tubulaire, celui-ci subirait une inflexion per- manente et la détérioration ainsi causée ne pourrait être réparée que d'une façon imparfaite, voire pas du tout.
Lorsqu'un tel récipient doit servir à transporter des espèces de fruits sensibles, telles que des tomates, des pêches. ou analogues, qui doivent être étalées par couches uniques, il suffit de prévoir dans le ré- cipient un nombre approprié de cadres ou claies intermédiaires, que l'on accrochera soit au treillis du récipient, soit à des saillies ou des évi- dements appropriés des cadres proprement dits, ces cadres intermédiaires étant eux-mêmes-tendus d'une garniture souple, par exemple'en jute. Dans ce cas, le "pas" ou écart des mailles du -tissu ou du treillis tressé du réci- pient est avantageusement, conforme aux intervalles des claies intermédiaires.
Lorsque le cadre de base est établi d'une façon appropriée, ces cadres inter- médiaires peuvent également se loger dans celui-ci après pliage de la caisse.
La construction en profilés proprement dite peut être rendue légère par l'emploi de simples tôles pour les parois latérales, cela lorsque le renforcement est assuré par le fait que les bandes de tôle sont munies d' une moulure, ou sônt roulées ou rabattues sur un côté. On obtient ainsi un moment de résistance suffisamment élevé pour la section du profilée tout en ayant la possibilité d'insérer dans le cadre de base des rivets ou des boulons depuis l'extérieur, que l'on fera pénétrer dans les ouvertures des profilés, réalisant ainsi un montage à pivot sûr, remplaçable et simple pour le système d'articulation.
On décrira ci-après quelques exemples de réalisation d'une cais- se à fruits établie en métal, en se référant aux dessins annexés.
, La Fig. 1 est une vue partielle, en coupe longitudinale selon la ligne 1-1 de la fig. 2, d'une caisse ou cageot à fruits ou à légumes, dans la position érigée;
La Fig. 2 est une vue en plan du fragment selon la Fig. 1;
La Fig. 3 représente une coupe correspondant à la fig. 1 mais montrant la caisse à l'état plié;
La Fig. 4 représente le fragment de la fig. 1 en perspectives les treillis des cadres étant omis;
La Fig. 5 est une vue en perspective du fragment représenté dans la Fig. 3, les treillis des cadres étant également omis;
La Fig. 6 représente une coupe transversale d'un coin dans lequel on voit le système de verrouillage.
Dans la Fig. 1, on a représenté un cadre de fond ou de base 10 dont les coins sont munis de pieds 11 constitués par des cornières. Les pieds peuvent être fixés à l'aide d'une soudure 12.
<Desc/Clms Page number 6>
Dans ce cadre de base ou de fond est logé un cadre longitudinal 13 constitué par des lattes en tôle. Comme montré en 14., le bord inférieur de la latte longitudinale inférieure 15 est roulé.
Dans ce bord roulé pénètre un pivot 16 qui s'appuie par un collier contre la face intérieure du cadre de base 10 et qui est assujetti extérieurement au moyen d'un écrou 17 et d'un filet. Comme montré dans la fige '3; le cadre lon- gitudinal 13 peut être rabattu dans le cadre de base. Comme montré dans la fig. 2, un cadre transversal 18 est réuni à angle aux lattes latérales verti- cales 19 et est muni d'un bras 20 formant angle droit avec la paroi.
Comme il ressort de la fig. 1, ce bras est perforé à son extrémité inférieure en 21 et est réuni par un rivet au cadre de base 10,cette liaison étant située à une hauteur telle au-dessus du pivot 16 que, comme cela résulté de la fig. 3, le cadre transversal 18 peut s'appliquer horizontalement sans entrave sur le cadre longitudinal 13. Pour amener les éléments à la position d'utilisation, et en partant de la fig. 3, on relève d'abord le cadre transversal 18, les lat- tes verticales 22 ne s'étendant vers le bas que jusqu'à un point tel que leurs faces en bout 24 (fig. 5) viennent alors s'appliquer sur les bords supérieurs 25 du cadre de base 10 et forment une butée.
A ce moment., on relève le cadre longitudinal 13, tandis qu'un loquet 26, fixé à pivotement sur le cadre longi- tudinal 13 au moyen d'un rivet 27, est engagé par basculement dans la fente appropriée 28 de la paroi transversale 18. De cette façon, les deux parois sort assujetties l'une- par rapport à l'autre dans tous les sens. Tous les cadres sont munis d'un grillage 29, qui a été omis dans les Figs. 4 et 5 et qui est constitué par des bandes de tôles soudées les unes aux autres ainsi qu'aux cadres. Les'lattes supérieures 30 des cadres de parois latérales 13 et 18 sont formées en une tôle pliée à 1800 dans le sens longitudinal. de sorte que l'on obtient ainsi une construction très flexible.
Cet exemple d'exécution peut être modifié à volonté. Ainsi, on obtient une solution particulièrement simple en ce qui concerne les articu- lations si, au lieu de river les parois transversales de l'intérieur, on rive les parois longitudinales de l'intérieur.. tandis que l'on monte les parois transversales à l'extérieur du cadre de base 10 à pivotement à l'aide de ri- vets. Inversement, on peut river les parois longitudinales de l'extérieur et les parois transversales de l'intérieur, dans lequel cas les cornières et les systèmes de verrouillage devraient être déplacés. Dans ce dernier cas, les parais montées à l'aide de rivets à 1'intérieur du cadre de base seraient ra- battues dans celui-ci. tandis que les parois reliées par des rivets au cadre de base, à l'extérieur de celui-ci., viendraient se rabattre sur ce dernier.
La paroi extérieure 31 est pourvue sur, son bord 32 d'une barre d'angle 33,. La paroi intérieure 34 vient s'appliquer contre cette barre 33, cette paroi étant munie d'une cheville de sécurité 35 qui s'engage dans un orifice 36 de la barre d'angle. Un ressort 37 est fixé sur la paroi extérieu- re 31 à l'aide de deux rivets 38 et s'incurve vers l'espace intérieur en for- me de segment de cercle.
L'extrémité libre 39 de ce ressort s'appuie contre la paroi intérieure 34.
A cette extrémité du ressort vient se raccorder à angle une branche 40. la- quelle émerge à l'extérieur à travers une fente 41 prévue dans la paroi extérieure et est pliée à cet endroit de façon à former une butée 42.
Pour plier la caisse.. on enfonce à la main l'extrémité libre 39 du ressort 37 dans la direction de la flèche 43, contre la paroi exté- rieure 31, ce qui peut s'effectuer aisément vu le jeu important prévu entre la paroi intérieure 34, la barre d'angle 33 et la branche 40 du ressort, mais surtout grâce au surplomb, assez important, du ressort 37, lequel a pour résultat une longueur maxima de la branche 39. La paroi intérieure peut ensuite être rabattue suivant la direction de la flèche 44.
L'invention est susceptible de diverses modifications et amé- liorations essentielles.. dont certaines répondent à des conditions particu- lières; certaines de ces modifications ou améliorations seront décrites ci- après en se référant . d'autres Figs. Il s'agit ici plus spécialement d'une
<Desc/Clms Page number 7>
caisse de transport particulièrement sûre pour les expéditions par chemin de fer et camions, par exemple... - 'Dans ce cas, on ne peut pas renoncer à l'emploi du coucercle, déjà mentionné plus haut.
Ce couvercle - lequel, conformément à l'esprit de l'invention, et compte,tenu des considérations également exposées ci-dessus,, . doit être particulièrement robuste, et rigide et, par conséquent, convient. spécialement pour protéger la caisse à l'état replié, toujours comme indiqué plus haut - doit être établi de telle façon qu'il enclave toutes les parois extérieures et que, de plus, il enclave également le cadre de fond lorsque la caisse est pliée. Ceci'impose la condition, également exposée plus-haut, à savoir,que le couvercle doit constituer un élément distinct, indépendant des 'autres et être réuni aux parois latérales par des dispositifs spéciaux.
Alors que l'on a décrit ci-dessus la solution consistant à fixer.le couver- cle à l'aide de goujons ou éléments analogues faisant saillie sur sa surface, ce mode de fixation ne convient pas à l'emploi envisagé en dernier lieu, vu que la surface du couvercle doit rester unie,, . afin que des caisses puissent être superposées les unes aux autres et puissent glisser aisément les unes, sur les couvercles des autres.
A cette fin, et conformément à l'invention., on prévoit un mode' de verrouillage spécial, comme représenté dans la fig. 7, en une coupe par- tielle' menée par le couvercle et la paroi postérieure, dans lequel deux ou' plusieurs doigts de charnière 65, fixés à la face interne de la barre de bor- dure postérieure 61, orientée vers le bas, du couvercle 60 et courbés vers le bas approximativement en demi-cercle, s'engagent dans des orifices appro- priés 62 prévus dans le bord supérieur de la paroi postérieure 63.
Ainsi, dans =ce mode d'exécution, le couvercle peut être suspendu, dans la position ouver- te, dans ces orifices, à l'aide des doigts de charnière, au moyen desquels'ils est parfaitement assujetti après avoir été rabattu sur le récipient.
La Fig. 8 est une vue en perspective correspondant à ce mode de réalisation, le couvercle étant dans ce cas enfoncé sur le cadre de fond.
Lorsqu'il's'agit de marchandises sensibles, qui remplissent compté - tement l'intérieur du récipient, ce mode de fixation du couvercle n'est pas indiqué, vu que l'introduction des doigts de charnière risque d'endommager le contenu. Pour cette raison, et comme représenté dans la Fig. 9 en une vue par- tielle en coupe par le couvercle et la paroi postérieure, on prévoit sur le bord supérieur de la paroi postérieure 63 une galerie creuse 96 dont la paroi extérieure reçoit l'orifice 62.. Cette galerie creuse peut être réalisée d'une façon simple, par exemple par pliage. Sa section transversale est rectangulai- re dans le cas présent; elle peut cependant présenter une forme différente.
Le système de verrouillage antérieur du couvercle, c'est-à-dire la liaison entre la barre de bordure antérieure de ce couvercle et la paroi avant de la caisse, doit également faire l'objet d'une attention particulière, afin que ces éléments soient également assujettis d'une façon parfaite et fa- cile à manoeuvrer. Un mode,d'exécution prévu à cet effet est représenté dans la Fig. 10, laquelle est une vue partielle en coupe de l' arête antérieure du couvercle et de la paroi avant du récipient.
Au bord antérieur 71 du couvercle 70 est fixé un moraillon 72 articulé à charnière 73 et présentant une partie refoulée, la partie inférieu- re 79 de ce moraillon s'appliquant étroitement contre la paroi avant du ré- cipient. A l'extrémité libre du moraillon est prévue une cheville 75 orien- tée vers l'intérieur et traversant un orifice approprié dans la paroi avant du récipient.
Le moraillon proprement dit est soumis à l'action d'un ressort à boudin 74. de sorte qu'il tend à occuper toujours la position de fermeture. De tels moraillons de verrouillage peuvent être répartis en plusieurs exemplaires sur le bord antérieur du couvercle. Le blocage¯définitif de cette fermeture contre tout soulèvement accidentel du moraillon peut être établi conformé- ment à la Fig. 11, dans laquelle 1?ensemble du système de verrouillage est reproduit de ,façon encore plus. claire en une vue perspective.
<Desc/Clms Page number 8>
Le moraillon 72, constitué par deux branchés et muni de sa char- nière 73, est retroussé à son extrémité 78 pour former une partie tubulaire.
D'autre part, deux éléments tubulaires correspondants 80 sont fixés, par sou- dure par exemple, à la paroi avant du récipient, dans le prolongement de l' élément tubulaire 80, de part et d'autre de celui-ci. On peut donc introdui- re, dans le tube constitué par les trois éléments sus-mentionnés une cheville ou un fil à plomber, empêchant ainsi une ouverture accidentelle ou non auto- risée du moraillon.
La Fig. 12 est une vue fragmentaire en coupe du bord antérieur du couvercle et de la paroi avant. On a représenté ici la manière dont le cou- vercle est muni d'une barre de butée 95, laquelle présente dans ce cas un' profil angulaire et est soudée au couvercle, la disposition étant telle que la paroi avant 76 est maintenue de façon efficace entre la barre de bordure antérieure 71 du couvercle et la barre de butée 95 et est empêchée d'être en- foncée vers l'intérieur du récipient..
La Fig. 13 est une vue fragmentaire en coupe de la liaison'entre une paroi latérale et la paroi avant, liaison qui a déjà fait l'objet de la description relative à un mode d'exécution exposé plus haut. Dans le cas pré- sent, le bord antérieur vertical de la paroi avant est muni, tout comme dans le cas du mode d'exécution décrit plus haut, d'une barre d'angle 33 qui sert de butée à la paroi avant 34, appelée à être relevée depuis l'intérieur.
Dans cette position relevée, et conformément au mode d'exécution de la fig.
13, cette paroi est maintenue à l'aide d'une cheville 46 solidaire de l'ex- trémité libre d'un ressort 45. Ce ressort plat ou lame élastique est fixée sur la face externe de: la paroi latérale à l'aide de rivets et est orientée à peu près verticalement vers le bas,' La cheville 46 présente une extrémité sphéri- que, tandis que la paroi avant 34 est munie d'une galerie 47 à section trian- gulaire, formée par pliage, de sorte que le dégagement de la paroi avant de sa position verrouillée et son engagement dans cette position peuvent s'effectu- er aisément par pivotement. Dans l'un comme dans l'autre cas, la cheville est refoulée contre l'antagonisme du ressort.
Pour assurer en outre un verrouilla- ge efficace dans la position de fermeture du récipient, cela en complément du mode d'exécution représenté dans la fig. 12, il est recommandé de disposer le ressort de telle façon qu'il soit situé en-dessous de la barre de bordure, non représentée, du couvercle.
De cette façon, il est impossible de repousser le ressort vers l'extérieur lorsque le couvercle est fermé, de sorte que la cheville demeure dans sa position de fermeture et que la paroi avant ne peut pas être défoncée dans l'intérieur de la caisse.
Dans cette exécution, on peut omettre entièrement ou partiellement la barre de butée 95 de la fig. 12.
Un mode d'exécution de variante est représenté, en perspective dans la Fig. 14. On voit ici qu'un élément à détente 50, établi en tôle élas- tique, est fixé à la barre d'angle et de butée 32 de la paroi latérale 31 et dont le bord supérieur, lequel présente une partie triangulaire formant biseau 51, 52, 53, réalisée par pliage de la tôle élastique, s'engage sur le bord su- périeur de la paroi avant 34. Pour faciliter là manipulation, et comme montré dans l'exemple décrit ci-dessus à propos de la Fig. 13, ce bord supérieur de la paroi avant présente également une partie en biseau 47. Il est donc facile d'engager la paroi avant, par pivotement, dans sa position érigée, dans laquel- le elle est ensuite maintenue par les bourrelets à détente élastique 50-53, prévus de part et d'autre.
Après la mise en place du couvercle et sa fixation dans la position de fermeture, les bourrelets à détente élastique ne peuvent pas être forcés de façon à permettre le refoulement du bourrelet supérieur vers le haut, de sorte que ces éléments constribuent également à caler la pa- roi avant et à empêcher son défoncement accidentel.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
PACKAGING CONTAINERS.
Packaging containers are already known in which a frame formed by cards was lined with cardboard surfaces so as to constitute a box with reinforced corners. In addition, packaging containers have already been manufactured in which the opening operation consisted in removing a cap from a base surface., The latter containers however being intended for a specific use. namely repacking of furniture. However, all such receptacles are neither intended nor suitable for replacing a wooden crate.
This also applies to the known wooden harasses or crates, the walls of which are. ,, it is true, and thanks to the gaps between the slats ... permeable to air, which may be desirable in certain cases but which are by no means less expensive ,. less heavy or less cumbersome than solid wood crates; in addition ... and in view of the necessity of shaping the slats and the resulting large waste of wood, such harasses are generally no more advantageous than solid wood crates in terms of wood consumption.
On the other hand, the present invention aims to establish a packaging container which constitutes the perfect equivalent of a rigid wooden crate. container whose construction requires little or no wood to make, and which, moreover, can be folded in such a way that, while not having to be separated, as far as possible., its various elements do not pre - feel that a small footprint which significantly simplifies empty transport.
According to the inventions this objective is achieved by means of a container consisting of a bottom frame - or base and 'several side frames and, optionally ,,, a cover frame that can be folded over this bottom frame or into it. ci and joined together with articulation, the receiving or filling surfaces of all the elements being called upon to receive, more specially, a grid ,,, a braided lattice or a fabric. This solution is based
<Desc / Clms Page number 2>
on the finding that, in order to establish a packaging container, it suffices to stretch a filling over a suitable frame.
Therefore, lining the frames with receiving surfaces of a nature different from that of the aforementioned gaskets, for example with thin plates of ordinary wood or plywood, sheets of sheet metal, plastics, and the like, also falls within the scope of the present invention.
In the case where the frames of the container are made of wood, the consumption of this material is reduced to a very considerable extent compared to that of solid wood boxes.
When suitably executed, the body according to the invention offers a mechanical resistance which can easily be compared to that of a full body, experience having shown that the stresses acting on boxes of normal size do not exceed in any way. those which are exerted, for example, on bags made of jute fabric, intended to contain potatoes, * wheat or other bulk goods.
The longevity of the box according to the invention is notably increased and favored by the fact that the different frames can be folded over one another and that, once filled, the container is consolidated by its contents, while at the folded state of the body, any risk of damage is excluded due to the increased rigidity of the frames, which in this case are lying parallel to each other, so that the linings are also protected. The frames are pivotally connected to each other, the hinge-forming joints being able to be provided either between the frames and the base surface of the body, or between the frames themselves.
However, one can conceive of a construction in which the frames, each of which forms one and the same wall, are divided into themselves; eg the transverse frames can be broken off and each hinged to the bottom frame and the cover frame, while the longitudinal frame would fit into this system, unless one waives completely. this case to a longitudinal frame, which would be replaced by a lining stretched in the corresponding planes.
While remaining within the scope of the invention, it is possible to provide, above a base frame, for example two foldable transverse frames which will be propped up relative to each other, at their upper ends. opposite, using removable longitudinal spacers. In this case, instead of providing longitudinal frames, we will stretch over these spacers linings anchored to the base frame and joined to one another in the middle of the upper plane of the container, by lacing or using hooks; optionally, a cover frame can be added.
The cover gaskets are particularly well protected when they are arranged on the internal face of frames, so that, thanks to the protruding profiles, especially in the corners, the gaskets are protected from any deterioration and are brought together. as much as possible when the container is in the folded state.
A particularly favorable solution consists in folding back into the base frame two opposite walls of the container, e.g.
the longitudinal walls, the other pair of frames, namely the transverse walls, which are connected to the base hinged surface in the same way as the preceding ones, coming to rest on the longitudinal walls, the transverse walls in this case each provided, along its vertical edges, with two corner bars or slats by which they frame the longitudinal walls both in the position of use and in the folded state.
This construction makes it possible to achieve an increased mechanical resistance of the container in the position of use, since the latter in this case is built clearly and exclusively on the base surface, which receives all the elements and can therefore be produced from more robust way, as well as group in it all the fasteners with articulations.
The construction of the wedging system of two adjoining walls is a decisive factor in the possibility of using collapsible packaging containers. The operation of these wedging systems is carried out by people who are often not familiar with mechanical devices.
<Desc / Clms Page number 3>
ques, nor do they show the interest required for the careful handling of the packaging containers. For these reasons, it has heretofore been impossible to introduce folding boxes on a large scale in practice. This also relates to the present inventions which can only be exploited commercially with a satisfactory solution of this problem.
In the container according to the present inventions and, in general in all other similar objects, such as folding boxes, etc., the wedging system of two neighboring walls which meet at an angle, of collapsible packaging containers .. consists of two parts.
In the first place,. one of the two walls in contact, and which will be referred to hereinafter quite generally as "inner wall", is engaged along the contact edge by a bar or corner slat integral with the other wall, here -after referred to as "outer wall". this for example in the manner described above. this is to ensure the relative position between the inner wall and the corner bar so as to prevent offset in the direction of the contacting surfaces.
Such locking is achieved, for example, by providing a plug in one element and an appropriate hole in the other element, namely whether the protruding pin is integral with the inner wall or the bar, being indifferent to the locking system '. As a general rule and for greater simplicity as well as in view of a more convenient folding, the ankle will be made integral with the interior wall, all the more so since, thanks to this arrangement, the angle bar can be brought more easily to occupy its location corresponding to the folded position.
A similar locking can, however, also be achieved by other means, for example by giving the edges of the inner wall and of the corner bar a bent shape, so that these elements fit together. the other-, thus locking the walls relative to each other.
A second element of the wedging or locking system will consist of a spring provided on the inner face of the outer wall and the movable end of which is turned towards the inner wall. ,, that is to say towards the wedge formed. between the two walls. According to the invention, this spring must curve towards the inside of the container, so that the curvature is not gradual ,,, but rather progressive and that, when the inner wall is raised ,, the end of the The spring comes to bear against the outer wall and rebounds towards the interior of the container only when the latter is in the fully open position, ie of use.
In this final position the free end of the spring supports the inner wall in such a way that the latter is prevented from moving in the opposite direction, that is to say, that of the folding.
The solution proposed above is as simple as possible. Locking against release, for example by means of a plug and a hole, does not require any maneuver, so that these two elements engage each other automatically when locking. erection of the crates since the reciprocal guidance of the walls is provided by the angle bar, the forecast of which constitutes the primary condition of this wedging system. In addition, when raising the walls, it is also unnecessary to be concerned to the slightest extent with the operation of the spring; on the contrary, it applies automatically against the outer wall and rebounds just as automatically towards the interior of the space considered.
It is only during folding of the body that it will be necessary to apply the spring by hand against the exterior wall so that it does not constitute an obstacle to the folding of the interior wall. This maneuver does not require any manual skill, on the contrary, the spring can be pushed aside with the back of the hand. In this regard and while remaining within the framework of the invention, secondary improvements can be foreseen; for example. recesses at the edge of the inner wall and which leave room for the spring play where the surfaces are worked with precision. Similarly, it is possible to ensure that when the body is erected, the spring enters a recess provided in the outer wall.
In addition9 a branch of the spring can be connected to the free end thereof, so as to extend parallel to the inner wall.
<Desc / Clms Page number 4>
this branch emerging on the outer face of the outer wall through a slot provided in the latter and being bent so as to constitute at this location a stop for the position of use.
The advantage of this embodiment lies in the fact that, even when the inner wall exerts a strong pressure towards the interior, the spring is not caused to exert a directly antagonistic action, that is to say, is not caused to elastically deviate a greater distance inwardly, which could cause it to break. On the contrary, such movement of the spring is limited by the stop provided at its free end. In addition, this arrangement has the effect of increasing the bearing surface offered by the spring to the inner wall, which prevents damage to this wall, when the latter is varnished for example.
In order to construct a packaging container according to the invention entirely free from wood, all the frames will be made of metal, that is to say, of sheets with a bent section or shaped in another way, but more particularly in profiled iron or profiled strip, the receiving or filling surfaces being constituted by a metallic fabric, a lath or a grid, a fabric of textile material or a braided grid. any, for example metal strip, basketry, or the like. Particularly light and strong containers are thus produced, the longevity of which is appreciably greater than that of the cases known to date, apart from the other advantages already mentioned above.
In the embodiments of a container, described above, there was no question of providing a cover. This can however be established advantageously, and this in the direction of the reinforcement of the container, so that it engages, by its holes, on the emerging ends of the vertical uprights of the frames of the side walls and that it is joined at its ends in a manner offering complete safety, for example using weights, wedges, pins, screws, or the like.
The number of holes and fixing points in this case depends on the shape of the body. As a general rule, it will suffice to provide four holes in the corners and to emerge only four uprights. However, it is perfectly possible to arrange for all eight uprights of the side walls to pass through the orifices, or alternatively, to provide additional intermediate uprights of the longitudinal walls, as well as corresponding openings.
The compact nature of the container in the folded state, as well as the protection which the various elements benefit from during empty transport and storage. are further increased when, the container being folded, all the various elements are capped with the cover, the assembly being in this case protected against dislocation by driving the orifices on appropriate safety bolts and securing them to these in the manner described above, these dowels can be provided on the side walls by forming a right angle therewith. However, this latter arrangement has the disadvantage that the dowels project outwardly from the jig in the position of use of the container.
To avoid this drawback, the pegs can be made integral with the frame itself, in which case these pegs merge with the side walls when the container is in the erected position.
According to the invention, such a container, used without a lid, is particularly suitable as a crate or crate for vegetables or fruits.
In view of this application, it is especially recommended to lay the entire construction in metal as described above, the receiving or filling surfaces in this case also being of metal, i.e. of a braided mesh with wide mesh in strip or mesh with bars, a metal mesh., or the like, this construction allowing free access of air on the one hand, and requiring a reduced quantity of material on the other hand, so that it can be established economically both as regards the material and the manufacturing costs;
finally,
<Desc / Clms Page number 5>
this construction is of reduced weight to a minimum. It is further recommended to provide the corners of the base surface with angles forming feet, known per se, forced inward or outward, with such so that the containers erected in the position of use can be superimposed on each other, while being prevented from shifting relative to one another. In this case, the bottom of each box forms the cover of the underlying box, as is known per se.
It has been found that it is particularly advantageous to provide the side frames with flexible upper longitudinal bars.
This can be achieved for example by establishing these bars in strips of sheet metal which are bent 1800 lengthwise.
The strong stresses to which the fruit boxes are exposed more easily, easily give rise to bending forces, to which a longitudinal bar thus established lends itself without being prejudiced. If, instead of such a flexible bar, an angle or tubular profile were used at this point, this would undergo a permanent inflection and the damage thus caused could only be repaired imperfectly. , if at all.
When such a container is to be used to transport sensitive fruit species, such as tomatoes, peaches. or the like, which must be spread in single layers, it is sufficient to provide in the container an appropriate number of intermediate frames or racks, which will be hung either on the mesh of the container or on suitable projections or recesses actual frames, these intermediate frames being themselves stretched with a flexible lining, for example 'jute. In this case, the "pitch" or spacing of the meshes of the woven fabric or of the braided mesh of the receptacle is advantageously in accordance with the intervals of the intermediate racks.
When the base frame is properly established, these intermediate frames can also be housed therein after folding the crate.
The actual sectional construction can be made light by the use of simple sheets for the side walls, when the reinforcement is provided by the fact that the strips of sheet metal are provided with a molding, or are rolled or folded over a side. A sufficiently high moment of resistance is thus obtained for the section of the profile while having the possibility of inserting rivets or bolts into the base frame from the outside, which will be made to penetrate into the openings of the profiles, achieving thus a safe, replaceable and simple pivot mount for the articulation system.
Some embodiments of a fruit box made of metal will be described below, with reference to the accompanying drawings.
, FIG. 1 is a partial view, in longitudinal section along line 1-1 of FIG. 2, of a fruit or vegetable crate or crate, in the erected position;
Fig. 2 is a plan view of the fragment according to FIG. 1;
Fig. 3 shows a section corresponding to FIG. 1 but showing the body in the folded state;
Fig. 4 shows the fragment of FIG. 1 in perspective the trellis of the frames being omitted;
Fig. 5 is a perspective view of the fragment shown in FIG. 3, the trellises of the frames also being omitted;
Fig. 6 shows a cross section of a corner in which the locking system can be seen.
In Fig. 1, there is shown a bottom or base frame 10, the corners of which are provided with feet 11 formed by angles. The feet can be fixed using a weld 12.
<Desc / Clms Page number 6>
In this base or bottom frame is housed a longitudinal frame 13 formed by sheet metal slats. As shown at 14., the lower edge of the lower longitudinal slat 15 is rolled up.
Into this rolled edge penetrates a pivot 16 which is supported by a collar against the inner face of the base frame 10 and which is secured externally by means of a nut 17 and a thread. As shown in fig '3; the longitudinal frame 13 can be folded down into the base frame. As shown in fig. 2, a transverse frame 18 is joined at an angle to the vertical side slats 19 and is provided with an arm 20 forming a right angle with the wall.
As can be seen from FIG. 1, this arm is perforated at its lower end at 21 and is joined by a rivet to the base frame 10, this connection being located at a height such above the pivot 16 that, as results from FIG. 3, the transverse frame 18 can be applied horizontally without hindrance on the longitudinal frame 13. To bring the elements to the position of use, and starting from FIG. 3, the transverse frame 18 is first raised, the vertical slats 22 extending downwards only to a point such that their end faces 24 (fig. 5) then come to rest on the upper edges 25 of the base frame 10 and form a stop.
At this moment, the longitudinal frame 13 is raised, while a latch 26, fixed to pivot on the longitudinal frame 13 by means of a rivet 27, is engaged by tilting in the appropriate slot 28 of the transverse wall. 18. In this way, the two walls come out secured to each other in all directions. All the frames are provided with a screen 29, which has been omitted in Figs. 4 and 5 and which consists of strips of sheets welded to each other and to the frames. The upper slats 30 of the side wall frames 13 and 18 are formed of a sheet metal bent 1800 in the longitudinal direction. so that a very flexible construction is thus obtained.
This example execution can be modified at will. Thus, a particularly simple solution is obtained as regards the articulations if, instead of riveting the transverse walls from the inside, the longitudinal walls are riveted from the inside .. while the transverse walls are mounted. outside the base frame 10 pivoted by means of rivets. Conversely, the longitudinal walls can be riveted from the outside and the transverse walls from the inside, in which case the angles and the locking systems would have to be moved. In the latter case, the parais mounted by means of rivets inside the base frame would be flattened therein. while the walls connected by rivets to the base frame, on the outside thereof., would fall back on the latter.
The outer wall 31 is provided on its edge 32 with an angle bar 33 ,. The inner wall 34 comes to rest against this bar 33, this wall being provided with a safety pin 35 which engages in an orifice 36 of the angle bar. A spring 37 is fixed to the exterior wall 31 by means of two rivets 38 and curves towards the interior space in the form of a segment of a circle.
The free end 39 of this spring rests against the inner wall 34.
At this end of the spring is connected at an angle a branch 40. which emerges on the outside through a slot 41 provided in the outer wall and is bent at this point so as to form a stop 42.
In order to fold the body, the free end 39 of the spring 37 is pushed in by hand in the direction of the arrow 43, against the outer wall 31, which can easily be done given the large clearance provided between the wall. interior 34, the angle bar 33 and the branch 40 of the spring, but above all thanks to the rather large overhang of the spring 37, which results in a maximum length of the branch 39. The interior wall can then be folded down according to the arrow direction 44.
The invention is susceptible of various essential modifications and improvements, some of which meet particular conditions; some of these modifications or improvements will be described below with reference. other Figs. This is more specifically a
<Desc / Clms Page number 7>
Particularly safe transport box for shipments by rail and truck, for example ... - 'In this case, we cannot renounce the use of the cover, already mentioned above.
This cover - which, in accordance with the spirit of the invention, and taking into account the considerations also set out above ,,. must be particularly robust, and rigid and, therefore, suitable. especially to protect the box in the folded state, still as indicated above - must be established in such a way that it encloses all the outer walls and, moreover, it also encloses the bottom frame when the box is folded. This imposes the condition, also set out above, namely, that the cover must constitute a separate element, independent of the others and be joined to the side walls by special devices.
While the solution consisting in fixing the cover with studs or the like projecting from its surface has been described above, this method of fixing is not suitable for the use last envisaged. , since the surface of the cover must remain even ,,. so that boxes can be stacked on top of each other and can slide easily over each other's lids.
To this end, and in accordance with the invention, a special locking mode is provided, as shown in FIG. 7, in a partial section taken through the cover and the posterior wall, in which two or more hinge fingers 65, attached to the inner face of the posterior border bar 61, facing downwards, of the cover 60 and curved down approximately in a semicircle, engage in suitable holes 62 provided in the upper edge of the rear wall 63.
Thus, in this embodiment, the cover can be suspended, in the open position, in these holes, by means of the hinge fingers, by means of which it is perfectly secured after having been folded back on the container.
Fig. 8 is a perspective view corresponding to this embodiment, the cover being in this case pressed on the bottom frame.
In the case of sensitive goods, which fully fill the interior of the container, this method of fixing the lid is not indicated, since the insertion of the hinge fingers risks damaging the contents. For this reason, and as shown in FIG. 9 in a partial sectional view through the cover and the rear wall, there is provided on the upper edge of the rear wall 63 a hollow gallery 96, the outer wall of which receives the orifice 62. This hollow gallery can be made from 'a simple way, for example by folding. Its cross section is rectangular in this case; however, it may have a different shape.
The front locking system of the cover, that is to say the connection between the front edge bar of this cover and the front wall of the body, must also be the subject of special attention, so that these elements are also secured in a perfect and easy to maneuver way. An embodiment provided for this purpose is shown in FIG. 10, which is a partial sectional view of the front edge of the lid and the front wall of the container.
Attached to the front edge 71 of the cover 70 is a hinged hasp 72 73 and having an upset part, the lower part 79 of this hasp pressing tightly against the front wall of the container. At the free end of the hasp is provided an inwardly oriented peg 75 through a suitable hole in the front wall of the container.
The hasp itself is subjected to the action of a coil spring 74, so that it tends to always occupy the closed position. Such locking hasps can be distributed in several copies on the front edge of the cover. The definitive locking of this closure against any accidental lifting of the hasp can be established in accordance with FIG. 11, in which the entire locking system is further reproduced. clear in a perspective view.
<Desc / Clms Page number 8>
The hasp 72, consisting of two branches and provided with its hinge 73, is rolled up at its end 78 to form a tubular part.
On the other hand, two corresponding tubular elements 80 are fixed, for example by welding, to the front wall of the container, in the extension of the tubular element 80, on either side of the latter. It is therefore possible to introduce, into the tube formed by the three elements mentioned above, a plug or a lead wire, thus preventing accidental or unauthorized opening of the hasp.
Fig. 12 is a fragmentary sectional view of the front edge of the cover and the front wall. Shown here is how the cover is provided with a stopper bar 95, which in this case has an angular profile and is welded to the cover, the arrangement being such that the front wall 76 is effectively held. between the front edge bar 71 of the cover and the stopper bar 95 and is prevented from being pressed into the interior of the container.
Fig. 13 is a fragmentary sectional view of the connection between a side wall and the front wall, which connection has already been the subject of the description relating to an embodiment set out above. In the present case, the vertical front edge of the front wall is provided, as in the case of the embodiment described above, with an angle bar 33 which serves as a stop for the front wall 34, called to be raised from within.
In this raised position, and in accordance with the embodiment of FIG.
13, this wall is held by means of a pin 46 integral with the free end of a spring 45. This flat spring or elastic leaf is fixed to the outer face of: the side wall using rivets and is oriented approximately vertically downwards. The pin 46 has a spherical end, while the front wall 34 is provided with a gallery 47 of triangular section, formed by bending, so that the release of the front wall from its locked position and its engagement in this position can easily be effected by pivoting. In either case, the ankle is forced against the antagonism of the spring.
To further ensure effective locking in the closed position of the container, this in addition to the embodiment shown in FIG. 12, it is recommended to arrange the spring such that it is located below the border bar, not shown, of the cover.
In this way, it is impossible to push the spring outwards when the cover is closed, so that the pin remains in its closed position and the front wall cannot be knocked out into the interior of the box.
In this embodiment, it is possible to entirely or partially omit the stop bar 95 of FIG. 12.
A variant embodiment is shown, in perspective in FIG. 14. It can be seen here that a detent element 50, made of elastic sheet metal, is fixed to the angle and stop bar 32 of the side wall 31 and of which the upper edge, which has a triangular part forming a bevel. 51, 52, 53, produced by folding the elastic sheet, engages on the upper edge of the front wall 34. To facilitate handling, and as shown in the example described above with regard to FIG. . 13, this upper edge of the front wall also has a bevelled part 47. It is therefore easy to engage the front wall, by pivoting, in its erected position, in which it is then held by the elastic release beads. 50-53, provided on both sides.
After the cover has been fitted and fixed in the closed position, the elastic-release beads cannot be forced in such a way as to allow the upper bead to be pushed back upwards, so that these elements also help to wedge the pa - king before and to prevent its accidental smashing.
CLAIMS.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.