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PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX MACHINES POUR AFFUTER DES FORETS OU
MECHESo
On connaît déjà des machines pour affûter ou meuler des forêts, plus spécialement des mèches hélicoïdales, et dans lesquelles le forêt tour- ne autour de deux axes obliques l'un par rapport à l'autre. Le forêt est alors serré dans un mandrin qui tourne autour de son axe et qui exécute, en outre, un mouvement tournant autour d'un autre axe.
On sait que les faces à affuter des mèches hélicoïdales se trou- vent sur des surfaces coniques dont les axes sont obliques entr'eux et sont écartés l'un de l'autre d'une plus courte distance dont la longueur dépend du diamètre de l'outil. Les axes font également un angle entr'eux qui dépend également de ce diamètre. Comme les positions respectives des axes sont dépen- dantes du diamètre de l'outil, les machines à affûter connues, ne conviennent, dans chaque cas, qu'à des forêts ou mèches ayant un diamètre déterminé et pour cette raison il a été nécessaire, jusqu'ici,.de fabriquer et d'utiliser des machines différentes pour des outils ayant des diamètres grands, moyens ou petits.
L'invention écarte cet inconvénient et permet d'obtenir une ma- chine qui convient à des forêts ou mèches de n'importe quel diamètre.
Elle consiste, principalement, à agencer de manière telle le mandrin des machines du genre en question et dans lequel est engagé le forêt à affuter, que l'emplacement de son axe soit réglable de deux manières, non seulement en ce qui concerne sa position angulaire mais également pour ce qui est de sa plus courte distance par rapport à l'axe de rotation de la pièce tournante qui supporte le mandrin:
Cette idée peut être réalisée de différentes manières. Un mode de réalisation de l'invention consiste à effectuer le réglage de l'axe par la rotation d'une bague excentrée pour laquelle l'axe de l'alésage est non seulement décalé comme à l'ordinaire par rapport à l'axe du contour extérieur mais est, en outre, incliné par rapport à cet axe.
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Suivant un autre mode de réalisation on rend'l'axe du mandrin, qui supporte le forêt, orientable dans toutes directions, la position angu- laire du mandrin étant ainsi réglable par rapport à la surface d'une rotu- le sphérique.
Dans les deux cas et selon l'invention, le centre de rotation proprement dit de l'axe du mandrin se trouve à l'endroit où cet axe) en vue d'obtenir sa rotation, est attaqué par la commande de sorte que l'action de cette commande subsiste indépendamment de la position angulaire occupée par cet axe.
Les deux modes de réalisation sus-indiqués'ne sont cités qu'à titre d'exemple sans aucun caractère restrictif ou limitatif.
Le dessin ci-annexé montre, à titre d'exemple, deux modes de réalisation de l'invention.
Les figs 1 et 2 montrent, schématiquement.le mode d'affûtage.
La fig. 3 montre, en coupe axiale, la partie d'une affûteuse intéressée par l'invention et établie selon un-premier mode de réalisation de celle-ci..
Les figs. 4 et,5 montrent, respectivement en coupe axiale et en vue en bout, un dispositif analogue mais établi selon un deuxième mode de réalisation.
On montre schématiquement sur les figs. 1 et 2 les deux cônes dont les surfaces contiennent les faces à affûter de la mèche hélicoïdale (montrée sur ces figures). On voit que les axes de ces cônes sont inclinés l'un par rapport à l'autre et qu'ils'sont écartés l'un de l'autre d'une plus courte distance qui correspond à environ d 7 quand d est le diamètre de l'outil à affûter. Les sommets des deux cônes sont écartés de l'axe de l'ou- til d'une longueur égale à environ 1,9 d. Les valeurs 1,9d et d 7 ne sont qu'approximatives et on peut adopter un emplacement déterminé pour l'axe de la mèche, pour une gamme limitée de diamètres de l'outil mais.pour cette gamme seulement.
L'invention a pour objet une machine pour laquelle on peut pro- céder à un réglage de manière qu'elle convienne à des forêts ou mèches de n'importe quel diamètre. Sur la, table de la machine à affûter, qui peut pivo- ter comme connu autour d'un axe et qui peut être immobilisée à la position voulue, cette table pouvant être rapprochée à l'aide d'un chariot de la meule, on monte le carter c de la machine. Dans ce carter est logée.une pièce e qui. peut être déplacée angulairement. Cette pièce e est supportée, en outre, par un arbre f soutenu dans la partie arrière du carter c et qui est calé dans la pièce e par une goupille s de sorte que l'arbre f participe au mouvement angulaire de la pièce e.
Celle-ci forme un palier pour lé porte outil g, constitué comme à l'ordinaire et qui supporte le mandrin h pour la mèche. Le porte-outil g a une face externe cylindrique.
Selon l'invention on loge le porte-outil g dans une bague excen- trée i qui peut tourner 'dans la pièce e. Cette bague 1 peut-être réglée à l'aide d'une patte k fixée au rebord avant de cette bague et qui peut être immobilisée à la position voulue à l'aide d'une vis m et on déplace la ba- gue, à la main et à l'aide de la patte k, jusqu'à la position voulue après quoi on l'immobilise à nouveau, par serrage de la vis m. On a prévu un cer- tain nombre de positions de réglage déterminées et pour cette raison on a percé plusieurs trous taraudés dans la pièce e dans chacun desquels la vis m peut être engagée. Le porte outil g comprend une couronne dentée n qui engrène avec une denture n' d'une douille o qui peut tourner autour de l'arbre f.
Cette douille o est reliée, à l'aide d'une liaison p à engrenages (vis sans fin ou couple conique),à un.arbre r et peut être déplacée ainsi pour modifier la dépouille.
Pour le fonctionnement, on fait tourner l'arbre f à la main ou mécaniquement. Cet arbre entraîne la pièce e pour faire tourner le porte-outil avec la mèche engagée dans celui-ci autour de l'axe de l'arbre f. En même
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temps le porte-outil effectue une autre rotation autour de son axe par suite de l'engrènement de sa couronne dentée n avec la denture n' de la douille o qui reste fixe pendant le travail. Les engrenages n et n' sont calculés de manière telle que le porte-outil'fasse un demi tour autour de son axe-quand l'arbre f fait un tour complet de sorte qu'après chaque rotation autour de l'arbre f on modifie la face de la mèche qui se déplace au contact de la meule.
La bague excentrée 1 est constituée, selon l'invention, d'une manière particulière. L'axe de son alésage est, comme pour toutes les bagues excentrées, décalé par rapport à l'axe de son contour cylindrique, mais au lieu d'être parallèle à cet axe comme à l'ordinaire il fait avec celui-ci un angle v. L'intersection des deux axes se trouve à l'endroit où sont é- tablies les dentures n et n' de sorte que, pendant la rotation de la bague, l'engrènement n'est pas altéré. Si l'on fait tourner la bague excentrée, on modifie en même temps la plus courte distance entre ses axes ou entre l'axe du porte-outil et celui de l'arbre ± ainsi que l'inclinaison relative de ces deux axes. En d'autres mots, on modifie ainsi les¯valeurs désignées sur la fig. 2 par 1,9d et par d/7.
On peut adapter ainsi l'emplacement du porte- outil, par rapport à l'axe de rotation, au diamètre de l'outil à affûter.
Avantageusement on subdivise tous les diamètres des mèches à affûter en plusieurs groupes et on choisit pour châque groupe les valeurs exactes qui conviennent au diamètre moyen de ce groupe de sorte qu'on peut se contenter d'un nombre relativement réduit de réglages pour une gamme étendue des ou- tils à affûter.
Comme, par.le réglage de la bague excentrée, la position angulai- re du porte-outil g est modifiée par rapport à l'arbre f, on constitue selon l'invention la liaison par couple conique d'une manière particulière afin que les dents des engrenages soient toujours correctement en prise pour toutes les positions. Les flancs des dents d'une ou des deux roues sont bombés dans le sens de l'axe de manière telle que, pour la position moyenne de l'axe, le contact se fasse au milieu de la dent et que ce contact se. déplace d'un côté ou de l'autre quand la position angulaire est modifiée dans un sens ou dans l'autre à partir de cette position moyenne.
On peut évidemment se servir d'autres moyens pour obtenir la modification nécessaire des emplacements relatifs des deux axes. A cet effet on peut avoir recours aux moyens montrés sur les figs. 4 et 5.
Le porte-outil g2 porte également, comme sur la fig. 3, le man- drin hl qui est logé, à l'aide d'une queue conique, dans ce porte-outil.
Dans ce cas le carter c1 de la machine comprend une pièce tournante e1 sup- portée par l'arbre ±1, cet arbre étant,logé dans la partie arrière (non mon- trée sur la fig. 4) du carter. La pièce tournante el est différente de celle montrée sur la fig. 3, en ce sens qu'elle comporte une cavité conique t, é- vasée vers l'avant et dans laquelle le porte-outil g2 peut être orienté dans tous les sens. A cet effet on fixe l'extrémité arrière du porte-outil rigi- :dément dans un manchon u, qui est solidaire d'une calotte sphérique u1 sur laquelle est montée une autre pièce sphérique et creuse u3, pour former un logement, en deux pièces (pour faciliter le montage), pour une rotule v so- lidaire de l'extrémité arrière de la pièce tournante e1.
La face externe du logement u1, u3 porte des dents u2 qui engrènent avec la denture n2 de la douille o1, qui correspond à celle désignée par o sur la fige 3. L'extrémité avant du'porte-outil traverse une ouverture ménagée dans une plaque bombée w, en forme de position de sphère. Cette plaque glisse sur la face avant x, de forme analogue, de la.pièce tournante el. Quand le corps g2 du porte-ou- til est déplacé angulairement dàns la'cavité conique t, la plaque w glisse sur la face x et peut être immobilisée en toute position voulue par rapport à celle-ci. # cet effet on a recours à des vis y qui traversent des trous w1 ménagés dans cette plaque.w.
Ces trous sont, dans tous les sens, notable- ment plus grands que la section'transversale des vis j de sorte que la plaque w peut être déplacée, par rapport aux vis,'dans toutes les directions. Des rondelles z, qui se trouvent sous la tête des vis y et qui sont plus grandes que les trous w1, sont appliquées contre la plaque w, quand les vis sont
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serrées, pour appuyer la plaque w, contre la face x et immobiliser ainsi le porte-outil dans la position angulaire voulue.
Le dispositif permet également de régler les axes du porte-ou- til g2 et de la pièce tournante el en ce qui concerne leurs positions angu- laires relatives et leur plus courte distance.
Sur la fig. 4 on montre une deuxième position de réglage par des traits interrompus.
Pendant le réglage, le logement sphérique u1, u3 avec denture u2 se déplace par rapport à la rotule v. Le pivotement du porte-outil g2 se fait donc toujours autour d'un diamètre de la rotule v de sorte que les den- tures u2, n2 restent en prise quelle que soit la position donnée au porte- outil. Dans ce cas les flancs des dents de la roue conique 2 et/ou ceux des dents de la denture u2, agissant comme une roue conique, peuvent aussi être bombés.
REVENDICATIONS. l.- Machine à affûter ou à meuler des forêts ou mèches avec un porte-outil, qui est supporté par une pièce tournante en étant oblique par rapport à l'axe de cette pièce et qui tourne autour de son axe, caractérisée par le fait que l'on agence le porte-outil, dans lequel est engagé l'outil à affûter, que l'emplacement de son axe soit réglable de deux manières, non seulement en ce qui concerne sa position angulaire'mais également pour ce qui est de sa plus courte distance par rapport à l'axe de rotation de la pièce tournante, qui supporte le porte-outil.
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IMPROVEMENTS TO MACHINES FOR SHARPENING DRILLS OR
MECHESo
Machines are already known for sharpening or grinding drills, more especially helical bits, and in which the drill rotates around two axes oblique with respect to one another. The forest is then clamped in a mandrel which rotates around its axis and which also executes a movement rotating around another axis.
It is known that the faces to be sharpened of helical bits are on conical surfaces the axes of which are oblique between them and are separated from each other by a shorter distance, the length of which depends on the diameter of the blade. 'tool. The axes also make an angle between them which also depends on this diameter. As the respective positions of the axes depend on the diameter of the tool, the known sharpening machines are only suitable, in each case, for drills or bits having a determined diameter and for this reason it was necessary, heretofore, to manufacture and use different machines for tools having large, medium or small diameters.
The invention overcomes this drawback and makes it possible to obtain a machine which is suitable for drills or bits of any diameter.
It consists, mainly, in arranging in such a way the mandrel of machines of the kind in question and in which the drill bit to be sharpened is engaged, that the location of its axis be adjustable in two ways, not only with regard to its angular position but also with regard to its shortest distance from the axis of rotation of the rotating part which supports the chuck:
This idea can be achieved in different ways. One embodiment of the invention consists in carrying out the adjustment of the axis by the rotation of an eccentric ring for which the axis of the bore is not only offset as usual with respect to the axis of the outer contour but is, moreover, inclined with respect to this axis.
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According to another embodiment, the axis of the mandrel, which supports the drill, is made orientable in all directions, the angular position of the mandrel thus being adjustable relative to the surface of a ball joint.
In both cases and according to the invention, the actual center of rotation of the axis of the mandrel is located at the location where this axis) in order to obtain its rotation, is attacked by the control so that the The action of this command remains independent of the angular position occupied by this axis.
The two embodiments indicated above are cited only by way of example without any restrictive or limiting nature.
The accompanying drawing shows, by way of example, two embodiments of the invention.
Figs 1 and 2 show schematically the sharpening mode.
Fig. 3 shows, in axial section, the part of a sharpening machine interested in the invention and established according to a first embodiment thereof.
Figs. 4 and 5 show, respectively in axial section and in end view, a similar device but established according to a second embodiment.
Schematically shown in figs. 1 and 2 the two cones whose surfaces contain the faces to be sharpened of the helical bit (shown in these figures). We see that the axes of these cones are inclined with respect to each other and that they are spaced from each other by a shorter distance which corresponds to approximately d 7 when d is the diameter of the tool to be sharpened. The tops of the two cones are spaced from the axis of the tool by a length equal to approximately 1.9 d. The values 1,9d and d 7 are only approximations and a specific location for the drill bit axis can be adopted for a limited range of tool diameters, but for this range only.
The subject of the invention is a machine for which an adjustment can be made so that it is suitable for drills or bits of any diameter. On the table of the grinding machine, which can pivot as known around an axis and which can be immobilized in the desired position, this table being able to be brought closer with the aid of a carriage of the grinding wheel, one mounts the machine housing c. In this housing is housed a piece e qui. can be moved angularly. This part e is supported, moreover, by a shaft f supported in the rear part of the housing c and which is wedged in the part e by a pin s so that the shaft f participates in the angular movement of the part e.
This forms a bearing for the tool holder g, formed as usual and which supports the mandrel h for the bit. The tool holder g has a cylindrical outer face.
According to the invention, the tool holder g is housed in an eccentric ring i which can rotate in the part e. This ring 1 can be adjusted using a tab k fixed to the front edge of this ring and which can be immobilized in the desired position using a screw m and the ring is moved to by hand and using the tab k, up to the desired position, after which it is immobilized again, by tightening the screw m. A certain number of determined adjustment positions have been provided and for this reason several tapped holes have been drilled in the part e in each of which the screw m can be engaged. The tool holder g comprises a toothed crown n which meshes with a toothing n 'of a sleeve o which can rotate around the shaft f.
This bushing o is connected, using a connection p with gears (worm or bevel), to un.arbre r and can thus be moved to modify the relief.
For operation, the shaft f is rotated by hand or mechanically. This shaft drives the part e to rotate the tool holder with the bit engaged in the latter around the axis of the shaft f. Same
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time the tool holder performs another rotation around its axis as a result of the meshing of its toothed ring n with the teeth n 'of the sleeve o which remains fixed during work. The gears n and n 'are calculated in such a way that the tool holder' makes a half turn around its axis - when the shaft f makes a full turn so that after each rotation around the shaft f we modify the face of the bit which moves in contact with the grinding wheel.
The eccentric ring 1 is formed, according to the invention, in a particular way. The axis of its bore is, as for all eccentric rings, offset from the axis of its cylindrical contour, but instead of being parallel to this axis as usual it makes an angle with it. v. The intersection of the two axes is located where the teeth n and n 'are established so that, during the rotation of the ring, the meshing is not altered. If the eccentric ring is rotated, the shortest distance between its axes or between the axis of the tool holder and that of the shaft ± as well as the relative inclination of these two axes are modified at the same time. In other words, we thus modify the ¯ values designated in fig. 2 by 1,9d and by d / 7.
The location of the tool holder can thus be adapted, relative to the axis of rotation, to the diameter of the tool to be sharpened.
Advantageously, all the diameters of the bits to be sharpened are subdivided into several groups and the exact values which suit the average diameter of this group are chosen for each group so that one can be satisfied with a relatively small number of settings for a wide range. sharpening tools.
As, by the adjustment of the eccentric ring, the angular position of the tool holder g is modified with respect to the shaft f, according to the invention the connection by bevel torque is formed in a particular manner so that the gear teeth are always properly meshed in all positions. The flanks of the teeth of one or both wheels are curved in the direction of the axis so that, for the average position of the axis, contact is made in the middle of the tooth and that contact is made. moves to one side or the other when the angular position is changed in one direction or the other from this average position.
Obviously, other means can be used to obtain the necessary modification of the relative locations of the two axes. For this purpose one can have recourse to the means shown in FIGS. 4 and 5.
The tool holder g2 also carries, as in fig. 3, the chuck hl which is housed, using a conical shank, in this tool holder.
In this case, the casing c1 of the machine comprises a rotating part e1 supported by the shaft ± 1, this shaft being housed in the rear part (not shown in fig. 4) of the casing. The rotating part el is different from that shown in FIG. 3, in that it comprises a conical cavity t, flared towards the front and in which the tool holder g2 can be oriented in all directions. To this end, the rear end of the rigid tool holder is fixed in a sleeve u, which is integral with a spherical cap u1 on which is mounted another spherical and hollow part u3, to form a housing, in two parts (to facilitate assembly), for a joint v ball joint to the rear end of the rotating part e1.
The outer face of the housing u1, u3 bears teeth u2 which mesh with the teeth n2 of the sleeve o1, which corresponds to that designated by o on the pin 3. The front end of the tool holder passes through an opening formed in a domed plate w, shaped like a sphere position. This plate slides on the front face x, of similar shape, of the rotating part el. When the body g2 of the tool holder is angularly displaced in the conical cavity t, the plate w slides over the face x and can be immobilized in any desired position relative thereto. # for this purpose we use screws y which pass through holes w1 made in this plate.w.
These holes are in all directions significantly larger than the cross section of the screws j so that the plate w can be moved, relative to the screws, in all directions. Z washers, which are located under the head of the screws y and which are larger than the holes w1, are applied against the plate w, when the screws are
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tight, to press the plate w against the face x and thus immobilize the tool holder in the desired angular position.
The device also makes it possible to adjust the axes of the tool holder g2 and of the rotating part el as regards their relative angular positions and their shortest distance.
In fig. 4 a second setting position is shown by dotted lines.
During adjustment, the spherical housing u1, u3 with toothing u2 moves relative to the ball joint v. The pivoting of the tool holder g2 is therefore always done around a diameter of the ball joint v so that the teeth u2, n2 remain in engagement whatever the position given to the tool holder. In this case the flanks of the teeth of the bevel gear 2 and / or those of the teeth of the toothing u2, acting as a bevel gear, can also be crowned.
CLAIMS. l.- Machine for sharpening or grinding forests or bits with a tool holder, which is supported by a rotating part being oblique with respect to the axis of this part and which turns around its axis, characterized by the fact that one arranges the tool holder, in which is engaged the tool to be sharpened, that the location of its axis is adjustable in two ways, not only with regard to its angular position 'but also with regard to its shortest distance from the axis of rotation of the rotating part, which supports the tool holder.