<Desc/Clms Page number 1>
MACHINE A SPIRALER POUR REVETIR DE. FILS, LES TUYAUX EN CAOUTCHOUC NON VULCANISE.
La présente invention a pour objet une machine à revêtir les tuyaux en caoutchouc non ..vulcanisé, d'une double série de fils de renforcement. Il existé déjà des'machines à revêtir de fils, les tuyaux de caoutchouc desti- nes au transport de fluides sous pression et partant sujets à des efforts intérieurs considérables.
Ces machines s'appelent "tresseuses", le revêtement qu'elles per- mettent de réaliser consistant en une série de fils entrelacés. Elles ont cependant l'inconvénient d'être fort lentes à cause de la complexité du mou- vement des bobines portant les fils de revêtement, suivant des trajectoires se recoupant sans cesse.
La machine selon la présente invention est par contre à même d'effectuer deux spiralages dont l'un est superposé à l'autre et en sens con- traire de celui-ci,-l'interposition d'une mince feuille de gomme venant pro- voquer, pendant la vulcanisation finale du tuyau, la soudure des deux spira- les. Cette machine appelée "machine à spiraler" en raison du type de revé- tement qu'elle permet de réaliser, permet par suite de la simplicité du mou- vement des deux séries de bobines, suivant des trajectoires circulaires, une production de dix fois environ supérieure à celle des "tresseuses" ordinai- res.
Le travail se fait selon le schéma suivant :le tuyau de caoutchouc non vulcanisé, provenant de la filière, est enroulé en bobines et introduit à la partie inférieure de la machine où il effectue une ascension verticale, pour être revêtu de la première spirale de fil, ensuite d'une feuille de caout- chouc non vulcanisé et enfin de la deuxième spirale de fil, après quoi il est enroulé sur un tambour de traction, redescend verticalement et est reçu par un récipient prévu à cette fin, pour être enfin soumis à la vulcanisa- tion.
Les caractéristiques de fonctionnement de la machine à spiraler seront du reste mieux comprises au cours de la description suivante, se rapportant aux dessins annexés, dans lesquels
<Desc/Clms Page number 2>
La fig. 1 est une vue de l'appareil dérouleur avec la coupe (fig.la) de l'appareil pour la variation continue de la vitesse de déroulement et du récipient.
La fige 2 est une vue schématique de la machine se rapportant par- ticulièrement au dispositif servant à la traction du tuyau.
La fig. 3 est une coupe du dispositif pour la traction du tuyau et une coupe de la boîte de renvoi actionnant le dispositif servant à l'ali- mentation de la feuille.
La fig. 4 est une vue avec une coupe schématique des deux plates- formes et des deux mandrins.
La fige 5 est une vue et une coupe de quelques détails du dispo- sitif pour l'alimentation du fil.
La fige 6 est une vue générale des deux dispositifs servant à l'alimentation de la feuille.
La fige 7 est une coupe du dispositif pour la variation continuel- le de la vitesse d'alimentation de la feuille.
La fig. 8 est une coupe de la plate-forme supérieure.
La fige 9 une vue schématique du dispositif pour le blocage des fils.
1) Alimentation et trajectoire du tuyau, Le tuyau, convenablement préparé, est disposé (voir fig 1) dans le récipient 1 Comme le tuyau n'a pas encore été spiralé, il présente une résistance assez limitée et ne peut être soumis qu'à une traction réduite au minimum si l'on veut éviter des allongements fâcheux.
Le tuyau se déroule du récipient et est transporté jusqu'à la machine à spiraler au moyen d'un appareil dérouleur prévu à cet- te fin (voir fige 1) (trajectoire indiquée par une ligne en traits inter- rompus),
Le récipient 1 est fixé sur un plateau tournant 2 dont l'arbre est supporté par deux paliers à billes 4;
ces paliers sont montés dans la colonne fixée à sa partie inférieure sur la base d'appui 6
L'appareil dérouleur est constitué par un châssis léger 7. en tubes de fer soudés et soutenus par la colonne 8. Après avoir quitté le récipient 1. le tuyau s'appuie sur une série de rouleaux 2 qui sont tous- moteurs du fait qu'ils reçoivent leur mouvement de la poulie 10 par l'in- termédiaire de la courroie circulaire 11 La poulie 10 est directement commandée par la machine à spiraler moyennant l'arbre flexible 12. Dans la description de la machine à spiraler on peut voir que la vitesse de ro- tation de l'arbre flexible 12 est en rapport direc avec la vitesse d'a- vancement du tuyau.
En vue d'obtenir - au moyen de l'appareil dérouleur - une vitesse d'alimentation correspondant exactement à la valeur demandée à la machine à spiraler, le diamètre de la poulie (à secteurs expansibles) 10 (fig. la) peut être modifié de manière continue dans certaines limites, en manoeuvrant à cet effet le volant 13;
la rotation de ce volant sur le moyeu fileté 14 provoque en effet le déplacement axial du moyeu de section conique µl$ et partant la variation du diamètre de la poulie 10
Le châssis 7 est monté par charnière sur l'axe 16 pour pouvoir être soulevé et faciliter de la sorte le chargement du tuyau provenant de la filière et enroulée en bobines, dans le récipient 1
Après avoir quitté l'appareil dérouleur, le tuyau est guidé vers la partie inférieure de la machine (fig. 2) par les deux poulies 17 soutenues par le chevalet 18 Il effectuera alors une ascension verticale pour rece- voir le premier spiralage, et après avoir été revêtu de la feuille gommée, il recevra le deuxième spiralage et s'enroulera enfin par un double tour sur le tambour de traction 19 et sur la poulie de renvoi correspondante 20;
après quoi, étant resdescendu dans le sens vertical, il se pose, guidé ma- nuellement de manière convenable, dans le récipient 21 se trouvant en dessous.
<Desc/Clms Page number 3>
Le mouvement est transmis au tambour de traction par l'arbre vertical 22 qui le reçoit à son tour du groupe moteur 23 qui sera décrit par la suite.
Sur l'extrémité supérieure de l'arbre vertical est calée la vis sans fin 24 qui s'engage dans la roue 25 (fig. 2 et 3). Cette roue est calée sur l'arbre 26 (fig. 3) qui transmet le mouvement, au moyen de l'engrenage 27, à l'arbre 28, sur lequel est calé le pignon 29 engrenant avec la couronne dentée 20 solidaire du tambour de traction. Les engrenages 27 étant inter- changeables, permettent par conséquent de faire varier la vitesse d'avan- cement du tuyau dans un intervalle déterminé; cette variation de la vites- se d'avancement du tuyau - tandis que la vitesse de rotation des deux pla- te-formes porte-bobines reste invariable - entraine par conséquent la varia- tion du pas de spiralage.
L'arbre flexible 12, qui transmet le mouvement à l'appareil dérouleur, est fixé à l'extrémité de l'arbre 28 et partant,suit les variations de la vitesse de rotation du'tambour.
2) Dispositif d'alimentation du fil. Les fils, se déroulant d'une double série de bobines à "défiler", montée (fig. 4) à l'axe vertical, sur les plate-formes inférieure 31 et supérieure 32 Ces bobines sont disposées, soit sur la plate-forme inférieure, soit sur la supérieure, sur des cercles concentriques. Considérons la plate-forme supérieure (les mêmes considéra- tions étant valables pour la plate-forme inférieure); au dessus des bobines est fixé le croisillon 33 pour le guidage des fils. Sur ce croisillon sont fixées des douilles guide-fil 34 en porcelaine, dont chacune correspond avec l'axe de la bobine se trouvant en dessous.
Immédiatement en dessous de cha- que douille est disposée une petite poulie en caoutchouc 35 (fig. 4 et 5b) qui est fixée sur le support 36 (fig. 5b) et freinée par le ressort 37 agis- sant sur la dite poulie par une pression réglable au moyen de la douille 38 Dès qu'il est déroulé de sa bobine, chaque fil glisse dans la douille correspondante et s'enroule, d'un tour complet, autour de la poulie en caout- chouc qui, freinée par le ressort 37 lui confère une tension légère et con- stante. Le fil passe successivement à.travers la douille de porcelaine cor- respondante, dans l'anneau de guidage 39 (fig. 4) et monte pour un bref tra- jet vertical, guidé par la couronne guide-fil 40 (fig. 4 et 5a).
Sur cette couronne sont fixés des loquets 41 à. raison d'un pour chaque fil, et dont la fonction est de commander l'arrêt de la machine dès que se manifeste la rupture d'un fil. Le fonctionnement est le suivant chaque loquet est mon- té par charnière sur le tourillon 42 et fait pression sous l'effet de la for- ce centrifuge de son extrémité supérieure sur le fil correspondant ; lorsque l'un des fils se casse, le loquet correspondant se dégage brusquement en tournant sur le tourillon 2 et se pose sur la couronne 43 isolée électrique- ment de tout le reste de la machine: le dégagement de chaque loquet provoque la fermeture d'un circuit électrique et par suite, par l'intermédiaire d'un télérupteur, l'arrêt du moteur.
Après avoir quitté la couronne guide-fil 40 chaque fil passe dans l'anneau guide-fil 4 et traverse, en suivant la surface du mandrin 45 le peigne 46 constitué par une série de fentes incli- nées par rapport à l'axe de rotation, pour se poser en spirale, sur la sur- face du tuyau. Le mandrin extérieur 45 (fig. 4 et 5) est solidaire de la partie tournante, tandis que le mandrin intérieur 47 est solidaire de la par- tie fixe et a pour fonction de guider le tuyau à proximité de l'endroit où a lieu le spiralage et d'éviter son contact avec la partie tournante consti- tuée par le mandrin 45
3) Dispositif pour l'alimentation de la feuille. Entre les deux couches du fil spiralé est interposée une feuille de caoutchouc.
Celle-ci, constituée par un ruban de largeur proportionnelle au diamètre du tuyau, se- ra posée sur le tuyau lui-même dans le' sens longitudinal. La-largeur de la feuille est déterminée de sorte que le tuyau, ayant déjà reçu le premier spiralage, est recouvert avec une légère superposition. L'alimentation a lieu de manière continue. La feuille est chargée sur l'appareil d'alimenta- tion par paquets d'un diamètre d'un demi-mètre environ. La feuille est en- roulée par l'interposition d'un tissu auxiliaire afin d'empêcher tout con- tact entre les deux surfaces gommées.
La continuité de l'alimentation est assurée par deux groupes d'alimentation (figs. 6 et 7) fonctionnant de maniè- re simultanée; lorsqu'un paquet est sur le point de finir, l'ouvrier insère
<Desc/Clms Page number 4>
la feuille du paquet nouveau préalablement montée sur l'appareil d'alimenta- tion; pendant le déroulement de ce paquet, l'ouvrier aura soin de remplacer le paquet terminé par un paquet nouveau. Le mouvement est transmis aux grou- pes alimenteurs supérieur et inférieur par l'arbre 49 (fig. 7), qui reçoit la commande du groupe de renvoi 50 (fig. 3) par l'intermédiaire de la chaî- ne 51 (fig. 7).
Le mouvement de l'arbre 28 (fig. 3) est transmis au groupe de renvoi 50 ainsi que nous venons de le dire - par la courroie 52 Sur l'arbre 49 (fig. 7) sont calées les deux poulies 52 et 54 chargées de trans- mettre le mouvement aux groupes alimenteurs supérieur et inférieure les deux groupes sont identiques : nous donnons ici la description du groupe supérieur.
Les différents organes du groupe sont soutenus par le support en fonte 55 (fig. 6). La poulie 53 transmet le mouvement à la poulie 56 par l'intermé- diaire d'une petite courroie. En vue de régler la vitesse d'alimentation à la valeur exacte demandée par la machine à spiraler, le diamètre de la pou- lie 56 (fig. 7), à secteurs expansibles, peut être en tous temps variée, dans des limites déterminées,en manoeuvrant le volant 57 Le dispositifne dif- fère point de celui dont traite la description de l'appareil dérouleur du tuyau (fig. la). Le paquet constitué par la feuille enroulée avec interpo- sition du tissu auxiliaire est enfilé sur l'arbre 58 (fig. 6). Le tissu auxiliaire est assemblé sur un rouleau monté fou sur l'arbre 59 Ce dernier est fixé au levier 60 ayant son point d'appui en 61.
Le poids 62 appliqué au levier 60 assure l'adhérence du paquet, formé par le tissu brut, au cy- lindre Q calé sur l'arbre 64. Les courroies 65 et 66 commandent respective- ment les rouleaux 67 et 68. La feuille et le tissu auxiliaire, se déroulant du paquet freiné par le dispositif 70 se détachent lorsqu'ils quittent le jylindre 67; le tissu auxiliaire s'enroule sur le 'aquet en formation en- trainé par adhérence, par le cylindre 63; la feuille passe sur le cylindre 68 et sur les rouleaux de renvoi 78 et 71 et, convenablement guidée par les rouleaux 72 (fig. 4) elle va se poser sur le tuyau ayant déjà reçu la premiè- re spirale de fil (fig. 4). Aussitôt la feuille est serrée contre le tuyau par la deuxième spirale.
Sur l'arbre 64 (fig. 6 et 7) est calé le volant 73 que l'ouvrier fai+ tourner en vue d'obtenir le déroulement de la première portion de la feuille du paquet nouveau. L'avance du déroulement de la feuil- le par rapport à la commande transmise par l'arbre 49 est obtenue par l'in- termédiaire des dispositifs à roue libre 74 et 75 sur lesquels sont montées . les deux poulies motrices 53 et 54
4) Le groupe des plates-formes : les deux plate-formes inférieu- re et supérieure 31 et 32 sont identiques et tournent dans le sens opposé l'une par rapport à l'autre. Chaque plate-forme est commandée par un arbre vertical sortant du groupe moteur 23 (fig. 2). L'arbre 22 commande non seu- lement la plate-forme inférieure, mais.encore - ainsi que dit plus haut - le tambour de traction du tuyau spirale.
Le groupe moteur 23 qui reçoit son mouvement du moteur électrique par une transmission à courroies trapé- zoïdales, fonctionne comme groupe réducteur et boite de vitesse. De ce fait, on peut faire varier - dans des limites déterminées - la vitesse de rotation de l'arbre vertical 88 (fige 8), actionnant le plate-forme supérieu- re. Il s'en suit la possibilité de varier l'inclinaison relative des deux - spiralages. Considérons la plate-forme supérieure (fig. 8) (considération. valable également pour la plate -forme inférieure); la partie tournante est constituée par une couronne dentée 80 solidaire du support tournant 81 par l'intermédiaire de la plaque 82 sur laquelle sont fixés les tourillons por- tants des bobines.
La suspension est obtenue au moyen des deux paliers à billes de grand diamètre 83 et 84 fixés sur le support fixe 85.. La couronne dentée est renfermée dans la boite en fonte 86 et commandée par le pignon 87 calé sur l'arbre 88. Le dit pignon est renfermé dans la boîte en fonte 89
5) Dispositif de blocage des fils, - Ce dispositif est combiné de manière que, dès que la machine à spiraler s'arrête (sous la commande de l'ouvrier ou pour toute autre raison) les deux séries de fils, formant les deux spirales, sont bloquées sur les mandrins respectifs. Le blocage se fait à l'aide de deux anneaux 90 et 91 (fig. 9) constitués par un collet de métal dans lequel est logée une bague en caoutchouc.
Lorsque la machine à
<Desc/Clms Page number 5>
spiraler s'arrête, les deux anneaux 90 et 91 commandés par un mécanisme spécial, pressent fortement sur la surface extérieure des deux mandrins, de manière à serrer les deux séries des fils; on tend à éviter par cela toute discontinuité dans le spiralage, qui serait due à la tendance à se retirer, du tuyau en caoutchouc non vulcanisé. Le mécanisme commandant les deux an- neaux est le suivant : les deux anneaux sont soutenus par les deux leviers 92 et 93 ayant leur point d'appui en 94 et 95 Les deux ressorts 96 et 97 travaillent d'une manière telle qu'ils maintiennent les deux anneaux dans leur position de blocage.
Le soulèvement des deux anneaux s'opère au moyen de la commande de la barre 98 fixée sur le levier 99 ayant son point d'appui en 100 Le levier 99 est à son tour relié par l'intermédiaire du ressort en huit 101 avec la tige 102 de l'électro-aimant 103 Le levier en "L" 104 ayant son point d'appui en 105 a l'une de ses extrémités reliée à l'électro- aimant 106, tandis que son autre extrémité est profilée de manière à pouvoir accrocher - grâce à la traction exercée par le ressort 107 - le tourillon 108 fixé sur le levier 99 Lorsque la machine est au repos, les deux res- sorts 96 et 97 maintiennent les deux anneaux dans leur position de blocage.
A la mise en marche de la machine, l'appareillage électrique donne une im- pulsion de courant à l'électro-aimant 103 Le mécanisme que nous venons de décrire, provoque par conséquent le soulèvement des deux anneaux et l'agra- fage du levier 99 sous l'action du levier 104 A la mise à l'arrêt de la machine, l'appareillage électrique impartit une impulsion de courant à l'é- lectro-aimant 106; il détermine par suite le dégrafage du levier 93 et suc- cessivement, sous l'action des ressorts 96 et 97 l'abaissement des deux anneaux bloquant de la sorte les fils.
Les deux anneaux peuvent être aussi soulevés indépendamment de la commande électrique décrite, par la manoeuvre des deux leviers 109 et 110 fixés aux deux excentriques 11 et 112 couplés avec les deux leviers 32. et 93 par l'intermédiaire des tirants 113 et 114
REVENDICATIONS.-
1.
- Machine à spiraler pour revêtir de fils, les tuyaux en caout- chouc non vulcanisé, caractérisée en ce que le tuyau en caoutchouc non vul- canisé - sans noyau et gonflé au préalable en vue d'en augmenter la consis-' tance - est déroulé d'un réservoir tournant à l'aide d'un dispositif dérou- leur, formé par une série de rouleaux à commande séparée, et guidé vers la partie inférieure de la machine où il effectue un trajet vertical ascendant, étant soumis uniquement à la traction due à son propre poids, pour être re- vêtu le long de ce trajet, d'abord par une spirale de fil, provenant d'une série de bobines portées par une plate-forme tournante, et glissant sur un mandrin solidaire de cette plate-forme,
puis successivement d'une feuille de caoutchouc se posant sur le tuyau dans le sens longitudinal et enfin par une deuxième spirale de fil alimentée d'une manière exactement analogue à la première, mais dans le sens opposé, après quoi le tuyau sort par la par- tie supérieure de la machine en passant par un tambour de traction et re- descend verticalement pour être déposé dans un autre récipient.
<Desc / Clms Page number 1>
SPIRALING MACHINE FOR COVERING. WIRES, UNVULCANIZED RUBBER PIPES.
The present invention relates to a machine for coating unvulcanized rubber pipes with a double series of reinforcing threads. There were already machines for coating threads, rubber hoses intended for conveying fluids under pressure and therefore subject to considerable internal stresses.
These machines are called "braiding machines", the coating they make consisting of a series of intertwined threads. However, they have the drawback of being very slow because of the complexity of the movement of the coils carrying the coating threads, following paths which constantly intersect.
The machine according to the present invention, on the other hand, is able to perform two spirals, one of which is superimposed on the other and in the opposite direction thereof, the interposition of a thin sheet of gum coming pro - refer, during the final vulcanization of the pipe, to the welding of the two spirals. This machine, called a "spiraling machine" because of the type of coating that it allows to achieve, allows, as a result of the simplicity of the movement of the two series of coils, following circular paths, a production of about ten times. superior to that of ordinary "braiding machines".
The work is done according to the following scheme: the unvulcanized rubber hose, coming from the die, is wound into coils and introduced to the lower part of the machine where it performs a vertical ascent, to be coated with the first spiral of wire , then with a sheet of unvulcanized rubber and finally the second spiral of wire, after which it is wound on a traction drum, descends vertically and is received by a container provided for this purpose, to be finally subjected to vulcanization.
The operating characteristics of the spiraling machine will moreover be better understood during the following description, relating to the accompanying drawings, in which
<Desc / Clms Page number 2>
Fig. 1 is a view of the unwinding apparatus with the section (fig.la) of the apparatus for the continuous variation of the unwinding speed and of the container.
Fig. 2 is a schematic view of the machine relating in particular to the device serving to pull the pipe.
Fig. 3 is a section through the device for pulling the pipe and a section through the return box actuating the device for feeding the sheet.
Fig. 4 is a view with a schematic section of the two platforms and the two mandrels.
Fig. 5 is a view and a section of some details of the device for feeding the wire.
Fig. 6 is a general view of the two devices used for feeding the sheet.
Fig. 7 is a section of the device for the continuous variation of the feed speed of the sheet.
Fig. 8 is a section of the upper platform.
Fig. 9 is a schematic view of the device for blocking the wires.
1) Supply and trajectory of the hose, The hose, suitably prepared, is placed (see fig 1) in the receptacle 1 As the hose has not yet been spiraled, it presents a fairly limited resistance and can only be subjected to traction reduced to a minimum if unwanted extensions are to be avoided.
The hose unwinds from the container and is transported to the spiraling machine by means of an unwinding device provided for this purpose (see fig. 1) (path indicated by a broken line),
The container 1 is fixed on a turntable 2 whose shaft is supported by two ball bearings 4;
these bearings are mounted in the column fixed to its lower part on the support base 6
The unwinding apparatus consists of a light frame 7. made of welded iron tubes and supported by the column 8. After leaving the container 1. the pipe rests on a series of rollers 2 which are all motors because 'they receive their movement from the pulley 10 by means of the circular belt 11 The pulley 10 is directly controlled by the spiral machine by means of the flexible shaft 12. In the description of the spiral machine it can be seen that the speed of rotation of the flexible shaft 12 is directly related to the speed of advance of the pipe.
In order to obtain - by means of the unwinding apparatus - a feed speed corresponding exactly to the value requested from the spiraling machine, the diameter of the pulley (with expanding sectors) 10 (fig. La) can be modified. continuously within certain limits, by maneuvering the steering wheel 13 for this purpose;
the rotation of this flywheel on the threaded hub 14 indeed causes the axial displacement of the hub of conical section µl $ and hence the variation in the diameter of the pulley 10
The frame 7 is hinged on the axis 16 to be able to be lifted and thus facilitate the loading of the pipe coming from the die and wound in coils, in the container 1
After leaving the unwinder, the pipe is guided towards the lower part of the machine (fig. 2) by the two pulleys 17 supported by the trestle 18 It will then perform a vertical ascent to receive the first spiral, and after having been coated with the gummed sheet, it will receive the second spiraling and will finally be wound by a double turn on the traction drum 19 and on the corresponding deflection pulley 20;
after which, being descended in the vertical direction, it lands, manually guided in a suitable manner, in the container 21 located below.
<Desc / Clms Page number 3>
The movement is transmitted to the traction drum by the vertical shaft 22 which in turn receives it from the motor unit 23 which will be described later.
On the upper end of the vertical shaft is wedged the endless screw 24 which engages in the wheel 25 (fig. 2 and 3). This wheel is wedged on the shaft 26 (fig. 3) which transmits the movement, by means of the gear 27, to the shaft 28, on which is wedged the pinion 29 meshing with the toothed ring 20 integral with the drum. traction. Since the gears 27 are interchangeable, it is therefore possible to vary the rate of advance of the pipe within a determined interval; this variation in the speed of advance of the pipe - while the speed of rotation of the two coil-holder platforms remains invariable - consequently causes the variation in the spiral pitch.
The flexible shaft 12, which transmits the movement to the unwinding apparatus, is fixed to the end of the shaft 28 and hence follows the variations in the speed of rotation of the drum.
2) Wire feed device. The wires, unwinding from a double series of "scrolling" coils, mounted (fig. 4) on the vertical axis, on the lower 31 and upper 32 platforms. These coils are arranged either on the platform lower, or on the upper, on concentric circles. Consider the upper platform (the same considerations being valid for the lower platform); above the spools is fixed the spider 33 for guiding the son. Porcelain thread guide bushes 34 are fixed to this crosspiece, each of which corresponds with the axis of the spool located below.
Immediately below each socket is a small rubber pulley 35 (fig. 4 and 5b) which is fixed to the support 36 (fig. 5b) and braked by the spring 37 acting on the said pulley by a adjustable pressure by means of the sleeve 38 As soon as it is unwound from its spool, each wire slides into the corresponding sleeve and is wound, one full turn, around the rubber pulley which, braked by the spring 37 gives it a light and constant tension. The wire passes successively through the corre- sponding porcelain sleeve, in the guide ring 39 (fig. 4) and ascends for a short vertical path, guided by the wire guide ring 40 (fig. 4 and 5a).
On this crown are fixed latches 41 to. at the rate of one for each wire, and the function of which is to stop the machine as soon as a wire break occurs. The operation is as follows: each latch is mounted by a hinge on the journal 42 and presses under the effect of the centrifugal force of its upper end on the corresponding wire; when one of the threads breaks, the corresponding latch releases abruptly by turning on the journal 2 and rests on the crown 43 electrically isolated from all the rest of the machine: the release of each latch causes the closing of an electric circuit and consequently, by means of a remote control switch, stopping the engine.
After leaving the thread guide ring 40 each thread passes through the thread guide ring 4 and crosses, following the surface of the mandrel 45, the comb 46 formed by a series of slits inclined with respect to the axis of rotation. , to be laid in a spiral, on the surface of the pipe. The outer mandrel 45 (fig. 4 and 5) is integral with the rotating part, while the inner mandrel 47 is integral with the fixed part and has the function of guiding the pipe near the place where spiraling and avoid its contact with the rotating part constituted by the mandrel 45
3) Device for feeding the sheet. Between the two layers of the spiral wire is interposed a rubber sheet.
This, formed by a strip of width proportional to the diameter of the pipe, will rest on the pipe itself in the longitudinal direction. The width of the sheet is determined so that the pipe, having already received the first spiral, is covered with a slight overlap. Feeding takes place continuously. The sheet is loaded onto the feeder in bundles about half a meter in diameter. The sheet is wound up by interposing an auxiliary fabric in order to prevent any contact between the two gummed surfaces.
Power supply continuity is ensured by two power supply groups (figs. 6 and 7) operating simultaneously; when a package is about to end, the worker inserts
<Desc / Clms Page number 4>
the sheet of the new packet previously mounted on the feeding apparatus; while this package is being unrolled, the worker will take care to replace the finished package with a new package. The movement is transmitted to the upper and lower feeder groups by shaft 49 (fig. 7), which receives the command from the return group 50 (fig. 3) via chain 51 (fig. 7).
The movement of the shaft 28 (fig. 3) is transmitted to the return group 50 as we have just said - by the belt 52 On the shaft 49 (fig. 7) are wedged the two pulleys 52 and 54 loaded. to transmit the movement to the upper and lower feeder groups the two groups are identical: we give here the description of the upper group.
The various organs of the group are supported by the cast iron support 55 (fig. 6). Pulley 53 transmits motion to pulley 56 via a small belt. In order to adjust the feed speed to the exact value requested by the spiraling machine, the diameter of the pulley 56 (fig. 7), with expandable sectors, can be varied at all times, within determined limits, by operating the handwheel 57 The device differs from that dealt with in the description of the hose reel device (fig. la). The package consisting of the sheet wound with the interposing of the auxiliary fabric is threaded onto the shaft 58 (Fig. 6). The auxiliary fabric is assembled on a roller mounted idle on the shaft 59 The latter is fixed to the lever 60 having its fulcrum at 61.
The weight 62 applied to the lever 60 ensures the adhesion of the bundle, formed by the raw fabric, to the cylinder Q set on the shaft 64. The belts 65 and 66 respectively control the rollers 67 and 68. The sheet and the auxiliary fabric, unwinding from the bundle braked by the device 70, detaches when they leave the jylinder 67; the auxiliary fabric wraps on the forming aquet adhered by cylinder 63; the sheet passes over the cylinder 68 and over the deflection rollers 78 and 71 and, suitably guided by the rollers 72 (fig. 4) it will rest on the pipe having already received the first spiral of wire (fig. 4) ). Immediately the sheet is clamped against the pipe by the second spiral.
On the shaft 64 (fig. 6 and 7) is wedged the flywheel 73 which the worker makes + turn in order to obtain the unwinding of the first portion of the leaf of the new package. The advance of the unwinding of the sheet relative to the control transmitted by the shaft 49 is obtained by means of the freewheel devices 74 and 75 on which are mounted. the two drive pulleys 53 and 54
4) The group of platforms: the two lower and upper platforms 31 and 32 are identical and rotate in the opposite direction with respect to each other. Each platform is controlled by a vertical shaft extending from the motor unit 23 (fig. 2). The shaft 22 not only controls the lower platform, but also - as mentioned above - the traction drum of the spiral pipe.
The motor group 23 which receives its movement from the electric motor by a trapezoidal belt transmission, functions as a reduction group and a gearbox. As a result, it is possible to vary - within determined limits - the speed of rotation of the vertical shaft 88 (pin 8), actuating the upper platform. This results in the possibility of varying the relative inclination of the two - spiralings. Consider the upper platform (fig. 8) (consideration. Also valid for the lower platform); the rotating part is constituted by a toothed ring 80 integral with the rotating support 81 by means of the plate 82 on which the bearing journals of the coils are fixed.
The suspension is obtained by means of two large diameter ball bearings 83 and 84 fixed on the fixed support 85 .. The toothed ring is enclosed in the cast iron box 86 and controlled by the pinion 87 wedged on the shaft 88. The said pinion is enclosed in the cast iron box 89
5) Thread blocking device, - This device is combined so that, as soon as the spiraling machine stops (under the control of the worker or for any other reason) the two series of threads, forming the two spirals , are blocked on the respective mandrels. Blocking is done using two rings 90 and 91 (fig. 9) formed by a metal collar in which a rubber ring is housed.
When the machine
<Desc / Clms Page number 5>
spiraling stops, the two rings 90 and 91 controlled by a special mechanism, press strongly on the outer surface of the two mandrels, so as to tighten the two series of wires; this tends to avoid any discontinuity in the spiraling, which would be due to the tendency to withdraw, of the unvulcanized rubber hose. The mechanism controlling the two rings is as follows: the two rings are supported by the two levers 92 and 93 having their fulcrum at 94 and 95 The two springs 96 and 97 work in such a way that they maintain the two rings in their locked position.
The lifting of the two rings takes place by means of the control of the bar 98 fixed on the lever 99 having its fulcrum at 100 The lever 99 is in turn connected by means of the figure-eight spring 101 with the rod 102 of the electromagnet 103 The "L" lever 104 having its fulcrum at 105 has one of its ends connected to the electromagnet 106, while its other end is profiled so as to be able to hook - thanks to the traction exerted by the spring 107 - the journal 108 fixed to the lever 99 When the machine is at rest, the two springs 96 and 97 maintain the two rings in their locking position.
When the machine is started up, the electrical equipment gives a current pulse to the electromagnet 103 The mechanism which we have just described, consequently causes the lifting of the two rings and the stapling of the lever 99 under the action of lever 104 When the machine is switched off, the electrical equipment imparts a current pulse to the electromagnet 106; it consequently determines the unhooking of the lever 93 and successively, under the action of the springs 96 and 97, the lowering of the two rings thus blocking the threads.
The two rings can also be lifted independently of the electrical control described, by the operation of the two levers 109 and 110 fixed to the two eccentrics 11 and 112 coupled with the two levers 32. and 93 by means of the tie rods 113 and 114
CLAIMS.-
1.
- Spiraling machine for coating unvulcanized rubber hoses with wires, characterized in that the unvulcanized rubber hose - coreless and pre-inflated in order to increase its consistency - is unwound from a rotating tank by means of an unwinding device, formed by a series of separately controlled rollers, and guided towards the lower part of the machine where it carries out an upward vertical path, being subjected only to the traction due to its own weight, to be covered along this path, first by a spiral of wire, coming from a series of coils carried by a rotating platform, and sliding on a mandrel integral with this platform,
then successively with a rubber sheet resting on the pipe in the longitudinal direction and finally by a second spiral of wire fed in a manner exactly analogous to the first, but in the opposite direction, after which the pipe exits by - upper part of the machine passing through a traction drum and descends vertically to be placed in another container.