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Moissonneuse-Batteuse à mécanisme de coupe disposé transversalement.
La présente invention concerne les moissonneuse5-batteuses dans lesquelles le mécanisme de coupe forme un angle avec le mécanisme de battage, de telle façon qu'il est disposé en porte- à-faux à côté du mécanisme de battage orienté dans le sens de la marche. Ceci représenté le système le plus ancien dans la construction de moissonneuses-batteuses, cette disposition a été souvent abandonnée au cours des dernières années, notamment en faveur du développement des petites moissonneuses-batteuses, cela pour la raison qu'elle présentait divers inconvénients techniques, à savoir, l'encombrement relativement important en largeur de telles moissonneuses-batteuses avec mécanisme de coupe disposé à angle, encombrement dû au fait que, jusqu'à présent, un élévateur relativement plat venait se raccorder au mécanisme de coupe,
pour aboutir à la caisse de battage, cet élévateur, qui s'étend dans les grandes machines sur 2 m. environ
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s'ajoutait à la largeur de la machine. Par conséquent, un ne pouvait pas construire des petites machines comportant un élévateur disposé à angle car cela aurait obligé à pratiquer des pistes d'amorçage de largeur exagérée. Il va de soi que dans le cas de petites machines, et dans les petites exploi- tations, il importe que les pistes d'amorçage, c'est-à-dire les surfaces que l'on doit faucher à la main autour de chaque champ afin de permettre l'attaque par la moissonneuse-batteuse, soient aussi étroites que possible et ne dépassent pas sensi- blement la largeur des chevaux attelés ou du tracteur.
En outre, dans les constructions avec élévateur à angle, on de- vait vaincre certaines difficultés dans le transport de la paille, notamment dans le coude où le mécanisme de coupe se raccorde sous angle au mécanisme de battage, Ici, la direction d'avancement dans le mécanisme de battage se modifiait brus- quement, à savoir le tapis de tiges devait être étiré dans le sens longitudinal, ce qui amenait des difficultés dans le cas de plantes à longues tiges.
D'autre part, les avantages fondamentaux de cette dis- position à angle résident principalement dans le fait de pouvoir élargir à volonté le mécanisme de coupe et l'adapter ainsi aux produits à couper, ainsi que de donner aux surfaces du secoueur la longueur voulue, celles-ci étant situées dans le sens de la marche.
La présente invention permet de conserver les avantages fondamentaux de la disposition sous angle, tout en éliminant les inconvénients précités. Ceci est réalisé d'abord par le @ fait que l'élévateur à faible pente est désormais placé dans la caisse de la batteuse, ce qui réduit la largeur de la machine. A cette fin, on prévoit des moyens pour un nouveau mode de guidage des tiges dans la machine.
Il en résulte un changement de direction plus progressif des ruasses de paille,
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tout en évitant l'étirage du tapis de tiges dans le sens de la longueur. En même temps, et grâce au fait que les tiges, primitivement orientées longitudinalement, prennent une direc- tion transversale (toujours en considérant le sens de la marche), on obtient une alimentation plus favorable, du secoueur, en tiges orientées transversalement;
de plus, et dans le cas où l'on adjoint à la moissonneuse-batteuse une botteleuse de paille ou une presse à paille, ces machines sont également alimentées en tiges orientées transversalement, ce qui présente un avan- tage sensible, comme on le sait, les botteleuses de paille et les presses à paille légères manipulent, en raison de leur construction même, beaucoup plus avantageusement et avec moins de perturbations la paille qui arrive transversalement vers leurs organes d'alimentation que celle qui se présente longitu- dinalement. Les botteleuses ne manipulent d'une façon parfaite que les tiges orientées transversalement.
Les presses à paille des constructions légères ont également un rendement sensible- ment meilleur avec les tiges orientées transversalement, par conséquent, en retournant les tiges dans la moissonneuse-batteuse on peut utiliser des presses à paille plus petites et plus légères. Le dessin annexé représente schématiquement une exécu- tion particulièrement avantageuse de l'objet de l'invention.
Fig.I montre la disposition d'ensemble de la moissonneuse- batteuse en regardant d'arrière en avant dans le sens de la marche.
Fig.2 est une vue en plan.
Fig.3 est une représentation schématique du tapis de paille tel qu'il est guidé dans la nouvelle moissonneuse-bat- teuse.
Fig.Sa est une vue de détail.
Dans la Fig.I, a-désigne le mécanisme de coupe, b-l'élê- vateur, c-le batteur, établi cornue batteur usuel à barres ou dents longitudinales, d-le contre-batteur, f-désigne la sortie
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du batteur, g-les surfaces coniques contre lesquelles le tambour envoie la paille, h-le secoueur.
Les tiges k effectuent automatiquement le trajet suivant : après avoir été fauchées de la manière usuelle:, elles sont amenées par la toile a et l'élévateur b au batteur c, lequel opère le battage et rejette vers le haut, dans la direction f, la paille et les grains isolés encore contenus dans celle-si, la disposition étant telle que les tiges, jusqu'alors orientées sensiblement en longueur, sont amenées par les surfaces coni- ques à prendre automatiquement une orientation transversale, au sens de la marche, position dans laquelle elles peuvent être secouées par le secoueur h et ensuite amenées à la botteleuse de paille s.
Dans la Fig.2, la direction des tiges orientées longitu- dinalement au sens de la marche est désignée par x, tandis que les tiges disposées transversalement sur le secoueur sont dé- signées par y. On voit nettement les tiges orientées transver- salement dans la botte 1.
Finalement, dans ces dessins, r désigne les roues, m - le timon, et n - le sens de la marche de la machine.
La vue perspective de la Fig.3 montre très clairement le trajet du ruban de blé dans la machine. On voit nettement que le mécanisme de coupe a forme un angle avec le mécanisme de battage et le secoueur h; toutefois, grâce au guidage progressif assuré par les surfaces coniques g et à l'ensemble de la dis- position, tous risques d'obstruction se trouvent éliminés. Ici également, on voit comment les tiges passent de l'orientation longitudinale x, l'orientation transversale y, pour être ensuite déposées transversalement dans la botte 1.
Les flèches qui figurent dans les dessins permettent de suivre le trajet des tiges.
Les avantages de cette disposition peuvent être résumés comme suit : Comme il ressort des dessins, le mécanisme de
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coupe est accolé directement au mécanisme de battage, ce qui est réalisé grâce au fait que l'élévateur a été placé dans la caisse de la batteuse.Ceci assure une construction d'ensemble très compacte. Grâce à la faible pente de l'élévateur, on peututiliser une seule toile sans fin, ce qui réduit les pertes de grain au strict minimum possible. Du fait que la sortie du batteur est dirigée vers le haut, le contrebatteur présente un long trajet. Grâce à l'alimentation du secoueur longitudinal en tiges amenées dans la position transversale, on obtient un effet de secouage particulièrement favorable.
Le fait que le batteur débite- contre des surfaces coniques a automatiquement pour effet le retournement des tiges de la position longitudi- nale dans la position transversale, sans faire usage de dispo- sitifs de transport particuliers. Le fait que les tiges se décalent à peine les unes par rapport aux autres lors du re- tournement, ainsi que dans le coude, mais restent sensiblement parallèles les unes aux autres, a pour résultat un changement de direction progressif et une réduction notable du risque d'obstruction comparativement aux anciennes moissonneuses-bat- teuses de ce type. Finalement, la position transversale des tiges permet l'adjonction d'une lieuse de paille, ce qui n'é- tait possible à ce jour que dans le cas de batteuses en long.
Le passage de l'orientation longitudinale à l'orientation trans- versale présente également des avantages dans le cas d'une adjonction d'une légère presse à paille, vu l'amélioration du rendement et de la botte, qui résultent de l'orientation trans- versale.
La fig. 3a fait ressortir quelques autres avantages. Ici, on a représenté une botte de paille dans laquelle on a supposé que les tiges de paille pénètrent longitudinalement dans la machine. En comparant cette botte avec la balle 1, dans la- quelle les tiges sont disposées transversalement, on aperçoit à première vue que la formation de bottes à tiges situées
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transversalement est sensiblement plus simple, et permet donc d'utiliser des presses à paille plus légères.
La fig.l fait encore ressortir un autre avantage. Dans cette figure, z désigne la piste d'amorçage pour la machine, c'est-à-dire l'étendue que l'on doit faucher à la main dans le champ. Par le fait que l'élévateur est disposé dans la caisse de la batteuse et grâce à la disposition rationnelle des autres organes, on obtient que la piste d'amorçage est particulièrement réduite dans le cas de la présente invention et qu'il suffit, nonobstant la grande longueur des surfaces de secouage d'une piste d'amorçage d'environ deux mètres, c'est-à-dire d'une largeur qui ne dépasse pas sensiblement celle que nécessite une moissonneuse-lieuse.
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Combine harvester with transversely arranged cutting mechanism.
The present invention relates to combine harvesters in which the cutting mechanism forms an angle with the threshing mechanism, so that it is cantilevered next to the threshing mechanism oriented in the direction of travel. . This represented the oldest system in the construction of combine harvesters, this arrangement was often abandoned in recent years, in particular in favor of the development of small combines, for the reason that it had various technical drawbacks, namely, the relatively large size in width of such combines with cutting mechanism disposed at an angle, space due to the fact that, until now, a relatively flat elevator was connected to the cutting mechanism,
to end in the threshing box, this elevator, which extends in large machines over 2 m. about
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added to the width of the machine. Therefore, one could not build small machines with an elevator arranged at an angle because this would have forced the practice of excessively wide feed tracks. It goes without saying that in the case of small machines, and in small farms, it is important that the priming tracks, that is to say the surfaces that must be mowed by hand around each field to allow attack by the combine, are as narrow as possible and do not significantly exceed the width of the harnessed horses or tractor.
In addition, in constructions with an angle elevator, some difficulties had to be overcome in the transport of the straw, in particular in the bend where the cutting mechanism is connected at an angle to the threshing mechanism, Here, the direction of advance in the threshing mechanism changed abruptly, ie the carpet of stems had to be stretched in the longitudinal direction, which led to difficulties in the case of plants with long stems.
On the other hand, the fundamental advantages of this angled arrangement lie mainly in the fact that the cutting mechanism can be widened at will and thus adapted to the products to be cut, as well as giving the shaker surfaces the desired length. , these being located in the direction of travel.
The present invention makes it possible to retain the fundamental advantages of the angle arrangement, while eliminating the aforementioned drawbacks. This is first achieved by the fact that the low slope elevator is now placed in the thresher body, which reduces the width of the machine. To this end, means are provided for a new way of guiding the rods in the machine.
This results in a more gradual change of direction of the straw bunches,
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while avoiding the stretching of the rod mat lengthwise. At the same time, and thanks to the fact that the stems, originally oriented longitudinally, take a transverse direction (always considering the direction of travel), a more favorable feed is obtained from the shaker in transversely oriented stems;
in addition, and in the case where a straw baler or a straw baler is added to the combine, these machines are also supplied with transversely oriented rods, which presents a significant advantage, as we know , the balers of straw and the balers of light straw handle, by their very construction, much more advantageously and with less disturbance the straw which arrives transversely towards their feeders than that which presents itself longitudinally. Balers only handle transversely oriented stems perfectly.
Straw balers of light constructions also perform significantly better with the stems oriented transversely, therefore by turning the stems in the combine smaller and lighter straw balers can be used. The accompanying drawing schematically shows a particularly advantageous embodiment of the object of the invention.
Fig.I shows the overall layout of the combine when looking from back to front in the direction of travel.
Fig.2 is a plan view.
Fig. 3 is a schematic representation of the straw mat as it is guided in the new combine.
Fig.Sa is a detail view.
In Fig. I, a-designates the cutting mechanism, b-the elevator, c-the beater, established retort usual beater with bars or longitudinal teeth, d-the concave, f-designates the outlet
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of the thresher, g-the conical surfaces against which the drum sends the straw, h-the shaker.
The rods k automatically perform the following path: after having been mown in the usual way :, they are brought by the canvas a and the elevator b to the threshing machine c, which operates the threshing and rejects upwards, in the direction f, the straw and the isolated grains still contained therein, the arrangement being such that the stems, hitherto oriented substantially in length, are caused by the conical surfaces to automatically assume a transverse orientation, in the direction of travel, position in which they can be shaken by the shaker h and then fed to the straw baler s.
In Fig. 2, the direction of the rods oriented longitudinally in the direction of travel is denoted by x, while the rods arranged transversely on the shaker are denoted by y. You can clearly see the transversely oriented rods in the boot 1.
Finally, in these drawings, r designates the wheels, m - the drawbar, and n - the direction of travel of the machine.
The perspective view of Fig. 3 shows very clearly the path of the wheat ribbon in the machine. It is clearly seen that the cutting mechanism a forms an angle with the threshing mechanism and the shaker h; however, thanks to the progressive guidance provided by the conical surfaces g and to the entire arrangement, any risk of obstruction is eliminated. Here also, we see how the rods pass from the longitudinal orientation x, the transverse orientation y, to then be deposited transversely in the boot 1.
The arrows shown in the drawings are used to follow the path of the rods.
The advantages of this arrangement can be summarized as follows: As can be seen from the drawings, the mechanism of
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The cutter is attached directly to the threshing mechanism, which is achieved by the fact that the elevator has been placed in the thresher body, ensuring a very compact overall construction. Thanks to the low slope of the elevator, a single endless canvas can be used, reducing grain losses to the strict minimum possible. Because the outlet of the beater is directed upwards, the concave has a long path. By feeding the longitudinal shaker rods brought into the transverse position, a particularly favorable shaking effect is obtained.
The fact that the beater delivers against conical surfaces has the effect of automatically turning the rods from the longitudinal position to the transverse position, without making use of special transport devices. The fact that the rods barely shift relative to each other when turning, as well as in the bend, but remain substantially parallel to each other, results in a gradual change of direction and a noticeable reduction in risk. obstruction compared to older combines of this type. Finally, the transverse position of the stems allows the addition of a straw binder, which was only possible to date in the case of long threshers.
The change from longitudinal orientation to transverse orientation also has advantages in the case of the addition of a light straw baler, in view of the improvement of the output and of the bale, which result from the orientation transversal.
Fig. 3a brought out a few other advantages. Here, there is shown a bale of straw in which it has been assumed that the straw stalks enter the machine longitudinally. By comparing this boot with the ball 1, in which the rods are arranged transversely, we see at first sight that the formation of boots with rods located
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transversely is significantly simpler, and therefore allows the use of lighter straw balers.
Fig.l shows yet another advantage. In this figure, z denotes the seed track for the machine, that is to say the area that must be mowed by hand in the field. By the fact that the elevator is arranged in the threshing machine and thanks to the rational arrangement of the other members, it is obtained that the priming track is particularly reduced in the case of the present invention and that it is sufficient, notwithstanding the great length of the shaking surfaces of a priming track of about two meters, that is to say of a width which does not appreciably exceed that required by a combine-binder.