Séparateur de poussières centrifuge avec dispositif de stabilisation de la circulation à l'intérieur du tube séparateur.
L'invention a pour objet un séparateur de poussières centrifuge avec tube de sortie des gaz épurés disposé coaxialement dans l'entrée des gaz bruts du tube séparateur et dispositif stabilisateur de la circulation dans ce tube. Ce dispositif
se compose d'une manière connue en soi de deux ou plusieurs surfaces partant de l'intérieur du tube à gaz épurés parallèlement
à son axe longitudinal et s'étendant à l'intérieur du tube séparateur sur toute la largeur du tube à gaz épurés, ces surfaces
se croisant ou se rapprochant l'une de l'autre sur l'axe central
commun aux deux tubes.
Dans les dispositifs connus, les surfaces de stabilisati
ont une longueur environ double du diamètre du tube à gaz épurés.
<EMI ID=1.1> dans le tube séparateur de la moitié environ de leur longueur, donc de la longueur du diamètre du tube à gaz épurés. On obtient ainsi une économie optimum de pression, mais d'autre part on entrave la rotation, indispensable a la production de la force centrifuge, des gaz chargés de poussières dans le tube séparateur. L'économie de pression est donc compensée par une réduction du degré de dépoussiérage.
Or, on a constaté que, d'une manière surprenante, on
peut obtenir de meilleures conditions de la pression nécessaire et du degré de dépoussiérage lorsque les surfaces de stabilisation s'étendent à l'intérieur du tube séparateur sur une longueur plus grande que le diamètre du tube. Suivant l'invention, cette longueur s'étend jusqu'à la zone de renversement du courant
de gaz dans le tube séparateur, c'est-à-dire jusqu'à l'endroit
où. le courant axial interne de gaz épurés se dégage du tourbillonnement externe de gaz chargés de poussières. Suivant l'invention, les surfaces de stabilisation sont prolongées ainsi jusqu'à la zone de renversement du courant de gaz à l'extrémité de sortie des poussières ou à proximité de celle-ci dans le tube séparareur. Cette disposition permet de réduire la pression nécessaire
<EMI ID=2.1>
<EMI ID=3.1>
teneur restante des poussières.
On a constaté en outre qu'il était particulièrement avantageux de munir les surfaces de stabilisation qui se croisent sur l'axe central comuun au tube séparateur et au tube d'échappement de gaz épurés ou se rapprochent l'une de l'autre vers cet axe, de prolongements latéraux recourbés dans le sens de la circulation des gaz dans le tube séparateur.
Le dessin annexé montre des exemples d'exécution de l'invention.
<EMI ID=4.1>
rateur de poussières centrifuge.
rig. 2 est une coupe horizontale à travers le tube sé-parateur.
<EMI ID=5.1>
surfaces de stabilisation suivant la Fig. 2.
Fig. 4 montre une forme d'exécution préférable des surfaces de stabilisation.
Le séparateur suivant la Fig. 1 se compose, de la manière connue, d'un tube d'entrée des gaz bruts 1, auquel est raccordé le tube séparateur 2. Le tube d'échappement des gaz épurés 3
est disposé coaxialement dans le tube d'entrée des gaz bruts 1. Au point de raccordement de ce dernier avec le tube séparateur
2 se trouve une couronne d'ailettes 4 destinées à produire un tourbillonnement. Naturellement le tourbillonnement des gaz
peut aussi être provoqué par l'introduction tangentielle des
gaz bruts dans l'entrée. Le tube 2 communique par un étranglement conique avec la chambre collectrice 6 des poussières séparées.
A l'extrémité inférieure du tube à gaz épurés on place, cornue moyens d'augmenter le degré de dépoussiérage et de réduire en même temps la pression nécessaire, deux surfaces verticales
7, se croisant sur l'axe central du tube, qui ont une largeur égale au diamètre du tube 3 et font saillie à l'intérieur du tube séparateur L. Suivant l'invention, ces surfaces de stabilisation s'étendent jusqu'à la zone de renversement du courant
des gaz dans le tube 2. Cet endroit se trouve à ou dans l'extrémité de sortie des poussières du tube séparateur 2, comme c'est indiqué sur le dessin.
Les surfaces de stabilisation 7 peuvent aussi comporter plus de deux pièces qui se croisent, de telle sorte qu'on obtient alors au lieu d'une section cruciforme une section étoilée.
Les surfaces 7 peuvent aussi être gauchies dans le sens de leur longueur.
Il n'est pas nécessaire de disposer le séparateur luimême ce manière que son axe longitudinal soit vertical; au con-traire, on peut aussi le disposer obliquement sur la verticale, sans qu'il soit nécessaire de modifier quoi que ce soit à la disposition des surfaces 7. Une disposition où l'axe longitudinal est horizontal peut aussi être réalisable, mais dans ce cas les surfaces de stabilisation n'auront pas une section transver-
<EMI ID=6.1>
une forme gauchie ou angulaire de façon à présenter dans l'axe du tube à gaz épuré et du tube séparateur une fente à travers laquelle les poussières peuvent éventuellement tomber. Le rétrécissement conique b du tube n'est pas indispensable pour la réalisation de l'invention, c'est-à-dire qu'au point de vue de celle-ci les surfaces de stabilisation 7 peuvent aussi être employées dans des tubes séparateurs cylindriques d'un bout
à l'autre.
<EMI ID=7.1>
la circulation qui se fait dans le sens de la flèche a, provoque à l'intérieur de l'espace formé par la croix de surfaces planes 7 des tourbillons de gaz b de faible amplitude. Ceux-ci ont une vitesse angulaire beaucoup plus grande que le courant principal
<EMI ID=8.1>
tion supplémentaire des fines poussières restantes entraînées dans la direction du tube à gaz épuré, qui se précipitent de
<EMI ID=9.1>
Pour augmenter aux points [pound] l'expulsion par la force centrifuge des poussières restantes des tourbillons de gaz b
en circulation dans les angles de la croix, on munit les bords longitudinaux des surfaces planes croisées 7, suivant la Fig.4, de prolongements latéraux 8 recourbés et dirigée dans le sens du courant principal a, qui ménagent des ouvertures longitudinales 9, d'une amplitude d'environ 30[deg.], dans la largeur de l'angle.
On a pu déterminer par des mesures que dans la disposition des surfaces en forme de croix simple représentée sur la
<EMI ID=10.1> mais que si la croix présentait la forme représentée sur la <EMI ID=11.1> part, la réduction de la pression nécessaire que permet d'obtenir la disposition suivant la Fig. 1 n'est pas modifiée dans ce cas. Le rapport favorable entre le degré de dépoussiérage et la pression nécessaire subsiste donc. Le dép8t de poussières aux endroits � se produit, principalement dans le dispositif suivant la Fig. 4, déjà à l'intérieur de la partie des surfaces croisées 7 qui fait saillie dans le tube séparateur.
La section transversale suivant la Fig. 4 peut, notamment au point de vue de la forme des parties repliées ou recourbées, être établie de différentes manières. Il suffit de veiller à augmenter par ce moyen l'efficacité des tourbillons b.
REVENDICATIONS.
1.- Séparateur centrifuge comportant un tube d'échappement des gaz épurés disposé coaxialement dans l'entrée des gaz bruts du tube séparateur et un dispositif de stabilisation de la circulation des gaz à l'intérieur du tube séparateur, formé de deux ou plusieurs surfaces partant de l'intérieur du tube à gaz épurés parallèlement à l'axe de celui-ci et pénétrant dans le tube séparateur sur toute la largeur du tube à gaz épurés, ces surfaces se croisant le long de l'axe commun des deux tubes ou se rapprochant l'un de l'autre suivant cet axe, caractérisé en ce que les surfaces de stabilisation s'étendent jusqu'à la zone de renversement du courant de gaz à l'extrémité de sortie des poussières ou à proximité de cette dernière, dans le tube séparateur.
Centrifugal dust separator with device for stabilizing the circulation inside the separator tube.
The subject of the invention is a centrifugal dust separator with a purified gas outlet tube arranged coaxially in the raw gas inlet of the separator tube and a device for stabilizing the circulation in this tube. These measures
consists in a manner known per se of two or more surfaces extending from the interior of the purge gas tube in parallel
at its longitudinal axis and extending inside the separator tube over the entire width of the purified gas tube, these surfaces
intersecting or approaching each other on the central axis
common to both tubes.
In known devices, the stabilizing surfaces
have a length of approximately double the diameter of the purified gas tube.
<EMI ID = 1.1> in the separator tube by about half of their length, therefore the length of the diameter of the purified gas tube. An optimum pressure saving is thus obtained, but on the other hand the rotation, essential for the production of centrifugal force, of the gases laden with dust in the separator tube is hampered. The pressure saving is therefore compensated by a reduction in the degree of dust removal.
However, it has been found that, surprisingly, we
can obtain better conditions of the necessary pressure and the degree of dust removal when the stabilizing surfaces extend inside the separator tube for a length greater than the diameter of the tube. According to the invention, this length extends to the current reversal zone
of gas in the separator tube, i.e. up to the point
or. the internal axial stream of purified gas emerges from the external swirling of dust-laden gases. According to the invention, the stabilization surfaces are thus extended up to the zone of reversal of the gas stream at the dust outlet end or near the latter in the separator tube. This arrangement makes it possible to reduce the pressure required
<EMI ID = 2.1>
<EMI ID = 3.1>
remaining dust content.
It has also been found that it is particularly advantageous to provide the stabilization surfaces which intersect on the central axis common to the separator tube and to the purified gas exhaust tube or approach one another towards this axis, side extensions curved in the direction of gas flow in the separator tube.
The accompanying drawing shows examples of execution of the invention.
<EMI ID = 4.1>
centrifugal dust regulator.
rig. 2 is a horizontal section through the separator tube.
<EMI ID = 5.1>
stabilization surfaces according to FIG. 2.
Fig. 4 shows a preferable embodiment of the stabilization surfaces.
The separator according to FIG. 1 consists, in the known manner, of a raw gas inlet tube 1, to which the separator tube 2 is connected. The purified gas exhaust tube 3
is arranged coaxially in the raw gas inlet pipe 1. At the point of connection of the latter with the separator pipe
2 is a ring of fins 4 intended to produce a swirl. Of course the gas whirling
can also be caused by the tangential introduction of
raw gas in the inlet. The tube 2 communicates by a conical constriction with the collecting chamber 6 of the separated dust.
At the lower end of the purified gas tube are placed, retort means to increase the degree of dust removal and at the same time to reduce the necessary pressure, two vertical surfaces
7, intersecting on the central axis of the tube, which have a width equal to the diameter of the tube 3 and protrude inside the separator tube L. According to the invention, these stabilization surfaces extend to the current reversal zone
gas in tube 2. This location is at or in the dust outlet end of separator tube 2, as shown in the drawing.
The stabilization surfaces 7 can also comprise more than two pieces which intersect, so that a star section is then obtained instead of a cruciform section.
The surfaces 7 can also be warped in the direction of their length.
It is not necessary to arrange the separator itself so that its longitudinal axis is vertical; on the other hand, it can also be arranged obliquely on the vertical, without it being necessary to modify anything in the arrangement of the surfaces 7. An arrangement where the longitudinal axis is horizontal can also be possible, but in in this case the stabilization surfaces will not have a transverse section.
<EMI ID = 6.1>
a warped or angular shape so as to present in the axis of the purified gas tube and of the separator tube a slot through which the dust may possibly fall. The conical narrowing b of the tube is not essential for the realization of the invention, that is to say that from the point of view of the latter the stabilization surfaces 7 can also be used in cylindrical separator tubes. from one end
to the other.
<EMI ID = 7.1>
the circulation which takes place in the direction of the arrow a, causes, inside the space formed by the cross of flat surfaces 7, gas vortices b of low amplitude. These have a much greater angular velocity than the main stream
<EMI ID = 8.1>
addition of the remaining fine dust entrained in the direction of the clean gas tube, which precipitates from
<EMI ID = 9.1>
To increase at the points [pound] the expulsion by centrifugal force of the remaining dust from the gas vortices b
circulating in the angles of the cross, the longitudinal edges of the flat crossed surfaces 7, according to Fig. 4, are provided with lateral extensions 8 curved and directed in the direction of the main current a, which provide longitudinal openings 9, with an amplitude of about 30 [deg.], across the width of the angle.
It was possible to determine by measurements that in the arrangement of the surfaces in the form of a simple cross shown in the
<EMI ID = 10.1> but that if the cross had the shape shown on <EMI ID = 11.1>, the pressure reduction required obtained by the arrangement according to Fig. 1 is not changed in this case. The favorable relationship between the degree of dust removal and the necessary pressure therefore remains. The deposit of dust in places � occurs, mainly in the device according to FIG. 4, already inside the part of the crossed surfaces 7 which protrudes into the separator tube.
The cross section according to FIG. 4 can, in particular from the point of view of the shape of the folded or curved parts, be established in different ways. It suffices to take care to increase by this means the efficiency of the vortices b.
CLAIMS.
1.- Centrifugal separator comprising a purified gas exhaust tube arranged coaxially in the raw gas inlet of the separator tube and a device for stabilizing the circulation of gases inside the separator tube, formed of two or more surfaces starting from the inside of the clean gas tube parallel to the axis thereof and entering the separator tube over the entire width of the clean gas tube, these surfaces intersecting along the common axis of the two tubes or approaching one another along this axis, characterized in that the stabilization surfaces extend as far as the zone of reversal of the gas stream at the dust outlet end or near the latter, in the separator tube.