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Etançon de mine, en fer.
L'objet de l'invention est un étançon de Mine, en fer, qui se compose, de manière connue, d'un élément inférieur et d'un élément supérieur d'étançon, et comporte un verrouil- lage contenant d'une part un dispositif de serrage pour le réglage de la tension préalable, d'autre part un coin de ser- rage entrainé avec la partie supérieure de l'étançon afin d'en augmenter le serrage de verrouillage lorsque la charge augmen- te et enfin un dispositif de desserrage.
La particularité nouvelle est constituée par le fait que le coin entrainé prend appui dans la serrure, au dessus du coin de desserrage et du dispositif de blocage, tandis qu' in- dépendamment de cela, le dispositif de serrage est situé sur la face opposée de l'étançon supérieur.
Le dispositif de serrage consiste en une mâchoire de
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coincement et en un plat-coin. L'agencement est tel que le plat-coin peut à loisir être enfoncé en direction horizontale et en direction verticale.
Le coin de desserrage est maintenu dans sa position de travail par un dispositif de blocage soustrait en grande partie aux tensions du dispositif de verrouillage, qui sont orientées transversalement.
Le blocage du coin de desserrage est réalisé par exemple au moyen d'un axe transversal qui par l'intermédiaire de cames, s'appuie sur la cage du dispositif de verrouillage et qui, lorsqu'on le fait tourner, libère le coin de desser- rage, de sorte que celui-ci peut reculer en sens opposé de son serrage.
L'axe ou boulon transversal s'engage par une partie de son pourtour, dans un évidement correspondant du coin de desserrage et est par ailleurs logé dans une échancrure de sa surface d'appui évasée, de manière à ne pas entraver le mouve- ment nécessaire au relâchement du dispositif de verrouillage.
De cette manière, en combinaison avec ce boulon rotatif, le coin de desserrage peut être relié avec l'étançon de façon qu'il ne puisse être égaré. Pendant la rotation de l'axe ou boulon transversal, sa ou ses cames prennent de préférence appui contre la cage du verrouillage, de telle manière que, si on le fait tourner davantage, cet axe sera positivement ramené en arrière, solidairement avec le coin de desserrage, en sens opposé à la direction de serrage de celui-ci. De préférence le coin de desserrage, par ses surfaces de glisse- ment décalées les unes par rapport aux autres, prend appui sur des rampes obliques de conformation appropriée prévues sur la cage du verrouillage.
Le déplacement du coin entrainé est limité vers le haut et vers le bas par des butées, ce qui empêche également sa perte. Par une face plane, le coin entrainé prend appui direc- tement sur la partie supérieure de l' étançon. Le cas échéante
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on peut également prévoir entre le coin entrainé et la partie supérieure de l'étançon, une bande de frein, permettant d'aug- menter le frottement entre les deux surfaces et d'empêcher au surplus une usure prématurée. Le coin entrainé prend appui de son côté, par l'intermédiaire de rouleaux ou autres corps de roulement, sur la cage du verrouillage, devant le coin de desserrage. Il est important que le frottement opposé au coin entrainé dans la cage de verrouillage, soit plus petit que le frottement entre coin entrainé et la partie supérieure de l'étançon.
Ce n'est qu'ainsi qu'on aura la certitude que lors du retrait de l'étançon supérieur, celui-ci entrainera avec lui le coin entrainé et que le serrage du verrouillage augmentera en conséquence. D'autre part par suite des limita- tions de mouvements du coin entrainé, mentionnées plus haut, il se crée une limitation de la capacité de charge de l'étançon.
Si par exemple le coin entrainé est arrêté par sa partie infé- rieure, le serrage du verrou atteint sa valeur maximum et l'étan- çon supérieur glissera vers le bas, le long du coin entraîné, lorsque la charge sur l'étançon continuera à augmenter.
Le coin entrainé sera avantageusement rappelé par un ressort, vers sa position terminale supérieure afin qu'il remonte automatiquement et brusquement dès le début du mouve- ment de retour du coin de desserrage.
Par l'emploi de corps de roulement, entre le coin entrainé et le coin de desserrage, on assure encore l'avantage que le coin de libération peut être ramené en arrière moyennant la dépense d'énergie la plus faible imaginable. L'enlèvement de l'étançon ne présente par suite aucune difficulté. Le coin de desserrage peut à loisir être conçu et disposé de telle manière qu'il soit rappelé vers le bas ou vers le haut. La première forme de réalisation a l'avantage que le poids propre du coin de libération coopère en direction du desserrage.
Lors du rappel du coin de desserrage de bas en haut, son poids propre intervient par contre en sens opposé du mouvement de
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libération. Par suite en soulevant légèrement le coin de desserrage, on peut aussi obtenir une descente progressive de l'élément intérieur de l'étançon. En effet, dès que le coin de desserrage est libéré, il descend automatiquement, de sorte que la tension de verrouillage augmente de telle manière que le mouvement de descente de l'élément supérieur de l'étançon est arrêté.
Si le coin de desserrage doit être retiré verticale- ment vers le bas, on disposera avantageusement entre lui et le coin entrainé ou les corps de roulement, une plaque à faces planes parallèles, grâce à laquelle un retrait du coin de des- serrage est rendu possible même lorsque l'étançon n'est main- tenu que par la tension préalable initialement conférée, c' est- à-dire lorsque le coin en-trainé se trouve dans s a position de travail la plus haute.
Lorsque le coin entrainé et le coin de desserrage sont placés sur un même côté de l'élément supérieur de l'étan- çon, la cage de verrouillage doit être construite de manière relativement élargie de ce côté. Il parât dès lors indiqué de renforcer supplémentairement de ce côté, la cage de verrouil- lage, d'ailleurs assemblée par soudure avec la partie infé- rieure de l'étançon. Cela peut se faire par exemple au moyen de consoles soudées dans l'angle formé par la partie inférieure de l'étançon et la cage de verrouillage. Les consoles peuvent cependant aussi être constituées en pratiquant des coupures correspondantes dans la paroi latérale de la partie inférieure de l'étançon et en repliant les parties ainsi découpées vers leur position de renforcement.
Dans le dessin on a représenté à titre d'exemple en coupe verticale, une réalisation de l'étançon suivant l'in- vention.
Dans la partie inférieure tubulaire 10 de l'étançon, est engagée la partie supérieure 11, constituée par un profil Laminé ou un profil en forme de caisson, aussi résistants que
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possible à la flexion et qui par le dispositif de verrouillage 12 est maintenu dans sa position d'extension. Le dispositif de verrouillage 12 est fixé par soudure à l'extrémité libre de la partie inférieure 10 de l'étançon. Il consiste en une cage robuste 13 en forme de cadre. Sur un des côtés de la par- tie supérieure 11 de l'étançon est prévue la mâchoire de coin- cement 14, pressée dans sa position de serrage, par le plat- coin de serrage transversal 15. Le cas échéant la mâchoire de coincement 14 peut être également serrée au moyen d'un plat-coin vertical. Par souci de clarté cette disposition n'est pas représentée au dessin.
Sur le côté opposé de la partie supérieure de l'étançon, en direction verticale, sont disposés successivement, en partant de celle-ci, le coin en- trainé 16 et le coin de desserrage 17. Ce dernier appuie par deux rampes décalées l'une par rapport à l'autre contre les rampes inclinées correspondantes 18a et 18b de la cage. Le coin de desserrage 17 est maintenu dans sa position de travail par l'axe transversal 19 engagé, par une partie de son pour- tour, dans un évidement 20 du coin de desserrage 17 et logé d'autre part, dans une échancrure élargie 21 de la surface d'appui 18 de la cage de verrouillage.
Dans la réalisation représentée à titre d'exemple, l'axe 19 est pourvu à ses ex- trémités, de cames 22 qui, pendant la position de travail de l'étançon, prennent appui contre la branche supérieure de la cage de verrouillage 13. Sur la branche inférieure sont dis- posées des butées 23 situées sous les rebords vers le bas 24 des cames 22. A l'aide du levier 25 on peut faire tourner l'axe 19. Si on déplace le levier 25 dans le sens de la flè- che 26, la came 22 est d'abord écartée vers le haut de la branche supérieure 13 de la boîte de verrouillage. Le coin de desserrage peut alors se déplacer vers le haut.
Ce mou- vement est positivement favorisé si on poursuit le mouvement du levier 25, dans le sens de la flèche 26 par le fait que le bord 24 de la came 22 prend appui sur la butée 23, Par suite,
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l'axe 19 est soulevé et, dans le même sens,entraine positi- vement avec lui le coin de desserrage 17. Si ensuite on libère le levier 25, par suite de son poids propre il retourne vers la position représentée et entraine en même temps vers le bas le coin de desserrage 17, étant donné que la came 22 ap- puie de nouveau sous la branche supérieure 13. Si l'axe 19 est disposé en dehors du point médian des deux branches de ver- rouillage 13, on peut se passer des butées spéciales 23 et la branche inférieure de verrouillage 13 peut servir de butée pour l'arête 24 de la came 22, qui agit alors excentriquement.
Dans ce cas également, par le basculement du levier 25 dans la direction de la flèche 26, la came 22 est d'abord soulevée de la branche supérieure et ensuite l'axe 19 et le coin de desserrage 17 sont soulevés positivement ; le mouvement de retour du levier 25 produit de même le rappel des pièces 19 et 17 vers la position de verrouillage représentée.
Le coin entrainé 16 est appliqué immédiatement ou par l'entremise d'une bande de frein, sur la partie supérieure 11 de l'étançon. Il s'appuie par sa face postérieure contre le coin de desserrage 17. Pour diminuer le frottement entre les deux coins 16 et 17, on y dispose des corps de roulement 27. Le coin de libération 17 est pourvu à environ mi-hauteur d'un évidement peu profond 32. Etant donné que les corps de roulement 27 ont un certain jeu dans cet évidement 32 on évite ainsi la flexion du coin 17 et de la sorte le coincement de l'axe 19 sous l'action de grandes poussées transversales du dispositif de verrouillage.
Le coin entrainé 16 porte des prolongements latéraux 28 engagés entre les branches 13 de la cage de verrouillage et limitant de la sorte, vers le haut et vers le bas les mouvements du coin entrainé 16. Ces prolon- gements 28 constituent des butées pour le réglage de la charge maximum de l'étançon. Si les prolongements 28 appuient sur la branche inférieure du verrouillage, le coin entrainé 15 ne.peut descendre davantage. Si la charge de l'étançon aug-
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mente, la partie supérieure 11 de l'étançon glisse vers le bas sur le coin entrainé 16. Une augmentation ultérieure du serrage du verrouillage ne peut donc plus se produire, et l'étançon est de cette manière protégé de toute déformation permanente.
Le coin entrainé 16 est au surplus continuellement rappelé vers le haut par un ressort 29. Si un étançon doit être dépilé, on déplace le levier 25 dans le sens de la flèche 26, ce qui déplace vers le haut le coin de desserrage 17 ; le coin entrainé peut alors reculer quelque peu en sens per- pendiculaire à la partie supérieure 11 le l'étançon. Le coin entrainé sous l'action du ressort 29, remonte instantanément et la partie supérieure 11 de l'étançon descend et pénètre dans la partie inférieure 10 de l'étançon. Après avoir retiré de nouveau le coin transversal 15, le coin de desserrage 17 peut être ramené dans la position représentée. Le dispositif de verrouillage de l'étançon est dès lors prêt pour un nouveau montage.
Pour la mise en place, on applique la partie supé- rieure 11 de l'étançon, par exemple en employant des coins de serrage 30, avec une pression suffisante, contre le toit de la galerie. Puis le coin 15 est enfoncé, de manière à bloquer l'étançon dans sa position d'extension. Lorsque la charge de l'étançon augmente par suite de l'affaissement du toit, avec la partie supérieure 11, le coin entrainé 16 descend, entrainant une augmentation correspondante du serrage du verrouillage. Celui-ci atteint sa valeur maximum dès que les prolongements 28 du coin entraîné 16 prennent appui sur la branche inférieure 13 de la cage de verrouillage. Si la char- ge augmente davantage, la partie supérieure 11 de l'étançon glisse vers le bas, le long du coin entrainé 16.
La partie en porte à faux de la cage de verrouillage 12, 13, qui contient le coin entraîné 16, ainsi que le coin de desserrage 17, est renforcée par des consoles 31, soudées latéralement à l'extrémité supérieure de la partie inférieure 10 de l'étançon. De préférence les consoles 31 sont constituées
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au moyen de découpages correspondants pratiqués dans la paroi latérale de la partie inférieure 10 de l'étançon et qui sont ensuite repliés d'environ 90 pour occuper la position de renforcement telle que représentée au dessin.
Revendications.
1.- Etançon de mine, en fer, consistant en une par- tie inférieure et une partie supérieure d'étançon qui sont tenues ensemble au moyen d'un dispositif de verrouillage con- tenant un dispositif de serrage pour le réglage du serrage préalable, un coin entrainé qui, afin d'augmenter le serrage du verrouillage est entrainé par la partie supérieure de l'étançon lorsque sa charge augmente, ainsi qu'un dispositif de desserrage, caractérisé par le fait que le coin entrainé (16)prend appui dans la cage de verrouillage, au dessus du coin de desserrage (17) et du dispositif de blocage (19), tan- dis que indépendamment de cela, le dispositif de verrouillage (14-15) est situé sur la face opposée de la partie supérieure (11) de l'étançon.
2.- Etançon de mine, en fer, suivant la revendica- tion 1, pourvu d'un dispositif de desserrage consistant.en un coin mobile librement, caractérisé par le fait que le coin de desserrage (17) est maintenu dans sa position de travail par un dispositif de blocage (19), lequel est soustrait à la majeure partie des tensions de verrouillage, orientées trans- versalement.
3. - Etançon de mine, en fer, suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le dispositif de blocage consiste en un axe transversal (19), qui prend appui par des cames (22) dans la cage de verrouillage (12-13) et qui lors de son mouvement de rotation, libère le coin de desserrage (17), de sorte que celui-ci peut revenir en arrière, en sens opposé à la direction de son serrage.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Mine prop, iron.
The object of the invention is a mine prop, made of iron, which consists, in a known manner, of a lower element and an upper prop element, and comprises a locking device containing on the one hand a clamping device for adjusting the prior tension, on the other hand a clamping wedge driven with the upper part of the prop in order to increase the locking tightening when the load increases and finally a device release.
The novel feature is the fact that the driven wedge rests in the lock, above the release wedge and the locking device, while independently of this, the clamping device is located on the opposite face of the lock. the upper strut.
The clamping device consists of a jaw of
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jamming and in a corner. The arrangement is such that the flat corner can be pushed in at will in both horizontal and vertical directions.
The release wedge is held in its working position by a locking device largely removed from the tensions of the locking device, which are oriented transversely.
The locking of the loosening wedge is achieved for example by means of a transverse pin which, by means of cams, rests on the cage of the locking device and which, when rotated, frees the wedge from loosening. - rabies, so that it can move back in the opposite direction of its tightening.
The transverse pin or bolt engages through a part of its periphery, in a corresponding recess of the loosening wedge and is also housed in a notch of its flared bearing surface, so as not to impede movement. required to release the locking device.
In this way, in combination with this rotating bolt, the release wedge can be connected with the prop so that it cannot be lost. During the rotation of the transverse axis or bolt, its cam (s) preferably bear against the lock cage, so that, if it is rotated further, this axis will be positively brought back, integrally with the wedge of loosening, in the opposite direction to the tightening direction thereof. Preferably the release wedge, by its sliding surfaces offset from one another, bears on oblique ramps of suitable conformation provided on the locking cage.
The movement of the driven wedge is limited upwards and downwards by stops, which also prevents its loss. By a flat face, the driven wedge rests directly on the upper part of the prop. The relevant case
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it is also possible to provide between the driven wedge and the upper part of the prop, a brake band, making it possible to increase the friction between the two surfaces and furthermore to prevent premature wear. The driven wedge rests on its side, by means of rollers or other rolling bodies, on the locking cage, in front of the loosening wedge. It is important that the friction opposite the driven wedge in the locking cage is smaller than the friction between the driven wedge and the top of the prop.
This is the only way to be sure that when removing the upper strut, it will take the driven wedge with it and that the tightening of the locking will increase accordingly. On the other hand, as a result of the movement limitations of the driven wedge, mentioned above, a limitation of the load capacity of the prop is created.
If, for example, the driven wedge is stopped by its lower part, the tightening of the lock reaches its maximum value and the upper strut will slide down, along the driven wedge, when the load on the strut continues to move. increase.
The driven wedge will advantageously be returned by a spring to its upper terminal position so that it rises automatically and suddenly from the start of the return movement of the loosening wedge.
By the use of a running body, between the driven wedge and the release wedge, the advantage is further ensured that the releasing wedge can be brought back with the lowest possible energy expenditure imaginable. The removal of the prop therefore presents no difficulty. The release wedge can be designed and arranged as desired that it is biased down or up. The first embodiment has the advantage that the self-weight of the release wedge cooperates in the direction of release.
When returning the loosening wedge from bottom to top, its own weight intervenes on the other hand in the opposite direction of the movement of
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release. As a result, by slightly lifting the release wedge, it is also possible to obtain a gradual descent of the inner element of the prop. Indeed, as soon as the loosening wedge is released, it automatically descends, so that the locking tension increases so that the downward movement of the upper element of the prop is stopped.
If the loosening wedge is to be removed vertically downwards, there is advantageously placed between it and the driven wedge or the rolling bodies, a plate with parallel planar faces, by which a withdrawal of the loosening wedge is made. possible even when the prop is held only by the preliminary tension initially imparted, that is to say when the dragged wedge is in its highest working position.
When the driven wedge and the loosening wedge are placed on the same side of the upper element of the seal, the locking cage must be constructed relatively broadly on that side. It therefore appears advisable to additionally reinforce on this side the locking cage, which is moreover assembled by welding with the lower part of the prop. This can be done for example by means of consoles welded in the angle formed by the lower part of the prop and the locking cage. The consoles can however also be formed by making corresponding cuts in the side wall of the lower part of the prop and by folding the parts thus cut to their reinforcement position.
In the drawing there is shown by way of example in vertical section, an embodiment of the prop according to the invention.
In the tubular lower part 10 of the prop, the upper part 11 is engaged, consisting of a laminated profile or a box-shaped profile, as strong as
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possible flexion and which by the locking device 12 is maintained in its extended position. The locking device 12 is fixed by welding to the free end of the lower part 10 of the prop. It consists of a robust cage 13 in the form of a frame. On one side of the upper part 11 of the prop there is provided the wedging jaw 14, pressed in its tightening position by the transverse clamping plate 15. If necessary, the wedging jaw 14 can also be tightened by means of a vertical flat corner. For the sake of clarity, this arrangement is not shown in the drawing.
On the opposite side of the upper part of the prop, in the vertical direction, are arranged successively, starting from the latter, the driven wedge 16 and the release wedge 17. The latter supports by two offset ramps the one relative to the other against the corresponding inclined ramps 18a and 18b of the cage. The release wedge 17 is held in its working position by the transverse axis 19 engaged, by part of its circumference, in a recess 20 of the release wedge 17 and housed on the other hand, in an enlarged notch 21 of the bearing surface 18 of the locking cage.
In the embodiment shown by way of example, the pin 19 is provided at its ends with cams 22 which, during the working position of the prop, bear against the upper branch of the locking cage 13. On the lower branch there are stops 23 located under the downward edges 24 of the cams 22. Using the lever 25 you can turn the axis 19. If you move the lever 25 in the direction of arrow 26, the cam 22 is first moved upwards from the upper branch 13 of the locking box. The release wedge can then move upwards.
This movement is positively favored if the movement of lever 25 is continued, in the direction of arrow 26, by the fact that the edge 24 of the cam 22 bears on the stop 23.
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the pin 19 is lifted and, in the same direction, positively pulls with it the loosening wedge 17. If the lever 25 is then released, due to its own weight it returns to the position shown and at the same time drives downwards the release wedge 17, since the cam 22 again presses under the upper branch 13. If the pin 19 is disposed outside the midpoint of the two locking branches 13, it is possible to pass special stops 23 and the lower locking branch 13 can serve as a stop for the edge 24 of the cam 22, which then acts eccentrically.
Also in this case, by tilting the lever 25 in the direction of the arrow 26, the cam 22 is first lifted from the upper branch and then the pin 19 and the release wedge 17 are positively lifted; the return movement of lever 25 likewise produces the return of parts 19 and 17 to the locking position shown.
The driven wedge 16 is applied immediately or by means of a brake band, on the upper part 11 of the prop. It is supported by its rear face against the loosening wedge 17. To reduce the friction between the two wedges 16 and 17, the rolling bodies 27 are placed there. The releasing wedge 17 is provided at approximately mid-height with ' a shallow recess 32. Since the rolling bodies 27 have a certain play in this recess 32, this prevents the bending of the wedge 17 and thus the jamming of the pin 19 under the action of large transverse thrusts of the locking device.
The driven wedge 16 carries lateral extensions 28 engaged between the branches 13 of the locking cage and thereby limiting, upwards and downwards, the movements of the driven wedge 16. These extensions 28 constitute stops for the adjustment. of the maximum load of the prop. If the extensions 28 press on the lower branch of the locking, the driven wedge 15 cannot descend further. If the load on the prop increases
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However, the upper part 11 of the strut slides downwards over the driven wedge 16. A subsequent increase in the tightening of the locking can no longer occur, and the strut is in this way protected from any permanent deformation.
The driven wedge 16 is moreover continuously urged upwards by a spring 29. If a prop has to be unstuck, the lever 25 is moved in the direction of the arrow 26, which moves the release wedge 17 upwards; the driven wedge can then move back a little in a direction perpendicular to the upper part 11 of the prop. The wedge driven under the action of the spring 29 rises instantly and the upper part 11 of the prop descends and enters the lower part 10 of the prop. After removing the cross wedge 15 again, the release wedge 17 can be returned to the position shown. The prop locking device is now ready for re-assembly.
For positioning, the upper part 11 of the prop is applied, for example by using clamping wedges 30, with sufficient pressure, against the roof of the gallery. Then the wedge 15 is pushed in, so as to block the prop in its extended position. As the load of the prop increases due to the sagging of the roof, together with the upper part 11, the driven wedge 16 descends, causing a corresponding increase in the tightness of the lock. This reaches its maximum value as soon as the extensions 28 of the driven wedge 16 bear on the lower branch 13 of the locking cage. If the load increases further, the upper part 11 of the strut slides down along the driven wedge 16.
The cantilevered part of the locking cage 12, 13, which contains the driven wedge 16, as well as the release wedge 17, is reinforced by consoles 31, welded laterally to the upper end of the lower part 10 of the prop. Preferably the consoles 31 are made
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by means of corresponding cutouts made in the side wall of the lower part 10 of the prop and which are then folded back by about 90 to occupy the reinforcing position as shown in the drawing.
Claims.
1.- Mining prop, made of iron, consisting of a lower part and an upper part of a prop which are held together by means of a locking device containing a clamping device for adjusting the pre-tightening, a driven wedge which, in order to increase the tightening of the lock, is driven by the upper part of the prop when its load increases, as well as a release device, characterized by the fact that the driven wedge (16) is supported in the locking cage, above the release wedge (17) and the locking device (19), while independently of this the locking device (14-15) is located on the opposite side of the upper part (11) of the prop.
2.- Mine prop, made of iron, according to claim 1, provided with a release device consisting of a freely movable wedge, characterized in that the release wedge (17) is maintained in its position of work by a locking device (19), which is withdrawn from the major part of the locking tensions, oriented transversely.
3. - Mine prop, iron, according to claims 1 and 2, characterized in that the locking device consists of a transverse axis (19) which is supported by cams (22) in the locking cage ( 12-13) and which during its rotational movement frees the loosening wedge (17), so that it can go back, in the direction opposite to the direction of its tightening.
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