BE471219A - - Google Patents

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    YProcédé   et appareil d'élimination des chardons et autres corps étrangers des fibres textiles" 
La présente invention est relative à un procédé et à un appareil servant à séparer les chardons, fragments de paille ou autre débris végétaux, taches de peinture de marquage et autres corps étrangers que contiennent les fibres de laine et autres fibres animales et les fibres de coton et autres fibres végétales. 



   Le brevet américain No   2.075.156   du   30   mars 1937 décrit un procédé d'élimination de corps étrangers de ce genre dans lequel on fait passer un voile de carde entre une ou plusieurs paires de rouleaux lisses (appelés ci-après "rouleaux Peralta") qui broient ou pulvérisent les chardons secs, débris végétaux, etc.   Un   grand nombre des particules broyées adhèrent aux surfaces des rouleaux Peralta et sont ainsi séparées du voile. On peut les détacher des surfaces des rouleaux à l'aide de racles ou d'autres dispositifs 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 appropriés.

   Le voile et le reste des particules broyées peuvent être soumis à l'action d'un batteur à mouvement alternatifau moment où le voile quitte la zone de serrage des rouleaux, de telle sorte qu'un grand nombre des particu- les restantes sont détaxées par secouage et tombent sur le plancher. Le voile peut ensuite être transféré à une section de carde garnie de filets ou bandelettes de carde de telle sorte que la majeure partie des particules res- tantes se logent dans les creux existant entre les dents de la garniture. 



   Le traitement à   l'aide   des rouleaux Peralta présente de nombreux inconvénients. Pour effectuer efficacement le broyage et   l'élimination   des chardons de forme spirale, dits "mestiza", des chardons verts, et des débris végétaux qui sont élastiques et en quelque sorte "vivants", il est nécessaire de faire travailler ces rouleaux avec une pres- sion mutuelle si grande qu'il en résulte une rupture con-   sidérable   des fibres.

   Les belles laines peignées contien- nent souvent de grandes quantités de ces chardons de forme spirale et, en raison des ruptures de fibres occasionnées par les rouleaux Peralta, il est préférable de ne pas sou- mettre les laines de ce genre a un tel traitement parce qu'une forte proportion des petites longueurs de fibres brisées sont éliminées par peignage sous forme de blousses dans la fabrication   d'un   ruban peigné et que la distribution des longueurs de fibres restantes est médiocre pour la filature de la laine peignée en raison de la présence d'une forte proportion de fibres qui ont été brisées en tronoms de longueurs arbitraires.

   En ce qui concerne l'échardonnage des fibres de laine destinées à la laine cardée, la lon- gueur des fibres et même leur distribution ne sont pas aussi importantes que dans le peigné; toutefois, les débris de chardons broyés qui n'adhèrent pas aux rouleaux 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
Peralta se logent entre les filets ou bandelettes de garni- ture de carde de la section de finissage à carde pour laines /un peignées, et ceci exige/débourrage fréquent des cylindres, en vue du nettoyage de ces derniers,   d'ou   une perte cor- respondante de la production. 



   Un autre procédé appliqué jusqu'à ce jour est décrit dans le brevet américain No 2.009.282 du 23 juillet 1936. 



   Dans ce procédé, les chardons d'un voile de carde sont sou- mis aux chocs mécaniques à vitesse élevée des ailettes lon- gitudinales d'un ou plusieurs rouleaux batteurs (appelés   ci-après   "mécanisme   échardonneur   Morel") qui projettent les chardons et débris végétaux dans une goulotte ou récipient collecteur. Ce procédé assure l'élimination d'une forte proportion des chardons et autres débris végétaux, mais il enlevé aussi une proportion appréciable des fibres, outre qu'il n'enlève pas les taches de peinture de marquage. En particulier, ce procédé n'élimine pas les chardons enche-   vêtrés   et difficiles à enlever, tels que les chardons de forme spirale ou   "mestiza",   les enveloppes de céréales et d'autres débris végétaux de petites dimensions physiques. 



   L'invention a principalement pour objet un procédé et un appareil pour éliminer les corps étrangers des fibres textiles. 



   Elle a en outre pour objet un procédé et un appareil de ce genre qui obvient aux inconvénients sus-mentionnés des rouleaux Peralta et du mécanisme Morel, dont la   réali-   sation et l'exploitation sont économiques et qui sont facilement applicables aux équipements textiles normaux. 



   D'autres buts de l'invention seront rais en évidence au cours de la description donnée ci-après, à titre d'exem- ple, en se référant aux dessins annexés, de deux types de réalisation conformes   à   l'invention du présent appareil, étant bien entendu que cette description n'est donnée qu'à 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 titre explicatif : 
Sur les dessins annexes : 
La fig. 1 est une vue en élévation schématique repré- sentant les divers stades d'une forme de réalisation du procédé et indiquant des éléments mécaniques propres . permettre sa mise en pratique. 



   La fig. 2 est une vue en plan fragmentaire montrant certains détails d'un appareil servant à broyer les corps étrangers. 



   La fig.3 est une vue en plan fragmentaire représen- tant une bande ou voile de fibres soumis à l'action d'une carde ou appareil analogue, après que les fibres ont été parallélisées à un degré important et que l'épaisseur du voile a été essentiellement réduite à celle d'une fibre. 



   La fig. 4 est une coupe   à   grande échelle par la ligne IV-IV de la fig. 3. 



   La fig. 5 est une vue en élévation schématique repré- sentant une autre forme de réalisation du procédé objet de l'invention et indiquant des éléments mécaniques propres à permettre sa mise en pratique. 



   La fig. 6 est une vue perspective d'un chardon   "raes-     tiza"   ou de forme spirale. 



   La fig. 7 est une vue en plan de ce même chardon à l'état ouvert ou développé. 



   La fig. 8 est une vue en élévation schématique repré- sentant une autre forme de réalisation d'éléments mécaniques appropriés d'un appareil permettant de réaliser un des stades d'une forme du procéda. 



   La fig. 9 est une vue en élévation schématique re- présentant une autre forme de réalisation d'éléments mécaniques appropriés d'un appareil permettant de réaliser un des stades d'une autre forme du procédé. 



   En réglant convenablement l'alimentation ou le 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 le fonctionnement d'une carde ou d'une machine analogue, on peut obtenir des produits divers variant d'une bande ou voile cohérent, dont l'épaisseur varie de deux à plusieurs fibres et dans lequel les fibres se croisent, le cas échéant plusieurs fois, à une bande ou voile dans lequel les fibres individuelles sont séparées dans la direction la- térale de la bande de telle sorte que celle-ci n'est pas cohérente.

   Une des formes de réalisation du présent procédé et du présent appareil est destinée à être appliquée dans le cas de bandes ou voiles minces provenant de cardes ou ma- chines analogues, mais, dans la forme de réalisation préférée, des moyens sont prévus pour paralléliser continuellement les fibres individuelles de la bande ou voile de carde en tous les points de sa largeur, pour réduire l'épaisseur du voile approximativement à celle d'une fibre unique et pour faire ensuite avancer le voile de fibres parallélisées jusqu'à un dispositif servant à broyer les corps étrangers. 



   On se référera d'abord à la fig. 1, qui représente schématiquement les divers stades d'une forme de réalisation du présent procédé perfectionné ainsi qu'un appareil utilisé pour réaliser ces stades. Sur cette figure, 2 désigne le cylindre peigneur d'une carde ou appareil analogue   et 8   indique une bande transporteuse sans fin, qui peut présenter une surface lisse et qui est convenablement supportée et entraînée par des rouleaux4. La bande 3 est destinée à recevoir et à faire avancer la bande ou voile mince   @   pro- venant du cylindre peigneur 2 de la carde. Un peigne os- cillant C détache le voile du cylindre peigneur. 



   Lorsque le voile Y est mince, il a fortement tendance à s'enrouler au-dessous du peigne détachemr C, surtout s'il s'est accumulé une charge d'électricité statique dans la matière au cours de son passage à travers la carde. Pour assurer le transfert satisfaisant du voile du cylindre pei- 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 gneur au brin supérieur de la bande transporteuse 3. on peut prévoir un appareil   neutralisant,   généralement désigné   par 6   et ayant été représenté sur le dessin comme combiné avec le peigne C.

   Cet appareil peut être d'un type commer- cial connu, alimenté,par exemple, de courant alternatif à 60 périodes et produisant une tension de 14.000 volte sous 0,01 ampère, par exemple, ledit appareil consistant en un dispositif de décharge placé près de la surface du cylindre peigneur et agissant de manière à neutraliser l'effet d'une charge électrique statique que le voile est susceptible de contenir* 
Le voile F, qui est entraîné par le brin supérieur de la bande transporteuse 3, se meut vers la, droite (fig. 1) et arrive aux rouleaux 16 et 7 de l'appareil servant à   pa-   ralléliser les fibres.

   Ces rouleaux ont chacun une longueur suffisante pour recevoir la largeur totale du voile   @   produit par une carde ou appareil analogue; le rouleau 7 peut être en acier et le rouleau   16   peut être garni de caoutchouc. 



  Comme on le voit sur la fig. l, la surface du rouleau   16   repose sur la bande transporteuse 3 et enlevé continuelle- ment le voile ? de   la   surface de cette bande. 



   Le rouleau 18 est animé   d'une   rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, en regardant la fig, 1, de préférence à une vitesse superficielle au moins égale   à   celle de la bande 3. Le rouleau 7 est animé d'une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 1), et sa vitesse superficielle est supérieure à celle du   rouleau 16,   Les rouleaux 7 et 16 sont de préférence construits et montés de façon que la surface de l'un d'eux exerce une pression sensiblement constante sur la surface de l'autre en tous les points de sa longueur et, de préférence, ils sont montés de telle manière qu'on puisse faire varier le degré de pression ainsi exercé pour des épaisseurs ou 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 matières différentes. 



   Conformément à la forme de réalisation préférée de l'invention, on humidifie soit les fibres elles-mêmes, soit l'un des rouleaux 16, ou 7, de façon que lorsque les fibres entrent en contact avec la surface du rouleau 7. une mince couche d'humidité soit présente entre chacune des fibres et la surface du rouleau, chaque fibre tendant ainsi à adhérer à la surface du rouleau, tout en ayant la possi- bilité de glisser   à   la fois latéralement et longitudinale- ment lorsque la surface se meut à une vitesse linéaire plus grande que celle de la fibre. 



   Sur la fig. 1, trois différents systèmes d'humidi- fication ont été représentés. Conformément à l'appareil préféré, une rampe de pulvérisation SI est montée au-dessus du voile F, transversalement   à   lui, et règne sur toute sa largeur. Une série de buses ou tuyères   finement   réglables 
9 sont montées à intervalles réguliers sur la rampe SI. 



   Ces tuyères sont réglées de façon qu'elles émettent conti- nuellement un nuage fin d'eau ou autre fluide. Ce fluide finement pulvérisé humecte le voile F sur toute sa lar- geur, et ce dernier humecte à son tour les surfaces des rouleaux 16 et '7.Il en résulte que lorsque les fibres /d' sortent/entre les rouleaux 16 et 7, elles adhèrent à la   @   surface humide du rouleau tournant le plus rapidement, qui est le rouleau 7. 



   Au lieu de la rampe de pulvérisation SI, on peut utiliser une rampe de pulvérisation S2 agissant de manière à humidifier la surface du rouleau 16 de la même façon que la rampe SI de la première forme de réalisation humi- difie les fibres du voile F. Un troisième système comprend un réservoir 12 contenant de   l'eau   ou un autre fluide 13. 



   La surface du rouleau 7 recueille continuellement une mince pellicule de fluide du réservoir, et le rouleau toucheur 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 14,   qui;'tourne   dans le sens inverse des aiguilles d'une montre en regardant la fige 1, distribue uniformément le fluide sur la surface du rouleau 7 et ramène le fluide en excès au réservoir. 



   Une brosse rotative 17 animée d'une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre en   regardant     la   fige l, est disposée au contact de la surface du rouleau 7, sur toute sa longueur, et enlève le voile de fibres de la surface de ce rouleau. 



   Au moment où   11 extrémité   avant ou   menante   de chaque fibre se meut au delà de   la.   ligne de contact des rouleaux 7 et 16, la surface humide du rouleau le plus rapide 7 provoque un redressement de ladite extrémité avant et l'amène à une position dans laquelle elle est approximativement perpendiculaire à la génératrice des rouleaux 7 et 16.

   Pen- dant cette action, l'avancement de la fibre est retardé par le rouleau le plus   lent 16,   qui est en contact avec l'ex- trémité arrière ou menée de la fibre, et l'extrémité avant, qui adhère   à   la   surface   humide du rouleau 7, glisse sur cette surface jusqu'au moment où sa direction est devenue sensiblement parallèle à une tangente à ladite surface approximativement perpendiculaire a la ligne de contact des rouleaux 16 et 7, au point où son extrémité menée est en contact avec le rouleau   16.   Cette action d'alignement se poursuit jusqu'à ce que l'extrémité menée de la fibre quitte les rouleaux 7 et 16, la fibre étant alors entraînée par la surface du rouleau 7 et la pellicule d'humidité ayant alors pour effet de la retenir sur cette surface da.ns sa position alignée.

   Toutes les fibres du voile T sont ainsi disposées à peu près parallèlement dans un voile dont l'épaisseur est de l'ordre de l'épaisseur d'une seule fibre. 



     On   a constaté que la surface humide du rouleau 7 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 constitue un moyen idéal pour paralléliser les fibres d'un voile mince et faire avancer le voile ou pellicule de fi- bres parallélisées, qui sont naturellement très crêpelées ou ondulées. Par exemple, dans le cas du traitement d'un voile composé de fibres de laine qui sont très sinueuses, les fibres sont maintenues alignées par rapport   à   la surface du rouleau 7 après qu'elles ont émergé des rouleaux 7 et 16, et elles ne risquent pas de s'onduler de nouveau en perdant ainsi leur relation de parallélisme, comme ce serait le cas si les fibres ou la surface du rouleau 7 n'étaient pas humectées ou autrement traitées de manière à assurer   l'adhé-   rence des premières à la seconde.

   Par exemple, si l'on ar- rête la machine et sèche les fibres et la surface du rou- leau   7,   les fibres se séparent immédiatement de cette surface et perdent leur relation de parallélisme. Un voile de fibres de laine sensiblement parallèles est représenté sur les fi- gures 3 et 4 avec un chardon mestiza ouvert ou développé. 



   Le rouleau 8 représente un type d'appareil servant à broyer ou désagréger les corps étrangers et qu'on peut uti- liser pour désagréger au moins la plupart des corps étran- gers de manière à les convertir en fragments, sans réduire sensiblement la longueur de toutes ou presque toutes les fibres textiles. 



   La surface du rouleau 8 est pourvue d'une série d'é- léments broyeurs sensiblement parallèles 8a, situés dans des plans approximativement perpendiculaires à l'axe du rouleau 8, lui-même sensiblement parallèle à l'axe longitu- dinal du voile T et à la direction des fibres parallélisées. 



  Ces éléments broyeurs peuvent être constitués par des fils d'acier ayant un diamètre de 0,25 mm environ et pouvant commodément résulter de l'enroulement jointif de deux fils autour de la surface du rouleau 8 suivi de l'enlèvement d'un de ces fils, ce qui laisse les convolutions du fil 8a 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 espacées consécutivement l'une de l'autre d'un intervalle de 0,25 mm entre les bords adjacents, soit de 0,6 mm d'axe en axe. L'espacement des éléments broyeurs peut être assuré de toute autre manière et peut varier selon le caractère des corps étrangers dont on envisage l'élimination; par exemple une distance d'axe en axe de 1,16 mm entre lesdits éléments donne des résultats satisfaisants dans   l'échardon-   nage de la laine. 



   Le rouleau 8 est monté dans des paliers convenables susceptibles de réglages micrométriques, ce qui permet de modifier la distance qui sépare les périphéries des rou- leaux 7 et 8 avec le maximum de précision et, par suite, de régler délicatement la pression exercée par les éléments broyeurs 8a sur des portions espacées de la surface du rouleau 7 qui sont en contact avec lesdits éléments au cours de chaque tour complet des rouleaux 7 et 8. Les surfaces des rouleaux 7 et 8 sont rectifiées d'une manière extrê- mement précise à   la   fois longitudinalement et   concentri-   quement à leurs portées, ce qui contribue à assurer l'uni- formisation de la pression. 



   Les rouleaux 7 et 8 ont essentiellement   la.   même vi- tesse superficielle et sont   entraînes   continuellement dans des sens opposés. De préférence, leur ligne de contact est située à une distance de   la   ligne de contact des rouleaux 7 et 16 qui est plus grande que la longueur moyenne des fibres en cours de traitement, de sorte que ces fibres ne sont pas engagées par les deux lignes de serrage des rou- leaux en même temps. Une brosse rotative 18 règne sur toute la longueur du rouleau 8 et est entraînée dans le même sens que ce rouleau. Elle a pour rôle de détacher des éléments broyeurs et de dégager des canaux qui les séparent de la portion des matières étrangères qui pourrait avoir ten- dance à s'y accumuler.

   Cette brosse projette la matière 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 dans une auge 19, dont elle peut continuellement être éva- cuée vers un des côtés de la machine par un dispositif approprié (non représenté). 



   Au moment où la pellicule F s'engage entre les rouleaux 7 et 8, dans la forme de réalisation préférée de l'invention, les fibres parallélisées s'étendent dans une direction essentiellement perpendiculaire à la ligne de contact desdits rouleaux. Toutes ou presque toutes les fibres   pàssent   entre les éléments 8a sans être soumises leur action, alors qu'étant donné que les chardons,   frag-   ments de corps végétaux, taches de peinture ayant servi au marquage, etc, sont plus larges que les espaces qui sé- parent lesdits éléments, ils sont brisés par ces derniers et convertis en petits trongons suivant des lignes sensi- blement parallèles à la direction des fibres.

   Celles de ces fibres qui sont situées entre un corps étranger et la sur- face du   rouleau ?,  ou directement entre un élément broyeur 8a et la surface du rouleau, ne sont pas essentiellement divisées ou rompues, d'une part en raison du fait que, lorsque la surface courbe de l'élément broyeur agit sur elles, elles tendent à glisser latéralement par rapport à la surface du rouleau 7 et à se soustraire ainsi à l'action des éléments 8a et, d'autre part, en raison du fait que la pression exercée par lesdits éléments sur la surface du rouleau 7, quoique suffisante pour couper ou diviser les chardons et d'autres corps assez épais, peut ne pas être suffisante (étant donné qu'elle peut être réglée d'une manière très précise) pour broyer ou rompre toutes ou pres- que toutes les fibres de ce genre qui sont soumises à leur action. 



   La brosse rotative   17   enlève continuellement le voile F et les segments restants de matière étrangère de la sur- face du rouleau 7 et transfère ce voile au cylindre sécheur 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 30,   d'eu   il est entraîné de manière à passer à travers l'appareil séparateur qui sera décrit ci-après. 



   Dans l'appareil séparateur représenté sur la figure 5, le voile de carde F'   quittant   le cylindre peigneur est transporta par la. bande transporteuse 3a qui passe autour de la périphérie du rouleau commandé 20.   Il   est alors transfère de ladite bande à la zone d'entrée d'un rouleau à garniture de caoutchouc 21 et d'un rouleau d'alignement 7a. Le rouleau 7a est animé d'une rotation continue dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 5). Le rouleau 21 et le rouleau   à   garniture de caoutchouc ou brosse 22 sont animes d'une rotation continue dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (fig. 5).

   Le rouleau 21 est en con- tact avec   la.   surface des rouleaux 7a et 22 mais il n'a aucun contact avec la surface des rouleaux 7a et 8., La ligne   d'action   des rouleaux   21   et 7a est de préférence située à une distance de la ligne d'action des rouleaux   8   et 7a qui est plus grande que la longueur moyenne des fibres en cours de traitement. Le rouleau   21   peut être entraîné à une vitesse superficielle qui est approximativement la même 
 EMI12.1 
 d7- que celle de la bande 3 /qui lui est supérieure. Le rouleau ou brosse 22 est entraîne à une vitesse superficielle plus grande que celle du rouleau   21   et a pour rôle de ramener à la surface du rouleau 7a les fibres susceptibles d'adhérer à la surface du rouleau 21.

   Le rouleau 7a tourne à une vitesse superficielle supérieure à celle du rouleau 21. La brosse 17, en contact avec   la.   surface du rouleau d'acier   :La,   est entraînée dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 5) à une vitesse superficielle qui est sensi- blement égale à celle dudit rouleau 7a.Elle   8, pour   rôle      d'enlever de la surface du rouleau 7a les fibres et mor- ceaux de corps étrangers. La longueur de chacun des rou- leaux 21, 22 et 7a est au moins égale à la largeur du voile 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 F produit par une carde ou appareil équivalent, qui varie couramment de 1,22 à 2,3 mètres. 



   L'humidité peut être appliquée sur la surface du      rouleau 7a par une rampe de buses pulvérisatrices S1 situées au-dessus de la bande transporteuse 3a, par une rampe de buses pulvérisatrices S2 située au-dessus du rouleau 21 ou par un réservoir 12a qui contient une provision d'eau 13a et dont la longueur est approximativement la même que celle du rouleau 7a. Lorsqu'on se sert du réservoir 12a, une feuille de matière fibreuse 24, par exemple un morceau de feutre de laine très dense dégraissé, transfère l'eau du réservoir 12a à la surface du rouleau 7a et applique ainsi continuellement sur cette surface une mince couche ou pellicule d'humidité.

   Les caractéristiques de cette pel- licule peuvent être modifiées par la manoeuvre de vis de réglage 25. de manière à augmenter ou diminuer la pression exercée par la matière fibreuse sur la surface du rouleau 7a, ou par la manoeuvre   d'écroua   26 permettant d'augmenter ou de diminuer la pression exercée par une entretoise 27 sur la surface de la matière fibreuse. 



   La quantité d'humidité à fournir dépend de la quan- tité de matière traitée dans un temps donné et du caractère de la fibre en cours de traitement. Le lieu et le mode d'application de l'humidité   semblenttre   sans importance, pourvu qu'une quantité suffisante d'humidité soit distri- buée uniformément en travers ou en tous les points de la longueur de la surface du rouleau 7a pour obliger les fibres à adhérer à cette surface au moment où elles quit- tent la ligne de contact des rouleaux 7a et 21. 



   Le rouleau 8 est entraîné dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (fig. 5) et sensiblement à la même vitesse superficielle que le rouleau 7a. Il peut être pourvu d'éléments broyeurs 8a qui sont analogues à ceux repré- 

 <Desc/Clms Page number 14> 

 sentés sur la fig. 2 mais, selon une variante, on peut se dispenser de ces éléments, la pression exercée par la surface du rouleau 8 sur la   svrface   du rouleau 7a ayant, dans ce cas, pour effet de broyer ou désagréger en fragments les corps étrangers.

   Cette dernière forme de réalisation de l'appareil et du procédé est analogue au système à rouleaux Peralta, excepté que les surfaces des rouleaux sont humides, de sorte que les petits fragments de corps étrangers ont une tendance plus grande   .   y adhérer et que les rouleaux Peralta n'avaient jamais, jusqu'à ce jour, été combinés avec des moyens permettant de réduire le voile à l'épaisseur d'une seule fibre ni avec des moyens permettant   d'aligner   (paralléliser) les fibres,,Il est évident que les éléments broyeurs 8a pourraient aussi être supprimés dans la forme de réalisation de la. fig. 1. 



   Le rouleau   21   a pour effet de retarder la, vitesse relative du mouvement d'entraînement des fibres, et le rouleau 7a, dont le mouvement est plus rapide, a pour effet de réduire l'épaisseur du voile, d'assurer et maintenir le parallélisme des fibres, de les transporter vers l'avant dans cette relation de parallélisme et de supporter le voile de fibres pendant l'opération de   broy age.   A cet égard, le rouleau 21 est l'équivalent du rouleau   16   de la fig. 1 et le rouleau 7a est l'équivalent du rouleau 7 de la fige 1. 



   La mesure dans laquelle les fibres sont parallélisées et l'épaisseur du voile de fjbres parallélisées dépendent principalement des vitesses superficielles relatives des rouleaux 7 (ou 7a) et 16 (ou 21). Par un réglage approprié de ces vitesses relatives et un réglage correspondant du procédé d'humidification, un voile possédant les caracté- ristiques désirées peut être constitue sur   la,   surface des rouleaux 7 ou 7a à partir d'un voile quelconque obtenu à l'aide d'une carde ou d'une machine analogue. 

 <Desc/Clms Page number 15> 

 



   Comme représenté sur les figures 3, 4, 6 et 7, un chardon M, de l'espace mestiza ou en forme de spirale, pos- sède une série de tentacules longues et minces Ml qui font saillie sur le corps M2 et s'enchevêtrent avec les fibres de laine ou d'autres fibres en se fixant fermement à elles. 



  Ces tentacules sont enchevêtrées si fermement avec les fi- bres qu'un grand nombre de chardons ne peuvent pas être en- levés par le mécanisme Morel. Lorsqu'on se sert des rouleaux   Per.-alta,   la portion briseuse de la carde a habituellement pour effet d'ouvrir ou de développer les chardons, qui se présentent alors comme on le voit sur les fig. 3 et   4,   et, étant donné la grande ténuité des pointes des tentacules   Ml,   si la pression qui s'exerce entre les rouleaux Peralta a été suffisamment augmentée pour écraser ces pointes les fibres de laine sont elles-mêmes écrasées ou rompues.

   Tou- tefois, cet écrasement ou rupture des fibres sera en subs- tance supprimé si l'épaisseur du voile a été réduite sen- siblement à celle d'une seule fibre avant son arrivée à l'entrée des rouleaux Peralta., 
Le procédé de broyage ou de désagrégation conforme   l'invention   a pour effet de séparer la plupart des ten- tacules   Ml   du corps M2 et de les rompre, et aussi de rompre le corps M2 en petits morceaux, qui peuvent alors être facilement séparés de la laine par le rouleau humide 8 et par l'appareil séparateur qui fait suite à ce rouleau et qu'on décrira ci-après. 



   On voit à la fig. 7 que le corps M2 du chardon est divisé longitudinalement en deux couches dont chacune com- porte une série de tentacules. Un chardon mestiza comporte normalement trois couches longitudinales de ce genre, qui sont normalement séparées longitudinalement par la carde de telle sorte que le voile F n'en contient plus qu'une, comme représenté sur les fig. 3 et 4. 

 <Desc/Clms Page number 16> 

 



   Bien qu'il soit préférable d'aligner les fibres et de diminuer l'épaisseur du voile de carde F avant son arrivée à l'entrée des rouleaux 7 (ou 7A et 8, l'invention, en ce qui concerne sa caractéristique générale, n'exige pas la mi- se en parallèle   des/fibres   ou les stades de réduction du voi- le qui sont effectues par les rouleaux 16 (ou 21) et   7   (ou   la).   En réglant la vitesse et le fonctionnement de la carde, on peut obtenir soit un voile très mince et cohérent, soit un voile dans lequel les fibres individuelles sont séparées dans la direction latérale du voile, et de tels voiles peuvent recevoir, par exemple de la bande transpor- teuse 3a (fig.

   5), un mouvement d'entraînement qui les amené à l'entrée des rouleaux 7a et 8 sans effectuer l'alignement des fibres ou sans réduire   l'épaisseur   du voile. Dans le ca,s d'un tel procédé et d'un tel appareil, la vitesse super- ficielle des rouleaux 21, 7a et 8 peut être essentiellement la même que celle de la bande transporteuse 3a, ce qui a pour effet de supprimer l'action de mise en parallèle (alignement) et d'amincissement du voile qui résulte des vi- tesses différentielles des rouleaux 21 et 7a dans la forme de réalisation préférée.

   Avec un tel procédé, il n'est pas nécessaire que le voile ou les rouleaux soient humectés, pourvu que la bande transporteuse 3a reçoive un mouvement d'élévation suffisant pour permettre au   voile ?     d'être   entraîné directement par elle jusqu'à l'entrée des rouleaux   18. et   8, les rouleaux 21 et 22 étant supprimés dens un tel mode de réalisation. Si l'on a recours à l'humidité et si l'on n'envisage pas la mise en parallèle des fibres ni l'a- mincissement du voile, on peut   entrainer   ce dernier, comme représenté sur la fig. 5, en réduisant simplement les vi- tesses superficielles des rouleaux 7a et 8 à celle du rouleau 21; ou bien on peut supprimer entièrement les rou- leaux   21   et 22. 

 <Desc/Clms Page number 17> 

 



   Si on le désire, un ou plusieurs mécanismes échar- donneurs Morel ou un ou plusieurs groupes de rouleaux Peralta, ou bien encore une combinaison de mécanismes Mo-   @   rel et de rouleaux Peralta, peuvent être incorporés à la portion briseuse de la carde ou appareils analogues, en amont du cylindre   peigneur 2,   Ces organes peuvent être dis- posés de façon qu'ils ne brisent pas les fibres à un degré important et qu'ils enlèvent les corps étrangers les plus volumineux avant que le voile F ait atteint l'opération (ou l'appareil) diviseur qui fait l'objet de cette inven- tion.

   Le présent procédé et le présent appareil peuvent être appliqués indépendamment de procédés ou appareils supplé- mentaires du genre dont il vient d'être question, mais il est préférable de fa.ire passer le voile F au-dessous d'un dispositif (tel qu'un séparateur magnétique) propre à éliminer les particules métalliques (particules de fer) en amont du stade ou appareil diviseur. 



   Comme il a été décrit précédemment, une des formes de réalisation de l'invention comprend l'application de rouleaux Peralta en combinaison avec des moyens pour ré- duire l'épaisseur du voile sensiblement à celle d'une seule fibre, le cas échéant avec des moyens permettant d'humidi- fier les rouleaux Peralta. 



   La matière première dont on envisage le traitement est de préférence soumise à une opération d'époussiérage ou de nettoyage en vue de l'élimination d'une proportion aussi grande que possible du sable, des poussières, des impuretés végétales et du suint, avant son introduction dans la portion briseuse de la carde ou machine analogue. 



   On peut enlever les fragments de chardon rompus et autres corps étrangers qui restent dans le voile F à sa sortie des rouleaux   7   et 8 (fig. 1) ou des rouleaux 7a et 

 <Desc/Clms Page number 18> 

 et 8 (fig. 2) par des opérations de cardage, de cardage-pei- gnage, ou par d'autres moyens qui seront évidents pour   l'homme   du métier.. 



   Comme représenté sur la fige 1, le voile ? passe sur une paire de cylindres   sécheurs     20, Il   qui sont revêtus d'une garniture de carde et dont le diamètre peut être le même que celui du tambour ou cylindre principal d'une carde. On soumet le   voile ?   à l'action de séchage de rangées de lampes 30a et   !la.   qui vont d'une extrémité à l'autre des cylindres 30 et 31. La brosse rotative 32 transfère le voile F du cylindre 30 au cylindre 31. 



   33 désigne un cylindre détacheur qui est pourvu d'une garniture de carde dont les dents sont orientées dans la direction indiquée, ce cylindre pouvant être animé d'une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre une vi- tesse qui est égale ou légèrement supérieure à celle du cylindre sécheur 31. 



   34 désigne une brosse rotative dont les poils sont relativement raides et qui tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre 1 une vitesse superficielle aen- siblement supérieure   à   celle du détacheur 33. La Deman- deresse a découvert que la vitesse superficielle   préférable   de la brosse 34 varie du quadruple au décuple de celle du cylindre 33 et est de l'ordre de   122 à   365 mètres par minute. Un cylindre peigneur pourvu d'une garniture de carde est prévu en 35, ce cylindre étant entraîné dans le sens des   aiguilles   d'une montre à une vitesse superficielle inférieure à celle de la brosse 34, le rapport pouvant être de l'ordre de 1 à 10.

   Il est prévu en 36 un cylindre déta-   cheur   à garniture de carde qui peut'être entraîna à une vitesse superficielle plus grande que celle du cylindre peigneur 35   dans   le sens des aiguilles d'une montre, le rapport pouvant être de l'ordre de 2   à   1. La brosse rota- 

 <Desc/Clms Page number 19> 

 tive 37 est de construction analogue à celle de la brosse 34 et est entraînée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre à une vitesse superficielle sensiblement supé- rieure à celle du cylindre détacheur 36, cette vitesse étant, de préférence, du quadruple au décuple de celle du détacheur, et de l'ordre de 122   à   365 mètres par minute. 



  38 désigne un cylindre à garniture de carde qui est entrainé   à   une vitesse superficielle supérieure à celle de la brosse 37. 



   Le détacheur 33 enlevé le voile F de la surface du cylindre 31 et les pointes des poile de la brosse 34 agissent sur les fibres reposant sur la surface du cylindre 33 de manière à les redresser, enlèvent ces fibres de la garniture du cylindre 33, qui tend à les retenir, et les fait avancer à une vitesse considérablement accélérée. Il en résulte qu'un grand nombre de fragments de chardon ou autres corps étrangers sont projetés vers le bas et dégagés du voile ? approximativement dans la région où ce voile est détaché de la surface du cylindre 33. Le cylindre 35 enlève le voile de la surface de la brosse 34 et le cylindre 36 enlève le voile de la surface du cylindre 35 et   lentraine   vers le haut, vers l'avant et vers le bas.

   La brosse 37, agissant sur les dos des dents de la garniture de carde du cylindre 36, enlevé le voile F de la surface de ce cy- lindre, et provoque la projection vers le bas, à l'écart du voile, de fragments supplémentaires de corps étrangers. 



   Le cylindre 38 enlève le voile de la surface de la brosse 37 et le soumet à l'action des rouleaux travailleurs et détacheurs 39a-39b,40a-40b et 41a- 41b. Le cylindre 38 et les organes travailleurs et détacheurs ont pour effet de redresser les fibres dans une certaine mesure et de les redisposer sous forme d'une bande ou voile relati- vement mince; après qu'elles ont été déformées dans une 

 <Desc/Clms Page number 20> 

 certaine mesure par l'action de la. brosse 34 qui les pro- jette dans la denture du cylindre 35. 



   Le cylindre peigneur 42   enlève   le voile F de la sur- face du cylindre 38, et le peigne détacheur   43   enlevé le voile de la surface du cylindre 42 et le dépose dans le pot 44. 



   Si les corps étrangers n'ont pas été enlevés du voile 
F à un degré suffisant au moment ou il quitte le peigneur 
42, on peut faire passer ce voile à travers une autre série de rouleaux et brosses analogues aux rouleaux et brosses 
33, 34, 35, 36 et 37. 



   L'appareil de la fige 8 est une modification du mé- /37 canisme à brosses et cylindres 33,   34,   35,   36/et 38   repré- senté sur la fige 1. Le cylindre 80 est pourvu d'une gar- niture de cardes et fait avancer le voile F à partir du cylindre 31. La brosse 81 est entraînée   à   une vitesse superficielle sensiblement supérieure à celle du cylindre 
80 (cette vitesse étant de préférence comprise entre   le.,   limites des rapports et vitesses indiquées précédemment pour la brosse 34), et elle coopère avec le cylindre 80 de manière à éliminer les fragments de matière étrangère dans la zone de transfert du voile F'.

   Dans l'un et l'autre cas, les brosses 81 et 34 agissent sur les dos des dents de la garniture de carde et le degré d'élimination des fragments est en substance le même. 



   La seconde brosse 82 est pourvue de poils un peu plus raides que ceux de la première brosse 81 et est entraînée dans le même sens et à une vitessesuperficielle plus gronde que la brosse 81. Les brosses suivantes 83 et 84, dont chacune est pourvue de poils un peu plus raides que la brosse qui la précède, sont entraînées dans le même sens et à une vitesse superficielle plus grande que la brosse qui précède directement la brosse envisagée. La vi- 

 <Desc/Clms Page number 21> 

 tesse superficielle de la dernière brosse 84 n'excède pas, de préférence, 365 mètres par minute et est égale ou supé- rieure à 122 mètres par minute.

   Les extrémités des poils d'une brosse agissant sur les extrémités des poils de la brosse précédente, dont le mouvement est plus lent, redres- sent les fibres, les enlèvent des poils de la brosse précé- dente et les font   avancer à,   une vitesse accélérée en pro- voquant la projection vers le bas et à l'écart du voile F' d'un grand nombre des fragments de corps étrangers. On a trouvé que, avec une brosse rotative agissant sur une autre brosse rotative, une séparation très satisfaisante est obtenue et la vitesse superficielle de la brosse dont le mouvement est le plus rapide n'excède pas de plus de 15 % celle de la brosse précédente. 



   Le cylindre 85 enlève les fibres de la brosse 84 et les fait avancer jusqu'au stade suivant qui peut être une opération comportant l'application d'organes travailleurs et détacheurs tels que ceux représentés sur la fig. 1. 



   On a représenté quatre brosses sur la fig. 8, mais cette forme de réalisation de l'invention peut comporter deux ou plus de deux brosses agissant l'une sur l'autre et un ou plusieurs cylindres de transfert à garniture de carde peuvent être intercalés entre les groupes successifs de brosses coopérantes pour diminuer la vitesse du voile entre les groupes de brosses. 



   L'appareil de la fig. 9 est une autre modification du mécanisme à brosses et cylindres de la fig. 1 dans laquelle des cylindres 90 et 91 pourvus d'une garniture de carde sont substitués aux   brosses 84   et 37, respectivement. 



  Le cylindre 94 correspond au cylindre   36   de la fig, 1, les cylindres 92 et   93   correspondent aux cylindres 35 et 36, respectivement, et le cylindre 95 correspond au cylindre 38. On peut faire tourner les cylindres 94, 90, 92, 93, 91 et 95 à des vitesses superficielles correspondant respec- 

 <Desc/Clms Page number 22> 

 tivement aux vitesses superficielles indiquées plus haut pour les cylindres et brosses 33, 34, 35, 36, 37 et 38. 



   Les pointes des dents de la garniture de carde rêve- tant le cylindre 90 agissent sur les dos des dents de la garniture de carde du cylindre 94, et le cylindre 90 tourne, de préférence, à une vitesse superficielle comprise entre le quadruple et le décuple de celle du cylindre 94, cette vitesse étant de l'ordre de   122 à     365   mètres par minute. 



  Une forte proportion des fragments de corps étrangers sont projetés vers le bas et ainsi sépares du voile F" approximativement à   l'endroît   ou celui-ci se sépare du cy- lindre 94. Le cylindre 91 coopère de   la   même manière avec, le cylindre   93,   et le cylindre 95 enlève les fibres du cy- lindre 91. L'action des pointes des dentsde la garniture des cylindre 90 et 91 est en substance la, même que celle des extrémités des poils des brosses 34 et 37, respec- tivement, de la fig. 1. 



   Dans les formes de réalisation représentées sur les dessins, on a supposé que chacune des brosses ou cylindres séparateurs dont le mouvement est le plus rapide (tels que 34, 82 et 90 fait mouvoir ou avancer le voile vers le bas à l'endroit   où   s'effectue l'enlèvement du voile de   l'organe   précèdent, de sorte que les fragments de corps étrangers tombent d'eux-mêmes sur le plancher, mais il va, de soi que ces organes séparateurs peuvent recevoir une rotation propre à faire mouvoir le voile vers le haut à cet endroit, les fragments, pellicules et corps similaires dirigés vers le haut à l'écart du voile pouvant être évacués par des moyens pneumatiques ou autres. 



   On peut aussi substituer aux dispositifs séparateurs prédécemment représentés et décrits tous autres appareils séparateurs qui soumettent le voile à une agitation propre à contraindre les fragments de matière étrangère à suivre 

 <Desc/Clms Page number 23> 

 un trajet différent de celui suivi par toutes ou presque toutes les fibres. Plusieurs dispositifs supplémentaires ont donné des résultats satisfaisants et seront décrits ci-après, bien qu'ils n'aient pas été représentés sur les dessins.

   Un de ces dispositifs consiste en un cylindre dont la longueur est égale ou supérieure à la largeur du voile et dont la surface est pourvue d'une garniture de carde qui coopère avec une brosse ou une série de brosses montées de telle manière que, lorsque la garniture du cylindre est animée d'une rotation, elle entra,tne le voile suspendu à la partie inférieure du cylindre et que, lorsque la brosse ou série de brosses sont animées d'une rotation, leurs poils agissent sur les pointes des dents de la gar- niture. Cette action a pour effet d'éliminer en les bros- sant, les fragmenta de matière étrangère, les fibres res- tant sur les dents de la garniture. Celles des fibres qui adhèrent aux poils de la ou des brosses en sont détachées au passage suivant de ces poils au contact de la garniture de carde. 



   Un autre appareil approprié consiste en une paire d'organes travailleurs et d'organes détacheurs montés au- dessous de la partie inférieure d'un cylindre de carde qui fait avancer le voile. Les organes travailleurs et détacheurs sont mis en rotation de la manière habituelle et les fragments de matière étrangère tombent sur le plan- cher entre les organes travailleurs et le cylindre et entre les organes travailleurs et les organes détacheurs. 



   Un autre appareil approprié est composé d'un tambour ou cylindre principal garni et d'un cylindre peigneur gar- ni. Le cylindre principal est animé d'une rotation à une vitesse superficielle relativement élevée et le cylindre peigneur est animé d'une rotation à une vitesse superfi- cielle plus faible et dans le sens opposé, les pointes de 

 <Desc/Clms Page number 24> 

 sa garniture de carde étant tournées vers celles du cylindre principal. Celui-ci projette le voile de fibres et   l'oblige   à pénétrer dans les dents de la garniture du peigneur. La chute des fragments de matière étrangère s'effectue à partir de la. zone où. le voile est projeté dans le peigneur. 



   Un autre appareil est composé d'un cylindre peigneur et d'un peigne à va et vient exerçait son action sur les dos des dents de la garniture du peigneur pour enlever le voile dudit peigneur, les fragments de matière étrangère tombant sur le plancher à partir du point où s'effectue la séparation du voile d'avec le peigneur. 



   Un autre appareil approprie consiste en un cylindre pourvu d'une garniture de carde et d'une série de batteurs dont chacun est constitué par un rouleau, de diamètre rela- tivement petit pourvu de nervures périphériques, de   préfé-   rence disposées hélicoïdalement. Les batteurs tournent en sens inverse du cylindre, de préférence à une vitesse super-   ficiellecb   91 à 122 mètres par minute, et ils sont situés au-dessous du cylindre de telle sorte que leurs nervures périphériques sont à proximité immédiate des pointes des dents de la garniture de carde du cylindre et se meuvent vers ces pointes de manière à faire vibrer ou agiter le voile, qui est entraîné par les dents du cylindre, en pro- voquant   qinsi   la chute des fragments de matière étrangère du voile sur le plancher.

   Le voile   n'est   pas enlevé de la garniture de carde pour les batteurs. 



   Toute combinaison désirée des dispositifs séparateurs décrits ci-dessus peut être utilisée. Chaque fois qu'il est spécifié que le voile est entraîne vers le bas ou vers le haut jusqu'à la ligne ou aux lignes de séparation de telle sorte que les petites sections de fibres grossières tombent par l'effet de la pesanteur sur le plancher, il doit être entendu que le voile peut être entraîné dans la 

 <Desc/Clms Page number 25> 

 direction opposée et que, après que les petites sections ont été enlevées du voile par le dispositif séparateur, elles peuvent être évacuées par,des moyens pneumatiques. 



   Il ressort de ce qui précède que le présent procédé et le présent appareil perfectionnés suppriment les incon- vénients des rouleaux Peralta et/ou du mécanisme Morel, qu'ils peuvent être appliqués en combinaison avec l'un quelconque ou chacun de ces deux systèmes ou indépendamment d'eux, et que la fabrication, l'installation et l'emploi de l'appareil /actuel- dans les machines textiles normales que comportent/les équi- lement   @   pements servant à   l'élimination   des corps étrangers dont sont chargées les fibres 'textiles sont économiques. 



   Lorsqu'il est question d'organes ou de dispositifs   -broyeurs.,   ou de désagrégation, dans la présente descrip- tion, on entend à la fois des organes dans lesquels une surface lisse exerce une pression sur un corps étranger et des éléments espacés exerçant sur ce corps une pression localisée, tels que les éléments 8a. 



   On a représenté et décrit plusieurs procédés désirables et plusieurs formes de réalisation désirables d'appareils conformes à l'invention, mais il est bien entendu que la description et les dessins ont uniquement pour but de faire comprendre l'invention, que des appareils et stades de procédés équivalents peuvent être substitués à ceux repré- sentés et décrits sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



    YProcess and apparatus for removing thistles and other foreign bodies from textile fibers "
The present invention relates to a method and apparatus for separating thistles, fragments of straw or other plant debris, stains of marking paint and other foreign bodies contained in wool fibers and other animal fibers and cotton fibers. and other plant fibers.



   US Patent No. 2,075,156 of March 30, 1937 describes a method of removing such foreign bodies in which a card web is passed between one or more pairs of smooth rollers (hereinafter referred to as "Peralta rolls") which crush or pulverize dry thistles, plant debris, etc. Many of the crushed particles adhere to the surfaces of the Peralta rollers and are thus separated from the web. They can be detached from the roller surfaces using scrapers or other devices

 <Desc / Clms Page number 2>

 appropriate.

   The web and the remainder of the crushed particles can be subjected to the action of a reciprocating beater as the web leaves the roll clamping area, so that many of the remaining particles are zero-rated by shaking and fall to the floor. The web can then be transferred to a card section lined with card netting or strips such that most of the remaining particles get lodged in the hollows between the teeth of the liner.



   There are many drawbacks to processing using Peralta rollers. To effectively crush and remove spiral-shaped thistles, known as "mestiza", green thistles, and plant debris which are elastic and somehow "alive", it is necessary to operate these rollers with high pressure. - mutual bond so great that a considerable breakage of the fibers results.

   Fine combed wools often contain large amounts of these spiral-shaped thistles, and because of the fiber breaks caused by Peralta rolls, it is best not to subject wools of this kind to such treatment because that a high proportion of the short lengths of broken fibers are combed out as noils in the manufacture of combed sliver and that the distribution of the remaining lengths of fibers is poor for the spinning of combed wool due to the presence of of a high proportion of fibers which have been broken into tronoms of arbitrary lengths.

   With regard to the splintering of wool fibers destined for carded wool, the length of the fibers and even their distribution is not as important as in combed; however, crushed thistle debris that does not adhere to the rollers

 <Desc / Clms Page number 3>

 
Peralta fit between the fillets or strips of card lining of the card finishing section for wool / combed wools, and this requires / frequent unclogging of the rolls, in order to clean them, resulting in a loss of cor - production manager.



   Another process applied to date is described in U.S. Patent No. 2,009,282 of July 23, 1936.



   In this process, the thistles of a carding web are subjected to mechanical shocks at high speed from the longitudinal fins of one or more threshing rollers (hereinafter referred to as the "Morel stripper mechanism") which throw the thistles and plant debris in a chute or collecting container. This process ensures the removal of a high proportion of thistles and other plant debris, but it also removes a significant proportion of the fibers, besides that it does not remove stains of marking paint. In particular, this process does not remove tangled and difficult to remove thistles, such as spiral or "mestiza" thistles, cereal husks and other plant debris of small physical dimensions.



   The main object of the invention is a method and an apparatus for removing foreign bodies from textile fibers.



   It further relates to a method and apparatus of this kind which obviates the above-mentioned drawbacks of the Peralta rollers and the Morel mechanism, which are economical to produce and operate and which are easily applicable to normal textile equipment.



   Other objects of the invention will become apparent in the course of the description given below, by way of example, with reference to the appended drawings, of two types of embodiment in accordance with the invention of the present apparatus. , it being understood that this description is only given

 <Desc / Clms Page number 4>

 explanatory title:
On the accompanying drawings:
Fig. 1 is a schematic elevational view showing the various stages of an embodiment of the process and indicating proper mechanical elements. allow its implementation.



   Fig. 2 is a fragmentary plan view showing certain details of an apparatus for crushing foreign bodies.



   Fig. 3 is a fragmentary plan view showing a web or web of fibers subjected to the action of a card or the like, after the fibers have been parallelized to a great degree and the thickness of the web has been essentially reduced to that of a fiber.



   Fig. 4 is a section on a large scale taken on the line IV-IV of FIG. 3.



   Fig. 5 is a schematic elevational view showing another embodiment of the method which is the subject of the invention and indicating mechanical elements suitable for enabling its implementation.



   Fig. 6 is a perspective view of a "raestiza" or spiral shaped thistle.



   Fig. 7 is a plan view of the same thistle in the open or developed state.



   Fig. 8 is a schematic elevational view showing another embodiment of suitable mechanical elements of an apparatus for performing one of the stages of one form of the process.



   Fig. 9 is a schematic elevational view showing another embodiment of suitable mechanical elements of an apparatus for performing one of the steps of another form of the process.



   By properly adjusting the power supply or

 <Desc / Clms Page number 5>

 the operation of a carding machine or a similar machine, it is possible to obtain various products varying from a coherent web or web, the thickness of which varies from two to several fibers and in which the fibers cross, if necessary several times, to a web or web in which the individual fibers are separated in the lateral direction of the web so that the web is not cohesive.

   One of the embodiments of the present method and of the present apparatus is intended to be applied in the case of thin webs or webs from cards or the like, but in the preferred embodiment means are provided for continuously parallelizing. the individual fibers of the card web or web at all points of its width, to reduce the thickness of the web to approximately that of a single fiber and then to advance the web of parallel fibers to a device for crush foreign bodies.



   We will first refer to FIG. 1, which schematically shows the various stages of an embodiment of the present improved process as well as an apparatus used to carry out these stages. In this figure, 2 denotes the combing cylinder of a carding machine or the like and 8 denotes an endless conveyor belt, which may have a smooth surface and which is suitably supported and driven by rollers 4. The strip 3 is intended to receive and advance the strip or thin web @ coming from the combing cylinder 2 of the card. An oscillating comb C detaches the veil from the combing cylinder.



   When the web Y is thin, it has a strong tendency to curl under the detaching comb C, especially if a static charge has accumulated in the material during its passage through the card. To ensure the satisfactory transfer of the veil from the paint cylinder

 <Desc / Clms Page number 6>

 feeder to the upper strand of the conveyor belt 3. it is possible to provide a neutralizing device, generally designated by 6 and having been shown in the drawing as combined with the comb C.

   This apparatus may be of a known commercial type, supplied, for example, with 60 cycle alternating current and producing a voltage of 14,000 volts under 0.01 amperes, for example said apparatus consisting of a discharge device placed near it. of the surface of the combing cylinder and acting in such a way as to neutralize the effect of a static electric charge which the veil is likely to contain *
The web F, which is driven by the upper strand of the conveyor belt 3, moves to the right (fig. 1) and arrives at the rollers 16 and 7 of the apparatus serving to parallelize the fibers.

   These rolls are each of sufficient length to accommodate the full width of the web produced by a carding machine or the like; the roller 7 can be made of steel and the roller 16 can be lined with rubber.



  As seen in fig. 1, the surface of the roller 16 rests on the conveyor belt 3 and continuously removes the web? of the surface of this strip.



   The roller 18 is driven in a counterclockwise rotation, looking at FIG, 1, preferably at a surface speed at least equal to that of the strip 3. The roller 7 is driven by clockwise rotation (fig. 1), and its surface speed is greater than that of roller 16, Rollers 7 and 16 are preferably constructed and mounted so that the surface of one d 'they exert a substantially constant pressure on the surface of the other at all points of its length and, preferably, they are mounted in such a way that the degree of pressure thus exerted can be varied for thicknesses or

 <Desc / Clms Page number 7>

 different materials.



   In accordance with the preferred embodiment of the invention, either the fibers themselves or one of the rollers 16, or 7 are wetted so that when the fibers come into contact with the surface of the roll 7. a thin a layer of moisture is present between each of the fibers and the surface of the roll, each fiber thus tending to adhere to the surface of the roll, while still having the ability to slide both laterally and longitudinally as the surface moves at a linear speed greater than that of the fiber.



   In fig. 1, three different humidification systems have been shown. In accordance with the preferred device, a spray boom SI is mounted above the web F, transversely to it, and prevails over its entire width. A series of finely adjustable nozzles or nozzles
9 are mounted at regular intervals on the SI ramp.



   These nozzles are adjusted so that they continuously emit a fine cloud of water or other fluid. This finely sprayed fluid wets the web F over its entire width, and the latter in turn wets the surfaces of the rollers 16 and '7. As a result, when the fibers / from / between the rollers 16 and 7, they adhere to the wet surface of the fastest rotating roller, which is roller 7.



   Instead of the S1 spray boom, an S2 spray boom can be used which acts to moisten the surface of the roller 16 in the same way that the SI boom of the first embodiment moistens the fibers of the web F. A third system comprises a reservoir 12 containing water or other fluid 13.



   The surface of the roller 7 continuously collects a thin film of fluid from the reservoir, and the contact roller

 <Desc / Clms Page number 8>

 14, which; 'rotates counterclockwise looking at fig 1, distributes fluid evenly over the surface of roller 7 and returns excess fluid to the reservoir.



   A rotating brush 17 driven by a clockwise rotation looking at the pin 1, is placed in contact with the surface of the roller 7, over its entire length, and removes the veil of fibers from the surface of this roll.



   As the leading or leading end of each fiber moves past the. contact line of rollers 7 and 16, the wet surface of the faster roll 7 causes said front end to straighten out and brings it to a position in which it is approximately perpendicular to the generatrix of rollers 7 and 16.

   During this action, the advancement of the fiber is retarded by the slower roller 16, which contacts the trailing or driven end of the fiber, and the leading end, which adheres to the surface. of the roller 7, slides on this surface until the moment when its direction has become substantially parallel to a tangent to said surface approximately perpendicular to the line of contact of the rollers 16 and 7, at the point where its driven end is in contact with the roller 16. This alignment action continues until the driven end of the fiber leaves the rollers 7 and 16, the fiber then being driven by the surface of the roller 7 and the film of moisture then having the effect to retain it on this surface in its aligned position.

   All the fibers of the web T are thus arranged approximately parallel in a web, the thickness of which is of the order of the thickness of a single fiber.



     It was found that the wet surface of the roller 7

 <Desc / Clms Page number 9>

 is an ideal way to parallelize the fibers of a thin web and advance the web or film of parallel fibers, which are naturally very crimped or wavy. For example, in the case of treating a web composed of wool fibers which are very sinuous, the fibers are kept aligned with respect to the surface of the roll 7 after they have emerged from the rolls 7 and 16, and they do not. risk of rewinding, thus losing their parallel relationship, as would be the case if the fibers or the surface of the roller 7 were not moistened or otherwise treated so as to ensure the adhesion of the former to the second.

   For example, if the machine is stopped and the fibers and the surface of the roller 7 are dried, the fibers immediately separate from this surface and lose their parallel relationship. A veil of substantially parallel wool fibers is shown in Figures 3 and 4 with an open or grown mestiza thistle.



   Roller 8 represents a type of apparatus for crushing or disaggregating foreign bodies and which can be used to break up at least most foreign bodies so as to convert them to fragments without substantially reducing the length of the body. all or almost all textile fibers.



   The surface of the roller 8 is provided with a series of substantially parallel grinding elements 8a, located in planes approximately perpendicular to the axis of the roller 8, itself substantially parallel to the longitudinal axis of the web T and the direction of the parallel fibers.



  These grinding elements can be constituted by steel wires having a diameter of approximately 0.25 mm and which may conveniently result from the joint winding of two wires around the surface of the roller 8 followed by the removal of one of these. son, which leaves convolutions of wire 8a

 <Desc / Clms Page number 10>

 spaced consecutively from one another by an interval of 0.25 mm between the adjacent edges, ie 0.6 mm from axis to axis. The spacing of the grinding elements can be ensured in any other way and can vary according to the character of the foreign bodies whose elimination is envisaged; for example an axis-to-axis distance of 1.16 mm between said elements gives satisfactory results in the stripping of wool.



   The roller 8 is mounted in suitable bearings capable of micrometric adjustments, which makes it possible to modify the distance which separates the peripheries of the rollers 7 and 8 with the maximum precision and, consequently, to delicately adjust the pressure exerted by the rollers. grinding elements 8a on spaced portions of the surface of roller 7 which are in contact with said elements during each complete revolution of rollers 7 and 8. The surfaces of rollers 7 and 8 are ground extremely precisely to both longitudinally and concentrically to their spans, which helps to ensure the uniformization of the pressure.



   The rollers 7 and 8 essentially have the. same superficial speed and are driven continuously in opposite directions. Preferably, their line of contact is located at a distance from the line of contact of rollers 7 and 16 which is greater than the average length of the fibers being treated, so that these fibers are not engaged by the two lines. tightening the rollers at the same time. A rotating brush 18 reigns over the entire length of the roller 8 and is driven in the same direction as this roller. Its role is to detach grinding elements and to free channels which separate them from the portion of foreign matter which might tend to accumulate there.

   This brush projects the material

 <Desc / Clms Page number 11>

 in a trough 19, from which it can continuously be evacuated towards one of the sides of the machine by a suitable device (not shown).



   At the moment when the film F engages between the rollers 7 and 8, in the preferred embodiment of the invention, the parallelized fibers extend in a direction essentially perpendicular to the contact line of said rollers. All or almost all the fibers pass between the elements 8a without being subjected to their action, whereas since the thistles, fragments of plant bodies, stains of paint used for marking, etc., are wider than the spaces which separate the said elements, they are broken by them and converted into small sections along lines substantially parallel to the direction of the fibers.

   Those of those fibers which are located between a foreign body and the surface of the roll ?, or directly between a grinding element 8a and the surface of the roll, are not essentially divided or broken, on the one hand due to the fact that , when the curved surface of the grinding element acts on them, they tend to slide laterally with respect to the surface of the roller 7 and thus to escape the action of the elements 8a and, on the other hand, due to the fact that the pressure exerted by said elements on the surface of the roller 7, although sufficient to cut or divide thistles and other rather thick bodies, may not be sufficient (since it can be regulated very precisely ) to crush or break all or nearly all such fibers which are subjected to their action.



   The rotating brush 17 continuously removes the veil F and the remaining segments of foreign material from the surface of the roller 7 and transfers this veil to the drying cylinder.

 <Desc / Clms Page number 12>

 30, or it is driven so as to pass through the separator apparatus which will be described hereinafter.



   In the separating apparatus shown in Fig. 5, the card web F 'leaving the combing cylinder is transported by the. conveyor belt 3a which passes around the periphery of the driven roll 20. It is then transferred from said belt to the entry area of a rubber-lined roll 21 and an alignment roll 7a. The roller 7a is driven in a continuous clockwise rotation (fig. 5). The roller 21 and the rubber-lined or brush roller 22 are driven by a continuous counterclockwise rotation (Fig. 5).

   The roller 21 is in contact with the. surface of rollers 7a and 22 but it has no contact with the surface of rollers 7a and 8., The line of action of rollers 21 and 7a is preferably located at a distance from the line of action of rollers 8 and 7a which is greater than the average length of the fibers being processed. The roller 21 can be driven at a surface speed which is approximately the same
 EMI12.1
 d7- than that of band 3 / which is greater than it. The roller or brush 22 is driven at a surface speed greater than that of the roller 21 and its role is to bring back to the surface of the roller 7a the fibers capable of adhering to the surface of the roller 21.

   The roller 7a rotates at a surface speed greater than that of the roller 21. The brush 17, in contact with the. surface of the steel roller: La, is driven in a clockwise direction (fig. 5) at a surface speed which is substantially equal to that of said roller 7a. It 8, for the purpose of removing the surface of the roller 7 has fibers and pieces of foreign bodies. The length of each of the rollers 21, 22 and 7a is at least equal to the width of the web

 <Desc / Clms Page number 13>

 F produced by a card or equivalent device, which commonly varies from 1.22 to 2.3 meters.



   Moisture can be applied to the surface of the roller 7a by a boom of spray nozzles S1 located above the conveyor belt 3a, by a boom of spray nozzles S2 located above the roller 21 or by a reservoir 12a which contains a supply of water 13a and the length of which is approximately the same as that of the roller 7a. When using the reservoir 12a, a sheet of fibrous material 24, for example a piece of very dense wool felt degreased, transfers the water from the reservoir 12a to the surface of the roller 7a and thus continuously applies a thin layer to this surface. layer or film of moisture.

   The characteristics of this film may be modified by the operation of the adjusting screw 25. so as to increase or decrease the pressure exerted by the fibrous material on the surface of the roller 7a, or by the operation of the nut 26 allowing to increase or decrease the pressure exerted by a spacer 27 on the surface of the fibrous material.



   The amount of moisture to be supplied depends on the amount of material processed in a given time and the character of the fiber being processed. Where and how the moisture is applied appears to be unimportant, provided that a sufficient amount of moisture is distributed evenly across or at all points along the length of the surface of the roll 7a to bind the fibers. to adhere to this surface when they leave the line of contact of the rollers 7a and 21.



   Roller 8 is driven in an anti-clockwise direction (Fig. 5) and substantially at the same superficial speed as roll 7a. It can be provided with grinding elements 8a which are similar to those shown.

 <Desc / Clms Page number 14>

 felt in fig. 2 but, according to a variant, these elements can be dispensed with, the pressure exerted by the surface of the roller 8 on the svrface of the roller 7a having, in this case, the effect of crushing or breaking up into fragments the foreign bodies.

   This latter embodiment of the apparatus and method is analogous to the Peralta roller system, except that the surfaces of the rollers are wet, so that small fragments of foreign bodies have a greater tendency. adhere to it and that the Peralta rollers had never, until now, been combined with means allowing to reduce the veil to the thickness of a single fiber nor with means allowing to align (parallelize) the fibers ,, It is obvious that the grinding elements 8a could also be omitted in the embodiment of the. fig. 1.



   The roller 21 has the effect of retarding the relative speed of the movement of driving the fibers, and the roller 7a, whose movement is faster, has the effect of reducing the thickness of the web, ensuring and maintaining the parallelism. fibers, to carry them forward in this parallel relationship and to support the web of fibers during the grinding operation. In this regard, the roller 21 is the equivalent of the roller 16 of FIG. 1 and roll 7a is the equivalent of roll 7 in fig 1.



   The extent to which the fibers are parallelized and the thickness of the web of parallelized fibers depend mainly on the relative surface speeds of the rollers 7 (or 7a) and 16 (or 21). By appropriate adjustment of these relative speeds and corresponding adjustment of the wetting process, a web having the desired characteristics can be formed on the surface of the rollers 7 or 7a from any web obtained by using. of a card or similar machine.

 <Desc / Clms Page number 15>

 



   As shown in Figures 3, 4, 6 and 7, a thistle M, of space mestiza or spiral-shaped, possesses a series of long and slender Ml tentacles which protrude from the body M2 and intertwine with wool fibers or other fibers by attaching firmly to them.



  These tentacles are so firmly entangled with the fibers that a large number of thistles cannot be removed by the Morel mechanism. When using Per.-alta rollers, the breaking portion of the card usually has the effect of opening or growing the thistles, which then appear as seen in Figs. 3 and 4, and, given the great thinness of the tips of the tentacles M1, if the pressure exerted between the Peralta rollers has been increased enough to crush these tips, the wool fibers are themselves crushed or broken.

   However, this crushing or breaking of the fibers will be substantially suppressed if the thickness of the web has been reduced substantially to that of a single fiber before it arrives at the inlet of the Peralta rollers.
The crushing or disintegration process according to the invention has the effect of separating most of the talcules M1 from the body M2 and breaking them, and also of breaking the body M2 into small pieces, which can then be easily separated from the body. wool by the wet roller 8 and by the separating apparatus which follows this roller and which will be described below.



   We see in fig. 7 that the body M2 of the thistle is divided longitudinally into two layers, each of which has a series of tentacles. A mestiza thistle normally has three such longitudinal layers, which are normally separated longitudinally by the card so that the web F only contains one, as shown in Figs. 3 and 4.

 <Desc / Clms Page number 16>

 



   Although it is preferable to align the fibers and to reduce the thickness of the card web F before it arrives at the inlet of the rollers 7 (or 7A and 8, the invention, as regards its general characteristic, does not require the paralleling of / fibers or the speed reduction stages which are carried out by rollers 16 (or 21) and 7 (or la). By adjusting the speed and operation of the carding machine either a very thin and cohesive web can be obtained or a web in which the individual fibers are separated in the lateral direction of the web, and such webs can receive, for example, the conveyor belt 3a (fig.

   5), a driving movement which brings them to the entrance of the rollers 7a and 8 without performing the alignment of the fibers or without reducing the thickness of the web. In the case of such a method and apparatus, the surface speed of the rollers 21, 7a and 8 can be essentially the same as that of the conveyor belt 3a, which has the effect of eliminating the surface speed of the rollers 21, 7a and 8. The paralleling (aligning) and web thinning action which results from the differential speeds of the rollers 21 and 7a in the preferred embodiment.

   With such a method, it is not necessary for the web or rolls to be wet, provided that the conveyor belt 3a receives sufficient lifting movement to allow the web to be wetted. to be driven directly by it to the entry of the rollers 18 and 8, the rollers 21 and 22 being removed in such an embodiment. If humidity is used and if the paralleling of the fibers and the thinning of the web are not considered, the web can be trained, as shown in FIG. 5, by simply reducing the surface speeds of rollers 7a and 8 to that of roller 21; or the rollers 21 and 22 can be omitted entirely.

 <Desc / Clms Page number 17>

 



   If desired, one or more Morel shredder mechanisms or one or more groups of Peralta rollers, or even a combination of Mo- @ rel mechanisms and Peralta rollers, can be incorporated into the breaking portion of the card or apparatus. analogous, upstream of the combing cylinder 2, These members can be arranged so that they do not break the fibers to a significant degree and that they remove the largest foreign bodies before the web F has reached the divider operation (or apparatus) which is the subject of this invention.

   The present method and the present apparatus can be applied independently of additional methods or apparatus of the kind just discussed, but it is preferable to pass the web F under a device (such as 'a magnetic separator) suitable for removing metal particles (iron particles) upstream of the stage or dividing device.



   As previously described, one of the embodiments of the invention comprises the application of Peralta rollers in combination with means for reducing the thickness of the web to substantially that of a single fiber, optionally with means for humidifying the Peralta rollers.



   The raw material whose treatment is envisaged is preferably subjected to a dusting or cleaning operation with a view to removing as large a proportion as possible of the sand, dust, vegetable impurities and grease, before its introduction into the breaking portion of the card or similar machine.



   It is possible to remove the fragments of broken thistle and other foreign bodies which remain in the veil F when it exits the rollers 7 and 8 (fig. 1) or the rollers 7a and

 <Desc / Clms Page number 18>

 and 8 (Fig. 2) by carding, carding-combing operations, or by other means which will be obvious to those skilled in the art.



   As shown in fig 1, the veil? passes over a pair of drying rolls 20, II which are coated with a card lining and whose diameter may be the same as that of the drum or main roll of a carding machine. Shall we submit the veil? to the drying action of rows of lamps 30a and! la. which go from one end to the other of the cylinders 30 and 31. The rotating brush 32 transfers the web F from the cylinder 30 to the cylinder 31.



   33 denotes a stripping cylinder which is provided with a carding lining the teeth of which are oriented in the direction indicated, this cylinder being capable of being rotated in the direction of clockwise a speed which is equal to or slightly higher than that of the drying cylinder 31.



   34 denotes a rotating brush with relatively stiff bristles which rotates counterclockwise at a surface speed significantly greater than that of stripper 33. Applicant has found that the preferable surface speed of the brush 34 varies from four times to ten times that of the cylinder 33 and is of the order of 122 to 365 meters per minute. A combing cylinder provided with a card lining is provided at 35, this cylinder being driven in the direction of clockwise at a surface speed lower than that of the brush 34, the ratio possibly being of the order of 1. to 10.

   There is provided at 36 a card lining stripper roll which may be driven at a surface speed greater than that of the combing roll 35 in a clockwise direction, the ratio possibly being of the order of. 2 to 1. The rotating brush

 <Desc / Clms Page number 19>

 tive 37 is similar in construction to that of brush 34 and is driven in an anti-clockwise direction at a surface speed substantially greater than that of stripper roll 36, this speed preferably being fourfold to fourfold. ten times that of the detacher, and of the order of 122 to 365 meters per minute.



  38 designates a card lining cylinder which is driven at a surface speed greater than that of the brush 37.



   The detacher 33 removes the veil F from the surface of the cylinder 31 and the tips of the bristles of the brush 34 act on the fibers resting on the surface of the cylinder 33 so as to straighten them, removing these fibers from the lining of the cylinder 33, which tends to hold them back, and makes them advance at a considerably accelerated speed. As a result, a large number of thistle fragments or other foreign bodies are thrown downwards and released from the veil? approximately in the region where this haze is detached from the surface of cylinder 33. Cylinder 35 removes haze from the surface of brush 34 and cylinder 36 removes haze from the surface of cylinder 35 and feeds it upward, toward the surface. 'forward and down.

   The brush 37, acting on the backs of the teeth of the carding lining of the cylinder 36, removes the web F from the surface of this cylinder, and causes the projection downwards, away from the web, of additional fragments of foreign bodies.



   The cylinder 38 removes the haze from the surface of the brush 37 and subjects it to the action of the working and detaching rollers 39a-39b, 40a-40b and 41a-41b. The cylinder 38 and the workers and detachers have the effect of straightening the fibers to a certain extent and rearranging them in the form of a relatively thin strip or web; after they have been deformed into a

 <Desc / Clms Page number 20>

 to some extent by the action of the. brush 34 which projects them into the teeth of cylinder 35.



   The combing cylinder 42 removes the veil F from the surface of the cylinder 38, and the detacher comb 43 removes the veil from the surface of the cylinder 42 and deposits it in the pot 44.



   If foreign bodies have not been removed from the veil
F to a sufficient degree when it leaves the comber
42, this veil can be passed through another series of rollers and brushes similar to rollers and brushes
33, 34, 35, 36 and 37.



   The apparatus of fig 8 is a modification of the brush and cylinder mechanism 33, 34, 35, 36 / and 38 shown in fig 1. The cylinder 80 is provided with a gasket. cards and advances the web F from the cylinder 31. The brush 81 is driven at a surface speed substantially greater than that of the cylinder
80 (this speed preferably being between the., Limits of the ratios and speeds indicated above for the brush 34), and it cooperates with the cylinder 80 so as to eliminate the fragments of foreign matter in the transfer zone of the web F ' .

   In either case, the brushes 81 and 34 act on the backs of the teeth of the cardboard lining and the degree of chip removal is substantially the same.



   The second brush 82 is provided with bristles a little stiffer than those of the first brush 81 and is driven in the same direction and at a higher surface speed than the brush 81. The following brushes 83 and 84, each of which is provided with bristles. a little stiffer than the brush which precedes it, are driven in the same direction and at a higher surface speed than the brush which directly precedes the brush envisaged. The life-

 <Desc / Clms Page number 21>

 The surface weight of the last brush 84 preferably does not exceed 365 meters per minute and is equal to or greater than 122 meters per minute.

   The ends of the bristles of a brush acting on the ends of the bristles of the preceding brush, whose movement is slower, straighten the fibers, remove them from the bristles of the preceding brush and make them advance at, a speed accelerated by causing the projection downwards and away from the veil F 'of a large number of the fragments of foreign bodies. It has been found that, with a rotating brush acting on another rotating brush, a very satisfactory separation is obtained and the surface speed of the brush with the fastest movement does not exceed by more than 15% that of the preceding brush. .



   The cylinder 85 removes the fibers from the brush 84 and advances them to the next stage which may be an operation involving the application of worker and detachment organs such as those shown in FIG. 1.



   Four brushes have been shown in FIG. 8, but this embodiment of the invention may include two or more brushes interacting with each other and one or more card lining transfer rollers may be interposed between successive groups of cooperating brushes to reduce the speed of the haze between the groups of brushes.



   The apparatus of FIG. 9 is another modification of the brush and roll mechanism of FIG. 1 in which cylinders 90 and 91 provided with a card lining are substituted for brushes 84 and 37, respectively.



  Cylinder 94 corresponds to cylinder 36 of Fig. 1, cylinders 92 and 93 correspond to cylinders 35 and 36, respectively, and cylinder 95 corresponds to cylinder 38. Cylinders 94, 90, 92, 93 can be rotated, 91 and 95 at superficial velocities corresponding respectively

 <Desc / Clms Page number 22>

 only at the surface speeds indicated above for the rolls and brushes 33, 34, 35, 36, 37 and 38.



   The tips of the teeth of the carding material dreaming the cylinder 90 act on the backs of the teeth of the carding material of the cylinder 94, and the cylinder 90 rotates, preferably, at a surface speed between four times and ten times. that of cylinder 94, this speed being of the order of 122 to 365 meters per minute.



  A large proportion of the fragments of foreign bodies are projected downwards and thus separated from the web F "approximately where the latter separates from the cylinder 94. The cylinder 91 cooperates in the same way with the cylinder 93. , and cylinder 95 removes fibers from cylinder 91. The action of the tips of the liner teeth of cylinder 90 and 91 is substantially the same as that of the ends of the bristles of brushes 34 and 37, respectively, of Fig. 1.



   In the embodiments shown in the drawings, it has been assumed that each of the faster moving brushes or separator cylinders (such as 34, 82 and 90 causes the web to move or advance downward where s 'performs the removal of the veil of the preceding organ, so that the fragments of foreign bodies fall of themselves on the floor, but it goes without saying that these separating organs can receive a proper rotation to move the veil upward at this location, fragments, films and the like directed upward away from the veil being able to be removed by pneumatic or other means.



   It is also possible to substitute for the separating devices previously represented and described any other separating devices which subject the web to a suitable agitation to force the fragments of foreign matter to follow.

 <Desc / Clms Page number 23>

 a different path from that followed by all or most of the fibers. Several additional devices have given satisfactory results and will be described below, although they have not been shown in the drawings.

   One of these devices consists of a cylinder the length of which is equal to or greater than the width of the web and the surface of which is provided with a card lining which cooperates with a brush or a series of brushes mounted in such a way that, when the The lining of the cylinder is animated by a rotation, it entered, tne the veil suspended from the lower part of the cylinder and that, when the brush or series of brushes are animated by a rotation, their bristles act on the tips of the teeth of the garnish. This action has the effect of brushing them off, the fragments of foreign matter, the fibers remaining on the teeth of the lining. Those of the fibers which adhere to the bristles of the brush (s) are detached from them on the following passage of these bristles in contact with the card lining.



   Another suitable apparatus is a pair of working and detaching members mounted below the lower part of a card cylinder which advances the web. The working and detaching bodies are rotated in the usual way and the fragments of foreign matter fall on the floor between the working bodies and the cylinder and between the working bodies and the detaching bodies.



   Another suitable apparatus consists of a packed main drum or cylinder and a packed combing cylinder. The main cylinder is rotated at a relatively high surface speed and the combing cylinder is rotated at a lower surface speed and in the opposite direction the tips of

 <Desc / Clms Page number 24>

 its card lining being turned towards those of the main cylinder. This projects the veil of fibers and forces it to penetrate into the teeth of the comb lining. The fall of the fragments of foreign matter takes place from the. area where. the veil is projected into the comb.



   Another apparatus is composed of a combing cylinder and a reciprocating comb exerted its action on the backs of the teeth of the combing device to remove the veil of said comb, the fragments of foreign material falling on the floor from from the point where the separation of the veil from the comber takes place.



   Another suitable apparatus consists of a cylinder provided with a card lining and a series of beaters each of which is a roller, of relatively small diameter, provided with peripheral ribs, preferably arranged helically. The beaters rotate in the opposite direction of the cylinder, preferably at a surface speed cb 91 to 122 meters per minute, and they are located below the cylinder such that their peripheral ribs are in close proximity to the tips of the teeth of the card lining of the cylinder and move towards these points so as to vibrate or agitate the web, which is driven by the teeth of the cylinder, causing the fragments of foreign material of the web to fall onto the floor.

   The haze is not removed from the cardboard lining for the beaters.



   Any desired combination of the separator devices described above can be used. Whenever it is specified that the web is driven down or up to the parting line or lines so that small sections of coarse fibers fall by gravity onto the floor , it should be understood that the veil can be drawn into the

 <Desc / Clms Page number 25>

 opposite direction and that after the small sections have been removed from the web by the separator device, they can be removed by pneumatic means.



   It is apparent from the above that the present improved method and apparatus overcome the drawbacks of the Peralta rollers and / or the Morel mechanism, that they can be applied in combination with any or both of these two systems or independently of them, and that the manufacture, installation and use of the apparatus / present - in normal textile machines which include / the equipment used for the removal of foreign bodies with which the textile fibers are economical.



   When it comes to organs or devices -grinding., Or disintegration, in the present description is meant both members in which a smooth surface exerts pressure on a foreign body and spaced elements exerting on this body a localized pressure, such as the elements 8a.



   Several desirable methods and several desirable embodiments of apparatuses in accordance with the invention have been shown and described, but it will be understood that the description and the drawings are intended only to illustrate the invention, that apparatuses and stages equivalent methods may be substituted for those shown and described without departing from the spirit and scope of the invention.


    

Claims (1)

RESUME I - Procédé d'élimination des corps étrangers dont sont chargées les fibres textiles, ce procédé étant carac- térisé par les points suivants, considérés séparément ou en combinaisons : 1. Il consiste à disposer sur une surface une très mince bande ou voile de fibres chargées de corps étrangers <Desc/Clms Page number 26> et à soumettre la bande ou voile à une pression qui a pour effet de broyer en fragments une forte proportion des corps étrangers. ABSTRACT I - Process for removing foreign bodies with which textile fibers are loaded, this process being charac- terized by the following points, considered separately or in combination: 1. It consists in placing on a surface a very thin strip or veil of fibers loaded with foreign bodies <Desc / Clms Page number 26> and subjecting the strip or web to a pressure which has the effect of crushing into fragments a large proportion of the foreign bodies. 2. On réduit le voile sensiblement à l'épaisseur. d'une seule fibre avant de la soumettre à la pression de broyage. 2. The veil is reduced substantially to the thickness. single fiber before subjecting it to crushing pressure. 3. Le voile est soumis à la pression en'présence d'humidité. 3. The web is subjected to pressure in the presence of moisture. 4. On traite le voile de manière à disposer toutes ou presque toutes les fibres textiles dans des positions sensi- blement parallèles les unes par rapport aux autres à l'inté- rieur du voile avant de soumettre celui-ci à la, pression de broyage. 4. The web is treated so that all or nearly all of the textile fibers are placed in substantially parallel positions with respect to each other within the web before subjecting the web to the crushing pressure. . 5. Le voile est supporté par une surface humide pen- dant qu'il avance vers le lieu où s'effectue le broyage. 5. The web is supported by a wet surface as it moves towards the location where the shredding takes place. 6. Pendant le broyage proprement dit, le voile est supporté par une surface dure en présence d'humidité. 6. During actual grinding, the web is supported by a hard surface in the presence of moisture. 7. Le voile est soumis à une pression localisée suivant des lignes qui sont sensiblement parallèles, soit à l'axe longitudinal du voile, soit aux fibres parallélisées, ce qui a pour effet de diviser les corps étrangers en fragments. 7. The web is subjected to a localized pressure along lines which are substantially parallel, either to the longitudinal axis of the web, or to the parallel fibers, which has the effect of dividing the foreign bodies into fragments. 8. On soumet le voile à la pression localisée d'une série d'éléments diviseurs sensiblement parallèles qui en- trent en prise avec une forte proportion des chardons ou autres corps étrangers suivant des lignes sensiblement parallèles à la direction des fibres parallélisées. 8. The web is subjected to the localized pressure of a series of substantially parallel dividing elements which engage with a high proportion of thistles or other foreign bodies along lines substantially parallel to the direction of the parallel fibers. 9. Les fragments de corps étrangers sont sépares des fibres. 9. The fragments of foreign bodies are separated from the fibers. 10. Le voile est soumis à une agitation après l'opé- ration de broyage, ce qui oblige les fragments de corps étrnngers à suivre un chemin qui diffère de celui suivi par toutes ou presque toutes les fibres. 10. The web is subjected to agitation after the grinding operation, causing the foreign body fragments to follow a path which differs from that followed by all or nearly all of the fibers. 11. L'agitation du voile est obtenue en soumettant ce voile à Inaction des poils d'une brosse agissant sur les <Desc/Clms Page number 27> dents de la garniture de carde. 11. The agitation of the veil is obtained by subjecting this veil to the Inaction of the bristles of a brush acting on the <Desc / Clms Page number 27> teeth of the carding insert. 12. On peut encore agiter le voile en le faisant passer sur la surface d'un cylindre rotatif pourvu d'une garniture de carde et, de là, sur,la surface d'une brosse tournant à une vitesse superficielle plus grande et agissant sur les dos des dents de la garniture de carde. 12. The web can be further agitated by passing it over the surface of a rotating cylinder provided with a card lining and, from there, over the surface of a brush rotating at a greater surface speed and acting on the backs of the teeth of the carding pad. 13. Selon une variante, l'agitation du voile est obtenue en faisant passer ce voile sur la surface d'une brosse rotative et, de là, sur la surface d'une seconde brosse tournant dans le même sens et à une vitesse super- ficielle plus grande que la première. 13. According to a variant, the agitation of the veil is obtained by passing this veil over the surface of a rotating brush and, from there, over the surface of a second brush rotating in the same direction and at a super speed. fective larger than the first. 14. L'agitation du voile peut encore être obtenue en soumettant celui-ci à l'action d'une ou plusieurs paires d'organes travailleurs et détacheurs agissant sur les dents de la garniture de garde. 14. The agitation of the veil can also be obtained by subjecting it to the action of one or more pairs of working and detaching organs acting on the teeth of the guard lining. II - Appareil pour la mise en pratique du procédé spécifié sous I, cet appareil étant caractérisé par les points suivants, considérés séparément ou en combinaisons : 16. Il comprend une surface servant à supporter une bande ou voile très mince de fibres et de corps étrangers et un dispositif de broyage ou de désagrégation qui exerce une pression sur un grand nombre des susdits corps étrangers pour les broyer ou les désagréger en fragments. II - Apparatus for carrying out the process specified under I, this apparatus being characterized by the following points, considered separately or in combination: 16. It comprises a surface serving to support a very thin web or web of fibers and foreign bodies and a crushing or disintegrating device which exerts pressure on a large number of the aforesaid foreign bodies in order to grind them or to break them up into fragments. 16. Un dispositif est prévu pour réduire l'épaisseur du voile sensiblement à celle d'une seule fibre avant l'opération de broyage. 16. A device is provided to reduce the thickness of the web substantially to that of a single fiber before the grinding operation. 17. Un autre dispositif est prévu pour paralléliser essentiellement toutes ou presque toutes les fibres textiles dans le voile avant de soumettre celui-ci à Inaction du dispositif broyeur. 17. Another device is provided for parallelizing essentially all or almost all of the textile fibers in the web before subjecting the latter to the Inaction of the grinding device. 18. L'appareil comporte en outre des moyens pour humidifier la surface de support de telle manière que toutes ou presque toutes les fibres adhèrent à cette surface. <Desc/Clms Page number 28> 18. The apparatus further includes means for moistening the support surface such that all or nearly all of the fibers adhere to that surface. <Desc / Clms Page number 28> 19. Le dispositif broyeur exerce une pression localisée sur un grand nombre des corps étrangers suivant des lignes qui sont sensiblement parallèles, soit à l'axe longitudinal du voile, soit aux fibres parallélisées. 19. The crusher device exerts localized pressure on a large number of foreign bodies along lines which are substantially parallel, either to the longitudinal axis of the web, or to the parallel fibers. 20. Le dispositif broyeur comprend une série d'élé- ments espacés sensiblement parallèles. 20. The grinding device comprises a series of substantially parallel spaced apart elements. 21. Ce dispositif peut aussi comprendre deux rouleaux tournant dans des sens opposas, sensiblement à la même vitesse. 21. This device can also include two rollers rotating in opposite directions, substantially at the same speed. 22. Un dispositif agit de manière à humidifier les surfaces de ces rouleaux. 22. A device acts to moisten the surfaces of these rollers. 23. La surface du premier des rouleaux spécifies sous 21 peut constituer la surface de support du voile, et le second desdits rouleaux peut être pourvu d'éléments broyeurs espaces qui font saillie sur la surface de ce rouleau et qui s'étendent dans une direction sensiblement parallèle à une tangente à ladite surface orientée dans le sens de la, rotation. 23. The surface of the first of the rollers specified in 21 may constitute the web supporting surface, and the second of said rollers may be provided with space crushing elements which protrude from the surface of this roll and which extend in one direction. substantially parallel to a tangent to said surface oriented in the direction of rotation. 24. Le dispositif broyeur comprend une série d'élé- ments diviseurs espacés qui sont sensiblement parallèles à la ligne centrale longitudinale du voile, la surface de contact des corps étrangers de chacun de ces éléments divi- seurs possédant une section transverse.le courbe. 24. The grinding device comprises a series of spaced dividing elements which are substantially parallel to the longitudinal center line of the web, the foreign body contact surface of each of these dividing elements having a cross-sectional area. The curve. 25. A la suite du dispositif broyeur, il est prévu un dispositif dont le rôle est d'agiter le voile de telle sorte qu'un grand nombre des fragments de corps étrangers sont contraints à suivre un chemin différent de celui suivi par toutes ou presque toutes les fibres. 25. Following the grinding device, a device is provided whose role is to agitate the veil so that a large number of the fragments of foreign bodies are forced to follow a path different from that followed by all or almost all of them. all fibers. 26. Le dispositif d'agitation comprend une brosse rotative agissant sur les dents de la. garniture de carde qui, de préférence, est montée sur un cylindre qui est animé d'une rotation de manière à faire avancer le voile, la brosse tournant à une vitesse superficielle plus grande <Desc/Clms Page number 29> que le cylindre. 26. The stirring device comprises a rotating brush acting on the teeth of the. card lining which is preferably mounted on a cylinder which is rotated so as to advance the web, the brush rotating at a higher surface speed <Desc / Clms Page number 29> than the cylinder. 27. Le dispositif agitateur est constitué par les zones de serrage d'une série de brosses rotatives tournant dans le même sens, la raideur des poils des brosses suc- cessives allant en croissant. 27. The agitator device is formed by the clamping zones of a series of rotating brushes rotating in the same direction, the stiffness of the bristles of the successive brushes increasing. 28. Le dispositif peut, en outre, comprendre une ou plusieurs paires d'organes travailleurs et détacheurs agis- sant sur les dents de la garniture de carde. 28. The device may furthermore comprise one or more pairs of working and detaching organs acting on the teeth of the carding material.