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MÉMOIRE DESCRIPTIF
DÉPOSÉ A L'APPUI D'UNE DEMANDE
DE BREVET D'INVENTION la Société dite: WINGFOOT CORPORATION' Boite remballage et procédé pour sa confection.
Demande de Brevet aux Etats-Unis d'Amérique du 26 février 1941 en faveur de Monsieur J.P.R. SCHELL
L'invention concerne une nouvelle boite d'emballage et le procédé pour sa confection. Cette boite d'emballage consiste en un carton extérieur qui, de préférence, peut se replier et en une enveloppe intérieure de protection en pellicule ou matière analogue. La pellicule peut être une feuille en chlorhydrate de caoutchouc, ou en matière cellulosique, telle que la cellulose régénérée ou un éther ou ester de cellulose, ou un produit synthétique, tel qu'un dérivé vinylique, etc..
La matière qu'on emploie de préférence est une feuille en chlorhydrate de caoutchouc, vendue dans le commerce sous le nom de "Pliofilm" On peut employer une feuille non plastifiée ou une matière plastifiée si elle ne contamine pas le contenu de l'emballage.
.La boite d'emballage suivant l'invention comporte diversescaractéristiques nouvelles. Par exemple suivant une forme de réalisation choisie de préférence, le carton extérieur comporte deux rabats se dirigeant en dehors du carton, réunis par leurs bords et maintenant une portion de l'enve- loppe intérieure. En coupant une portion des rabats on enlève en même temps une portion de l'enveloppe et on peut retirer le contenu de remballage par l'ouverture fermée dans l'enveloppe et qui est située entre les deux courts rabats. n ---
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Les deux rabats n'ont pas besoin d'être réunis, mais le con- tenu peut être vidé par un seul rabat, qui peut avoir la forme d'un bec.
De préférence, la boite comporte des entailles pour la renare plus facile à plier et assurer l'enlèvement de la totalité de son contenu. Elle est plus facile à plier et à aplatir si le carton est en deux pièces réunies par une ma- tière flexible le long des lignes suivant lesquelles il doit être plié. Si l'emballage est destiné à contenir un liquide, il peut comporter une marque le rendant facile à perforer pour faciliter l'évacuation du liquide. Il convient parti- culièrement à l'emballage de matières qui doivent en être retirées par petites quantités à des moments différents.
L'invention comporte d'autres caractéristiques, par exemple les rabats du carton sont coupes, en deux et les pattes for- mees à une extrémité de l'enveloppe intérieure sont pliées sur deux des rabats du carton une :Cois qu'elles ont été fer- mées, puis les deux autres rabats sont pliés sur les pattes de l'enveloppe intérieure, de sorte que cette enveloppe est, maintenue dans les rabats à l'une des deux extrémités du car- ton et par suite ne peut pas s'aplatir.
L'invention a aussi pour objet un procédé de confec- tion choisi de préférence qui consiste à assembler l'enveloppe ,intérieure dans le carton extérieur, une portion de cette en- veloppe étant maintenue entre les deux raoats pliés en denors d'une extrémité du carton et l'enveloppe et le carton étant ouverts a l'autre extrémité, puis le carton et l'enveloppe étant aplatis pour les expédier au consommateur. Lorsque le carton aplati arrive à l'endroit où il doit être utilisé, on le redresse facilement en exerçant une légère pression sur les deux côtés.
Le récipient extérieur peut être en papier rigide, en carton-pâte etc.. Il peut être entaillé d'une manière quelconque à volonté. De préférence, on le fait en deux pièces ainsi qu'il a été dit.
D'autres caractéristiques apparaîtront dans la des- cription donnée ci-après.
Sur le dessin ci-joint, donné uniquement à titre d'exemple :
La Fig. 1 est une vue en perspective d'une boite d'em- ballage non terminée et dont une partie est arrachée;
La Fig. 2 représente une forme de boite terminée,
La Fige 3 en représente une autre forme;
La Fig. 4 représente une boite avec entailles différem- ment placées;
Les gigot 5 à 9 représentent une boite différente à diverses phases de sa confection - La Fig. 5 représentant la matiè- re qui constitue le carton extérieur , la Fig. 6 le carton exté- rieur dans lequel est introduit un sac ouvert, la Fig. 7 le même carton aplati pour l'expédition, la Fige 8 le carton avec le sac fixé à l'intérieur avant de fermer les rabats du carton et la Fig.
9 le carton fini;
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La Fig. 10 représente une boite d'emballage spécialement destinée à 1+huile de graissage ou autre liquide, sous forme partiellement terminée; La Fig. Il représente le même emballage ouvert et prê/t à être utilisé; termine. La rig. 12 représente le fond du même emballage non
La Fig. 1 représente une boite d'emballage en partie terminée et les Figs. 2 et 3 représentent deux moyens d'aplatir la boite pour en vider le contenu. La boite consiste dans un ré- cipient extérieur 1 et un sac 2 formé d'une feuille et contenu dans ce récipient. Le sac peut être d'une forme quelconque, mais de préférence du type d'une enveloppe.
Lorsque l'enveloppe est fermée à la manière Habituelle, les parois sont séparées et la vue en plan du fond de l'enveloppe est en forme de ba- teau dont les côtés parallèles se rejoignent au milieu en formant une pointe à chaque extrémité. Ces portions triangu- laires aux extrémités sont appelées pattes. La Fige 1 repré- sente la boite d'emballage du côté contenant en haut le fond du sac. Les pattes du fond du sac sont désignées par'3 et 31.
On remarquera que les deux rabats opposés 4 et 5 du carton ont été fermés avant de plier par dessus les pattes 3, 3'.
Le rabat 6 du carton est de forme triangulaire. Le rabat op- posé 7 a une surface suffisante pour couvrir la partie supe- rieure du carton et comporte, en outre, une surface triangu- laire 8 égale à celle du triangle 6. Lorsque le rabat ? est fermé, la patte 3' du récipient intérieur est maintenue entre les rabats 4, 5 et 7, et l'autre patte 3 est maintenue entre le rabat triangulaire 6 et la portion triangulaire 8 du ra- bat 7. Le rabat 7 peut être maintenu sur les rabats 4 et 5 par de la colle, comme d'habitude.
Les rabats triangulaires 6 et 8 sont maintenus l'un sur l'autre par de la colle sur leurs bords et la patte 3 peut aussi être collée sur les ra- bats, quoiqu'il ne soit pas nécessaire de le faire. boite En général, on assemble complètement 1éxtrémité de la boite représentée en haut, sur la Fig. l de la manière dé- crite, avant de terminer lautre extrémité de la boite et on introduit généralement le contenu dans la boite par l'autre extrémité de celle qui a été décrite en détail.
Le sac peut être fermé d'une manière quelconque à volonté une fois rempli et les rabats peuvent être pliés comme d'habitude. Les pattes du sac peuvent être pliées entre les deux séries de rabats de la même manière que la patte 3' (le la Fig. 1 est pliée entre les rabats 4,5 et le rabat 7. Les pattes étant ainsi pliées entre les rabats, le sac ne peut pas s'aplatir dans le carton.
La boite peut être remplie avec du lait, du vinaigre du miel, de la mayonnaise, de la pâte de guimauve, du mastic; du beurre d'arachide, de la confiture, de la moutarde à sand- wich, avec une pâte ou de la pulp de fruit que l'on peut faire sortir par un orifice en exerçant une pression sur le contenu de la boite. La nature de la matière qui constitue le sac dépend du contenu de la boite. Dans la plupart des @
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@ cas, les meilleurs résultats sont ootenus avec une feuille de chlorhydrate de caoutchouc. Cette feuille peut être main- tenue sur le carton par de la colle si on le désire, quoique ce ne soit pas nécessaire.
Lorsque la boite d'emballage arrive l'endroit où. on s'en sert, coupe les pointes des rabats 6 et 8, à peu prés suivant la ligne en pointillé 9, comme l'indiquent les Fige. 2 et 3. On coupe en même temps la pointe de la patte 3.
Si la boite contient un produit alimentaire, par exemple de la moutarde la boite est ainsi ouverte par la ménagère ou le restaurateur* Puis, en exerçant une pression sur les pa- rois de la boite, on fait sortir la quantité de moutarde ou autre produit contenu dans la boite que l'on désire par l'ouverture formée au point 9, en coupant les esire, p/6 et 8 et la patte 3, suivant la ligne en pointillé 9. Si on pousse en dedans la patoi latérale 10 et la paroi latérale opposée, la boite s'aplatit, comme l'indique la Fig. 2. Si on pousse en dedans les autres parois,la paroi 10 et la paroiopposée viennent dehors, comme l'indique la Fig. 3.
Une pression exercée sur la partie supérieure et sur la partie inférieure du carton, facilite.. son aplatissement. On n'aplatit la boîte que de la quantité nécessaire pour faire sortir la quantité du contenu dont on a pesoin pour le moment. Puis, en lappfo- cnant les deux rabats 6 et 8, on ferme l'ouverture 9 et la faible quantité du contenu du récipient intérieur qui reste dans l'ouverture contrioue probablement à fermer cette ou- verture, quoique cette obturation dépende de la nature du contenu. Si l'ouverture est obturée, l'air ne peut pas péné- trer dans la boite. Une boite de ce type peut être utilisée un grand nombre de fois par la ménagère et peut être rangée dans le garde-manger ou le'réfrigérateur lorsqu'on ne s'en sert pas.
Pour faciliter l'aplatissement de la ooite d'emballa- ge, le carton est entaillé de préférence le long des diago- nales 11 et des lignes verticales 12 du milieu, ainsi que suivant les lignes identiques de l'autre côté de la boite que celui qui est représenté. La partie supérieure est en- taillée suivant la ligne 13 et le fond de la même manière.
Les rabats 4 et 5 peuvent également être entaillés au milieu suivant les lignes verticales de leur pliure. Si on le dé- sire, les rabats 4 et 5 peuvent être coupés au milieu.
Suivant une forme de réalisation choisie de préféren- ce de l'invention, on confectionne séparément les deux moitiés du carton et on les réunit au milieu des cotés, par exemple le long de la ligne 12, en réunissant les deux moitiés du car- ton à l'intérieur par un ruban collant approprié. Le carton étant ainsi confectionné est très facile à aplatir lorsqu'on exezce une pression pour faire sortir son contenu.
La Fig. 4 représente une boite d'empallage construite de la même manière mais comportant des entailles différemment disposées. Les entailles sont disposées de façon que lorsqu'on exerce une pression pour rapprocher les parois latérales 21, le bord 22 de laartie supérieure de la boite s'affaisse pendant que la boite se creuse suivant la ligne entaillée 23 et de même le bord opposé de la partie inférieure de la boite tend à venir en dehors et lorsqu'on vide la boite, la partie
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supérieure s'aplatit contre la paroi antérieure, qui est en- taillée suivant la ligne 23 et la partie inférieure s'aplatit contre la paroi postérieure.
Le rabat de la 'boite de la Fig. 4 est légèrement diffé- rent de celui des trois premières figures. On ferme la boite' en repliant un rabat relativement long 24 qui est articulé sur la paroi antérieure du carton. Ce rabat est assez long pour recouvrir la partie supérieure du carton et comporte en outre un prolongement 25, que l'on plie en arrière sur. le rabat 24. le rabat 26 est un prolongement de la paroi posté- rieure du carton. Les botes du rabat de courte longueur 25 sont collés ou fixés de toute autre manière sur les côtés du rabat long 26. Lorsqu'il s'agit d'ouvrir la boite, on sou- lève les rabats 25 et 26 au-dessus du rabat 24. Une patte ou autre portion de l'enveloppe intérieure située dans le car- ton s'introduit entre les rabats 25 et 26.
Puis on recouvre les rabats 25 et 26 et la patte et la boite est prête à servir.
On voit sans peine qu'au lieu de plier'les rabats vers le bas sur la partie supérieure du carton, on peut les plier contre sa paroi postérieure. Dans ce cas, le rabat 26 est gêné - ralement plus court et le rabat 24 est assez long pour recou- vrir l'extrémité du rabat 26. Bien entendu les rabats peuvent avoir la longueur qu'on désire et être plies de la manière qu'on désire.
Le pliage du carton est rendu plus facile si au lieu d'être confectionné avec une seule feuille, les deux moitiés sont fabriquées séparément et réunies ensuite suivant les li- gnes le long desquelles le carton doit être plié lorsqu'il stap latit. Les Figs. '5 à 9 représentent un carton d'une forme légèrement différente confectionné de cette manière. Sur la Fige 5 la petite moitié du carton est posée sur la-grande. Le ' contour des deux moitiés est identique, sauf que le rabat 31 de la moitié postérieure de la feuille constituant le carton est plus long que le rabat 32 de la moitié antérieure. La boite est entaillée suivant les diagonales 33, 34, 35 et 36 et sui- vant les lignes correspondantes de la grande moitié qui se trouve derrière la patite moitié sur la Fig. 5.
Ces diagonales font un angle d'environ 45 par rapport aux cotés du carton., Les feuilles débauche sont évidemment entaillées suivant la ligne 37 et une ligne correspondante de l'autre feuille, parce que les rabats 31 et 32 sont articulés suivant ces lignes. Le long rabat est aussi entaillé en 38 et 39; les ra- bats antérieur et postérieur sont évidemment entaillés le long des lignes 40 et 41; qui séparent les parties antérieure et postérieure du carton des parois latérales. La partie su- périeure et inférieure de chaque moitié' de la paroi latérale est entaillée suivant les lignes 42, 43, 44 et 45 et les parties antérieure et postérieure suivant la ligne 46 de faqon à séparer les parois des rabats du carton. Les deux moitiés sont réunies par un ruban collant représenté par les lignes en pointillé 47 et 48.
Le carton ainsi confection- né, une fois assemblé, peut être facilement aplati le long des lignes réunies par le ruban collant.
La Fig. 6 représente le* carton dont les deux rabats 31 et 32 sont pliés en dehors. Ils sont réunis par leurs bords par de la colle. Les rabats 51 et 52 de la Fig. 5 ont .,été pliés en dessous et le rabat inférieur 31 les recouvre.
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Le sac en feuille de chlorhydrate de caoutchouc 53 a été introduit dans le carton etles pattes du sac 54 se prolon- gent dans l'ouverture formée entre les raoats 31 et 32.
Une fois le sac assemblé dans le carton, Fig. 6,
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on aplatit avantageusement le carton pour l'ex,.J-3dier au point où il doit être rempli. Quoique la Fig. 6 ne l'indique pas , on conçoit facilement, en considérant la Fig. 5 que les deux rabats antérieurs 51 et 52 de la partie inférieure du carton sont séparés des deux rabats postérieurs correspondants suivant les lignes 55 et 56. La ligne de l'entaille 38 du grand rabat 31 se place au-dessus de ces lignes 55 et 56. Il est donc relativement facile de faire creuser la partie inférieure du carton en exerçant une poussée sur la ligne 38; les parois latérales sont ainsi poussées en dehors lorsque le fond
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se creuse et le carton s'a latit Fig. 7.
Lorsque la boite arrive au point où elle doit être remplie, on la redresse simplement en exerçant une pression sur les bords réunis par les rubans 47 et 48. Il en résulte que la boite prend une forme carrée en se redressant brusquement et prend, de nouveau, la position de la Fig. 6.
La patte 54
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de l tenvelOiJ)e maintient évide.liment un 0 )ru de la partie in- férieure du sac en place et si l'autre patte est pliée entre les rabats Intérieurs et les rabats extérieurs du carton a la partie inférieure (comme l'indique la Fig. 1 a propos- de
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la uoite qui y cit ,j.,:':...t; il uii : :8..ult(; qu l'0}.:t:e c5t en la oer t 1 1 L. ,? <..1=. f.a0 .2t i.i..jL.4..tcf/;...- l.c" ?i i c :. t:l., , le sac peut être iéur.1 au carton avec ue la colle si on le juge nécessaire. En réalité, l'enveloppe doit
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être collée, d'abord sur la feuille de carton ou;, iorltla de pièce plane, puis recevoir la forma d'un sac.
Apres avoir rempli le sac, on le ferme. On peut se servir de colle à cet effet, mais si on emploie une feuille de chlorhydrate de caoutchouc, qui peut être collée à chaud, il vaut mieux fermer le sac simplement en faisant agir la cnaleur et la pression. La fermeture s'effectue de préférence pal un collage le long d'une ligne droite en amenant les deux bords du sac l'un contre l'autre sans pli rentrant. La Fig. 8 repré- sente ce mode de fermeture. Pour effectuer la fermeture, on introduit les doigts des deux côtés du sac et en écartant les doigts on tire les deux parois du sac l'une contre l'autre, suivant une ligne droite, Fig. d.
Si on le préfère, on peut disposer les doigts de façon à amener les deux bords du sac l'un contre l'autre, suivant une ligne droite perpendiculaire à celle'de la Fig. 3. Les deux lignes en pointillé 60 de la
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Fig. 8 re,résenterLt deux ô.Zes de l 'env210pe intérieure qui ont été collées à chaud l'une sur l'autre. Pe.1lda:at,que les doigts écartent l'ouverture et amènent les deux bords du sac
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l'un contre l'autre sans pli rentrant, des pattes 61 at 62 se forment aux deux extiémités au sac, Ces pattes sont semblables pattes 3, 3' de la Fig. 1, ainsi qu'à la patte 54, qui passe dans les rabats du carton Fig. 6 à 9.
Une fois le sac fermé, on plie les rabats du carton l'un sur l'autre. On plie d'abord en dedans les rabats divisés des côtés du carton, puis les pattes du sac vers le bas et enfin les rabats 65 de l'extrémité du carton. Si on le préfère, on peut plier d'abord les pattes du sac vers le oas
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avant de plier l'un sur lautre aucun des rabats. Une fois le carton fermé, on colle les rabats lun'sur l'autre et la boite d'emballage apparaît sous la forme de la Fig. 9.
Sur cette figure, la patte 54 du sac intérieur s'é- tend au-delà des rabats 31 et 32, de façon à indiquer la for- me de construction de la boite. En réalité, dans la pratique, il est probable que les rabats 31 et 32 s'étendent un peu plus loin de façon à protéger la patte 54 et lorsqu'on sa sert de la boite, les rabats et la patte s'ajustent simul- tanément. La Fig. 9 représente la,boite sens dessus dessous.
Lorsqu'on désire s'en servir, on ouvre la patte 54 et on exer- ce une pression au.'milieu de la partie supérieure et de la , partie inférieure de la boite, suivant la ligne 64 et la ligne 38, Fige 5, qui se trouve alors en travers et au milieu de la partie supérieure de la boite. On coupe les rabats qui se trouvent au-dessous de ces rabats extérieurs 65 le long des lignés 66, Fig. 5 et 8, et dans la'partie supérieure de la boite, on coupe les rabats latéraux, suivant les lignes 55 et 56 Fige 5 qui sont situées directement au-dessous de l'entaille 38. Il est ainsi facile d'aplatir le carton le long du milieu de sa partie supérieure et de sa partie infé- rieure. Lorsque la boite s'affaisse suivant ces lignes, les extrémités viennent évidemment en dehors et se plient sui- vant les entailles diagonales.
Au fur et à mesure que le contenu est refoulé en dehors de la boite, celle-ci s'affaisse jusqu'à ce qutelle soit complètement aplatie. Elle reprend alors en partie la forme de la Fig. 7 mais bien entendu les parties qui apparaissent a la partie supérieure de la Fig. ? ont été fepliées au mo- ment ou on a fermé la boite et ces parties en dedans se pli- ent suivant les lignes 35, 36 et 37.
Les Figs. 10 à 12 représentent une variante de fin- vention destinée spécialement a servir de récipient d'huile.
Le! récipient consiste dans un carton extérieur et un sac in- térieur en une feuille à l'épreuve de 1''huile, par exemple en chlorhydrate de caoutchouc. Le sac 70 est du type d'une enveloppe. L'enveloppe étant fermée, sa partie inférieure Fig. 10 forme les pattes 71 et 72. Les rabats 73 et 74 du car- ton onchacun la même larges que lui, de sorte qu'une fois plies vers le bas, ils s'étendent d'un coté à l'autre du carton. Pour fermer le carton, on ferme d'abord de préférence les rabats 73 et 74, puis on plie la patte 72 sur eux. Puis on ferme le rabat 75 et ensuite on plie la patte 71 par des- sus. On remarquera que la patte 76 est entaillée, de sorte qu'en se pliant elle forme un bec ou rigole Fig. il. C'est ce rabat qu'on plie le dernier en fermant 'le carton.
On le colle ou le fixe de toute autre manière sur la surface extérieure du rabat 75.
Pour se servir de la boite d'emballage, on sépare le rabat 76 du rabat 75, Fige il, en rendant ainsi la patte 71 accessible. On plie le rabat le long des lignes entaillées pour former le bec, puis on coupe!la patte 71 suivant la li- gne en pointillé 77. L'huile sort alors du sac par l'ouver- ture formée suivant la ligne 77 et le bec 76 sert à la gui-
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der dans :Le récipient où on la verse. On remarquera que le bord inférieur des rabats 73 et 74 est légèrement courbe de façon a former une ouverture étroite entre la charnière du rabat 76 et le bord 78 formé par les rabats 73 et ?4.
La forme de construction de l'extrémité inférieure du carton estindiquée par la Fig. 12. On plie versle bas les rabats latéraux 80 et 81 avant de plier par dessus ls pattes 82 et 83 du sac. Puis on ferme les rabats extérieurs d4 et 85. Les pattes 82 et 83 étant ainsi pliées entre les rabats, le,sac est maintenu en place dans le carton et les parois du'sac ne peuvent s'enfoncer l'une vers l'autre. Les pattes 82 et 83 sont les pattes formées à l'extrémité par laquelle le sac est collé. Tel est le cas pour le repord 86.
Le coté du canton peut être percé d'un petit trou 87 ou de préférence, ce côté peut être marqué par un petit trou partiellement parce dans le carton et l'ouverture peut être agrandie, lorsqu'on le désire, pour faciliter l'écoulement de l'huile du carton. On peut se servir d'un instrument pointu quelconque pour le faire passer à travers le trou 87,-et le sac intérieur. De même on peut percer un petit trou 8@ dans le, rabat 85 et un trou 89 dans les rabats 81 et 82. Si on le préfère, au lieu ae percer des trous, on peut ne découper ces rabats que partiellement, et en introduisant un instrument pointu, on peut facilement percer le trou dans le fond du carton.
Ce trou doit servir également à faciliter la sortie de l'huila. Le trou est assez petit pour pouvoir être fermé par le doigt de l'opérateur, de faon à ralentir ltentrée de l'air et par suite l'écoulement de l'huile lorsqu'on considère qu'il est nécessaire de la faire.
Il résulte du dessin que la forme de construction peut subir diverses modifications. Par exemple, quoiqu'on ait choisi un sac du type d'une enveloppe pour représenter l'invention sur le dessin, on peut employer un autre type quelconque de sac. Par exemple, le sac peut etre du type à fond carré, raoattu. Quel que soit le type de sac employé, il cst préférable de le munir de pattes pour le fermer, ainsi qu'il a été décrit et représenté sur la lige 8. on donne la préférence à un sac du type d'une enveloppe, parce que le fond du sac forme des pattes lorsqu'il est fermé et que ces pattes ne comportent pas de joint.
Cette patte est intercalée entre les rabats du carton et la boite ainsi confectionnée a un aspect plus présentable que lorsqu'il existe un Joint en travers de la patte qui se trouve à l'orifice. De plus, si on emploie un sac à fond carré, la boite ne peut pas être assem- blée comme l'indiquent les Fige. 6 et 8 parce qu'il n'existe pas de patte à la partie inférieure du sac pénétrant entre les rabats 31 et 32 et la patte à introduire entre les rabats ne se forme qu'à la partie supérieue du sac une fois qu'il est fermé, et il n'existe pas de patte à la partie inférieure 'du sac, comme l'indiquent les Figs. 6, 7 et 8.
L'invention ne doit pas être considérée comme limitée aux formes de réalisation représentées et décrites, qui n'ont été choisie qu'à titre d'exemple. Par exemple, on peut employer un carton fenêtres.
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DESCRIPTIVE MEMORY
SUBMITTED IN SUPPORT OF A REQUEST
OF INVENTION PATENT the Company known as: WINGFOOT CORPORATION 'Box repacking and process for its preparation.
Patent application in the United States of America dated February 26, 1941 in favor of Mr. J.P.R. SCHELL
The invention relates to a novel packaging box and to the method for making it. This packaging box consists of an outer carton which is preferably collapsible and a protective inner wrap of film or the like. The film may be a sheet of rubber hydrochloride, or of cellulosic material, such as regenerated cellulose or an ether or ester of cellulose, or a synthetic product, such as a vinyl derivative, etc.
The material which is preferably employed is a rubber hydrochloride sheet, sold commercially under the name "Pliofilm". Unplasticized sheet or plasticized material can be employed if it does not contaminate the contents of the package.
The packaging box according to the invention comprises various novel characteristics. For example, according to a preferred embodiment, the outer carton has two flaps leading out of the carton, joined at their edges and maintaining a portion of the inner envelope. By cutting a portion of the flaps, a portion of the envelope is removed at the same time and the repackaging contents can be removed through the opening closed in the envelope and which is located between the two short flaps. not ---
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The two flaps do not need to be joined, but the contents can be emptied by a single flap, which may be in the shape of a spout.
Preferably, the box has notches for the renare easier to fold and ensure the removal of all of its contents. It is easier to fold and flatten if the carton is in two pieces joined by a flexible material along the lines along which it is to be folded. If the packaging is intended to contain a liquid, it may have a mark making it easy to puncture to facilitate the evacuation of the liquid. It is particularly suitable for packaging materials which have to be removed in small quantities at different times.
The invention has other features, for example the flaps of the carton are cut in half and the tabs formed at one end of the inner casing are folded over two of the flaps of the carton a: closed, then the other two flaps are folded over the tabs of the inner envelope, so that this envelope is, held in the flaps at one of the two ends of the cardboard and therefore cannot be flatten.
The subject of the invention is also a method of manufacture preferably chosen which consists in assembling the inner envelope in the outer carton, a portion of this envelope being held between the two raoats folded in denors at one end. carton and the envelope and the carton being opened at the other end, then the carton and the envelope being flattened for shipment to the consumer. When the flattened cardboard arrives where it is to be used, it is easily straightened by exerting light pressure on both sides.
The outer container can be rigid paper, paperboard, etc. It can be notched in any way at will. Preferably, it is done in two pieces as has been said.
Other characteristics will appear in the description given below.
In the attached drawing, given only as an example:
Fig. 1 is a perspective view of an unfinished packaging box, part of which is torn off;
Fig. 2 represents a finished box shape,
Fig 3 represents another form;
Fig. 4 shows a box with differently placed notches;
Legs 5 to 9 represent a different box at various stages of its preparation - Fig. 5 showing the material which constitutes the outer carton, FIG. 6 the outer carton in which is inserted an open bag, FIG. 7 the same flattened carton for shipping, Fig. 8 the carton with the bag secured inside before closing the carton flaps and Fig.
9 the finished carton;
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Fig. 10 shows a packaging box specially intended for lubricating oil or other liquid, in partially finished form; Fig. It represents the same packaging opened and ready to use; finished. The rig. 12 represents the bottom of the same packaging not
Fig. 1 shows a partially completed packaging box and Figs. 2 and 3 represent two ways of flattening the box to empty the contents. The box consists of an outer container 1 and a bag 2 formed from a sheet and contained in this container. The bag may be of any shape, but preferably of the type of an envelope.
When the casing is closed in the usual manner, the walls are separated and the bottom plan view of the casing is in the shape of a boat, the parallel sides of which meet in the middle, forming a point at each end. These triangular portions at the ends are called legs. Fig. 1 represents the packaging box on the side containing the bottom of the bag at the top. The legs of the bottom of the bag are designated by '3 and 31.
It will be noted that the two opposite flaps 4 and 5 of the carton were closed before folding over the tabs 3, 3 '.
The flap 6 of the carton is triangular in shape. The opposing flap 7 has a sufficient area to cover the upper part of the carton and furthermore has a triangular area 8 equal to that of the triangle 6. When the flap? is closed, the tab 3 'of the inner container is held between the flaps 4, 5 and 7, and the other tab 3 is held between the triangular flap 6 and the triangular portion 8 of the flap 7. The flap 7 can be held on flaps 4 and 5 by glue, as usual.
The triangular flaps 6 and 8 are held together by glue on their edges and the tab 3 can also be glued to the flaps, although it is not necessary to do so. box In general, the end of the box shown above in FIG. 1 as described, before finishing the other end of the box and the contents are generally introduced into the box from the other end of that which has been described in detail.
The bag can be closed in any way at will once full and the flaps can be folded as usual. The legs of the bag can be folded between the two series of flaps in the same way as the flap 3 '(Fig. 1 is folded between the flaps 4,5 and the flap 7. The flaps being thus folded between the flaps, the bag can not flatten in the carton.
The box can be filled with milk, honey vinegar, mayonnaise, marshmallow paste, mastic; peanut butter, jam, sandwich mustard, with a paste or fruit pulp that can be squeezed out through a hole by exerting pressure on the contents of the box. The nature of the material that constitutes the bag depends on the contents of the box. In most @
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@ case, the best results are ootained with a sheet of rubber hydrochloride. This sheet can be glued to the cardboard if desired, although this is not necessary.
When the packing box arrives the place where. we use it, cut the tips of the flaps 6 and 8, roughly along the dotted line 9, as shown in Figs. 2 and 3. At the same time, the tip of tab 3 is cut.
If the box contains a food product, for example mustard, the box is thus opened by the housewife or the restaurant owner * Then, by exerting pressure on the walls of the box, the quantity of mustard or other product is released. contained in the box that is desired by the opening formed at point 9, by cutting the esire, p / 6 and 8 and the tab 3, following the dotted line 9. If we push inside the side wall 10 and opposite side wall, the box flattens, as shown in Fig. 2. If the other walls are pushed in, the wall 10 and the opposite wall come out, as shown in FIG. 3.
A pressure exerted on the upper part and on the lower part of the cardboard facilitates its flattening. We only flatten the box as much as necessary to get out the amount of content we need at the moment. Then, by applying the two flaps 6 and 8, the opening 9 is closed and the small quantity of the contents of the inner receptacle which remains in the opening probably contributes to closing this opening, although this sealing depends on the nature. content. If the opening is blocked, air cannot enter the box. A box of this type can be used many times by the housewife and can be stored in the pantry or refrigerator when not in use.
To facilitate the flattening of the packing box, the carton is preferably notched along the diagonals 11 and vertical lines 12 in the middle, as well as along the identical lines on the other side of the box. the one represented. The upper part is cut along line 13 and the bottom in the same way.
The flaps 4 and 5 can also be notched in the middle along the vertical lines of their fold. If desired, flaps 4 and 5 can be cut in the middle.
According to a preferred embodiment of the invention, the two halves of the cardboard are made separately and they are brought together in the middle of the sides, for example along line 12, by joining the two halves of the cardboard. inside with a suitable adhesive tape. The carton being thus made is very easy to flatten when pressure is exerted to release its contents.
Fig. 4 shows a packaging box constructed in the same way but having differently arranged notches. The notches are arranged so that when pressure is exerted to bring the side walls 21 closer together, the edge 22 of the upper part of the box collapses as the box hollows out along the notched line 23 and likewise the opposite edge of the box. the lower part of the box tends to come out and when we empty the box, the part
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The upper part flattens against the anterior wall, which is cut along line 23 and the lower part flattens against the posterior wall.
The flap of the box of FIG. 4 is slightly different from that of the first three figures. The box is closed by folding back a relatively long flap 24 which is hinged to the front wall of the carton. This flap is long enough to cover the top of the carton and further includes an extension 25, which is folded back over. the flap 24. the flap 26 is an extension of the posterior wall of the carton. The boxes of the short flap 25 are glued or otherwise secured to the sides of the long flap 26. When opening the box, the flaps 25 and 26 are lifted above the flap. 24. A tab or other portion of the inner casing located in the carton fits between the flaps 25 and 26.
Then we cover the flaps 25 and 26 and the tab and the box is ready to serve.
It is easy to see that instead of folding the flaps down on the upper part of the carton, they can be folded against its rear wall. In this case, the flap 26 is generally shorter and the flap 24 is long enough to cover the end of the flap 26. Of course the flaps can be as long as you want and be folded as desired. 'we want.
Folding the carton is made easier if instead of being made from a single sheet, the two halves are made separately and then joined together along the lines along which the carton is to be folded when staple. Figs. 5 to 9 show a cardboard of a slightly different shape made in this way. On Fig 5 the small half of the cardboard is placed on the-large one. The outline of the two halves is identical except that the flap 31 of the rear half of the sheet constituting the carton is longer than the flap 32 of the front half. The box is notched along the diagonals 33, 34, 35 and 36 and along the corresponding lines of the large half which is behind the small half in FIG. 5.
These diagonals form an angle of approximately 45 with respect to the sides of the cardboard., The debauchery sheets are obviously notched along line 37 and a corresponding line of the other sheet, because the flaps 31 and 32 are hinged along these lines. The long flap is also notched at 38 and 39; the anterior and posterior flaps are obviously notched along lines 40 and 41; that separate the front and back parts of the carton from the side walls. The top and bottom of each side wall half is scored along lines 42, 43, 44 and 45 and the front and back portions along line 46 to separate the walls of the carton flaps. The two halves are joined by a sticky tape represented by the dotted lines 47 and 48.
The cardboard thus produced, once assembled, can be easily flattened along the lines joined by the adhesive tape.
Fig. 6 represents the * carton, the two flaps 31 and 32 of which are folded apart. They are joined by their edges by glue. The flaps 51 and 52 of FIG. 5 have been folded below and the lower flap 31 covers them.
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The rubber hydrochloride sheet bag 53 has been inserted into the carton and the tabs of the bag 54 extend into the opening formed between the strips 31 and 32.
Once the bag has been assembled in the box, Fig. 6,
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the carton is advantageously flattened for the ex, .J-3dier to the point where it must be filled. Although Fig. 6 does not indicate this, it will be easily understood, considering FIG. 5 that the two front flaps 51 and 52 of the lower part of the carton are separated from the two corresponding rear flaps along lines 55 and 56. The line of the notch 38 of the large flap 31 is placed above these lines 55 and 56. It is therefore relatively easy to hollow out the lower part of the cardboard by exerting a push on line 38; the side walls are thus pushed out when the bottom
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hollows out and the cardboard folds down 7.
When the box arrives at the point where it must be filled, it is simply straightened by exerting pressure on the edges joined by the ribbons 47 and 48. As a result, the box takes a square shape by suddenly straightening up and taking again , the position of FIG. 6.
The paw 54
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of the tenvelOiJ) e keeps the food a 0) ru of the lower part of the bag in place and if the other flap is folded between the inner flaps and the outer flaps of the carton at the bottom (as indicated Fig. 1 about
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the uoite which there cit, j.,: ': ... t; il uii:: 8..ult (; qu l'0} .: t: e c5t en la oer t 1 1 L.,? <.. 1 =. f.a0 .2t ii.jL.4..tcf /;...- lc "? iic:. t: l.,, the bag can be added to the carton with glue if deemed necessary. In reality, the envelope should
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be glued, first on the cardboard sheet or ;, iorltla flat piece, then receive the form of a bag.
After filling the bag, we close it. Glue can be used for this purpose, but if using a sheet of rubber hydrochloride, which can be hot glued, it is better to close the bag simply by applying pressure and pressure. The closure is preferably effected by gluing along a straight line by bringing the two edges of the bag against each other without an inward fold. Fig. 8 represents this closing mode. To close, we introduce the fingers on both sides of the bag and by spreading the fingers we pull the two walls of the bag against each other, following a straight line, Fig. d.
If preferred, the fingers can be arranged so as to bring the two edges of the bag against each other in a straight line perpendicular to that of FIG. 3. The two dotted lines 60 of the
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Fig. 8 re, present two ô.Zes of the interior env210pe which were glued hot one on the other. Pe.1lda: at, that the fingers spread the opening and bring the two edges of the bag
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one against the other without a re-entrant fold, tabs 61 and 62 are formed at both ends of the bag. These tabs are similar tabs 3, 3 'of FIG. 1, as well as to the tab 54, which passes through the flaps of the box FIG. 6 to 9.
Once the bag is closed, fold the cardboard flaps on top of each other. First fold in the divided flaps of the sides of the carton, then the bag tabs down and finally the flaps 65 of the end of the carton. If you prefer, you can first fold the legs of the bag towards the oas
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before folding any of the flaps over each other. Once the carton is closed, the flaps are glued to each other and the packaging box appears as shown in Fig. 9.
In this figure, the tab 54 of the inner bag extends beyond the flaps 31 and 32, so as to indicate the form of construction of the box. In reality, in practice, it is likely that the flaps 31 and 32 will extend a little further so as to protect the tab 54 and when used with the box, the flaps and tab will fit together. taneously. Fig. 9 represents the box upside down.
When it is desired to use it, the tab 54 is opened and pressure is exerted in the middle of the upper part and of the lower part of the box, along line 64 and line 38, Fig. 5 , which is then across and in the middle of the top of the box. The flaps which are located below these outer flaps 65 are cut along the lines 66, FIG. 5 and 8, and in the upper part of the box, the side flaps are cut, along lines 55 and 56 Fig. 5 which are located directly below notch 38. This makes it easy to flatten the cardboard box. along the middle of its upper part and its lower part. When the box sags along these lines, the ends obviously come out and bend along the diagonal notches.
As the contents are forced out of the box, the box sags until it is completely flattened. It then partly takes the form of FIG. 7 but of course the parts which appear at the upper part of FIG. ? were folded when the box was closed and these inner parts fold along lines 35, 36 and 37.
Figs. 10 to 12 represent an alternative embodiment intended especially to serve as an oil container.
The! The container consists of an outer carton and an inner bag of an oil proof sheet, eg, rubber hydrochloride. The bag 70 is of the type of an envelope. With the envelope closed, its lower part Fig. 10 forms the legs 71 and 72. The flaps 73 and 74 of the carton are each the same wide as this, so that when folded down they extend from side to side of the carton. To close the carton, the flaps 73 and 74 are first preferably closed, and then the tab 72 is folded over them. Then the flap 75 is closed and then the tab 71 is folded over. It will be noted that the tab 76 is notched, so that by bending it forms a beak or channel FIG. he. It is this flap that is folded last when closing the box.
It is glued or fixed in any other way on the outer surface of the flap 75.
In order to use the packaging box, the flap 76 is separated from the flap 75, freezes it, thus making the tab 71 accessible. The flap is folded along the notched lines to form the spout, then the tab 71 is cut along the dotted line 77. The oil then exits the bag through the opening formed along the line 77 and the spout 76 is used for mistletoe
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der in: The container where it is poured. Note that the lower edge of the flaps 73 and 74 is slightly curved so as to form a narrow opening between the hinge of the flap 76 and the edge 78 formed by the flaps 73 and 4.
The construction shape of the lower end of the carton is shown in Fig. 12. The side flaps 80 and 81 are folded down before folding over the tabs 82 and 83 of the bag. Then the outer flaps d4 and 85 are closed. The tabs 82 and 83 thus being folded between the flaps, the bag is held in place in the box and the walls of the bag cannot press towards each other. . The tabs 82 and 83 are the tabs formed at the end through which the bag is glued. This is the case for Repord 86.
The side of the canton can be drilled with a small hole 87 or preferably, this side can be marked with a small hole partially because in the carton and the opening can be enlarged, when desired, to facilitate the flow. oil from the cardboard. Any sharp instrument can be used to pass it through hole 87, -and the inner bag. Likewise, a small hole 8 @ can be drilled in the flap 85 and a hole 89 in the flaps 81 and 82. If preferred, instead of drilling holes, these flaps can only be partially cut out, and inserting a sharp instrument, one can easily punch the hole in the bottom of the carton.
This hole should also serve to facilitate the exit of the oil. The hole is small enough that it can be closed by the operator's finger, so as to slow the entry of air and hence the flow of oil when it is considered necessary to do so.
It follows from the drawing that the construction form can undergo various modifications. For example, although an envelope-type bag has been chosen to represent the invention in the drawing, any other type of bag may be employed. For example, the bag may be of the square bottom type, raoattu. Regardless of the type of bag used, it is preferable to provide it with tabs to close it, as has been described and shown in line 8. Preference is given to a bag of the type of an envelope, because that the bottom of the bag forms legs when closed and that these legs do not have a seal.
This tab is interposed between the flaps of the cardboard and the box thus made has a more presentable appearance than when there is a seal across the tab which is located at the orifice. In addition, if a square bottom bag is used, the box cannot be assembled as shown in Figs. 6 and 8 because there is no tab at the lower part of the bag penetrating between the flaps 31 and 32 and the tab to be introduced between the flaps is formed only at the upper part of the bag once it is closed, and there is no tab at the bottom of the bag, as shown in Figs. 6, 7 and 8.
The invention should not be considered as limited to the embodiments shown and described, which have been chosen only by way of example. For example, one can use a window cardboard.