BE448772A - - Google Patents

Description

       

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    FERMETURE     A   TIRETTE. 



   La présente invention concerne une fermeture à tirette faite en matériaux métalliques ou non-métalli- ques. Les fermetures à tirette connues jusqu'à présent possèdent habituellement des maillons de fermeture ou organes d'accouplement faits en métal ou en matières synthétiques moulables et qui sont disposés sur des ru- bans de support, par exemple des rubans de coton tissés, 

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 lesquels sont cousus de leur côté aux objets à fermer au moyen de la fermeture à tirette. L'insertion de mail- lons de fermeture métalliques sur le ruban de support exige toutefois des dispositifs passablement compliqués et lors de la coulée de maillons de fermeture en matière synthétique sur des rubans de support, ceux-ci peuvent facilement être détériorés.

   La fabrication de rubans de support à bourrelets marginaux destinés à retenir les maillons de fermeture est compliquée également et il est difficile de produire une liaison réellement sûre entre le maillon de fermeture et le ruban de support. 



   Le but de la présente invention consiste à for- mer une fermeture à tirette qui peut être fixée sans em- ploi d'un ruban de support, directement à l'objet d'usage. 



   Suivant la présente invention, les maillons de fermeture ou les organes d'accouplement sont reliés à la distance voulue à un support fait en une matière rigide en elle-même mais rendue flexible par une   conformation   appropriée, ce support étant destiné à être fixé directe- ment à l'objet à fermer au moyen de la fermeture à tiret- te. Les maillons de fermeture ou les organes d'accouple- ment peuvent avantageusement être pourvus d'au moins un prolongement en forme de manche vers l'arrière en vue de la fixation directe à l'objet, et être réunis en une ran- gée de maillons par des supports intermédiaires flexibles reliant les maillons ou les manches.

   Pour les supports ou les supports intermédiaires, il est en particulier avantageux d'employer des matières synthétiques thermo- plastiques, des produits de polycondensation à poids moléculaire élevé, des polyamides, etc., sous la forme de filaments, de fils ou de lames sur lesquels les maillons de feremture ou les organes d'accouplement sont fixés à 

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 la distance voulue.

   Ces fils sont avantageusement étirés jusqu'à la limite d'étirage de la matière avant le place- ment des maillons de fermeture ou des organes d'accouple- ment, de sorte qu'ils ne sont plus allongeables et que les maillons de fermeture fixés sur eux conservent leur distan- ce correcte même lorsque la fermeture à tirette est soumise à une action de traction, tandis que dans la direction trans- versale ces fils sont flexibles élastiquement,de sorte que les rangées des maillons de fermeture possèdent une flexi- bilité suffisante dans le plan de la fermeture à tirette pour pouvoir, en suivant le mouvement du curseur usuel, être faci- lement reliés ensemble ou détachés les uns des autres. 



   L'application directe des maillons de fermeture ou des organes d'accouplement à manches de prolongement sur l'objet se fait de préférence au moyen d'une couture par le fait qu'au moyen d'une machine à coudre, on effectue des points formant ponts sur les manches de prolongement. Pour faciliter la cou- ture au moyen de la machine, les manches de prolongement ont avantageusement une section transversale en forme de toit, de sorte que, lorsque l'aiguille rencontre un manche de prolon- gement, la pointe de l'aiguille peut glisser le long de la surface oblique de celui-ci. Le manche de prolongement peut présenter des parties épaissies de la section transversale, disposées à distance et entre lesquelles les coutures sont effectuées, en vue d'éviter un glissement des maillons de fer- meture sous les coutures.

   Les manches de fixation peuvent être disposés non pas sur les, maillons mais sur les supports inter- médiaires reliant ceux-ci et être établis pour l'engagement dans ceux-ci ou à travers ceux-ci. La liaison des maillons de fermeture ou des organes d'accouplement au support ou au sup- port intermédiaire peut se faire de façon articulée telle qu' ils peuvent exécuter par rapport au support un mouvement de 
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 pivotement dans le plan de la bande de la fermeture. La réal 

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 lisation peut également être telle que les manches de fixa- tion présentent au moins deux parties d'extrémité libre par- mi lesquelles, en vue de la fixation de la bande des mail- lons de fermeture ou d'organes d'accouplement à l'objet, au moins une des parties d'extrémité peut être rabattue contre l'autre.

   On obtient ainsi l'avantage que, pour la fixation de la bande à l'objet, il ne faut plus de moyens de fixation supplémentaires, par exemple de points de couture, mais que les maillons de fermeture sont maintenus fixés à l'objet seu- lement par la pression de serrage des parties   d'extrémité ces   manches de prolongement, qui peuvent être pourvues de cro- chets ou d'organes analogues. 



   Le dessin représente des exemples de réalisation de l'invention sous la forme d'une partie d'une fermeture à ti- rette ou d'une rangée de maillons,ou de maillons individuels, parfois en vue de côté, parfois en coupe. 



   Dans la forme de réalisation représentée à la fig, l, on a désigné par 1 les maillons de fermeture à tirette, qui sont munis de la saillie d'accouplements usuels 2 pour l'en- gagement dans un renfoncement correspondant. Les maillons de fermeture 1 sont prévus chaque fois aux pointes d'un support 3 en forme de zig-zag. 4 est le curseur   d'un   genre connu de la fermeture, servant à l'ouverture et à la fermeture de l'ap- pareil. Chacune des deux rangées de maillons de fermeture, avec le support conjugué 3, est faite d'une seule pièce de matière et peut être fabriquée par exemple en métal par cou- lée ou projection, ou bien en matière synthétique comme des produits de polycondensation, des matières de polymérisation des composés vinyliques, des matières à base de cellulose, etc., par coulée avec pression en une seule opération.

   La matière dont est faite la fermeture à tirette est donc rigide mais en elle-même/par la forme en zig-zag du support 3, elle ac- 
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 quiert la flexibilité nécessaire pour l'établissement de lan 

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 prise de maillons opposée de la fermeture, Le support 3 est fixé directement à l'objet auquel il est destiné, par exemple par collage ou par couture. 



   Dans l'exemple de la   f ig.   2, le support 5 et les mail- lons de fermeture 6, comportant une saillie d'accouplement 7 et un renfoncement 8, sont faits de deux pièces différentes et sont fixés ensemble. D'un côté du support en zig-zag, les pointes de celui-ci possèdent des prolongements en forme de ti- ges 9 présentant des trous 10. Les maillons de fermeture 6 sont faits de préférence en matière synthétique et sont coulés ou pressés sur le support, de,sorte que la matière des Maillons pénètre lors de la coulée ou du pressage à travers les trous   10   des prolongements 9 et qu'on obtient de cette manière une liai- son solide entre les maillons de fermeture et le support. 



   Dans l'exemple de la fig. 3,le support 11 possède une forme en zig-zag. D'un côté du support se trouvent prévus des maillons de fermeture 12, qui peuvent être faits de la même matière que le support et d'une pièce avec le support, ou bien être faits de deux pièces conformément à la   f ig.   2. De l'au- tre côté du support, on a prévu des prolongements 13, aux ex- trémités desquels il y a des épaississements 14. Le support est cousu sur l'objet au moyen de ces prolongements et les épaississements empêchent le glissement hors des coutures. 



   Dans l'exemple de la fig. 4, les épaississements 14 sont reliés ensemble par les traverses 15 s'étendant dans le sens de la longueur de la fermeture. Ces traverses limitent l'allonge- ment longitudinal de la fermeture et donnent la certitude que les maillons de fermeture 12 conservent la distance correcte nécessaire pour l'engagement réciproque.   A   la place des traver- ses 15, on peut également incorporer par coulée, lors de la fabrication du support, un fil métallique, un filament ou un autre organe de liaison dans les épaississements 14. 



   Suivant la fig. 5, les maillons de fermeture 12 sont de 

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 nouveau prévus aux pointes d'un support 3 en forme de zig- zag ou présentant des parties en forme de V, et les pointes opposées portent des appendices 14' en forme d'oeillets qui servent à la fixation directe de la fermeture à tirette à l'objet. 



   Dans l'exemple de la fig. 6, le support a la forme de ciseaux et possède des branches 17 sur lesquelles les madllons de fermeture 18 sont fixés par coulée ou par pres- sage. La fonne de ciseaux du support donne à la matière, ri- gide à part cela, une certaine flexibilité pour permettre l'en- gagement réciproque des maillons de fermeture. 



   Suivant la fig. 7, le support 19 présente des évide- ments 20 qui le rendent flexible. Les maillons de fermeture 18 sont fixés à des branches 21 du support. 



   Dans l'exemple de la fig. 8, le support possède des entailles 22 et des évidements 23 qui lui donnent la flexi- bilité nécessaire. Les maillons de fermeture 18 sont appliqués par pressage sur des branches 21 des supports. 



   Dans l'exemple des   fige 9   et 10, le support possède des organes en forme de V, désignés par 31, qui sont faits d'une pièce avec le maillon de fermeture 32 disposé à la pointe de l'organe. A l'endroit de liaison des organes 31 de maillons voisins 32, on a prévu des prolongements 33 avec des épaissis- sements 34. Une traverse de liaison 35, entre les épaississe- ments 34, limite l'extensibilité en longueur de la fermeture. 



  Le maillon de fermeture 32 est plus épais que le support 31 de sorte qu'il se forme des épaulements 36 qui servent au gui- dage du curseur de la fermeture à tirette. 



   Dans l'exemple de réalisation de la fig. 11, le sup- port 24 consiste en un fil métallique replié en zig-zag dont les pointes ou les plis situés d'un côté portent les maillons de fermeture 25, fixés par coulée ou par pressage. Suivant la fig. 13, les pointes opposées aux maillons de fermeture du sup- 

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 port 26 en forme de zig-zag sont pourvues d'élargissements 27 en forme d'oeillets qui influencent la flexibilité du support ou servent à la fixation de celui-ci à l'objet à fermer. Dans l'e- xemple de la fig. 14, le support consiste en des organes en fils métalliques 28 repliés en forme d'U et les maillons de fermetu- re 29 sont fixés par coulée ou par pressage aux extrémités des branches de deux organes voisins 28.

   Pour limiter l'extensibilité en longueur de la fermeture, on a inséré dans les maillons de fer- meture 29, par ses pointes, un second fil métallique 30 replié en zig-zag. 



   Dans l'exemple des fig. 15-18, on a fixé par pressage ou par coulée des maillons de fermeture 38 aux pointes situées des deux côtés d'un fil 37 replié en zig-zag. Ces maillons de fermeture, qui se trouvent de chaque côté du fil, ont l'un par rapport à l'autre une distance deux fois aussi grande que les maillons de fermeture de la rangée de maillons terminée à fabriquer. Après la fixation des maillons de fermeture au fil   37,   le fil avec les maillons est replié autour de l'axe longitudinal de l'ensemble, de sorte que les maillons de   fermeture   de l'un des côtés viennent se placer entre les maillons de l'autre côté, comme le montre la fig. 17, et le fil 37 formant le support est de nouveau recourbé en zig-zag. La fig. 18 montre la fermeture à tirette achevée.

   La fixation à. l'objet à fermer se fait par couture du support   37.   



   Dans le cas de longues fermetures à tirette, les supports sont formés de plusieurs tronçons qui sont reliés ensemble, à leurs extrémités tournées l'une vers l'autre, par des moyens ap-   proprés   tels que des fils métalliques ou autres ou des moyens analogues. 



   Tandis que dans les fermetures à tirette usuelles jusqu'à présent, la fixation des maillons de fermeture se fait au moyen de deux branches embrassant le bord du ruban du support, la fixation est produite, dans la fermeture suivant la présente invention,par la liaison du support à l'objet d'un seul côté. 

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   La bande de fermeture à tirette représentée aux fig. 19 et 20 comprend un support 40 en forme d'un fil ou d'un ruban de section quelconque, ronde ou polygonale, auquel les maillons de fermeture ou les organes d'accouplement 41 sont fixés à la dis- tance relative correcte, tandis qu'entre les maillons successifs de la fermeture on a prévu, sur le support, des manches de fi- xation 42. Les maillons de fermeture 41 possèdent la saillie usuelle d'accouplement 43 et le renfoncement 44. Le support 40 est fait en une matière rigide, qui a reçu une forme flexible par suite de sa minime section transversale. Ce support est fait de préférence en une matière synthétique thermoplastique, par exemple en un produit de polycondensation, en particulier en un fil de polyamide.

   Les maillons de fermeture 41 et les manches de fixation 42 peuvent être faits en métal et être appliqués par projection ou par coulée, à la distance voulue, directement sur le support 40 ; ils peuvent également être fixés au support par serrage ou d'une autre manière, par exemple par collage, ou bien ils peuvent être faits également en une matière synthétique thermoplastique et être formé d'une pièce avec le support par projection ou pressage, ou bien être fabriqués séparément du support et fixés à celui-ci ultérieurement. 



   Les manches de fixation 42 sont   pourvus, à   leur extrémi- té, d'une tête élargie 45,et à une certaine distance de la tête, ils possèdent une saillie 46 ou un autre épaississement de la section transversale. Ces manches servent à la fixation directe de la bande de fermeture à l'objet d'habillement ou à un autre objet à fermer qui doit être muni de la fermeture à tirette. 



  Dans ce but, les manches de fixation sont cousus au tissu 47 de l'objet à fermer, au moyen de coutures passant entre la tête 45 et la saillie 46. On peut prévoir comme butée pour le bord du tissu une surface de butée 42' sur le manche de fixation. La fixation à l'objet peut également se faire par collage des 

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 manches de fixation. Par suite de la flexibilité du support 40, cette bande de fermeture possède la mobilité nécessaire pour la réalisation de l'engagement des maillons de fermeture oppo- sés. 



   Dans l'exemple suivant la fig. 21, les extrémités ap- pliquées sur le support 40, des manches de fixation 42 possè- dent des têtes élargies 48 dont le diamètre est égal à la dis- tance des maillons successifs 41 de la bande de fermeture de sorte que la tête 48 de chaque manche .de fixation est en con- tact avec les deux maillons voisins de la fermeture. On assure ainsi la distance relative correcte entre les maillons succes- sifs de la fermeture, même si un maillon perdait sa fixation au support. Les têtes 48 peuvent également servir de pièces d'espacement, pour donner la distance correcte aux maillons de la fermeture, lorsque la fixation de ceux-ci se fait par enfi- lage sur le support et fixation uktérieure par pincement. 



   Dans l'exemple suivant la fig. 22, les maillons de fer- meture 41 sont pourvus, à leur extrémité appliquée sur le sup- port 40, de saillies latérales bombées 49 qui coopèrent avec les têtes 50, servant de pièces d'espacement, des manches de fixation 42. Les bandes de fermeture représentées aux fig.21 et 22 sont également destinées à être cousues directement au moyen de leurs manches de fixation 42 à l'objet d'habillement ou à un objet analogue, par le fait que les coutures sont en- gagées entre les têtes 45 et les saillies 46 des manches de fi- xation. 



   La bande de fermeture représentée à la fig.23 possède un support 40 avec des manche.s de prolongement 42 qui sont fixés au support au moyen de têtes 51 agissant comme pièces   d'espace-   ment entre des maillons successifs 41 de la fermeture. Les mail- lons de fermeture possèdent, à l'extrémité fixée au support 40, des arêtes 52 faisant saillie latéralement et qui sont en con- tact avec des arêtes correspondantes des têtes 51 des manches de 

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 fixation. Les manches de fixation 42 possèdent une section en forme de toit, comme on l'a représenté à la fig. 24,et sont pour- vus à leur extrémité d'une tête 45 et, dans leur partie médiane, de saillies latérales 53.

   Les points de couture menés au-dessus des manches de fixation pour la fixation de la bande de ferme- ture à l'objet sont engagés entre la tête 45 et les saillies voi- sines 53 et entre les saillies 53. La section en forme de toit des manches de fixation sert à faire en sorte que, lors du pi- quage, l'aiguille en rencontrant le manche de fixation glisse le long d'une surface oblique et ne se brise pas. 



   Dans l'exemple de la fig. 25, les extrémités des man- ches de fixation 42 fixées au support 40 sont pourvues de têtes d'espacement 54. Les manches de fixation possèdent des arêtes longitudinales 55 dentées et à leurs extrémités libres des têtes 45 qui   empêchent   le glissement des manches de fixation hors des points de couture menés au-dessus d'eux. 



   Dans l'exemple des fig. 26 et 27, on a monté, sur le support 40, des manches de¯fixation 56 dont les extrémités li- bres sont pourvues d'une partie en pointe 57. Cette partie est traversée d'un trou 58. Comme dans les exemples antérieurs, les manches de fixation 56 sont reliés au support 40 entre des mail- lons 41 successifs, le support étant formé de nouveau de préfé- rence d'un fil ou d'un ruban de polyamide, de section ronde, rec- tangulaire ou autre. Pour la fixation de la bande de fermeture à un objet d'habillement ou à un objet analogue, les parties en p' ointe 57 des manches de fixation sont engagées à travers le tissu 61 dans le voisinage du bord de l'objet d'habillement à relier à la fermeture à tirette, jusqu'à la butée 59, de telle sorte que le trou 58 des parties d'extrémité parvient à l'envers du tissu.

   On fait alors passer à travers les trous 58 de toutes les pièces terminales un fil métallique ou autre 60, par exemple également un fil de polyamide, et on l'ancre d'une manière quel- conque aux deux extrémités de la bande de la fermeture. La bande   @   

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 de la fermeture ne peut alors plus être enlevée du tissu 61. 



  On peut former avec le bord du tissu, comme le montre la fig.27, un ourlet, à l'intérieur duquel les parties temminales 57 de la bande de la fermeture sont cachées. 



   Dans le cas des fig. 28 et 29, les manches de fixation 62 attachés entre des maillons successifs 41 de la fermeture sur le support flexible 40 possèdent une partie terminale 63 qui est pourvue de dentelures. Pour la fixation de cette bande de la fer- meture à l'objet, la partie terminale 63 du manche de fixation est enfoncée à travers le tissu 61 et ensuite le bord du tissu est rabattu autour des parties d'extrémité et cousu en un ourlet. 



  Dans ce cas, il ne faut pas engager de fil de retenue 60 à tra- vers les extrémités 63, vu que les dentelures de ces dernières, enfermées dans l'ourlet, empêchent les manches de fixation de se détacher du tissu 61. 



   Dans la bande de fermeture à tirette suivant les fig.30 et 31, on a disposé sur le support 40 des manches de fixation 64 dont les extrémités sont fendues. Pour la liaison de la bande de fermeture au tissu 61, les extrémités fendues sont engagées à travers le tissu jusqu'à la surface d'épaulement 65 et les lan- guettes 66 formées par la fente sont rabattues sur l'envers du tissu. 



   Dans l'exemple de réalisation suivant les fig. 32 à 34, le support 67 est fait d'une pièce avec les manches de fixation 68, par exemple en une matière synthétique thermoplastique, la section transversale du support étant telle que ce dernier pos- sède la flexibilité voulue. Pour la fixation des maillons de fermeture 41, on a prévu sur le support 67, entre des manches de fixation successifs 68, des trous dans lesquels les maillons de fermeture sont engagés au moyen de leur cheville 69, après quoi la cheville est rivée. Pour la fixation de la bande de fermeture au tissu 61, les manches de fixation 68 sont cousus au tissu, les points de couture étant engagés entre des épaississements 70 

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 de la sdction des manches de fixation, de sorte qu'il ne peut se produire aucun glissement de la bande de la   f ermeture.   



   Dans la bande de fermeture représentée à la fig. 35, le support 71 est d'une pièce avec les manches de fixation 72. 



  Les maillons de fermeture 41 sont engagés au moyen de chevil- les 73 à travers les trous des supports. Les extrémités, fai- sant saillie sur le dos du support, des chevilles 73 sont per- cées d'un trou et un fil de retenue 74 est conduit à travers les trous des chevilles et des trous correspondants dans les manches de fermeture 72, de sorte que les maillons de ferme- ture sont maintenus au support par le fil de retenue. Pour la liaison de la bande de fermeture au tissu 61, les manches de fixation 72 possèdent une extrémité en pointe 74 avec un cro- chet 75. Cette extrémité 74 est enfoncée avec le crochet 75 à travers le tissu 61 et à travers un ruban 76 placé sous le tissu, servant de rondelle d'appui et fait en matière résistan- te, par exemple en matière synthétique, comme une polyamide ou une matière analogue.

   Le détachement de la bande de ferme- ture du tissu est alors empêché par les crochets 75, appliqués contre le ruban 76, des manches de   fixation..   



   Dans l'exemple des fig. 36 à 38, le support   77   des organes de fermeture 41 et des manches de fixation 78 est com- posé de deux parties séparées dans la direction longitudinale, comme on l'a représenté aux fig. 43 ou 44. Dans le cas dela fig. 



  43, le support est formé de deux lames 77' et 77" qui sont pour- vues des évidements 79 dans une arête longitudinale. Les mail- lons de fermeture 41 et les manches de fixation 78 possèdent des rétrécissements 80 au moyen desquels ces pièces sont engagées dans les évidements 79 d'une lame 77' ou 77", après quoi l'autre lame est appliquée et est fixée à la première par collage, soudure ten- dre ou soudure autogène. Pour la liaison de la bande de fermeture au tissu 61, la partie terminale 81 faite en pointe, pourvue d'une 

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 surface d'arrêt 82, est engagée à travers le tissu et un ruban sous-jacent 76, après quoi le manche de fixation ne peut plus être détaché du tissu. 



   La lame de support représenté à la fig. 44 est formée de deux parties 83' et 83" dont seule la partie 83' est pourvue d'évidements ouverts d'un côté 84, tandis que la lame 83" pré- sente des bords longitudinaux rectilignes. Les maillons de fer- meture représentés à la   f ig.   36 et les manches de fixation sont insérés par leur partie rétrécie 80 dans les évidements 84 de la lame 83' et ensuite la lame 83" est appliquée et fixée à la lame 83'. Les évidements 79 ou 84 peuvent posséder une section transversale quelconque qui est appropriée à la section des par- ties amincies   80   des maillons de fermeture et des manches de fi- xation. 



   Dans l'exemple des fig. 39 à 42, le support consiste en une seule lame flexible 85 qui est pourvue de trous 86 de sec- tion quelconque . Les maillons de fermeture 41 et les manches de fixation 87 sont engagés au moyen de prolongements 88 dans ces ouvertures et sont fixés de façon permanente à la lame de sup- port 85 par rivure ou refoulement de ces prolongements. Les man- ches de fixation 87 sont de nouveau cousus au tissu. 61. 



   Dans le cas des fig. 45 à 47, les supports 89 et les manches de prolongement 90 sont faits d'une pièce. Les maillons de fermeture 41 sont de préférence estampés en métal et possèdent deux branches de serrage 91 qui sont écartées l'une de l'autre avant le placement des maillons sur le support, comme le montre la fig. 47. Pour la liaison au support, ces maillons sont posés sur le support entre des manches de fixation successifs et les branches de serrage 91 sont fermées comme le montre la fig. 46. 



  La bande de fermeture ainsi formée est fixée sur le tissu 61 par couture des manches de fixation 90. 

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   Dans l'exemple des fig. 48 à 50, les maillons de fer- meture 41 et également les manches de fixation 92 sont fixés à un support 40 par serrage. Les manches de fixation sont éga- lement pourvus de branches de serrage 93, comme les maillons de fermeture à la fig. 47, et après le placement sur le sup- port, ces branches 93 sont refermées comme le montre la fig.49. 



  Pour la fixation de la bande de fermeture au tissu 61, les par- ties terminales en pointes 57 sont enfoncées à travers le tis- su, comme dans l'exemple des fig. 26 et 27, et un fil de rete- nue 60 est engagé dans des ouvertures 58 des parties terminales 57 du côté de l'envers de l'étoffe. Dans ces deux derniers exemples, le support 40 ou 89 peut avoir n'importe quelle for- me en coupe transversale et l'arête intérieure des branches de serrage des maillons de fermeture ou des manches de fixation est appropriée à cette forme de la section pour qu'une bonne fixation de ces pièces au support soit assurée. 



   Les bandes de la fermeture à tirette suivant les fig. 



  51 à 54 possèdent un support flexible 95 sur lequel sont dis- posés d'une part des pièces d'espacement 96 pour les maillons de fermeture 97 et d'autre part des manches de fixation 98 pour la liaison du support à l'objet 99. Les maillons de fermeture 97 possèdent la saillie d'accouplement usuelle 100 et le   ren-   foncement 101 servant à l'engagement avec la saillie   d' a cc ouple-   ment. Les maillons de fermeture sont posés librement entre les pièces d'espacement successives 96 et possèdent dans ce but sur les côtés opposés des rainures 102, à surface intérieure recourbée, dans lesquelles les pièces d'espacement 96 s'enga- gent par des saillies latérales 103.

   Par suite de cette liai- son avec le support 95, les maillons de fermeture 97 peuvent exécuter un mouvement de pivotement limité par rapport au sup-, port et dans le plan du support, ce qui augmente la souplesse de la fermeture à tirette. 

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   Pour la fixation des bandes des maillons de fermeture à l'objet, c'est à dire un objet d'habillement ou un tissu quel- conque, un objet en cuir, etc., les branches de fixation 98 du support sont cousues au moyen de points de piqûre à l'objet. 



  Les manches de fixation sont pourvus d'épaississements 104 de la   section   transversale, entre lesquels les points de couture sont réalisés pour que les manches ne puissent pas sortir des coutures par glissement. Les arêtes latérales des manches de fixation pourraient également être dentées ou de forme onduleu- se pour que les manches de fixation ne puissent pas être reti- rés des coutures. 



   La fermeture à tirette décrite peut être faite en des matériaux métalliques ou non-métalliques, rigides en eux-mêmes, la section du support 95 étant dimensionnée de telle manière que le support est flexible dans son plan. Les maillons de fer- meture 97 peuvent être faits en métal ou en matériaux thermo- plastiques, par exemple par coulée par projection. Le support 95, avec les pièces d'espacement 96 et les manches de fixation 98, peut être fait avantageusement en une matière thermoplasti- que, par exemple un produit de condensation à poids   moléculai-   re élevé, comme une polyamide ou une matière analogue.

   Tandis que dans l'exemple décrit suivant les fig. 51 à 54, les pièces d'espacement 96 et les manches de fixation 98 sont prévus sur le support dans le même plan transversal au support 95, dans l'exemple de réalisation suivant les fig. 55 à 57,les manches de fixation 105 du support 95 sont décalés par rapport aux pièces d'espacement 96. Les maillons de fermeture 97 sont de nouveau pourvus de rainures 102 dans lesquelles s'engagent les saillies latérales 103 des pièces d'espacement 96 pour maintenir les maillons de fermeture dans le plan du support   de façon mobile .   



   La fig. 57 est une coupe transversale dans un manche de fixation suivant le plan VII-VII de la fig. 45. Le manche de 

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 fixation possède de nouveau des épaississements de section trans- versale 104 entre lesquels les points de piqûre pour la liaison du support 95 à l'objet 99 sont menés par-dessus le manche defi- xation. La forme de la section transversale des manches de fixa{ tion est en toit, de sorte que lorsque la pointe de l'aiguille de la machine à coudre rencontre une des surfaces obliques du manche de fixation, la pointe glisse vers le bas le long de la surface oblique et l'aiguille ne se brise pas. 



   Dans l'exemple de réalisation suivant les fig. 58 et 59, le support 95 du maillon de fermeture 97 est pourvu de nouveau de manches de fixation 98 qui sont destinés à la fixation au moyen de-points de couture à l'objet 99. Sur le support 95, on a prévu des pièces d'espacement 106 qui présentent, sur les côtés opposés, des rainures 107 à surface intérieure en arc de cercle. Les mail- lons de fermeture 97 sont pourvus, des deux côtés, de saillies 108 qui présentent un bord en arc de cercle correspondant à la    forme de la surface intérieure des rainures 107 ; lesmaillons de   fermeture sont insérés librement au moyen de ces saillies dans les rainures opposées de deux pièces d'espacement 106 successives et reçoivent ainsi une mobilité limitée dans le plan du support. 



  Dans la variante suivant la fig. 60, qui représente une coupe par la bande de maillons de fermeture de la   f ig.   58, le support 95 a une section plus large que le manche de fixation 98' de sorte qu'il se forme une surface de butée 109 pour le bord de l'objet à fermer 99. 



   Dans l'exemple de réalisation suivant les fig.61 et 62 on a prévu dans les maillons de-fermeture 97, sur les côtés op- posés, des rainures 107' à surface intérieure en arc de cercle et les pièces d'espacement 96 s'engagent par des saillies 108', de forme arquée correspondante, dans les rainures 107'. 



   Dans l'exemple de réalisation suivant les fig. 63 et 64, les maillons de fermeture 97 sont fixés de   faço   mobile au sup- port de la même manière qu'aux exemples des fig. 51 à 57 au moyen 

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 de rainures 102 entre des pièces d'espacement successives 96 du support 95. Pour la fixation du support à l'objet 99, on a prévu sur le support des manches de fixation 110 à extrémités pointues qui sont destinés à être enfoncés à travers le bord de l'objet. 



  Les manches de fixation 110 sont pourvus de trous 110' passant de part en part et après les avoir enfoncés à travers la matière de l'objet à former, on fait passer un fil, un fil métallique ou un fil analogue 111 à l'envers de la matière à travers les trous 110' et on l'ancre d'une manière quelconque aux deux extrémités de la bande de maillons de fermeture ppur qu'il ne puisse pas être retiré des manches de fixation. Ces derniers sont alors fixés à la matière 99 et le support ne peut plus être détaché de l'objet. Le bord de la matière 99 peut être rabattu en une boucle comme le montre la fig. 64 et peut former un ourlet à l'intérieur duquel les manches de fixation 110 sont enfermés avec le fil de retenue 111. Ce fil de retenue peut par exemple être fait en polyamide ou en une matière analogue. 



   La bande de maillons de fermeture suivant les fig. 65 et 66 est analogue à celle décrite précédemment, avec cette diffé- rence que les manches de fixation 110 sont disposés avec décala- ge sur le support 95, par rapport aux pièces d'espacement 96, tandis qu'à la fig. 63 ils se trouvent dans le même plan trans- versal au support. La liaison des maillons de fermeture 97 aux pièces d'espacement 96 et la fixation du support 95 à l'objet 99 au moyen de manches de fixation 109 traversant ce dernier et ancrés par un fil de retenue 111 à l'objet, sont réalisées de la même manière qu'à l'exemple des fige 63 et 64. 



   Dans l'exemple de réalisation des fig. 67 et 68, les   mail-   lons de fermeture 97 sont pourvus, sur les côtés opposés, de rai- nures 102 dans lesquelles s'engagent les saillies latérales des pièces d'espacement 96 du support 95. Four la liaison du support 95 à l'objet, on a prévu sur le support des manches de fixation 

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 112 à extrémités pointues qui sont enfoncés à travers l'objet. 



  Les manches de fixation 112 sont pourvus de saillies latérales 113 qui forment des surfaces d'arrêt et empêchent la sortie des manches de fixation hors de l'objet. Pour assurer un appui con- venable des surfaces d'arrêt des saillies 113, on a disposé en- dessous du tissu   99 de   l'objet, une lame sous-jacente en matiè- re rigide, par exemple en polyamide, à travers laquelle on fait passer également les manches de fixation 112. La surface d'ar- rêt de la saillie supérieure 113 pour chaque manche de fixation se place alors contre la lame sous-jacente 114 et le manche de fixation ne peut plus être retiré de l'objet.

   Après que les manches de fixation ont été enfoncés à travers le tissu et à travers la lame sous-jacente 114, le bord du tissu est avanta- geusement replié et cousu en un ourlet à l'intérieur duquel les manches de fixation sont enfermés. 



   Dans l'exemple de réalisation suivant la fig. 69, les maillons de fermeture 97 sont de nouveau maintenus librement au moyen de rainures 102 entre les pièces d'espacement successives 96 et peuvent effectuer un mouvement limité dans le plan du support. Pour la fixation du support 95 à l'objet 99, ce sup- port est pourvu de manches de fixation 115 dont les extrémités sont fendues et enfoncées à travers l'objet à fermer. Les ex- trémités fendues des manches de fixation sont alors écartéesl'une de l'autre sur l'envers de l'objet pour former des languettes qui empêchent une séparation du support de l'objet. 



   Dans le cas de la fig. 70, la liaison mobile entre les maillons de fermeture 97 et le support 95 se fait de nouveau au moyen de pièces d'espacement 96 du support, qui s'engagent dans des rainures 102 des maillons de fermeture. Les manches de fixa- tion 115 sont disposés avec décalage sur le support par rapport aux pièces d'espacement 96 et sont de nouveau fendus pour être rabattus en languettes après avoir traversé l'objet à fermer 99. 

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   Dans les exemples représentés suivant les fig. 



  51 à 70, le nombre des manches de fixation sur une bande de maillons de fermeture correspond au nombre des pièces d'espacement pour la liaison mobile des maillons de ferme- ture au support; le nombre des manches de fixation pour- rait naturellement aussi être plus grand ou plus petit que le nombre des pièces d'espacement. 



   Dans les formes de réalisation suivant les fig. 



    71   à 92, les manches de fixation 116 sont disposés sur les maillons de fermeture 117 qui sont montés de leur côté sur des supports intermédiaires   118.   Les manches servent à la fixation directe du maillon de fermeture au bord à fermer d'un objet d'habillement, ou d'une autre bande de tissu 119, ou d'un objet quelconque à fermer fait en tis- su, en cuir, etc. La surface de la section transversale du manche de prolongement 116 est plus petite que celle du maillon de fermeture 117, de sorte qu'entre le maillon de fermeture et le manche de prolongement, il se forme un épaulement 120 qui sert au guidage du curseur usuel de la fermeture à tirette.

   Dans la forme de réalisation suivant la fig. 72, le manche de fixation 116' est en forme de toit, comme cela résulte en particulier de la section re- présentée à la fig. 73, et comme cela a déjà été repré- senté également à la fig.   57.   Dans le cas de la fig. 74, le support intermédiaire   121   a une forme ondulée et peut être fait en un produit de polycondensation à poids molé- culaire élevé.   Dans   la forme de réalisation suivant les fig. 75 et 76 on a prévu dans le maillon de fermeture 117, d'un côté de celui-ci, une rainure 122 ouverte vers l'ex- térieur, dans laquelle le support 118 peut être inséré. 



  Sur le côté de la rainure on a formé des saillies qui sont rabattues ou pressées vers l'intérieur dans la rainure, 
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 comme le montre la fig. après l'insertion du fide 

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 support, pour fermer la rainure et presser solidement le maillon de fermeture sur le fil. Au lieu de se trouver sur le maillon de fermeture, la rainure pourrait être prévue également sur le manche de prolongement. 



   Le maillon de fermeture avec le manche de pro-   longement   peut être coulé ou estampé. Eventuellement, le support intermédiaire ondulé 121 de la fig. 74 peut être inséré dans une rainure de forme appropriée prévue dans le maillon de fermeture ou dans le manche de prolongement. 



  Ceci permet, dans le cas d'un support ondulé ou en zig-zag, de fabriquer les maillons de fermeture indépendamment du support et d'insérer ce dernier ultérieurement dans les rainures des maillons tandis qu'autrement les maillons de fermeture doivent être ouverts par écartement pour le pla- cement sur le support ondulé ou replié en zig-zag. 



   Dans la réalisation suivant la fig. 77, le sup- port de maillons de fermeture   117   est formé par deux tra- verses parallèles 123 qui sont coulées en même temps qu'une partie renforcée du manche de prolongement 116 des   maùllons   de fermeture. Dans la réalisation des fig. 78 et 79, les manches de fixation des maillons sont pourvus de bords lon- gitudinaux 124 et 125 respectivement, en forme de dents de scie ou de forme ondulée. Les dents des arêtes longitudi- nales opposées sont alors décalées l'une par rapport à l'autre, pour que la section transversale du manche ne devienne pas trop faible en aucun endroit. 



   Dans les exemples des fig. 80, 81 et 82, le mail- lon de fermeture est muni d'une ouverture médiane 126 qui est produite lors de la fabrication du maillon par coulée ou estampage ou peut être forée ultérieurement dans le mail- lon de fermeture. A hauteur de l'ouverture, le maillon de fermeture possède, sur les côtés opposés, chaque fois une 

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 protubérance 127. Les maillons de fermeture sont enfilés à des distances voulues, au moyen de l'ouverture 126, sur des fils en polyamide ou analogues et sont pressés, à l'endroit des surfaces latérales pourvues de protubérances, de telle façon qu'après le pressage, comme le montre la fig. 82, les, surfaces latérales sont de nouveau aplanies et le fil 118 est immobilisé par pression. 



   Les fig. 83-87 montrent des maillons de ferme- ture   117   pourvus de manches de prolongement suivant la présente invention et pouvant être produits par estampage dans une lame de tôle. Suivant la fig. 83, les manches de prolongement 116 sont disposés dans l'axe médian du maillon de fermeture conjugué, tandis que suivant la fig. 84, les manches de fixation sont disposés latéralement de telle façon qu'une surface latérale des manches de fixation se trouve dans le même alignement qu'une surface de bord du maillon de fermeture. La fig. 85 montre une vue de côté correspondant à la fig. 84.

   Suivant la fig. 86, les mail- lons de fermeture sont estampés de telle manière dans une bande de tôle que l'on forme successivement chaque fois un maillon de fermeture 117' d'une rangée de maillons de fer- meture et un maillon de fermeture   11711   de l'autre rangée de maillons d'une fermeture à tirette. Les ouvertures 126 pour le support intermédiaire sont estampées en même temps que les maillons de fermeture.   La   fig. 87 montre le mail- lon de fermeture fixé au support 118 après compression du maillon. 



   Les fig. 88 et 89 montrent une constitution par- ticulière du manche de fixation 116 sur les maillons de fermeture. Le manche possède   d'un   côté une section en forme de toit, avec une surface 128 perpendiculaire au tissu 119 et une surface oblique 129. Sur la surface oblique se trou- 

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 vent disposées, à distance l'une de l'autre, des'saillies 130 dirigées vers le haut par rapport au tissu et qui for- ment des épaississements de la section transversale, entre lesquels se placent les coutures de fixation. Du côté su- périeur, la saillie 130 forme une surface plane s'étendant à fleur de l'arête supérieure du manche de fixation et servant au guidage du pied de biche de la machine à coudre au moyen de laquelle les manches de fixation sont cousus. 



  Au lieu d'un manche de prolongement ou de fixation, les maillons peuvent également en posséder chaque fois deux ou plusieurs. 



   Les fig. 90, 91 et 92 montrent des réalisations dans lesquelles les manches de fixation établis comme pointes pour le percement sont disposés directement sur les maillons de fermeture 117. Les maillons sont maintenus ici également sur des supports intermédiaires flexibles 118. Les manches de fixation 116 prévus à l'extrémité pos- térieure des maillons de fermeture ont une pointe à l'ex- trémité libre 131 et sont pourvus, à proximité de celle-ci, d'une ouverture 132. 



   Les maillons de fermeture ou organes d'accouple- ment 117 peuvent être   faits   en métal ou en matière synthé- tique thermoplastique. L'organe de liaison 118 peut être un fil métallique ou un fil de section quelconque, rond, rectangulaire, triangulaire ou polygonal. On emploie de préférence pour celui-ci un fil étiré de polyamide. Pour la fixation des bandes de maillon de fermeture au tissu, la pointe 131 de chaque manche de fixation est enfoncée à travers le tissu dans le voisinage du bord de celui-ci jusqu'à ce que les épaulements 133 du manche de fixation s'appliquent contre le tissu. On fait alors passer un fil 134 dans les trous 132 des extrémités des manches de fixa- 

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 tion qui font saillie à l'envers du tissu.

   Le fil est en- suite ancré d'une manière appropriée par formation d'un oeud aux deux extrémités de la bande de fermeture pour qu'il ne puisse plus glisser hors des trous,. Le bord du tissu est alors rabattu et cousu au moyen de piqûres. Les extrémités des manches de fixation sont cachées dans l'our- let, ainsi formé, de la pièce d'habillement. Dans la réa- lisation suivant la fig. 92, le maillon de fermeture 117 est maintenu au moyen de deux supports intermédiaires 135 qui s'engagent dans la par-tie postérreure du maillon, à la racine du manche de fixation 116, dans des renfoncements disposés en cet endroit. Le manche de fixation possède une partie rétrécie 136 avec une pointe voisine 131.

   Après le percement de la pointe à travers le bord d'un objet d'ha-   billemeht   et d'un ruban sousjacent 137, ce dernier se pla- ce contre les épaulements postérieurs de la pointe 131, ce qui empêche l'enlèvement des maillons. Le ruban sous- jacent peut être fait en matière synthétique. Ici également le bord de l'objet d'habillement est ultérieurement rabattu en un ourlet. au lieu d'être disposées à l'extrémité posté- rieure, les pointes de fixation pourraient également être placées latéralement sur les maillons et après le perce- ment à travers le bord du tissu, les maillons peuvent être mis à l'abri de l'enlèvement non pas par des moyens supplé- mehtaires de verrouillage mais par blocage automatique ou aplatissement. 



   Dans les réalisations suivant les fig. 93-96, les maillons de fermeture 11'7 sont maintenus sur des supports intermédiaires 118 qui peuvent être insérés ou coincés dans les maillons. Les manches de fixation   116   sont ici divisés à leurs extrémités en branches 138, 139 pouvant se 

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 rabattre l'une vers l'autre et qui sont écartées les unes des àutres comme on le voit à la fig. 93, avant la fixa- tion du maillon de fermeture à l'objet 119. Sur les côtés tournés l'un vers l'autre, les branches sont pourvues de pointes en forme de crochets 140.

   Pour la fixation de maillons reliés en une bande par le support 118, le bord du tissu 119 est introduit entre les branches écartées 138, 139, après quoi ces dernières sont comprimées comme le montre la fig. 94, éventuellement avec chauffage simul- tané, de facon que les pointes 140 pénètrent dans le bord de la pièce d'habillement et établissent une liaison so- lide de la bande de maillons de fermeture à l'objet d'ha- billement ou à un autre objet à fermer. Les deux pointes 140 sont décalées l'une par rapport à l'autre dans la di- rection axiale, de sorte qu'elles ne se gênent pas l'une l'autre lors du rapprochement des branches. Dans la réali- sation des fig. 95, 96, le manche de fixation 116 présen- te, outre les branches 138 et 139, encore une branche mé- diane 141.

   La fixation se fait ici de telle manière que la branche médiane 141 est d'abord engagée à travers le tissu 119 à une certaine distance du bord de fixation et qu'ensuite les deux branches latérales 138, 139 sont pres- sées l'une vers l'autre comme le montre la fig. 96, le tissu 119 formant alors un ourlet qui peut être fermé par couture. 



   Comme on l'a déjà mentionné, les formes repré- sentées sont seulement des réalisations de l'invention don- nées à titre d'exemples et l'invention n'est pas limitée à celles-ci; de nombreuses variantes et d'autres réalisations sont au contraire possibles. Ainsi par exemple en cas de combinaison de plusieurs branches de fixation avec un mail- lon ou de subdivision du manche de fixation, la liaison du 

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 manche ou des branches du manche à la pièce de supports   pourr&it   se faire par une fermeture à verrouillage par le fait que l'un des deux manches rabattables ou l'une des deux branches est pourvue de trous, tandis que l'autre possède des saillies et qu'après introduction du bord de la pièce de support entre les deux parties et après le pincement de celles-ci,

   les saillies pénètrent à travers la matière de la pièce de support dans les trous de l'au- tre partie et peuvent être immobilisées en cet endroit contre le retrait, par flexion. La liaison peut également se faire à la manière d'une fermeture à ressort, par le fait que l'un des deux manches rabattables l'un vers l'autre ou l'une des deux branches est pourvue d'une sail- lie pointue en forme de crochet et l'autre d'une saillie et d'un évidement taillé en retrait et adjacent, de tel- le manière qu'après l'introduction du bord de la pièce de 'support entre les manches ou les branches et après leur rapprochement la saillie en forme de crochet pénètre à travers la matière de la pièce de support dans 1'évidement de l'autre partie et s'abat dans la partie taillée en retrait de celui-ci. 



   Revendications.      

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    ZIPPER CLOSURE.



   The present invention relates to a zipper closure made of metallic or non-metallic materials. Zippers known heretofore usually have closing links or coupling members made of metal or moldable plastics and which are arranged on supporting ribbons, for example woven cotton ribbons,

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 which are sewn on their side to the objects to be closed by means of the zipper. The insertion of metal closing links on the backing tape, however, requires rather complicated devices and when casting synthetic closing links on backing tapes these can easily be damaged.

   The manufacture of marginal bead backing tapes for retaining the closure links is also complicated and it is difficult to provide a truly secure bond between the closure link and the backing tape.



   The object of the present invention is to form a pull-tab closure which can be attached without the use of a backing tape, directly to the object of use.



   According to the present invention, the closing links or the coupling members are connected at the desired distance to a support made of a material rigid in itself but made flexible by an appropriate conformation, this support being intended to be fixed directly. to the object to be closed by means of the zipper. The closing links or the coupling members can advantageously be provided with at least one extension in the form of a handle towards the rear for the direct attachment to the object, and be joined in a row of links by flexible intermediate supports connecting the links or the sleeves.

   For carriers or intermediate carriers, it is in particular advantageous to employ thermoplastic synthetics, high molecular weight polycondensation products, polyamides, etc., in the form of filaments, threads or strips on the substrate. which the locking links or the coupling members are attached to

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 the desired distance.

   These threads are advantageously stretched to the stretch limit of the material before placing the closing links or the coupling members, so that they are no longer extendable and the fastening links fixed. on them keep their correct distance even when the zipper is subjected to a pulling action, while in the transverse direction these threads are elastically flexible, so that the rows of the closing links have flexibility. sufficient in the plane of the zipper to be able, following the usual cursor movement, to be easily connected together or detached from each other.



   The direct application of the closing links or of the coupling members with extension sleeves on the object is preferably carried out by means of a seam, since by means of a sewing machine, stitches are made. forming bridges on the extension sleeves. To facilitate sewing by means of the machine, the extension sleeves advantageously have a roof-shaped cross section, so that when the needle meets an extension sleeve, the tip of the needle can slip. along the oblique surface of it. The extension handle may have thickened parts of the cross section, disposed at a distance and between which the seams are made, in order to prevent slipping of the closing links under the seams.

   The fixing sleeves can be arranged not on the links but on the intermediate supports connecting them and be established for engagement therein or through them. The connection of the closing links or of the coupling members to the support or to the intermediate support can be effected in an articulated manner such that they can execute a movement of
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 pivoting in the plane of the closure strip. The real

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 The arrangement can also be such that the fixing sleeves have at least two free end parts, among which, for the fixing of the band, closing links or coupling members to the band. object, at least one of the end parts can be folded back against the other.

   The advantage is thus obtained that, for the fixing of the strip to the object, no additional fixing means, for example stitching points, are required, but that the closing links are kept fixed to the object only. - LEMENT by the clamping pressure of the end parts these extension sleeves, which can be provided with hooks or similar members.



   The drawing shows exemplary embodiments of the invention in the form of part of a snap closure or of a row of links, or of individual links, sometimes in side view, sometimes in section.



   In the embodiment shown in Fig. 1, the pull-tab closure links have been designated by 1, which are provided with the projection of the usual couplings 2 for engagement in a corresponding recess. The closing links 1 are provided each time at the tips of a support 3 in the form of a zig-zag. 4 is the slider of a known type of closure, used for opening and closing the device. Each of the two rows of closing links, with the conjugate support 3, is made from a single piece of material and can be made, for example, of metal by casting or spraying, or else of synthetic material such as polycondensation products, polymerization materials of vinyl compounds, cellulose-based materials, etc., by pressure casting in one operation.

   The material of which the zipper is made is therefore rigid but in itself / by the zig-zag shape of the support 3, it ac-
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 needs the flexibility to establish the new

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 taking opposite links of the closure, The support 3 is fixed directly to the object for which it is intended, for example by gluing or by sewing.



   In the example of f ig. 2, the support 5 and the closing links 6, having a coupling projection 7 and a recess 8, are made of two different parts and are fixed together. On one side of the zig-zag support, the points thereof have extensions in the form of rods 9 having holes 10. The closing links 6 are preferably made of synthetic material and are cast or pressed on. the support, so that the material of the links penetrates during casting or pressing through the holes 10 of the extensions 9 and in this way a solid bond is obtained between the closing links and the support.



   In the example of FIG. 3, the support 11 has a zig-zag shape. On one side of the support are provided closing links 12, which can be made of the same material as the support and one piece with the support, or else be made of two pieces in accordance with f ig. 2. On the other side of the support, there are extensions 13, at the ends of which there are thickenings 14. The support is sewn onto the object by means of these extensions and the thickenings prevent slipping. out of the seams.



   In the example of FIG. 4, the thickeners 14 are joined together by the cross members 15 extending lengthwise of the closure. These cross members limit the longitudinal elongation of the closure and provide the assurance that the closure links 12 maintain the correct distance necessary for reciprocal engagement. Instead of the cross-bars 15, it is also possible to incorporate by casting, during the manufacture of the support, a metallic wire, a filament or other connecting member in the thickenings 14.



   According to fig. 5, the closing links 12 are of

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 again provided at the tips of a support 3 in the form of a zigzag or having V-shaped parts, and the opposite tips have appendages 14 'in the form of eyelets which serve for the direct attachment of the zipper to the object.



   In the example of FIG. 6, the support is in the form of scissors and has branches 17 on which the closure madllons 18 are fixed by casting or by pressing. The scissor-shaped form of the carrier gives the material, apart from that, some flexibility to allow reciprocal engagement of the closure links.



   According to fig. 7, the support 19 has recesses 20 which make it flexible. The closing links 18 are fixed to branches 21 of the support.



   In the example of FIG. 8, the support has notches 22 and recesses 23 which give it the necessary flexibility. The closing links 18 are applied by pressing on branches 21 of the supports.



   In the example of figs 9 and 10, the support has V-shaped members, designated by 31, which are made in one piece with the closing link 32 disposed at the tip of the member. At the place of connection of the members 31 of neighboring links 32, extensions 33 are provided with thickenings 34. A connecting cross member 35, between the thickenings 34, limits the lengthwise extensibility of the closure.



  The closing link 32 is thicker than the support 31 so that shoulders 36 are formed which serve to guide the slider of the zipper.



   In the exemplary embodiment of FIG. 11, the support 24 consists of a metal wire folded in a zig-zag way, the points or folds of which on one side carry the closing links 25, fixed by casting or by pressing. According to fig. 13, the points opposite the closing links of the support

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 port 26 in the form of a zig-zag are provided with enlargements 27 in the form of eyelets which influence the flexibility of the support or serve for fixing the latter to the object to be closed. In the example of FIG. 14, the support consists of members of metal wires 28 bent in the shape of a U and the closing links 29 are fixed by casting or by pressing to the ends of the branches of two neighboring members 28.

   To limit the lengthwise extensibility of the closure, a second metal wire 30 folded in a zig-zag fashion has been inserted into the closure links 29 by its points.



   In the example of fig. 15-18, were fixed by pressing or by casting of the closing links 38 to the points located on both sides of a wire 37 folded in a zig-zag fashion. These closing links, which are on each side of the wire, have a distance from each other twice as great as the closing links of the finished row of links to be manufactured. After fixing the closing links to the wire 37, the wire with the links is folded around the longitudinal axis of the assembly, so that the closing links of one of the sides come to be placed between the links of the on the other side, as shown in fig. 17, and the wire 37 forming the support is again bent in a zig-zag way. Fig. 18 shows the completed zipper.

   Fixing to. the object to be closed is made by sewing the support 37.



   In the case of long zippers, the supports are formed of several sections which are connected together, at their ends facing one another, by suitable means such as metal wires or the like or similar means. .



   While in the usual zipper closures until now, the fastening of the closure links is done by means of two branches embracing the edge of the support tape, the fastening is produced, in the closure according to the present invention, by the connection from the support to the object on one side.

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   The zipper closure strip shown in fig. 19 and 20 comprises a support 40 in the form of a wire or tape of any cross section, round or polygonal, to which the closing links or the coupling members 41 are fixed at the correct relative distance, while 'between the successive links of the closure, securing sleeves 42 are provided on the support. The closure links 41 have the usual coupling projection 43 and the recess 44. The support 40 is made of a material. rigid, which has received a flexible shape due to its minimal cross section. This support is preferably made of a thermoplastic synthetic material, for example of a polycondensation product, in particular of a polyamide yarn.

   The closing links 41 and the fixing sleeves 42 can be made of metal and can be applied by spraying or by casting, at the desired distance, directly on the support 40; they can also be fixed to the support by clamping or in another way, for example by gluing, or they can also be made of a thermoplastic synthetic material and be formed integrally with the support by spraying or pressing, or else be manufactured separately from the support and attached to it subsequently.



   The attachment sleeves 42 are provided at their end with an enlarged head 45, and at a distance from the head they have a protrusion 46 or other thickening of the cross section. These sleeves are used for direct attachment of the closure strip to the item of clothing or to another item to be closed which must be fitted with the zipper.



  For this purpose, the fixing sleeves are sewn to the fabric 47 of the object to be closed, by means of seams passing between the head 45 and the projection 46. A stop surface 42 'can be provided as a stop for the edge of the fabric. on the fixing handle. Attachment to the object can also be done by gluing

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 fixing sleeves. As a result of the flexibility of the support 40, this closure strip has the mobility necessary to achieve the engagement of the opposite closure links.



   In the example following fig. 21, the ends applied to the support 40, of the fixing sleeves 42 have enlarged heads 48 whose diameter is equal to the distance of the successive links 41 of the closure strip so that the head 48 of each fixing sleeve is in contact with the two neighboring links of the closure. This ensures the correct relative distance between the successive links of the closure, even if a link loses its attachment to the support. The heads 48 can also serve as spacers, to give the correct distance to the links of the closure, when the latter are fastened by threading onto the support and subsequently fixing by pinching.



   In the example following fig. 22, the closing links 41 are provided, at their end applied to the support 40, with curved lateral projections 49 which cooperate with the heads 50, serving as spacers, with the fixing sleeves 42. The bands closure shown in Figs. 21 and 22 are also intended to be sewn directly by means of their attachment sleeves 42 to the item of clothing or to a similar item, by the fact that the seams are engaged between the heads 45 and the projections 46 of the securing sleeves.



   The closure strip shown in FIG. 23 has a support 40 with extension handles 42 which are fixed to the support by means of heads 51 acting as spacers between successive links 41 of the closure. The closure links have, at the end fixed to the support 40, ridges 52 projecting laterally and which are in contact with corresponding ridges of the heads 51 of the sleeves.

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 fixation. The fixing sleeves 42 have a section in the form of a roof, as shown in FIG. 24, and are provided at their end with a head 45 and, in their middle part, with lateral projections 53.

   The stitches led over the attachment sleeves for attaching the closure strip to the object are engaged between the head 45 and the adjoining projections 53 and between the projections 53. The shaped section The roof of the securing sleeves serves to ensure that, when stitching, the needle meeting the securing sleeve slides along an oblique surface and does not break.



   In the example of FIG. 25, the ends of the fixing sleeves 42 fixed to the support 40 are provided with spacer heads 54. The fixing sleeves have toothed longitudinal ridges 55 and at their free ends heads 45 which prevent the sliding of the fixing sleeves. out of the stitches led above them.



   In the example of fig. 26 and 27, fixing sleeves 56 have been mounted on the support 40, the free ends of which are provided with a pointed part 57. This part is traversed by a hole 58. As in the previous examples. , the fixing sleeves 56 are connected to the support 40 between successive links 41, the support being formed again preferably of a thread or a polyamide tape, of round, rectangular or other section. . For securing the closure strip to an article of clothing or the like, the pointed parts 57 of the securing sleeves are engaged through the fabric 61 in the vicinity of the edge of the article of clothing. to be connected with the zipper, up to the stop 59, so that the hole 58 of the end parts reaches the back of the fabric.

   A metallic or other wire 60, for example also a polyamide wire, is then passed through the holes 58 of all the end pieces and anchored in some way to both ends of the band of the closure. . The band   @

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 closure can then no longer be removed from the fabric 61.



  It is possible to form with the edge of the fabric, as shown in fig. 27, a hem, inside which the end parts 57 of the band of the closure are hidden.



   In the case of fig. 28 and 29, the fixing sleeves 62 attached between successive links 41 of the closure on the flexible support 40 have an end portion 63 which is provided with indentations. For securing this strip of the zipper to the article, the end portion 63 of the securing sleeve is driven through the fabric 61 and then the edge of the fabric is folded back around the end portions and sewn into a hem. .



  In this case, the retaining wire 60 should not be threaded through the ends 63, since the serrations of the latter, enclosed in the hem, prevent the fastening sleeves from coming loose from the fabric 61.



   In the zipper closure strip according to Fig.30 and 31, there are arranged on the support 40 of the fixing sleeves 64 whose ends are split. For bonding the closure strip to the fabric 61, the slit ends are engaged through the fabric to the shoulder surface 65 and the tabs 66 formed by the slit are folded down onto the underside of the fabric.



   In the exemplary embodiment according to FIGS. 32 to 34, the support 67 is made integrally with the fixing sleeves 68, for example of a thermoplastic synthetic material, the cross section of the support being such that the latter has the desired flexibility. For fixing the closing links 41, there are provided on the support 67, between successive fixing sleeves 68, holes in which the closing links are engaged by means of their ankle 69, after which the ankle is riveted. For securing the closure strip to the fabric 61, the securing sleeves 68 are sewn to the fabric with the stitches engaged between thickenings 70

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 of the sdction of the fastening sleeves, so that no slippage of the closure strip can occur.



   In the closure strip shown in fig. 35, the support 71 is in one piece with the fixing sleeves 72.



  The closing links 41 are engaged by means of dowels 73 through the holes in the supports. The ends, protruding from the back of the holder, of the pegs 73 are drilled with a hole and a retaining wire 74 is led through the holes of the pegs and corresponding holes in the closure sleeves 72, so that the closing links are held to the support by the retaining wire. For connecting the closure strip to the fabric 61, the fastening sleeves 72 have a pointed end 74 with a hook 75. This end 74 is driven with the hook 75 through the fabric 61 and through a tape 76. placed under the fabric, serving as a support washer and made of a resistant material, for example a synthetic material, such as polyamide or the like.

   Detachment of the closure strip from the fabric is then prevented by the hooks 75, applied against the tape 76, of the fastening sleeves.



   In the example of fig. 36 to 38, the support 77 for the closure members 41 and the fixing sleeves 78 is made up of two parts separated in the longitudinal direction, as shown in FIGS. 43 or 44. In the case of fig.



  43, the support is formed of two blades 77 'and 77 "which are provided with recesses 79 in a longitudinal ridge. The closing links 41 and the securing sleeves 78 have constrictions 80 by means of which these parts are engaged in the recesses 79 of a blade 77 'or 77 ", after which the other blade is applied and is secured to the first by gluing, soldering or autogenous welding. For the connection of the closure strip to the fabric 61, the end part 81 made to a point, provided with a

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 stop surface 82, is engaged through the fabric and an underlying tape 76, after which the securing handle can no longer be detached from the fabric.



   The support blade shown in fig. 44 is formed of two parts 83 'and 83 "of which only the part 83' is provided with recesses open on one side 84, while the blade 83" has rectilinear longitudinal edges. The closing links shown in fig. 36 and the securing sleeves are inserted by their narrowed portion 80 into the recesses 84 of the blade 83 'and then the blade 83 "is applied and secured to the blade 83'. The recesses 79 or 84 may have any cross section which is appropriate for the section of the thinned portions 80 of the closure links and the securing sleeves.



   In the example of fig. 39 to 42, the support consists of a single flexible blade 85 which is provided with holes 86 of any cross section. The closing links 41 and the fixing sleeves 87 are engaged by means of extensions 88 in these openings and are permanently fixed to the support blade 85 by riveting or pushing back these extensions. The fastening sleeves 87 are again sewn to the fabric. 61.



   In the case of fig. 45 to 47, the supports 89 and the extension sleeves 90 are made in one piece. The closing links 41 are preferably stamped in metal and have two clamping legs 91 which are spaced apart from each other before the links are placed on the support, as shown in FIG. 47. For the connection to the support, these links are placed on the support between successive fixing sleeves and the clamping branches 91 are closed as shown in FIG. 46.



  The closure strip thus formed is fixed to the fabric 61 by sewing the fastening sleeves 90.

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   In the example of fig. 48 to 50, the closing links 41 and also the fixing sleeves 92 are fixed to a support 40 by clamping. The fixing sleeves are also provided with clamping arms 93, like the closing links in FIG. 47, and after placement on the support, these branches 93 are closed as shown in fig. 49.



  For securing the closure strip to the fabric 61, the spiked end parts 57 are driven through the fabric, as in the example of Figs. 26 and 27, and a retaining thread 60 is engaged with openings 58 of the end portions 57 on the back side of the fabric. In these last two examples, the support 40 or 89 can have any shape in cross section and the inner edge of the clamping legs of the closure links or of the fixing sleeves is suitable for this shape of the cross section. that a good fixing of these parts to the support is ensured.



   The strips of the zipper according to fig.



  51 to 54 have a flexible support 95 on which are placed on the one hand spacers 96 for the closing links 97 and on the other hand fixing sleeves 98 for connecting the support to the object 99 The closing links 97 have the usual coupling projection 100 and the recess 101 for engagement with the coupling projection. The closing links lie freely between the successive spacers 96 and have for this purpose on the opposite sides grooves 102, with a curved inner surface, into which the spacers 96 engage via lateral projections. 103.

   As a result of this connection with the support 95, the closure links 97 can perform a limited pivoting movement with respect to the support and in the plane of the support, which increases the flexibility of the pull closure.

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   For fixing the bands of the closing links to the object, that is to say an article of clothing or any fabric, a leather object, etc., the fixing branches 98 of the support are sewn by means of stitching points to the object.



  The fastening sleeves are provided with thickenings 104 of the cross section, between which the stitches are made so that the sleeves cannot slip out of the seams. The side ridges of the fastening sleeves could also be toothed or wavy in shape so that the fastening sleeves could not be removed from the seams.



   The zipper closure described can be made of metallic or non-metallic materials, rigid in themselves, the section of the support 95 being dimensioned in such a way that the support is flexible in its plane. The closing links 97 can be made of metal or thermoplastic materials, for example by spray casting. The backing 95, with the spacers 96 and the securing sleeves 98, can advantageously be made of a thermoplastic material, for example a high molecular weight condensation product, such as a polyamide or the like.

   While in the example described according to FIGS. 51 to 54, the spacers 96 and the fixing sleeves 98 are provided on the support in the same plane transverse to the support 95, in the exemplary embodiment according to FIGS. 55 to 57, the fixing sleeves 105 of the support 95 are offset relative to the spacers 96. The closing links 97 are again provided with grooves 102 in which the side projections 103 of the spacers 96 engage. to keep the closing links in the plane of the support in a movable manner.



   Fig. 57 is a cross section in a fixing handle taken along the plane VII-VII of FIG. 45. The handle of

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 The fastener again has cross-sectional thickenings 104 between which the stitching points for the connection of the carrier 95 to the object 99 are led over the fastening handle. The cross-sectional shape of the fastening sleeves is roof-shaped, so that when the tip of the sewing machine needle meets one of the slanted surfaces of the fastening sleeve, the point slides down along the length of the needle. oblique surface and the needle does not break.



   In the exemplary embodiment according to FIGS. 58 and 59, the support 95 of the closing link 97 is again provided with fixing sleeves 98 which are intended for fixing by means of stitches to the object 99. On the support 95, parts are provided. spacers 106 which have, on the opposite sides, grooves 107 with an internal surface in an arc of a circle. The closure links 97 are provided on both sides with protrusions 108 which have an arcuate edge corresponding to the shape of the inner surface of the grooves 107; the closing links are inserted freely by means of these projections into the opposing grooves of two successive spacers 106 and thus receive limited mobility in the plane of the support.



  In the variant according to FIG. 60, which represents a section through the band of closing links of fig. 58, the support 95 has a larger section than the fixing handle 98 'so that a stop surface 109 forms for the edge of the object to be closed 99.



   In the exemplary embodiment according to figs. 61 and 62, grooves 107 'with an internal surface in an arc of a circle and the spacers 96 s are provided in the closing links 97 on the opposite sides. 'engage by projections 108', of corresponding arcuate shape, in the grooves 107 '.



   In the exemplary embodiment according to FIGS. 63 and 64, the closing links 97 are movably fixed to the support in the same way as in the examples of FIGS. 51 to 57 by means

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 grooves 102 between successive spacers 96 of the support 95. For fixing the support to the object 99, there are provided on the support fixing sleeves 110 with pointed ends which are intended to be driven through the edge of the object.



  The fixing sleeves 110 are provided with holes 110 'passing right through and after having driven them through the material of the object to be formed, a wire, a metal wire or a similar wire 111 is passed in reverse. material through holes 110 'and anchored in some way to both ends of the closure link strip so that it cannot be removed from the fastening sleeves. These are then fixed to the material 99 and the support can no longer be detached from the object. The edge of the material 99 can be folded back into a loop as shown in FIG. 64 and may form a hem inside which the fixing sleeves 110 are enclosed with the retaining thread 111. This retaining thread may for example be made of polyamide or of a similar material.



   The band of closing links according to fig. 65 and 66 is similar to that described above, with the difference that the fixing sleeves 110 are arranged with offset on the support 95, with respect to the spacers 96, while in FIG. 63 they are in the same plane transverse to the support. The connection of the closing links 97 to the spacers 96 and the fixing of the support 95 to the object 99 by means of fixing sleeves 109 passing through the latter and anchored by a retaining wire 111 to the object, are carried out from the same way as in the example of figs 63 and 64.



   In the exemplary embodiment of FIGS. 67 and 68, the closing links 97 are provided on opposite sides with grooves 102 in which the side projections of the spacers 96 of the support 95 engage. 'object, fixing sleeves are provided on the support

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 112 with pointed ends which are driven through the object.



  The fixation sleeves 112 are provided with side projections 113 which form stop surfaces and prevent the exit of the fixation sleeves from the object. To ensure a suitable support of the stop surfaces of the projections 113, an underlying blade of rigid material, for example of polyamide, through which one has placed below the fabric 99 of the object. also passes the securing sleeves 112. The stop surface of the upper protrusion 113 for each securing sleeve then sits against the underlying blade 114 and the securing handle can no longer be removed from the object. .

   After the fastening sleeves have been driven through the fabric and through the underlying blade 114, the edge of the fabric is advantageously folded back and sewn into a hem within which the fastening sleeves are enclosed.



   In the exemplary embodiment according to FIG. 69, the closing links 97 are again held freely by means of grooves 102 between the successive spacers 96 and can perform a limited movement in the plane of the support. For fixing the support 95 to the object 99, this support is provided with fixing sleeves 115, the ends of which are split and driven through the object to be closed. The split ends of the fixing sleeves are then spaced apart from one another on the back of the object to form tabs which prevent separation of the support from the object.



   In the case of fig. 70, the movable connection between the closure links 97 and the support 95 is again made by means of spacers 96 of the support, which engage in grooves 102 of the closure links. The securing sleeves 115 are arranged offset on the support relative to the spacers 96 and are again split to be folded back into tabs after passing through the object to be closed 99.

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   In the examples shown according to FIGS.



  51 to 70, the number of fixing sleeves on a strip of closure links corresponds to the number of spacers for the movable connection of the closure links to the support; the number of securing sleeves could naturally also be greater or less than the number of spacers.



   In the embodiments according to FIGS.



    71 to 92, the fixing sleeves 116 are arranged on the closing links 117 which are mounted on their side on intermediate supports 118. The sleeves are used for the direct fixing of the closing link to the edge to be closed of an object of. clothing, or some other strip of fabric 119, or some fastener made of cloth, leather, etc. The cross-sectional area of the extension handle 116 is smaller than that of the closure link 117, so that between the closure link and the extension handle, a shoulder 120 is formed which serves to guide the usual slider. zipper closure.

   In the embodiment according to FIG. 72, the fixing handle 116 'is roof-shaped, as is evident in particular from the section shown in FIG. 73, and as has already been shown also in FIG. 57. In the case of FIG. 74, the intermediate support 121 has a corrugated shape and may be made of a high molecular weight polycondensation product. In the embodiment according to FIGS. 75 and 76 there is provided in the closing link 117, on one side thereof, a groove 122 open to the outside, into which the support 118 can be inserted.



  On the side of the groove protrusions have been formed which are folded or pressed inwards into the groove,
 EMI19.1
 as shown in fig. after inserting the fide

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 support, to close the groove and firmly press the closing link on the wire. Instead of being on the closing link, the groove could also be provided on the extension handle.



   The closing link with the extension handle can be cast or stamped. Optionally, the corrugated intermediate support 121 of FIG. 74 can be inserted into a suitably shaped groove provided in the closing link or in the extension handle.



  This allows, in the case of a corrugated or zig-zag support, to manufacture the closing links independently of the support and to insert the latter later in the grooves of the links while otherwise the closing links must be opened by spacing for placement on corrugated or zig-zag folded support.



   In the embodiment according to FIG. 77, the closure link support 117 is formed by two parallel cross beams 123 which are cast together with a reinforced part of the extension handle 116 of the closure links. In the embodiment of FIGS. 78 and 79, the link securing sleeves are provided with longitudinal edges 124 and 125 respectively, sawtooth-shaped or wavy in shape. The teeth of the opposing longitudinal ridges are then offset with respect to each other, so that the cross section of the handle does not become too small in any place.



   In the examples of fig. 80, 81 and 82, the closure link is provided with a central opening 126 which is produced during the manufacture of the link by casting or stamping or can be subsequently drilled into the closure link. At the height of the opening, the closing link has, on the opposite sides, each time a

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 protuberance 127. The closing links are threaded at desired distances, by means of the opening 126, on polyamide threads or the like and are pressed, at the location of the side surfaces provided with protuberances, in such a way that after pressing, as shown in fig. 82, the side surfaces are flattened again and the wire 118 is clamped down.



   Figs. 83-87 show closure links 117 provided with extension sleeves according to the present invention and capable of being produced by stamping into a sheet metal strip. According to fig. 83, the extension sleeves 116 are arranged in the median axis of the conjugate closing link, while according to FIG. 84, the fastening sleeves are disposed laterally such that a lateral surface of the fastening sleeves lies in the same alignment as an edge surface of the closure link. Fig. 85 shows a side view corresponding to FIG. 84.

   According to fig. 86, the closing links are stamped in such a way in a strip of sheet metal that each time a closing link 117 'of one row of closing links and a closing link 11711 of the other row of links with a zipper. The openings 126 for the intermediate support are stamped together with the closing links. Fig. 87 shows the closure link attached to support 118 after compression of the link.



   Figs. 88 and 89 show a particular constitution of the fixing handle 116 on the closing links. The handle has a roof-shaped section on one side, with a surface 128 perpendicular to the fabric 119 and an oblique surface 129. On the oblique surface is located.

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 vent arranged, at a distance from each other, protrusions 130 directed upwardly with respect to the fabric and which form thickenings of the cross-section, between which the fastening seams are placed. On the upper side, the projection 130 forms a flat surface extending flush with the upper edge of the fixing handle and serving to guide the presser foot of the sewing machine by means of which the fixing sleeves are sewn. .



  Instead of an extension or fixing handle, the links can also have two or more each time.



   Figs. 90, 91 and 92 show embodiments in which the fixing sleeves established as points for the piercing are arranged directly on the closing links 117. The links are here also held on flexible intermediate supports 118. The fixing sleeves 116 provided at the rear end of the closing links have a point at the free end 131 and are provided, near the latter, with an opening 132.



   The closing links or coupling members 117 can be made of metal or a thermoplastic synthetic material. The connecting member 118 can be a metal wire or a wire of any cross section, round, rectangular, triangular or polygonal. Preferably, a drawn polyamide yarn is used therefor. For securing the closure link bands to the fabric, the tip 131 of each securing sleeve is driven through the fabric in the vicinity of the edge thereof until the shoulders 133 of the securing sleeve apply. against the fabric. A thread 134 is then passed through the holes 132 in the ends of the fixing sleeves.

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 tion that protrude on the reverse side of the fabric.

   The wire is then anchored in a suitable manner by forming an egg at both ends of the closure strip so that it cannot slide out of the holes any longer. The edge of the fabric is then folded back and sewn with stitching. The ends of the fastening sleeves are hidden in the hem, thus formed, of the piece of clothing. In the embodiment according to FIG. 92, the closing link 117 is maintained by means of two intermediate supports 135 which engage in the posterior part of the link, at the root of the fixing handle 116, in recesses arranged at this location. The fixing handle has a narrowed portion 136 with a neighboring tip 131.

   After piercing the point through the edge of an object of dress and an underlying ribbon 137, the latter is placed against the posterior shoulders of the point 131, preventing the removal of the links. . The underlying tape can be made of synthetic material. Here, too, the edge of the article of clothing is subsequently folded down into a hem. instead of being arranged at the posterior end, the attachment points could also be placed laterally on the links and after piercing through the edge of the fabric the links can be protected from the removal not by additional locking means but by automatic blocking or flattening.



   In the embodiments according to FIGS. 93-96, the closing links 11'7 are held on intermediate supports 118 which can be inserted or wedged in the links. The fixing sleeves 116 are here divided at their ends into branches 138, 139 which can be

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 fold one towards the other and which are separated from each other as seen in FIG. 93, before fixing the closing link to the object 119. On the sides facing each other, the branches are provided with hook-shaped tips 140.

   For the fixing of links connected in a strip by the support 118, the edge of the fabric 119 is introduced between the spaced branches 138, 139, after which the latter are compressed as shown in FIG. 94, possibly with simultaneous heating, so that the spikes 140 penetrate into the edge of the piece of clothing and establish a solid connection of the band of closing links to the article of clothing or to another object to close. The two tips 140 are offset with respect to each other in the axial direction, so that they do not interfere with each other when the branches are brought together. In the realization of FIGS. 95, 96, the fixing handle 116 has, in addition to the branches 138 and 139, also a middle branch 141.

   The fixing is done here in such a way that the middle branch 141 is first engaged through the fabric 119 at a certain distance from the fixing edge and then the two side branches 138, 139 are pressed towards one another. the other as shown in fig. 96, the fabric 119 then forming a hem which can be closed by sewing.



   As already mentioned, the shapes shown are only exemplary embodiments of the invention and the invention is not limited thereto; on the contrary, many variations and other embodiments are possible. Thus, for example, in the event of a combination of several fixing branches with a link or of subdivision of the fixing handle, the connection of the

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 handle or branches of the handle to the piece of supports may be done by a locking closure by the fact that one of the two folding sleeves or one of the two branches is provided with holes, while the other has protrusions and that after introduction of the edge of the support piece between the two parts and after the clamping thereof,

   the protrusions penetrate through the material of the support part into the holes of the other part and can be immobilized there against shrinkage by bending. The connection can also be made in the manner of a spring closure, by the fact that one of the two sleeves which can be folded towards each other or one of the two branches is provided with a pointed projection. hook-shaped and the other of a protrusion and a recessed and adjacent cutout, such that after the introduction of the edge of the support piece between the handles or the branches and afterwards as they come together the hook-shaped protrusion penetrates through the material of the support piece into the recess of the other part and falls into the cut-back part thereof.



   Claims.

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Claims (1)

I/ Fermeture à tirette comportant des maillons ou des organes d'accouplement pouvant s'insérer l'un dans l'autre dans le plan de la fermeture, et faits en des ma- tériaux métalliques ou non-métalliques, caractérisée en ce que les maillons de fermeture ou 'organes d'accouple- ment .sont reliés à un support fait en une matière rigide en elle-même, et rendu flexible par suite d'une conforma- tion spéciale. <Desc/Clms Page number 26> I / Zipper closure comprising links or coupling members capable of being inserted one into the other in the plane of the closure, and made of metallic or non-metallic materials, characterized in that the Closing links or coupling members are connected to a support made of a material rigid in itself, and made flexible by a special configuration. <Desc / Clms Page number 26> 2/ Fermeture à tirette suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la flexibilité du support est obtenue par une conformation en forme de ciseaux, en forme de V, en forme de X, en forme d'u, de forme ondulée, ronde ou analogue. 2 / zipper according to claim 1, characterized in that the flexibility of the support is obtained by a scissor-shaped conformation, V-shaped, X-shaped, U-shaped, wavy, round or similar. 3/ Fermeture à tirette suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la flexibilité du support est obtenue par la disposition d'entailles dans celui-ci. 3 / zipper according to claim 1, characterized in that the flexibility of the support is obtained by the provision of notches therein. 4/ Fermeture à tirette suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la flexibilité du support est obtenue par des évidements dans celui-ci. 4 / zipper according to claim 1, characterized in that the flexibility of the support is obtained by recesses therein. 5/ Fermeture à tirette suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la flexibilité du support est obtenue à la fois par des évidements et des entailles dans celui-ci. 5 / zipper according to claim 1, characterized in that the flexibility of the support is obtained by both recesses and notches therein. 6/ Fermeture à tirette suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la flexibilité du support est obtenue par une conformation en zig-zag de celui-ci. 6 / zipper according to claim 1, characterized in that the flexibility of the support is obtained by a zig-zag conformation thereof. 7/ Fermeture à tirette suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les maillons de fermeture ou organes d'accouplement sont disposés le long d'un côté du support en zig-zag, aux pointes de celui-ci, tandis que les pointes situées du côté opposé présentent des moyens pour la fixation de la fermeture à tirette à l'objet à fermer. 7 / zipper according to claim 6, characterized in that the closing links or coupling members are arranged along one side of the zig-zag support, at the points thereof, while the points located on the opposite side have means for fixing the pull-tab closure to the object to be closed. 8/ Fermeture à tirette suivant la revendication 1, caractérisée par des moyens de limiter l'extensibilité longitudinale de la fermeture. 8 / zipper according to claim 1, characterized by means for limiting the longitudinal extensibility of the closure. 9/ Fermeture à tirette suivant la revendication 8, caractérisée en ce que l'extensibilité longitudinale de la fermeture est limitée par des supports intermédiaires s'étendant dans la direction de la longueur de la ferme- <Desc/Clms Page number 27> ture, ou par des moyens de liaison tels que des traverses, des fils, des fils métalliques ou des moyens analogues. 9 / zipper according to claim 8, characterized in that the longitudinal extensibility of the closure is limited by intermediate supports extending in the direction of the length of the farm <Desc / Clms Page number 27> ture, or by connecting means such as sleepers, son, metal son or similar means. 10/ Fermeture à tirette suivant la revendica- tion 1, caractérisée en ce que le support est formé par des manches de fixation disposés du côté postérieur sur les maillons de fermeture ou les organes d'accouplement. 10 / Zipper according to claim 1, characterized in that the support is formed by fixing sleeves arranged on the rear side on the closing links or the coupling members. 11/ Fermeture à tirette suivant la revendication 10, caractérisée en ce qu'on a disposé, outre les manches de fixation, un ou plusieurs supports intermédiaires au moyen de liaison flexibles reliant en une bande les mail- lons ou les organes d'accouplement. 11 / zipper according to claim 10, characterized in that there is arranged, in addition to the fixing sleeves, one or more intermediate supports by flexible connection means connecting in a band the links or the coupling members. 12/ Fermeture à tirette suivant la revendication 11, caractérisée en ce que les manches de fixation s'at- tachent au support intermédiaire. 12 / zipper according to claim 11, characterized in that the fixing sleeves are attached to the intermediate support. 13/ Fermeture à tirette suivant les revendica- tions 10 et 12, caractérisée en ce que les manches de fi- xation sont faits d'une pièce avec les maillons de ferme- ture ou le support intermédiaire. 13 / Zipper according to claims 10 and 12, characterized in that the fixing sleeves are made in one piece with the closing links or the intermediate support. 14/ Fermeture à tirette suivant les revendica- tions 1 et 11, caractérisée en ce que les maillons de fer- meture ou organes d'accouplement et le support sont faits en la même matière. 14 / Zipper according to claims 1 and 11, characterized in that the closing links or coupling members and the support are made of the same material. 15/ Fermeture à tirette suivant la revendica- tion 14, caractérisée en ce que les maillons de fermeture ou organes d'accouplement et le support sont faits en une pièce. 15 / zipper according to claim 14, characterized in that the closing links or coupling members and the support are made in one piece. 16/ Fermeture à tirette suivant la revendica- tion 14, caractérisée en ce que les maillons de fermeture ou organes d'accouplement et le support sont fabriqués indépendamment les uns des autres. 16 / Zipper according to claim 14, characterized in that the closing links or coupling members and the support are manufactured independently of each other. 17/ Fermeture à tirette suivant la revendica- tion 16, caractérisée en ce que les maillons de fermeture <Desc/Clms Page number 28> ou organes d'accouplement et le support sont faits en des matériaux différents. 17 / Zipper according to claim 16, characterized in that the closing links <Desc / Clms Page number 28> or coupling members and the support are made of different materials. 18/ Fermeture à tirette suivant la revendica- tion 1, caractérisé-e en ce que les maillons de fermeture ou organes d'accouplement sont façonnés par coulée, pro- jection, pressage ou d'une manière analogue et sont dis- posés en même temps sur les supports. 18 / Zipper according to claim 1, characterized in that the closing links or coupling members are shaped by casting, projection, pressing or in a similar manner and are disposed at the same time on supports. 19/ Fermeture à tirette suivant la revendica- tion 1, caractérisée en ce que les supports sont façonnés par coulée, projection, pressage ou d'une manière analogue, et sont en même temps reliés aux maillons de fermeture. 19 / Zipper according to claim 1, characterized in that the supports are shaped by casting, projection, pressing or in a similar manner, and are at the same time connected to the closure links. 20/ Fermeture à tirette suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les supports sont faits en plu- sieurs tronçons qui sont reliés ensemble, à leurs extré- mités tournées l'une vers l'autre, par des moyens appro- priés tels que des fils, des fils métalliques, etc., par exemple par couture, collage ou agrafage. 20 / zipper according to claim 1, characterized in that the supports are made in several sections which are connected together, at their ends facing one another, by suitable means such as threads, metallic threads, etc., for example by sewing, gluing or stapling. 21/ Fermeture à tirette suivant la revendica- tion 1, caractérisée en ce que les maillons de fermeture sont plus épais que le support et en ce que l'épaulement ainsi formé sert au guidage du curseur de la fermeture à tirette. 21 / zipper according to claim 1, characterized in that the closure links are thicker than the support and in that the shoulder thus formed serves to guide the slider of the zipper. 22/ Fermeture à tirette suivant la revendica- tion 11, caractérisée en ce que le support intermédiaire est formé d'au moins un fil métallique flexible de façon souple, non extensible dans la direction longitudinale et sur lequel les maillons de fermeture ou organes d'accou- plement sont montés de façon fixe. 22 / zipper according to claim 11, characterized in that the intermediate support is formed of at least one flexible metal wire in a flexible manner, not extensible in the longitudinal direction and on which the closing links or members of ' couplings are fixedly mounted. 3/ Fermeture à tirette suivant la revendication 11, caractérisée en ce que le support intermédiaire est formé par au moins un fil métallique flexible de façon sou- ple, non-extensible dans la direction longitudinale, sur <Desc/Clms Page number 29> lequel les maillons de fermeture ou organes d'accouplement sont montés à demeure au moyen de leurs manches de pro- longement. 3 / zipper according to claim 11, characterized in that the intermediate support is formed by at least one flexible metal wire in a flexible manner, non-extensible in the longitudinal direction, on <Desc / Clms Page number 29> in which the closing links or coupling members are permanently mounted by means of their extension sleeves. 24/ Fermeture à tirette suivant la revendication 11, caractérisée en ce que le support intermédiaire est formé par des évidements dans une bande de matière en for- me de ruban sur laquelle les maillons de fermeture ou or- ganes d'accouplement sont fixés avantageusement par leurs manches de prolongement. 24 / Zipper according to claim 11, characterized in that the intermediate support is formed by recesses in a strip of material in the form of a ribbon on which the closing links or coupling members are advantageously fixed by their extension sleeves. 25/ Fermeture à tirette suivant la revendication 11, caractérisée en ce que le support intermédiaire est formé par les traverses s'étendant en ligne droite dans la direction de la longueur de la fermeture à tirette. 25 / zipper according to claim 11, characterized in that the intermediate support is formed by the crosspieces extending in a straight line in the direction of the length of the zipper. 26/ Fermeture à tirette suivant la revendication 11, caractérisée en ce que le support intermédiaire est formé par des traverses repliées en forme de zig-zag ou en forme ondulée. 26 / zipper according to claim 11, characterized in that the intermediate support is formed by crossbars folded in the form of a zig-zag or wavy shape. 27/ Fermeture à tirette suivant les revendica- tions 1, 10 et 11, caractérisée en ce que les maillons de fermeture ou organes d'accouplement sont fixés sur un sup- port qui est fait en un produit de polycondensation à poids moléculaire élevé. 27 / Zipper according to claims 1, 10 and 11, characterized in that the closing links or coupling members are fixed on a support which is made of a high molecular weight polycondensation product. 28/ Fermeture à tirette suivant la revendica- tion 27, caractérisée en ce que le support présente au moins un fil allongé jusqu'à la limite d'étirage et fait en un produit de polycondensation à poids moléculaire élevé. 28 / Zipper according to claim 27, characterized in that the support has at least one wire elongated up to the draw limit and made of a high molecular weight polycondensation product. 29/ Fermeture à tirette suivant la revendica- tion 28, caractérisée en ce que le support est fait en un fil de polyamide. 29 / Zipper according to claim 28, characterized in that the support is made of a polyamide thread. 30/ Fermeture à tirette suivant les revendica- tions 1 et 10, caractérisée en ce qu'on a prévu, sur les <Desc/Clms Page number 30> maillons de fermeture ou les manches de prolongement, des moyens d'aligner ceux-ci sur un organe de support flexible de façon élastique et non-extensible. 30 / Zipper according to claims 1 and 10, characterized in that provision has been made on the <Desc / Clms Page number 30> closing links or the extension sleeves, means of aligning these on a flexible support member in an elastic and non-extensible manner. Si/ Fermeture à tirette suivant la revendication 30, caractérisée en ce que les maillons de fermeture pré- Sentent à leur partie médiane une ouverture et sont fixés par pressage sur un support engagé dans l'ouverture. Si / zipper according to claim 30, characterized in that the closure links present at their middle part an opening and are fixed by pressing on a support engaged in the opening. 32/ Fermeture à tirette suivant la revendication 30, caractérisée en ce que les maillons de fermeture ou les manches de fixation présentent une rainure latérale et sont fixés par pressage sur un support que l'on fait pas- ser dans la rainure. 32 / zipper according to claim 30, characterized in that the closure links or the fastening sleeves have a lateral groove and are fixed by pressing on a support which is made to pass into the groove. 33/ Fermeture à tirette suivant la revendication 10, caractérisée en ce que les manches de prolongement ou de fixation des maillons de fermeture ou organes d'accou- plement présentent une surface transversale en forme de toit 34/ Fermeture à tirette suivant la revendication 33, caractérisée en ce que le point le plus élevé de la section en forme de toit des manches de fixation se trouve en dehors du plan médian longitudinal du manche de prolon- gement. 33 / zipper according to claim 10, characterized in that the sleeves for extending or fixing the closing links or coupling members have a transverse surface in the form of a roof 34 / zipper according to claim 33, characterized in that the highest point of the roof-shaped section of the fixing sleeves is outside the longitudinal median plane of the extension sleeve. 35/ Fermeture à tirette suivant la revendication 33, caractérisée en ce que le manche de fixation présente des épaississements de la section transversale, disposés à des distances l'un de l'autre. 35 / zipper according to claim 33, characterized in that the fixing handle has thickenings of the cross section, arranged at distances from one another. 36/ Fermeture à tirette suivant la revendication 35, caractérisée en ce que les épaississements de la section transversale forment une surface plane, à fleur de l'arête supérieure de la section en forme de toit. 36 / zipper according to claim 35, characterized in that the thickenings of the cross section form a flat surface, flush with the upper edge of the roof-shaped section. 37/ Fermeture à tirette suivant la revendication 10, caractérisée en ce qu'au moins une arête longitudinale des manches de fixation est formée par une ligne en forme <Desc/Clms Page number 31> de dents de scie. 37 / zipper according to claim 10, characterized in that at least one longitudinal edge of the fixing sleeves is formed by a shaped line <Desc / Clms Page number 31> of sawtooth. 38/ Fermeture à tirette suivant la revendica- tion 10, caractérisée en ce qu'au moins une arête longi- tudinale des manches de fixation est formée par une ligne ondulée ou en zig-zag. 38 / Zipper according to claim 10, characterized in that at least one longitudinal edge of the fixing sleeves is formed by a wavy or zig-zag line. 39/ Fermeture à tirette suivant les revendica- tions 10, 37 et 38, caractérisée en ce que les dents sont décalées les unes par rapport aux autres sur les arêtes longitudinales opposées des manches de fixation. 39 / Zipper according to claims 10, 37 and 38, characterized in that the teeth are offset with respect to each other on the opposite longitudinal edges of the fixing sleeves. 40/ Fermeture à tirette suivant les revendica- tions 10 et 11, caractérisée en ce que les manches de fi- xation des maillons de fermeture ou organes d'accouplement: rassemblés en une bande de fermeture sur un organe de liai son flexible, sont établis à leurs extrémités pour l'in- troduction ou le percement .à. travers la pièce de support. 40 / Zipper according to claims 10 and 11, characterized in that the fastening sleeves of the closing links or coupling members: gathered in a closure strip on a flexible connecting member, are established at their ends for intro- duction or piercing .à. through the support piece. 41/ Fermeture à tirette suivant la revendica- tion 40, caractérisée en ce que les extrémités des manches de fixation de la bande de fermeture sont rendues pointues en vue du percement. 41 / Zipper according to claim 40, characterized in that the ends of the fastening sleeves of the closure strip are pointed for piercing. 42/ Fermeture à tirette suivant la revendication 41, caractérisée en ce que les manches de fixation présen- tent une ouverture dans le voisinage de leur extrémité pointue pour que les manches de fixation enfoncés à tra- vers la pièce de support puissent être fixés à celle-ci au moyen d'un organe de retenue engagé dans les ouvertures. 42 / Zipper according to claim 41, characterized in that the fixing sleeves have an opening in the vicinity of their pointed end so that the fixing sleeves driven through the support part can be fixed to that. -Here by means of a retaining member engaged in the openings. 43/ Fermeture à tirette suivant la revendica- tion 40, caractérisée en ce que les extrémités des manches de fixation sont déformables pour pouvoir être repliées après l'enfoncement à travers la pièce de support. 43 / Zipper according to claim 40, characterized in that the ends of the fastening sleeves are deformable so as to be able to be folded up after driving through the support part. 44/ Fermeture à tirette suivant la revendica- tion 43, caractérisée en ce que les extrémités des manches de fixation sont fendues et forment des languettes qui <Desc/Clms Page number 32> doivent être repliées après l'enfonceraent à travers la pièce de support. 44 / Zipper according to claim 43, characterized in that the ends of the fixing sleeves are split and form tabs which <Desc / Clms Page number 32> must be folded back after pushing it through the support piece. 45/ Fermeture à tirette suivant la revendica- tion 43, caractérisée en ce que les longueurs des manches de fixation sont choisies de telle façon qu'on peut les river après l'enfoncement à travers la pièce de support. 45 / Zipper according to claim 43, characterized in that the lengths of the fastening sleeves are chosen such that they can be riveted after driving through the support part. 46/ Fermeture à tirette suivant la revendica- tion 40, caractérrisée en ce que les extrémités des manches de fixation sont pourvues de dentelures afin que, après que les extrémités ont été enfoncées à travers la pièce de support, les dentelures s'engagent dans la pièce de support et empêchent un détachement des manches de fixation= 47/ Fermeture à tirette suivant la revendication 12, caractérisée en ce qu'un manche de fixation est chaque fois disposé sur le support intermédiaire ou l'organe de liaison entre des maillons de fermeture successifs ou des organes d'accouplement successifs. 46 / Zipper according to claim 40, characterized in that the ends of the fastening sleeves are provided with serrations so that, after the ends have been driven through the support piece, the serrations engage in the support part and prevent detachment of the fixing sleeves = 47 / zipper according to claim 12, characterized in that a fixing sleeve is each time disposed on the intermediate support or the connecting member between successive closing links or successive coupling members. 48/ Fermeture à tirette suivant la revendication 47, caractérisée en ce que les manches de fixation servent de pièces d'espacement pour maintenir les distances des maillons de fermeture ou organes d'accouplement. 48 / zipper according to claim 47, characterized in that the fastening sleeves serve as spacers to maintain the distances of the closing links or coupling members. 49/ Fermeture à tirette suivant les revendica- tions 1, 11 et 12, caractérisée en ce que les maillons de fermeture ou les organes d'accouplement sont reliés de fa- çon articulée au support ou au support intermédiaire, de telle sorte qu'ils peuvent exécuter par rapport au support un mouvement de pivotement dans le plan de la bande de fermeture. 49 / Zipper according to claims 1, 11 and 12, characterized in that the closing links or the coupling members are hingedly connected to the support or to the intermediate support, so that they can perform a pivoting movement relative to the support in the plane of the closure strip. 50/ Fermeture à tirette suivant la revendication 49, caractérisée en ce que les supports ou supports inter- médiaires et les maillons de fermeture ou organes d'accou- <Desc/Clms Page number 33> plement sont accouplés de façon mobile par des saillies et des renfoncements s'engageant l'une dans l'autre. 50 / zipper according to claim 49, characterized in that the supports or intermediate supports and the closing links or coupling members <Desc / Clms Page number 33> plement are movably coupled by protrusions and recesses which engage one another. 51/ Fermeture à tirette suivant les revendica- tions 11 et 12, caractérisée en ce que les maillons de fer- meture ou les manches de fixation s'engagent dans des évi- dements du support intermédiaire ou de l'organe de liaison. 51 / Zipper according to claims 11 and 12, characterized in that the closing links or the fixing sleeves engage in recesses of the intermediate support or of the connecting member. 52/ Fermeture à tirette suivant les revendica- tions 11 et 12, caractérisée en ce que les manches de fixa- tion prévus sur les maillons de fermeture ou les organes d'accouplement servent à la liaison simultanée des maillons de fermeture au support intermédiaire flexible et à la fixation du support intermédiaire à la pièce portant la fermeture. 52 / Zipper according to claims 11 and 12, characterized in that the fixing sleeves provided on the closing links or the coupling members serve for the simultaneous connection of the closing links to the flexible intermediate support and fixing the intermediate support to the part carrying the closure. 53/ Fermeture à tirette suivant la revendica- tion 52, caractérisée en ce que les manches de fixation sont enfoncés à travers le support intermédiaire. 53 / Zipper according to claim 52, characterized in that the fixing sleeves are driven through the intermediate support. 54/ Fermeture à tirette suivant la revendica- tion 12, caractérisée en ce que les maillons de fermeture ou organes d'accouplement sont appliqués par serrage sur le support intermédiaire présentant les manches de fixation 55/ Fermeture à tirette suivant la revendication 12, caractérisée en ce que les manches de fixation sont fixés par serrage au support intermédiaire ou à l'organe de liaison des maillons de fermeture ou des organes d'ac- couplement. 54 / Zipper according to claim 12, characterized in that the closing links or coupling members are applied by clamping on the intermediate support having the fixing sleeves 55 / zipper according to claim 12, characterized in that the fixing sleeves are fixed by clamping to the intermediate support or to the connecting member of the closing links or of the coupling members. 56/ Fermeture à tirette suivant la revendica- tion 11, caractérisée en ce que le support intermédiaire ou l'organe de liaison est fait de deux parties fixées l'une à l'autre, séparées dans la direction longitudinale et qui forment entre elles des évidements pour l'inaction des maillons de fermeture et/ou des manches de fixation. <Desc/Clms Page number 34> 56 / Zipper according to claim 11, characterized in that the intermediate support or the connecting member is made of two parts fixed to one another, separated in the longitudinal direction and which form between them recesses for inaction of the closing links and / or fixing sleeves. <Desc / Clms Page number 34> 57/ Fermeture à tirette suivant la revendica- tion 56, caractérisée en ce que les maillons de fermeture et/ou les manches de fixation sont pourvus de rainures dans lesquelles s'engagent les deux parties du support. 57 / Zipper according to claim 56, characterized in that the closing links and / or the fixing sleeves are provided with grooves in which the two parts of the support engage. 58/ Fermeture à tirette suivant la revendica- tion 53, caractérisée en ce que la partie des manches de fixation à enfoncer à travers le support intermédiaire flexible ou l'organe de liaison possède une embase et une pointe en forme de crochet présentant une surface d'arrêt de telle manière qu'après l'enfoncement du manche de fixa- tion à travers le support intermédiaire, l'embase conique empêche le dégagement du manche de fixation du support in- termédiaire, tandis que la pointe du manche de fixation est destinée à traverser la pièce portant la fermeture et que la surface d'arrêt empêche le détachement de cette pièce. 58 / Zipper according to claim 53, characterized in that the part of the fastening sleeves to be driven through the flexible intermediate support or the connecting member has a base and a hook-shaped tip having a surface of 'stop so that after the insertion of the fixing handle through the intermediate support, the conical base prevents disengagement of the fixing handle from the intermediate support, while the tip of the fixing handle is intended. through the part carrying the closure and that the stop surface prevents detachment of this part. 59/ Fermeture à tirette suivant les revendica- tions 40 et 41, caractérisée en ce que la partie des man- ches de fixation à enfoncer à travers la pièce portant la fermeture forme une pointe en crochet qui présente au moins une surface d'arrêt, de telle manière qu'après le percement de la pointe à travers la pièce portant la fer- meture, la surface d'arrêt empêche un détachement. 59 / Zipper according to claims 40 and 41, characterized in that the part of the fastening sleeves to be driven through the part carrying the closure forms a hook point which has at least one stop surface, such that after piercing the point through the part carrying the closure, the stop surface prevents detachment. 60/ Fermeture à tirette suivant la revendica- tion 59, caractérisée en ce que la pointe des manches de fixation est enfoncée à travers une lame sous-jacente pla- cée apèès la pièce portant la fermeture, de telle manière que la surface d'arrêt se place contre la lame sous-jacent= se trouvant entre elle et le support, et empêche le anche de fixation de se détacher de la pièce portant la fermetux. <Desc/Clms Page number 35> 60 / Zipper according to claim 59, characterized in that the point of the fixing sleeves is driven through an underlying blade placed after the part carrying the closure, so that the stop surface fits against the underlying slat = located between it and the support, and prevents the fixing reed from coming loose from the part carrying the fermetux. <Desc / Clms Page number 35> 61/ Fermeture à tirette suivant la revendication 59, caractérisée en ce que la surface d'arrêt s'étend sur tout le pourtour du manche de fixation. 61 / zipper according to claim 59, characterized in that the stop surface extends over the entire periphery of the fixing handle. 62/ Fermeture à tirette suivant les revendica- tions 10, 11 et 12, caractérisée en ce qu'on a prévu sur les manches de fixation une surface de butée pour le bord de l'objet ou de la pièce portant la fermeture. 62 / Zipper according to claims 10, 11 and 12, characterized in that there is provided on the fixing sleeves a stop surface for the edge of the object or of the part carrying the closure. 63/ Fermeture à tirette suivant la revendication 10, caractérisée en ce que les manches de fixation possèden au moins deux parties terminales libres, dont, en vue de la fixation des rangées de maillons de fermeture immédia- tement à l'objet à fermer, au moins une des parties termi- nales peut être rabattue contre l'autre 64/ Fermeture à tirette suivant la revendication 63, caractérisée en ce que les manches de fixation possè- dent chacun deux parties terminales libres pouvant être serrées l'une vers l'autre et qui sont pourvues sur leurs côtés tournés l'un vers l'autre, de pointes de telle ma- nière qu'après l'introduction des parties marginales de l'objet à fermer entre les deux parties terminales, 63 / zipper according to claim 10, characterized in that the fixing sleeves have at least two free end parts, of which, for the fixing of the rows of closing links immediately to the object to be closed, the at least one of the end parts can be folded down against the other 64 / Zipper according to claim 63, characterized in that the fixing sleeves each have two free end parts which can be clamped towards each other and which are provided on their sides facing each other with points such that after the introduction of the marginal parts of the object to be closed between the two end parts, ces dernières peuvent être serrées l'une vers l'autre et pénè- trent par leurs pointes dans la matière de l'objet à fer- mer. the latter can be tightened towards each other and penetrate by their points into the material of the object to be closed. 65/ Fermeture à tirette suivant la revendication 64, caractérisée en ce que les pointes des deux parties terminales sont disposées avec décalage l'une par rapport à l'autre. 65 / zipper according to claim 64, characterized in that the tips of the two end portions are arranged with offset from one another. 66/ Fermeture à tirette suivant la revendication 63, caractérisée en ce que les manches de fixation possè- dent chacun deux parties terminales libres pouvant être serrées l'une vers l'autre, dont l'une est pourvue de trous et l'autre présente des chevilles de telle manière qu'après <Desc/Clms Page number 36> l'introduction de la partie marginale de l'objet à fermer entre les deux parties terminales et après le serrage de celles-ci l'une vers l'autre, les saillies pénètrent, à travers la matière de l'objet à fermer, jusque dans les trous de l'autre partie terminale. 66 / Zipper according to claim 63, characterized in that the fixing sleeves each have two free end parts which can be tightened towards each other, one of which is provided with holes and the other has ankles in such a way that after <Desc / Clms Page number 36> the introduction of the marginal part of the object to be closed between the two end parts and after the clamping of these towards each other, the projections penetrate, through the material of the object to be closed, as far as in the holes of the other end part. 67/ Fermeture à tirette suivant la revendica- tion 63, caractérisée en ce que les manches de fixation possèdent chacun deux parties terminales libres pouvant être serrées l'une vers l'autre, dont l'une est pourvue d'une extrémité pointue en forme de crochet et l'autre d'une saillie et d'un évidement adjacent, de telle manière qu'après l'introduction du bord de l'objet à fermer entre les deux parties terminales et serrage de celles-cil'une vers l'autre, l'extrémité en forme de crochet d'une partie terminale traverse la matière de l'objet à fermer, jusque dans l'évidement de l'autre partie terminale et s'abat derrière la saillie mentionnée. 67 / Zipper according to claim 63, characterized in that the fixing sleeves each have two free end parts which can be tightened towards each other, one of which is provided with a pointed end in the form of hook and the other from a projection and an adjacent recess, so that after the introduction of the edge of the object to be closed between the two end parts and clamping them towards each other On the other hand, the hook-shaped end of one end part passes through the material of the object to be closed, into the recess of the other end part and drops behind the mentioned projection. 68/ Fermeture à tirette suivant la revendication 63, caractérisée en ce qu'une des parties terminales du tanche de fixation forme un prolongement en pointe s'éten- dant dans la direction du manche, et l'autre pièce termi- nale est disposée latéralement au manche de fixation, les deux parties terminales étant pourvues de pointes formant crochets de telle manière que la première partie terminale peut être enfoncée à travers le bord de l'objet à fermer et que ce bord peut alors être rabattu en une boucle, après quoi la seconde partie terminale est rabattue contre la pre- mière et le bord replié de l'objet à fermer est immobilisé par serrage entre les deux parties terminales. 68 / Zipper according to claim 63, characterized in that one of the end parts of the fixing tench forms a pointed extension extending in the direction of the handle, and the other end part is disposed laterally. to the fixing handle, the two end parts being provided with hook tips so that the first end part can be pushed through the edge of the object to be closed and that edge can then be folded back into a loop, after which the second end part is folded back against the first and the folded edge of the object to be closed is immobilized by clamping between the two end parts. 69/ Fermeture à tirette suivant la revendication 68, caractérisée en ce que le manche de fixation présente <Desc/Clms Page number 37> une partie terminale médiane et deux parties terminales latérales pouvant se rabattre contre la partie médiane @ destinée à être enfoncée à trauers le bord de l'objet à fermer. 69 / zipper according to claim 68, characterized in that the fixing sleeve has <Desc / Clms Page number 37> a median end part and two lateral end parts which can be folded back against the median part @ intended to be pushed in through the edge of the object to be closed.