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Desaus de ehaussure ou empeigne en m81i1ère tressée.
Dans la fabrication de dessus de chaussures, la partie avant ou empeigne et la partie talon, on a utilisé jusqu'à présent du galon tressé uni de largeur convenable, que l'on place sur une forme appropriée pour réaliser la forme voulue du dessus de chaussure, et une bande marginale de la tresse est alors recourbée en drection de l'emplacement de la semelle pour la formation du rebord de montage nécessaire. Les dessus de chaussures ainsi fabriqués présentent le désavantage que la tresse devient facilement cassante à l'endroit de flexion du
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rebord de montage et souffre des endommagements par suite de pliages.
En outre, la tendance que présente le rebord de montage replié à se redresser élastiquement après la flexion, lors de la fabrication du dessus de chaussures et du travail subséquent pour finir la chaussure, produit des défauts facilement remarqués. ces désavantages sont éliminés, selon la présente invention, par le fait que pour la constitution du dessus de chaussures on utilise une matière tressée qui est constituée de deux ou plusieurs bandes tressées, qui sont assemblées par un bord de manière articulée. l'une de ces ban -des tressées servant à la constitution du rebord de montage, et l'autre bande tressée servant à la constitution du dessus de chaussure immédiatement raccorde au rebord de montage.
L'utilisation de pareille matière tressée, qui se laisse fabriquer d'une manière simple sur les machines connues servant à la fabrication de galons tressés et qui comportent un dispositif de plateau à mailles, dans la fabrication de dessus de chaussures, élimine les désavantages cités ci-devant, par le fait que la bande forment rebord de montage et la bande tressée , forment ledessus ou empeigne, ne présentent pasde tressage continu, mais chacune un tressage qui ne s'étend que jusqu'au bord de pliage, tressages qui sont assemblés à ce bord mutuellement en forme de charnières, par ce fait, le rebord de montage replié en cet endroit dans la position requise e abandonné sa tendance de redressement élastique que l'on a con -ststée jusqu'à, présent, et ce rebord garde @aintennant sans plus sa position repliée.
Comme autres avantages qui résultent de l'Utilisation de pareilles bandes tressées dans 1a fabrica- tion de chaussures, il convient de citer la ligne uniformément natte et lisse du bord de montage visible à la chaussure terminée, une flexion légère et souple de la chaussure lors des mouvements du pied y engagé, par le fait de l'assemblage à char -nière entre le bord de montage et l'empeigne, la possibilité
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d'utiliser, pour le bord de montage et le dessus de chaussure, des lanières tressées différentes qui présentent une solidité et des qualités appropriées à la fonction de chaque partie de ban -de,
la facilité d'adapter le dessus de chaussure à la forme du pied et la possibilité de réaliser une grande variété de mo -dèles de chaussures par suite de la variété de tressages dans les différentes parties de bande, un avantage particulier et réel de ces bandes tressées pour dessus de chaussures consiste, en outre, dans le fait quelles bandes de matière tressée séparées peuvent 3'tire tressées avec des tensions de fils différentes entre elles, 'Le travail avec des tensions de fils différentes amène, tel que cela est connu dans l'industrie textile, un arrondissement du produit livré par la machine.
si on renforce la tension dans les bandes tiressées séparées à partir de la par- tie de bande formant rebord de montage vers le bord libre de la bande tressée formant l'empeigne, la matière tressée prend dé- jà, lors de sa fabrication, un arrondissement qui se rapproche de la forme du pied, de façon qu e, quand on l'applique sur la forme, elle se laisse adapter d'une manière extrmement facile alors sur cette forme.
On peut faire abandon du cordon de laçage uti -lisé jusqu'à présent pour exercer une traction sur le rebord et au moyen duquel la matière tressée était arrondie par con- traction des bords de la matière tressée et, par le fait, les incompatibilités et les inégalités de la contraction et les déformations dans le tressage inhérent à ce mode d'arrondisse- ment se trouvent éliminées. La partie de rebord des bandes tressées du dessus de chaussure, à laquelle se trouve raccordée l'empeigne, devient plus solide et plus dense, de façon que la courroie tressée d'empeigne, que l'on doit introduire à travers ladite partie de rebord, peut être contractée d'une manière plus ferme, sans que le tressage en soit déformé et que l'apparence de la chaussure en soit influencée.
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Dans le dessin, l'invention, se trouve illustrée à titre explicatif.
Les figures 1 et 2 montrent la partie avant ou empeigne et la partie arrière ou talon en matière tressée, et qui comportant un rebord de montage constitué selon 1'invention,
Les figures 3 et 4 sont une élévation et une vue en coupe montrant 1'interssemblage des deux bandes créasses servant à la formation du dessus et du rebord de montage
La figure 5 montre une matlère tressée constituée de trois bandes tressées assemblées mutuellement, de manière artieulée et servant à la formation du dessus de chaussure, matière dans laquelle les bandes sont séparément tressées avec des tensions de fils différentes.
La figure 6 montre une empeigne constituée en utilisant pareilles bandes tressées. une
La figure 7 montre en/ coupe les directions dans les- quelles les bandes individuelles de la matière tressée peu- vent s'adapter lors de l'application sur la forme, en raison d'un assemblage articulé.
La manière tressée, utilisée pour la constitution du dessus de chaussure illustré dans les fige.1 et 2 consiste en deux bandes de matière Tressée a et b, qui sont assem- blées, suivant la réalisation illustrée dans la fig.3. pen- dant le processus de tressage, notamment par leur bord de contact commun c. En repliant la partie de bande b autour de ce bord, comme on peut le voir dans la fig.4, le tressage b se plie à charnière aux endroits de retour des fils ou ban... délestes du tressege !..Au bord,±, qui constitue le rebord de montage du dessus de chaussure, il ne se produit plus de cas- du repliage sures dans les fils de tressage, lors/de ce bord de montage b.
Si nécessaire, on peut encore placer au bord a, -tout comme au
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rebord de tressage, un fil longitudinal, de façon que la constitution du rebord de montage à la chaussure finie reste encore plus solide et plus effective dans sa conformation.
Dans la matière tressée représentée dans la fig.5, la partie de tresse relire de façon articulée au rebord de montage b est divisée en deux bandes a1a2 qui sont également assemblées mutuellement de manière articulée et dont la bande a2 sert comme bord de liaison tressé. Les bandes séparées b, a1, a2 sont tressées avec tension grandissant en direction du petit bord a2, ce dont il résulte, outre l'arrondissement il- lustré pour la matière tressée, un tressage plus serré et plus ferme dans-la bande a2 de façon que dans celle-ci le ruban tressé r (voir fig.6) qui sert, de manière connue, ppur la constitution de L'empeigne, trouve un maintien plus sûr- et plus résistant,
Revendications..
1.- Dessus de chaussure en matière tressée, caractérisé par le fait que la partie supérieure et le rebord de montage, servant à la fixation de la semelle, sont constitués par des bandes tressées, assemblées de manière articulée.
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Shoe or upper in braided m81i1ère.
In the manufacture of shoe uppers, the front or upper part and the heel part, plain braided braid of suitable width has heretofore been used, which is placed on a suitable shape to achieve the desired shape of the upper. shoe, and a marginal strip of the braid is then curved in direction of the location of the sole to form the necessary mounting flange. The shoe uppers thus produced have the disadvantage that the braid easily becomes brittle at the point of flexion of the
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mounting edge and suffers damage from bending.
Further, the tendency of the folded mounting flange to resiliently straighten out after bending, during the fabrication of the shoe uppers and the subsequent work to finish the shoe, produces easily noticed defects. these disadvantages are eliminated, according to the present invention, by the fact that for the constitution of the upper of the shoes a braided material is used which consists of two or more braided bands, which are assembled by an edge in an articulated manner. one of these braided bands used for the constitution of the mounting rim, and the other braided strip used for the constitution of the upper shoe immediately connected to the mounting rim.
The use of such a braided material, which can be manufactured in a simple manner on known machines used for the manufacture of braided braids and which include a mesh tray device, in the manufacture of uppers of shoes, eliminates the aforementioned disadvantages above, by the fact that the band forms a mounting flange and the braided band, form the top or vamp, do not have a continuous braiding, but each one a braiding which extends only to the folding edge, which braids are assembled to this mutually hinged edge, by this fact, the mounting flange folded in this place in the required position e abandoned its tendency of elastic recovery which has been con -stated until now, and this flange keeps @aintennant without more its folded position.
Other advantages which result from the use of such braided bands in the manufacture of shoes include the uniformly mat and smooth line from the visible mounting edge to the finished shoe, a light and flexible flexion of the shoe during the course of the shoe. movements of the foot engaged therein, by the fact of the hinged assembly between the mounting edge and the vamp, the possibility
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to use, for the mounting edge and the upper of the shoe, different braided straps which have a strength and qualities appropriate to the function of each part of the strap,
the ease of adapting the upper of the shoe to the shape of the foot and the possibility of making a great variety of shoe models due to the variety of braiding in the different parts of the band, a particular and real advantage of these bands Braided for uppers of shoes consists, moreover, in the fact that separate strips of braided material can be drawn braided with different thread tensions between them, 'Working with different thread tensions leads, as is known in the textile industry, a rounding of the product delivered by the machine.
if the tension is increased in the separate drawn bands from the mounting flange portion of the band to the free edge of the braided upper band, the braided material already assumes, in its manufacture, a rounding which approaches the shape of the foot, so that, when it is applied to the shape, it can be adapted in an extremely easy way to this shape.
The lacing cord used heretofore to exert traction on the rim and by means of which the braided material was rounded by contraction of the edges of the braided material and, therefore, the incompatibilities and the inequalities in contraction and the deformations in the braiding inherent in this rounding mode are eliminated. The rim portion of the braided bands of the upper of the shoe, to which the upper is connected, becomes stronger and denser, so that the braided upper strap, which must be introduced through said rim portion , can be contracted in a firmer way, without the braiding being deformed and the appearance of the shoe being influenced.
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In the drawing, the invention is illustrated by way of explanation.
Figures 1 and 2 show the front part or vamp and the rear part or heel in braided material, and which comprising a mounting flange formed according to the invention,
Figures 3 and 4 are an elevational view and a sectional view showing the intersection of the two crepe bands used to form the mounting top and flange.
FIG. 5 shows a braided material made up of three braided bands assembled together, in an artieul manner and serving to form the upper of the shoe, a material in which the bands are separately braided with different thread tensions.
Figure 6 shows an upper made using such braided bands. a
Figure 7 shows in / section the directions in which the individual bands of the braided material can adapt when applied to the form, due to hinged assembly.
The braided way, used for the construction of the upper of the shoe illustrated in figs. 1 and 2, consists of two strips of braided material a and b, which are assembled, according to the embodiment illustrated in fig.3. during the braiding process, in particular by their common contact edge c. By folding the part of strip b around this edge, as can be seen in fig. 4, the braiding b is folded hinged at the places where the threads or ban are returned ... off the braid! .. At the edge, ±, which constitutes the assembly rim of the upper of the boot, no more safe folding occurs in the braiding threads, during / this assembly edge b.
If necessary, we can still place at edge a, - just like at
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braiding rim, a longitudinal thread, so that the constitution of the mounting rim to the finished shoe remains even more solid and more effective in its conformation.
In the braided material shown in Fig. 5, the braid part hinged to the mounting flange b is divided into two bands a1a2 which are also mutually hinged together and whose band a2 serves as a braided connecting edge. The separate bands b, a1, a2 are braided with increasing tension in the direction of the small edge a2, which results, in addition to the rounding illustrated for the braided material, a tighter and firmer braiding in the band a2 of so that in it the braided tape r (see fig. 6) which serves, in a known manner, for the constitution of the upper, finds a more secure and more resistant support,
Claims ..
1.- Shoe upper in braided material, characterized in that the upper part and the mounting flange, serving for fixing the sole, are formed by braided bands, assembled in an articulated manner.