BE434597A

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Publication number: BE434597A
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Description

       

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  Procédé et appareil pour bobiner des matières en bande. 



   La présente invention concerne le problème du bobinage d'une matière en bande de calibre léger et caractérisée par un manque d'égalité de la surface. Elle concerne spécialement le bobinage de matière en bande large d'un calibre mince et d'une matière de résistance inhérente   relativ¯ement   basse ou d'une matière cassante ou d'une matière qui n'est pas capable de résister à de grands efforts de tension ou d'une matière qui a ùne surface rugueuse. Toutes ces qualités d'un métal en bande tendent à rendre la matière difficile à bobiner et lorsque plusieurs entre elles sont présentes dans la même ma- tière, le problème devient très difficile.

   A titre d'exemple on décrira l'invention à propos du bobinage d'acier au sili- cium mince qui présente ces difficultés dans une mesure quel- que peu exagérée, mais il doit être bien entendu que l'in- 

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 vention n'est pas limitée au bobinage de cette matière parti- culière. 



   La   .natière   à bobiner peut avoir été laminée en forme de bande ou bien elle peut être mise en bande par la soudure   bout-à.-bout   de feuilles ou de bandes individuelles et l'on emploie actuellement l'invention en connexion avec des moyens de faire par soudure une mince bande d'acier au silicium ou d'un autre métal en longueurs indéfinies. Les bobines qui sont désirées sont habituellement de grandes bobines contenant une grande longueur du métal en tôle. Comme la tôle est ha- bituellement large, ces bobines sont non seulement très volu- mineuses mais est- également très lourds. On a trouvé impossi- ble de bobiner une semblable matière de façon satisfaisante sur l'appareil de bobinage usuel d'une manière horizontale. 



  Une bande d'acier au silicium est généralement caractérisée par un manque très marqué d'égalité de surface et dans la méthode usuelle de bobinage horizontal, ce manque d'égalité de surface tend à faire sortir les spires de la bobine aux deux extrémités de celle-ci. Il n'est pas possible d'essayer de remédier à ces difficultés en enroulant la matière de façon lâche entre des rebords d'extrémité prévus sur le tambour bo- bineur vu qu'une bobine lâche n'est pas désirée et est dif- ficile à manipuler.

   Il n'est pas possible d'essayer de remé- dier à ces difficultés en faisant le bobinage sous tension vu qu'à cause de la minceur de la matière et de son caractère cas- sant propre et de son manque de résistance à la traction, la matière ne,peut pas être attirée avec un serrage suffisant pendant le bobinage pour l'aplatir et l'empêcher de sortir   comme   on l'a indiqué. De plus, la tendance qu'ont les-spires à sortir aux bords de la bobine est capable d'endommager les bords de la matière si l'on emploie des rebords de délimita- tion.   En   outre, il n'a pas été possible d'enrouler une bobine de façon lâche et de la serrer ensuite par une opération quel- conque que nous ayons pu trouver ou imaginer. 

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   Le but fondamental de la présente invention est par con- séquent de fournir au moyen d'un procédé et d'un appareil, des solutions aux différentes difficultés exposées ci-dessus; d'autres buts accessoires qui seront indiqués ci-après ou se- ront évidents pour les hommes du métier à la lecture de la description, sont obtenus par une certaine construction et une certaine   dispositioh  des pièces et par le procédé et le mode de fonctionnement qui vont maintenant être exposés sous une forme de réalisation. 



   On se reportera maintenant aux dessins annexés dans les- quels : 
La fig. 1 est une vue en   plah   du dispositif de bobinage montrant aussi de façon schématique le moyen de former la bande par soudure,   comme   on l'emploie dans la pratique in- dustrielle. 



   La fig. 2 est une vue à plus grande échelle, en éléva- tion, de l'appareil de bobinage de la fig. 1, la vue étant prise suivant la.ligne   2-2   de cette figure. 



   La fig. 3 est une vue en élévation du dispositif de re- tenue périodique, la vue étant prise suivant la ligne 3-3 de la   f ig.   2. 



   La fig. 4 est une coupe à plus grande échelle du mandrin ou tambour d'enroulement du type dilatable que l'on préfère employer, la coupe étant faite par la ligne 4-4 de la fig.2. 



   En peu de mots, on a trouvé que dans la pratique de la présente invention on peut résoudre le problème exposé ci- dessus par une façon de procéder qui implique essentiellement les phases consistant à enrouler le métal avec l'axe de la bobine disposé verticalement, à enrouler le métal de façon lâche pour ce qui concerne la formation des spires, et à ser- rer périodiquement la bobine lorsque des spires individuelles ou de petits nombres de spires sont formés.

   On a trouvé éga- lement que si le bobinage est fait verticalement, par exemple autour d'un mandrin ou d'un tambour à axe vertical et avec un 

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 rebord approprie prévu horizontalement en-dessous de la bobine, et si la bobine est enroulée de façon lâche pour ce qui con- cerne la formation des spires, le poids du métal, lorsqu'il est mis en spires, maintient les extrémités des bobines en alignement et empêche la sortie des spires aux extrémités de la bobine ou la détérioration des bords de la bande. On a trouvé en outre que si une spire est enroulée de façon e lâche sur un mandrin ou sur une bobine partiellement formée et est ensuite serrée, on peut produire un bobinage serré sans dété- riorer la matière et sans formation de saillies sur les bords, ni d'une bobine inégale.

   Mais ce serrage périodique doit se faire après l'enroulement lâche d'une spire ou tout au plus d'un très petit nombre de spires sinon l'effet désiré n'est pas obtenu. On préfère serrer après chaque enroulement com- plet d'une spire, mais on a trouvé possible d'obtenir un ré- sultat convenable par des opérations de serrage se produisant après chaque enroulement de deux ou de trois spires. La nature de la matière à enroulement détermine toutefois pour une large part combien de spires peuvent être enroulées de façon lâche avant l'operation de serrage de sorte que les   inventeurs   n'ont pas l'intention de se   limiter   à un nombre particulier   de' spi-   res entre les opérations de serrage.

   On a observé que la bobine nu tend p sde façon appréciable à se desserrer après l'achè- vement de l'opération de serrage. Cet effet peut être dû en partie à l'effet de frottement des spires l'une contre l'au- tre et on a trouvé que l'effet est très marqué dans le bobinage d'une matière qui a   normalement   une surface quelque peu ru- gueuse comme l'acier au silicium; mais l'effet est dû égale- ment à ce qu'après qu'une spire a été serrée sous l'applica- tion d'une force considérable, une force beaucoup plus petite est nécessaire pour   empêcher   la bobine de se desserrer.

   Ainsi dans les opérations de bobinage, même avec des matières à sur- face lisse, comme par exemple le fer ou l'acier laminé à froid, l'acier inoxydable, etc., la force nécessaire pour ai- 

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 tirer la bande vers le tambour de bobinage est suffisante pour empêcher tout déroulement de la bobine entre les opérations de serrage. On préfère dans la mise en pratique de la présente invention prévoir des moyens à action automatique, réglés quant au temps suivant la rotation du tambour d'enroulement, pour appliquer la force de serrage périodiquement de sorte que l'appareil et le procédé de bobinage n'exigent pas plus d'attention de la part de l'opérateur qu'un dispositif ou un procédé ordinaire de bobinage. 



   Si l'on en vient maintenant à la description particulière de la forme de réalisation de l'invention donnée à titre d'exemple, on a représenté à la fig. 1 des feuilles de métal 1 qui sont cisaillées   à,   leurs extrémités par une cisaille 2 et sont mises bout à bout et soudées pour former une bande par un mécanisme indiqué en 3. Un dispositif d'alimentation ou de mouvement pour la bande ainsi formée est indiquée en 4, et en 5 on a indiqué un mécanisme pour laminer le joint soudé.Ces différents mécanismes sont ceux qui sont employés dans la pra- tique industrielle de l'invention mais n'apportent aucune li- mitation à   l'invention.   



   La bande ainsi formée dans un plan horizontal est tournée à de   façon%se   placer dans un plan vertical par un moyen approe prié quelconque tel que la série de rouleaux d'inclinaison re- présentés en 6. Avant de passer au tambour ou au mandrin ver- tical de bobinage 7, la bande pas'se par une enclume 8 de cha- que c8té de laquelle il y a de préférence des rouleaux 9 pour protéger la bande et empêcher le coudage de la bande. L'en-   clume   fait partie d'un dispositif de serrage à action pério- dique dont la partie conjuguée comprend un pied presseur ou organe de frein ou des sabots de frein 10 destinés à exercer une pression contre la bande la sur l'enclume et à retarder ainsi son mouvement.

   Le tambour 7 est actionné de n'importe quelle manière désirée à partir d'une source appropriée de force motrice ou d'un moteur ou tel qu'un moteur électrique 

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 11. Il n'y a   normalement   aucune tension importante dans la bande la de sorte que lorsque le tambour 7 est mis en rota- tion par le moteur 11, la bande est enroulée de façon   lâche   sur celui-ci.

   La bobine repose sur un rebord 12 ou une table et il se for.ne une bobine qui a des bords sensiblement cor-   rects.   Le moyen de retenue 8-10 est disposé de façon à être   actionné   périodiquement pour retarder le mouvement de la bande la,   comme   cela sera explique dans la suite, et cet ac-   tionne.nent   est réglé de telle façon quant au temps que la ban- de estretenue après l'enroulement d'une seule spire ou tout au plus après l'enroulement d'un petit nombre de spires. 



  Lorsque la bande est ainsi retenue, la bobine est serrée, com- me on le comprend aisément, à cause du fait que le tambour 7 est toujours actionné par la force motrice. Le mécanisme qui presse automatiquement le pied 10 contre la bande sur l'en-   clume   8 après la formation d'une ou de plusieurs spires, se dégage après un court intervalle de sorte que l'enroulement. lâche est ensuite continué et que le cycle d'opérations se répète   automatiquement   aussi longtemps que l'enroulement continue. 



   Les détails d'un mécanisme donné à titre d'exemple appa-   raitront   aux fig. 2,3 et 4. La table ou le rebord 12 est de préférence monte sur une base 13 au moyen d'un pivot 14 de telle sorte qu'après l'achèvement d'une bobine, le rebord et le tambour ou le mandrin peuvent être inclinés de la position verticale dans la position horizontale, la bobine peut être liée ou bandée et enlevée aisément du dispositif de bobinage. 



  L'arbre vertical 15 du mandrin passe à travers la table ou le rebord 12 et le mandrin lui-même est fixé à cet arbre. On a représenté un type de construction dans lequel le rebord ou la table ne tourne pas avec le mandrin bien qu'une variante de construction dans laquelle le rebord ou la table tourne avec le mandrin soit à portée d'une personne du métier si elle le préfère. Le mandrin est de préférence du type se dilatant et se 

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 contractant de telle façon qu'il peut être détaché de la bobine à l'achèvement de l'opération de bobinage. On a re- présenté en coupe une forme appropriée d'un semblable man- drin comportant une section fixe 16 calée à l'arbre 15 et des sections mobiles 17 et 18, articulées en 19 et 20 à la -section fixe.

   Les sections mobiles peuvent être pressées l'une vers l'autre   (cest-à-dire   dans la position contrac- tée) par un ressort ou un organe analogue 21 et une carne ou un autre organe 22 peut être prévu pour dilater le man- drin au début   de'l'opération   de bobinage. Une commande appro- priée pour le mandrin est représentée à la fig.2 bien que d'autres commandes soient tout aussi appropriées. Dans le cas représenté, un arbre de commande principal 23 est monté dans des paliers appropriés de la base 13. Il peut être ac-   tionné   par le moteur 11 par l'intermédiaire d'une boite de réduction de vitesse appropriée 24, au moyen d'une ci.aine reliant une roue de chaine 25a à une roue de chaîne 25 mon- tée sur l'arbre.

   L'arbre est relié par une combinaison d'en- grenages coniques 26 à un arbre vertical 27 également sup- porté dans la base 13. Cet arbre peut porter un pignon 28 engrenant avec un pignon 29 monté sur l'arbre 15 du mandrin. 



  Lorsque le rebord ou la table et le mandrin sont inclinés jusque dans la position représentée en pointillé à la fig.2, le pignon 29 vient hors de prise normale avec le pignon 28. 



   Le dispositif de retenue comprend, comme on l'a indi- qué, l'enclume 8 qui peut être avantageusement un châssis, en forme d'U ou d'une autre forme appropriée, de chaque côté duquel les roule-aux 9 sont de. préférence montés au moyen de consoles appropriées 30. On a représenté à la fig. 3 des pièces de châssis supérieures et inférieures 31 et 32 re- liés par des organes verticaux 33 et 34. Des tiges 35 sont montées de façon à pouvoir glisser dans des perforations de ces montants et portent le ou les sabots de friction 10. Ces tiges se relient à une pièce de jonction 36 qui est de pré- 

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 férence pourvue d'un galet 37. Des ressorts 38 ou d'autres moyens appropries sont employés pour repousser les sabots et leur monture dans la position dégagée. 



   Par l'intermédiaire du mécanisme décrit, les sabots peu- ventêtre actionnés par une came 39 sur laquelle le' galet 37 circule. Cette came est pourvue d'une saillie appropriée ou d'une surface de came 40 qui, en venant en contact avec le galet 57 pendant la rotation de la came 39, refoule les sa- bots 10 en prise de serrage avec la bande la comme on l'a dé- jà décrit ci-dessus. 



   La came 39 est fixée à un arbre 41 supporté de façon ap- propriée dans des consoles ou des pièces analogues 42 prévues sur le bâti de la machine ou sur un prolongement approprie de ce bâti. Sur l'arbre on a fixé également une roue de chaîne 43 qui est actionnée par l'arbre de commande principal 23 du tam- bour de bobinée ou est en liaison avec cet arbre de façon que la came 39 tourne en relation réglée quant au temps par rap- port au tambour, pour des raisons déjà exposées. 



   La   commande   particulière représentée comprend une roue de   chaîne     44   fixée sur   l'arbre   de   commande   principal 23 et reliée au moyen d'une chaîne 45 à une roue de chaîne 46 pré- vue sur un boutd'arbre 47 monté dans le bâti. L'autre extré- mité de cetarbre porte une roue de   chaîne   48 reliée par une chai--le 49 à la roue de chaine 43 se trouvant sur l'arbre por- tantla came 39. On comprendra évidemment que d'autresmoyens de   commande   peuvent être employés. 



   Dans le fonctionnement du dispositif, le tambour bobi- neur 7 est   ac tionne   au moyen du moteur 11. Pour le bobinage d'une bande formée d'avance, il peut être actionné continû- ment aussi longtemps qu'a lieu une opération de bobinage.Pour la soudure de la bande et le bobinage de celle-ci, il est évi- demment nécessaire d'interrompre ou de suspendre à intervalles l'opération de bobinage pendant la soudure. Dans l'un ou l'au- tre cas toutefois, le mécanisme de retenue réglé de   façon   

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 sitive par rapport au tambour de bobinage sera évidemment ac- tionnéde façon   à   produire l'effet désiré.

   Ceteffet peut ê tre résumé comme suit : Lorsque le tambour bobineur 7 a fait un tour complet ou un petit nombre de tours complets, le disposi- tif à came 39,40 refoule les sabots 10 contre la bande et   pres-   se la bande contre l'enclume 8, ce qui. pince la bande et tend à retarder son mouvement par friction. Ceci se produit pen- dant la continuation de la rotation du tambour enrouleur. En conséquence la spire unique formée précédemment ou le petit nombre de spires formées précédemment sont serrées sur le man- drin après avoir été enroulées de façon lâche de façon à em- pêcher la sortie aux bords de la bobine.

   Le fonctionnement est répété pendant tout le bobinage, et de cette manière on est parvenu à produire des bobines de grandes dimensions, régulières et enroulées de façon serrée, avec du métal en feuille qui ne possède pas d'égalité de surface. 



   On comprendra que la forme de réalisation décrite est seulement un exemple du mécanisme qui peut être employé dans la mise en pratique de l'invention et que des modifications dans l'organisation comme telle ainsi que des modifications au tambour de bobinage, au dispositif de retenue, aux   coramandes   pour ceux-ci etc., rentrent dans ce que l'homme de métier peut produire sans s'écarter de l'essence de l'invention.



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  A method and apparatus for winding web materials.



   The present invention relates to the problem of winding a strip material of light gauge and characterized by a lack of surface equality. It relates especially to the winding of broadband material of a thin gauge and of a material of relatively low inherent strength or of a brittle material or of a material which is not able to withstand great forces. tension or a material that has a rough surface. All of these qualities of a strip metal tend to make the material difficult to coil and when several of them are present in the same material the problem becomes very difficult.

   By way of example, the invention will be described in connection with the coil of thin silicon steel which presents these difficulties to a somewhat exaggerated extent, but it should be understood that the inconvenience

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 The invention is not limited to the winding of this particular material.



   The material to be wound up may have been rolled into a strip form or it can be striped by butt-welding of individual sheets or strips and the invention is presently employed in connection with means. to weld a thin strip of silicon steel or other metal in indefinite lengths. The coils that are desired are usually large coils containing a long length of sheet metal. As the sheet is usually large, these coils are not only very bulky but are also very heavy. It has been found impossible to wind such material satisfactorily on the conventional winding apparatus in a horizontal manner.



  A silicon steel strip is generally characterized by a very marked lack of surface equality and in the usual method of horizontal winding, this lack of surface equality tends to cause the turns of the coil to come out at both ends of it. -this. It is not possible to attempt to overcome these difficulties by winding the material loosely between end flanges provided on the winding drum since loose spool is not desired and is difficult. To manipulate.

   It is not possible to try to remedy these difficulties by making the winding under tension because of the thinness of the material and its inherent brittleness and its lack of tensile strength. material cannot be attracted with sufficient clamping during winding to flatten it and prevent it from coming out as indicated. In addition, the tendency of the turns to exit at the edges of the coil is capable of damaging the edges of the material if boundary flanges are employed. Furthermore, it was not possible to wind a coil loosely and then tighten it by any operation we could find or imagine.

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   The fundamental aim of the present invention is therefore to provide, by means of a method and an apparatus, solutions to the various difficulties set out above; other ancillary objects which will be indicated hereinafter or will be obvious to those skilled in the art from the description, are achieved by some construction and arrangement of parts and by the process and mode of operation which will now be discussed in one embodiment.



   Reference will now be made to the accompanying drawings in which:
Fig. 1 is a plan view of the winding device also showing schematically the means of forming the strip by welding, as used in industrial practice.



   Fig. 2 is a view on a larger scale, in elevation, of the winding apparatus of FIG. 1, the view being taken along la.ligne 2-2 of this figure.



   Fig. 3 is an elevational view of the periodic retainer, the view being taken along line 3-3 of FIG. 2.



   Fig. 4 is a sectional view on a larger scale of the preferred expandable type mandrel or winding drum, the section being taken along line 4-4 of FIG.



   In short, it has been found that in the practice of the present invention the problem set out above can be solved by a way of proceeding which essentially involves the phases consisting in winding the metal with the axis of the spool arranged vertically, winding the metal loosely with respect to the formation of turns, and periodically tightening the coil when individual turns or small numbers of turns are formed.

   It has also been found that if the winding is done vertically, for example around a mandrel or a drum with a vertical axis and with a

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 proper rim provided horizontally below the spool, and if the spool is loosely wound with respect to the formation of turns, the weight of the metal, when wound into turns, keeps the ends of the spools together. alignment and prevents the exit of turns at the ends of the spool or the deterioration of the edges of the strip. It has further been found that if a coil is loosely wound on a mandrel or on a partially formed coil and is then clamped, a tight coil can be produced without deteriorating the material and without the formation of protrusions on the edges. nor of an uneven coil.

   But this periodic tightening must be done after the loose winding of a turn or at most of a very small number of turns, otherwise the desired effect is not obtained. It is preferred to tighten after each full winding of one turn, but it has been found possible to obtain a suitable result by tightening operations occurring after each winding of two or three turns. The nature of the winding material, however, largely determines how many turns can be loosely wound before the clamping operation so that the inventors do not intend to limit themselves to a particular number of turns. - res between tightening operations.

   It has been observed that the bare spool has an appreciable tendency to loosen after the completion of the clamping operation. This effect may be due in part to the effect of friction of the turns against each other and it has been found that the effect is very marked in the winding of a material which normally has a somewhat ruptured surface. - pig like silicon steel; but the effect is also due to the fact that after a coil has been tightened under the application of considerable force, a much smaller force is required to prevent the coil from loosening.

   Thus in winding operations, even with materials with a smooth surface, such as, for example, iron or cold-rolled steel, stainless steel, etc., the force necessary for a-

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 pulling the web towards the winding drum is sufficient to prevent unwinding of the spool between tightening operations. It is preferred in the practice of the present invention to provide self-acting means, adjusted as to the time following the rotation of the winding drum, for applying the clamping force periodically so that the apparatus and method of winding n 'require no more attention from the operator than an ordinary winding device or method.



   If we now come to the particular description of the embodiment of the invention given by way of example, there is shown in FIG. 1 of the metal sheets 1 which are sheared at their ends by a shear 2 and are put end to end and welded to form a strip by a mechanism indicated in 3. A feed or movement device for the strip thus formed is indicated at 4, and at 5 there is indicated a mechanism for rolling the welded joint. These different mechanisms are those which are employed in the industrial practice of the invention but do not limit the invention in any way.



   The strip thus formed in a horizontal plane is rotated so as to lie in a vertical plane by some suitable means such as the series of tilt rollers shown at 6. Before passing to the drum or the worm mandrel. - winding tical 7, the strip passes through an anvil 8 on each side of which there are preferably rollers 9 to protect the strip and prevent bending of the strip. The anvil forms part of a periodically acting clamping device, the mating part of which comprises a presser foot or brake member or brake shoes 10 intended to exert pressure against the band 1a on the anvil and thus delaying its movement.

   Drum 7 is operated in any desired manner from a suitable source of motive power or a motor or such as an electric motor.

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 11. There is normally no great tension in the web 1a so that when the drum 7 is rotated by the motor 11, the web is loosely wound thereon.

   The spool rests on a ledge 12 or table and forms a spool which has substantially corrugated edges. The retaining means 8-10 is arranged so as to be periodically actuated to delay the movement of the web 1a, as will be explained hereinafter, and this actuation is adjusted in such a way as to the time that the strip 1a. - of estretenance after the winding of a single turn or at most after the winding of a small number of turns.



  When the tape is thus retained, the reel is clamped, as will easily be understood, because the drum 7 is always actuated by the motive force. The mechanism which automatically presses the foot 10 against the strip on the anvil 8 after the formation of one or more turns, disengages after a short interval so that the winding. loose is then continued and the cycle of operations is repeated automatically as long as the winding continues.



   Details of an exemplary mechanism will appear in Figs. 2, 3 and 4. The table or flange 12 is preferably mounted on a base 13 by means of a pivot 14 so that after completion of a spool, the flange and the drum or mandrel can be tilted from the vertical position to the horizontal position, the coil can be tied or banded and easily removed from the winding device.



  The vertical shaft 15 of the mandrel passes through the table or the flange 12 and the mandrel itself is attached to this shaft. A type of construction has been shown in which the rim or the table does not rotate with the mandrel although an alternative construction in which the rim or the table rotates with the mandrel is within the reach of a person skilled in the art if he does so. prefer. The mandrel is preferably of the expanding and

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 contracting in such a way that it can be detached from the spool upon completion of the winding operation. There is shown in section a suitable form of such a chuck comprising a fixed section 16 wedged to the shaft 15 and movable sections 17 and 18, articulated at 19 and 20 to the fixed section.

   The movable sections may be pressed towards each other (i.e. in the contracted position) by a spring or the like 21 and a cam or other member 22 may be provided to expand the sleeve. drin at the start of the winding operation. A suitable control for the chuck is shown in Fig. 2 although other controls are just as suitable. In the case shown, a main drive shaft 23 is mounted in suitable bearings of the base 13. It can be actuated by the motor 11 through an appropriate speed reduction box 24, by means of a chain connecting a chain wheel 25a to a chain wheel 25 mounted on the shaft.

   The shaft is connected by a combination of conical gears 26 to a vertical shaft 27 also supported in the base 13. This shaft can carry a pinion 28 meshing with a pinion 29 mounted on the shaft 15 of the mandrel.



  When the flange or the table and the mandrel are inclined to the position shown in dotted lines in Fig. 2, the pinion 29 comes out of normal engagement with the pinion 28.



   The retainer comprises, as has been indicated, the anvil 8 which may advantageously be a frame, U-shaped or other suitable shape, on each side of which the rollers 9 are of . preferably mounted by means of appropriate consoles 30. FIG. 3 of the upper and lower frame parts 31 and 32 connected by vertical members 33 and 34. Rods 35 are mounted so as to be able to slide in perforations of these uprights and carry the friction shoe or shoes 10. These rods are connected to a junction piece 36 which is pre-

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 ference provided with a roller 37. Springs 38 or other suitable means are used to push the shoes and their mount into the disengaged position.



   By means of the mechanism described, the shoes can be actuated by a cam 39 on which the roller 37 runs. This cam is provided with a suitable protrusion or cam surface 40 which, by coming into contact with the roller 57 during the rotation of the cam 39, pushes the shoes 10 into clamping engagement with the band 1a as. it has already been described above.



   The cam 39 is fixed to a shaft 41 suitably supported in consoles or similar parts 42 provided on the frame of the machine or on an appropriate extension of this frame. A chain wheel 43 has also been attached to the shaft which is actuated by the main drive shaft 23 of the winding drum or is connected with this shaft so that the cam 39 rotates in a regulated relation with respect to time. compared to the drum, for reasons already explained.



   The particular drive shown comprises a chain wheel 44 fixed to the main drive shaft 23 and connected by means of a chain 45 to a chain wheel 46 provided on a shaft end 47 mounted in the frame. The other end of this shaft carries a chain wheel 48 connected by a chai - 49 to the chain wheel 43 on the shaft carrying the cam 39. It will of course be understood that other control means can be used. be employed.



   In the operation of the device, the winding drum 7 is actuated by means of the motor 11. For the winding of a pre-formed strip, it can be actuated continuously as long as a winding operation is taking place. For the welding of the strip and the winding of the latter, it is obviously necessary to interrupt or suspend the winding operation at intervals during the welding. In either case, however, the retaining mechanism adjusted to

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 The effect of the winding drum will obviously be so as to produce the desired effect.

   This effect can be summarized as follows: When the winding drum 7 has made one full turn or a small number of full turns, the cam device 39,40 pushes the shoes 10 against the web and presses the web against the web. 'anvil 8, which. grips the tape and tends to retard its movement by friction. This occurs while the reel drum continues to rotate. As a result, the single coil formed previously or the small number of turns formed previously are clamped to the core after being loosely wound so as to prevent exit at the edges of the coil.

   The operation is repeated throughout the winding, and in this way it has been possible to produce large coils, regular and tightly wound, with sheet metal which does not have an equal surface.



   It will be understood that the described embodiment is only an example of the mechanism which may be employed in the practice of the invention and that modifications in the organization as such as well as modifications to the winding drum, the retainer. , coramandes for these etc., fall within what the skilled person can produce without departing from the essence of the invention.

Claims

R e v e n d i c a t i o n s . R e v e n d i c a t i o n s.

-o-o-o-o-o-o-o-o-o-o-o- I/ Un procédé pour le bobinage de matière en bande, qui coin- prend les caractéristiques consistant à former successivement des spires relativement lâches l'une sur l'autre tout en appliquant par intervalles seulement, pendant le bobinage, une force de retenue sur la matière en bobinage de façon à serrer ces spires lâches. -ooooooooooo- I / A method for winding strip material which wedges has the characteristics of successively forming relatively loose turns one on top of the other while applying only at intervals, during winding, a force of retained on the material being wound so as to tighten these loose turns.

2/ Un procédé pour le bobinage de matière en bande, qui com- prend les caractéris-tiques consistant à enrouler cette ma- <Desc/Clms Page number 10> bière sur un mandrin, à. faire tourner le mandrin de façon à. produire une spire lâche autour de lui et., après la formation de cette spire, à retenir la mantière lorsqu'elle se rend au mandrin pendant la rotation de celui-ci de façon à serrer cette spire, et à répéter ces opérations pendant tout le bobi- nage de la matière. 2 / A process for winding material into a strip, which includes the characteristics of winding this material <Desc / Clms Page number 10> beer on a mandrel, to. rotate the chuck so as to. produce a loose coil around it and., after the formation of this coil, to retain the mantle when it goes to the mandrel during the rotation of the latter so as to tighten this coil, and to repeat these operations throughout the winding of the material.

3/ Un procédé pour le bobinage de matière en bande, qui com- prend les caractéristiques consistant à enrouler cette matière de façon lâche autour d'un mandrin avec l'axe du mandrin dans une position verticale, à fournir un support pour une extré- mité de la bobine lorsqu'elle se forme, à enrouler une spire de façon lâche de telle sorte que cette spire puisse reposer par son poids contre ce support, et, pendant la continuation de la rotation du mandrin, à retenir la matière de manière que la spire soit serrée, et à continuer ces opérations pen- tout le bobinage de la matière. 3 / A process for winding strip material which comprises the features of winding this material loosely around a mandrel with the axis of the mandrel in a vertical position, providing support for an end. mity of the coil when it is formed, winding a turn loosely so that this turn can rest by its weight against this support, and, during the continued rotation of the mandrel, to retain the material so that the coil is tightened, and to continue these operations throughout the winding of the material.

4/ Un procède pour le bobinage de matière autour d'un mandrin disposé verticalement, pourvu d'un support pour une extrémité de la bobine à forcer, qui comprend les caractéristiques con- Listant à enrouler de façon lâche la matière autour du man- drin de façon à former une bobine égale dont un bord corres- pond au support, ,-Lais à appliquer une retenue périodiquement à la matière pendant l'enroulement de la bobine, en vue de serrer tout au plus,un petit nombre de spires préalablement formées de façon lâche. 4 / A procedure for the winding of material around a mandrel arranged vertically, provided with a support for one end of the coil to be forced, which includes the characteristics con- Listing to wind the material loosely around the mandrel. so as to form an equal coil, one edge of which corresponds to the support, -Lays to apply a restraint periodically to the material during the winding of the coil, in order to tighten at most a small number of previously formed turns loosely.

5/ Un procédé pour le bobinage de matière en bande caracté- risée par un manque d'égalité de la surface, qui comprend les caractéristiques consistant à former de façon lâche des spi- res de cette matière autour d'un mandrin, mais après la forma- tion d'un petit nombre de spires tout au plus autour du man- drin, à serrer ces spires contre le mandrin, le tout comme une partie d'une opération d'enroulement qui peut être.exécu- tée sans interruption. 5 / A process for winding strip material characterized by uneven surface area, which comprises the features of loosely forming turns of this material around a mandrel, but after lapping. forming a small number of turns at most around the chuck, clamping those turns against the chuck, all as part of a winding operation which can be carried out without interruption.

6/ Un procédé d'enroulement de matière en bande caractérisée <Desc/Clms Page number 11> par le manque d'égalité de la surface, qui comprend les ca- ractéristiques consistant à former une bobine à bords cor- rects par l'enroulement de cette matière autour d'un mandrin de façon lâche, et à procurer un support pour une extrémité de la bobine de telle sorte que par la pesanteur les bords des spires.formées de façon lâche sont maintenues dans la po- sition relative désirée par le support, mais à intervalles pendant la formation de cette bobine de la manière indiquée, à retenir la matière tout en continuant l'opération d'enrou- lement de telle sorte qu'un petit nombre de spires antérieu- rement formées sont serrées dans la bobine. 6 / A method of winding material in a strip characterized <Desc / Clms Page number 11> by the lack of smoothness of the surface, which includes the features of forming a sharp-edged coil by wrapping this material loosely around a mandrel, and providing support for one end of the coil such that by gravity the edges of the loosely formed turns are held in the relative position desired by the carrier, but at intervals during the formation of that coil in the manner shown, to retain the material while continuing the winding operation so that a small number of previously formed turns are clamped into the coil.

7/ Dans un dispositif pour former des bobines enroulées d'une matière analogue à une bande, un mandrin disposé verticalement sur lequel des spires successives peuvent être enroulées, un support pour le bord d'une bobine formée autour de ce man- drin, une enclume disposée verticalement à proximité du man- drin et un moyen pour retenir la matière pendant la rotation du mandrih de façon à serrer les spires sur celui-ci, un moyen d'actionner le dernier moyen mentionné, et un moyen pour régler quant au temps l'actionnement du moyen de retenue à intervalles, en oncordance avec la rotation du mandrin et pendant celle-ci. 7 / In a device for forming coils wound from a material similar to a strip, a mandrel disposed vertically on which successive turns can be wound, a support for the edge of a coil formed around this mandrel, a anvil disposed vertically close to the mandrel and a means for retaining the material during the rotation of the mandrih so as to clamp the turns thereon, a means for actuating the last mentioned means, and a means for adjusting as to time the actuation of the retaining means at intervals, in oncordance with the rotation of the mandrel and during the latter.

8/ Dans un mécanisme pour former des bobines enroulées d'une matière analogue à une bande, la combinaison d'un mandrin, d'un moyen d'actionner ce mandrin, d'un moyen de retenue pour la matière en enroulement sur ce mandrin, et d'un moyen d'ac- tionnement pour ce moyen de retenue, fonctionnant en succes- sion réglée quant au temps avec la rotation du mandrin et pendant celle-ci. 8 / In a mechanism for forming coils wound from a material similar to a strip, the combination of a mandrel, a means of actuating this mandrel, a retaining means for the material being wound on this mandrel , and an actuating means for this retaining means, operating in time-regulated succession with and during the rotation of the mandrel.

9/ Dans un mécanisme pour former des bobines enroulées de ma- tière analogue à une bande, la combinaison d'un mandrin, d'un moyen de commander ce mandrin, d'un moyen de retenue. pour la matière en bobinage sur ce mandrin et d'un moyen d'actionne- ment pour ce moyen de retenue, fonctionnant en succession ré- <Desc/Clms Page number 12> siée quant au temps avec la rotation du mandrin et pendant celle-ci, l'axe du mandrin étant disposé verticalement. 9 / In a mechanism for forming coils wound of material similar to a strip, the combination of a mandrel, a means of controlling this mandrel, a retaining means. for the material being wound on this mandrel and of an actuating means for this retaining means, operating in succession. <Desc / Clms Page number 12> siée as to time with the rotation of the mandrel and during the latter, the axis of the mandrel being arranged vertically.

10/ Dans un mécanisme pour former des bobines enroulées de ma- tière analogue à une bande, la combinaison d'un mandrin, d'un moyen d'actionner ce mandrin, d'un moyen de retenue pour la matière en bobinage sur ce mandrin et d'un moyen d'actionne- .nent pour ce moyen de retenue, fonctionnant en succession réglée quant au temps avec la rotation du mandrin et pendant celle-ci, l'axe du mandrin étant disposé verticalement, et d'un support place en combinaison avec ce mandrin et sur le- quel une bobine située sur le mandrin peut reposer. 10 / In a mechanism for forming coils wound of material similar to a strip, the combination of a mandrel, a means of actuating this mandrel, a retaining means for the material being wound on this mandrel and an actuating means for this retaining means, operating in time-regulated succession with the rotation of the mandrel and during this, the axis of the mandrel being arranged vertically, and a support placed in combination with this mandrel and on which a coil located on the mandrel can rest.

II/ Dans un mécanisme pour former des bobines enroulées de ma- tière analogue à une bande, la combinaison d'un mandrin, d'un moyen de commande de ce mandrin, d'un moyen de retenue pour la matière qui estenroulée sur ce mandrin, et d'un moyen d'ac- tionnement pour ce moyen de retenue, fonctionnant en succes- sion réglée quant au temps avec la rotation du mandrin et pen- dant celle-ci, l'axe du mandrin étant disposé verticalement, d'un support place en combinaison avec le mandrin et s'ur le- quel une bobine située sur le mandrin peut reposer, et d'un moyen par lequel le mandrin peut être incliné à partir de la position verticale de telle sorte qu'une bobine peut être re- tirée plus facile::Lent de celui-ci. II / In a mechanism for forming coils wound in a material similar to a strip, the combination of a mandrel, a means for controlling this mandrel, a retaining means for the material which is wound on this mandrel , and an actuating means for this retaining means, operating in time-controlled succession with the rotation of the mandrel and during the latter, the axis of the mandrel being disposed vertically, of a holder placed in combination with the mandrel and upon which a spool on the mandrel can rest, and a means by which the mandrel can be tilted from the vertical position so that a spool can be taken out easier :: Slow of it.

12/ Dans un mécanisme pour former des bobines enroulées de ma- tière analogue à une bande, la combinaison d'un mandrin, d'un moyen de commande pour ce mandrin, d'un moyen de retenue pour la matière en bobinage sur ce mandrin, d'un moyen d'actionne- .:lent pour ce moyen de retenue, fonctionnant en succession ré- glée quant au temps avec la rotation de ce mandrin et pendant celle-ci, le moyen de retenue comprenant une enclume contre la- quelle la ma-tière en bobinage passe et des moyens de frotte- ment pour presser la matière contre cette enclume. 12 / In a mechanism for forming coils wound of material similar to a strip, the combination of a mandrel, a control means for this mandrel, a retaining means for the material being wound on this mandrel , an actuating means: slow for this retaining means, operating in time-regulated succession with the rotation of this mandrel and during the latter, the retaining means comprising an anvil against which the winding material passes and friction means for pressing the material against this anvil.

13/ Dans un mécanisme pour former des bobines enroulées de matière analogue à une bande, la combinaison d'un mandrin <Desc/Clms Page number 13> d'un moyen d'actionner ce mandrin, d'un moyen de retenue pour la matière en bobinage sur ce mandrin et d'un moyen d'action- nement pour ce moyen de retenue, fonctionnant en succession réglée quant au temps avec la rotation du mandrin et pendant celle-ci, le moyen de retenue comprenant une enclume contre laquelle la ma tiére à bobiner passe et un moyen de frottement pour presser la matière contre l'enclume, ce moyen de frotte- ment comprenant des sabots et un moyen d'actionner ces sabots en succession réglée quant au temps avec la rotation du man- drin. 13 / In a mechanism for forming coils wound of material similar to a strip, the combination of a mandrel <Desc / Clms Page number 13> of a means of actuating this mandrel, of a retaining means for the material being wound on this mandrel and of an actuating means for this retaining means, operating in succession regulated as to time with the rotation of the mandrel and during this, the retaining means comprising an anvil against which the material to be wound passes and a friction means for pressing the material against the anvil, this friction means comprising shoes and a means of 'operate these shoes in time-regulated succession with the rotation of the chuck.

14/ Dans un mécanisme pour former des bobines enroulées de ,matière analogue à une bande, la combinaison d'un mandrin, d'un moyen pour actionner ce mandrin, d'un moyen de retenue pour la matière en bobinage sur ce mandrin et d'un moyen d'actionne- ment pour ce moyen de retenue, fonctionnant en succession réglée quant au temps avec la rotation du mandrin et pendant celle-ci, ce moyen de retenue comprenant une enclume contre laquelle la matière à bobiner passe et un moyen de frottement pour presser la matière contre l'enclume, ce moyen de frotte- ment comprenant des sabots et.un moyen d'actionner ces sabots en succession réglée quant au temps avec la rotation du man- drin, ce moyen mentionné en dernier lieu comprenant une caine, une liaison mécanique entre la came et le mandrin, et un ga- let actionné par cette came et relié aux sabots. 14 / In a mechanism for forming coils wound from a material similar to a strip, the combination of a mandrel, a means for actuating this mandrel, a retaining means for the material being wound on this mandrel and d 'an actuating means for this retaining means, operating in time-regulated succession with and during the rotation of the mandrel, this retaining means comprising an anvil against which the material to be wound passes and a means of friction to press the material against the anvil, this friction means comprising shoes and a means for actuating these shoes in time-regulated succession with the rotation of the chuck, this last-mentioned means comprising a caine, a mechanical link between the cam and the mandrel, and a roller actuated by this cam and connected to the shoes.