<Desc/Clms Page number 1>
" APPAREIL POUR LA FABRICATION D'OBJETS EN VERRE"
La présente invention est relative au soufflage du verre et, en particulier, à des perfectionnements aux appareils et procédés servant à cueillir et souffler le ver- re dans un dispositif où les différents mécanismes sont mon- tés sur une tourelle rotative
L'un des objets de la présente invention est de réaliser des moyens et un procédé perfectionnés pour cueil- lir le verre, faire la paraison et l'amener au moule de souf- flage .
L'invention a encore pour but de réaliser des moyens grâce auxquels la paraison est mise à la forme exacte et convenablement préparée pour le soufflage .
<Desc/Clms Page number 2>
Elle a encore pour but de réaliser des moyens grâ- ce auxquels on peut effectuer des réglages de différentes pièces avec l'exactitude requise et avec un minimum de dé- rangement pour l'ensemble de la machine .
Elle se propose encore de monter l'appareil, pour lui permettre de tourner, autour d'un axe vertical et de basculer autour d'un axe horizontal pour faire plonger les moules de paraison dans le verre d'une façon nouvelle et perfectionnée.
D'autres détails de l'invention ressortiront de la description qui va suivre .
L'appareil, dans son ensemble, est du genre dans
EMI2.1
lequel des moulin de para:) non ''t du:.) rnoujf'u de .ou1' l' Lr;e sont montés sur une tourelle tournant sur une colonne cen- trale. Dans cet appareil, les moules de paraison sont mon- tés de façon fixe par rapport à la tourelle, sauf pour leur ouverture et leur fermeture et les moules de soufflage sont montés dans un plan qui est au-dessus de celui des moules de paraison. Les paraisons sont soulevées depuis les moules de paraison jusqu'au niveau des moules de soufflage et les mou- les de soufflage se déplacent radialement vers l'extérieur et se ferment autour des paraisons, puis sont ramenés en position vers l'intérieur, sous les têtes de soufflage, et à cet endroit s'effectue le soufflage des objets .
On a représenté une forme de réalisation de l'in- vention sur les dessins annexés,dans lesquels :
La figure 1 est une coupe verticale de la tourel- le et de la partie supérieure de la colonne de support, cer- taines parties étant enlevées pour plus de clarté et la par- tie droite de la coupe étant faite obliquement par rapport
<Desc/Clms Page number 3>
à la partie gauche et étant en arrachement en plusieurs en- droits pour plus de clarté, au lieu d'être une coupe réelle.
La figure 2 est une coupe verticale de la base de l'appareil et de la partie inférieure de la colonne centrale.
La figure 3 est une vue, en plan des pièces repré- sentées sur la figure 2 .
La figure 4 est une vue en plan des moyens ser- vant à actionner mes moules de paraison, les autres parties étant enlevées de façon à montrer clairement le fonctionne- ment des dispositifs servant à ouvrir les moules .
La figure 5 est une vue analogue des dispositifs servant à actionner les moules de soufflage, toutes les par- ties qui ne sono pas nécessaire pour décrire cette opéra- tion étant omises .
La figure 6 est une vue en plan d'un élément de l'appareil, montrant la commande du mécanisme à vide et de coupage .
La figure 7 est une coupe de détail montrant le fonctionnement du fond basculant du moule et de la goulotte de décharge .
La figure 8 est une vue en plan d'une partie de l'appareil représenté sur la figure 7
La figure 9 est une vue de détail de la construc- tion servant à soulever normalement l'axe de pivotement du moule de soufflage .
La figure 10 est une vue de face, avec certaines parties en arrachement, de la crosse portant la bague de col et des parties associées .
La figure 11 est une coupe faite sensiblement suivant la ligne 11-11 de la figure 10 .
<Desc/Clms Page number 4>
La figure 12 est une coupe faite sensiblement sui- vant la ligne 12-12 de la figure 11 .
La figure 13 est une coupe faite sensiblement sui- vant la ligne 13-13 de la figure 12 .
La figure 14 est une vue an plan des cames comman- dant l'arrivée d'air comprimé aux différentes pièces, les galets commandés par les cames étant représentés de façon schématique .
La figure 15 est un schéma montrant sensiblement les périodes de fonctionnement des différentes parties de l'appareil.
La machine représentée est montée sur des roues 20 et 21 qui circulent sur des voies 22 et qui sont reliées par des arbres 23. Des bâtis latéraux 24 sont suspendus aux arbres 23 par des bras . Entre les bâtis latéraux 24, à mi-chemin entre les roues, se trouve une traverse centrale 26. Un arbre vertical 27 est monté dans une douille 28 de la traverse. Sur l'extrémité supérieure filetée 29 de l'ar- bre 27 se trouve un écrou 30. Des bielles 31 relient l'écrou 30 aux extrémités de leviers 32 et 33.
Une base 34 comporte des consoles 35 faisant sail- lie vers le bas qui pivotent sur un arbre 36, lequel est mon- té en un point intermédiaire entre les extrémités du levier 32 dont l'extrémité fourchue pivote sur l'arbre 23. De même, dans le levier 33 est monté un arbre 37, le levier 33 pivo- tant à son extrémité fourchue sur l'autre arbre 23. Une bague de support 38 est montée sur un roulement à billes 39 porté par l'arbre 37. Une came 40, montée sur un arbre 41 qui tourillonne dans la base 34 , porte sur la bague de sup- port 38. La came est représentée cpmme faisant partie inté-
<Desc/Clms Page number 5>
grante de l'arbre mais, évidemment, elle peut être constituée par une pièce distincte montée sur l'arbre et, si on le dé- sire, le montage pourrait être excentrique de façon à régler la levée de la came .
Un moteur de réglage 42 est monté sur une console 43 pivotant sur la traverse centrale 26. Le moteur actionne une chaîne 44, laquelle à son tour commande une vis sans fin 45 engrenant avec une roue à vis sans fin 46 calée sur l'ar- bre 27. Les extrémités supérieures des bras 25 sont munies de consoles 47 pour une raison que l'on indiquera plus loin.
Comme on le voit, la base 34 est portée par des arbres 36 et ± portés eux-mêmes par des leviers 32 et 33 et, lorsque le moteur réversible 42, actionne la vis 46 dans la direction voulue, les extrémités intérieures des leviers 32 et 33 sont soulevées ou abaissées de la façon désirée, ce qui détermine le mouvement de montée de la base .
Sur la base 34, sur l'arbre 36 dont l'extrémité est en saillie, est montée une boite à engrenages 50 et la transmission qui s'y trouve peut être actionnée par une roue de commande 51. Une chaîne 52 ou autre système de liaison approprié est actionnée par la transmission qui se trouve dans la boite 50 et actionne un arbre 53 en vue de comman- der la transmission qui se trouve dans une boite à trans- mission 54. Un arbre 55 actionné par la transmission de la boîte 54 en sort vers le bas et est muni d'un joint univer- sel 56 en prévision d'un faible manque de concordance exact entre la boite et les paliers de l'arbre 55, dans la base 34.
A son extrémité inférieure, l'arbre 55 est muni d'une roue d'angle 57 engrenant avec une roue d'angle 58 de l'arbre 59 tournant dans l'extrémité intérieure de la base 34. A l'au-
<Desc/Clms Page number 6>
tre extrémité de l'arbre 59 se trouve une roue d'angle 60 qui engrène avec une roue 61 portée par l'extrémité de l'ar- bre 41 et, qui par suite, actionne la came 40 .
La roue 20 est munie, sur une bride, d'une denture droite 62 qui engrène avec une roue 65. Un arbre 64 est mon- té dans les consoles 47 et est actionné par une manivelle 65.
On voit qu'en actionnant la manivelle 65 on peut commander les roues 20 de façon à déplacer la machine le long des voies 22. En position de fonctionnement normale de la machine, les roues 20 sont placées contre une butée 68. Lors- qu'on le deslre, on écarte la machine du four de verrerie, vers l'extrémité de droite des voies 22, comme cela est re-
EMI6.1
[)r6notité sur la t'Ipuru 2, (.JOLI kutt,c;x i:!1. Luml, IJ.1.'Óvuuu voeu' empêcher le déplacement des roues au delà de l'extrémité de la voie .
Un cylindre 68 pivote en 69 sur un bâti latéral 24. Un piston, non représenté, se trouvant dans le cylindre, est muni d'une tige de piston 70 qui pivote en 71 sur le pa- lier de l'arbre 59, du côté inférieur de la base 34. Le cy- lindre peut être alimenté en air sous pression par un tuyau 72. Ce cylindre n'est pas nécessaire, mais on peut l'utiliser si on le désire pour supporter la majeure partie du poids de la machine et réduire la force de soulèvement qui doit être exercée par la came 40. Il est bien entendu que de l'air sous pression sensiblement constante est amené par un tuyau 72 et agit continuellement comme force de levage s'exerçant de façon continue dans le cylindre.
Si on le désire, la pression exercée par l'intermédiaire du tuyau 72 peut varier en concordance avec le fonctionnement de la came 40 ou bien on peut l'utiliser pour faire basculer la base auquel cas la
<Desc/Clms Page number 7>
came pourrait être supprimée, mais une opération telle que celle que l'on vient de décrire est préférable,. Les bâtis latéraux peuvent être maintenus espacés par des entretoises 73, si on le désire, de façon à les maintenir en position latérale appropriée ,
Sur la base 34 est montée la colonne centrale fixe 75¯dont l'extrémité supérieure 76 est forée de façon à cons- tituer des canaux de vide et d'air sous pression, comme on l'indiquera plus loin. Sur la colonne centrale, est montée une étoile inférieure 77 et une étoile supérieure 78 qui sont reliées par des montants 79.
Au-dessus de l'étoile su- périeure se trouvent des bagues de commande d'air 80 et à partir des bagues inférieures s'étendent des bras 81 allant à l'étoile supérieure ,
Sur l'étoile inférieure est montée une roue de commande 82 en prise avec une roue 83 portée par l'extrémité supérieure d'un arbre 84 actionné par une transmission se trouvant dans une boîte 54. Si on le désire, celle-ci peut être l'extrémité supérieure de l'arbre 55.
Sur l'étoile inférieure 77 sont montés les moules de paraison et les moules de soufflage. Les moules de parai- son 90 sont montés dans des supports 91 portés par les ex- trémités de bras ± pivotant en 93 sur l'étoile inférieure.
Les bras s'étendent en 95 au delà du pivot et sont reliés par des bielles élastiques 48 à un coulisseau 96 muni d'un galet de came 97 qui porte contre une came de commande 98 d'une plaque-came 22 montée sur la base de la colonne cen- trale fixe .
Sur le côté supérieur de l'étoile inférieure se trouvent des coulisseaux porte-moule 100 qui se déplacent
<Desc/Clms Page number 8>
radialement sur l'étoile dans des glissières 101 qui les porte, Sur chaque coulisseau, est monté un galet de came 102 qui se déplace dans une rainure d'une came 103 monté sur un tambour de came 104, lequel à son tour est monté sur la co- lonne centrale fixe, au-dessus de l'étoile inférieure. Des demi-moules de soufflage 105 sont montés dans des supports 106 portés par des bras 107. Les bras 107 pivotent en 108 sur le coulisseau 100. Une fourchette 109 est reliée par des bielles 110 aux bras porte-moule. La fourchette coulisse sur un support 111 qui comporte à cet effet une glissière 112, Dans la glissière 112, est monté un coulisseau de commande 113 qui porte un galet de came 114.
Le galet de came est ac- tionné par une rainure de la came 115 qui est monté de façon réglable sur un tambour de came 104 et qui est également muni d'un bras de support 116 monté de façon réglable dans une rainure 117 de la colonne fixe . La came 115 est reliée à un bras 116 par une liaison 118 à axe et rainure. Un res- sort 119 est intercalé entre le coulisseau 113 et la four-
EMI8.1
chette 109¯p de sorte que cotbo fourchotbo oub uoblonnuo de façon élastique dans le sens de fermeture du moule, tandis qu'elle se déplace de façon positive dans le sens de l'ou- verture. Un fond 120 de moule de soufflage est monté dans un support 121 pivotant en 122 sur le coulisseau 100. Le sup- port 121 est fourchu et les branches ou bras 123 de la four- che sont montés sur le pivot 122.
Les bras de la fourche reposent sur un axe transversal 124 qui est monté dans l'ex- trémité inférieure de l'axe 108 de pivotement du moule. Les extrémités de l'axe 124 coulissent dans des rainures verti- cales d'oreilles 125 en saillie vers le bas sur le support 100. Des ressorts 126 maintiennent normalement l'axe trans- versal 124 et l'axe 108 de pivotement du moule dans leur
<Desc/Clms Page number 9>
position supérieure. Un levier coudé 127 pivote en 128 au voisinage de l'extrémité supérieure de l'axe 108. L'un des bras 129 du levier coudé surplombe normalement l'extrémité supérieure de l'axe 108 et l'autre bras du levier coudé por- te un galet de came 130 sur lequel agit une came 132 montée sur le côté supérieur d'un plate -came 115
Une goulotte de décharge @pivote en 136 sur l'étoile inférieure.
Un ressort 137 tend normalement à fai- re tourner la goulotte pour l'amener dans une position où elle est oblique vers l'extérieur, le ressort maintenant la goulotte vers l'extérieur contre une butée 138. La goulotte est munie d'une butée 139 sur laquelle vient porter une vis de butée 140 de la tête de cueillage, ainsi que cela sera décrit plus loin .
La tête de cueillage comporte une pièce transver- sale 150 munie d'oreilles 151 et 152 qui glissent sur des montants,22, Une bielle 153 relie la pièce transversale à un levier 154 qui tourillonne sur l'étoile supérieure en 155.
Une bielle réglable 156 pivote en 157 sur un bras montant du levier 154 et pivote en 158 sur un levier 159 qui touril- lonne sur l'étoile en 160. L'extrémité inférieure du levier !2.2. porte un levier de came 161 qui est actionné, aux mo- ments appropriés, par une came 162 portée par un tambour de came 104.
La bielle 153 est fixée directement à un bloc 163 monté sur la pièce transversale de la pièce de cueillage.
Sous le bloc 163, se trouve une tête de commande d'air 164 au moyen de laquelle on peut mettre sous vide ou fournir de l'air sous pression, comme on le décrira plus loin. Sur le côté extérieur de la tête 164, est monté un pivot 165 pour
<Desc/Clms Page number 10>
des supports 166 de bagues de col qui portent les demi-bagues de col 167 .
Ces demi-bagues de col coopèrent avec un plongeur 170 pour former le col de l'objet. Le plongeur 170 est monté de façon amovible sur une barre à mouvement de va-et-vient verticale 171 qui pivote en 172 sur une bielle 173, laquelle à son tour, est reliée à une tige de piston 174 montée à coulissement dans une pièce transversale 175 entre les côtés latéraux de la bielle 153. L'extrémité supérieure de la tige 174 est fixée à un piston 176 monté dans un cylindre 177, le- quel peut être alimenté en air comprimé par des moyens qui se- ront décrits ci-dessous. Sur la tige 174, en dessous du cy- lindre 177, est fixé un collier 178 et un ressort 179, placé entre la pièce transversale 175 et le collier 178, pousse nor- malement la tige de piston vers le haut.
Le pivot 172 est dans l'alignement de la liaison à pivot 180 de la bielle 153 avec le bloc 163 lorsque le plongeur est dans sa position basse .
Sur les supports 116 sont montées deux oreilles 181 dans lesquelles se trouvent des rainures 182. Des axes 183 en saillie sous des barres coulissantes 184 sont montés dans les rainures de façon à feire osciller les supports des moules de col autour du pivot 165. Les barres coulissantes 184 sont reliées par des tiges 185 et 186. Aux extrémités des tiges 185 sont fixés des ressorts 187 travaillant à la tension, poussant normalement les barres dans le sens de la fermeture de la bague de col. L'un des ressorts 187 est monté dans la plaque 188 sur le bloc 163, plaque qui porte la vis de butée 140 ci-dessus mentionnée .
Sous la partie extérieure de l'étoile 78 est montée
<Desc/Clms Page number 11>
une console 190 sur laquelle pivote une bielle 191 venant buter contre une barre transversale 186 lorsque la bague de col doit être ouverte, ainsi qu'on le voit sur la droite de la figure 1 . Sur la bielle 191, pivote un bras 192 relié par une tige 193 à un levier 194 pivotant sur une console de l'étoile supérieure, en 195. L'extrémité inférieure du levier 194 porte un galet de came 196 actionné par une came 197 en vue d'ouvrir la bague de col, en antagonisme à la tension des ressorts 187, comme on le voit à droite de la figure 1 .
La tête de commande d'air 164 est munie d'un ca- nal 200 relié à un passage 201 qui va à l'intérieur creux de la colonne 71 par une ouverture ménagée dans le côté de celle-ci. Des passages descendants 202 vont du passage 200 à l'extrémité supérieure de la bague de col. Il y a égale- ment dans la tête une chambre 203 qui est reliée par un pas- sage 204 et une ouverture 205 à l'intérieur 206 de l'autre colonne 79. La chambre 203 est reliée par un passage 207 à l'extrémité supérieure du moule de col.
De cette façon, les ouvertures intérieures de la colonne creuse 79 sont re- liées à l'extrémité supérieure de la bague de col lorsque cette dernière est dans sa position basse, comme cela est représenté dans la figure 10 et à gauche de la figure 1,
La colonne que l'on voit à droite de la figure 10, reliée au passage 201, présente, dans son extrémité su- périeure, une ouverture qui correspond au passage 208 de l'étoile supérieure 78, comme cela est indiqué sur la fi- gure 6.
Le passage 208 est en concordance avec le passage 209 du bras creux 81 et, par celui-ci, communique avec une chambre annulaire 210 qui est toujours en communication avec
<Desc/Clms Page number 12>
un passage 211 de la partie de colonne centrale et qui est relié, par tous moyens appropriés, à une source de vide.
La communication entre les passages 208 et l'inté- rieur de la colonne 79 est commandée par une soupape 212 qui est maintenue normalement fermé par un ressort 213. Un taquet 214 porte sur l'extrémité supérieure de la tige de soupape 212 et il est actionné, à intervalles appropriés par une bielle 215 reliée à un levier 216 qui pivote en 217 sur le côté extérieur de la bague 80. L'extrémité inférieure du levier 216 porte un galet de came 218 qui est dans la po- sition voulue pour être actionné à intervalles appropriés par une came 219 montée sur le côté supérieur d'un plateau- came 220 qui est fixé à la colonne centrale 76, au-dessus de l'étoile 78.
L'extrémité supérieure de la colonne creuse re- présentée à gauche de la figure 10 est reliée, par des moyens appropriés, non représentés, à une ouverture d'une chambre de soupape montée sur la bague 80. Cette chambre de soupape, la soupape et les moyens de commande ne sont pas représentés en détail sur les dessins, mais leur position est indiquée schématiquement sur la figure 14 et leurs dé- tails sont les mêmes que pour l'autre soupape de commande d'air. Dans la construction représentée sur la gauche de la figure 1, on voit une ouverture 221 qui est reliée, par des moyens non représentés, à la tête de soufflage du moule de soufflage qui sera décrit ci-dessous.
Cette ouverture 221 d'une chambre à soupape 222 communique par la soupape 223 avec une chambre 224 de la bague 80, laquelle à son tour est alimentée en air sous pression par une chambre 225 de la colonne centrale 76.
<Desc/Clms Page number 13>
Un ressort 226 maintient normalement la soupape 223 en position fermée. Un levier 227 porte sur l'extrémité supérieure de la tige de soupape 223 et pivote en 228 sur une console 229 de la chambre à soupape,. Un galet de came 230, porté par l'extrémité extérieure du levier 227, passe sous une came 231. Cette came est de préférence faite d'une série de parties courtes 232 montées chacune, à l'aide d'une liaison à rainure et vis 233 en vue de permettre un réglage vertical, sur un plateau porte-came 234 monté sur ltextré- mité supérieure de la colonne centrale 76.
De cette façon, de l'air sous pression arrive à la tête de soufflage aux moments voulus et par des moyens identiques à ceux indiqués sur la figure 14 et ils comportent une chambre de soupape analogue à 222 commandée par une soupape et un levier de commande analogue au levier 227 et portant sur son extrémité extérieure un galet de came 235 qui est actionné aux moments voulus par des éléments de came 236 analogues aux éléments de came 232, de l'air étant admis dans la colonne creuse 79 et, par la colonne, dans la bague de col, des moments ap- propriés sous l'action de la came 231.
Comme on le voit sur la droite de la figure 1, il y a une troisième chambre à soupape 237 analogue à la cham- bre 222 et commandée par des moyens analogues comportant un galet de came 239 actionné par les cames 239' représentées sur la figure 14. Cette chambre à soupape est reliée par des moyens appropriés, non représentés, au cylindre 177. @
Une tête de soupape 240 coopère avec l'extrémité supérieure du moule de soufflage à des moments appropriés,, La tête de soufflage est portée par une tige 241 qui est montée de façon réglable dans l'extrémité inférieure d'un
<Desc/Clms Page number 14>
manchon 242.
L'extrémité supérieure du manchon est munie d'un galet de came 2440
Un levier 245 pivote en 246 au voisinage de l'ex- trémité extérieure du levier 154 et comporte une surface de commande normalement placée au-dessus du galet 244. L'ex- trémité intérieure du levier 245 pivote sur l'extrémité in- férieure d'une tige 247 qui coulisse dans une oreille 248 du levier 154 et limite l'abaissement du levier. Un ressort 249 monté sur la tige 247 pousse normalement le levier vers le bas. Lorsque l'extrémité extérieure du levier 154 est abaissée, cette liaison touche élastiquement et abaisse le levier 144 et, de ce fait, la tête de soufflage .
Sur le pivot 155 du levier 154 est monté un le- vier coudé dont un bras 250 est dans la position voulue pour toucher le côté inférieur du galet 244 lorsque le levier 154 est soulevé, ainsi qu'on le voit sur la droite de la figure la L'autre bras 251 du levier coudé présente une liaison à vis et rainure 252 avec un levier 154, de sorte que l'on peut régler la position du bras 250 par rapport au levier 154 de façon à soulever la tête de soufflage au moment dé- siré.
Des moyens sont prévus pour couper le verre de sous le moule de paraison à intervalles appropriés. Ces moyens comprennent un organe de coupe 260, voir figure 6, qui est porté par un bras 261 fixé à l'extrémité inférieure d'un arbre 262 ( voir figure 1 ). L'arbre 262 est suspendu de façon réglable à un manchon de liaison 263 à l'aide d'un filetage 264 et d'un volant 265, l'arbre 262 étant monté à rainure et languette dans le manchon 263 et le volant étant monté à rotation sur ce manchon, de sorte que l'on peut régler la hauteur de l'organe de coupe en faisant tourner le
<Desc/Clms Page number 15>
volant.
Sur l'extrémité supérieure du manchon 263 est fixé un collier 267 qui est au-dessus de l'étoile supérieure,Sur le collier 267 font saillie des axes 268 coulissant dans des rainures des extrémités extérieures d'une fourche 269 mon- tée sur l'extrémité extérieure d'un levier 270 qui touril- lonne en 271 sur une console de l'étoile supérieure. L'autre extrémité du levier 270 est reliée par une bielle 272 à un levier 273 pivotant en 274 sur la bague 80 et portant, à son extrémité inférieure, un galet de came 275 venant porter contre une came 276 fixée au plateau-came 220 .
Le manchon 263 est monté à rainure et languette dans une roue dentée 277 portée par l'étoile supérieure et qui engrène avec une crémaillère 278 coulissant radialement par rapport à l'appareil. Le coulisseau 278 est relié par une liaison élastique 279 à un coulisseau 280 qui porte,sur son extrémité arrière recourbée, un galet de came 281 se dé- plaçant dans une rainure de came 282 d'une came fixée à la face inférieure du plateau-came 220.
On voit que l'on peut régler à tout moment la hauteur du couteau à l'aide du volant 265 et que sa position verticale est commandée en concordance du fonctionnement de l'appareil à l'aide de la came 276 et en outre que l'arbre oscille au moment voulu grâce au chemin-came 282.
Les détails du système de came n'ont pas été indi- qués en détail, mais on voit facilement que le tambour-came 104 peut être amené en bloc, autour de la colonne centrale qui le porte, dans une position de réglage permettant aux cames d'actionner le moule de soufflage et à la came 162 de commander la montée et la descente de la bague de col et de la tête de soufflage, ainsi que l'ouverture de la bague de col. De cette façon, tout le mécanisme servant à trans-
<Desc/Clms Page number 16>
férer la paraison au moule de soufflage peut être réglé au- tour de la colonne centrale sans nuire à la succession, aux moments voulus, des différents mouvements. En même temps, les cames servant à actionner les différents dispositifs sont chacune réglables séparément .
Un réglage analogue du plateau 220 autour de la colonne centrale entraîne un réglage des cames servant à commander la coupe et le vide sans avoir d'effets nuisibles sur les positions relatives des cames 219, 276 et 282, les- quelles, à leur tour, sont réglables séparément lorsqu'on le désire.
De la même façon, le plateau-came supérieur peut être réglé en bloc de façon à placer les cames de commande d'air autour de la colonne centrale sans avoir d'action nuisible sur leur réglage relatif, tandis que chacune des cames de commande d'air est réglable séparément en ce qui concerne sa longueur, le degré d'ouverture en un point quelconque et la position relative par rapport aux autres cames de commande du soufflage, simplement par réglage vertical des éléments distincts des cames de commande ou en enlevant celles-ci complètement si on le désire .
On a indiqué, dans une certaine mesure, le fonc- tionnement du dispositif en faisant la description des dif- férentes parties de l'appareil, mais pour plus de commodité, on va maintenant décrire brièvement les opérations succes- sives des dispositifs de cueillage et de soufflage d'objets en verre ,
En faisant tourner la manivelle 65, l'appareil se déplace le long de la voie 22 et vient contre les butées 66 qui sont placées de façon à assurer que l'appareil est dans la position voulue par rapport à un bassin pour verre fondu.
<Desc/Clms Page number 17>
On peut utiliser la manivelle 65 pour écarter l'appareil du bassin à verre, pour plus de commodité, lorsque l'on change de moule ou pour n'importe quelle autre raison.
La longueur des moules varie avec les objets à fa- briquer. Dans tous les cas, les dessus-, des moules doivent coopérer avec les bagues de col, de sorte que la variation de longueur se fait sur les fonds des moules. Si cela est nécessaire, on peut exciter le moteur 42 pour soulever ou abaisser l'appareil de façon que les fonds des moules de paraison plongent dans la Surface du verre fondu et en cueille de façon appropriée .
L'ensemble représenté sur la gauche de la figure 1 est dans la position de cueillage ou position a de "mise sous vide" du schéma de la figure 15. Dans cette position , le galet 218 est en prise avec la came 219, ainsi qu'on le comprend facilement quoique ces pièces ne soient pas repré- sentées sur la figure 1 comme étant en prise.
De cette façon, la chambre à vide 211 est reliée au-dessus de la bague de col et du moule à paraison de façon à aspirer du verre et à le faire monter dans le moule de paraison.On comprend faci- lement qu'à ce moment, la paraison en question est placée au-dessus d'une masse appropriée de verre et que la partie inférieure de la came 40 porte sur une bague de support 8 , de sorte que la base et tout l'appareil qu'elle porte bascu- lent vers le côté de cueillage de verre de l'appareil d'une quantité suffisante pour plonger l'extrémité inférieure du moule de paraison dans le verre fondu, ce qui permet d'obte- nir une charge appropriée de verre.
Lorsque la tourelle con- tinue à tourner et au moment voulu, la came de basculement 40 tourne et soulève le côté de cueillage de verre de l'appa-
<Desc/Clms Page number 18>
reil, de sorte que l'extrémité inférieure du moule de parai- son est soulevée de sur la surface du verre. Le dispositif de coupage est alors actionné et oscille en travers du fond du moule de paraison et coupe le verre .
Dans la forme préférée de réalisation qui est re- présentée , les pièces ont des proportions telles que l'axe de la tourelle est vertical lorsque la came est dans la po- sition telle que représenté sur la figure 2, mais l'appareil fonctionnerait de façon analogue si cet appareil venait par basculement plus près ou plus loin du récipient à verre. La position normale de l'axe n'a besoin que d'être approximati- vement verticale .
La tourelle continue à tourner en écartant le mou- le de paraison de la masse de cueillage et au moment voulu, la came 276 abaisse légèrement le couteau et au moment voulu, en combinaison avec le précédent mouvement, l'air est libéré du cylindre 177 en permettant au ressort 179 de soulever le plongeur 170 et de l'air est admis, en passant par la colonne de gauche 79, en regardant la figure 10, de façon à faire une ouverture préliminaire de soufflage dans la paraison ,le couteau restant en position à une petite distance sous la paraison de façon à limiter l'allongement de celle-ci à ce moment .
Ensuite, le couteau se retire, le moule de parai- son s'ouvre et la bague de col avec la pièce transversale la portant sont soulevés par la came 162 .
La paraison étant soulevée et le moule de parai- son ouvert, le moule de soufflage est également ouvert. Le fond 120 bascule par abaissement de l'axe 108 du moule de façon à évacuer le verre préalablement soufflé et la goulotte
<Desc/Clms Page number 19>
135 pivote pour venir dans sa position extérieure entre les moitiés ouvertes du moule de soufflage de façon à guider la bouteille soufflée vers un endroit placé au delà du moule de paraison où on peut la recevoir et l'emmener de toute façon désirée.
Une fois que la bouteille soufflée a été évacuée, le coulisseau portant le moule de soufflage est écarté par la came 103 et le fond du moule est ramené à sa position normale. De préférence, la bague de col portant la tête est soulevée suffisamment pour que l'extrémité inférieure de la paraison soit légèrement au-dessus du fond 120 du moule lors- que ce dernier atteint sa position normale, mais, si on le désire, l'appareil pourrait être disposé de façon que le fond de la bague de col soit dans l'alignement du dessus du moule de soufflage à ce moment et le fond 120 serait soule- vé contre le fond de la paraison.
Toutefois, comme on l'a dit, il est préférable que la bague de col soit soulevée un peu plus haut que le dessus du moule de soufflage à ce mo- ment et abaissée juste avant que le moule de soufflage soit fermé, Ceci écrase le fond de la paraison sur le fond du moule et facilite la formation correcte de l'objet.
La came 197¯ouvre la bague de col lorsque le moule de soufflage se ferme. Ceci peut être fait en concordance, si on le désire. Il est commode d'ouvrir la bague de col un peu avant l'achèvement de la fermeture du moule de soufflage de façon à éviter la nécessité d'une concordance exacte , mais évidemment, la bague de col et le moule de soufflage peuvent être exactement mis en alignement de façon que la bague de col puisse s'ouvrir après la fermeture du moule de soufflage ou juste après que le moule de soufflage a été
<Desc/Clms Page number 20>
fermé .
Une fois que le moule de soufflage a été fermé et la bague de col ouverte, le coulisseau portant le moule de soufflage revient à sa position intérieure, en alignement sous la tête de soufflage. Ensuite, la tête transversale por- tant la bague de col s'abaisse et la pièce 245 abaisse et serre la tête de soufflage sur le moule de soufflage.
Ceci ramène les pièces dans la position relative suivant laquelle on les voit sur la gauche de la figure 1 et le soufflage de l'objet qui se trouve dans le moule de soufflage s'effec- tue en étant réglé par le réglage de la came qui commande l'admission d'air dans la tête de soufflage, On voit facile- ment que les pièces restent dans cette position jusqu'à ce que la paraison suivante ait été aspirée dans le moule de parai- son, de la façon préalablement décrite, la tête de soufflage n'étant soulevée qurès que la paraison suivante a été con- formée dans le moule de paraison et concurremment avec le soulèvement de cette paraison. Toutefois, on peut arrêter le soufflage dès que l'objet soufflé a fait suffisamment prise pour permettre de supprimer la pression.
On comprend facilement de même que le moule de soufflage peut s'ouvrir si on le désire un certain temps avant que le fond bascule pour évacuer la bouteille.
Ces différentes opérations sont représentées schématiquement sur la figure 15.
Sur cette figure, les lignes en traits pleins in- diquent les pièces actionnées par des cames et celles en pointillé celles actionnées par de l'air
Le bassin de cueillage étant supposé en X et la rotation de l'appareil se faisant dans le sens de la flèche Y,
<Desc/Clms Page number 21>
on voit sur le cercle A le point a suivant lequel le cou- teau effectue la coupure, le point b celui où il s'abaisse et le point c celui où il se retire. Sur le cercle B, le moule de paraison est fermé depuis d jusqutà e, puis ouvert en revenant de e jusqu'en d. Dans la partie f, on fait le vide et dans la partie g, la bouteille est enlevée. Le cer- cle C indique les opérations effectuées sur le moule de souf- flage. En h, le moule de soufflage est dans la position inté- rieure et fermé.
De 1 en j, il s'ouvre, de j en k il revient à la position extérieure où il reste ouvert jusqu'en 1. De 1 à m le moule se ferme et de m à k il se déplace pour re- venir vers la position intérieure.
Le cercle D est relatif à la tête de transfert, De n à o la tête de transfert descend, de o à p elle est descendue au contact du moule de paraison, de à q elle se relève et elle reste relevée jusqu'en r ; de r à s, elle écrase la paraison sur la plaque de fond, puis de s à n elle reste soulevée en s'ouvrant en t pour permettre le transfert,
L'arc de cercle E est relatif au plongeur qui s'a- baisse de u en v et se soulève de v en w.
L'arc de cercle F indique la compression de la paraison et l'arc de cercle G, indique le soufflage dans le moule de soufflage ,
Des moyens appropriés sont prévus pour refroidir les différentes pièces et comme cela est indiqué sur les dessins, l'extrémité inférieure de la colonne 75 est creuse et peut être alimentée en air de refroidissement et, de là, l'air peut être pris par l'étoile inférieure creuse pour effectuer les refroidissements désirés. La disposition exac- te des dispositifs de refroidissement peut être modifiée à volonté et, comme on le juge bon, pour effectuer les refroi-
<Desc/Clms Page number 22>
dissements nécessaires des pièces aux moments voulus.
La disposition suivant laquelle la goulotte de décharge est maintenue élastiquement en position de décharge n'est pas seulement commode du fait qu'elle rend possible un simple dispositif écartant la goulotte hors du chemin pendant l'opération de cueillage; elle est encore avanta- geuse car elle donne une surface élastique sur laquelle les objets soufflés tombent en réduisant ainsi l'usure de la goulotte et le danger de détérioration des objets soufflés.
Bien que l'on ait représenté et décrit en détail une forme de réalisation de la présente invention, il est bien entendu que différents changements peuvent être appor- tés dans la construction ou la disposition des pièces tout en restant dans le cadre de la présente invention.
<Desc / Clms Page number 1>
"APPARATUS FOR MANUFACTURING GLASS OBJECTS"
The present invention relates to the blowing of glass and, in particular, to improvements to the apparatus and methods used to collect and blow glass in a device where the various mechanisms are mounted on a rotating turret.
One of the objects of the present invention is to provide improved means and a method for collecting the glass, making the parison and bringing it to the blow mold.
Another object of the invention is to provide means by which the parison is brought into the exact shape and suitably prepared for blowing.
<Desc / Clms Page number 2>
It also aims to provide means by which it is possible to make adjustments to different parts with the required accuracy and with a minimum of storage for the whole machine.
She also proposes to mount the device, to allow it to rotate around a vertical axis and to tilt around a horizontal axis to immerse the parison molds in the glass in a new and improved way.
Other details of the invention will emerge from the description which follows.
The apparatus, as a whole, is of the kind in
EMI2.1
which of the mills of para :) non '' t du :.) rnoujf'u de .ou1 'l' Lr; e are mounted on a turret rotating on a central column. In this apparatus, the parison molds are mounted fixedly with respect to the turret except for their opening and closing, and the blow molds are mounted in a plane which is above that of the parison molds. The parisons are lifted from the parison molds to the level of the blow molds and the blow molds move radially outward and close around the parisons, then are brought back into position inward, under the blow heads, and at this point the objects are blown.
An embodiment of the invention has been shown in the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a vertical section through the turret and the upper part of the support column, some parts removed for clarity and the right part of the section taken obliquely in relation to
<Desc / Clms Page number 3>
at the left and being torn in several places for clarity, instead of being an actual cut.
Figure 2 is a vertical section of the base of the apparatus and the lower part of the central column.
Figure 3 is a plan view of the parts shown in Figure 2.
Figure 4 is a plan view of the means for operating my parison molds with the other parts removed so as to clearly show the operation of the devices for opening the molds.
Figure 5 is a similar view of the devices for operating the blow molds, all parts not necessary to describe this operation being omitted.
Fig. 6 is a plan view of an element of the apparatus, showing the control of the vacuum and cutting mechanism.
FIG. 7 is a detail section showing the operation of the tilting bottom of the mold and of the discharge chute.
Figure 8 is a plan view of part of the apparatus shown in Figure 7
Figure 9 is a detail view of the construction for normally lifting the pivot axis of the blow mold.
Figure 10 is a front view, with some parts broken away, of the butt carrying the neck ring and associated parts.
Figure 11 is a section taken substantially along line 11-11 of Figure 10.
<Desc / Clms Page number 4>
Figure 12 is a section taken substantially along line 12-12 of Figure 11.
Figure 13 is a section taken substantially along line 13-13 of Figure 12.
FIG. 14 is a plan view of the cams controlling the supply of compressed air to the various parts, the rollers controlled by the cams being shown schematically.
Fig. 15 is a diagram showing substantially the periods of operation of the different parts of the apparatus.
The machine shown is mounted on wheels 20 and 21 which run on tracks 22 and which are connected by shafts 23. Side frames 24 are suspended from shafts 23 by arms. Between the side frames 24, midway between the wheels, is a central cross member 26. A vertical shaft 27 is mounted in a bushing 28 of the cross member. On the threaded upper end 29 of the shaft 27 is a nut 30. Connecting rods 31 connect the nut 30 to the ends of levers 32 and 33.
A base 34 has downwardly projecting consoles 35 which pivot on a shaft 36, which is mounted at a point intermediate between the ends of the lever 32, the forked end of which pivots on the shaft 23. Likewise , in the lever 33 is mounted a shaft 37, the lever 33 pivoting at its forked end on the other shaft 23. A support ring 38 is mounted on a ball bearing 39 carried by the shaft 37. A cam 40, mounted on a shaft 41 which journals in the base 34, bears on the support ring 38. The cam is shown as an integral part.
<Desc / Clms Page number 5>
grante of the shaft but, of course, it can be constituted by a separate part mounted on the shaft and, if desired, the assembly could be eccentric in order to adjust the lifting of the cam.
An adjustment motor 42 is mounted on a console 43 pivoting on the central cross member 26. The motor operates a chain 44, which in turn controls a worm 45 meshing with a worm wheel 46 wedged on the shaft. bre 27. The upper ends of the arms 25 are provided with brackets 47 for a reason which will be indicated later.
As can be seen, the base 34 is carried by shafts 36 and ± carried themselves by levers 32 and 33 and, when the reversible motor 42, actuates the screw 46 in the desired direction, the inner ends of the levers 32 and 33 are raised or lowered as desired, which determines the upward movement of the base.
On the base 34, on the shaft 36, the end of which is protruding, is mounted a gearbox 50 and the transmission therein can be actuated by a control wheel 51. A chain 52 or other system of appropriate link is actuated by the transmission which is in the box 50 and actuates a shaft 53 in order to control the transmission which is in a transmission box 54. A shaft 55 actuated by the transmission of the box 54 comes out downwards and is fitted with a universal seal 56 in anticipation of a slight mismatch between the box and the bearings of the shaft 55, in the base 34.
At its lower end, the shaft 55 is provided with an angle wheel 57 meshing with an angle wheel 58 of the shaft 59 rotating in the inner end of the base 34. At the other
<Desc / Clms Page number 6>
At the end of the shaft 59 there is an angle wheel 60 which meshes with a wheel 61 carried by the end of the shaft 41 and which consequently actuates the cam 40.
The wheel 20 is provided, on a flange, with a straight toothing 62 which meshes with a wheel 65. A shaft 64 is mounted in the consoles 47 and is actuated by a crank 65.
It can be seen that by actuating the crank 65 it is possible to control the wheels 20 so as to move the machine along the tracks 22. In the normal operating position of the machine, the wheels 20 are placed against a stop 68. When- we deslre it, we move the machine away from the glass furnace, towards the right end of the tracks 22, as is
EMI6.1
[) Noted on t'Ipuru 2, (.JOLI kutt, c; x i:! 1. Luml, IJ.1.'Óvuuu wish 'to prevent the wheels from moving beyond the end of the track.
A cylinder 68 pivots at 69 on a side frame 24. A piston, not shown, located in the cylinder, is provided with a piston rod 70 which pivots at 71 on the bearing of the shaft 59, on the side. base 34. The cylinder can be supplied with pressurized air through a hose 72. This cylinder is not required, but can be used if desired to support most of the weight of the machine. and reduce the lifting force which must be exerted by the cam 40. It is understood that air under substantially constant pressure is supplied by a pipe 72 and acts continuously as a lifting force exerted continuously in the cylinder. .
If desired, the pressure exerted through the pipe 72 can vary in accordance with the operation of the cam 40 or it can be used to tilt the base in which case the
<Desc / Clms Page number 7>
cam could be deleted, but an operation such as the one just described is preferable. The side frames can be kept spaced apart by spacers 73, if desired, so as to keep them in an appropriate lateral position,
On the base 34 is mounted the fixed central column 75, the upper end 76 of which is drilled so as to constitute vacuum and pressurized air channels, as will be indicated later. On the central column is mounted a lower star 77 and an upper star 78 which are connected by uprights 79.
Above the upper star are air control rings 80 and from the lower rings extend arms 81 going to the upper star,
On the lower star is mounted a control wheel 82 in mesh with a wheel 83 carried by the upper end of a shaft 84 actuated by a transmission located in a box 54. If desired, this can be upper end of shaft 55.
On the lower star 77 are mounted the parison molds and the blow molds. The parison molds 90 are mounted in supports 91 carried by the ends of the arm ± pivoting at 93 on the lower star.
The arms extend at 95 beyond the pivot and are connected by elastic connecting rods 48 to a slide 96 provided with a cam roller 97 which bears against a control cam 98 of a cam plate 22 mounted on the base. of the fixed central column.
On the upper side of the lower star are 100 mold-holder slides which move
<Desc / Clms Page number 8>
radially on the star in slides 101 which carries them, On each slide is mounted a cam roller 102 which moves in a groove of a cam 103 mounted on a cam drum 104, which in turn is mounted on the central column fixed above the lower star. Blowing half-molds 105 are mounted in supports 106 carried by arms 107. The arms 107 pivot at 108 on the slide 100. A fork 109 is connected by connecting rods 110 to the mold-carrying arms. The fork slides on a support 111 which comprises for this purpose a slide 112. In the slide 112, is mounted a control slide 113 which carries a cam roller 114.
The cam roller is actuated by a groove in the cam 115 which is adjustably mounted on a cam drum 104 and which is also provided with a support arm 116 adjustably mounted in a groove 117 of the column. fixed. The cam 115 is connected to an arm 116 by a link 118 with an axis and a groove. A spring 119 is interposed between the slide 113 and the oven.
EMI8.1
chette 109¯p so that cotbo fourchotbo oub uoblonnuo elastically in the direction of mold closing, while it moves positively in the direction of opening. A blow mold bottom 120 is mounted in a support 121 pivoting at 122 on the slide 100. The support 121 is forked and the branches or arms 123 of the fork are mounted on the pivot 122.
The fork arms rest on a transverse pin 124 which is mounted in the lower end of the pivot pin 108 of the mold. The ends of the pin 124 slide in vertical lug grooves 125 projecting downwardly on the support 100. Springs 126 normally hold the cross pin 124 and the pivot pin 108 of the mold in. their
<Desc / Clms Page number 9>
top position. An angled lever 127 pivots at 128 in the vicinity of the upper end of the pin 108. One of the arms 129 of the angled lever normally overhangs the upper end of the pin 108 and the other arm of the angled lever port- you a cam roller 130 on which acts a cam 132 mounted on the upper side of a cam plate 115
A discharge chute @pivots in 136 on the lower star.
A spring 137 normally tends to rotate the chute to bring it into a position where it is oblique outward, the spring holding the chute outward against a stop 138. The chute is provided with a stopper. 139 on which bears a stop screw 140 of the picking head, as will be described later.
The picking head comprises a transverse part 150 provided with ears 151 and 152 which slide on uprights, 22. A connecting rod 153 connects the transverse part to a lever 154 which pivots on the upper star at 155.
An adjustable connecting rod 156 pivots at 157 on a rising arm of lever 154 and pivots at 158 on a lever 159 which rotates on star at 160. The lower end of lever! 2.2. carries a cam lever 161 which is actuated, at the appropriate times, by a cam 162 carried by a cam drum 104.
The connecting rod 153 is attached directly to a block 163 mounted on the cross piece of the picking piece.
Below block 163 is an air control head 164 by means of which one can evacuate or supply pressurized air, as will be described later. On the outer side of the head 164, is mounted a pivot 165 for
<Desc / Clms Page number 10>
collar ring supports 166 which carry the collar half-rings 167.
These neck half-rings cooperate with a plunger 170 to form the neck of the object. The plunger 170 is removably mounted on a vertical reciprocating bar 171 which pivots 172 on a connecting rod 173, which in turn is connected to a piston rod 174 slidably mounted in a crosspiece. 175 between the lateral sides of the connecting rod 153. The upper end of the rod 174 is fixed to a piston 176 mounted in a cylinder 177, which can be supplied with compressed air by means which will be described below. . Attached to rod 174, below cylinder 177, is a collar 178 and a spring 179, placed between crosspiece 175 and collar 178, normally pushes the piston rod upward.
The pivot 172 is in alignment with the pivot link 180 of the connecting rod 153 with the block 163 when the plunger is in its down position.
On the supports 116 are mounted two ears 181 in which there are grooves 182. Shafts 183 projecting under sliding bars 184 are mounted in the grooves so as to oscillate the supports of the neck molds around the pivot 165. The bars sliding 184 are connected by rods 185 and 186. At the ends of rods 185 are attached springs 187 working under tension, normally pushing the bars in the direction of closing of the neck ring. One of the springs 187 is mounted in plate 188 on block 163, which plate carries the aforementioned stop screw 140.
Under the outer part of the star 78 is mounted
<Desc / Clms Page number 11>
a bracket 190 on which a connecting rod 191 pivots against a transverse bar 186 when the neck ring is to be open, as seen on the right of FIG. 1. On the connecting rod 191, pivots an arm 192 connected by a rod 193 to a lever 194 pivoting on a console of the upper star, in 195. The lower end of the lever 194 carries a cam roller 196 actuated by a cam 197 in view of opening the neck ring, in antagonism to the tension of the springs 187, as seen to the right of figure 1.
The air control head 164 is provided with a channel 200 connected to a passage 201 which goes into the hollow interior of the column 71 through an opening made in the side thereof. Descending passages 202 extend from passage 200 to the upper end of the neck ring. There is also in the head a chamber 203 which is connected by a passage 204 and an opening 205 inside 206 of the other column 79. The chamber 203 is connected by a passage 207 at the end. upper collar mold.
In this way, the interior openings of the hollow column 79 are connected to the upper end of the neck ring when the latter is in its lower position, as shown in figure 10 and to the left of figure 1. ,
The column which can be seen on the right of FIG. 10, connected to the passage 201, has, in its upper end, an opening which corresponds to the passage 208 of the upper star 78, as indicated in the figure. gure 6.
The passage 208 matches the passage 209 of the hollow arm 81 and, through the latter, communicates with an annular chamber 210 which is still in communication with
<Desc / Clms Page number 12>
a passage 211 of the central column part and which is connected, by any suitable means, to a vacuum source.
Communication between the passages 208 and the interior of the column 79 is controlled by a valve 212 which is held normally closed by a spring 213. A lug 214 bears on the upper end of the valve stem 212 and is held in place. actuated at appropriate intervals by a connecting rod 215 connected to a lever 216 which pivots at 217 on the outer side of the ring 80. The lower end of the lever 216 carries a cam follower 218 which is in the desired position to be actuated at appropriate intervals by a cam 219 mounted on the upper side of a cam plate 220 which is attached to the center column 76, above the star 78.
The upper end of the hollow column shown on the left of Figure 10 is connected, by suitable means, not shown, to an opening of a valve chamber mounted on the ring 80. This valve chamber, the valve and the control means are not shown in detail in the drawings, but their position is shown schematically in Fig. 14 and their details are the same as for the other air control valve. In the construction shown on the left of Figure 1, an opening 221 is seen which is connected, by means not shown, to the blow head of the blow mold which will be described below.
This opening 221 of a valve chamber 222 communicates through the valve 223 with a chamber 224 of the ring 80, which in turn is supplied with pressurized air through a chamber 225 of the central column 76.
<Desc / Clms Page number 13>
A spring 226 normally maintains the valve 223 in the closed position. A lever 227 bears on the upper end of the valve stem 223 and pivots at 228 on a console 229 of the valve chamber. A cam roller 230, carried by the outer end of the lever 227, passes under a cam 231. This cam is preferably made of a series of short parts 232 each mounted with the aid of a groove connection and screw 233 to allow vertical adjustment, on a cam plate 234 mounted on the upper end of the central column 76.
In this way, pressurized air arrives at the blowing head at the desired times and by means identical to those shown in figure 14 and they have a valve chamber similar to 222 controlled by a valve and a control lever. analogous to lever 227 and carrying on its outer end a cam roller 235 which is actuated at the desired times by cam elements 236 analogous to cam elements 232, with air being admitted into the hollow column 79 and, through the column , in the neck ring, appropriate moments under the action of cam 231.
As seen to the right of Figure 1, there is a third valve chamber 237 similar to chamber 222 and controlled by like means including a cam follower 239 actuated by cams 239 'shown in Figure 14. This valve chamber is connected by suitable means, not shown, to cylinder 177. @
A valve head 240 cooperates with the upper end of the blow mold at appropriate times. The blow head is carried by a rod 241 which is adjustably mounted in the lower end of a valve.
<Desc / Clms Page number 14>
sleeve 242.
The upper end of the sleeve has a 2440 cam follower
A lever 245 pivots at 246 adjacent the outer end of lever 154 and has a control surface normally placed above roller 244. The inner end of lever 245 pivots on the lower end. a rod 247 which slides in an ear 248 of the lever 154 and limits the lowering of the lever. A spring 249 mounted on the rod 247 normally pushes the lever down. When the outer end of the lever 154 is lowered, this link resiliently touches and lowers the lever 144 and hence the blow head.
On the pivot 155 of the lever 154 is mounted an angled lever, an arm 250 of which is in the desired position to touch the underside of the roller 244 when the lever 154 is raised, as seen on the right of the figure. The other arm 251 of the angled lever has a screw and groove connection 252 with a lever 154, so that the position of the arm 250 relative to the lever 154 can be adjusted so as to raise the blow head at the time longed for.
Means are provided for cutting the glass from under the parison mold at appropriate intervals. These means comprise a cutting member 260, see FIG. 6, which is carried by an arm 261 fixed to the lower end of a shaft 262 (see FIG. 1). Shaft 262 is adjustably suspended from a connecting sleeve 263 using a thread 264 and a handwheel 265, the shaft 262 being tongue-and-groove mounted in the sleeve 263 and the handwheel being mounted. rotating on this sleeve, so that the height of the cutting unit can be adjusted by rotating the
<Desc / Clms Page number 15>
flying.
On the upper end of the sleeve 263 is fixed a collar 267 which is above the upper star, On the collar 267 protrude pins 268 sliding in grooves in the outer ends of a fork 269 mounted on the top. the outer end of a lever 270 which rotates at 271 on a bracket of the upper star. The other end of the lever 270 is connected by a connecting rod 272 to a lever 273 pivoting at 274 on the ring 80 and carrying, at its lower end, a cam roller 275 coming to bear against a cam 276 fixed to the cam plate 220.
The sleeve 263 is mounted tongue-and-groove in a toothed wheel 277 carried by the upper star and which meshes with a rack 278 sliding radially relative to the apparatus. The slider 278 is connected by an elastic connection 279 to a slider 280 which carries, on its curved rear end, a cam roller 281 moving in a cam groove 282 of a cam fixed to the underside of the plate. cam 220.
It can be seen that the height of the knife can be adjusted at any time by means of the handwheel 265 and that its vertical position is controlled in accordance with the operation of the device by means of the cam 276 and further that the The shaft oscillates at the desired time thanks to the cam track 282.
The details of the cam system have not been given in detail, but it is easily seen that the drum cam 104 can be brought in a block, around the central column which carries it, into an adjustment position allowing the cams. to actuate the blow mold and to the cam 162 to control the raising and lowering of the neck ring and of the blow head, as well as the opening of the neck ring. In this way, the whole mechanism used to transfer
<Desc / Clms Page number 16>
the parison to the blow mold can be adjusted around the central column without affecting the succession, at the desired times, of the different movements. At the same time, the cams for actuating the different devices are each individually adjustable.
A similar adjustment of the plate 220 around the center column results in adjustment of the cams for controlling the cut and the vacuum without adversely affecting the relative positions of the cams 219, 276 and 282, which in turn, are separately adjustable when desired.
Likewise, the upper cam plate can be set as a block so as to place the air control cams around the central column without adversely affecting their relative adjustment, while each of the control cams d The air is separately adjustable with regard to its length, the degree of opening at any point and the relative position with respect to the other air control cams, simply by vertical adjustment of the separate elements of the control cams or by removing those here completely if desired.
The operation of the device has been indicated to some extent by describing the various parts of the apparatus, but for convenience, a brief description of the successive operations of the picking devices and blowing glass objects,
By rotating crank 65, the apparatus moves along track 22 and comes up against stops 66 which are positioned to ensure that the apparatus is in the desired position relative to a molten glass basin.
<Desc / Clms Page number 17>
The crank 65 can be used to move the apparatus away from the glass basin, for convenience, when changing molds or for any other reason.
The length of the molds varies with the objects to be manufactured. In all cases, the tops of the molds must cooperate with the neck rings, so that the variation in length takes place on the bottoms of the molds. If necessary, the motor 42 can be energized to raise or lower the apparatus so that the bottoms of the parison molds dip into the surface of the molten glass and collect it appropriately.
The assembly shown on the left of Figure 1 is in the picking position or "vacuum" position a of the diagram of Figure 15. In this position, the roller 218 is engaged with the cam 219, as well as This is easily understood although these parts are not shown in Figure 1 as being engaged.
In this way, the vacuum chamber 211 is connected above the neck ring and the parison mold so as to suck glass and raise it into the parison mold. moment, the parison in question is placed above a suitable mass of glass and the lower part of the cam 40 bears on a support ring 8, so that the base and all the apparatus which it carries rock. - Slow towards the glass picking side of the apparatus an amount sufficient to immerse the lower end of the parison mold into the molten glass, thereby obtaining an appropriate load of glass.
When the turret continues to rotate and when desired, tilt cam 40 rotates and lifts the glass picking side of the apparatus.
<Desc / Clms Page number 18>
reil, so that the lower end of the parai mold is lifted off the surface of the glass. The cutting device is then actuated and oscillates across the bottom of the parison mold and cuts the glass.
In the preferred embodiment which is shown the parts are of such proportions that the axis of the turret is vertical when the cam is in the position as shown in Figure 2, but the apparatus would operate from analogously if this apparatus came by tilting closer or further from the glass container. The normal position of the axis only needs to be approximately vertical.
The turret continues to rotate, moving the parison mold away from the picking mass and when desired, cam 276 lowers the knife slightly and when desired, in combination with the previous movement, air is released from cylinder 177 by allowing the spring 179 to lift the plunger 170 and air is admitted, passing through the left column 79, looking at figure 10, so as to make a preliminary blowing opening in the parison, the knife remaining in position at a small distance under the parison so as to limit the elongation thereof at this time.
Then the knife is withdrawn, the parison mold opens and the neck ring with the cross piece carrying it are lifted by the cam 162.
With the parison lifted and the parison mold open, the blow mold is also opened. The base 120 tilts by lowering the axis 108 of the mold so as to evacuate the previously blown glass and the chute
<Desc / Clms Page number 19>
135 pivots to come into its outward position between the open halves of the blow mold so as to guide the blow bottle to a location beyond the parison mold where it can be received and taken in any way desired.
Once the blown bottle has been discharged, the slide carrying the blow mold is moved apart by the cam 103 and the bottom of the mold is returned to its normal position. Preferably, the neck ring carrying the head is raised enough so that the lower end of the parison is slightly above the bottom 120 of the mold when the latter reaches its normal position, but if desired, The apparatus could be arranged so that the bottom of the neck ring is in line with the top of the blow mold at this time and the bottom 120 would be raised against the bottom of the parison.
However, as said, it is preferable that the neck ring is lifted a little higher than the top of the blow mold at this time and lowered just before the blow mold is closed. This crushes the blow mold. parison bottom on the bottom of the mold and facilitates the correct formation of the object.
Cam 197 opens the neck ring when the blow mold closes. This can be done in concordance, if desired. It is convenient to open the neck ring a little before the closing of the blow mold is completed so as to avoid the need for exact match, but obviously the neck ring and the blow mold can be exactly aligned so that the neck ring can open after the blow mold is closed or just after the blow mold has been
<Desc / Clms Page number 20>
closed .
Once the blow mold has been closed and the neck ring opened, the slide carrying the blow mold returns to its inner position, in alignment under the blow head. Then, the cross head carrying the neck ring lowers and part 245 lowers and clamps the blow head to the blow mold.
This returns the parts to the relative position in which they are seen on the left of Figure 1 and the blow molding of the object which is in the blow mold is carried out by being adjusted by the adjustment of the cam which controls the admission of air into the blowing head, It is easily seen that the parts remain in this position until the next parison has been sucked into the parison mold, in the manner previously described, the blowing head not being lifted until the next parison has been formed in the parison mold and concurrently with the lifting of this parison. However, the blowing can be stopped as soon as the blown object has taken sufficient hold to allow the pressure to be released.
It is also easily understood that the blow mold can open if desired a certain time before the bottom tilts to remove the bottle.
These different operations are shown schematically in Figure 15.
In this figure, the solid lines indicate the parts actuated by cams and those in dotted lines those actuated by air.
The picking basin being assumed in X and the rotation of the device being in the direction of the arrow Y,
<Desc / Clms Page number 21>
we see on the circle A the point a according to which the knife makes the cut, the point b that where it is lowered and the point c that where it withdraws. On circle B, the parison mold is closed from d to e, then opened by returning from e to d. In part f, we create a vacuum and in part g, the bottle is removed. The circle C indicates the operations carried out on the blow mold. At h, the blow mold is in the inner position and closed.
From 1 to j, it opens, from j to k it returns to the external position where it remains open until 1. From 1 to m the mold closes and from m to k it moves back to the interior position.
The circle D relates to the transfer head, From n to o the transfer head descends, from o to p it descends in contact with the parison mold, from to q it rises and it remains raised until r; from r to s, it crushes the parison on the base plate, then from s to n it remains raised, opening at t to allow the transfer,
The arc of a circle E relates to the plunger which descends from u to v and rises from v to w.
The arc of a circle F indicates the compression of the parison and the arc of a circle G indicates the blowing in the blow mold,
Appropriate means are provided for cooling the various parts and as indicated in the drawings the lower end of column 75 is hollow and can be supplied with cooling air and from there air can be taken in by the column. lower star hollow to perform the desired cooling. The exact arrangement of the cooling devices can be varied at will and, as deemed appropriate, to effect the cooling.
<Desc / Clms Page number 22>
necessary changes of the parts at the desired times.
The arrangement in which the discharge chute is resiliently held in the discharge position is not only convenient in that it makes possible a simple device pulling the chute out of the way during the plucking operation; it is still advantageous because it gives an elastic surface on which the blown objects fall, thus reducing the wear of the chute and the danger of deterioration of the blown objects.
Although an embodiment of the present invention has been shown and described in detail, it is understood that various changes may be made in the construction or arrangement of parts while remaining within the scope of the present invention. .