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Procédé pour l'amélioration de produits industriels, produits ------------------------------------------------------------améliorées, bains et préparations pour l'amélioration de ces produits.
La demanderesse a trouvé que les produits de condensation aldéhydriques des aminotriazines (cf. brevet belge No. 417 292 du 3 septembre 1936nde la demanderesse) peuvent être employés comme agents pour la préparation de matières teintes ou impri- mées.
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Les produits de condensation du formaldéhyde avec la 2.4.6- triamino-1.3.5-triazine sont particulièrement intéressants pour le procédé de la présente invention; cependant on peut aussi em- ployer d'autres produits de condensation des aminotriazines, men- tionnés par exemple au brevet précité, tels que les produits de condensation du formaldéhyde avec le mélam, avec la 2-ohloro-
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4,6-cliamino-1-3.5-triazine, avec la 2-oxy-4.6-diamino-1.3.5-tri- azine, etc., en les utilisant de manière appropriée.
Pour l'exécution du procédé de la présente invention les produits de condensation durcissables, solubles de ces amino- triazines sont particulièrement appropriés. On peut employer des solutions vraies ou colloïdales, dans l'eau ou dans les dissolvants organiques tels que les alcools, etc.. On peut aussi employer les produits de condensation qui sont insolubles dans l'eau, mais qui, grâce à leur nature basique, sont solubles dans les acides concentrés ou dilués, avec formation de sels.
Etant donné que les différentes solubilités des produits employés dépendant dans une large mesure du degré de condensation ainsi que de la quantité d'aldéhyde employée, on pourra utiliser des produits de compositions très diverses en ce qui concerne leur constitution chimique et la grandeur de leurs particules, de poids moléculaire bas ou élevé. Dans la plupart des cas les produits de condensation de bas poids moléculaire, du type de
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la méthylol-2.4.6-triamino-1.3.5-triazine, très facilement so- lubles dans l'eau, sont les mieux appropriés. Ils peuvent être facilement appliqués sur les matières à traiter, de même que les produits solubles dans les dissolvants organiques, par imprégna- tion, par foulardage, par impression, etc., et être transformés ensuite à l'état insoluble.
Mais les produits de poids molécu- laire élevé du type des produits de condensation du formaldéhyde
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avec la 2.4.6-triami&-1.3.5-triazme, oolloïdaux, solubles dans l'eau, hydrophiles, on insolubles dans l'eau et hydrophobes, sont également appropriés dans plusieurs oas. Les produits hydrophobes sont pour la plupart encore solubles dans un mé- lange d'eau et d'alcool; ils peuvent aussi être employés sous forme de solutions de leurs sels étant donné qu'ils se dissol- vent facilement dans lescides, par exemple dans l'acide chlor- hydrique, l'acide formique, l'acide acétique, etc..
Les produits de condensation qui ont été durcis peuvent même être employés pour le but désiré grâce-au fait qu'ils sont solubles dans les acides et qu'ils peuvent être précipités à l'état insoluble sur le matériel à traiter, par exemple sur des textiles, en éliminant l'acide.
Les produits de condensation des aminotriazines ont donc la propriété de fixer les colorants solubles, les produits intermédiaires solubles pour la préparation de colorants, etc., sur le matériel à teindre. On peut donc aussi effectuer la fixation des colorants sur des matières qui normalement ne possè- dent pas d'affinité pour les colorants employés .
On peut employer à cet effet aussi biene des colorants naturels que synthétiques sous forme de solutions vraies ou colloïdales. Les colorants peuvent être dissous dans l'eau ou dans les dissolvants organiques, 'la solubilité peut être due à la formation de sel, à la présente de substituants appropriés ou à une dispersion appropriée. La dissolution peut avoir lieu en outre en transformant les colorants insolubles en leurs leuco-dé- rivés solubles ou en transformant les composés leuoo en sels d'éthers-sels solubles. On peut aussi employer les colorants rendus solubles par estérification des groupes hydroxyles qu'ils contiennent, d'après le brevet belge No.416 931 du 8 août
1936 de la demanderesse.
On peut employer des colorants de toutes
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les classes, par exemple des colorants acides, des colorants directs, des colorante au soufre, ou des colorants pour cuve, des colorants basiques ou des pigments colorés. Ces colorants peuvent appartenir à la série des colorants azoïques, indigoï- des ou thioindigoïdes, anthraquinoniques, triphénylméthaniques, aziniques ou oxaziniques, azométhiniques, nitrés, stilbéniques, etc..
A la place des colorants prêts à l'usage on peut aussi fixer sur la fibre les produits intermédiaires des colorants à l'état soluble ou rendus solubles (en dissolution vraie ou col- loïdale) au moyen des produits de condensation des aminoriazi- nes. Les produits intermédiaires des colorants sont des com- posants susceptibles d'être transformés en colorants par n'im- porte quelle réaction connue, par exemple des composants de oo- pulation, des composants de diazotation, des composants susceptibles de former des colorants par des réactions de condensation, etc..
On peut mentionner par exemple les acides oxy- ou aminosulfoni- ques ou les acides carboxyliques ou sulfoniques organiques qui contiennent des groupes cétoniques énolisables et qui sont donc capables d'être transformés en colorants sur la fibre textile par combinaison avec des composés diazoïques ou par diazotation et développement subséquent avec des composants de copulation.
Le principe du procédé de la présente invention consiste à fixer les colorants solubles sur la fibre au moyen des produits de condensation des aminotriazines, ou à fixer tout d'abord des produits intermédiaires sur le matériel à teindre au moyen de ces produits de condensation, puis à transformer les produits intermédiaires en colorants.
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Les possibilités de réalisation du procédé de la présente invention sont très nombreuses. Le matériel'à teindre peut être traité en même temps ou dans un ordre quelconque avec le produit' de condensation des aminotriazines et avec le colorant ou le produit intermédiaire dissous. Un mode*de réalisation important consiste à traiter le matériel simultanément avec le produit de condensation et le oolorant ou le produit intermédiaire, puisque dans ce cas le procédé de fixation a lieu en une phase opératoire ce qui présente de l'intérêt, en particulier pour l'impression des textiles. Mais on peut aussi traiter le matériel à teindre tout d'abord avec le produit de condensation, par exemple par impré- gnation ou par foulardage, et teindre ensuite.
Ou on peut ausi teindre tout d'abord, par exemple du coton avec des colorants substantifs, puis traiter le matériel teint avec'le produit de condensation.
Bans l'une quelconque des phases du procédé, le produit de condensation employé est durci ou rendu insoluble. Le durcis- sement peut avoir lieu en milieu neutre, acide ou basique et en présence ou en l'absence de dissolvants. Il peut être favorisé par l'apport de chaleur. Pratiquement on combine en général ces différents facteurs entre eux ; donné que le durcissement des produits de condensation des aminotriazines peut avoir lieu dans des conditions de durcissement très modérées, on peut évi- ter complètement l'altération des fibres. Lorsqu'on emploie des accélérateurs appropriés, par exemple de préférence des acides des sels de nature acide ou des substances dégageant des acides dans les conditions opératoires du procédé de la présen- te invention, onc peut effectuer le. durcissement déjà à température ordinaire.
C'est grâce à la réactivité très élevée des produits de condensation des aminotriazines proposés qu'on peut opérer dans des conditions modérées.
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Par suite du durcissement la composition chimique et les propriétés physiques des produits de condensation des amino- triazines changent. Ils deviennent rapidement insolubles dans l'eau et passent par plusieurs phases de durcissement bien dé- finies qui présentent de l'interêt pour la procédé de la pré- sente invention. Lorsqu'on imprègne par exemple un tissu avec un produit de condensation des aminotriazines et que le durcis- sement est rapide, la fibre acquiert rapidement de l'affinité pour les colorants contenant des groupes basiques et surtout des groupes acides et le matériel traité avec les produits de con- densation, par exemple du coton, épuise ces colorants déjà de bains de.;teinture normaux, de sorte qu'on peut dire qu'il a été "animalisé" par ce traitement.
Cette teinture n'est cependant pas encore solide au traitement avec une solution de savon bouil- lante. En augmentant le durcissement, l'affinité des produits pour les colorants diminue de nouveau,mais la solidité des nuan- ces obtenus s'améliore. Lorsque le durcissement est complet le produit ne possède qu'une faible affinité pour les colorants ou n'en possède pratiquement plus et présente même un bon effet de réserve. En mettant avantageusement à profit ces phases de dur- cissement, on obtient, par exemple. en impression, des effets fantaisie intéressants. Ces observations expliquent aussi que l'emploi simultané des colorants et des produits de condensation avec durcissement subséquent conduit très facilement à des nuan- ces qui sont tout à fait solides au traitement avec une solution bouillante de savon.
On peut en outre augmenter considérablement l'affinité des produits de condensation durcis pour les colorants acides ou basiques et par conséquent aussi l'affinité des colorants pour
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la fibre contenant les produits de condensation, en employant simultanément par exemple des substances basiques ou acides.
Les produits propres à cet effet sont par exemple l'éthylène- diamine, la triéthanolamine, l'éthylamine, etc., d'une part et l'acide oxalique, l'acide citrique, l'acide gallique, les phénols, le tannin, les extraits de québracho, etc., d'autre part.
Les matières qui entrent en ligne de compte pour l'exécution du procédé de la présente invention sont en premier lieu les matières textiles, telles que le coton, le coton mer- cerisé, la ramie, le jute, le chanvre, le chanvre de Sisal, la cellulose régénérée, par exemple la rayonne viscose, la rayonne à l'acétate, la soie, la soie tussah, la laine ; enoutre d'autres matières qui peuvent être teintes telles que le papier, le bois, le cuir, les plumes, les peaux, les fourrures, la corne, la corne artificielle, les noix de oorozo, les Quilles à base de cellulo- se, etc..
Le procédé de la présente invention permet d'obtenir de façon très simple des nuances possédant d'excellentes.solidités en employant des colorants connus, dont certains sont bon marché.
On peut améliorer les solidités en particulier vis-à-vis des agents aqueux, ce qui est dû entre autres à la très grande in- sensibilité à l'eau des produits de condensation durcis des aminotriazines. On peut améliorer les solidités non seulement à l'eau et au lavage, mais, on peut aussi opérer de façon que les nuances obtenues soient aussi stables aux solutions bouil- lantes de savon.
L'application du procédé de la présente invention pré- sente un intérêt particulier par exemple lorsqu'il s'agit de fixer au moyen de produits de condensation des colorants qui sont solides à la lumière mais qui ne sont pas solides à l'eau.
Dans ce cas aussi on peut améliorer notablement la solidité au lavage.
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Un mode d'application précieux du procédé de la pré- sente invention consiste à teindre des matières avec des colo- rants qui normalement ne possèdent aucune affinité pour les ma- tièresen question, par exemple à fixer par impression, d'une façon solide au lavage, des colorants acides ou basiques sur des fibres cellulosiques, ou des colorants basiques sur la laine et la soie.
A côté de l'action tinctoriale qu'on peut provoquer par le procédé de la présente invention, ce procédé permet aussi d'améliorer la solidité au frottement de certainsccolorants et dans bien des cas d'améliorer la solidité à la lumière. On ob- tient aussi souvent des nuances plus pures et plus fleuries.
En outre ce traitement peut.être combiné à la préparation d'autres effets obtenus avec des produits de condensation du formaldéhyde, par exemple un effet rigide, le cas échéant en présence de char- ges telles que l'amidon cuit ou la gomme adragante, un effet adoucissant en ajoutant des agents adoucissants, un effet anti- froissant, un effet hydrofuge en ajoutant des substances hydro- phobes telles que la paraffine, les composés d'aluminium, etc., une élévation de la solidité à la traction à l'état mouillé, des effets mats, des effets damassés, des effets crêpés, l'empêche-
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!¯1,,:1t du d:p1¯wc:r.et des fibres dans les tissus, l' empêche:J1ent du dégorgage des colorants sur la partie ; non imprimée de tissus
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imprimés, l t'-'f.11Jêch'.::ment du rétrécissement des étoffes, etc..
Les produits de condensation aldéhydiques des aminotri- azines peuvent être obtenus aussi bien 8. l'état sec qu'à l'état dissous. On peut de même obtenir les préparations de colorants à l'état olide ou liquide (bains de teinture, couleurs d'im- pression) qui contiennent les colorants et les produits de con- densation des aminotriazines, ainsi que le cas échéant les agents adoucissants, hydrophobes et autres.
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Les exemples suivants illustrent la présente invention sans toutefois la limiter. Sauf indications spéciales, les par- ties indiquées s'entendent en poids.
Exemple 1
On prépare un produit de condensation soluble dans l'eau en condensant du formaldéhyde avec la 2.4.6-triamino-1.3.5-tri- azine de la façon suivante :
On dissout en remuant au bain-marié bouillant 630 parties de 2.4.6-triamino-1.3.5-triazine avec 1700 parties en volume d'une solution aqueuse,neutre de formaldéhyde à 32% en volume.
Lorsque tout est complètement dissous, on refroidit la solution etlabandonne à elle-même (solution A). Au bout de 1 - 2 jours le tout est devenu solide. On réduit la masse blanchâtre en morceaux de la grosseur d'un pois, et la sèche dans un courant d'air à 40 puis pulvérise le produit sec. Ce produit (B), qui correspond au composé méthylolique de la triazine employée, se dissout en une solution claire dans l'eau chaude, solution qui peut être diluée à volonté avec de l'eau.
On prépare une couleur d'impression avec le produit B ci-dessus:
On dissout à chaud 150 parties du produit B dans 150 parties d'eau, refroidit rapidement, ajoute 300 parties en vo- lume d'un épaississant à la gomme adragante à 6%, 250 parties d'eau et 30 parties d'une solution d'ammoniaque à 25%. Puis on dissout à chaud 20 parties d'Orangé R (cf.Schultz, Farbstoff- tabellen, 7e édition, No.198) dans 50 parties d'alcool et intro- duit cette solution dans le mélange ci-dessus en remuant. Avant l'emploi on ajoute encore une solution de 25 parties de rhodana- te d'ammonium dissous dans 25 parties d'eau à la couleur d'im- , pression bien refroidie.
On imprime cette couleur d'impression de manière connue
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sur un tissu de coton blanc et vaporise la marchandise imprimée 5 minutes au Mather-Platt, puis on lave et savonne au bouillon pendant 3 minutes avec une solution de 3 parties de savon de Marseille par litre. On obtient ainsi des effets 'oranges sur fond blanc, solides au savon et qui ne dégorgent passnr les parties blanches.
Lorsqu'à la place de 20 parties du colorant précité, on emploie d'autres colorants acides, par exemple 30 parties de Rouge Kiton brillant B (cf. loc.cit., 7e édition, No. 863) ou 30 parties de Vert acide (cf. loc.cit. No. 759), on obtient sur coton des effets rouges ou verts qui possèdent la même solidité au savon que l'Orangé R.
Lorsqu'on emploie des colorants directs pour coton, en particulier des colorants solides à la lumière, en employant par exemple pour préparer la couleur d'impression 10 parties d'Orangé Chlorantine lumière T3RLL concentré (cf. loc.cit.volu- me. 2, page 48) ou 10 parties de Rouge Chlorantine lumière 7B concentré (cf.loc.oit. volume 2, page 48) ou 10 parties de Rouge Chlorantine lumière 4GL concentré (cf.loc.cit., volume 2, page 47) au lieu de 20 parties d'Orangé R, on obtient également des effets d'impression possédant une excellente solidité au lavage et ne dégorgeant pas sur le blanc dans une solution bouil- lante de savon.
Exemple 2
On fait réagir au bain-marie 126 parties de 2.4.6-tri- amino-1.3.5-triazine avec 282 parties en volume d'une solution de formaldéhyde à 32% en volume d'un pH de 6,9 - 7,0 ; la tri- azine se dissout rapidement. On continue la réaction pendant environ 1/2 heure à une température mesurée à l'intérieur de la masse réactionnelle de 80-85 , jusqu'à ce qu'une prise d'essai
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diluée avec 10 fois son volume d'alcool donne un fort trouble blanc.
On refroidit immédiatement la solution et l'emploie pour préparer la couleur d'impression suivante (solution 0); On dissout à chaud 20 parties de Violet Acide 6B (cf.loc.cit., 7e édition, No.806) dans 225 parties d'eau et introduit cette solution dans un mélange contenant 300 parties de la solution 0 précitée, 400 parties, d'une solution à 6% de gomme adragante et 5 parties en volume d'une solution d'ammoniaque à 25%. Avant l'impression sur coton blanc, on ajoute encore 25 parties de rhodanate d'ammonium dissous dans 25 parties d'eau, puis on im- prime , vaporise 5 minutes au Mather-Platt, lave et savonne à chaud dans une solution à 3 # de savon.
Les effets violets obtenus ne dégorgent ni sur le blanc, ni dans l'eau, ni dans une solution bouillante de savon.
Lorsqu'on emploie des produits de condensation plus poussée de l'aminotriazine précitée, par exemple des produits susceptibles d'être dilués avec 2 parties d'eau, mais qui sont déjà précipités avec 3 parties d'eau, on obtient des effet analogues, mais les endroits imprimés sont plus rigides et plus fermes.
Exemple 3
On imprègne au,foulard 4 pièces de coton blanchi avec une solution contenant 50 parties du produit B décrit à l'exemple 1 et 10 parties de rhodanate d'ammonium par litre, exprime au double du poids initial, sèche à l'air puis 20 minutes à 70 .
On teint chaque fois une pièce, de manière habituelle, dans un bain aqueux contenant : la) 1% de Bleu giton A (cf.loc.cit. 7e édition, No.827) 2 ) 1% d'Orangé II ( " " " " 189) 3 ) 1% d'Alizarine Saphir B( " " " " 1187) 4 ) 1% de Vert Benzyle B ( " " " " 767)
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Les colorants tirent très bien sur le matériel pré- alablement traité, tandis que le coton non traité n'est pres- que pas teint. La solidité à l'eau de ces nuances est meilleure que celle des colorants directs ordinaires sur coton.
Lorsqu'à la place des colorants sus-mentionnés, on emploie 1% d'Orangé R (cf.loc.cit. 7e édition, No.198) 1% de Rouge Kiton Brillant B " " " 863) 1% de Violet acide 6B ( " " 806) ou 1% de Vert acide ( " " 759), après avoir imprégné avec 150 parties du produit B, décrit à l'exemple 1, et 20 parties en volume d'acide formique concentré comme accélérateur.- de durcissement et séché à température ordi- naire, on obtient également dans des bains de.teinture habituels un coton teint en nuances corsées.
On obtient des effets particuliers lorsqu'on passe la marchandise partiellement durcie à 70 d'après les indications du premier alinéa de cet exemple, entre des cylindres gravés chauds, ce qui provoque un durcissement plus élevé en certains endroits seulement; ces endroits ne sont pas ou ne sont que faiblement teints par le traitement avec les colorants.
Exemple 4
On dissout à chaud 2 parties de Rouge Kiton Brillant B (cf. loc.cit. 7e édition, No.863) dans 42 parties d'eau et 5 par- ties en volume d'alcool et introduit ce mélange dans une solu- tion contenant 15 parties du produit B, exemple 1, dans 30 par- ties d'eau et 1 partie en volume d'ammoniaque à 25%. On refroi- dit soigneusement la solution et ajoute avant l'emploi, 5 parties en volume d'une solution à 50% de rhodanate d'ammonium. On im- prègne un tissu de coton blanchi avec cette solution, exprime au foulard au double de son poids initial, sèche à l'air et vaporise 5 minutes au Mather-Platt ou durcitsur des cylindre métalliques
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chauffés à 120 , pendant 4 minutes.
Les nuances obtenues sont solides à l'eau et résistent à un lavage pendant 20 minutes, à 90 (C. avec une solution à 3 # de savon.
Les nuances obtenues avec 2 parties de Violet acide 6B (cf. loc.cit. 7e édition, No.806) ou 2 parties de Vert Acide (cf. loc.cit. 7e édition, No. 759) se comportent de façon tout à fait analogue.
Exemple
On teint de manière connue 4 pièces de coton avec 3% d'Orangé direct solide SE (cf.loc.cit. 7e édttion, No. 305) ou
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3 de Rouge Chlorantine lumière 5BL (cf .loc .cit. 8; volume, page 48) ou 3% de Bleu solide pour coton 30 (cf.loc.cit.7e édi- tion, No. 496) ou 6% de Noir Carbide ER (cf.loc.cit., 7e édition, No. 669).
On imprègne les tissus secs avec une solution contenant par litre 50 g du produit B, exemple 1, ainsi que 10 g de rhoda- nate d'ammonium, exprime au foulard au double du poids initial, sèche à l'air et durcit pendant 20 minutes à 70 dans un séchoir.
Les nuances obtenues ne sont que faiblement modifiées par lava-- ge pendant 20 minutes à 90 avec une solution de 3 g de savon par litre, tandis que les nuances correspondantes non traitées perdent beaucoup en intensité.
Exemple 6
On prépare une couleur d'impression de la façon sui- vante:
On dissout 20 parties de Thioflavine T (cf.loc.cit., 7en édition, No.934) ou de Vert Solide JJO (cf. loc.cit., 7e édition, No.760) ou de Rhodamine B (cf.loc.cit., 7e édition, No.864) dans 50 parties en volume d'alcool et dilue avec 290 parties d'eau.
Puis on introduit cette solution, en remuant, dans 300 parties d'un épaississant à la gomme adragante à 6%,
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puis ajoute 300 parties de la solution A, exemple 1 (ou une solution de 150 parties du produit B décrit à l'exemple 1 dans 150 parties d'eau bouillante, i--médiatement refroidie après la dissolution) et ajoute avant l'emploi 40 parties d'acide éthyl- tartrique,
On imprime un tissu de coton blanchi et un tissu de laine faiblement chloré de manière connue avec la couleur d'im- pression ci-dessus, sèche, vaporise 5 minutes au Mather-Platt, lave, savonne et sèche.
On obtient des impressions solides au lavage et au frottement.
Lorsqu'à la place des colorants basiques précités, on emploie des colorants acides, par exemple le Bleu pur Kiton V (cf.loc.cit. 7e édition, No. 769) ou le Rouge brillant solide jour drap 2B (cf.loc.cit., volume 2, page 221), on obtient éga- lement des impressions solides au lavage et au frottement en opé- rant de manière analogue.
Exemple 7
On teint des pièces de coton avec 3% de Jaune pour coton CH (cf. loc.cit., 7e édition, No.726) ou 3% d'Orangé direct solide SE (cf.loc.cit. 7e édition, No.305) ou 3% d'Oran- gé Chlorantine lumière T3RLL (cf.loc.cit. volume 2, page 48) ou 3% de Rouge Chlorantine lumière 7B (cf.loc.cit.volume 2, page 48) ou 3% de ..Bleu Chlorantine lumière 4GL (cf.loc.cit. volume 2, page 47) ou ,3% de Bleu-ciel direct verdâtre (cf. loc.cit., 7e édition, No.510).
Après la teinture on foularde les pièces avec une so- lution de 15 parties du produit B, exemple 1, dans 80 parties d'eau, à laquelle on a encore ajouté 5 parties en volume d'une solution à 50% de rhodanate d'ammonium, exprime les pièces au
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double de leur poids initial, sèche et vaporise 5 minutes au., Mather-Platt. Au lieu de vaporiser on peut aussi chauffer pen- dant 4 minutes à 120 . Puis on savonne les pièces de coton ' pendant 20 minutes à 90 dans une solution de 3 g de savon par litre, rince et sèche. Ces pièces teintes offrent une bien meilleure solidité au lavage que les pièces teintes non traitées, puisque les nuances sont stables dans une solution chaude de . savon, tandis que les nuances non traitées dégorgent fortement sur du coton blanc.
En outre ce traitement augmente la solidité à la lumière des nuances obtenues avec l'Orangé solide direct SE et le Bleu-ciel direct verdâtre.
Exemple 8
On foularde un tissu de coton avec une solution conte- nant par litre : 150 g du produit B, exemple 1
50 g d'Indigosol 0 (cf.loc.cit.,7e édition, No.1303)
20 ccm d'acide formique à 82%, en exprimant la marchandise au double de son poids initial, et sèche sur rame à basse température., Puis on développe le tis- su pendant 10 minutes, à température ordinaire, avec une solu- tion contenant par litre 20 ccm d'acide sulfurique à 66 Bé et 1,25 g de nitrite de sodium. On obtient une nuance bleue, bien unie, possédant une excellente solidité au lavage. Le bain de développement n'est pas coloré. Lorsqu'on effectue le même traitement sans ajouter le produit B de l'exemple 1, le colo- rant dégorge fortement dans le bain de développement, de softe qu'il se produit des pertes de colorant.
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Exemple 9
On imprègne du satin de coton avec la solution suivante : 15 parties du produit/de l'exemple 1, 82 " d'eau
2 " du sel de sodium de l'acide 2-naphtol-6-sulfonique (sel Schaeffer)
2 d'acide formique à 82%, puis on exprime au double du poids initial et sèche. On déve- loppe ensuite avec une solution contenant par litre 1,8 g d'ani- line diazotée, dans un bain faiblement acide à l'acide acétique.
On obtient rapidement une nuance orange corsée possédant d'ex- cellentes solidités au frottement et au lavage. Un tissu de coton teint de manière analogue, cependant sans employer le pro- duit B de l'exemple 1; n'est que très faiblement coloré parce que le colorant dégorge pour ainsi dire complètement dans le bain.
Exemple 10
On teint pendant 1 heure à la température de l'ébulli- tion un tissu de coton avec 5% de Rosanthrène B (cf. loc.cit., 7e édition, No.87) d'après le procédé de teinture usuel, en ajou- tant 30% de sulfate de sodium cristallisé. Puis on rince et essore. On foularde ensuite plusieurs fois le tissu encore hu- mide avec une solution contenant par litre 150 g du produit B de l'exemple 1 et 20 ccm d'acide formique à 82%, puis on expri- me au double du poids initial du tissu. On sèche le tissu à l'air et le traite pour le durcissement pendant 4 minutes à 1200 sur une plaque chauffée.
On traite le matériel teint et rinc pendant 20 minutes avec un bain froid, fraîchement prépa- ré contenant 2,5% de nitrite de sodium et 7,5% d'acide chlor-'
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hydrique à 20 Bé par rapport au poids du tissu. Puis on rince rapidement dans de l'eau froide et introduit le tissu immédia- tement dans un bain de développement obtenu de la manière sui- vante : on dissout 1% (par rapport au poids du tissu) de ss-naph- tol dans 1% (par rapport auf poids du tissu) d'une solution d'hydroxyde de sodium à 40 Bé et 20 fois la quantité par rap- port au poids du tissu d'eau bouillante et ajoute cette solu- tion à un bain froid. On traite la marchandise pendant 20 mi- nutes dans le bain froid, rince et sèche.
On obtient une nuan- ce rouge, corsée, possédant une meilleure solidité au,lavage que si l'on n'a pas employé le produit B de l'exemple 1.
Exemple 11
On peut effectuer la fixation sur coton d'un colorant pour cuve, par impression, de la manière suivante:.
@
On dissout à chaud 30 parties du produit B dell'exemple 1 dans 320 parties d'eau. Puis on refroidit la solution à la tem- pérature ordinaire et l'introduit dans 500 parties d'un épaissis- sant neutre à la gomme adragante. On ajoute au mélange obtenu 150 parties de.Bleu Ciba 2BD (cf.loc.cit., 7e édition, No. 1314) ou de Bleu Cibanone GCD en pâte (cf.loc.cit., 7e édition, No.1234) et remue le tout soigneusement. On imprime de manière connue du coton blanchi avec la couleur d'impression ainsi obtenue.
Puis on sèche la marchandise et la foularde dans une solution chauffée à 40 obtenue en mélangeant :'
500 parties d'eau,
100 " de glycérine
100 " de carbonate de potassium,
100 " d'hydrosulfite R concentré.,
3 d'acide isopropylnaphthalènesulfonique,
50' " de sel der Glauber cristallisé, et en amenant le tout à 1000 parties en volume.
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On sèche, vaporise 5,minutes au Mather-Platt, lave et savonne au bouillon pendant 1/2 heure. On obtient ainsi des im- pressions colorées sur fond blanc, fixées d'une façon parfaitement stable au lavage.
On peut obtenir de façon analogue des impressions so- lides au lavage avec d'autres colorants pour cuve.
Example 12
On empâte 10 parties de Rouge Kiton brillant E cf. loc.cit., 7e édition, No. 863) dans 25 parties en volume d'alcool et dissout le tout dans 210 parties d'eau. On mélan- ge cette solution avec une deuxième solution préparée en dissol- vant 75 parties du produit B dans 150 parties d'eau en ajoutant 5 g d'ammoniaque. Après refroidissement, on ajoute 25 parties d'une solution à 50% de rhodanate d'ammonium à ce mélange. Lors- qu'on imprègne avec une solution de'ce genre les objets'les plus divers tels que du papier non collé, des feuillesde cellulose régénérée, des copeaux de bois ou du cuir, sèche et chauffe 4 minutes à 1200, ces objets sont teints en nuances rouges ou ro- ses, solides au lavage.
Ces matières sont teintes en nuances oranges ou orange-rouge lorsqu'on remplace le Rouge Kiton bril- lant B par l'Orangé II.
' Les modes opératoires illustrés par ces divers exemples peuvent naturellement encore être combinés les uns avec les autres ; il y a lieu de faire remarquer en particulier les effets qui peuvent être obtenus par durcissement localisé ou par des durcissaments localisés différents. Ces modes opéra- toires permettentd'obtenir les effets variés les plus divers non seulement avec des colorants, mais aussi avec leurs produits intermédiaires.