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PERFECTIONNEMENT AUX MACHINES A FOLYCOPIER
L'invention concerne un perfectionnement aux ma- chines à polycopier du type dans lequel une feuille-mère est amenée d'un plateau à un dispositif d'accrochage prévu dans le tambour imprimeur de la machine. De telles feuilles- mères portent les inscriptions destinées à être reproduites écrites à l'envers et les feuilles de copie sont amenées en contact avec elles, un solvant convenable étant utilisé pour dissoudre une partie de l'encre ou du carbone de la feuille- mère pour que ladite partie se trouve transférée sur la sur- face de la feuille de copie et apparaisse sur cette dernière
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sons une forme linible correctement.
Dans la pratique, on utilise un solvant très volatil tel que l'alcool,
Le but de l'invention est de permettre d'effectuer très aisément le changement de la, feuille-mère avec ure perte de temps réduite au minimum pour l'établissement des copies.
Un autre but de l'invention réside dans la réalisation un d'une machine à polycopier qui présente l'avantage particulier lorsqu'il s'agit d'établir seulement un petit nombre de copies d'une feuille-mère et lorsqu'il est nécessaire de remplacer rapidement cette dernière.
L'invention consiste on une machine à polycopier dans laquelle une feuille-mère est amenée d'un plateau à un dis- positif d'agrafage prévu sur le tambour imprimeur de la machine, caractérisée par le fait que le plateau est muni d'un dispositif servant à maintenir sur lui la feuille-mère en l'empêchant d'avsper vers le tambour, les moyens servant à ouvrir le dis- positif d'agrafage sur le tambour agissant pour commander le dispostif .Le retenue des feuilles de manière à libérer la feuille-=aère quand le dispositif d'agrafage se trouve à l'état ouvert et en face du plateau.
Sur les dessins annexés :
La fig. 1 est une vue en plan d'une machine à polycopier conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe selon la ligne 2-2 de la figure 1.
La figure 3 est une vue en coupe semblable à la fi- Gare 2, mais montrant le mécanisme dans une autre position, certains organes n'étant pas représentés pour que la construction soit visible.
La figure 4 est une vue en coupe d'une partie de la machine, analogue à la figure 2 et montrant' encore une autre posi- -tien du mécanisme.
La figure 5 est une vue en,coupe du plateau des feuilles- mères qui fait partie de la machine.
En se reportant au dessin qui représente une c'onstruction
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préférée de la machine selon l'invention, on remarque que les numéros de référence 6 et '7 désignent une paire de flasques latéraux qui peuvent reposer sur un support convenable quelconque.
Ces flasques 6 et 7 sont assemblés au moyen d'un dispositif con- venable quelconque. Un tambour 8 est tourillonné de manière à pouvoir tourner dans les flasques 6 et 7 au moyen d'un arbre convenable 9. Ce tambour peut être mis en rotation à l'aide d'une manivelle 10 par l'intermédiaire d'engrenages convenables non représentés qui sont logés dans un carter 11 sur le flasque 7.
Le tambour 8 porte une roue dentée 12 de grand diamètre ! fixée sur son fond voisin du flasque 7, Cette roue 12 engrène avec un pignon intermédiaire 13 lequel entraîne à son tour un pignon 14 pour faire tourner un rouleau 15 qui est à la fois chargeur et humidificateur. Un rouleau 16 revêtu de feutre coo- père avec le rouleau 15 pour conduire les feuilles de copie au tambour 8, tandis qu'un rouleau presseur 17 sorte, à appliquer ; les feuilles de copies contre la feuille-mère portée par le tambour. Un réservoir de liquide 18 est monté en avant du rouleau humidificateur 15 et sert à fournir un solvant liquide à la surface du rouleau 15 par l'intermédiaire d'une mèche con- ; venable non-représentée.
Une table 19 pour les feuilles de - '. copie est supportée par les flasques 6 et 7 et se prolonge au- dessous du réservoir à liquide 18 pour faciliter l'introduction des feuilles de copie entre les rouleaux 15 et 160
Le tambour 8 est muni d'un certain nombre de griffes 20 qui sont arrangées de manière à faire saillie à travers des ouvertures convenables 21 prévues dans la surface du tambour 8 et pour serrer un bord de la feuille-mère 22 dans une rainure 23 laquelle s'étend longitudinalement dans le tambour 8. Les griffes 20 sont montées sur un arbre 24 qui est tourillonné dans les fonds du tambour 8. Cet arbre/24 porte un bras de levier 25 qui est fixé sur lui à l'extérieur du tambour à l'une des ex- trémités de ce dernier.
Ce levier 25 est muni à son extrémité
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libre 26 d'un ergot 27 auquel est fixé un ressort 28 dont l'au- tre bout est attaché à un ergot 29 sur le fond du tambour.
Le levier 25 présente une surface courbe 30 formant came qui peut vanir en saillie au-delà de la périphérie du tambour dans certaines circonstances et dans un but qui sera décrit plus loin d'une manière détaillée.
Le ressort 28 maintient normalement le levier 25 dans la position montrée sur la figure 2, c'est à dire dans celle pour laquelle il maintient les griffes 20 refermées sur la feuille-mère 22. Ce levier 25 porte un galet 31 arrangé pour venir s'engager avec plusieurs leviers à came 32 et 33 qui sont pivotés sur des bouts d'arbre 34 et 35 montés sur le flasque adjacent 7. Des ressorts spiraux 36 et 37 sont atta- chés aux leviers 32 et 33 respectivement et servent à les main- , tenir dans la position représentée sur la figure 2. Une manette 38 comporte un moyeu 39 pivoté sur l'arbre 9.
Ce moyeu 39 porte deux galets 40 et 41 qui peuvent venir s'engager avec les le- iers à came 32 et 33 pour déplacer ces derniers vers l'exté- rieur dans une position telle qu'ils écartent vers l'etérieux le galet 31 et le levier 25 dont il est solidaire, cela afin de provoquer l'ouverture des griffes 20.
En se reportant aux figures 2 et 3, on remarque que le déplacement de la manette 38 de la position qu'elle occupe vers sur la figure 2/ celle représentée sur la figure 3 oblige le galet 40 à déplacer vers l'extérieur le levier à came 32 pour l'amener sur le chamin du galet 31 du levier 25, de manière à écarter ce levier vers l'extérieur pour ouvrir les griffes 20 et libérer la feuille-mère 22.
Dans cette position, le galet 41 a également poussé vers l'extérieur le levier à came 33, de sorte que, quand le tambour tourne pour amener le galet 31 sur le levier à came 33, les griffes se,.trouvent également ou- verteso Cette dernière position du tambour 8 et du levier 25 est représentée sur la figure 4. e
La Quille-mère 22 ,est portée par un plateau 42 lequel
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est articulé sur. des axes 43 au moyen de prolongement latéraux 44 et 45 dirigés vers le bas et qui sont formés sous le plateau @ s 42. Ce dernier est pous/é vers le tambour 8 par un ressort 46 fixé à un ergot 47 sur le prolongement 44, l'autre extrémité du ressort 46 étant attachée à un collier 48 monté sur un axe 49 en saillie sur le flasque 7.
Le prolongement descendant 44, du plateau 42 comporte une saillie 50 qui peut venir s'en- gager avec un ergot 51 monté sur un bloc 52 lequel est pivoté sur un bout d'arbre 53 monté dans le flasque 7. Le bloc 52 porte une pièce d'arrêt règlable 54 susceptible de venir en- gager un tirant 55 qui relie les flasques 6 et 7 afin de limi- ' ter le déplacement du bloc 52 dans le sens des aiguilles d'une montre. Un ressort 56 (voir figure 3), fixé d'une part à un ergot 57 du bloc 52 et d'autre part à un ergot 58 du flasque 7, est arrangé de manière à tirer le bloc 52 dans le sens des aiguilles d'une montre afin d'écarter l'ergot 51 de la saillie 50. Le bloc 52 porte un bras 59 pourvu d'un goujon 60 qui peut coulisser dans une fente 61 d'une bielle 62 laquelle est articulée en 63 sur une saillie 64 du moyeu 39 de la manette 38.
Lorsque la manette 38 se trouve dans la position représentée en figure 2, la bielle 62 tire le bloc 52 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre, de sorte que l'ergot 51 vient s'engager avec la saillie 50 et retient le plateau 42 des feuilles-mères à l'écart du tambour 80 Cependant, lorsque l'on amène-' la manette 38 dans la position représentée en figure 3, le bloc 52 se trouve libre de tourner dans le sens des aiguilles d'une montre de manière à dégager l'ergot 51 de la saillie 50. Le ressort 46 tire alors'le plateau 42 vers le bas, vers le tambour 8.
Le plateau 42 est pourvu d'une butée 65 qui vient en contact avec la surface du tambour à l'un des bouts de celui- ci et limite le déplacement du plateau 42 vers le tambour 8.
Ce plateau comporte également un doigt d'arrêt 66 qui ferme-
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transversalement l'extrémité antérieure du plateau pour re- tenir la feuille-mère 22 à l'écart du tambour sur le plateau
42. Le doigt d'arrêt 66 est fixé à un arbre 67 tourillonné dans les côtés du plateau 42, et cet arbre 67 porte un bras de levier 68 qui pend le long du fond du tambour 8 et se termine par un galet 69 disposé pour venir en contact avec la surface de came 30 du levier 25. Normalement, la surface de came 30 est maintenue abaissée par le ressort 28, de sorte qu'elle ne vient pas en contact avec le galet 69 pendant la fabrication des copies.
Cependant, lorsque la manette 38 est amenée de la position de la figure 3 à celle de la figure 4,le levier 25 se trouve poussé vers l'extérieur, de sorte que la surface de came 30 vient en contact avec le galet 69 pour déplacer le bras 68 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre, ce qui a pour effet de retirer le doigt d'arrêt 66 de devant la feuille-mère 22.
Pendant qu'elle glisse sur la surface du tambour 8, la butée 65 empèche ces déplacements de se produire car elle maintient le plateau 42 à l'écart du tambour. Cependant, quand les griffes 20 approchent de leur position de réception de la feuille-mère, la butée 65 tombe dans l'évidement 70 prévu dans la surface du tambour 8, ce qui permet au galet 69 de s'abaisser contre la surface 30 de manière à retirer le doigt d'arrêt
66.
La feuille-mère 22 peut alors glisser sous l'effet de son propre poids jusque dans les griffes ouvertes 20, après quoi l'opérateur peut refermer les dites griffes en ramenant la ma- nette 38 dans la position montrée sur la figure 2, ceci ayant pour résultat le relèvement du plateau 42 dans sa position nor- male et permettant au levier 25 d'être tiré vers l'intérieur par le ressort 28
Le doigt d'arrêt 66 agit en traversant une ouverture
71 formée dans une platine à ressort 72 fixée sur le bord enté- rieur du plateau 42. Entre les- cotés,44 et 45 du plateau 42, l'arbre 67 comporte un carhé 73 auquel sont fixés les doigts d'arrêt 66.
Ceux-ci sont maintenus en position haute par un
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ressort 74 qui est enroulé autour de l'arbre 67 et fixé par un bout au bras de levier 68-.et par l'autre au côté 44 du plateau
42.
La description donnée ci-dessus rend facilement compré- hensible le fonctionnement de la machine. L'avantage principal réside dans le fait qu'une feuille-mère 22 peut être placée sur le plateau 42 à tout moment par l'opérateur et qu'elle ne sera pas libérée avant que les griffes 20 ne soient ouvertes et ame- . nées èn face du plateau 42. Cela permet à l'opérataur de disposer des feuilles-mères fraîches sur le plateau 42 en même temps qu'il établit des copies d'une feuille-mère déjà placée sur le tambour 8.
On remarquera que le doigt d'arrêt 66 constitue un dispositif pour maintenir la feuille-mère sur le plateau en l'empêchant d'avancer vers le tambour 8, de sorte que' ce doigt d'arrêt 66 constitue un dispositif de maintient de la feuillet
On remarquera également que les moyens qui servent à ouvrir le dispositif d'accrochage sur le tambour 8 agissent également pour commander le dispositif de maintien de la feuille, de manière à libérer la feuillè-mère lorsque le dispositif d'accro chage se trouve à l'état ouvert en face du plateau.
Dans la construction de la machine qui a été représentée., sur le dessin, le plateau 42 est disposé de telle manière que la feuille-mère repose sur le dispositif de maintien et se déplace par gravité pour pénétrer dans le dispositif d'accrochage ouvert et aligné quand le dispositif de maintien est écarté sous l'action' des moyens servant à ouvrir le dispositif d'accrochage.,Le plateau
42 peut cependant être disposé horizontalement auquel cas la feuille-mère est amenée vers le tambour soit à la main, soit à ,l'aide d'un dispositif mécanique quelconque.
On remarquera égale- ment que la butée 65 du plateau 42 et l'évidement 70 prévu dans le tambour 8, constituent des organes qui coopèrent pour commander le dispositif de maintien de la feuille pour permettre le retrait de ce dispositif seulement lorsque le dispositif d'accrochage teau. poré par le tambour se trouve à l'état ouvert et en face du pla/,
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FOLYCOPING MACHINES IMPROVEMENT
The invention relates to an improvement in duplicating machines of the type in which a mother sheet is fed from a tray to a hooking device provided in the printing drum of the machine. Such mother sheets bear the inscriptions intended for reproduction written upside down and the copy sheets are brought into contact with them, a suitable solvent being used to dissolve some of the ink or carbon from the mother sheet. so that said part is transferred to the surface of the copy sheet and appears on the latter
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sounds a correctly linear form.
In practice, a very volatile solvent such as alcohol is used,
The object of the invention is to allow the change of the mother sheet to be carried out very easily with a minimum loss of time for establishing copies.
Another object of the invention resides in the realization of a duplicating machine which has the particular advantage when it comes to making only a small number of copies of a mother sheet and when it is necessary. necessary to replace it quickly.
The invention consists of a duplicating machine in which a mother sheet is fed from a plate to a stapling device provided on the printing drum of the machine, characterized in that the plate is provided with a device serving to hold the mother sheet on it while preventing it from flowing towards the drum, the means for opening the stapling device on the drum acting to control the device. Retaining the sheets so as to release the sheet- = airs when the stapling device is in the open state and opposite the tray.
In the accompanying drawings:
Fig. 1 is a plan view of a duplicating machine according to the invention.
Figure 2 is a sectional view along the line 2-2 of Figure 1.
Figure 3 is a sectional view similar to Station 2, but showing the mechanism in another position, some parts not being shown so that the construction is visible.
Figure 4 is a sectional view of part of the machine, similar to Figure 2 and showing yet another position of the mechanism.
Figure 5 is a sectional view of the mother sheet tray which is part of the machine.
By referring to the drawing which represents a construction
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Preferred of the machine according to the invention, it is noted that the reference numerals 6 and '7 denote a pair of side flanges which can rest on any suitable support.
These flanges 6 and 7 are assembled by means of any suitable device. A drum 8 is journaled so as to be able to rotate in the flanges 6 and 7 by means of a suitable shaft 9. This drum can be set in rotation with the aid of a crank 10 by means of suitable non-suitable gears. shown which are housed in a housing 11 on the flange 7.
The drum 8 carries a toothed wheel 12 of large diameter! fixed on its bottom adjacent to the flange 7, This wheel 12 meshes with an intermediate pinion 13 which in turn drives a pinion 14 to rotate a roller 15 which is both charger and humidifier. A felt-coated roller 16 co-operates with roller 15 to lead the copy sheets to drum 8, while pressure roller 17 comes out to be applied; the sheets of copies against the mother sheet carried by the drum. A liquid reservoir 18 is mounted in front of the humidifier roller 15 and serves to supply a liquid solvent to the surface of the roller 15 via a conical wick; venable not shown.
A table 19 for the leaves of - '. copy is supported by flanges 6 and 7 and extends below liquid reservoir 18 to facilitate the introduction of copy sheets between rollers 15 and 160
Drum 8 is provided with a number of prongs 20 which are arranged to protrude through suitable openings 21 provided in the surface of drum 8 and to clamp an edge of the mother sheet 22 in a groove 23 which extends longitudinally in the drum 8. The claws 20 are mounted on a shaft 24 which is journaled in the bottoms of the drum 8. This shaft / 24 carries a lever arm 25 which is fixed to it on the outside of the drum. one of the ends of the latter.
This lever 25 is provided at its end
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free 26 of a lug 27 to which is fixed a spring 28, the other end of which is attached to a lug 29 on the bottom of the drum.
The lever 25 has a curved camming surface 30 which may project beyond the periphery of the drum under certain circumstances and for a purpose which will be described in detail later.
The spring 28 normally maintains the lever 25 in the position shown in FIG. 2, that is to say in that for which it maintains the claws 20 closed on the mother sheet 22. This lever 25 carries a roller 31 arranged to come s 'engage with several cam levers 32 and 33 which are pivoted on shaft ends 34 and 35 mounted on the adjacent flange 7. Spiral springs 36 and 37 are attached to the levers 32 and 33 respectively and serve as the hand. -, hold in the position shown in Figure 2. A lever 38 comprises a hub 39 pivoted on the shaft 9.
This hub 39 carries two rollers 40 and 41 which can come into engagement with the cam levers 32 and 33 in order to move the latter outwards in a position such that they move the roller 31 towards the exterior. and the lever 25 of which it is integral, in order to cause the opening of the claws 20.
Referring to Figures 2 and 3, it is noted that the displacement of the lever 38 from the position it occupies towards in Figure 2 / that shown in Figure 3 forces the roller 40 to move the lever outwardly. cam 32 to bring it onto the chain of the roller 31 of the lever 25, so as to move this lever outwards to open the claws 20 and release the mother sheet 22.
In this position, the roller 41 has also pushed out the cam lever 33, so that when the drum rotates to bring the roller 31 to the cam lever 33, the claws are also open. This last position of the drum 8 and of the lever 25 is shown in Figure 4. e
The mother keel 22, is carried by a plate 42 which
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is hinged on. axes 43 by means of lateral extensions 44 and 45 directed downwards and which are formed under the plate @ s 42. The latter is pushed towards the drum 8 by a spring 46 fixed to a lug 47 on the extension 44, the other end of the spring 46 being attached to a collar 48 mounted on a pin 49 projecting from the flange 7.
The descending extension 44 of the plate 42 comprises a projection 50 which can engage with a lug 51 mounted on a block 52 which is pivoted on a shaft end 53 mounted in the flange 7. The block 52 carries a adjustable stopper 54 capable of engaging a tie rod 55 which connects the flanges 6 and 7 in order to limit the movement of the block 52 in the clockwise direction. A spring 56 (see FIG. 3), fixed on the one hand to a lug 57 of the block 52 and on the other hand to a lug 58 of the flange 7, is arranged so as to pull the block 52 clockwise. a watch in order to move the lug 51 away from the projection 50. The block 52 carries an arm 59 provided with a pin 60 which can slide in a slot 61 of a connecting rod 62 which is articulated at 63 on a projection 64 of the hub 39 of lever 38.
When the lever 38 is in the position shown in Figure 2, the connecting rod 62 pulls the block 52 in the opposite direction to that of clockwise, so that the lug 51 engages with the projection 50 and retains mother sheet tray 42 away from drum 80 However, when lever 38 is moved to the position shown in Figure 3, block 52 is free to rotate clockwise. watch so as to release the lug 51 from the projection 50. The spring 46 then pulls the plate 42 downwards, towards the drum 8.
The plate 42 is provided with a stop 65 which comes into contact with the surface of the drum at one of the ends thereof and limits the movement of the plate 42 towards the drum 8.
This plate also comprises a stop finger 66 which closes
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transversely of the front end of the tray to keep the mother sheet 22 away from the drum on the tray
42. The stop finger 66 is fixed to a shaft 67 journalled in the sides of the plate 42, and this shaft 67 carries a lever arm 68 which hangs along the bottom of the drum 8 and terminates in a roller 69 arranged for contacting the cam surface 30 of the lever 25. Normally, the cam surface 30 is kept lowered by the spring 28, so that it does not contact the roller 69 during the production of copies.
However, when the lever 38 is brought from the position of Figure 3 to that of Figure 4, the lever 25 is pushed outwardly, so that the cam surface 30 contacts the roller 69 to move. the arm 68 in a counterclockwise direction, which has the effect of withdrawing the stop finger 66 in front of the mother sheet 22.
As it slides over the surface of drum 8, stopper 65 prevents these displacements from occurring because it keeps platen 42 away from the drum. However, as the prongs 20 approach their mother-sheet receiving position, the stopper 65 falls into the recess 70 provided in the surface of the drum 8, which allows the roller 69 to lower against the surface 30 of the drum. so as to remove the stop finger
66.
The mother sheet 22 can then slide under the effect of its own weight into the open claws 20, after which the operator can close said claws by returning the handle 38 to the position shown in FIG. 2, this resulting in the plate 42 being raised to its normal position and allowing the lever 25 to be pulled in by the spring 28
The stop finger 66 acts by passing through an opening
71 formed in a spring plate 72 fixed on the inside edge of the plate 42. Between the sides, 44 and 45 of the plate 42, the shaft 67 comprises a plate 73 to which the stop fingers 66 are attached.
These are held in the upper position by a
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spring 74 which is wound around the shaft 67 and fixed by one end to the lever arm 68-. and by the other to the side 44 of the plate
42.
The description given above makes the operation of the machine easily understandable. The main advantage is that a mother sheet 22 can be placed on the tray 42 at any time by the operator and will not be released until the prongs 20 are opened and loaded. born in front of the tray 42. This allows the operator to place fresh mother sheets on the tray 42 at the same time as he makes copies of a mother sheet already placed on the drum 8.
It will be noted that the stop finger 66 constitutes a device for maintaining the mother sheet on the plate while preventing it from advancing towards the drum 8, so that this stop finger 66 constitutes a device for maintaining the mother sheet. leaflet
It will also be noted that the means which serve to open the hooking device on the drum 8 also act to control the device for holding the sheet, so as to release the mother sheet when the hooking device is in the middle. open state in front of the plateau.
In the construction of the machine which has been shown, in the drawing, the plate 42 is arranged so that the mother sheet rests on the holder and moves by gravity to enter the open hooking device and aligned when the retaining device is moved away under the action of the means for opening the hooking device., The tray
42 can however be arranged horizontally in which case the mother sheet is brought to the drum either by hand or with the aid of some mechanical device.
It will also be noted that the stop 65 of the plate 42 and the recess 70 provided in the drum 8, constitute members which cooperate to control the device for holding the sheet to allow the removal of this device only when the device for hanging teau. poré by the drum is in the open state and opposite the plate /,