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DEMANDE DE BREVET Perfectionnements aux tissus à poil et à. leur procédé de fabrication
L'invention concerne la fabrication des tissus textiles et en particulier la fabrication de tapis ou de couvertures à poil, de la peluche ou d'autres formes de tissus dont la surface est formée en totalité ou en partie de fils ou de fibres formant poil.
L'un des objets de l'invention consiste à perfectionner d'une manière générale la fabrication des textiles de cette nature et à réaliser un procédé et un dispositif qui rendent cette fabrication plus facile et en même temps permettent d'obtenir un article dont les qualités de résis- tance à l'usure sont supérieures.
Elle a encore pour objet des perfectionnements dans la fabrication des tissus à poil, en partant de n'importe quelle catégorie ou qualité de fibres d'origine, soit animale, soit végétale, soit minérale, pourvu que lesdites fibres soient susceptibles d'être amalgamées par filature, retordage, cardage, pliage, recouvrement ou susceptibles
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d'être tressées sous forme d'éléments continus ayant la forme de fils ou de bandes.
Elle a encore pour objet des perfectionnements dans la fabrication des tissus à poil, qui permettent d'empê- cher complètement les bords desdits tissus de s'érailler.
Les fibres à poil conformes à l'invention sont fixées dans du caoutchouc ou dans une substance plastique d'une autre sorte susceptible d'être amenée sous forme de feuille par laminage ou par façonnage et d'être fixée ou de se durcir à n'importe quel degré ou état de plasticité par exemple par un traitement thermique ou autre.
L'invention peut 8tre réalisée par une série contenue d'opérations, parrmi lesquelles les suivantes, en partant de l'introduction de la fibre dans la machine, peuvent être considérées comme essentielles à la fabrication complète du tissu à poil, à l'exception de tout autre traitement ultérieur comportant les opérations de teinture que l'on peut désirer lui faire subir. La succession des diverses opérations est la suivante:
On amène des tringles d'écartement autour desquelles la couche de fibres de poil doit être pliée.
On amène une substance plastique, telle qu'une feuille de caoutchouc et on détache de ladite feuille un cordon, de façon à former un fil de trame.
On fait passer les tringles d'écartement et le fil de trame dans la nappe ou couche de fibres et on replie la nappe autour de chaque tringle d'écartement de façon à former les boucles de poil.
On fait passer la boucle de fibres et les tringles d'écartement en même temps que les fils de trame entre des cylindres presseurs.
On introduit dans l'extrémité bouclée des fibres une substance plastique, telle que du caoutchouc, et on forme
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une doublure ou un enduit qui s'étend vers l'intérieur en contact étroit avec les fils de trame.
On applique sur la doublure plastique une couche de de tissu à larges mailles, tel que/la toile de jute ou de la toile à sac.
On applique une autre doublure recouvrant la toile de jute ou la toile à dac.
On fait passer la fibre bouclée avec sa doublure dans un four tunnel de vulcanisation, la fibre bouclée étant supportée par les tringles d'éoartement.
On retire une sur deux des tringles d'écartement par le côté ouvert de la fibre bouolée.
On fait agir sur le c8té ouvert des boucles accouplées une brosse servant à ouvrir les boucles.
On retire les tringles d'écartement restantes des boucles ouvertes.
On soumet les fibres à boucles ouvertes qui forment maintenant le poil à une opération de peignage.
On rogne ou on tond le poil pour lui donner l'épais- seur que l'on désire.
Aux opérations énumérées ci-dessus, on peut ajouter d'autres particularités importantes de l'invention, qui consistent dans un procédé et un mécanisme particuliers servant à amener les tringles d'écartement de deux points différents et à les y ramener après chaque cycle complet d'opérations prêtes à être utilisées de nouveau et dans un ordre approprié ; un mécanisme servant à introduite le fil de trame en caoutchouc en même temps qu'une tringle d'éoartement et à l'amener dans la position qui convient; un mécanisme servant à replier ou à boucler les fibres de poil et à maintenir chaque repli de façon à l'empêcher de se relâcher ou de se déplacer.
Quoique l'on attache une importance considérable au
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procédé par lequel on obtient un tissu à poil fini et au dispositif qui permet de réaliser les diverses opérations du procédé, il convient de mentionner en particulier les avantages qui résultent de l'introduction dans le poil du fil de trame formé d'une substance plastique et qui, par l'opération ultérieure, s'amalgame avec la matière plasti- que appliquée sous forme de doublure sur les boucles ou racines du poil. En outre, le procédé par lequel on introduit les tringles d'écartement qui maintiennent et supportent le poil bouclé au cours de toute sa progression pour subir toutes les opérations ultérieures constitue un mode opératoire important et nécessaire pour obtenir un article fini donnant réellement toute satisfaction.
Avec un tissu à poil, fabriqué de la manière décrite ci-après, il est possible du fait de la nature particulière non textile de sa doublure, de réunir ensemble deux ou plusieurs morceaux dudit tissu par exemple par collage pour obtenir un ruban au moyen d'une colle appropriée au lieu de les coudre ensemble à la manière habituelle.
En se reportant au dessin annexé: la figure 1 est une vue schématique en élévation du dispositif ou installation complète servant à réaliser la présente invention ; la figure 2 est une vue schématique en plan de la partie inférieure de la figure 1; la figure 3 est une vue schématique en plan de la partie supérieure de la figure 1; la figure 4 représente une tringle d'éoartement; la figure 5 est une vue montrant comment est constitué le guide des tringles d'écartement, dans une position dans laquelle une série de tringles abandonne les fibres bouclées; la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 5, avec les tringles d'écartement en plaoe et
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supportées par les guides à leurs extrémités opposées;
la figure 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 5; la figure 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 5; la figure 9 représente une portion courbe du guide des tringles d'écartement dans la position où la seconde série de tringles d'écartement abandonne les boucles de poils ouvertes ; la figure 10 est une coupe suivant la ligne 10-10 de la figure 9 ; la figure 11 est une vue de la partie du couloir de descente du guide où se produit le renversement des tringles d'écartement; la figure 12 est une coupe suivant la ligne 12-12 de la figure 11; . la figure 13 est une coupe suivant la ligne 13-13 de la figure 11 ; la figure 14 est une coupe suivant la ligne 14-14 de la figure 11 ; la figure 15 est une coupe partielle de la botte contenant le mécanisme de formation des boucles;
la figure 15a est une vue en bout d'une petite portion du poil bouclé au moment où. il pénètre dans la chambre de vulcanisation; les figures 16, 17, 18 et 19 représentent différentes positions du mécanisme de fondation des boucles; la figure 20 est une vue schématique des cylindres de calandrage destinés à appliquer un enduit de caoutchouc plastique sur le poil bouclé, une couche detissu à larges mailles et une autre doublure en caoutchouc; la figure 21 est une vue latérale en coupe du tissu à poil fini;
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la figure 22 est une vue extérieure, en coupe par- tielle, de l'un des carters intérieure montrant le mécanisme de commande faisant fonctionner le dispositif de bouclage des poils;
la figure 23 est une coupe suivant la ligne 23-23 de la figure 22, la figure 24 est une coupe suivant la ligne 24-24 de la figure 22; la figure 25 est une élévation en bout de l'élément à came supérieur et de la roue d'engrenage; la figure 26 est une élévation en bout de l'élément à came inférieur et de la roue d'engrenage ; la figure 27 est une criante du dispositif de formation du poil.
Sur les figures 1, 2 et 3, A est un dévidoir-magasin comportant une couche continue d'une fibre d'une forme quelconque appropriée qui est amenée dans une boîte B où s'effectuent les opérations préliminaires du bouclage de la fibre, C désigne un rouleau portant une feuille de caoutchouc qui, au moment où elle quitte le rouleau est supportée par un tissu qui s'enroule ensuite sur la bobine D. La fibre est bouclée dans la boite B et passe entre des cylindres porteurs et presseurs, puis sur des cylindres de calandrage G où la fibre bouclée reçoit par frottement un enduit ou doublure préliminaire de caoutchouc plastique.
K désigne une pièce de tissu à larges mailles, tel que de la toile de jute ou de la toile à sac, et un autre enduit ou doublure appliqué par les cylindres désignés par I s'ajoute à l'enduit de caoutchouc plastique existant en même temps que le tissu à larges mailles. Le poil bouclé est amené ensuite, tout en étant toujours supporté par les tringles d'écartement, dans un tunnel ou chambre J de vulcanisation qu'il travers
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de bout en bout et qui se prolonge vers le haut jusqu'à une branohe de retour; la fibre bouclée en sort ensuite en K et à partir de ce point vient en contact avec une brosse L servant à ouvrir les boucles, avec une brosse à peigner M, avec une machine à rogner ou à tondre N et s'enroule finalement une gois finie sur un cylindre 0.
P et 0. désignent les couloirs de retour qui ramènent res- peotivement les tringles d'écartement à la position qui convient, dans la botte, pour une nouvelle utilisation.
R désigne le moteur principal qui commande les diverses opérations de formation du poil, d'entraînement et d'application des enduits, comme le montre schématique- ment la figure 2, tandis que des moteurs séparés (voir la figure 3) commandent la brosse servant à ouvrir les boucles, la machine à peigner, le dispositif à rogner et à tondre et le dernier cylindre-magasin. On peut prévoir des dispositifs appropriés pour chauffer les cylindres de calandrage et la maohine à tondre ou à rogner, si on le désire.
Tringles d'éoartement et guides.
Les tringles d'écartement 1 représentées sur les figures 4 à 7, sont supportées dans des rainures de guidage la qui comportent une ailette centrale 1b; chaque tringle est munie à chacune de ses extrémités de deux dents qui s'étendent de chaque côté de l'ailette 1b, ainsi que le montre la figure 6. Chaque tringle comporte une dent courte et une dent longue, numérotées respectivement 2 et 3, et lorsqu'elle est amenée dans la position où s'effectue le pliage de la fibre de trame, les dents longues 3 de la série des tringles paires ou impaires se trouvent en avant, tandis que les dents longues 3 de l'autre série de tringles (impaires ou paires) sont en arrière.
Les tringles circulent vers le bas dans les
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couloirs de descente 4 et 5 (voir la figure 15),qui ont la forme de rainures de guidage, les tringles qui descendent dans le couloir 4 étant les tringles d'éoartement inférieures et celles qui descendent dans le couloir 5 étant les tringles d'écartement supérieures. Les guides des tringles d'écartement, tels sont représentés sur la figure 6,,s'étendent depuis le point où la fibre puis de poil se forme en bouclera travers la chambre de vulcani- sation J jusqu'au point désigné par K sur la figure 1.
En ce point les tringles d'écartement se séparent, le guidage éloignant les tringles d'écartement inférieures de la matière bouclée. Les figures 5 et 7 représentent la forme donnée au guide au point K où les tringles d'écarte- ment inférieures sont amenées dans le couloir de descente
P par l'intermédiaire de la portion 4a du guide et ensuite dans le couloir de descente 4 (voir la figure 15) qu'elles parcourent en descendant,en vue d'être utilisées à de nouvelles opérations de bouclage.
Il est nécessaire que les tringles d'écartement inférieures soient amenées dans la position où la boucle se forme en ayant leur derrt longue en avant, et par suite il faut que, pendant qu'elles parcourent le couloir p en descendant, elles se retournent; les figures 11 à 14 représentent le dispositif par lequel s'accomplit cette opération. sur le parcours desdites tringles se trouve une saillie inclinée 6 contre laquelle vient buter l'un des bords latéraux ou longitudinaux de chaque tringle, pendant qu'elle descend dans le guide sous l'action de la gravité.
De ce fait le bord longitudinal supérieur de la tringle est un retard, tandis que le bord longitudinal inférieur est en avance, de sorte qu'il occupe les différentes positions figurées en pointillé, jusqut ce que la tringle se soit complètement renversée ou retournée,
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la dent longue de chaque tringle se trouvant finalement en avant, lorsque la tringle arrive au bas du couloir de descente P.
La vue en coupe de la. figure 12 montre la position de la tringle d'écartement au moment .où elle entre dans le couloir P. La figure 13 représente la forme donnée aux guides avec la saillie inclinée 6, tandis que la figure 14 représente la position de la tringle d'écartement, une fois qu'elle s'est retournée en passant contre la saillie inclinée.
Les tringles d'écartement supérieures, partant de la position représentée sur la figure 5, circulent avec la fibre bouclée dans la portion horizontale 6a du guide jusqu'à ce que la fibre bouclée ait été amenée en face de la brosse L servant à ouvrir les boucles de la figure 1. une fois dégagées du poil par l'ouverture des boucles, les tringles d'éoartement supérieures sont entraînées vers le bas du couloir de descente Q de la fi gure 1 par l'interné- diaire de la portion 5a du gui de (voir la figure 9) et ensuite descendent dans le couloir de descente 5 où elles sont utilisées de nouveau à la formation de nouvelles boucles.
La description qui précède n'a trait qu'au trajet complet parcouru par les tringles d'éoartement, mais il n'y est pas question das mouvements quelles effectuent une fois qu'elles sont arrivées en bas des couloirs de descente 4 et 5 et avant qu'elles entrent dans le guide la qu'elles parcourent en supportant les fibres de poil bouclées. Il en est question dans la description donnée ci-après de l'opération de la formation des boucles.
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Dispositif dtalimentation pour la formation des boucles
La matière destinée à former les boucles est tirée du dévidoir A (figure 1) et entre à la partie supérieure de la boite B. Cette matière, qui est formée de fibres disposées sous forme de couche continue,est désignée par 10 sur la figure 15 ; on voit qu'elle se dirige de haut en bas, passe contre une saillie courbe 11, puis sur une autre saillie 12, à partir de laquelle elle se dirige vers le bas, jusqu'à un rebord 13 situé sous un dispositif 14 servant à former la boucle par pliage.
Une nappe de caoutchouc 15 vient du rouleau 0 en étant supportée par un ruban 16 en une matière appropriée, et elle est amenée au contact d'une courroie transporteuse 17 qui fait remonter le tissu de caoutchouc dans une position où un cordon relativement mince 15a en est détaché de façon à constituer un fil de trame pour les boucles de poil. Comme la nappe de caoutchouc est entratnée vers le haut, le ruban de support 16 sten écarte en passant sur le rouleau 18 et s'enroule sur la bobine D. La courroie transporteuse 17 passe sur les poulies 19 et 20 et reçoit un mouvement d'avance intermittent au moyen d'un dispositif de roue à rochet et de cliquet qui sera décrit ci-après.
Les tringles d'écartement qui occupent une certaine position dans le couloir de descente 4 sont entraînées en avant individuellement au moyen d'un poussoir 21 monté sur un chariot 22. En exécutant son mouvement en avant, le poussoir 21 détache le cordon mince 15a de la nappe de caoutchouc qui pénètre dans la fente étroite 23; ledit poussoir amène ce cordon en contact avec 1 une¯des tringles d'écartement, le fil de caoutchouc 15a et la tringle étant repoussés dans une fente 24 ménagée dans la came 25, lorsque ladite fente se trouve dans la position qui convient pour
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qu'ils s'y logent.
Les tringles d'écartement qui se trouvent dans le couloir de descente 5 sont entraînées individuellement en avant également sous l'action d'un poussoir 26 monté sur un chariot 27, les tringles d'espacement étant repoussées dans la fente 28 ménagée sur la came 29, ainsi que le montre la figure 15. Le dispositif faisant aller et venir les chariots 22 et 27 sera décrit ci-après,
Mécanisme de formation des boucles,
Pendant que les jeux inférieurs et supérieurs de tringles d'écartement sont poussés en avant par l'action de leurs poussoirs respectifs dans les fentes 24 et 28 des cames, ils viennent s'engager dans les guides courbes 30 et 31 qui se raccordent au guide horizontal la dont il a été question précédemment.
Ces guides 30 et 31 ont pour rôle particulier d'empêcher d'une manière certaine que les tringles d'écartement se dépla- cent hors des fentes et servent de plus à empêcher lesdites tringles de prendre un mouvement descendant, pendant que les fibres de poil sont en cours de pliage.
Les cames 25 et 29 sont olavetées sur les arbres 32 et 33 et oscillent alternativement d'un angle d'environ 90 , et dans la position représentée sur la figure 15, la came 25 a terminé son mouvement ascendant, tandis que l'autre came 29 est représentée à la limite de son mouvement descendant. Le mouvement vers l'extérieur de chaque came est limité respectivement par des butées 25a et 29a.
Si l'on se reporte en particulier aux figures 16, 17, 18 et 19, on voit que sur la figure 16, les cames sont représentées dans une position semblable à celle qui est représentée sur la figure 15, Sur la figure 17, la came 25 se déplace vers le bas, pendant que le bord avant du
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dispositif de bouclage 14 est également descendu le long du côté de la boucle contre lequel il appuie pendant son trajet descendant. La came 29 se déplace également vers le bas pour amener une tringle d'écartement en contact avec un côté du poil bouclé, ainsi que le montre la figure 18.
Sur cette dernière figure également, la came inférieure 25 se trouve en position convenable pour recevoir une tringle d'espacement en même temps qu'un fil de trame en caoutchou et sur la figure 19, la came inférieure est représentée au cours de son mouvement ascendant, qui en s'achevant amène la fibre de poil autour de la tringle d'écartement précédemment amenée dans la position représentée par la came supérieure.
Le dispositif de bouclage 14 qui se meut en cadence avec les cames sert à plier les fibres de poil vers le bas sur la tringle d'écartement et sur le fil de trame en caoutchouc amené en position par la came inférieure et vient aussi buter contre la tringle d'espacement amenée par la came supérieure, et en accompli sant ces fonotions,il maintient aussi sensiblement tendue la couche de fibres de poil grâce à sa portion 34 en forme de talon.
Le dispositif de bouclage 14 est monté sur un arbre 35 qui lui communique un mouvement d'oscillation d'ampli- tude limitée par un moyen décrit ci-après.
Mécanisme servant à l'application d'une doublure sur les fibres bouclées
Une fois que les fibres ont .reçu. la forme de boucles, elles avancent en même temps que leurs tringles d'écarte- ment le long des guides la, ainsi que le montre la figure 15, et sont supportées en partie par une table 38 avant de pénétrer entre deux cylindres 36 et 37.
De préférence, le cylindre 36 est un cylindre nu en acier monté sur un arbre 36a, tandis que le cylindre 37 qui est
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monté sur un arbre 37a est un cylindre en acier enduit de caoutchouc, ces deux cylindres ayant pour rôle d'aplatir ou de lisser les boucles qui ont été formées, Des dispo- sitions sont prises pour faire varier l'éoartement entre les cylindres 56 et 37, dispositions, qui comme le montre la fgure 22, consistent dans des paliers à exoen- trique 36b et 37b disposés à chaque extrémité des cylindres.
En desserrant les éorous 37c et 37d et en faisant tourner la boite des paliers, on peut faire varier légèrement le réglage des cylindres.
Après avoir passé entre les cylindres, la fibre bouclée avance le long d'une autre table 39 vers les cylindres d'application de l'enduit désignés par G sur la vue schématique. de la figure 1. Ces cylindres sont repré- sentés sur la figure 20 et comportent deux cylindres supérieurs 40 et 41 et un cylindre inférieur 42.
Le cylindre 41 applique une couche 41a dematière plastique, de préférence du caoutchouc, sur la surface supérieure du poil bouclé, Cette matière plastique est écrasée entre les cylindres 40 et 41 et laminée sous forme de couche assez mince au fur et à mesure qu'elle avance entre lesdits cylindres.
La vitesse des cy-lindres 40 et 41 est plus grande que celle du cylindre 42 et plus grande aussi que la vitesse de translation de la fibre bouclée. Du fait du frottement qui résulte de ces dispositions le cylindre 41 fait pénétrer le caoutchouc plastique 41a dans la surface du poil bouclé d'une quantité telle qu'il entoure complètement les racines du poil ainsi que le fil de trame en caoutchouc qui se trouve dans les replis de base des boucles. En faisant varier l'écartement entre les cylindres 40 et 41, on peut donner à l'enduit de caoutchouc appliqué sur le poil l'épaisseur que l'on désire.
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Le poil enduit passe entre une autre série de cylindre 43, 44 et 45 (I de la figure 1) ainsi qu'au dessous d'un dévidoir 46 (ce dévidoir est désigné par H sur la figure 1) sur lequel est enroulée une pièce de tissu 46 à. larges mailles, tel que de la toile à sac ou de la toile dtembal- lage. Les vitesses de marche des cylindres 44 et 45 correspondent à celle du poil et pendant que ledit poil passe entre ces cylindres, la doublure en tissu s'applique sur l'enduit plastique existant en même temps que stappli- que une autre doublure 44a qui a de préférence la forme d'une feuille de caoutchouc de l'épaisseur que l'on désire.
On peut régler l'épaisseur de cette feuille de caoutchouc en faisant varier la distance entre les cylindres 43 et 44 de façon à appliquer en ce point un enduit ayant l'épaisseur que l'on désire.
On peut faire remarquer ici que cet enduit de caoutchouc peut être relativement épais et être analogue à du caoutchouc spongieux, de sorte qu'il ne soit pas nécessaire d'utiliser le feutre habituel formant le dessous du tapis ou la garniture employée généralement avec les tapis.
Grâce à l'emploi de toile à sac ou de toile d'emballa- ge à mailles larges ou assez lâches, l'enduit de fond 44a adhère à la base de l'enduit plastique appliqué sur le poil bouclé, et au cours de l'opération ultérieure de vulcanisation, ces deux enduits s'amalgament, l'armature de renforcement en tissu communiquant un certain degré de résistance au tissu à poil dans son ensemble. Cette armature a aussi pour effet de limiter son élasticité naturelle.
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Après avoir passé entre les cylindres 43 et 45, le tissu à poil enduit entre dans le tunnel de vulcanisation J de la figure 1 et en sort le cas échéant au point K, ainsi qu'il a été décrit ci-dessus, puis il passe au- dessus de la brosse L qui a pour effet d'ouvrir les boucles qui jusqu'à ce point emprisonnaient la série des tringles d'écartement supérieures. Les tringles d'écartement inférieures se sont déjà dégagées avant que le poil arrive juste au-dessus de la brosse L et sont descendues dans le couloir de descente P et le guide 4 pour être de nouveau utilisées, ainsi que le montre la figure 15.
Après avoir passé sur la brosse L, le tissu à poil, duquel les deux jeux de tringles d'écartement sont maintenant sortis, est- amené à la machine à peigner M qu'il traverse et de là passe dans la machine à rogner ou à tondre N avant de s'enrouler sur le rouleau 0 sous forme de tissu fini.
La brosse L servant à ouvrir les boucles, la brosse à peigner M et la machine à rogner ou à tondre le poil N peuvent être du type ordinairement utilisé dans la fabrication des tissus à poil et par suite ne sont pas décrites en détail.
La figure 21 représente une petite section de tissu à poil terminé dans l'état où. il se trouve lorsqu'il s'enroule sur le cylindre 0. On voit que les racines du poil sont enrobées dans la doublure de caoutchouc, 41a jusqu'à une assez grande hauteur et aussi que le fil de trame 15a en caoutchouc qui sert à maintenir les boucles de poil enrobées est également entouré par la doublure en caoutchouc. De plus le tissu à larges mailles est solidement fixé entre la doublure en caoutchouc 41a et la doublure finale ou d'armature 44 , grâce à la sérieuse amalgamation du caoutchouc qui se produit pendant le
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passage du tissu à poil à travers la chambre de vulcani- sation.
Commande du mécanisme d'avance et de bouclage de la fibre.-
Le mécanisme d'avance et de bouclage de la fibre de poil se trouve dans la botte B, dont le mode de construction général est représenté sur les figures 22, 23 et 24.
La boite se compose des parois internes 50 et des parois externes 51,une seule de chacune de ces parois étant représentée sur les figures 23 et 24. Les parois internes sont séparées par un écartement suffisant pour stadapter à un tissu à poil de la largeur que l'on désire et supportent entre elles, dans des paliers antifriction appropriés, les arbres portant le mécanisme de formation des boucles, les cylindres presseurs et le transpprteur de la feuille de caoutchouc dans laquelle on découpe le fil de trame. Les faces internes des parois 50 supportent les guides 4 et 5 des tringles d'écartement ainsi que le guide horizontal la le long duquel circulent les tringles dtécartement portant la fibre bouclée.
Deux arbres de commande principaux 52 et 53 engrènent l'un avec l'autre par des roues d'engrenages 54 et 54a de mêmes dimensions. Les arbres 52, 53 portent des excentriques qui comportent des disques 55, 55a, des colliers 56, 56a et des bras 57, 57a qui sont articulés sur les crosses 58, 58a guidées dans les glissières 59, 59a par l'intermédiaire de galets 60, 60a et 61, 61a qui s'appliquent contre les surfaces de guidage se faisant face 52, 63 et 62a, 63a des glissières 59, 59a.
Les crosses se terminent chacune par un manchon 64,64 dont chacun est fixé respectivement sur un arbre à crémaillère 65 ou 66. Ces arbres portent des crémaillères
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67 et 67a de même nature qui s'appliquent par leurs extrémités contre des ressorts 68, 69 et 68a, 69a de façon à entratner d'une manière suffisamment élastique les roues d'engrenages avec lesquelles elles sont en prse.
Les arbres à crémaillère 65 et 66 portent également des crémaillères 70, 70a qui sont fixées d'une manière rigide sur les arbres et ne peuvent se déplacer suivant leur axe.
Les crémaillères inférieures 67 et 70 sont supportées par des consolles 71 et 72 et les crémaillères supérieures 67a et 70a par des consoles 71a et 72a, toutes les consoles précitées étant fixées à l'extérieur de la paroi interne 50, ainsi que le montrent les figures 23 et 24.
Le mécanisme d'arbres à crémaillère tel- qu'il a été décrit et qui comporte les excentriques montés sur les arbres de commande principaux est double, c'est-à-dire qu'un dispositif semblable existe sur la face externe de la paroi interne correspondante de la botte, de façon que les arbres portant le mécanisme d'avance et de formation des boucles soient entraînés par leurs extrémités opposées, pour éviter les efforts de torsion dans les arbres.
Les cames 25 et 29 sont clavetées sur leurs arbres respectifs et sont disposées en un nombre quelconque particulier suivant la largeur et la nature du tissu que l'on emploie, Il est évident que l'on pourrait employer un élément à oame unique ayant une longueur convenable, mais il vaut mieux employer une série de cames de forme semblable convenablement espacées, les cames de la série supérieure alternant avec celles de la série inférieure ainsi que le montre la figure 24. Des engrenages 80 et 80a (voir figures 24 et 26) sont montés sur les arbres à cames 32 et 33 et engrènent respectivement avec les crémaillères 67 et 67a qui leur impriment leur mouvement
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d'oscillation.
Les deux engrenages comportent un méplat 81 et 81a et des dents de longueur moindre, de façon que lorsque le mouvement de leurs crémaillères respectives les amène alternativement dans la position déjà décrite où les tringles d'éoartement supérieures et inférieures se logent dans leurs cames, les crémaillères continuent leur mouvement sans imprimer aucun mouvement aux cames par l'intermédiaire de leurs arbres à cames respectifs. Les dents des crémaillères sont également enlevées en 67b et 67c de façon à les adapter à cette période d'immobilité des cames.
Le dispositif faisant osciller ltarbre 35 du disposi- tif de pliage des boucles est représenté sur la figure 22 et comporte un bras 82 sur lequel est fixé un prolongement fileté du collier d'excentrique 83 d'un disque d'excentrique 84 claveté sur l'arbre à cames 32. Le mouvement du dispositif de pliage des boucles se trouve ainsi synchronisé avec les mouvements des éléments des cames décrits précédemment.
Mécanisme faisant fonctionner les poussoirs.-
Le chariot 22 du poussoir, tel qu'il est représenté sur la figure 15, est guidé dans un cadre 22a par l'intermé- diaire des galets supérieurs et inférieurs 90, 90a. Entre l'une des parois internes et l'autre s'étend transversale- ment, ainsi que le montre la figure 23, un élément de forme à peu près plate 91 qui porte le poussoir 21 fixé sur lui par l'intermédiaire d'une bande 92 qui le maintient vers le bas et dtun boulon 93. La paroi 50 comporte une ouverture 94 à travers laquelle passe un prolongement 95 par l'intermédiaire duquel le.. chariot reçoit un mouvement de va et vient à chaque extrémité de l'élément 91.
L'extrémité du prolongement 95 s'emboîte dans une crémaillère supportée par une console 97, la
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crémaillère 96 se trouant en prise avec un pignon 98 claveté sur l'arbre 99. Sur l'arbre 99 est également claveté un autre pignon denté 100 qui engrené avec la crémaillère 70 représentée sur la figure 22. Le mouvement de la crémaillère 70 subit une multiplication par l'intermédiaire des pignons 98 et 100, de façon que le chariot et le poussoir soient animés d'un mouvement alternatif relativement long par rapport au trajet de la crémaillère 70.
Le poussoir supérieur 26 est porté par le chariot 27 qui comporte les galets supérieurs et inférieurs 101 et 101 a guidés dans le cadre 22b fixé sur le coté du couloir de descente 5 des tringles d'écartement. Le poussoir est fixé sur le chariot par une bande 103 qui le maintient vers le bas et par un boulon 104.
La paroi 50 comporte une ouverture 94a à travers laquelle passe un prolongement 95a, dont l'extrémité est fixée sur une crémaillère 96a de la même manière que l'assemblage du chariot inférieur déjà décrit.
Un pignon denté 105 olaveté sur un arbre 106 engrène avec la crémaillère 96a et un second pignon denté 107 également claveté sur cet arbre engrène avec une crémail- lère 70a par laquelle le mouvement est transmis au chariot 27, La, course de la lame 26 du poussoir est relativement courte et à cet effet là crémaillère 70a ne transmet au pignon denté 27 qu'une portion limitée de sa course totale.
Ce mouvement limité est obtenu en munissant le pignon denté 107 d'un méplat ou d'une portion 108 à dents raccour- aies et en limitant également le nombre de dents 109 de la crémaillère; par ce moyen le pignon denté 107, l'arbre 106 et le pignon denté 105 ne reçoivent qu'un mouvement angulaire d'amplitude relativement faible, d'où résulte une course relativement courte pour la lame 26 du poussoir.
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Dispositif d'avanoe de la feuille caoutchoutée.-
Des dispositions sont prises pour imprimer à la courroie transporteuse 17 (voir figure 15) un mouvement intermittent de façon que la feuille de caoutchouc 15 se déplace en montant d'une quantité à peu près égale à la profondeur de la fente 23; à'cet effet un pignon denté
110 est monté sur l'arbre 19a du rouleau 19 et engrène avec un pignon denté 111 fixé sur un arbre 112,, Ç'arbre
112 porte une roue à rochet 113 qu'un cliquet 114 fixé sur un arbre 115 fait avancer dans le sens des aiguilles d'une montre. L'arbre 115 est supporté par le bras 116 d'un collier 117 qui entoure l'arbre 112, et le cliquet 114 reçoit un mouvement d'avance vers le haut par l'intermé- diaire d'un levier 118.
L'une des extrémités de ce levier est réunie au bras 116 par une tige articulée 119, tandis que l'autre extrémité du levier reçoit un mouvement d'oscillation par l'intermédiaire d'un galet 120 qui s'applique contre la surface 121 d'une came taillée sur la partie inférieure de la périphérie du pignon 96. Un ressort 122 est fixé par l'une de ses extrémités à l'un des bras 123 du collier 117 et par son autre extrémité à un bouton fixe 124 que comporte la paroi latérale. Après chaque mouvement intermittent d'avance accompli par le cliquet, le ressort contribue par la tension qu'il exerce sur le bras du collier à ramener le cliquet dans sa . position inférieure une fois que la came 121 s'est déplacée de façon à n'être plus en contact avec le galet
120.
Un poussoir 125 poussé par un ressort s'applique sur les dents de la roue à rochet 113 et empêche tout mouvement rétrograde de ladite roue.
La figure 27 représente une variante du procédé de formation des boucles de poil, Dans cette variante de
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l'invention, le pliage de la fibre de poil s'effectue autour de deux tringles de butée 130 et 130a, et chaque boucle comporte un fil de trame en caoutchouc qui est introduit avec l'une des tringles d'éoartement 130 au moment où le pliage de la fibre de poil s'effectue. Les boucles, ainsi qu'on le voit, sont fixées dans une armature formée d'un enduit de caoutchouc 131, qui s'amalgame avec un tissu à larges mailles 132 et un enduit extérieur de caoutchouc 133, lesdits enduits étant appliqués de la manière déjà décrite.
La fibre de poil bouclée, après avoir passé à travers une chambre de vulcanisation pourrait être tranchée au m.oyen d'une lame de couteau représentée schématiquement en 134, les tringles d'écartement se trouvant dégagées du fait de cette réparation du poil. Ce procédé de formation des boucles évite d'avoir à se servir de la brosse servant à ouvrir les boucles, et le poil ainsi constitué pourrait être amené directement à la machine à peigner après avoir quitté la chambre de vulcanisation.
De plus, on constaterait qu'il ne serait plus indispensable de faire passer le poil au contact de la machine à rogner ou à tondre, étant donné que la lame de couteau 134 le trancherait d'une manière uniforme, rendant ainsi inutile toute opération de rognage ultérieure.
Conformément à une variante, au lieu d'appliquer un enduit préliminaire de caoutchouc plastique sur le poil bouclé au moyen de cylindres de calandrage, la portée de la présente invention englobe le remplacement de cet enduit par du caoutchouc à l'état liquide ou semi-liquide qui pourrait être appliqué par aspersion sur le poil bouclé ou étendu au moyen d'une lame râcleuse d'un type connu.
Pour terminer, il y a lieu de considérer que, pour la
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réalisation de l'invention, l'application d'un fil de trame et d'une doublure possédant un caractère chimique similaire présente,, une importance de tout premier ordre .ainsi qu'il a été clairement exposé, ces deux éléments se combinent de façon à maintenir solidement les éléments du poil du fait de l'amalgamation qui se produit au cours de l'applioation de la chaleur dans la chambre de vulcanisation.
REVENDICATIONS.
1 .- Un procédé de fabrication de tissus à poil, caractérisé en ce qu'on dispose des fils de renforcement latéralement dans les boucles de poils, on applique un enduit derrière lesdites boucles, et on amalgame l'enduit et les fils de renforcement par exemple par vulca nisation ou par un traitement thermique analogue.