BE661303A - - Google Patents

Info

Publication number
BE661303A
BE661303A BE661303DA BE661303A BE 661303 A BE661303 A BE 661303A BE 661303D A BE661303D A BE 661303DA BE 661303 A BE661303 A BE 661303A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
floor covering
thickness
emi
covering according
needles
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of BE661303A publication Critical patent/BE661303A/fr

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00Non-woven pile fabrics
    • D04H11/08Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Description


  Priorité de la demande de brevet déposée

  
en République Fédérale d'Allemagne

  
La présente invention est relative à un procédé pour la fabrication d'un revêtement de sol en matière textile, dont les fibres sont feutrées et reliées les unes aux autres par un travail d'aiguilles. L'invention concerne également ces formes avantageuses du revêtement de sol en matière textile fabriqué suivant ledit procédé, ainsi qu'un dispositif pour sa fabrication.

  
Il est connu d'utiliser comme revêtements de

  
sol des feutres traités aux aiguilles. Un tel feutre consiste en un emmêlement de fibres individuelles. La cohésion des fibres s'obtient en passant, à travers ledit emmêlement, à angle droit de la surface du feutre, des aiguilles munies de crochets entraîneurs. Au cours de

  
leur mouvement d'avance, les aiguilles saisissent une partie des fibres de la surface et les enfoncent transversalement aux autres fibres. Etant donné que les crochets entraîneurs n'agissent que dans le sens de leur enfoncement, les fibres qu'ils ont entraînées restent,

  
lors du retrait des aiguilles, dans la position qu'elles occupent.

  
Pour des revêtements de sol, on unit généralement aux aiguilles plusieurs épaisseurs de feutre disposées les unes sur les autres, car,en raison de l'important volume de l'ensemble des fibres à relier, une seule opération ne suffit pas. Le feutre terminé, après le travail aux aiguilles, est généralement muni, sur sa face inférieure, d'une couche de caoutchouc, ou de matière analogue au caoutchouc, ladite couche assurant, d'une part, une protection contre le glissement et améliorant, d'autre part, la cohésion du feutre. Pour accroître cette cohésion, il est également possible d'insérer dans le feutre un tissu ànailles plus ou moins grossières.

  
L'avantage particulier d'un revêtement de sol

  
en feutre, travaillé aux aiguilles, est son coût de fabrication, qui est relativement bas par comparaison avec celui d'un revêtement de sol réalisé d'autre manière.  Lorsque, par exemple, il s'agit d'un tapis tissé, les fibres doivent être d'abord transformées en un fil, que l'on tisse ensuite: Les vitesses de travail, tant dans les installations de filage que dans celles de tissage, sont relativement faibles. En outre, avec un feutre traité aux aiguilles, il devient possible d'utiliser des fibres textiles d'une qualité qui ne permettrait pas de les transformer en fil.

  
Des feutres traités aux aiguilles, réalisés par exemple sous forme de panneaux ou de plaques et qui, étant adonné leur grand pouvoir isolant, pourraient être directement posés sur des sols en béton, présentent toutefois le

  
 <EMI ID=1.1> 

  
de les munir d'un dessin. De tels feutres ne peuvent être

  
 <EMI ID=2.1> 

  
r 

  
matériau de départ déjà coloré. En utilisant un mélange de fibres diversement colorées, il est certes possible d'obtenir certains effets nuancés, mais non pas un dessin.

  
 <EMI ID=3.1> 

  
grâce auquel il devient possible de réaliser un revêtement de sol en matière textile, du type susmentionné, mais agrémenté d'un dessin, sans que soient perdus pour autant ..les avantages d'un feutre traité aux aiguilles.

  
A cet effet, l'invention vise en premier lieu un procédé pour la réalisation d'un revêtement de sol en matière textile, agrémenté d'un dessin, et dont les fibres sont feutrées et reliées les unes aux autres par un travail d'aiguilles. Suivant une caractéristique essentielle de l'invention, le dessin est, également, lui-même relié aux autres fibres par un travail d'aiguilles.

  
Les fibres constituant le dessin peuvent, suivant une autre caractéristique de l'invention, être notamment disposées pour former une épaisseur. Il devient ainsi possible d'appliquer l'épaisseur dessinée sur la face supérieure du revêtement de sol, sous la forme, par exemple, d'une dernière épaisseur d'un revêtement de sol constitué par plusieurs épaisseurs. Le dessin se trouve intimement _uni aux épaisseurs de base lors du traitement aux aiguilles, et il ne peut pratiquement p&#65533;us en être détaché sans la destruction du revêtement de sol.

  
 <EMI ID=4.1> 

  
lement disposée sur la face inférieure du revêtement de sol. En ce cas, les fibres de l'épaisseur dessinée sont amenées

  
à la surface supérieure par le travail des aiguilles. Si

  
les fibres de l'épaisseur dessinée ont été introduites

  
sur une longueur suffisante, elles y sont alors disposées sensiblement à la manière d'un poil. Il est possible toutefois, le cas échéant, de rentrer à nouveau dans la masse, en totalité ou en partie, l'extrémité desdites fibres par une opération complémentaire.

  
Suivant une autre et dernière caractéristique de l'invention, l'épaisseur dessinée est recouverte, sur les  deux faces, par les autres fibres, de sorte qu'elle se  trouve ainsi disposée à l'intérieur du revêtement de sol'.  Lorsque les fibres qui recouvrent l'épaisseur dessinée par 

  
le dessus du revêtement de sol n'exercent qu'un effet de  recouvrement relativement faible, l'épaisseur dessinée  reste facilement visible au travers du recouvrement de la surface. La nature du travail des aiguilles n'a, en ce cas, que peu d'importance. Il est également possible, cependant, notamment lorsque la couche de recouvrement est relativement épaisse, de relier avec elle l'épaisseur dessinée, afin que, par un travail d'aiguilles dirigé vers le haut, l'épaisseur dessinée devienne apparente dans la couche

  
fi

  
de recouvrement. L'épaisseur dessinée, ainsi reliée à la couche de recouvrement, est alors fixée sur la couche de base, éventuellement par un nouveau travail aux aiguilles. 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
combiner entre elles plusieurs épaisseurs dessinées, disposées notamment sur des plans différents du revêtement

  
de sol.

  
L'épaisseur dessinée peut être réalisée de diverses manières : elle peut consister, par exemple, en un panneau comportant plusieurs couleurs, appliquées soit

  
par impression, soit par l'assemblage d'éléments de différentes couleurs. Un motif peut, toutefois, être également obtenu en répartissant de façon non uniforme le matériau constituant l'épaisseur dessinée. Cette répartition peut être réalisée, par exemple, en pratiquant des découpures matricées dans l'épaisseur dessinée. L'épaisseur dessinée peut encore présenter la forme d'un tricot grossier ou d'un tissu grossier, dans la confection duquel il est évidemment possible d'utiliser également des fils, ou analogues, de couleurs différentes.

  
Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'épaisseur dessinée est prévue déjà traitée aux aiguilles. 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
Elle présente donc, avant d'être insérée dans le revête-  ment de sol, la forme extérieure d'un feutre traité aux  aiguilles. Ce type est plus particulièrement recommandé  lorsque l'épaisseur de recouvrement est constituée par  un voile. 

  
L'invention prévoit, notamment, d'utiliser comme épaisseur dessinée un voile imprimé en plusieurs couleurs.  L'épaisseur dessinée peut être également formée par deux  couches, dont l'une consiste en un voile découpé par 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
l'autre aux aiguilles. Il est évident qu'une épaisseur  dessinée, constituée par plusieurs couches, permet d'obtenir un nombre illimité de motifs les plus divers. 

  
En général, l'épaisseur dessinée est prévue sous  la forme de panneaux continus, de bandes, ou analogues.

  
Il est également possible, cependant, d'appliquer, morceau par morceau, l'épaisseur dessinée sur le revêtement de sol, ou dans une couche intermédiaire. 

  
Lorsque les dessins sont prévus sous la forme 

  
de bandes continues, on utilise alors avantageusement de  petites bandes filées, ou de petites bandes de voile. Les  petites bandes filées peuvent être alors amenées directe-  ment de la filière sur le revêtement de sol, sans être soumises à un bobinage intermédiaire. La coupe des petites bandes filées en fibres de la longueur de brin utile,  lorsqu'une telle opération s'avère nécessaire, n'a lieu, suivant une autre caractéristique de l'invention, qu'après l'application sur le revêtement de sol. On peut alors se contenter d'abord d'assujettir les petites bandes sur / l'épaisseur de base par une légère couture, puis on les coupe à la longueur de brins utile et, finalement, on les unit à ladite base par un nouveau travail aux aiguilles.

   Il y a avantage à ce que les petites bandes soient coupées à la longueur voulue, disposées les unes à côté des autres, la coupe des diverses bandes s'effectuant en décalage réciproque dans le sens d'avance du revêtement de sol.

  
Lorsque la face inférieure du revêtement de sol comporte une couche collant les fibres entre elles, il y

  
a avantage à ce que les fibres constituant le dessin soient rentrées à une profondeur suffisante pour qu'elles adhèrent à l'intérieur de la couche collante.

  
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les points de couture qui relient le dessin aux couches de base sont répartis de maniera non uniforme sur le revêtement de sol : lorsque, par exemple, une épaisseur dessinée, disposée à l'intérieur du revêtement de sol, doit être remontée à la surface par des aiguilles agissant du bas vers le haut, un nombre important d'aiguilles par unité de surface déterminée permettra de mieux faire apparaître le motif du dessin qu'un nombre d'aiguilles plus faible ou

  
 <EMI ID=8.1> 

  
cette manière, en variant la répartition des points de piqûres, obtenir des motifs d'aspects très différents. La disposition d'une épaisseur dessinée n'est d'ailleurs pas indispensable pour obtenir ce résultat.

  
Lorsqu'on désire réaliser un dessin formé par un poil à la surface du revêtement de sol, il y a avantage

  
à ce que, dans une phase de travail, les aiguilles soient disposées à un intervalle mutuel qui corresponde à Va longueur de brin utile, ou qui lui soit même supérieur. Les aiguilles redressent alors les fibres, dont les extrémités iront faire saillie, sous forme de poils, hors de l'épaisseur de base du revêtement de sol, Avec un intervalle trop faible des aiguilles, on court le risque qu'une fibre soit saisie par deux aiguilles, ce qui empêcherait

  
 <EMI ID=9.1> 

  
Si, lors d'une phase d'enfoncement d'aiguilles, les aiguilles individuelles préservent entre elles un intervalle relativement important, il ne s'ensuit nullement que les points d'enfoncement doivent être très distants les uns des autres. Lors des courses d'aiguilles suivantes, l'avance peut être prévue relativement faible, de sorte que l'on obtient une ligne de couture étroitement serrée.

  
Finalement, l'invention est relative à un dispositif pour la réalisation d'un revêtement de sol du type susmentionné, ledit dispositif étant caractérisé par l'emploi d'aiguilles da longueurs différentes. L'emploi d'aiguilles de longueurs différentes permet d'obtenir qu'une partie des aiguilles traverse entièrement le revêtement de sol, de sorte que, sur un côté, un poil est obtenu hors du revêtement de sol. Les autres aiguilles entraînent seulement les fibres dans le feutre et serrent ce dernier sans produire de poils. Ceci permet également de réaliser un motif.

  
Pour les buts poursuivis par l'invention, on peut, de plus, utiliser des aiguilles qui ne comportent de crochets entraîneurs qu'à une distance déterminée de la pointe de l'aiguille. Ceci permet d'obtenir un poil d'une hauteur déterminée ou bien, si l'on ne fait pas traverser entièrement le revêtement de sol par les crochets, de rentrer les fibres jusqu'à un endroit déterminé à l'avance.

  
Dans le csas où une épaisseur dessinée, constituée par des bandes, est appliquée aux aiguilles sur la face supérieure du revêtement de sol, il est recommandé d'utiliser un dispositif dans lequel lesdites bandes sont passées sur des baguettes, tandis que les aiguilles destinées à la liaison des bandes sur ladite base sont disposées

  
sur les deux cotés desdites baguettes. Ces baguettes ou tiges provoquent la formation d'une boucle, respective-  ment un poil constitué par des boucles sur la face supé- 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
être, par la suite, enlevées latéralement de la manière connue. Les boucles peuvent être ensuite ouvertes par une coupe, ou laissées telles quelles.

  
Divers modes de réalisation de l'invention sont représentés, schématiquement et simplement à titre d'exemple, sur les dessins annexés, dans lesquels 

  
La fig. 1 est une vue montrant, en perspective, un revête- 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
forme de plaque. 

  
Les.fige 2 et 3 sont des vues partielles, en coupe, de

  
revêtements de sol conformes à l'invention. 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
forme de passage pendant sa fabrication. 

  
La fig. 5 est une vue de profil correspondant à celle de 

  
la fig. 4. 

  
Les figs 6 et 7 sont des vues montrant la réalisation de

  
divers revêtements de sol conformes à l'invention.

  
 <EMI ID=13.1> 

  
de sol conforme à l'invehtion, avec représentation schématique de sa réalisation,

  
La fig. 9 est une vue en coupe d'une autre forme d'exécution de l'invention.

  
La forme extérieure du revêtement de sol conforme à l'invention est d'importance secondaire. Il peut être

  
 <EMI ID=14.1> 

  
également celle d'un produit débité au mètre ou bien encore, par exemple, celle de tapis, de passages ou de chemins.

  
La fig. 1 montre schématiquement un revêtement

  
de sol conforme à l'invention et ayant la forme d'une plaque 1. La face inférieure est munie d'un revêtement 2

  
 <EMI ID=15.1> 

  
appliqué un dessin 4, qui présente par exemple la forme de barres disposées en diagonale. La forme du dessin n'a d'ailleurs aucune importance pour l'invention. Il est tout autant possible, suivant l'invention, de réaliser des dessins géométriques que des motifs différents, comme par exemple des fleurs, des animaux, etc... Un avantage particulier de l'invention réside dans le fait que les formes peuvent être librement choisies. Suivant certaines variantes de l'invention, notamment celles dans lesquelles un certain nombre de panneaux dessinés peuvent être combinés ensemble, il est possible de réaliser un revêtement de sol dont le dessin varie constamment.

  
A la fig. 2, est représenté un revêtement de sol comportant, au total, quatre épaisseurs. Sur une épaisseur

  
 <EMI ID=16.1> 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
recouverte par une épaisseur de recouvrement 8. Pour réaliser un tel revêtement de sol, on commence par relier 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
en faisant traverser l'épaisseur de recouvrement par des  fibres 9 de l'épaisseur dessinée, que l'on fait remonter aux aiguilles. Finalement, on relie ensemble l'épaisseur de recouvrement et d'épaisseur dessinée avec l'épaisseur 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
avantageusement, cette fois, les aiguilles de haut en bas.  Des fibres 10, repoussées ainsi vers le bas, assurent la cohésion de l'ensemble.

  
Il est évident qu'un revêtement de sol ressem- 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
également comporter un autre nombre d'épaisseurs. Il est également possible de disposer, dans la région de l'épais-

  
 <EMI ID=21.1> 

  
! à fibres grossières, qui améliore la résistance mécanique 

  
du revêtement de sol. 

  
'Dans l'exemple d'exécution représentera la fig. 3, 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
constitue en même temps l'épaisseur dessinée, dont des 

  
i

  
 <EMI ID=23.1> 

  
à travers une épaisseur supérieure 11. 

  
Aux figs 4 et 5, est représentée une forme d'exécution dans laquelle le dessin est réalisé à l'aide de petites bandes appliquées. Des petites bandes 13 et 14  peuvent être des bander de voile ou des bandes filées. Les bandes 14 sont appliquées, l'une après l'autre, sur un

  
 <EMI ID=24.1> 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
 <EMI ID=26.1> 

  
Un dispositif de piqûre est représenté en 17 et, après le travail aux aiguilles, qui s'effectue notamment du haut vers le bas, on obtient, d'une part, un renforce- 

  
 <EMI ID=27.1> 

  
8 se trouve alors solidement fixé sur le revêtement de sol.

  
Dans la variante d'exécution représentée à la <EMI ID=28.1> 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
ou un fil 20. Les fibres ou le fil 20 sont reliés au panneau
15 au moyen d'aiguilles. 

  
Si, après cette opération, les baguettes sont enlevées latéralement, on obtient des boucles 21, qui font , saillie, à la manière d'un poil, à la surface du panneau 

  
 <EMI ID=30.1> 

  
coupant, ce qui donne un poil 22 dressé verticalement. 

  
Dans la partie de gauche de la fig. 7,est  montrée la manière suivant laquelle, à l'aide d'aiguilles

  
23. s'effectue, à une certaine distance de la longueur

  
des fibres, un travail qui permet d'obtenir le redressement des extrémités des fibres. Il est évident qu'il suffit qu'à la surface du tissu à feutrer, soient disposées des fibres d'une longueur déterminée. La longueur des fibres, à l'intérieur ou sur la face inférieure du revêtement de sol, est d'importance secondaire. Il faut veiller, lors de la réalisation d'un revêtement de sol correspon-

  
 <EMI ID=31.1> 

  
des aiguilles soient très rapprochés les uns des autres,

  
et que les aiguilles soient rentrées l'une après l'autre dans le panneau. Pour obtenir le résultat cherché, il est également recommandé d'utiliser des fibres relativement rigides. On obtient alors un poil 24 ressemblant à une brosse

  
 <EMI ID=32.1> 

  
La fig. 8 montre une autre variante d'exécution, dans laquelle le panneau, comme dans la variante représentée aux figs 4 et 5, avance de façon continue, de gauche à droite, dans un dispositif. Suivant la fig. 8, des bandes ou des rubans sont appliqués, les uns à côté des autres, sur

  
 <EMI ID=33.1> 

  
par exemple, en des bandes filées amenées directement de  la filière. Il est toutefois possible, également, d'utili- 

  
 <EMI ID=34.1> 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
sans fin, sont simplement agrafés sur le panneau inférieur  On procède ensuite, dans la partie du traitement re- 

  
 <EMI ID=36.1> 

  
de sorte que l'on obtient une longueur utile défibres.

  
 <EMI ID=37.1> 

  
effectuées à intervalles. Ces intervalles permettent d'ob- 

  
 <EMI ID=38.1> 

  
 <EMI ID=39.1> 

  
procède à une passe d'aiguilles, par laquelle les bandes 

  
 <EMI ID=40.1> 

  
 <EMI ID=41.1>  

  
Pour réaliser un motif, on peut utiliser, comme 

  
le montre à titre d'exemple la fig. 8, des bandes de  couleurs diverses. Il est également possible de disposer  uniquement ces bandes en des endroits déterminés du pan- 

  
 <EMI ID=42.1> 

  
Dans la variante d'exécution suivant la fig. 9,  un motif du revêtement de sol réalisé suivant l'invention  est obtenu en traitant aux aiguilles des fibres de l'épaisseur dessinée, que l'on fait remonter à partir du bas. Ce  résultat {/obtient en utilisant des aiguilles de longueurs différentes, ou bien en les enfonçant à des profondeurs différentes. Il apparaît alors, à la surface supérieure

  
 <EMI ID=43.1> 

  
 <EMI ID=44.1> 

  
est naturellement possible de prévoir plus de deux lonSueurs de fibres. Dans ladite variante d'exécution représentée à la fig. 9, il devient déjà possible de réaliser

  
 <EMI ID=45.1> 

  
sont constituées par un matériau analogue et de même couleur. Les longueurs différentes des poils produisent déjà un motif différent. On peut, toutefois, obtenir un

  
 <EMI ID=46.1> 

  
 <EMI ID=47.1> 

  
 <EMI ID=48.1> 

  
dans celle des fibres 32.

  
Si on le désire, le revêtement de sol représenté à la fig. 9 peut être ultérieurement relié, aux aiguilles, comme dans l'exemple suivant la fig. 2, sur une couche inférieure, ou épaisseur de base. Pour de telles coutures, où le poil ne doit pas être comprimé, il faut prévoir,  entre la plaque d'aiguilles et le panneau, un intervalle approprié.

  
Dans le revêtement de sol conforme à l'invention,
-il est possible de procéder, de la manière connue, à des imprégnations éventuelles, ainsi qu'à des traitements de  la surface, tels que des lainages et autres. 

  
 <EMI ID=49.1> 

  
1. Procédé pour la fabrication d'un revêtement

  
de sol en matière textile, orné d'un dessin; dont les

  
fibres sont feutrées et reliées les unes aux autres par 

  
 <EMI ID=50.1> 

  
par le fait que le dessin est également relié aux autres fibres par un travail d'aiguilles.

Claims (1)

  1. 2. Revêtement de sol suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les fibres formant le dessin
    sont disposées en une épaisseur.
    3. Rêve cernent de sol suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que l'épaisseur dessinée est dip-
    posée sur la face supérieure du revêtement.
    4. Revêtement de sol suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que l'épaisseur dessinée est dis- ; posée sur la face inférieure du revêtement et que les fibres sont amenées à la surface supérieure par le travail d'aiguilles.
    5* Revêtement de sol suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que l'épaisseur dessinée est re- couverte, sur les deux faces, par les autres fibres.
    6. Revêtement de sol suivant une ou plusieurs
    des revendications précédentes, caractérisé par le fait
    que l'épaisseur dessinée consiste en un panneau comportant plusieurs couleurs. <EMI ID=51.1>
    7. Revêtement de sol suivant une ou plusieurs
    des revendications précédentes, caractérisé par le.fait que
    le matériau de l'épaisseur dessinée est réparti de façon
    non uniforme pour former le dessin.
    î <EMI ID=52.1>
    caractérisé par le fait que le dessin est obtenu par des découpures matricées dans l'épaisseur destinée.
    9. Revêtement de sol suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que l'épaisseur dessinée présente la forme d'un tricot grossier ou d'un tissu grossier.
    10. Revêtement de sol suivant une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'épaisseur dessinée est déjà traitée aux aiguilles.
    11. Revêtement de sol suivant une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'épaisseur dessinée consiste en un voile, imprimé de préférence en plusieurs couleurs.
    12. Revêtement demi suivant la revendication 11, caractérisa par le. fait que l'épaisseur dessinée est formée par deux couches, dont l'une consiste en un voile découpé par matriçage, les deux couches étant unies l'une à l'autre aux aiguilles.
    13. Revêtement de sol suivant une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'épaisseur dessinée est disposée morceau par morceau sur le revêtement, ou dans une couche intermédiaire.
    14. Revêtement de sol suivant une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé par le fait
    <EMI ID=53.1>
    nues, qui sont, par exemple, des petites bandes filées
    ou des petites bandes de voile.
    15. Procédé pour la réalisation d'un revêtement de sol suivant la revendication 14, caractérisé par le fait que la petite bande filée est amenée directement de la./ / filière sur le revêtement, sans être soumise à un bobinage intermédiaire.
    16. Procédé suivant la revendication 14, caracté- risé par le fait que les petites bandes appliquées, plus particulièrement les petites bandes filées, ne sont coupées
    <EMI ID=54.1>
    17. Procédé suivant la revendication 16, carac- térisé par le fait que les petites bandes appliquées sont d'abord assujetties sur l'épaisseur de base par une légère couture, puis coupées à la longueur de brins utile, et
    <EMI ID=55.1>
    travail aux aiguilles.
    <EMI ID=56.1>
    térisé par le fait que les petites bandes sont coupées à la longueur de brins utile disposées les unes à côté des autres, la coupe des diverses bandes.s'effectuant en dé- calage réciproque dans le sens d'avance du revêtement.
    19. Revêtement de sol suivant une ou plusieurs
    des revendications précédentes, et dans lequel la face inférieure du revêtement comporte une couche collant les fibres entre elles, caractérisé par le fait que les fibres constituant le dessin sont rentrées à une profondeur suf- fisante pour qu'elles adhèrent à l'intérieur de la couche collante.
    20. Revêtement de sol suivant une ou plusieurs
    des revendications précédentes, caractérisé par le fait
    que les points de piqûre qui relient le dessin à la couche de base sont répartis de manière non uniforme sur
    le revêtement.
    21. Procédé pour la réalisation d'un revêtement
    de sol suivant une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé par le sait que, dans une phase de piqûre, les diverses aiguilles sont-disposées à un intervalle mutuel qui correspond à la longueur de brin utile,
    ou qui est supérieur à cette longueur.
    22. Dispositif pour la réalisation d'un revêtement de sol suivant une ou plusieurs des revendications: précédentes, caractérisé par l'emploi d'aiguilles de longueurs différentes.
    23. Dispositif pour la réalisation d'un revêtement de sol suivant une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les aiguilles ne comportent de crochets entraîneurs qu'à une distance déterminée de la pointe de l'aiguille.
    24. Dispositif pour la réalisation d'un revêtement de sol suivant une ou plusieurs des revendications précédentes, et dont le dessin ést formé par des bandes appliquées sur la couche de base, dispositif caractérisé
    par le fait que les bandes sont passées sur des baguettes
    et que les aiguilles destinées à la liaison des bandes sur ladite base sont disposées des deux cotés desdites baguettes
BE661303D 1965-01-16 1965-03-18 BE661303A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEE0028516 1965-01-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE661303A true BE661303A (fr) 1965-07-16

Family

ID=7073385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE661303D BE661303A (fr) 1965-01-16 1965-03-18

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE661303A (fr)
NL (1) NL6503216A (fr)

Also Published As

Publication number Publication date
NL6503216A (fr) 1966-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2466583A1 (fr) Structure stratifiee, notamment pour le revetement decoratif des murs interieurs d&#39;habitations
CA1068890A (fr) Articles textiles a poils et procede pour leur fabrication
FR2649130A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication de produits textiles a partir de fibres et/ou filaments et produits obtenus
LU82588A1 (fr) Elements textiles decoratifs,leur procede de fabrication et leurs applications
BE661303A (fr)
CA1251054A (fr) Profiles composites tricotes en trois dimensions et procede pour leur fabrication
FR2692602A1 (fr) Etoffe non tissée ainsi que le procédé et le dispositif pour la fabrication de celle-ci.
FR2691986A1 (fr) Procédé et machine pour la fabrication de nappes de fibres consolidées, et renforcées par fil et de l&#39;étoffe de nappes de fibres ainsi réalisée.
EP0783608B1 (fr) Procede et dispositif de fabrication de produits textiles a partir de fibres et/ou de filaments, et produits obtenus
US4081885A (en) Method of making a textile product
FR2476697A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication de tissus
EP2851459B1 (fr) Tapis et procédé pour la fabrication d&#39;un tel tapis
FR3102915A1 (fr) Frange de cils artificiels et procédé de fabrication
EP2167310B1 (fr) Produit textile pour structure sandwich et procédé de fabrication
FR2682129A1 (fr) Procede et machine pour la realisation d&#39;armatures fibreuses creuses.
US1701514A (en) Fringe, braid, and the like articles, and method for producing same
BE1026043B1 (fr) Tapis avec finition de surface
KR102230726B1 (ko) 자수 장식부가 구비된 손거울 제조방법
KR100918017B1 (ko) 인조모피의 제조방법
FR2559792A1 (fr) Tissu imitant la soie a base de fils polyester
BE844480A (fr) Elements textiles poilus, leur procede de fabrication et articles a poils realises avec lesdits elements
FR3102916A1 (fr) Frange de cils artificiels et procédé de fabrication
FR3102914A1 (fr) Frange de cils artificiels et procédé de fabrication
EP1951946B1 (fr) Materiau textile ajoure reversible, utilisable dans les domaines de l&#39;habillement, l&#39;ameublement et la decoration interieure et procede de realisation de celui-ci.
EP0338623A2 (fr) Procédure pour la fabrication de produits textiles à double face et produits obtenus suivant celle-ci