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Dispositif de pot tournant pour cardes et autres machines
On connaît les dispositifs de pot tournant pour cardes et autres machines, comportant un support rotatif, sur lequel le pot, destiné à recevoir le ruban provenant de la machine, est disposé de manière à être entraîné en rotation autour de son axe longitudinal vertical et un plateau horizontal rotatif, d'une forme spéciale, appe- lé "casquette" percé d'un trou excentré à traers lequel passe le ruban à déposer en hélice dans le pot et dispo- sé au-dessus dudit pot.
La "casquette" et le pot tournant, tournent générale- ment en sens inverse et la construction est telle que les cercles de ruban ainsi formés par la "casquette" et déposés dans le pot, sont régulièrement décalés les uns par rapport aux autres ; ainsi le ruban est convenablement disposé dans le pot.
En marche régulière, le pot se remplit sans contrô- le et l'ouvrière quand elle estime qu'il est assez plein l'enlève et le remplace par un pot vide.
Cette disposition présente plusieurs inconvénients:
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rien n'indique le moment exact ou. le pot est convenable- ment rempli, de telle sorte que l'arrêt correct du remplis- sage nécessite une attention soutenue de la part de l'ouvrière, faute de quoi les quantités de ruban, conte- nues dans les différents pots, sont très variables, ce qui est un inconvénient sérieux pour une marche convenable des machines devant traiter ultérieurement le ruban par longueurs fixes, en raison des déchets importants et per- tes de temps qui en résultent.
Il existe bien certains appareils avertisseurs ou signalisateurs qui indiquent que l'enlèvement des pots doit être effectué mais, dans la pratique actuelle, ces appareils sont reconnus très insuffisants.
La présente invention a pour objet un dispositif de pot tournant pour cardes et autres machines utilisant le pot tournant, permettant de remédier aux inconvénients précités.
Ce dispositif est remarquable, notamment, en ce qu'il est agencé de manière à comporter plusieurs pots amovibles,à axes parallèles, venant, automatiquement et successivement, se présenter, en vue de leur remplissage, sous une casquette unique, quand une longueur parfaite- ment déterminée et réglable de ruban a été déposée dans le pot de remplissage.
Selon un mode de réalisation, un grand plateau hori- zontal, susceptible de tourner autour d'un -xe vertical, sous l'action d'un dispositif quelconque approprié de com- mande, porte les supports rotatifs des pots, un compteur de longueur provoquant automatiquement, l'embrayage dudit plateau sur son mécanisme d'entraînement, tandis que le débrayage est provoqué, par ledit plateau lui-même,après un déplacement angulaire de ce plateau correspondant au remplacement, sous la casquette, d'un pot plein par un
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pot vide.
D'autres caractéristiques de l'invention et ses avantages résulteront de la description qui va suivre.
Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple : la figure l'est une vue, en élévation,avec arrache- ments partiels, d'un dispositif selon l'invention; la figure 2 est une vue, en plan, la casquette, son support et ses mécanismes de commande, supposés enlevés; la figure 3 est une vue en élévation, à plus grande échelle, de la partie inférieure du mécanisme de commande; la figure 4 est une vue, en plan, correspondante, montrant plus particulièrement le levier d'immobilisation du plateau rotatif; la figure 5 est une vue de côté, montrant le galet d'immobilisation dudit plateau par son logement dans une encoche de ce plateau.
Suivant l'exemple d'exécution représenté, le dis- positif comporte un plateau horizontal 1. Ce plateau est claveté, par son moyeu 2, sur un support 3 qui tourillon- ne sur un pivot vertical fixe, 4, d'axe X-X, et qui repoè se sur une plaque 5, par l'intermédiaire d'une butée à billes 6.
Dans le plateau 1, tourillonnent, autour d'axes verticaux Y-Y, Y'-Y', Y"-Y" équidistants de l'axe X-X, un certain nombre de plateaux horizontaux 7, 7', 7", sus- ceptibles de recevoir, chacun, un pot 8, 8', 8". Chaque support 7, 7', 7" est muni, à sa périphérie, d'une cou- ronne dentée 9.
Le plateau 1 peut être entraîné, en rotation, à des intervalles de longuets du ruban égales, autour de :D'axe vertical X-X, par exemple de la manière suivante : Le sup- port 3 est muni d'une roue à chaine 10, reliée, par une
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un chaine 11, a pignon à chaine 12, fou sur un axe 13, Ce pignon 12 porte,sur sa face supérieure, des griffes 14 (figures 1 à 3) avec lesquelles peuvent venir en prise les dents dtun clabot 15, monté coulissant sur l'arbre
13, par l'intermédiaire d'une douille 16. Sur cette douille 16 est claveté un pignon 17. Ce pignon 17 est constamment en prise avec une roue dentée 18. Cette roue
18 est disposée de manière à être en prise, pour une posi tion angulaire donnée, avec la couronne 9 de l'un des supports 7 de pot.
Cette roue 18 est entraîna par l'intermédiaire d'une démultiplication appropriée 19-20-
21-22-23, par un arbre vertical 24, logé dans une colonne
25. Cet arbre 24 est lui-même entrainé, par l'intermédiai- re de deux renvois coniques 26-27 et 28-29, par J'arbre horizontal 30 du rouleau compresseur inférieur et usuel
31 de la carde.
La mise en prise des griffes 14 du pignon à chaine
12 avec celles du clabot 15 est assurée par l'intermédiai- re dtune fourchette 32, oscillant autour d'un axe 33 et dont l'extrémité est solidaire de la douille 16.
Cette fourchette 32 est reliée, par une biellette
34, à un levier 35, monté oscillant autour d'un axe 36.
Sur ce levier 35, est montée folle, en 37, la roue 38 d'un compteur usuel de longueur. Cette roue 38 est en prise avec la deuxième roue 39 du compteur. Cette roue 39 est solidaire, en rotation, d'un pighon 40, entraîné par une vis sans fin 41 (figure 2), calée en bout de l'arbre 30. Les roues 38 et 39 portent deux dents en relief 42 et 43 (figure 1) qui, lorsqu'elles viennent on prise, provoquent un écartement de ces deux roues, c'est-à à-dire l'abaissement du levier 35, par basculement, dans le sens de la flèche f1, autour de son axe 36 (figure 1).
Un ressort 44 remet ensuite en prise les deux roues 38
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et 39 par leurs dentures normales.
Dans la douille 16, (figures 1 à 5) portant le clabot 15, est ménagée une gorge 45, dans laquelle est logé un doigt 46, porté par un levier 47. Ce levier 47 monté oscil- lant autour d'un axe horizontal fixe 48 porte à son extré- mité, un galet 49 qui est normalement maintenu appliqué contre le bord inférieur 50 du plateau 1 portant les pots 8, 8', 8". Ce bord 50 comporte des encoches 50' dans l'une desquelles pénètre le galet 49 permettant ainsi l'immobi- lisation de ce plateau 1 dans les positions angulaires telles que la couronne 9 de l'un des supports 7 est en prise avec la couronne dentée 18 et que le pot se trouve par rapport à la casquette,immobilisé dans la position correcte de travail.
Le plateau rotatif 1, comporte, en outre, une rampe . périphérique 51, contre laquelle est appuyé un galet 51', porté par un levier 52 oscillant autour d'un axe 53. Sur ce levier 52, prend appui une tige verticale 54, guidée dans un support 55. Cette tige porte, à son extrémité supé- rieure, un plateau 56 dit "de retenue". Ce plateau 56 peut être soulevé par l'intermédiaire d'une pédale 57, prenant appui sous un épaulement 58 de la tige 54.
Le dispositif est complété par une casquette supé- rieure usuelle et son dispositif de commande. Cette cas- quette est constituée, à la manière connue, par un pla- teau rotatif 59 (figure 1) reposant, directement ou par l'intermédiaire d'une butée à billes, sur le support horizontal 60. Ce plateau 59 qui est percé d'un canal oblique 61 porte, à sa périphérie, une couronne dentée 62 avec un pignon 63, claveté sur l'arbre vertical 24.
La casquette 59 est disposée de telle sorte que son axe vertical de rotation soit parallèle à l'axe vertical Y-Y du pot 8 dont le support 7 est en prispar sa
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couronne 9, avec la couronne d'entraînement 18.
Au- dessus de la casquette 59 sont disposés, à la manière connue, deux rouleaux d'appel 64 et 65, entre les- quels le ruban M, à déposer dans les pots, arrive tangen- tiellement des rouleaux d'appel 31 et 31',par une ouver- ture 66 du chapeau 67. Les rouleaux 64 et 65 sont entral- nés, à partir de l'arbre 24, par une transmission quel- conque appropriée (pignons coniques 68 et 69 et pignons
70 et 71 par exemple).
Le fonctionnement est le suivant: En marche normale la couronne 18 entraîne par la couronne 9, le support 7 du pot 8 dans le sens de la flèche ± 2 (figures 1 et 2), tandis que les autres pots 8-8' sont immobiles sur le plateau 1 qui est lui-même immobile, le clabot 15 qui tour- ne étant maintenu soulevé par la fourchette 32 et le le- vier 35. Les roues 38 et 39 du compteur tournent en même temps.
De son côté, la casquette 59 tourne dans le sens de la flèche f3 (figure 1) et dépose dans le pot 8 le ruban M qu'elle reçoit des rouleaux 64 et 65.
Au bout d'un temps déterminé après le début de l'o- pération correspondant à la longueur du ruban délivrée que l'on s'est fixée, les dents en relief 42 et 43 des pi- gnons 38 et 39 du compteur ; en contact. Le le- vier 35 pivotant en 36 s'abaisse et embraie la griffe 14 par l'intermédiaire de la douille 16 qui tourne cons- tamment par suite de l'engrenement des engrenages 18 et 19. En même temps le galet de retenue 49 (figures 1 à 5) est abaissé et libère le plateau 1 qui se met à tourner dans le sens de la flèche f4 (figure 2) grâce à la chaîne Il reliant le pignon 12 solidaire de la griffe 14 au pignon 10. En tournant, le plateau 1 entraîne avec lui le pot 8 plein et le remplace sous la casquette 59 par le
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pot vide 811.
Au moment ou.le plateau 1 commence à tourner, le plateau'de retenue 56 est soulevé, grâce à la rampe 51 du plateau 1 qui abaisse le levier 52. Dès que le pot vide 8" est en place sous la casquette 59 le plateau de re- tenue 58 s'abat brusquement sur le pot 8 qui est plein et qui est venu en 8' pour comprimer le coton et permettre la rupture en a (figure 1) du ruban M.
La pédale 57 permet de soulever le plateau 56 pour effectuer la levée du pot 8 plein et venu en 8' si néces- sa ire .
Dès que les demi-dents des roues 38 et 39 du compteur ne sont plus en contact, le levier 35 est sollicité par le ressort 44, mais la rotation du plateau 1 ne s'arrêtera que lorsqu'une encoche 50' se présentera devant le galet de retenue 49. A ce moment, la griffe 14 est débrayée et le support 7 du pot tournant vide est situé exactement sous la casquette 59, dans sa position normale.
Un nouveau cycle de fonctionnement commence.
Les principaux avantages du dispositif sont les suivants :
Il permet de travailler à longueur déterminée, varia- ble selon les besoins; on évite ainsi le remplissage exa- géré des pots, on supprime toute l'attention apportée à la levée périodique des pots et on est dispensé de tout système de signalisation.
Le déplacement du pot n'entraîne évidemment pas l'ar- rêt de la machine.
Le dispositif diminue la quantité de déchets de rou- te produite par la chute des pots trop pleins, la manipu- lation des rubans par l'ouvrière, etc....
Il augmente le rendement des ouvrières par leur spé- cialisation, ce qui permet d'augmenter le nombre dema- chines à soigner par ouvrières, certaines ouvrières effec-
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tuant uniquement la surveillance et le nettoyage des ma- chines tandis que d'autres ouvrières s'occupent uniquement de la manutention des pots, manutention facilitée et di- minuée par le fait que les "leveuses" peuvent enlever plusieurs pots pleins à chaque machine.
Il permet, en outre, de travailler à longueur fixe, sans déchet appréciable, aux machines qui suivent celle dotée du dispositif de pot tournant à pots multiples.
Naturellement l'invention n'est nullement limitée au mode d'exécution représenté et décrit qui n'a été choisi qu'à titre d'exemple.
REVENDICATIONS.
1 .- Un dispositif de pot tournant pour cardes et autres machines utilisant le pot tournant, caractérisé en ce qu'il est agencé de manière à comporter plusieurs pots amovibles à axes parallèles venant automatiquement et successivement, se présenter, en vue de leur remplissage, sous une "casquette" unique, au bout d'une longueur par- faitement déterminée de ruban.
2 .- Un dispositif de pot tournant suivant 1 , carac- térisé en ce qu'un plateau horizontal susceptible de tourner autour d'un axe vertical, sous l'action d'un dispositif quelconque approprié de commande porte les supports rotatifs des pots, un compteur de longueur provo- quant, automatiquement, l'embrayage dudit plateau sur son mécanisme d'entraînement, tandis que le débrayage est provoqué par ledit plateau lui-même après un déplace- ment angulaire de ce plateau correspondant au remplace- ment, sous la caqquette d'un pot plein par un pot vide.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Rotary pot device for carding machines and other machines
Rotating pot devices are known for cards and other machines, comprising a rotary support, on which the pot, intended to receive the ribbon coming from the machine, is arranged so as to be driven in rotation about its vertical longitudinal axis and a horizontal rotating plate, of a special shape, called a "cap" pierced with an eccentric hole through which passes the tape to be deposited helically in the pot and placed above said pot.
The "cap" and the rotating pot generally turn in the opposite direction and the construction is such that the circles of ribbon thus formed by the "cap" and deposited in the pot, are regularly offset with respect to each other; thus the ribbon is properly placed in the pot.
During regular operation, the jar fills without control and the worker, when she considers that it is sufficiently full, removes it and replaces it with an empty jar.
This arrangement has several drawbacks:
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nothing indicates the exact time or. the pot is suitably filled, so that the correct stopping of filling requires constant attention on the part of the worker, otherwise the quantities of tape contained in the different pots are very variable, which is a serious drawback for the proper operation of machines which have to subsequently process the tape in fixed lengths, owing to the considerable waste and loss of time which result therefrom.
There are indeed certain warning or signaling devices which indicate that the removal of the pots must be carried out but, in current practice, these devices are recognized as very insufficient.
The present invention relates to a rotary pot device for cards and other machines using the rotary pot, making it possible to remedy the aforementioned drawbacks.
This device is remarkable, in particular, in that it is arranged so as to include several removable pots, with parallel axes, coming, automatically and successively, to present themselves, for their filling, under a single cap, when a perfect length - determined and adjustable amount of tape has been placed in the filling pot.
According to one embodiment, a large horizontal plate, capable of rotating around a vertical axis, under the action of any suitable control device, carries the rotary supports of the pots, a length counter. automatically causing the engagement of said plate on its drive mechanism, while the disengagement is caused by said plate itself, after an angular displacement of this plate corresponding to the replacement, under the cap, of a full pot by a
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empty jar.
Other characteristics of the invention and its advantages will result from the description which follows.
In the appended drawings, given solely by way of example: the figure is a view, in elevation, with partial cutaways, of a device according to the invention; FIG. 2 is a plan view of the cap, its support and its operating mechanisms, supposedly removed; Figure 3 is an elevational view, on a larger scale, of the lower part of the operating mechanism; FIG. 4 is a corresponding plan view, showing more particularly the immobilization lever of the turntable; FIG. 5 is a side view, showing the roller for immobilizing said plate by its housing in a notch of this plate.
According to the exemplary embodiment shown, the device comprises a horizontal plate 1. This plate is keyed, by its hub 2, on a support 3 which is journaled on a fixed vertical pivot, 4, of axis XX, and which rests on a plate 5, by means of a ball bearing 6.
In the plate 1, journal, around vertical axes YY, Y'-Y ', Y "-Y" equidistant from the axis XX, a certain number of horizontal plates 7, 7', 7 ", susceptible of each receive an 8, 8 ', 8 "pot. Each support 7, 7 ', 7 "is provided, at its periphery, with a toothed crown 9.
The plate 1 can be driven, in rotation, at intervals of equal lengths of the tape, around: With a vertical axis XX, for example as follows: The support 3 is provided with a chain wheel 10, connected by a
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a chain 11, with a chain sprocket 12, loose on an axis 13, This pinion 12 carries, on its upper face, claws 14 (figures 1 to 3) with which the teeth of a clamp 15, mounted to slide on the tree
13, by means of a sleeve 16. On this sleeve 16 is keyed a pinion 17. This pinion 17 is constantly in engagement with a toothed wheel 18. This wheel
18 is arranged so as to be in engagement, for a given angular position, with the crown 9 of one of the pot supports 7.
This wheel 18 is driven by means of an appropriate reduction 19-20-
21-22-23, by a vertical shaft 24, housed in a column
25. This shaft 24 is itself driven, by the intermediary of two conical gearboxes 26-27 and 28-29, by the horizontal shaft 30 of the lower and usual road roller.
31 of the card.
The engagement of the claws 14 of the chain sprocket
12 with those of the clabot 15 is provided by the intermediary of a fork 32, oscillating about an axis 33 and the end of which is integral with the sleeve 16.
This fork 32 is connected by a connecting rod
34, with a lever 35, mounted to oscillate about an axis 36.
On this lever 35, is mounted idle, at 37, the wheel 38 of a usual length counter. This wheel 38 is engaged with the second wheel 39 of the counter. This wheel 39 is integral, in rotation, with a pighon 40, driven by an endless screw 41 (FIG. 2), wedged at the end of the shaft 30. The wheels 38 and 39 have two raised teeth 42 and 43 ( Figure 1) which, when they are taken, cause a separation of these two wheels, that is to say the lowering of the lever 35, by tilting, in the direction of arrow f1, around its axis 36 (figure 1).
A spring 44 then re-engages the two wheels 38
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and 39 by their normal teeth.
In the bush 16 (Figures 1 to 5) carrying the clapper 15, is formed a groove 45, in which is housed a finger 46, carried by a lever 47. This lever 47 mounted oscillating around a fixed horizontal axis 48 carries at its end a roller 49 which is normally kept pressed against the lower edge 50 of the plate 1 carrying the pots 8, 8 ', 8 ". This edge 50 has notches 50' into one of which the roller 49 thus allowing the immobilization of this plate 1 in angular positions such that the crown 9 of one of the supports 7 is engaged with the toothed ring 18 and that the pot is located relative to the cap, immobilized in the correct working position.
The turntable 1 further comprises a ramp. peripheral 51, against which a roller 51 'is pressed, carried by a lever 52 oscillating about an axis 53. On this lever 52, a vertical rod 54 is supported, guided in a support 55. This rod carries, at its end upper, a so-called "retaining" plate 56. This plate 56 can be lifted by means of a pedal 57, resting under a shoulder 58 of the rod 54.
The device is completed by a customary top cap and its control device. This cap is constituted, in the known manner, by a rotary plate 59 (FIG. 1) resting, directly or by means of a ball stop, on the horizontal support 60. This plate 59 which is pierced an oblique channel 61 carries, at its periphery, a ring gear 62 with a pinion 63, keyed on the vertical shaft 24.
The cap 59 is arranged so that its vertical axis of rotation is parallel to the vertical Y-Y axis of the pot 8, the support 7 of which is caught by its
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crown 9, with drive crown 18.
Above the cap 59 are arranged, in the known manner, two take-off rollers 64 and 65, between which the tape M, to be deposited in the pots, arrives tangentially from the take-off rollers 31 and 31. ', by an opening 66 of the cap 67. The rollers 64 and 65 are driven, from the shaft 24, by some suitable transmission (bevel gears 68 and 69 and gears
70 and 71 for example).
The operation is as follows: In normal operation, the crown 18 drives by the crown 9, the support 7 of the pot 8 in the direction of the arrow ± 2 (figures 1 and 2), while the other pots 8-8 'are stationary on the plate 1 which is itself stationary, the clabot 15 which rotates being kept lifted by the fork 32 and the lever 35. The wheels 38 and 39 of the counter rotate at the same time.
For its part, the cap 59 rotates in the direction of arrow f3 (FIG. 1) and deposits in the pot 8 the tape M which it receives from the rollers 64 and 65.
At the end of a determined time after the start of the operation corresponding to the length of the delivered tape which has been fixed, the raised teeth 42 and 43 of the pins 38 and 39 of the counter; in touch. The pivoting lever 35 at 36 lowers and engages the claw 14 by means of the sleeve 16 which constantly rotates as a result of the meshing of the gears 18 and 19. At the same time the retaining roller 49 ( figures 1 to 5) is lowered and releases the plate 1 which begins to rotate in the direction of arrow f4 (figure 2) by means of the chain It connecting the pinion 12 integral with the claw 14 to the pinion 10. By turning, the plate 1 takes the full pot 8 with it and replaces it under the cap 59 by the
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empty pot 811.
As the tray 1 begins to rotate, the retaining tray 56 is lifted, thanks to the ramp 51 of the tray 1 which lowers the lever 52. As soon as the empty pot 8 "is in place under the cap 59 the tray retainer 58 suddenly falls on the pot 8 which is full and which has come in 8 'to compress the cotton and allow the rupture at a (Figure 1) of the tape M.
The pedal 57 makes it possible to lift the plate 56 in order to lift the full pot 8 and come in 8 'if necessary.
As soon as the half-teeth of the wheels 38 and 39 of the counter are no longer in contact, the lever 35 is requested by the spring 44, but the rotation of the plate 1 will only stop when a notch 50 'will appear in front of the retaining roller 49. At this moment, the claw 14 is disengaged and the support 7 of the empty rotary pot is located exactly under the cap 59, in its normal position.
A new operating cycle begins.
The main advantages of the device are as follows:
It allows working at a fixed length, variable according to needs; this avoids overfilling the pots, eliminates all the attention paid to the periodic lifting of the pots and is dispensed with any signaling system.
The movement of the pot obviously does not stop the machine.
The device reduces the quantity of road waste produced by dropping over-full pots, handling of the ribbons by the worker, etc.
It increases the output of workers through their specialization, which makes it possible to increase the number of machines to be treated per worker, some workers employed.
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killing only the monitoring and cleaning of the machines while other workers only take care of the handling of the pots, handling facilitated and reduced by the fact that the "lifters" can remove several full pots from each machine.
It also makes it possible to work at a fixed length, without appreciable waste, on machines following the one equipped with the multi-pot rotary pot device.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiment shown and described, which was chosen only by way of example.
CLAIMS.
1 .- A revolving pot device for cards and other machines using the revolving pot, characterized in that it is arranged so as to include several removable pots with parallel axes coming automatically and successively, present themselves, with a view to their filling, under a single "cap", at the end of a perfectly determined length of ribbon.
2 .- A rotating pot device according to 1, characterized in that a horizontal plate capable of rotating about a vertical axis, under the action of any suitable control device, carries the rotating supports of the pots, a length counter automatically causing the engagement of said plate on its drive mechanism, while the disengagement is caused by said plate itself after an angular displacement of this plate corresponding to the replacement, under the cap of a full jar by an empty jar.
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