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" Perfectionnements aux machines. à lier du fil métallique".
La présente invention est relative aux machines à lier du fil métallique, et plus particulièrement à une machine perfectionnée de ce genre qui est petite, légère, de faible encombrement et peu coûteuse, tout en effectuant cependant l'opération de liage d'une manière efficace et à grande vitesse en outre, la présente machine est automatique à tous les points de vue les plus importants et peut être avantageusement utilisée pour le genre de travail que, jusqu'ici, on estimait ne pouvoir être effectué que par
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des machines automatiques de grandes dimensions, coûteuses et de grand encombrement.
Bien que le paragraphe qui précède indique, d'une manière générale, la nature de la présente invention, d'autres particularités et avantages de cette dernière seront compris des personnes au courant de la technique après qu'elles auront pris connaissance de la construction, de la disposition et du fonctionnement de la machine perfectionnée.
Bne forme de réalisation de l'invention est décrite et représentée ici à titre d'exemple, mais il est entendu que l'invention est susceptible d'être réalisée suivant d'autres formés de oonstruction rentrant dans son cadre.
Dans le dessin annexé :
La fig. 1 est une vue de face de la machine fixée eu bord antérieur d'une table à empaqueter, la surface supérieure de la machine étant de niveau avec le dessus de la table.
La fig. 2 est une vue en plan de la machine.
La fig. 3 est une coupe verticale longitudinale faite par la machine, approximativement suivant la ligne 3-3 de la fig. 5.
La fig. 4 est une autre coupe verticale lon- giLudinale faite par la machine dans le sens opposé approximativement suivant la ligne 4-4 de la fig. 5.
La fig. 5 est une coupe horizontale longitudinale faite approximativement suivant la ligne 5-5 de la fig. 3.
La fig. 6 est une coupe verticale transversale faite suivant la ligne 6-6 de la fig. 3, ou suivant la ligne 6-6 de la fig. 4.
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La fige 7 est une coupe verticale transver- sale faite suivant la ligne 7-7 de la fige 4.
La fige 8 est une coupe verticale transver- sale faite suivant la ligne irrégulière 8-8 de la fig.
3, ou suivant la ligne 8-8 de la fig. 4.
La fig. 9 est une coupe verticale longi- tudinale partielle faite suivant la ligne 9-9 de la fig. 8.
La fig. 10 est une coupe verticale transver- sale faite suivant la ligne 10-10 de la fig. 4.
La fige 11 est une coupe verticale partiel- le faite suivant la ligne 11-11 de la fige 10.
La fige 12 est une coupe verticale partielle faite suivant la ligne 12-12 de la fig. 5.
La fig, 13 est une vue en plan de l'extré- mité gauche de la machine, la plaque supérieure étant enlevée.
La fig. 14 est une coupe verticale partielle faite suivant la ligne 14-14 de la fig. 13.
La machine représentée dans le dessin est destinée à être fixée au bord antérieur d'une table à empaqueter 10, la surface supérieure plate 11 de la machine étant sensiblement de niveau avec le dessus de la table . La machine peut être avantageusement utili- sée dans cetteposition pour lier ou attacher à peu près , n'importe quel objet pouvant être manipulé sur une table ou transporteur. A titre d'exemple typique, la machine peut être avantageusement utilisée pour l'em- paquetage de journaux dans la salle d'expédition d'un journal.
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La machine est automatique sous certains rapports, mais elle ne l'est pas sous d'autres rapports. Par exemple, la tension du fil métallique autour de l'objet, la torsion l'une sur l'autre des extrémités se recouvrant, le coupage des parties liées du fil métallique aux extrémités du lien formé,et le renfilage de l'extrémité coupée du fil métallique du rouleau dans le preneur fixe, sont des opérations qui s'effectuent autometiquement dans l'ordre voulu une fois que la machine a été mise en marche.
Mais, avant que ces opérations commencent, le fil métallique s'étendant de la machine jusqu'au rouleau de fil doit d'abord avoir été passé à la main autour de l'objet ou groupe d'objets reposant sur la table et recouvrant partiellement la machine. Dès que le fil métallique a été passé autour de l'objet, la machine est prête à effectuer les diverses opérations de liage mentionnées ci-dessus, opérations qu'elle exécutera avec une grande rapidité.
Après chaque opération de liage, la machine s'arrêtera avec une extrémité du fil métallique s'étendant à partir du rouleau de fil en position active dars un preneur 12 disposa sur le côté gauche de la machine, la partie du fil métallique qui s'étend de cette extrémité vers le rouleau de fil reposant librement dans une rainure 13 pratiquée près du côté droit de la machine, le fil métallique pouvant être facilement soulevé de cette rainure et passé autour de l'objetsuivant à attacher.
Lorsqu'on attache un objet qui repose sur la table, cet objet est d'abord tiré vers l'opérateur
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pour venir dans une position surplombant la surface supérieure 11 de la machine, la partie de l'objet qui doit recevoir la boucle de fil métallique fai- sant saillie vers l'opérateur au-dessus d'un petit rebord de support 14 présenté par la machine. Le fil métallique, qui repose dans la rainure ouverte 13, est alors soulevé et passé autour de l'objet dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre.
Lorsque le fil métallique approche de la fa- ce inférieure de l'objet après avoir étépassé autour des trois autres c8tés de celui-ci, on l'amène sous le rebord 14, on le tire horizontalement vers l'extrémi- té droite de la machine au-dessus de la rainure 13, et on l'abaisse légèrement pour l'amener dans un pre- neur ouvert 15, qui se referme alors automatiquement sur le fil métallique. L'opérateur n'a plus alors qu'à .'-'abaisser une barre de commande horizontale 16, ce qui provoque la mise en marche de la machine et
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le lien est presque instantanémentpffectué.
Comme on le remarquera dans le dessin, la machine est actionnée par un moteur électrique 17 (voir fig. 1 ) qui est disposé sous la table à. laquel- le la machine est fixée. Le moteur@est relié à un ar- @ bre 18 que comporte la machine, par une courroie 19 qui 'passe sur des poulies 20 et 21. L'arbre 18 est destiné à tourner d'une manière continue et est de préférence pourvu, à une extrémité, d'un volant 22.
L'autre extrémité de l'arbre 18 s'étend dans l'enve- loppe 23 de la machine et se termine par un pignon 24 (voir fig. 3) qui est en prise avec une roue d'en- grenage 25 disposée au-dessus de lui. La roue d'en- grenage 25 tourillonne sur un arbre 26 dans la partie
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postérieure du carter ou enveloppe 23.
La roue d'engrenage 25, qui peut tourner sur l'arbre 26 lorsque la machine est au repos, est destinée à être reliée à cet arbre, pour mettre la machine en action, à l'aide d'un accouplement à mâchoire 27 qui est claveté sur l'arbre et est dispose pour être déplacé axialement par rapport à celui-ci au moyen d'une fourchetye 28, afin d'être amené en prise avec un élément clac-
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co ..plement 27', de conformation analogue, présenté par l'extrémité adjacente de la roue d'engrenage 25.
La fourchette 28 est fixéo à un arbre oscillant 29, qui fait saillie à travers la partie antérieure du carter 23 et est pourvu, à son extrémité antérieure, d'une tête 30: L'élément d'accouplaient 27 est sollicité , à tous moments, à venir en puise avec l'élément d'accouplement opposé 27', par l'action d'un ressort 31, mais il est maintenu débrayé, lorsque la machine ne fonctionne pas, par un verrou 32 pressé vers le bas par un ressort (voir fig. 1), ce verrou étant normalement disposé de façon que son extrémité soit engagée dans une encoche 33 ménagée dans la périphérie de la tête 30. Le verrou 32 est monté coulissant dans un bloc 34 qui, à son tour, est monté à pivot sur l'extrémité antérieure de l'arbre 29, derrière la tête 30.
Le bloc 34 est normalement empêché de tourner dans le sensdes aiguilles d'une montre par la résistance offerte par un ressort 35; ce ressort est suffisamment puissant pour vaincre l'action du ressort 31 qui tend à faire osciller l'arbre 29 dans
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le sens des aiguilles d'une montre. Afin d'amener l'élément d'accouplement 27 en prise pour mettre la machine en marche, il suffit d'abaisser la barre de commande 16 précédemment mentionnée ; cette barre 16 sé- tend horizontalement le long de la partie antérieure supérieure de la machine, et est pourvue, à, ses extrémités, de deux petits bras de support 36 (voir fig.5) qui sont montés à pivot sur une tige 3. L'abaissement dela barre 16 à pour effet de faire osciller vers le bas un levier 38 disposé au-dessous d'elle.
Le levier 38 est monté sur un axe 39 présenté par le carter (voir fig. 1) et est pourvu d'une petite fourche 40 qui s'engage sous la tête du verrou 32. Le mouvement décrit ci-dessus du levier 38 sert à dégager l'extrémité du verrou 32 de l'encoche forcée dans la tête 30, ce qui libère l'arbre 29, permet au ressort 31 de faire osciller l'ensemble et d'amener l'élément d'accouplement 27 en prise, provoquant ainsi la rotation de l'arbre 26.
L'arbre 26 porte une vis sans fin 41 qui est en prisa avec une roue hélicoïdale 42 disposée audessus de la vis sans fin 41 et montée sur l'extrémité postérieure d'un arbre 43 s'étendant vers l'avant.
Le rapport de transmission entre l'arbre 26 et l'arbre 43 est tel que ce dernier effectue une révolution complète pendant chaque cycle de fonctionnement de la machine. L'arbre 43 porte, près de l'avant du carter , une roue à denture hélicoïdale 44 en prise avec une roue analogue 45 disposée au-dessous de la roue 44
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et montée sur un arbre 46. L'arbre 46, comme l'arbro 43, effectue une révolution pendant chaque cy- cle de fonctionnement de la machine. L'arbre 43 présente, à son extrémité antérieure, une tête 47 en un point de la périphérie de laquelle est formé un évidement 48 coopérant avec l'extrémité dirigée' vers le haut d'une tige 49.
La tige 49 est montée dans le bloc 34 précédemment décrit, et l'on peut faire sortir cette tige du bloc et l'yramener à l'aide d'une vis de réglage 50 que l'on peut faire tourner au moyen d'un bouton molette 51.
Lorsque la machine se met en marche à la suite do l'abaissement de la barre de commande 16, la tête 47 présentée par l'extrémité antérieure de l'arbre 43, commence à tourner dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une,montre, déplaçant ainsi la tige 49, ainsi que le bloc 34 dans lequel cette dernière est montée, vers la droite en opposition à la résistance offerte par le ressort 35, après quoi l'extrémité supérieure de la tige 49 se déplace contre la périphérie cylindrique de la tête 47 jusqu'à ce que l'évidement 48 ménagé dans celle-ci soit revenu dans uno position dans laquelle l'extrémité supérieure de la tige 49 peut y rentrer.
Dès que ceci se produit, le mouvement de retour du bloc 34 fait osciller l'arbre 29 en arrière par l'intermédiaire de l'accouplement réalisé par l'extrémité du verrou 32, et l'élément d'accouplement 27 est débrayé, arrêtant ainsi rapidement la machine.
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Le preneur 12, situé à l'extrémité gauche de la machine, consiste en une petite tête 52 (voir figs. 10, 11, 13 et 14) qui présente une ouverture horizontale 53 pour le passage du fil métallique, et est montée sur l'extrémité supérieure d'une tige verticale 54. La tige 54 tourillonne dans l'enveloppe ou carter de la machine et est pourvue, à son extrémité supérieure, d'un galet 55 destiné à être actionné par une came 56 montée sur l'extrémité adjacente de l'arbre 46.
Pendant la majeure partie du fonctionnement de la machine, et également lorsque la machine est arrêtée, le galet 55 est maintenu positivement par la came 56 dans une position dans laquelle la dite ouverture 53 est perpendiculaire à l'axe longitudinal du mécanisme de torsion, décrit ciaprès, à travers lequel passe le fil métallique venant du preneur 12, mais, après que le lien a été effectué et avant que la machine s'arrête, la came 56 déciit un arc(de cercle et le galet 55 se trouve en regard d'un évidement ménagé dans cette came , permettant ainsi au dit galet de tourner dans cet évidement sous l'action d'un ressort de torsion 57 monté sur la tige 54 ;
ce mouvement de rotation obligera l'ouverture 53 formée dans la tête du preneur à venir en ali- gnement avec l'extrémité coupée du fil métallique s'étendant jusqu'au rouleau de fil , la dite ouverture étant prête à recevoir cette extrémité du fil.
Dès que l'ouverture 53 pratiquée dans lo preneur 12 arrive dans cette position alignée, l'autre preneur 15 déplace l'extrémité coupée du fil métallique restant dans la machine vers la gauche et l'amenedans
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l'ouverture 53, cprès quoi le preneur 12 est ramena dans sa position de maintien (voir fig. 13), formant dans l'extrémité du fil métallique un coude à angle droit qui l'empêchera de sortir du preneur 12 lorsque le dit fil sera ultérieurement passé et tendu autour de l'objet suivant à attacher.
L'extrémité du fil métallique qui est maintenue dans le preneur 12 lorsque la machine est au rcpos, s'étend jusqu'au rouleau de fil (non représenté) an passant à travers deux rainures 58 dont l'ouverture est tournée en avant et ménagées dans deux plaques latérales aspacées 59 (voir figs. 3, 8 et 9), ainsi qu'à travers une fente radiale 60 pratiquée dans un pignon de torsion 61 disposé centralement.
En passant le fil métallique à la main autour d'un objet, dans le sens contraire à celui desaiguiller d'une montre, avant de lier ce fil, la partie du fil qui est ramenée sous l'objet est destinée à être déplacée vers l'arrière sous le rebord 14, à être ame- née le long de la première partie du fil métallique, à être tirée ensuite horizontalement vers la droite, et à âtre placée dans le preneur ouvert 15.
Le pignon de torsion 61 reçoit un mouvement de rotation d'une roue d'engrenage 62 tourillonnant sur un arbre court 63. La roue 62 est actionnée par une roue d'engrenage 64 qui est combinée, mais de manière à ne pas pouvoir tourner , avec une roue d'engrenage 65 montée sur un arbre court 66. La roue d'engrenage 65 est actionnée, à son tour, par un pignon 67 calé sur un arbre court 26' dans le prolon-
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gement d'une extrémité de l'arbre 26 précédemment mentionné. L'arbre 26 est destiné à être accouplé, à certains moments, à l'arbre 26' à l'aide d'un ac- couplement à mâchoires 68.
Lorsque l'accouplement 68 est mis en prise, le pignon 61 reçoit un mouve- ment de rotation, ce qui a pour effet de tordre ensem- ble, dans la fente du pignon, les parties se recou- vrant du fil métallique, ces parties étant tordues entre les plaques latérales 59, ce qui constitue la méthode usuelle de formation d'un lien de fil métal- lique effectué par torsion.
Le preneur 15,qui est situé près de l'extré- mité droite de la machine , consiste en un rebord vertical chanfreiné 69 (voir figs. 5 et 12) et en un bloc 70, en formede coin , mobile dans un évidement 71, également en forme de coin , sous une plaque de recouvrement 72 disposée derrière le rebord 69. Le bord antérieur du bloc 70 est dentelé, il est paral- léle au rebord 69 et est espacé de celui-ci, la par- tie du fil métallique revenant au rouleau de fil étant reçue entre le bloc 70 et ce rebord. Le bloc 70 est normalement sollicité vers la gauche et , par con- séquent , en avant vers le rebord 69, à l'aide d'un ressort comprimé 73 qui est logé dans un évidement pratiqué sur une crosse 74 sur laquelle le mécanisme preneur est monté .
Toutefois, jusqu'à ce que le fil métallique ait été placé dans le preneur 15, le bloc 70 sera maintenu dans sa position ouverte par le nez 75 d'un loquet 76 pressé vers le haut par un ressort,
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le nez 75 s'engageant dans une encoche 77 formée dans le bord antérieur du bloc 70. Lorsque le fil métallique, en étant placé dans le preneur, est déplacé vers le bas et amené dans la rainure ménagée dans celui-ci-.,, il s'engagera avec le nez 75 du loquet et dégagera ce dernier du bloc 70, permettant à ce bloc de se refermer sur le fil métallique et à le serrer fortement.
Lorsque l'opération de liaison est terminée, et juste avant que la machine s'arrête, le preneur 15 se déplacera d'une distance appréciable vers la gauche pour amener la petite extrémité du bloc 70 en engagement avec une saillie 78 (voir fig. 13) présentée par.l'enveloppe ou carter de la machine ; cette saillie déplacera le bloc 70 vers la droite dans la crosse 74, et permettre au loquet 76 de remonter brusquement et de verrouiller le bloc dans sa position ouverte.
La crosse 74 est supportée, de manière à pouvoir coulisser, sur la tige 37, et également sur une autre tige parallèle 37' (voir fig.5). La crosse 74 est reliée à pivot aux extrémités d'une pièce 79 en forme d'U, et cette pièce est à son tour reliée à une tige 80 qui s'étend librement à travers une ou- vorture formée -au centre de la pièce 79. Un ressort de compression 81 est monté sur la tige 80 entre un épaulement présenta par cette dernière et la partie centrale de la piùce 79 pour pousser élastiquement cette dernière vers la.droite , lorsque la tige 80 '
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est déplacée vers la droite.
Un écrou 82 est vissé sur l'extrémité extérieure de la tige 80, sur le cô- té éloigné de la pièce 79, pour tirer cette derniè- re vers la gauche lorsquo la tige 80 est déplacée dans ce sens. La tige 80 est reliée à pivot en 83,' à l'extrémité supérieure d'un levier courbe 84 (voir fig. 4). Le levier 84 pivoteen 85 sur l'enveloppe ou carter de la machine et est pourvu , en un point situé en- tre ses extrémités , d'un galet 86 destiné à coopé- rer avec une grande came 87 (voir fig. 4) qui est calée sur l'arbre transversal 43. Lorsque l'arbre 43 tourne, le bras transversal 74, qui porte le preneur 15, sera déplacé vers 1'extrémité droite de la machine, tendant ainsi le fil métallique.
Le galet 86 est obli- gé de suivre la périphérie de la came 87 sous l'ac- tion d'un ressort 88 (voir fig.4) . Le ressort 88 est, monté sur une tige 89 qui est reliée à pivot , en 90, au levier 84. Le ressort 88 est comprimé entre l'ex- trémité articulée de la tige 89 et -une plaque trans- versale 91 à travers la ¯uelle pqsse la dite tige.
La plaque 91 est montée sur deux tiges de support 92.
Lorsque la partie saillante de la came 87 se dégagé de dessous le galet 86, le ressort 88 ramène le le- vier 84, la tige 80 et la crosse 74 vers le mécanisme de torsion de la machine.
Le preneur 15, en se déplaçant vers l'extré- mité droite de la machine et en tendant fortement le fil métallique autour de l'objet , tirera ce fil vers le bas et l'amènera dans-la rainure 13 qui est formée dans une plaque mobile 93 (voir figs. 6 et 13). La
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plaque 93 est disposée entre le preneur 15 et le mécanisme de torsion. Après que le fil métallique a été amené dans la rainure 13, la plaque 93 est déplacéo vers l'arrière, sous une plaque fixe 94, dans une position dans laquelle la rainure 13 est entièrement recouverte par la plaque 94, renfermant ainsi librement le fil métallique dans une sorte de guide rectiligne en forme de tube.
La plaque 93 est déplacée à l'aide d'un levier 95 monté sur un arbre 96, et est relie à la plaque 93 Par un dispositif do liaison oscillant 97. L'extrémité inférieure du levier 95 porte contre une came 98 qui est calée sur l'arbre 46, Lorsque la partie basse de la came vient en redard de l'extrémité inférieure du levier 95, elle permet à un ressort comprimé 99 de faire osciller le levier dans un sens pour déplacer la plaqua 94 vers l'arrière , et lorsque la partie aute ou saillante de la came s'engage cvec le levier, elle fait osciller ce dernier dans le sens opposa et déplace la plaque 93
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en avant , déc,oiivrent ainsi la rainure 13 de guid3i,;e du fil métallique.
Dès que la machine est mise en marche, la partie avant du fil ,se trouvent dans le mécanisme de torsion , et qui peut ou non avoir été repoussée à la main aussi loin Qu'elle peut entrer dans les rainures 58 et 60, est saisie par deux doigts 100 (voir fig. 8) qui se déplacent vers l'arrière et amènent les deux parties de recouvrant du fil métallique dans leurs positions voulues dans les dites rainures. Les doigts
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100 sont fixés à l'arbre96, sur les côtés opposes du mécanisme de torsion, ot l'arbre 96 reçoit un mouvement d'oscillation, dans le sens nécessaire pour déplacer les doigts 100 vers l'arrière, d'un ressort de torsion 101 (voir fig. 4), qui est atta- ché à une partie saillante 102 de l'arbre .
L'ar- bre 96 reçoit un mouvement d'oscillation dans l'au- tre sens d'une came 103 (voir fig.7), qui est ca- lée sur l'arbre 46 et agit contre)un levier 104 dont l'extrémité inférieure est montée à pivot sur l'en- veloppe ou carter . Le levier 104 est articulée à son extrémité supérieure, à une bielle 105 qui, à son tour, est articulée à un petit bras 106 présenté par l'arbre 96. La bielle 105 'présente un épaulement 107 qui bu- te contre une extrémité d'une broche 108 mobile axia- lement, lorsque la machine est arrêtée. La broche 108, qui sert à maintenir l'arbre 96 dans la position re- présentée fig. 7 en opposition à l'action du ressort 101 , s'étend à travers une extrémité de l'enveloppe 23 et est reliée, par une bielle 109 (voir fig. 1), au levier 58 du dispositif de mise on marche.
Lorsque la machine est mise en marche, l'a- baissement du levier 58 dégage l'extrémité de la bro- che 108 de l'épaulement 107 formé sur la bielle 105, et permet également à l'arbre 96 de tourner rapidement dans le sens des aiguilles d'une montre, comme on le voit fig. 8. Lors d'une phase ultérieure du cycle de fonctionnement de la machine , la came 103 vient s'engager avec le levier 104 et agit pour faire oscil- ler l'arbre 101 , afin de le ramener dans sa position
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initiais , après quoi l'extrémité de verrouillage de la broche 10@ est amenée en position pour verrouiller la bielle 105, sous l'action d'un ressort 110 qui porte contre le levier 38.
Après que les parties se recouvrant du fil métallique ont été repoussées en position par les doigts 100 et ont été tordues par le pignon 61, les parties du. fil métallique , aux extrémités du lien conduisant aux preneurs 12 et 15, sont coupées par deux coûteux 111 et 112 (voir figs. 8 et 9) , qui sont fixés respectivement aux bords ancérieurs de deux leviers Il) et 114. Les leviers 113 et 114 sont montés à pivot, à leurs extrémités supérieures, sur le bâti de la machine et leurs extrémités inférieures sont destinées à être attaquées par des cames 115 et 116 (voir fig. 4) portées par l'arbre 46.
Les couteaux 111 et 112 sont 'montés sur les leviors 113 et 114 dans une position telle, par rapport aux fentes ménagées dans les plaques latérales 59, que le couteau 111'coupera seulement la par tie du fil métallique conduisant au preneur 12, tandis que le couteau 112 coupera seule- ment la partie du fil métallique conduisant au preneur 15 en passant par la rainure 13 qui se trouve alors obturée.
Après qu@ des parties en excès du fil métallique ont éte coupées du lion aux extrémités de ce dernier, le lien est chassé hors dos rainures 58 et 60 du mécanisme de torsion à l'aide d'une.autre paire
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de doigts 117 (voir figs. 4 à 8) . Les doigts 117 sont montés à pivot sur l'arbre 96 et présentent des parties il.3, dirigées vers le bas et vers l'ar- rière, qui sont destinées à être attaquées par deux cames 119 portées par l'arbre 46. Lorsque les par- ties hautes ou saillantes des cames 119 remontent sous.les parties 118 des doigts, elles obligent ces derniers à chasser le lien en avant horsdes rainures 58 et 60.
Le mécanisme de torsion ost mis en action au moment voulu, après que le fil métallique a été tendu , à l'aide d'une came 120 (voir figs. 3 et 6) portée par l'arbre 43. Lorsqu'un lsvier 121, qui est pressé par un ressort 122 contre le périphérie de la came 120, atteint la partie formant repos de la came ; il pivote autour d'un axe 123 sous l'action du ressort 122.Le levier 121 est pourvu- , au- dessous de son axe de pivotement, d'une partie en for- me de fourche 124 qui embrasse la partie mobile de l'accouplement 68 précédemment mentionné.
Le mouve- ment du levier 121 , en entrant dans la partie évi- dée de la came 120 , assure la mise en prise de l'ac- couplement 68 et détermine la rotation du pignon de torsion 61. Au moment où ceci se produit, une broche 125, présentée par un coté de la came 120, s'engage avec l'extrémité libre d'un levier 126 et l'abaisse, ce levier comportant une partie 127, dirigée vers le haut, qui sert à dégager une broche de verrouillage 128 d'un évidement 129 (voir fig.8) formé dans la roue d'engrenage 65 du mécanisme de torsion. La broche 128
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est normalement pouss@e dans cet évidement par un ressort 130, et est montée, de manière à pouvoir coulisser, dans une ouverture pratiquée dans un bloc 131 (voir figs. 3 et 7) qui est monté à pivot sur le même axe que la roued'engrenage 65.
Le bloc 131 ne peut se déplacer que d'un petit angle en opposition à la résistance croissante d'un ressort 152 qui, conjointement avec la broche 128, sert à ramener les roues d'engrenage du mécanisme de torsion dans une position dans laquelle la rainure 60 ménagée dans le pignon 61 est tournée vers l'avant de la machine à l' achèvement de l'opération de torsion, après avoir tout d'abord permis à la rainure 60 de dépasser cette position fin do soumettre le lien à une torsion supplémentaire.
L'extrémité de la broche 128 revient brusquement dans l'ouverture 129 ménagée dans la roue d'engrenage 65 dès que cette dernière a effectué une révolution complète, et le bloc 31, ainsi que la roue d'engrenage 65, tournant alors comme une seule pièce suivant un petit arc de cercle jusqu'à ce que l'extrémité du levier 121 s'engage avec la partie haute ou Saillante de la came et débraye l'accouplement 68.
Après que l'accouplement 68 a été débrayé, le ressort 132 ramène le pignon de torsion 61 dans une positon dans laquelle la rainure 60 est en alignement avec les rainures 58. La partie 127 du levier 126 qui s'en- gage avec la tête de la broche 128 est fendue suivant un arc de cercle , afin de permettre à la broche de se déplacer latéralement par'rapport au levier . Le levier 126 est ramené à sa position normale par un ressort 133:
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On va maintenant décrire le fonctionnement de la machine .
Apres la dernière opération de liage,' l'extrémité du fil métallique venant du rouleau de fil reste accrochée dans le preneur 12 sur le cote gauche de la machine, la partie adjacente du fil métallique étant disposée dans les rainures alignées du mécanisme de torsion. L'objet suivant devant être attaché est tiré par l'opérateur sur le rebord de support 14 de la machine, et le fil métallique venant du rouleau de fil est alors passé par l'opérateur autour de l'objet dans le sens contraire à celui des aiguil- les d'une montre, après quoi ce fil est repoussé sous le rebord 14 dans les fentes formées dans le mécanisme de torsion et est enfoncé dans le preneur 15 près de l'extrémité droite de la machine. Le preneur 15 serre alors automatiquement le fil métallique pour empêcher qu'il soit retiré.
A ce moment, la machine est prête à être mise en marche. Pour la mettre en marche, l'opérateur abaisse la barre de commande 16. Ce mouvement de la barre 16 a pour effet de dégager l'extré- mité 33 du verrou 32 de l'encoche formée dans la périphérie de la tête 30, et, dès que cotte dernière est libérée, le ressort 31 embraye l'accouplement 27, ce qui provoque la mise en rotetion des arbres 26, 43 et 46. L'abaissement de la barre 16 a également pour effet de retirer la tige 108 de devant l'extramité de la bielle 105, permettant ainsi au ressort 101 de faire tourner rapidement l'arbre 96 et de déplacer les doigts 100 vers l'arrière, pour amener les
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parties se recouvrant du fil métallique dans leurs positions convenables dans les rainures alignées du mécanisme de torsion.
La rotation de l'arbre 4@ par l' intermédiaire de la came 37 et du levier @4, pour dé- placer le preneur 15 vers l'extrémité droite de la machine: afin de tendre le fil métallique formant une boucle autour d e l'objet à attacher .Lorsqu'une somme prédéterminée de tension a été atteinte (ten- sion qui peut être modifiée par r@glage del'écrou 82), le ressort 81 permet au preneur 15 de s'arrêter, même si la 'tige 80 et son levier 84 continuent à se déplacer extérieurement jusqu'ce que la partie haute ou en saillie de la came 87 a été atteinte.
Apres que le preneur 15 a et@ amené dans la position pour tendre le fil métallique, il reste dans cette position pendant la majeure partie du cycle de fonctionnement de la machine, par suite de la grande étendue de la partie haute on en saillie de la came 87.
Dès que le preneur 15 a tendu le fil métallique, la plaque 93, qui présente la rainure 13, est amenée dans une position dans laquelle la dite rainure se trouve placée sous la plaque 94 et est obturée par celle-ci, de sorte que le fil métallique se trouve renfermé dans un guide rectiline en forme de tube, dans lequel les irrégularités ou coudes que le fil peut présenter sont éliminés, laissant ainsi le fil métallique parfaitement droit. Pendant que le preneur 15 tend fortement le fil métallique autour de l'objet, la came 120 aura tourné et sera venue dans une posi-
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tion dans laquelle elle permettre au ressort 122 de mettre l'accouplement 68 en prise et de provoquer la rotation du pignon de torsion 61.
Après que le pignon 61 a éffectué un nombre suffisant de révolutions pour tordre de la manière désirée les parties se recouvrant du fil métallique qui sont maintenues dans les fentes pratiquées dans les plaques latérales 59, le broche 125 présentée par la came 120 agira, par l'intermédiaire du levier 126, pour débrayer l'accouplement 68.
Toutefois, le réglage de la libération de l'accouplement 68 est tel que la fente 60 ménagée dans le pignon de torsion peut tourner un peu au-delà de sa position dans laquelle elle est ouverte vers l'avant en opposi- tion à la résistance élastique du ressert 132, après que la broche 128 est revenue dans l'ouverture 129 formée dans la roue d'engrenage 65, soumettant ainsi au lieL une légère torsion supplémentaire.
A peu près au même moment, les couteaux 111 et 112 recevront un mouvement d'oscillation des cames et 115 et 116 montées sur l'arbre 46, de sorte que les parties du fil métallique s'étendant à partir des deux extrémités du lien jusqu'aux preneurs 12 et 13 seront coupées en des points adjacents aux extrémités du lien.
Les doigts 117 seront alors actionnés par les cames 119 montées sur l'arbre 46, pour chasser le lien terminé hors des fentes formées dans le mécanisme de torsion, facilitant ainsi l'enlèvement de la boucle liée et de l'objet attaché, vers l'avant du rebord de support 14.
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Après que l'attache ou lien a été terminé et que l'objet attaché a été enlevé de la machine, cette dernière se recharge automatiquement en fil métallique avant de s'arrêter. Ce rechargement est effectué parle mouvement de retour du preneur 15 qui serre toujours fortement le fil métallique. Le preneur 15 pousse l'extrémité du fil qui a été coupée par le couteau 12, à travers les rainures 58 et 60, dans l'ouverture 53 (à ce moment en alignement) formée dans le preneur 12, après quoi ce dernier est amené, par la came 56, dans une position perpendiculaire à sa première position, repliant ainsi l'extrémité du fil métallique et maintenant solidement celui-ci pour qa'il ne puisse être retiré et qu'il soit prêt pour l'opération de liage suivante.
Dès que le fil métal- lique a été saisi par le preneur 12 , la plaque 93, présentant la rainure 13, sera déplacée vers l'avant, mettant ainsi à découvert le fil métallique placé dans la rainure et permettant qu'il soit soulevé et passé autour de l'objet suivant à attacher. Lorsque le preneur 1$ atteint sa position extrême à gauche, il est attaqué par lasiillie 78 et libère automatiquement le fil . La machine est alors prête pour l'opération de liage suivante et s'arrêtera dès que l'extrémité de la tige 49 tombera dans l'évidement 48 ménagé dans la périphérie de la tête 47.
La position exacte de la tête 47, dans laquelle la machine s'arrêtera peu ôtre modifiée en changeant , au moyen du bouton molette 51 la distance dont la tige 49
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fait saillie. Ordinairement, la position de la tige 49 sera réglée de façon à permettre au preneur 15 de commencer son mouvement vers la droite avant que la machine s'arrête. De cette manière; la course effective du preneur 15 vers la droite, en tendant le fil métallique, peut être augmentée ou diminuée à volonté, suivant la somme de mou à rattraper dans le fil, la compressibilité et la dimension de l'objet à attacher, et la tension à exercer sur le fil métallique.
La coursedu preneur 15 sera, naturellement, toujours la même, mais, en modifiant la position de la tige 49, on peut faire on sorte que la première partie de la course s'effectue avant que la machine s'arrête, et, par suite, la position dans laquelle le preneur 15 se trouve au début de l'opération de liage suivante peut être modifiée à volonté.
Après que le lien a été terminé et que les parties du fil s'étendant à partir des extrémités du lien ont été coupées, l'extrémité coupéerestant dans le preneur 12, tombera de l'ouverture 53 formée dans celui-ci, laissant cette ouverture libre et prête à recevoir l'autre extrémité coupée du fil. Pour être certain que l'extrémité coupée du fil métallique tombe toujours du preneur 12, la came 56 qui actionne ce preneur peut avantageusement présenter sur sa face une partie supplémentaire formant repos, laissant à l'extrémité de la came une nervure 154 s'étendant ra- dialement.
Juste avant qe le preneur 12 tournepour venir dans la position dans laquelle l'autre extrémité coupée du fil métallique y est enfilée, le galet 55
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se déplacera dans l'avidement foru:é on avant de la nervure 134 et sera repoussé par cette dernière, déterminant ainsi un rapide mouvement d'oscillation du preneur 12 qui servira il expulser l'oxtrémité coupée du fil métallique.
Par les mots "filmétallique" employée dans les revendications, on entend un fil métallique ayant une section circulaire ou une bande métallique plate, et par le mot "liage", on entend la formation d'un genre quelconque d'attache, soit en tordant ensemble les parties se recouvrant du fil métallique, soit car liaison des parties se recouvrant ou butant l'une contre l'autre d'une bande plate, par déformation, application, d'un manchon de raccordement, ou soudage.
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"Improvements to machines for binding metal wire".
The present invention relates to wire binding machines, and more particularly to such an improved machine which is small, light, compact and inexpensive, while still performing the binding operation in an efficient manner. and at high speed moreover, the present machine is automatic in all the most important respects and can be advantageously used for the kind of work which, heretofore, has been thought to be possible only by
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automatic machines of large dimensions, expensive and large in size.
Although the foregoing paragraph indicates, in general, the nature of the present invention, other features and advantages thereof will be understood by those of ordinary skill in the art after they become acquainted with the construction. the layout and operation of the improved machine.
Bne embodiment of the invention is described and shown here by way of example, but it is understood that the invention is capable of being carried out according to other forms of construction falling within its scope.
In the attached drawing:
Fig. 1 is a front view of the machine attached to the front edge of a packing table, the top surface of the machine being level with the top of the table.
Fig. 2 is a plan view of the machine.
Fig. 3 is a longitudinal vertical section taken by the machine, approximately taken along line 3-3 of FIG. 5.
Fig. 4 is another longitudinal vertical section taken by the machine in approximately the opposite direction taken along line 4-4 of FIG. 5.
Fig. 5 is a longitudinal horizontal section taken approximately along line 5-5 of FIG. 3.
Fig. 6 is a transverse vertical section taken along line 6-6 of FIG. 3, or along line 6-6 of FIG. 4.
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Fig 7 is a vertical cross section taken along line 7-7 of Fig 4.
Fig 8 is a transverse vertical section taken along the irregular line 8-8 of fig.
3, or along line 8-8 of FIG. 4.
Fig. 9 is a partial longitudinal vertical section taken along line 9-9 of FIG. 8.
Fig. 10 is a transverse vertical section taken along line 10-10 of FIG. 4.
Fig 11 is a partial vertical section taken along line 11-11 of Fig 10.
The rod 12 is a partial vertical section taken along the line 12-12 of FIG. 5.
Fig. 13 is a plan view of the left end of the machine with the top plate removed.
Fig. 14 is a partial vertical section taken along line 14-14 of FIG. 13.
The machine shown in the drawing is intended for attachment to the leading edge of a packing table 10, the flat top surface 11 of the machine being substantially level with the top of the table. The machine can be advantageously used in this position to tie or tie up just about any object that can be handled on a table or conveyor. As a typical example, the machine can be advantageously used for packaging newspapers in the newspaper mailing room.
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The machine is automatic in some respects, but not in other respects. For example, tensioning the wire around the object, twisting overlapping ends together, cutting the bound portions of the wire at the ends of the formed tie, and re-threading the cut end of the metal wire from the roll to the fixed taker, are operations which are carried out automatically in the desired order once the machine has been started.
But, before these operations begin, the metal wire extending from the machine to the roll of wire must first have been passed by hand around the object or group of objects lying on the table and partially covering the machine. As soon as the metal wire has been passed around the object, the machine is ready to perform the various binding operations mentioned above, operations which it will perform very quickly.
After each tying operation, the machine will stop with one end of the wire extending from the wire roll in the active position with a taker 12 placed on the left side of the machine the part of the wire that is extending from the wire roll. extends from this end to the roll of wire resting loosely in a groove 13 made near the right side of the machine, the wire being easily liftable from this groove and passed around the next object to be tied.
When attaching an object that is resting on the table, that object is first pulled towards the operator
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to come into a position overhanging the upper surface 11 of the machine, the part of the object which is to receive the wire loop protruding towards the operator above a small support rim 14 presented by the machine. The metal wire, which rests in the open groove 13, is then lifted and passed around the object in a counterclockwise direction.
When the metal wire approaches the lower face of the object after having been passed around the other three sides of the latter, it is brought under the flange 14, it is pulled horizontally towards the right end of the object. machine above the groove 13, and it is lowered slightly to bring it into an open grip 15, which then closes automatically on the metal wire. The operator then only has to. '-' lower a horizontal control bar 16, which starts the machine and
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the link is almost instantly made.
As will be seen in the drawing, the machine is operated by an electric motor 17 (see fig. 1) which is arranged under the table at. to which the machine is attached. The motor is connected to a shaft 18 which the machine comprises, by a belt 19 which passes over pulleys 20 and 21. The shaft 18 is intended to rotate continuously and is preferably provided with, at one end, a flywheel 22.
The other end of the shaft 18 extends into the casing 23 of the machine and terminates in a pinion 24 (see fig. 3) which engages a starter wheel 25 disposed at the bottom. above him. The gear wheel 25 is journaled on a shaft 26 in the part
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rear casing or casing 23.
The gear wheel 25, which can rotate on the shaft 26 when the machine is at rest, is intended to be connected to this shaft, to put the machine into action, by means of a jaw coupling 27 which is keyed to the shaft and is arranged to be displaced axially relative thereto by means of a fork 28, in order to be brought into engagement with a locking member.
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co ..plement 27 ', of similar conformation, presented by the adjacent end of the gear wheel 25.
The fork 28 is fixed to an oscillating shaft 29, which protrudes through the front part of the housing 23 and is provided, at its front end, with a head 30: The coupling element 27 is stressed at all times , to come into force with the opposite coupling element 27 ', by the action of a spring 31, but it is kept disengaged, when the machine is not working, by a latch 32 pressed down by a spring (see fig. 1), this lock being normally arranged so that its end engages in a notch 33 provided in the periphery of the head 30. The lock 32 is slidably mounted in a block 34 which, in turn, is mounted pivoted on the anterior end of the shaft 29, behind the head 30.
Block 34 is normally prevented from rotating clockwise by the resistance offered by spring 35; this spring is powerful enough to overcome the action of the spring 31 which tends to make the shaft 29 oscillate in
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clockwise. In order to bring the coupling element 27 into engagement to start the machine, it suffices to lower the previously mentioned control bar 16; this bar 16 extends horizontally along the upper front part of the machine, and is provided at its ends with two small support arms 36 (see fig. 5) which are pivotally mounted on a rod 3. The lowering of the bar 16 has the effect of causing a lever 38 disposed below it to oscillate downwards.
The lever 38 is mounted on a pin 39 presented by the housing (see fig. 1) and is provided with a small fork 40 which engages under the head of the latch 32. The movement described above of the lever 38 serves to disengaging the end of the latch 32 from the forced notch in the head 30, which releases the shaft 29, allows the spring 31 to oscillate the assembly and bring the coupling element 27 into engagement, causing thus the rotation of the shaft 26.
The shaft 26 carries a worm 41 which is engaged with a helical wheel 42 disposed above the worm 41 and mounted on the rear end of a shaft 43 extending forward.
The transmission ratio between the shaft 26 and the shaft 43 is such that the latter performs one complete revolution during each operating cycle of the machine. The shaft 43 carries, near the front of the housing, a helical toothed wheel 44 in mesh with a similar wheel 45 disposed below the wheel 44
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and mounted on a shaft 46. The shaft 46, like the arbor 43, revolves during each cycle of operation of the machine. The shaft 43 has, at its anterior end, a head 47 at a point on the periphery of which is formed a recess 48 cooperating with the end directed upwardly of a rod 49.
The rod 49 is mounted in the block 34 described above, and this rod can be taken out of the block and brought there with the aid of an adjusting screw 50 which can be rotated by means of a knob 51.
When the machine is started following the lowering of the control bar 16, the head 47 presented by the anterior end of the shaft 43 begins to rotate counterclockwise. , shows, thus moving the rod 49, as well as the block 34 in which the latter is mounted, to the right in opposition to the resistance offered by the spring 35, after which the upper end of the rod 49 moves against the periphery cylindrical of the head 47 until the recess 48 formed therein has returned to a position in which the upper end of the rod 49 can enter it.
As soon as this occurs, the return movement of the block 34 causes the shaft 29 to oscillate back through the coupling made by the end of the latch 32, and the coupling element 27 is disengaged, stopping thus quickly the machine.
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The gripper 12, located at the left end of the machine, consists of a small head 52 (see figs. 10, 11, 13 and 14) which has a horizontal opening 53 for the passage of the metal wire, and is mounted on the 'upper end of a vertical rod 54. The rod 54 is journaled in the casing or casing of the machine and is provided, at its upper end, with a roller 55 intended to be actuated by a cam 56 mounted on the end adjacent shaft 46.
During most of the operation of the machine, and also when the machine is stopped, the roller 55 is positively held by the cam 56 in a position in which the said opening 53 is perpendicular to the longitudinal axis of the torsion mechanism, described. below, through which passes the metal wire coming from the gripper 12, but, after the tie has been made and before the machine stops, the cam 56 makes an arc (of a circle and the roller 55 is opposite 'a recess formed in this cam, thus allowing said roller to rotate in this recess under the action of a torsion spring 57 mounted on the rod 54;
this rotational movement will force the opening 53 formed in the taker's head to come into alignment with the cut end of the wire extending to the roll of wire, said opening being ready to receive this end of the wire .
As soon as the opening 53 made in the taker 12 arrives in this aligned position, the other taker 15 moves the cut end of the metal wire remaining in the machine to the left and brings it to the left.
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opening 53, after which the taker 12 is returned to its holding position (see fig. 13), forming in the end of the metal wire a right-angled bend which will prevent it from coming out of the taker 12 when said wire will later be passed and stretched around the next object to be attached.
The end of the metal wire which is held in the gripper 12 when the machine is at the rcpos, extends to the roll of wire (not shown) passing through two grooves 58, the opening of which is turned forward and provided. in two aspaceous side plates 59 (see figs. 3, 8 and 9), as well as through a radial slot 60 formed in a torsion pinion 61 arranged centrally.
By passing the metal wire by hand around an object, in the opposite direction to that of the needle of a watch, before binding this wire, the part of the wire which is brought under the object is intended to be moved towards the 'rear under the flange 14, to be brought along the first part of the wire, to be then drawn horizontally to the right, and to be placed in the open collector 15.
The torsion pinion 61 receives a rotational movement of a gear wheel 62 journaled on a short shaft 63. The wheel 62 is operated by a gear wheel 64 which is combined, but so as not to be able to rotate, with a gear wheel 65 mounted on a short shaft 66. The gear wheel 65 is actuated, in turn, by a pinion 67 wedged on a short shaft 26 'in the extension.
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management of one end of the shaft 26 previously mentioned. The shaft 26 is intended to be coupled, at certain times, to the shaft 26 'by means of a jaw coupling 68.
When the coupling 68 is engaged, the pinion 61 receives a rotational movement, which has the effect of twisting together, in the slot of the pinion, the parts covering with the metal wire, these parts being twisted between the side plates 59, which is the usual method of forming a wire bond by twisting.
The gripper 15, which is located near the right end of the machine, consists of a chamfered vertical rim 69 (see Figs. 5 and 12) and a wedge-shaped block 70 movable in a recess 71, also wedge-shaped, under a cover plate 72 disposed behind the flange 69. The leading edge of the block 70 is serrated, parallel to and spaced from the flange 69, the wire portion. returning to the roll of wire being received between block 70 and this flange. The block 70 is normally biased to the left and, therefore, forward towards the flange 69, by means of a compressed spring 73 which is housed in a recess made on a stick 74 on which the gripper mechanism is. mounted.
However, until the metal wire has been placed in the gripper 15, the block 70 will be held in its open position by the nose 75 of a latch 76 pressed up by a spring,
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the nose 75 engaging in a notch 77 formed in the front edge of the block 70. When the metal wire, being placed in the gripper, is moved downwards and brought into the groove formed therein -. ,, it will engage with the nose 75 of the latch and release the latter from the block 70, allowing this block to close on the metal wire and to tighten it strongly.
When the binding operation is complete, and just before the machine stops, the gripper 15 will move an appreciable distance to the left to bring the small end of the block 70 into engagement with a protrusion 78 (see fig. 13) presented by the casing or casing of the machine; this protrusion will move the block 70 to the right in the butt 74, and allow the latch 76 to rise sharply and lock the block in its open position.
The stick 74 is supported, so as to be able to slide, on the rod 37, and also on another parallel rod 37 '(see fig.5). The butt 74 is pivotally connected to the ends of a U-shaped part 79, and this part is in turn connected to a rod 80 which extends freely through a formed opening in the center of the part. 79. A compression spring 81 is mounted on the rod 80 between a shoulder presented by the latter and the central part of the piece 79 to elastically push the latter towards the right, when the rod 80 '
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is moved to the right.
A nut 82 is threaded onto the outer end of rod 80, on the far side of part 79, to pull the latter to the left when rod 80 is moved in that direction. The rod 80 is pivotally connected at 83 to the upper end of a curved lever 84 (see Fig. 4). The lever 84 pivots 85 on the casing or casing of the machine and is provided, at a point situated between its ends, with a roller 86 intended to cooperate with a large cam 87 (see fig. 4) which is wedged on the cross shaft 43. As the shaft 43 rotates, the cross arm 74, which carries the gripper 15, will be moved towards the right end of the machine, thus tensioning the wire.
The roller 86 is forced to follow the periphery of the cam 87 under the action of a spring 88 (see fig.4). The spring 88 is mounted on a rod 89 which is pivotally connected, at 90, to the lever 84. The spring 88 is compressed between the hinged end of the rod 89 and a cross plate 91 across the shaft. What size said rod.
The plate 91 is mounted on two support rods 92.
As the protruding portion of cam 87 disengages from under roller 86, spring 88 returns lever 84, rod 80, and butt 74 to the machine's torsion mechanism.
The gripper 15, moving towards the right end of the machine and strongly stretching the metal wire around the object, will pull this wire downwards and bring it into the groove 13 which is formed in a movable plate 93 (see figs. 6 and 13). The
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plate 93 is disposed between the gripper 15 and the torsion mechanism. After the metal wire has been brought into the groove 13, the plate 93 is moved rearward, under a fixed plate 94, to a position in which the groove 13 is entirely covered by the plate 94, thus freely enclosing the wire. metal in a sort of rectilinear tube-shaped guide.
Plate 93 is moved by means of a lever 95 mounted on a shaft 96, and is connected to plate 93 by an oscillating linkage 97. The lower end of lever 95 bears against a cam 98 which is wedged. on the shaft 46, when the lower part of the cam comes up against the lower end of the lever 95, it allows a compressed spring 99 to oscillate the lever in one direction to move the plate 94 backwards, and when the aute or protruding part of the cam engages with the lever, it oscillates the latter in the opposite direction and moves the plate 93
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forward, dec, thus oiivrent the groove 13 of guid3i,; e of the metal wire.
As soon as the machine is switched on, the front part of the wire, which is in the twisting mechanism, and which may or may not have been pushed back by hand as far as it can enter grooves 58 and 60, is gripped. by two fingers 100 (see FIG. 8) which move rearwardly and bring the two parts of covering the metal wire into their desired positions in said grooves. Fingers
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100 are attached to the shaft 96, on opposite sides of the torsion mechanism, where the shaft 96 receives an oscillating movement, in the direction necessary to move the fingers 100 backwards, from a torsion spring 101 (see fig. 4), which is attached to a protrusion 102 of the shaft.
The shaft 96 receives an oscillating movement in the other direction from a cam 103 (see fig. 7), which is clamped on the shaft 46 and acts against) a lever 104 whose the lower end is pivotally mounted on the casing or housing. The lever 104 is hinged at its upper end to a connecting rod 105 which in turn is hinged to a small arm 106 presented by the shaft 96. The connecting rod 105 'has a shoulder 107 which stops against an end of the lever. an axially movable spindle 108 when the machine is stopped. The pin 108, which serves to hold the shaft 96 in the position shown in fig. 7 in opposition to the action of the spring 101, extends through one end of the casing 23 and is connected, by a connecting rod 109 (see FIG. 1), to the lever 58 of the starting device.
When the machine is started, lowering the lever 58 releases the end of the spindle 108 from the shoulder 107 formed on the connecting rod 105, and also allows the shaft 96 to rotate rapidly in the shaft. clockwise, as seen in fig. 8. During a later phase of the machine's operating cycle, the cam 103 engages with the lever 104 and acts to make the shaft 101 oscillate, in order to bring it back to its position.
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initiates, after which the locking end of the pin 10 @ is brought into position to lock the connecting rod 105, under the action of a spring 110 which bears against the lever 38.
After the overlapping parts of the wire have been pushed into position by the fingers 100 and twisted by the pinion 61, the parts of the. metal wire, at the ends of the link leading to the grippers 12 and 15, are cut by two expensive 111 and 112 (see figs. 8 and 9), which are fixed respectively to the front edges of two levers II) and 114. The levers 113 and 114 are pivotally mounted, at their upper ends, on the frame of the machine and their lower ends are intended to be engaged by cams 115 and 116 (see fig. 4) carried by the shaft 46.
The knives 111 and 112 are mounted on the leviors 113 and 114 in such a position, with respect to the slots made in the side plates 59, that the knife 111 'will cut only the part of the metal wire leading to the taker 12, while the knife 112 will cut only the part of the metal wire leading to the taker 15 passing through the groove 13 which is then closed.
After excess parts of the wire have been cut off from the lion at the ends of the latter, the link is driven out of the back grooves 58 and 60 of the twist mechanism with the aid of another pair.
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of fingers 117 (see figs. 4 to 8). The fingers 117 are pivotally mounted on the shaft 96 and have parts il.3, directed downwardly and rearwardly, which are intended to be engaged by two cams 119 carried by the shaft 46. When the top or projecting parts of the cams 119 go up under the parts 118 of the fingers, they force the latter to drive the link forward out of the grooves 58 and 60.
The torsion mechanism is put into action at the desired moment, after the metal wire has been stretched, by means of a cam 120 (see figs. 3 and 6) carried by the shaft 43. When a lever 121 , which is pressed by a spring 122 against the periphery of the cam 120, reaches the resting part of the cam; it pivots about an axis 123 under the action of the spring 122. The lever 121 is provided, below its pivot axis, with a fork-shaped part 124 which embraces the movable part of the 'coupling 68 previously mentioned.
Movement of lever 121, entering the recessed portion of cam 120, engages coupling 68 and determines rotation of torsion pinion 61. At the time this occurs, a pin 125, presented by one side of the cam 120, engages with the free end of a lever 126 and lowers it, this lever comprising a part 127, directed upwards, which serves to release a pin from locking 128 of a recess 129 (see FIG. 8) formed in the gear wheel 65 of the torsion mechanism. Pin 128
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is normally pushed into this recess by a spring 130, and is mounted so as to be able to slide in an opening made in a block 131 (see figs. 3 and 7) which is pivotally mounted on the same axis as the gear wheel 65.
Block 131 can only move a small angle against the increasing resistance of a spring 152 which, together with pin 128, serves to return the gear wheels of the torsion mechanism to a position in which the groove 60 formed in the pinion 61 is turned towards the front of the machine at the end of the twisting operation, after having first allowed the groove 60 to exceed this position in order to subject the link to a torsion additional.
The end of the spindle 128 abruptly returns to the opening 129 in the gear wheel 65 as soon as the latter has made a complete revolution, and the block 31, as well as the gear wheel 65, then rotating like a single part following a small arc of a circle until the end of the lever 121 engages with the top or protruding part of the cam and disengages the coupling 68.
After the coupling 68 has been disengaged, the spring 132 returns the torsion gear 61 to a position in which the groove 60 is aligned with the grooves 58. The part 127 of the lever 126 which engages with the head of the pin 128 is split in an arc of a circle to allow the pin to move laterally relative to the lever. The lever 126 is returned to its normal position by a spring 133:
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The operation of the machine will now be described.
After the last binding operation, the end of the wire coming from the wire roll remains hooked in the gripper 12 on the left side of the machine, the adjacent part of the wire being disposed in the aligned grooves of the twisting mechanism. The next object to be attached is pulled by the operator over the support flange 14 of the machine, and the metal wire coming from the roll of wire is then passed by the operator around the object in the opposite direction to that. needles of a watch, after which this thread is pushed under the flange 14 in the slots formed in the twisting mechanism and is driven into the gripper 15 near the right end of the machine. The gripper 15 then automatically clamps the metal wire to prevent it from being pulled out.
At this time, the machine is ready to be started. To start it, the operator lowers the control bar 16. This movement of the bar 16 has the effect of disengaging the end 33 of the latch 32 from the notch formed in the periphery of the head 30, and , as soon as the last side is released, the spring 31 engages the coupling 27, which causes the rotation of the shafts 26, 43 and 46. The lowering of the bar 16 also has the effect of withdrawing the rod 108 from the front the end of the connecting rod 105, thus allowing the spring 101 to quickly rotate the shaft 96 and to move the fingers 100 backwards, to bring the
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overlapping parts of the wire in their proper positions in the aligned grooves of the twist mechanism.
The rotation of the shaft 4 @ by means of the cam 37 and the lever @ 4, to move the gripper 15 towards the right end of the machine: in order to stretch the metal wire forming a loop around the object to be attached. When a predetermined amount of tension has been reached (tension which can be altered by adjusting the nut 82), the spring 81 allows the gripper 15 to stop, even if the rod 80 and its lever 84 continue to move outwardly until the top or projecting part of the cam 87 has been reached.
After the gripper 15 has been brought into the position for tensioning the wire, it remains in this position for most of the operating cycle of the machine, due to the large extent of the upper part protruding from the cam 87.
As soon as the gripper 15 has stretched the metal wire, the plate 93, which has the groove 13, is brought into a position in which said groove is placed under the plate 94 and is closed by the latter, so that the The wire is enclosed in a straight guide in the form of a tube, in which any irregularities or bends that the wire may present are eliminated, thus leaving the wire perfectly straight. While the gripper 15 tightens the wire tightly around the object, the cam 120 will have rotated and come into a position.
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tion in which it allows the spring 122 to engage the coupling 68 and cause the rotation of the torsion pinion 61.
After pinion 61 has made a sufficient number of revolutions to twist in the desired manner the overlapping portions of the wire which are held in the slots in the side plates 59, the pin 125 presented by the cam 120 will act, by the 'intermediary of the lever 126, to disengage the coupling 68.
However, the adjustment of the release of the coupling 68 is such that the slot 60 in the torsion gear can rotate a little beyond its position in which it is open forward in opposition to the resistance. elastic of the spring 132, after the pin 128 has returned to the opening 129 formed in the gear wheel 65, thereby subjecting the lieL a slight additional twist.
At about the same time, the knives 111 and 112 will receive an oscillating motion from the cams and cams 115 and 116 mounted on the shaft 46, so that the portions of the wire extending from both ends of the link to 'at the takers 12 and 13 will be cut at points adjacent to the ends of the link.
The fingers 117 will then be actuated by the cams 119 mounted on the shaft 46, to drive the finished link out of the slots formed in the torsion mechanism, thus facilitating the removal of the tied loop and the attached object, towards the end. 'front of the support flange 14.
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After the tie or tie has been completed and the attached object has been removed from the machine, the machine automatically recharges with wire before stopping. This reloading is carried out by the return movement of the taker 15 which still strongly tightens the metal wire. The taker 15 pushes the end of the wire which has been cut by the knife 12, through the grooves 58 and 60, into the opening 53 (at this time in alignment) formed in the taker 12, after which the latter is fed. , by the cam 56, in a position perpendicular to its first position, thus folding the end of the metal wire and holding the latter securely so that it cannot be withdrawn and that it is ready for the next binding operation .
As soon as the metal wire has been grasped by the gripper 12, the plate 93, having the groove 13, will be moved forward, thus exposing the metal wire placed in the groove and allowing it to be lifted and passed around the next object to attach. When the $ 1 taker reaches its far left position, it is attacked by the asillium 78 and automatically releases the wire. The machine is then ready for the next binding operation and will stop as soon as the end of the rod 49 drops into the recess 48 made in the periphery of the head 47.
The exact position of the head 47, in which the machine will stop little is modified by changing, by means of the knob 51 the distance from which the rod 49
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protrudes. Ordinarily, the position of the rod 49 will be adjusted so as to allow the gripper 15 to begin its movement to the right before the machine stops. In this way; the effective stroke of the gripper 15 to the right, by tensioning the metal wire, can be increased or decreased as desired, depending on the amount of slack to be made up in the wire, the compressibility and the size of the object to be attached, and the tension to exert on the metal wire.
The course of the taker 15 will, of course, always be the same, but, by modifying the position of the rod 49, it is possible to ensure that the first part of the stroke takes place before the machine stops, and consequently , the position in which the taker 15 is at the start of the next binding operation can be changed at will.
After the tie has been completed and the portions of the wire extending from the ends of the tie have been cut, the cut end remaining in the gripper 12, will fall from the opening 53 formed therein, leaving this opening. free and ready to receive the other cut end of the wire. To be certain that the cut end of the metal wire always falls from the gripper 12, the cam 56 which actuates this gripper can advantageously present on its face an additional part forming a rest, leaving at the end of the cam a rib 154 extending radically.
Just before the gripper 12 turns to come into the position in which the other cut end of the metal wire is threaded therein, the roller 55
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will move in the eagerness foru: é one before the rib 134 and will be pushed back by the latter, thus determining a rapid oscillation movement of the gripper 12 which will serve to expel the cut end of the metal wire.
By the words "metallic film" employed in the claims, is meant a metal wire having a circular cross-section or a flat metal strip, and by the word "bonding" is meant the formation of any kind of tie, either by twisting together the parts covering each other with the metal wire, either because the parts covering or abutting one another with a flat strip are joined, by deformation, application of a connecting sleeve, or welding.
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