BE395520A - - Google Patents

Description

       

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  PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES A ENVELOPPER ET,OU BAGUER LES CIGARES ET OBJETS ANALOGUES. 



   L'invention est relative aux machines à envelopper et ou baguer, en particulier aux machines manipulant des cigares ou des objets semblables, et capables de travailler des matières d'emballa- ge souples ou flexibles comme par exemple la matière cellulosique transparente, mince, désignée dans le commerce sous le nom de céllo-      phane. L'invention   concerne   également un emballage perfectionné, plus spécialement destiné à des cigares, et une méthode perfection- née d'exécution de pareils emballages.      



   Un des principaux objets de l'invention est de prévoir une machine organisée alimentant, enveloppant et baguant des cigares, plus rapide que les machines en usage jusqu'à présent, et qui com- bine en une seule les fonctions de deux ou plusieurs   maohines.anté-   rieures avec, comme résultat, une économie de temps, de travail et d'encombrement.' 
Un autre objet important de l'invention est de procurer une maohine, une méthode, et un emballage de cigare employant la 

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 matière mentionnée plus haut, dans laquelle l'emballage est fermé ou scellé sans faire intervenir la chaleur. Un autre objet de l'in- vention est de procurer une machine, une méthode et un artiole, u- tilisant une fermeture ou pli terminal plissé ou du genre   soufflet.   et une couture longitudinale d'assujettissement.

   A cet effet l'in- vention a également pour objet de retenir les fermetures ou plis terminaux en place par gaufrage mécanique ne nécessitant pas l' emploi de la chaleur, et d'un type particulièrement propre à vain- cre l'élasticité naturelle des matières précédemment mentionnées 
Un autre objet de l'invention est de procurer un mécanis- me bagueur simple et néanmoins efficace travaillant à vitesse éle- vée, particulièrement étudié pour être employé conjointement avec le présent mécanisme à envelopper, mais susceptible d'être employé seul, et qui peut dans son ensemble être facilement enlevé et remis en place. 



   Comme certains fabricants de cigares préfèrent disposer les bandes ou bagues à l'intérieur tandis que d'autres les préfèrent extérieures à l'emballage, le   bagueur   de la présente machine est étudié pour exécuter sélectivement le baguage de l'une ou l'autre façon. 



   Pour les fabriques qui mettent leurs cigares en boites avant l'enveloppement ou baguage, il est nécessaire que les cigares ne quittent leurs positions relatives respectives,du fait que dans les boites ils sont souvent disposés suivant la.couleur, le meil- leur côté au dessus, les cigares s'adaptant ou se plaçant également mieux lorsqu'ils sont introduits dans la boite dans les mêmes or- dre et position. Il est également nécessaire de bien maintenir les cigares à rencontre   d'un   déplacement longitudinal dont résulterait une mauvaise position de la bande. 



   Conformément, un objet de l' invention est de prévoir une machine qui exécutera les opérations   d'emballage   et de baguage, 
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 0",7k les ô.e'jx.,s&ns .-I ±L,?12=Zi.:n àzzl2enI-#lle ie :;'::;s:.:.c rel:.i'7e des   ci--ares.   Dans ce but, un objet de l'invention est de prévoir des moyens pour maintenir en tous temps une prise sur les   cicares   

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 durant les opérations d'alimentation, de baguage et d'enveloppemento 
Par suite, un objet de l'invention consiste à prévoir des pinces de transfert sur des transporteurs et des convoyeurs, qui font prise avant relâchement de la prise de leurs prédécesseurs.      



   Un autre objet encore de l'invention est de prévoir une machine de grande souplesse fonctionnant d'une manière satisfaisan- te pour des cigares dont les formes et les dimensions sont très différentes. Par suite, un objet de l'invention est de prévoir des moyens de oonvoyage et de support pour débiter des cigares aux posi- tions de manipulation ou de-travail, avec leurs axes ou centres des cigares en relation convenable avec les moyens de manoeuvre, quel- ques soient les dimensions ou les,diamètres des cigares. Dans ce but également l'invention prévoit une large marge de réglage des mécanismes d'enveloppement et de baguage pour l'adaptation à des dimensions différentes de cigares. 



   Un autre objet de l'invention consiste à prévoir un méca- nisme perfeotionné de pliage de bandes qui ne libère pas une extrémi- té de la bande tandis qu'il replie l'autre extrémité par dessus la première, et qui retient les extrémités pliées et adhérentes durant le déplacement ou trajet à partir de la position de baguage jusqu' au moment où les extrémités des bandes ont fermement   adhéré.,..   



   Eu égard aux buts et objets définis et d'autres buts et objets non spécifiquement mentionnés, l'invention consiste en cer- taines dispositions constructives et combinaisons qui seront ci- après complètement décrites et ensuite définies dans les revendica- tions annexées. 



   Dans les dessins annexés, accompagnant le présent mémoire-, et dans lesquels les mêmes caractéres de références désignent les parties analogues : 
Fig. 1 est une vue en élévation latérale du mécanisme de transfert de cigares de l'alimentation du magasin jusqu'au premier convoyeur d'une machine oonstruite conformément à l'invention; 
Fig. 2 est une vue en bout, en coupe, suivant la ligne 2-2 de la fig. 1; 

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Fig. 3 est une vue en bout, partielle, du premier convoy- eur de cigares; 
Fig. 4 est une élévation latérale partielle, dessinée à plus grande échelle, de la fig. l, à la station d'éjection de la tourelle de transfert;

   
Fig. 5 est une vue en bout de cette même disposition, obtenue suivant la ligne 5-5 de la fig.   4;   
Fig. 6 est une vue en élévation latérale, partiellement en coupe, de la machine, montrant l'entraînement des mécanismes de baguage et d'enveloppement ; 
Fig. 7 est une vue en élévation latérale et coupe de l' ensemble du mécanisme de baguage; 
Fig. 8 est une coupe en plan de ce même mécanisme; 
Fig. 9 est une vue en élévation de face du mécanisme de baguage, obtenue suivant la ligne 9-9 de la fig. 7 ; 
Fig. 10 est une vue en coupe, en bout, du dispositif mouilleur, la coupe étant obtenue suivant la ligne 10-10 de la fig. 



  7 ; 
Fig. 11 est une vue de détail, en plan, du magasin à ban- des ou bagues; 
Figs. 12,13, 15 à 18 et 20 à 22 sont des vues de détail, en élévation, des parties actives dans différentes positions, mon- trant les phases successives du fonctionnement du   mécanisme   de ba- guage; 
Figs. 14, 19 et 21 sont des vues de détail, en plan, du mécanisme précédent; 
Fig. 23 est une vue en élévation en bout, en coupe, de la machine, obtenue suivant la ligne 23-23 de la fig. 6 ; 
Fig. 24 est une vue en élévation latérale de l'ensemble du mécanisme d'alimentation des enveloppes; 
Fig. 25 est une vue en élévation en bout, en coupe, du même mécanisme, la coupe étant obtenue suivant la ligne 25-25 de la fig. 24 ;

   
Fig. 26 est une vue de détail, en élévation latérale, en 

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 coupe, du mécanisme de coupe et de fixation de la cellophane; 
Fig. 27 est une vue en plan du dispositif de fixation, obtenue suivant la ligne 27-27 de la fig. 26;   Fige*   28 est une vue en plan du mécanisme coulissant de transfert et de déplacement; 
Fig. 29 est une vue en élévation en bout de ce même   méoanis   me, suivant la ligne 29-29 de la fig. 24; 
Fig. 30 est une vue en élévation latérale, en coupe, du dispositif de transfert du premier convoyeur ou chaine à bandes ou bagues à la chaîne d'enveloppement; 
Fig. 31 est une vue en élévation en bout de ces mêmes mé- canismes, obtenue suivant la ligne 31-31 de la fig. 30 ;

   
Fig. 32 est une vue en élévation latérale du mécanisme de transfert de la ohaine d'enveloppement à la chaîne du deuxième con- voyeur ; 
Fig. 33 est une élévation en bout du mécanisme de la chai- ne d'enveloppement; 
Fig. 34 est une élévation latérale de ce même mécanisme;   Fig.   35 est une vue en plan, en coupe, de la chaîne d'en- veloppement, obtenue suivant la ligne 35-35 de la fig. 33, montrant les dispositifs de manoeuvre des parois des poches de la chaine d'enveloppement; 
Fig. 36 est une vue en plan de la chaîne d'enveloppement, obtenue suivent la ligne 36-36 de la fig. 33 ; 
Figs. 37 à 40 sont des vues en élévation latérale des parties actives du mécanisme de transfert de cigares du premier con-      voyeur ou chaîne à bandes ou bagues à la chaîne d'enveloppement ;

   
Figs. 41 à 43 montrent également des élévations latérales des parties actives dans différentes positions du mécanisme de trans- fert de cigares de la chaîne d'enveloppement à la chaine du deuxième convoyeur; 
Fig. 44 est une vue en élévation en bout et coupe du mé- canisme de pliage de la couture de fermeture ou d'assujettissement; 
Fig. 45 est une vue en élévation latérale et coupe de ce 

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 même mécanisme, obtenue suivant la ligne 45-45 de la fig. 44; 
Fig. 46 est une vue en plan du méoanisme de pliage de la couture de fermeture ou d'assujettissement, obtenue suivant la li- gne 46-46 de la fig. 44; 
Figs. 47   à   52 sont des vues en élévation latérale des par- ties aotives dans différentes positions, pendant l'exécution de la couture de fermeture ou d'assujettissement à la partie inférieure de l'enveloppe;

   
Fig. 53 est une vue en plan, en coupe, d'ensemble, des mé- canismes d'exécution des plis extrêmes; 
Fig. 54 est une vue en élévation latérale du mécanisme formant les plis extrêmes, obtenue suivant la ligne 54-54 de la figu re 53; 
Fig. 55 est une vue en bout, en coupe, du même mécanisme, obtenue suivant la ligne 55-55 de la fig. 54 ; 
Fig. 56 est une vue en élévation latérale du mécanisme de guidage du pli terminal, obtenue suivant la ligne 56-56 de la fig. 53 ; 
Fig. 57 est une vue en bout du même mécanisme, obtenue sui- vant la ligne 57-57 de la fig. 56 ; 
Fig. 58 est une vue en élévation latérale du mécanisme de   pillage,   obtenue suivant la ligne 58-58 de la fig. 53 ; 
Fig. 59 est une vue en élévation en bout du même   méoanisme,   obtenue suivant la ligne 59-59 de la figure 58 ;

   
Fig. 60 est une vue en élévation latérale du mécanisme de gaufrage, obtenue suivant la ligne 60-60 de la fig. 53 ; 
Fig, 61 est une vue en élévation par bout de ce même mé-   canisme,   obtenue suivant la ligne 61-61 de la figure 60 ; 
Fig. 62 est une vue en élévation latérale des parties ac- tives du mécanisme de formation des plis terminaux, prêt à exécuter le pli terminal; 
Fig. 63 est une vue en plan de ce même mécanisme, obtenue suivant la ligne 63-63 de la fig. 62 ; 
Fig. 64 est une vue en élévation latérale montrant les 

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 parties actives exécutant le pli terminal; 
Big. 65 en est une vue en plan, obtenue suivant la ligne 65-65 de la fige 64 ; 
Fig. 66 est une vue par bout, en coupe, obtenue suivant la ligne 66-66 de la figure 64 ;

   
Fig. 67 est une vue en plan montrant les parties actives après l'achèvement du pli terminal; 
Fig. 68 est une vue en plan montrant comment le pli ter- minal est guidé dans les parties actives du mécanisme de guidage; 
Fig. 69 est une vue en élévation latérale de ce même mé- canisme, obtenue suivant la ligne 69-69 de la fig. 68 ; 
Fig. 70 est une vue en élévation par bout, et coupe, des parties actives du mécanisme de guidage, obtenue sùivant la ligne 70-70 de la fig. 68 ; 
Figs. 71 à 73 sont des vues en élévation latérale des par- ties actives du mécanisme de plissage, montrant les différentes po- sitions de ces parties pendant le plissage d'un pli terminal; 
Figs. 74 à 76 sont des vues en élévation latérale des par- ties actives du mécanisme de gaufrage, montrant leurs différentes positions durant l'exécution de l'opération de gaufrage;

   
Fig. 77 est une vue en plan d'un cigare enveloppé et bagué ; 
Fig. 78 est une vue en élévation latérale de ce cigare; 
Fig. 79 est une vue en élévation en bout du cigare enve- loppé et bagué; 
Fig. 80 est une vue en élévation latérale du mécanisme de transfert distributeur; 
Fig.' 81 est une vue latérale partielle de la   fig.'   80 au point de déchargement des cigares; 
Fig. 82 est une vue en élévation par bout du mécanisme d' éjeation des cigares, obtenue suivant la ligne 82-82 de la fig. 80 ; 
Fig. 83 est une vue en élévation par bout, partielle, ob- tenue suivant la ligne 83-83 de la fig. 80. 

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   Les divers moyens dont il sera question par après peu- vent varier considérablement quant à la construction, tout en res- tant dans la portée des revendications, le dispositif partioulier choisi pour représenter l'invention étant l'une de ses nombreuses réalisations possibles. L'invention n'est par suite pas limitée aux détails précis représentés et décrits. 



   Le mécanisme employé pour exéouter l'invention prévoit, en combinaison avec un mécanisme pour envelopper les cigares, des moyens de convoyage pour transporter vers et éoarter du dit méoanis- me, des cigares à envelopper par ce dernier, et un mécanisme   baguetr   fonctionnant pour baguer le cigare tandis qu'il occupe les dits moyens de oonvoyage. 



   De préférence, on prévoit des moyens pour supporter de façon sélective le bagueur en place pour agir sur un cigare occu- pant le mécanisme de convoyage, avant ou après enveloppement. 



   Dans les meilleures constructions, le mécanisme d'envelop- pement comprend la combinaison avec des moyens pour placer, autour d'un cigare, une feuille de matière, avec les extrémités faisant saillie sous forme tubulaire, d'instruments pour replier en dedans les extrémités saillantes, ainsi qu'un mécanisme pour aplatir le tube plié, des dispositifs pour replier sur lui-même le tube aplati, et un méoanisme pour gaufrer pu onduler le tube à l'endroit du pli. 



  Dans les meilleures constructions, les dits moyens d'enveloppement comprennent un mécanisme formant une couture de fermeture ou d'as- sujettissement pour unir les bords longitudinaux de la feuille en- veloppe. 



   Le   bagueur   comprend en combinaison avec un magasin à ban- des ou bagues, un mouilleur, un dispositif d'application de bandes ou bagues, un élément de succion tournant, et des moyens pour ac- tionner le dit élément afin de reprendre une bande ou bague au maga- sin, la transporter au mouilleur et de ce dernier au dispositif d' application de bandes ou bagues.

   De préférence, les dits moyens oomprennent un mécanisme pour communiquer au dit élément un mouve- ment de va et vient vers et s'écartant du dit magasin afin d'y re- 

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 prendre une bande ou bague et d'amener une bande ou bague en contact aveo l'objet à baguer, 
La méthode employée en exécutant l'invention, consiste à placer autour de l'article ou de l'objet une matière en feuille, transparente et élastique, avec ses extrémités en saillie au delà des extrémités de   l'objet, à   replier en arrière là matière saillante, et plisser ou gaufrer la matière le long de la ligne de pli, les ondulations du plissage ou gaufrage s'étendant en travers de la ligne de pli. 



   L'emballage conforme à l'invention comprend un tube entou- rant l'objet à emballar et présentant une couture de fermeture ou d' assujettissement longitudinale, le tube ayant ses extrémités pliées, aplaties, et rabattues sur les extrémités du cigare, les parties de l'extrémité du tube voisines des lignes de pliage formées par le ra- battement des extrémités comportant un plissage ondulé ou gaufrage pour retenir la matière en place, en produisant de ce fait un embal- làge fermé sans avoir recours à la chaleur ou au collage. 



   Bien que l'invention sera définie et divulguée dans son application aux cigares, il doit être entendu qu'elle est applica- ble à une grande variété d'objets autres que des cigares, en parti- culier à ceux d'une conformation allongée, circulaire ou polygonale, ou en forme de bâton. Il est à noter qu'eu égard au fait que l'un des objets de l'invention est de supprimer la chaleur pour fermer ou sceller des matières d'emballages pour lesquelles la chaleur é- tait antérieurement employée, la machine est particulièrement utile lorsque les objets sont susoeptibles d'être endommagés par la cha- leur, les cigares, les artioles ou objets recouverts de chocolat, et les objets en soie ou recouverts de soie étant cités à titre d' exemples. 



   Les divisions principales de la machine   @@   vont être décrites à tour de rôle, sont les suivantes : 
Le dispositif de transfert de l'aimentation de magasin à la première chaîne de convoyage. 



  Le mécanisme de baguage. 

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   Le dispositif de transfert à la chaîne d'enveloppement. 



   L'alimentation de matière d'emballage. 



   Le mécanisme d'emballage. 



   Le distributeur de cigares et le transfert du distributeur. 



   DISPOSITIF DE TRANSFERT DE L'ALIMENTATION DE MAGASIN A LA   PREMIERE   
CHAINE DE CONVOYAGE. 



   En se référant aux figures 1 et 2, les cadres latéraux 100 de la machine d'enveloppement, supportent des consoles 101 portant une plaque 102 qui constitue la table de support du magasin à ciga- res. Des consoles 103 sont fixées aux cadres latéraux 100, ces oon- soles supportant des arbres 104,105, 106 et 107 tandis que les ca- dres 100 supportent des arbres 108,109, 110, 111, et 112. 



   L'arbre 108 est   entrainé   par un pignon cône 113, en prise avec un pignon 222 de l'arbre 223 supporté dans des consoles d'ap- pui 224 portées à leur tour par les cadres 100. L'arbre 108 compor- te également un pignon 114 en prise avec un pignon 115 de la oomman- de du magasin de cigares. Une manivelle 116 fixée à l'extrémité de l'arbre 108 est reliée, par une tige 117, à une patte 118 d'un em- brayage à billes 119 d'un arbre 120 supporté par des consoles 101. 



   La manivelle 116 présente une fente ou rainure 121 dans laquelle est logée un prisonnier 122 à l'aide duquel la tige 117 est attachée à la manivelle 116. La course descendante de la manivelle 116, dé- terminée par ses liaisons, amène l'embrayage à billes 119 en engage- ment et détermine la rotation de l'arbre 120. A l'achèvement de la course descendante de la manivelle 116, le bras 117 se soulève pour dégager l'embrayage à billes 119, en permettant à l'arbre 120 de rester immobile. De cette façon on oommunique à l'arbre 120 un mouvement d'entrainement intermittent.

   L'arbre 120 porte un pignon 
123 engrenant aveo un pignon 124 monté sur l'arbre 104, le pignon 
124 entrainant un pignon 125 de l'arbre 105, lequel pignon engrène avec un pignon 126 porté par un arbre 127 supporté par des braq bas- culant 128 suspendus à l'arbre 105, 
L'arbre 108 constituant l'arbre d'entrainement principal PQur le mécanisme de transfert, porte des cames 133, 134, 135 et. 



   136. Un levier ooudé 137 monté sur l'arbre 110 porte un galet de 

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 came 138 maintenu contre la périphérie de la came 133 par un res- sort 139. Le levier coudé 137 actionne une extrémité d'une tige 
140 pivotant sur une cheville 141. L'autre extrémité de la tige 
140 se relie à un bras 142 fixé à un arbre 143 porté par des bras   128;   Des bras 144, fixés à l'arbre 143, portent des chevilles 145 qui viennent en engagement avec des projections ou saillies 146 de doigts 147. Des ressorts 148, attachés aux bras 144 sont accrochés aux doigts 147. Un chemin de came de la came 134 est en engagement avec un galet 149 porté par un levier coudé 150 monté librement sur l'arbre 109.

   L'extrémité du levier 150 porte, y attachée, une che- ville 151 sur laquelle est montée à pivot une bielle 152 reliée à un bras à fente ou rainure 153 fixé, sur l'arbre 111, par une che- ville 154 montée de façon réglable dans la fente ou rainure 155 du bras 153.' Le mouvement communiqué à l'arbre 111 fait osciller les bras 156 y attachés et les bras 157 librement montés sur l'ar- bre 109, les bras 157 étant reliés aux bras 156 par des bielles 
158 tournant sur des chevilles 159.

   De cette façon, les doigts de guidage des cigares, 160, qui font partie des bielles 158, sont actionnés.' 
Des chemins de came formés dans les faces voisines de ca- mes 135 et 136 viennent en engagement avec des galets 161 unis à des chevilles portées par des pattes 162 de cadres 163, des bras 
164 montés sur un arbre 109 étant attachés aux pattes 162 par les      chevilles des galets. Des chemins de came formés dans les faces op- ' posées des cames 135 et 136 viennent en engagement avec des galets 
165 portés par des bras 166 montés librement sur l'arbre 109. Les prolongements 167 de bras 166 portent des chevilles sur lesquelles sont montées des bielles 168 attachées aux chevilles portées par des pattes 169 des cadres 163.

   Les cames 135, 136 comportent des rebords 170 venant en engagement avec des galets 171 portés par des blocs 172 fixés à des tiges influencées par des ressorts, 173, pourvues de doigts 174. 



   Les ohaines 132, entrainées de façon intermittente par un pignon de Genève 247, fig. 6, entrainent des roues à dents 131 

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 montées sur un arbre 112. L'arbre 112 porte un pignon 130 en prise avec un pignon 129 actionnant l'arbre 105 supportant la tourelle. 



  Chacune des deux tourelles comprend des organes stationnaires 175 portés par un moyeu fixé à l'arbre 105 et des organes mobiles 176 portés par un moyeu tournant sur l'arbre 105, les organes 176 por- tant des chevilles 177 conditionnées pour engager des bras 178 fi- xés sur l'arbre 106. La came 133 actionne un bras 179 de l'arbre 109, relié par une bielle 180 à un bras 181 fixé sur l'arbre 106, Un levier de came 182 de l'arbre 109, pourvu d'un galet de came 183 s'engageant dans un chemin de la came 133, actionne une tige 184 montée sur une cheville 185 du levier 182, et reliée à un bras four- chu 186 fixé sur l'arbre 107. Des bras 187, fixés sur l'arbre 107 se relient à un éjecteur 188 monté à glissement dans des gorges ou évi- dements ménagés dans les moyeux des organes   immobiles   des tourelles, 175. 



   Les cigares C sont délivrés ou débités du magasin   à   ciga- res sur des courroies 189 passant sur des poulies 190, entrainées de façon intermittente par l'arbre 120. Les oourroies 189 se dépla- oent plus rapidement que le convoyeur débiteur, du magasin à cigares, de sorte que les cigares C se séparent lorsqu'ils sont débités sur les courroies, les cigares passant alors sous un dispositif de ten- sion supérieur= constitué par une console 191 portant un bras      flottant 192 supportant des galets 193 prenant appui sur une cour- ' roie 194 passant autour d'une poulie de l'arbre 127.

   Les cigares sont repris aux courroies de débit 189 tandis qu'elles sont à l'ar- rêt, à une vitesse correspondant à celle du convoyeur de débit du magasin de cigares, et de ce fait les cigares s'accumulent à nou- veau en formation serrée au point de débit. 



   Lorsque les courroies 189 viennent à l'arrêt, les doigts 147 saisissent le cigare par en dessous, en raison de l'action des ressorts 148, amenés en fonctionnement par la rotation de l'arbre 143 par la   came   133. L'arbre   143   porte un bras 195 supportant une cheville 196 qui abaisse un organe 197 d'une bielle 198 reliée au bras flottant 192, en soulevant de ce fait ce dernier et en libé- ' , rant la pression d'alimentation en avant sur les cigares.

   Le cigare; 

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 le plus en avant C qui doit être transféré, rencontre les doigts , de guidage actionnés par came, 160, qui se meuvent en avant avec le cigare C,   empêchant   ce dernier de tourner jusqu'au moment où il pé- nètre entre les mâchoires formées par la plate-forme   163 1$des   ca- dres de soulèvement 163 et les doigts 174. Lorsque les courroies 
189 reprennent leur déplacement, les doigts 147 sont soulevés par la came 133, et le dispositif de tension supérieur est ramené à sa position inférieure sur la courroie 194 afin d'appliquer une pres- sion d'alimentation en avant sur les cigares restant C.

   La rotation de l'arbre 108 amène les portions basses de bords en came 170 sous des galets de   came   171, en permettant ainsi aux tiges influencées par des ressorts,173, de descendre, les doigts 174 venant de ce fait à l'arrêt sur le cigare C. Les cadres de soulèvement 163 sont légèrement déplacés en avant, en séparant ainsi le cigare C logé dans leurs mâchoires du cigare C maintenu par les doigts 147, ce mouvement étant assuré par les cames 135 et 136 et l'intermédiaire de leur liaison au cadre de soulèvement 163. 



   La rotation des   cames   135 et 136 en engagement avec les galets 161, soulève les cadres de soulèvement 163 en amenant ainsi le cigare qu'ils portent entre la série de bras la plus inférieure 
175,176 de la tourelle. Les bras 178 actionnés par came abaissent alors des chevilles 177, et des ressorts de torsion 199, fig.2, dont chacun est assujetti à une extrémité au moyeu d'une série d'organes mobiles de tourelle 176, et accroché à l'autre extrémité à un col- lier 200 de l'arbre 105, font tourner les moyeux pour amener les organes 176 en engagement avec le cigare. 



   Dans l'intervalle, les portions élevées des bords de came 
170 sont venues en engagement aveo les galets 171, soulevant ainsi les tiges tendues par des ressorts, 173, et libérant ou écartant les doigts 174 du cigare. Le mouvement de rotation des cames 135 et 136 oontinuant, ramène, par l'intermédiaire des bras 166, 167 et des bielles 168, ainsi que par l'intermédiaire de pattes 162, les cadres de soulèvement 163 de leur position élevée, en un trajet cir- oulaire, dans leur position inférieure, prêts à recevoir le cigare 

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 suivant à transférer. 



   La came 134 de l'arbre 108 attaque un galet 201 porté par un levier de came 202 fixé sur l'arbre 110, auquel est également as- sujetti des bras de manoeuvre 203 comportant des secteurs dentés 204 en engrènement avec des crémaillères 205 de tiges 206, figs. 4 et 5. Les tiges 206 portent des doigts 207 glissant sur des tiges de plongeurs 208, pressées par des ressorts et portant des blocs dé- portés   209.'   Les tiges 206 et 208 sont montées dans des oonsoles 210, montées à leur tour sur l'arbre 112.

   Les   mhaines   de convoyeur 132 passant sur les roues à chaîne 131, comportent, fixés à intervalle, des étriers 211 portant des chevilles 212 sur lesquelles sont mon- tés à pivot des doigts 213 et 214 reliés ensemble par des ressorts 216 attachés à des chevilles   215.   Les doigts en U, 213, comportent d'un côté des extrémités prolongées 217 propres à venir en engage- ment avec le bloc 209, et les côtés opposés des doigts comportent des secteurs dentés 218 en engrènement avec des seoteurs dentés 219 des doigts en U,   214.   



   La commande transmise du pignon de   Qenève.,   fait tourner d'une façon intermittente les tourelles de 90 , afin d'amener un      cigare, reçu des cadres de soulèvement 163, en position pour être éjecté dans les poches formées par les doigts 213,214 de ohaines convoyeuses 132. Lorsque les tourelles atteignent la position d' éjection, le plongeur éjecteur, actionné par came, 188, glisse dans des rainures formées dans les moyeux des organes en forme de tourelle, stationnaires, 175, et prennent appui contre le oôté du cigare 0.' 
Dans l'intervalle, les doigts 207, par l'intermédiaire du dispositif d'engrènement à crémaillère décrit, se sont déplacés vers le cigare C, en formant ainsi aveo le plongeur 188 une pinoe pour le cigare.

   Les bras actionnés par came, 178,   (fig.'   1) pressant contre des chevilles 177, font tourner les moyeux de tourelle mo- biles à l'encontre de l'action de ressorts 200, et font basouler les bras 176 en les écartant du cigare C qui est alors maintenu par 

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 le plongeur 188 et des doigts   207.  Le plongeur 188 et les doigts 207 emmènent alors le cigare vers la poche des ohaines de convoy- eur 132, les doigts 207 des tiges 206 se déplaçant en arrière jus- qu'au moment ou ils butent contre les blocs 209 en déplaçant par suite ces derniers   jusqu'   prendre appui oontre la oonsole 210 et comprimer le ressort 220.

   Les blocs 209, en se déplaçant en arrière, permettent au ressort 216 de fermer les doigts 213 et 214 pour sai- sir le cigare, le plongeur 188 revenant alors en arrière dans sa première position. Le cigare ainsi délivré à la poche des chaînes 132 est alors entrainé d'une façon intermittente, par les chaînes, vers l'élément ou dispositif de baguage. 



   On notera dans la fig. 3 que le dispositif comprend deux séries coopérantes ou paires de pinces ou dispositifs de prise op- posés, 213,214 sur les deux chaines 132, les deux séries étant é- oartées suivant la longueur du cigare afin de ménager entre elles un espace pour les opérations de baguage et admettre des doigts de transfert. 



   Du fait que les dispositifs de prise opposés 213 et 214 sont reliés entre eux par des seoteurs dentés 218 et 219, ils se déplacent également, et par suite l'axe d'un cigare large coïncide- ra avec celui d'un cigare étroit. Cette disposition est importante pour ménager une relation déterminée entre l'axe du cigare et les mécanismes de pliage et de baguage aux diverses stations d'opéra- tions. 



   L'ensemble du système convoyeur, et les mécanismes d'en- veloppement'et de baguage   (fig.   6) sont actionnés par un moteur ou      une transmission ( non représentée ), par l'intermédiaire d'une oourroie de commande principale 225 aotionnant une poulie 226 fi- xée à l'arbre d'entrainement 227,   grâce   à un embrayage de friction 228, actionné par un levier fourchu 229 articulé à pivot sur une cheville 230 qui est supportée par une oonsole 231 montée sur les cadres latéraux 100 de la maohine.

   Le levier fourchu 229 comporte un bras 232 actionné par une came 233 montée sur une cheville 234, laquelle est actionnée par l'intermédiaire d'un levier à main   235.'   

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 Afin de faciliter l'arrêt de la machine, de n'importe quel o8té de cette dernière, la came 233 est reliée, par une barre 236, à différents autres leviers à main 237 convenablement disposés sur la machine.

   A l'arbre 227 est fixé un pignon 238 en prise avec le pignon 239 d'un arbre 240 supportant un autre engrenage 241 qui commande un engrenage   242   monté sur l'arbre à came 243.  L'engre-   nage 242 actionne à son tour un engrenage 244 fixé à l'arbre   245.'   
Pour entrainer de façon intermittente les chaînes de convoyage décrites plus haut, le pignon ou engrenage 244 porte un galet 246 actionnant le pignon de Genève 247 monté sur un arbre 248, le moyeu 249 de l'engrenage 244 verrouillant le pignon de Ge- nève lorsque le galet 246 ne se trouve pas en engagement avec cet- te roue. Sur l'arbre du pignon de Genève 248, est monté un pignon 250 transmettant le mouvement, par l'intermédiaire d'un pignon 251, à l'arbre 252 sur lequel sont montées des roues à dents 253 entrai- nant les chaines de convoyage 132. 



   Ainsi qu'il est ci-après décrit, la machine est oonstrui- te de telle façon que le cigare peut être bagué avant ou après son enveloppement, c'est à dire muni de bandes ou bagues internesou ex- ternes à l'enveloppe, en plaçant simplement le mécanisme de baguage avant les éléments du dispositif d'enveloppement (non représenté) ou après ce dispositif ( comme il est indiqué en traits interrompus) fige 6. 



   MECANISME DE BAGUAGE ( figs. 7 à 11). 



   Le mécanisme de baguage est supporté à glissement par une console 254 montée sur le cadre postérieur de cadres latéraux 100. A la console 254 est attaché le logement ou carter 255 por- tant et renfermant la commande du mécanisme de baguage. Ce dernier est entrainé à partir de l'arbre 245 oomportant une roue à dents 256 (fig. 23) commandant, par l'intermédiaire d'une ohaine 257, une roue à dents 258 montée sur un arbre 259 supporté par des pa- liers prévus dans la console 254 et le logement ou carter 255. Le bras 259 porte un pignon cône 260, en prise aveo un pignon cône 261 monté sur un arbre vertical 262. Cet arbre porte également un 

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 engrenage hélicoïdal, 263,engrenant avec un autre pignon hélicoïdal 264 de l'arbre 265 supporté dans des paliers de la partie supérieu- re 266 du logement ou carter 255. 



   Pour faire tourner par intermittence la tourelle de ba- guage 275, le pignon 264 est équipé d'un galet 267 actionnant un pignon de Genève 268 monté sur l'arbre 269, lequel porte un pignon , 270 en prise avec un pignon 271 librement monté sur l'arbre 272. 



  A ce dernier est assujetti un logement 273 supportant l'arbre de tourelle 274 sur lequel est monté la tourelle de baguage 275,   entrai,   née en rotation, de façon   intermittente,   par un pignon 276 de l'ar- bre 274 actionné par un pignon intermédiaire 277 à partir du pi- gnon 271. 



   Pour communiquer un mouvement ou déplacement à la tourel- le, supplémentairement à sa rotation, en direction de et en s'écar- tant du magasin à bandes ou bagues et du cigare, le logement 273 reçoit de l'arbre 272 un mouvement de basculement vertical, l'arbre 272 étant actionné dans ce but par un levier came 278 prévu sur l' arbre et comportant un galet 279 s'engageant dans un chemin de came 280 d'une came 281 montée sur un arbre 265. 



   La tourelle 275 comprend un certain nombre de bras qui sont forés pour ménager des canaux d'air 282 (fig. 9) et ils sont équipés à leurs extrémités de têtes de succion 283 destinées à re- tenir les bandes ou bagues B. Sur l'arbre 274 de la tourelle 275 est montée une tête de réglage d'air stationnaire 284 reliée, par l'intermédiaire d'un tube 285, à une pompe de succion standard   ( non   représentée).* La tête de réglage 284 est construite et placée de telle façon que son évidement de succion ne relie que trois des quatre canaux d'air 282 de la tourelle 275, car trois bras seule- ment de la tourelle 275 supportent à leurs têtes de succion des ban- des ou bagues B à appliquer au cigare 0, fig. 13.

   Le quatrième bras dont la bande ou bague B a été reprise,ou enlevée, reçoit la suc- cion lorsqu'il arrive sous le magasin à bandes ou bagues 286 pour reprendre une autre bande ou bague B. 

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   Le magasin à bandes ou bagues ( figs. 9 et 11 ) comprend des parois latérales 286, qui sont réglables pour des bandes ou ba- gues de différentes largeurs, ce réglage s'obtenant à l'aide de vis   côniques   de pression 287, les bandes ou bagues se trouvant entre des barres latérales 286a pourvues de rebords de support à leurs ex- trémités inférieures. Les barres latérales 286a sont supportées de façon réglable sur des tiges portées par une console 288 assujettie au logement 266. Le mouvement de levée de la tourelle amène la tête de succion du bras de tourelle supérieur en engagement aveo la ban- de ou bague inférieure, et le mouvement descendant de la tourelle extrait la bande ou bague du magasin. 



   Un dispositif mouilleur de bandes ou bagues (fig. 10) des- . bague de tiné à mouiller chaque bande ou/cigare, gommée à une extrémité, au premier arrêt de chaque bras de support   de : .  bande ou bague après avoir quitté le magasin 286, consiste en une roue ou rouleau de mouillage 289 pourvu d'un anneau de feutre 290, mouillé par l'eau 
M occupant le récipient 291, lequel est maintenu de façon réglable par une console 292 fixée au cadre principal 100. La roue ou rou- leau de mouillage 289 est fixé à un arbre 293 supporté par un pa- lier 294 du réoipient 291. Sur l'arbre 293 est fixé un roohet 295 actionné par un cliquet 296 articulé à pivot sur le levier 297 qui est fixé à l'arbre 298 supporté dans la console 292.

   Sur l'arbre 
298 est fixé un levier 299 relié, par une tige 300, à un levier oou- dé 301 pivoté sur une cheville 302 assujettie au logement 266. Le levier coudé 301 est équipé d'un galet 303 en engagement aveo une oame 304 montée sur un arbre 265, le rouleau ou roue de mouillage 
289 étant ainsi entrainé en rotation par intermittence. 



   L'extrémité gommée de la bande ou bague B est délicate- ment pressée contre l'anneau de feutre mouillé 290 (fig.   13),   par un levier 305 pivoté sur une cheville 306 de la console 292 et équi- pé d'un secteur denté 307 en engagement avec un autre secteur 308 monté sur l'arbre oscillant 298. 



   Au quart de tour suivant de la tourelle   275,   la bande ou bague mouillée est placée au-dessus d'un cigare C porté par une sé- 

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 rie de dispositifs de prise des chaines 132. Le mouvement d'abaisse- ment de la tourelle 275 place la bande ou bague B contre le côté là supérieur du cigare C et la maintient/par succion et pression. 



   Les plis latéraux de la bande ou bague B (fig. 9) sont exécutés par une paire de doigts plieurs 309 et 310 pivotés sur une plaque coulissant verticalement, 311, montée à glissement dans la partie antérieure du logement 266. La plaque glissante 311, compor- te une patte 312 portant une cheville 313 reliée, par une bielle 314, à un levier de came 315 pivoté en 318 dans le logement 266 et comportant un galet 316 qui s'engage dans un chemin de came 317 de, la came 281, la plaque glissante 311, et les doigts plieurs 309 et 310, étant ainsi déplacés vers le haut et vers le bas. Ces derniers doigts sont reliés, par l'intermédiaire de secteurs dentés 319 (figs. 8 et 9),et le doigt 309 est équipé d'un levier 320 portant un galet 321 qui agit conjointement avec une plaque came station- naire 322 assujettie par des prisonniers 324 au logement 266.

   Dans la position supérieure de la plaque 311, les doigts sont ouverts par la plaque carne 322 mais, durant le mouvement descendant de la plaque 311, le galet 321 vient en regard de l'extrémité inférieure inclinée de la plaque came 322, et les doigts sont fermés par le ressort 323 et, avec une pression légère, élastiquement glissante, pressent la bande contre les côtés du cigare. 



   Ainsi, tandis que la portion médiane de la bande ou bague B est maintenue entre la tourelle 275 et le cigare 0, les doigts 309 et 310 sont déplacés vers le bas par la plaque glissante 311, amènent la bande doucement contre les côtés du'cigare (fig. 9) et restent dans leur position inférieure jusqu'au moment ou les replis inférieurs de la bande ou bague B sont exécutés, pour éviter tout gondolement des côtés ou des coins supérieurs de la bande ou bague. 



   Le premier pli inférieur de la bande est exécuté par une paire de doigts plieurs inférieurs 325 (figs. 17 à 22) qui sont ar- ticulés à pivot en 327 sur une plaque de guidage 326, montée à pi- vot sur un prisonnier 328 entre des plaques 329 montées sur une tête de guidage 330, laquelle est montée à glissement sur des tiges de guidage 331   supportées   par une console 332 fixée au logement 

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 255.

   La tête de guidage 330 est équipée d'une crémaillère 333 en prise avec un secteur denté 334 monté sur un arbre 335 supporté par une console 332, et portant un autre secteur denté 336, (fig. 7), engrenant avec un secteur denté 337 monté à pivot sur un prisonnier ou cheville 338 que porte le logement   255.   Le secteur denté 337 est équipé d'un levier-came 339 pourvu d'un galet 340 s'engageant dans un chemin de came de la double oeme 341 montée sur l'arbre 259. Par ce moyen, les doigts sont déplacés transversalement relativement à et sous le cigare, entre les dispositifs de prise 213, 214. 



   Pour empêcher toute détérioration du cigare et obtenir un pli étroitement appliqué, les doigts 325, lorsqu'ils avanoent vers le cigare C (fig. 17), sont guidés vers le bas de façon à déga- ger le bord du cigare, par un bras 342 attaché à une plaque de gui- dage 326 et comportant un galet 343, lequel galet roule par dessus un bossage 344 de la console 332. Dès que le galet 343 quitte le bossage 344, un ressort 345, placé entre la plaque de guidage 326 et la tête de guidage 330, presse fermement les doigts 325 oontre le cigare C (fig. 18) et assure l'application étroite du pli de la bande ou bague B. Les doigts 325 sont pressés élastiquement contre le cigare, de sorte qu'ils peuvent se prêter aux irrégularités des cigares. 



   Dès lors que le premier pli inférieur est exécuté, un élé- ment plieur ou galet   346   (fig. 18 ) avance vers le cigare C et re- plie ou place l'autre extrémité de la bande ou bague B par dessus l'extrémité déjà repliée   (fig.   20). Le galet plieur 346 est monté sur une'cheville 347 supportée par un patin de guidage en forme de fourche,348, articulé à pivot, en 349, sur un bloc de support 350 (fig. 18) monté sur une tête de guidage 351 supportée à glissement par des tiges de guidage 331 et équipé d'une crémaillère 352 en en- grènement aveo un secteur denté 353 monté sur un arbre-manchon 354 entourant l'arbre 335, et comportant un autre secteur   àenté   355 (fig. 7) engrenant aveo un secteur denté 356 monté à pivot sur une cheville 338.

   Le secteur 356 est équipé d'un levier-came 357 pourvu d'un galet 358 s'engageant dans l'autre chemin de came de la double 

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 came 341. Entre le bloc de support 350 et la tête de guidage 351,   '. on   a prévu une plaque de séparation en forme de   coin 359 ?   qui, lors- que le galet 346 s'avance vers le cigare C, pénètre entre deux che- villes 360 montées sur des doigts 385, afin d'écarter suffisamment les doigts (fig. 21) pour admettre entre eux le galet, tandis que les bords des doigts continuent de maintenir la première extrémité pliée de la bande ou bague contre le cigare. Le galet 346 roule l' extrémité gommée et mouillée de la bande ou bague B par dessus le premier pli, en scellant ou fixant de ce fait la bande ou bague. 



   Le patin de guidage 348 est équipé d'un ressort 361, de sorte que le galet 346 pressera la bande ou bague d'une façon élastique, fer- mement contre le cigare 0, et peut céder aux irrégularités des ci- gares. Les doigts 325 sont équipés d'un ressort 362 qui les refer- me à nouveau lors du retrait de la plaque-coin 359. Afin de mainte- nir les doigts 325 parallèles au bloc.de guidage 326, on a prévu une cheville de guidage 363. 



   Durant les opérations de pliage qui viennent d'être dé- orites, les doigts plieurs latéraux, 309 et 310, oonservent leurs positions de fermeture contre le cigare, mais dès que le repliement inférieur est complété, les doigts 309 et 310 libèrent le cigare   (figo   20) et se meuvent vers le haut. La libération des doigts 309 et 310, tandis qu'ils occupent leur position inférieure, s'obtient grâoe à une came   étoilée 364   ( figs.8 et 20) montée sur l'arbre de tourelle 274. Une légère rotation de la tourelle (voir la position en traits interrompus dans la fig. 16) provoque l'engagement de la came étoilée 364 aveo le galet 365 du levier 320, pour ouvrir les doigts.

   Ensuite la tourelle 275 et les doigts 309 et 310 de la pla- que 311 se meuvent ensemble vers le haut, dans une position pour laquelle l'autre galet 321 du levier 320 vient en engagement avec une plaque-came stationnaire 322, la came étoilée 364 quittant alors le galet 365 et les doigts 309 et 310 étant maintenus ouverts par la   plaque-came.   



   Après repliement de la bande ou bague B autour du cigare 
C, les chaines de convoyage 132 poursuivent leur mouvement inter- 

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 mittent d'avancement des cigares, et tandis que les doigts 325, retournent en arrière à leur position initiale, le galet 346 reste en engagement avec la bande ou bague, son mouvement de retour cor- respondant avec celui du cigare, jusqu'au moment ou le cigare at- teint la plaque de guidage stationnaire 366 (fige 12) montée sur une patte du logement 255. Lorsque le cigare quitte la position de baguage, il passe entre la plaque guide inférieure 366 et un guide supérieur élastique 367, qui empêche le relâchement ou l'ouverture élastique des extrémités de la bande, et maintient la bande jusqu' au moment ou le scellement est sec.

   Le guide élastique 367 est mon- té de façon réglable sur une console 368 fixée au logement 266. 



   Le cigare bagué C est alors convoyé ou amené à un disposi- tif de transfert, qui le transporte des chaines de oonvoyage 132 à une chaîne d'enveloppement, constituée par un certain nombre de poches individuelles se déplaçant de façon intermittente au synohro- nisme des   ohaines   132. 



   Le dispositif de transfert (figs. 30 et 31) est supporté par une console 369 montée sur une console d'appui 370 supportée par le cadre transversal 371 (fig. 6) et un arbre 372 qui est monté dans les deux cadres latéraux 100. La console de support 369 porte les deux arbres-guides verticaux 373 sur lesquels est montée à glis- sement la tête de transfert 374, laquelle est actionnée par l'in- termédiaire d'une bielle 375 à partir d'un levier 376 relié, par l' intermédiaire d'une autre bielle 377, à un levier came 378   compor-   tant un galet 379 s'engageant dans un chemin de came d'une double came 380 montée sur l'arbre 381 (fig. 6). Ce dernier arbre est oom- mandé par un engrenage 382 à partir d'un engrenage 244 de l'arbre 245.

   La tête de transfert 374 porte une pièce en forme de came 383 (fig. 30) actionnant un galet 384 monté sur une cheville 385 sup- portée par une fourche 386, à laquelle est fixée une tige 387 sup- portée à glissement par un palier de guidage 388 articulé à pivot sur une cheville 389 montée dans des pattes 390 des cadres 100. 



  Un ressort 391, placé entre le palier de guidage 390 et la   fourche '   386, presse le galet 384 vers la came 383. La fourohe 386 porte un      

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 arbre 392 auquel sont reliés des leviers coudés 393 articulés à ,pivot sur des chevilles 394 montées sur les cadres latéraux 100, 
La tête de transfert 374 porte également, sur des pi-   /vota   395, une paire de leviers de support 396, équipés de chevilles   '397   sur lesquelles sont pivotés des doigts de prise de cigare 398 comportant des bras 399 pourvus de galets de guidage 400. Ces galets de guidage sont en engagement constant avec un arbre vertical d'é- lévation 401 supporté à glissement dans la tête de transfert 374 et oomportant,à son extrémité supérieure, une plaque de soulèvement de cigares 404. 



   La distance entre les deux doigts de prise 398 peut être réglée suivant le diamètre du cigare, grâce à des vis de ré- glage, 403 portées par les leviers de support 396. Un ressort 402, se prolongeant entre les leviers 398, maintient les bras 399 contre les vis 403, et ramène également chacune des paires de leviers 396, 398 vers l'autre paire de leviers, dans la mesure permise par l'en- gagement de galets 400 avec l'arbre 401. L'arbre 401 porte, à son extrémité inférieure, une fourche 405 qui est actionnée par une ti- ge 406 articulée à pivot sur un levier 407 (fig. 6) relié, par une bielle 408, à un levier came 409 comportant un galet 410 actionné par le second chemin de came de la double came 380.

   Les leviers 376, 378,407 et 409 sont articulés à pivot sur la console d'appui 370, 
Tandis que les   chaînes   de convoyage 132, qui transportent les cigares bagués C, sont en mouvement, la tête de transfert 374 oc= oupe sa position la plus inférieure (figs 30,31 et 37) de sorte qu' un cigare peut passer par dessus les doigts de prise 398 et la pla- que de soulèvement 404.

   Dans cette position, le galet 384 est main- tenu en arrière par la cane 383, en maintenant les leviers coudés 393 écartés du   chemin   des dispositifs de prise des chaines   132:   Dès que les chaînes 132 arrêtent leur mouvement, la tête de transfert 374 se meut vers le haut, en amenant la came 383 à libérer le galet 384,'de sorte que la tige 387 est déplacée en avant par le ressort 391 pour actionner les leviers coudés 393, les extrémités libres, supérieures, de ces derniers pressant contre les extrémités prolon- 

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 gées 217 des doigts de prise, en U, 213, en ouvrant de ce fait les dispositifs de prise 213, 214. En même temps, l'arbre 401 a été déplacé vers le haut pour amener la plaque de soulèvement 404 en engagement avec le cigare C.

   Les doigts de prise ou de re- tenue 398 se sont également déplacés vers le haut avec la tête de transfert 374, et lorsque les galets 400 quittent la partie épaisse inférieure de l'arbre 401 et viennent en regard de sa partie supé- rieure mince,le ressort 402 ramène les paires de leviers 396,398   'une   vers l'autre, amenant les doigts de prise ou de retenue 398 à se   femmer   et saisir le cigare C qui est alors transféré, par un mouvement asoendant complémentaire de la tête de transfert   374,   dans les poches de la chaîne d'enveloppement (fig. 38). 



   On notera de ce qui précède et des figures 37 à 40 que, durant ce transfert, une prise positive est en tout temps mainte- nue sur le cigare. Même au moment où les parois de la poche d'enve- loppement 429 s'ouvrent pour recevoir le cigare et que les doigts de transfert 398 s'ouvrent pour libérer les cigares, le cigare est maintenu de façon sûre, par le dessus et le dessous, par le plon- geur 404 et la plaque de tension 436. 



   La chaîne d'enveloppement   (fi.33,   34,35 et 36) est constituée par un certain nombre de pattes de support 411, reliées ensemble par deux séries de maillons de chaine 412 passant sur des roues à dents, folles, 413 (fig. 6) et sur des roues à dents comman- dées, 414, montées sur l'arbre 415 dans des consoles 416 suppor- tées par des barres de guidage 417 montées sur le cadre supérieur 418 attaché aux cadres principaux 100. Les roues à dents 413 sont montées sur l'arbre 419 supporté par des consoles d'appui 420 éga- lement fixées à des barres de guidage 417. L'arbre 415 est entrai- né par un pignon 421 qu'il porte, ce pignon engrenant aveo un pi- gnon 422 (fig. 6) monté sur une cheville 423 et commandé à partir d'un pignon 424 engrenant aveo un pignon 425 (fig. 23).

   Le pignon 424 (fig. 6) est monté sur l'arbre 426, et le pignon 425 est monté sur l'arbre 427 qui porte un autre pignon   425,   engrenant aveo le 

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 pignon 250 de l'arbre de commande de Genève 248. Chaque patte de support 411'porte des crémaillères 428 (fig. 35) auxquelles sont fixées les parois de retenue ou de prise 429 (figs. 33 et 35).      



   Les crémaillères 428 sont agencées par paires, les crémaillères de chaque paire étant déplacées dans des directions opposées par des roues d'engrenage 430 montées sur des manchons 431 de la patte de support 411. Les roues d'engrenage 430 sont actionnées par une au- tre crémaillère 432   (fig.   35), se terminant par une tige 433 prolon- gée à partir de la patte de support 411.

   La tige 433 et la crémail- lère 432 sont normalement pressées vers l'extérieur par un ressort 
434 qui force les parois de retenue ou de prise 429 à faire prise sur un cigare C ou bien, si aucun.' cigare ne se trouve entre les parois, maintient oes dernières fermées (fig.   34).   Lorsqu'un ci- gare est transféré des chaînes de convoyage 132 dans la chaine d' enveloppement, un levier 435 (fig. 6) presse la tige 433 vers l'; intérieur, en amenant les crémaillères 428 à ouvrir ou séparer les parois 429, et les doigts de prise 398 et la plaque de soulèvement 
404 délivrent le cigare entre les dites parois (figs. 39 et 40). 



   Dès que le cigare est délivré entre les parois 429, le levier 435 libère la tige 433 et le ressort 434 amène les parois 429 à se fer- mer et maintenir le cigare. Les doigts de prise 398 et la plaque de soulèvement 404 du mécanisme de transfert   sa,   retirent alors dans leur position la plus inférieure, Chaque patte de support 411 est également équipée d'une plaque de guidage supérieure 436   (fig;   33) , montée sur les tiges 437 supportées à glissement dans des manchons 
431 et   réliées   à leurs extrémités supérieures par une barre 438. 



   La plaque de soulèvement 436 se trouve dans sa position la plus in- férieure lorsque la poche formée par les parois 429 est vide. 



   Lorsque le cigare est délivré entre les parois, la plaque 436 reste   ,à la   partie supérieure du cigare et se meut vers le haut avec ce dernier, maintenant le cigare contre la plaque de soulèvement   404   
Afin de maintenir la chaîne d'enveloppement ferme et de niveau, tandis que le cigare passe par les différentes phases de l'envelop- 

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 pement, les pattes de support 411 sont équipées de patins de guida- ge 439 s'engageant dans des gorges 440   (fig. 36)   formées dans les barres de guidage 417.

   Le levier 435 (fig. 6) est monté sur un arbre 441 supporté par des consoles d'appui 442 attachées aux barres de guidage 417.   A l'extrémité   opposée de l'arbre 441 est assujetti un autre levier 443,relié par une tige 444 à un levier-came 445   (fig.'   6) , pourvu d'un galet AA6 (fig. 33) en engagement aveo un ohemin de came de ia came 447 de l'arbre 243.' 
ALIMENTATION DE LA MATIERE D'EMBALLAGE. 



   La matière en feuille dans laquelle le cigare doit âtre en- veloppée, est prélevée d'une bobine R (fig. 24) montée sur un arbre 448 porté par des consoles   449   attachées au couvercle 450 monté sur le cadre supérieur 418. La feuille W qui dans la réalisation repré- sentée est constituée d'une matière   cellulosique   transparente, telle celle connue dans le commerce sous le nom de cellophane, est passée sur un rouleau'de friction 451 et un rouleau de guidage 452, et par dessus un rouleau flottant   453,   ainsi qu'un autre rouleau de guidage      454, dans le mécanisme de coupe et de prise.

   La feuille W est entrai- née par un mécanisme de prise glissant à travers le mécanisme de coupe, coupée alors à la longueur requise, et le flan coupé A est alors déplacé par un mécanisme de transfert glissant entre le ci- gare bagué C de la chaine de convoyage 132 et la poche correspondan- te de la chaine d'enveloppement. L'ensemble du mécanisme d'alimenta- tion d'enveloppes est actionné par un pignon 455 monté sur l'arbre 223, lequel porte un pignon cône 456 en prise avec le pignon cône 457 (fig. 23) de l'arbre 243.

   Le pignon 455 entraine,   grâoe   à un   pi-   gnon   intermédiaire 458,   de l'arbre   459,   un pignon 460 de l'arbre d' entrainement principal d'alimentation d'enveloppes 461   qupporté   dans une console   462   attachée au cadre latéral postérieur 100. 



   Le mécanisme de coupe de feuilles est actionné par un le- vier-came 463   (fige.   24 et 25) comportant un galet 464 s'engageant dans un chemin de came   465   d'une   came   double   466   montée sur l'arbre de commande 461. Le levier came 463 est librement pivoté sur l'ar- bre 467 et est fixé à un autre levier 468 relié, par une tige 469, ; à un levier 470 assujetti à l'arbre 471, lequel est supporté par 

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 des paliers de la console de support de couteau 472 (fig. 26). Cette console est maintenue de façon réglable par deux barres de guidage stationnaires, 473, attachées aux consoles de support 462.

   Sur l'ar- bre 471 sont assujettis les leviers double 474 reliés, à une extré- mité, par des bielles 475, à une plaque de support de couteau 476 portant le couteau supérieur   477.'   Les autres extrémités des leviers double 474 sont reliées par des bielles 478 au cadre de couteau in- férieur 479 monté à glissement dans la console de support de cou- teau 472, et portant le couteau inférieur 480. 



   En raison du mouvement de basculement communiqué à l'arbre 
471 par la tige 469 et le levier 470, les leviers double 474 dépla- cent la plaque du couteau supérieur 4'76 vers le bas et le cadre du couteau inférieur 479 vers le haut, en produisant la coupe entre les couteaux 477 et 480, qui se recouvrent l'un l'autre à une extré- mité   (fig.   25). La plaque de support du couteau supérieur 476 est également équipée d'une paire de rouleaux de guidage 481 qui assu- rent un glissement plus aisé de la plaque 476, sur le cadre 479, en direction duquel elle est sollicitée par le ressort 482. 



   Durant l'opération de coupe, la feuille d'enveloppe W est maintenue entre une plaque supérieure stationnaire 483 et une plaque inférieure basculante 484. La plaque de retenue supérieure 
483 est montée sur une paire de tiges verticales 485 montées libre- ment dans la console 472, et reliées à leurs extrémités supérieures par une barre transversale 486, les tiges et la plaque de retenue étant pressées vers le haut par des ressorts 487.

   La plaque de rete- nue inférieure 484 est assujettie à un arbre 488   (figs.-   26 et 27) actionné par un levier 489 comportant un rouleau 490 qui vient en engagement avec une barre basculante 491 sous l'action d'un res- sort   492,=   La barre basculante 491, est reliée   à une   extrémité, par une bielle, à un levier coudé 493 (fig.

   24) monté sur un arbre 494, et elle est reliée, à l'autre extrémité, à un levier coudé 495 ar- ticulé à pivot sur une cheville 496 (fig.' 26), les leviers 493, 
495 étant reliés par la tige 498.' Le bras 497 du levier 493 reçoit, par l'intermédiaire d'une autre tige 499, un mouvement de bascule- 

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 ment d'un double levier 500 comportant à une extrémité un galet 501 s'engageant dans un chemin de came 502 du pignon   458.   Le levier dou- ble 500 est pivoté sur une cheville 503 supportée par la console 462. 



   La longueur requise de matière d'emballage est tirée à travers le mécanisme de coupe par un dispositif de prise glissant constitué par une plaque de fixation supérieure, stationnaire, 504, montée sur une console 505 supportée par une plaque glissante 506, laquelle est montée à glissement dans des rainures de barres de gui- dage   473,   A la plaque glissante 506 est assujettie une barre crémail- lère 507 actionnée par un pignon 508 monté sur une cheville 509   (fig.   25) supportée par la console   462.   Au pignon 508 est assujetti un autre pignon 510 en engrènement avec un secteur denté 511, monté librement sur l'arbre   467   supporté par une console d'appui 512 de la console 462.

   Au secteur denté 511 est assujetti un chemin de guidage monté rainuré 513 dans lequel s'engage un galet   514/de façon   réglable sur un levier 515 fixé à un arbre 516, lequel arbre reçoit un mouvement d'oscillation qui lui est communiqué par un secteur denté 517 monté sur cet arbre et actionné par un secteur denté 518 monté à pivot sur l'arbre 467 et relié à un levier came 519 pourvu d'un galet 520 en ' engagement avec un chemin 521 de la double came 466.

   La console de retenue 505 porte un arbre 522 actionné par un levier 523 muni d'un galet 524, lequel est maintenu contre la surface supérieure de la barre basculante 491 par un ressort 526, l'arbre 522 comportant, y assujetti, le doigt de retenue inférieur 5250      
Pour commencer l'alimentation de la feuille W, cette der- nière est engagée entre des couteaux   477   et 480 et entre les deux séries de doigts de retenue ou de prise 483,484 et 504,525.

   Par un léger mouvement d'abaissement de la barre basculante 491, actionnée par le levier 497 et la came 502, le doigt 484 est ouvert par le le-, vier 489 et le doigt 525 est fermé par le ressort 526, en maintenant la feuille W entre la plaque de retenue supérieure 504 et le doigt   5250   Dès que la feuille   %7 est   ainsi retenue, la barre crémaillère 
507 est actionnée par le pignon 508 et les autres liaisons de la ca- 

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 me 466 en amenant la plaque 506,qui porte la plaque 504 et le doigt 
525, à glisser en avant d'une distance égale à la longueur de la matière d'emballage nécessaire pour former l'enveloppe d'un cigare. 



   Les couteaux 477 et 480 sont alors actionnés par les leviers 474 et la oame 465, comme décrit plus haut, pour sectionner de la feuille une longueur d'enveloppe. 



   Afin d'empêcher une saccade sur la bobine R, qui pourrait déterminer la rupture de la feuille lorsqu'elle est tiréé par le dispositif de retenue ou de prise, la feuille est prélevée à la bobi- ne par les rouleaux d'alimentation de feuille à friction, tournant d'une manière continue, 451 et 452, et l'on prévoit un rouleau 453 formant une boucle   f lottante.   Ce dernier rouleau forme une boucle dans la matière d'emballage prélevée à la bobine R tandis que l'ex- trémité antérieure de la matière d'emballage, après sectionnement, est maintenue par les doigts de prise 483,   484   et, lors de l'opéra- tion d'alimentation suivante, la matière est reprise à la boucle par les doigts de prise ou de retenue 504 et 525.' 
Le rouleau à friction d'alimentation de feuille,451,

   est monté sur un arbre 527 supporté par une console d'appui 528 montée sur les barres 473. L'arbre 527 porte un plateau de friction 529, entrainé par un galet de friction, monté d'une manière réglable, 
530, de l'arbre 531, lequel est supporté par des consoles d'appui . 



   532 et porte, à son extrémité inférieure, un pignon cône 533   entrainé   d'une manière continue par un pignon cône 534 monté sur l'arbre 461. 



   A l'arbre 527 est relié un pignon 535, engrenant avec un pignon 536 monté sur l'arbre 537 lequel est également supporté par la console 
528 et supporte le rouleau d'alimentation 452. Le rouleau flottant 
453 est équipé de chevilles 538 supportées à glissement dans des gor- ges d'un cadre de guidage 539 (fig. 24) attaché à la console 
528. Un rouleau de guidage 454 est monté sur la cheville 540 prévue dans la console 528 (fig. 24). Le poids du rouleau flottant 453 qui prend appui dans la boucle de la feuille   W   tire cette feuille   W,   tendue, autour des rouleaux à friction d'alimentation 451, 452, en- trainés en rotation d'une façon continue, et le rouleau 451 ne tire 

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 la matière de la bobine R qu'autant que la feuille W est ainsi ti- rée autour des rouleaux.

   Dès que le rouleau flottant 453 atteint sa position la plus inférieure, et repose sur le fond du cadre 539, la boucle est libérée du poids du rouleau 453 et la feuille W est détendue et ne forme pas, avec le rouleau de friction tournant 451, un contact suffisant pour être prélevée de la bobine R, jusqu'au moment où les doigts 525 et 504 tirent à nouveau sur la feuille et soulèvent le rouleau boucleur. nement 
Après section d'un flan A de la bande W, un dispositif de transfert de feuille, coulissant,   (fige.   24,28 et 29) amène le flan dans la position d'application sur le cigare C: 
Le dispositif de transfert coulissant est constitué par une paire de patins glissants 541 (fig. 28) supportés à glissement par dès rails guides 542 montés sur une barre transversale immobile 
543 (fig. 26) et sur une console de support de transfert 544 (fige. 



   24 et 29)'. Sur les patins glissants 541 on monte à pivot une paire' de doigts de prise 545 actionnés par des ressorts 546. Les deux pa- tins glissants 54l sont reliés, à une extrémité, à un organe en forme de pont, 547, fixé à un patin guide 548 supporté à glissement par une barre de guidage 549 montée sur la barre transversale 543 et la console 544. Les patins glissants 541 sont équipés de guides de   pa-   pier 572 pour assurer la position correcte du glan A lorsqu'il est, saisi et transporté. 



   Un patin-guide   548   est déplacé, d'un mouvement alternatif, par une tige 550 actionnée par un levier 551 articulée sur un ar- bre 467. Le levier 551 est équipé d'une voie en forme de gorge,552 (fig. 25), dans laquelle est engagée un galet 553 monté sur un le- vier 554, lequel est monté à son tour sur l'arbre oscillant 516.' 
Sur l'une des barres de guidage 473 (figs. 24 et 28) est montée   une,        console de support 555 supportant un arbre 556, et sur cet arbre est monté un levier 557 équipé de galets 558.

   L'arbre 556 est ao- tionné par un levier 559 relié, par une tige 560, à un levier 561 monté sur l'arbre 494, lequel est actionné par le levier   497:'On   pré-, voit un autre mécanisme de déplacement, constitué par un levier 562 

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 équipé de galets 563 et articulé à pivot, par l'intermédiaire de chevilles 564, sur une console d'appui 565 montée, de façon régla- ble, sur la console 544. La console 565 porte un arbre 566 sur le- quel est montée une manivelle 567 au contact de laquelle le levier 
562'est maintenu grâce au ressort 568. L'arbre 566 est actionné par un levier 569 relié par une tige 570 au levier 571 (fig.24) assujet- ti à l'arbre 494. 



   La plaque glissante 506 et les patins glissants 541 se meu- vent à l'unisson, mais dans des directions opposées, de sorte que lorsque les doigts de prise 504,525 ont fait avancer une longueur   . de   bande   W,   les patins glissants 541 se déplacent en arrière, les bords de la bande pénétrant dans les guides de papier 572.' Lorsque la plaque glissante 506 et les patins glissants 541 atteignent l'ex- trémité de leurs déplacements respectifs, les doigts 545 des patins glissants passent sous les galets 558 du levier 557, préalablement abaissé par le basculement de l'arbre 494, pour actionner la barre 
491, de sorte que ces doigts 545 s'ouvrent et se meuvent par dessus l'extrémité de la bande encore maintenue par la plaque 504 et les doigts 525, mais se projettent au delà des extrémités des guides de papier   472.:

     Lorsque l'arbre 494 est actionné inversément pour dépla- cer vers le haut la barre oscillante 491, afin de libérer le doigt de prise 525 et ramener le doigt de prise 484 à la position de pri- se, le levier 557 soulève les galets 558 en libérant de ce fait les doigts 545 et provoquant la fermeture de ces derniers, du fait des ressorts 546, et maintient l'extrémité de la bande contre les patina -guides 541.

   Tandis que la plaque 504 et le doigt 525 glissent à nouveau en arrière, pour reprendre l'extrémité antérieure de la ban de, qui a été sectionnée par les couteaux 477 et 480, les doigts 
545 et les patins glissants 541, actionnés par le patin-guide 548 et la tige 550 entrainent en avant le flan d'enveloppe   A   sectionné, jusqu'à un emplacement situé au-dessus du cigare C qui doit être transféré des chaînes de convoyage 132 dans la chaîne d'enveloppe- ment. Avant que le cigare à transférer n'atteigne le flan A, le fonctionnement supplémentaire de l'arbre 494 actionne la manivelle 

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 567 et le levier 562, en amenant les galets 563 à ouvrir les doigts de prise 545 pour libérer le flan. 



   MECANISME D'ENVELOPPEMENT. 



   Lors'que le cigare C, soulevé par le dispositif de trans- fert, atteint le flan A, ce dernier est serré entre le cigare C et la plaque de guidage supérieure 436 et il est alors repris, avec le cigare, dans la poche de la chaine d'enveloppement, formée par les parois 429, qui replie délicatement la cellophane sur les côtés du cigare à la station A de la chaine d'enveloppement, Le cigare C est entrainé par la chaine d'enveloppement à une station à vide II,et ensuite à la station III, station à laquelle est exécutée la ooutu- re longitudinale ou inférieure par un mécanisme de pliage et de cou- ture (figs. 44 à 52). 



   Le mécanisme de couture comprend des consoles 573,suppor- tées par les cadres principaux 100 de la machine. Les consoles 573 portent une paire de chevilles 574 sur lesquelles sont montées des roues d'engrenage 575 qui reçoivent un mouvement d'oscillation des segments d'engrenage 576 fixés à une console de pont, susceptible de basculer, 577, librement montée sur l'arbre 578. 



   La console de pont, 577, est équipée d'un levier 579 ac- tionné, par l'intermédiaire d'une tige 580, à partir d'un levier- came 581   (fig.   6) comportant un galet 582 s'engageant dans un chemin de came d'une came double, 583, de l'arbre 381. La console de pont 577 porte un pont 584 organisé pour faire pression sur la couture de fermeture et guider cette dernière sur la plaque 593 lorsque le cigare se meut vers la station suivante. 



   Sur l'arbre 578 est également monté un double levier pli- eur 585, comportant un autre levier 586 actionné par l'intermédiaire d'une tige 587 à partir d'un   levier-carne   588   (fig.6)   comportant un galet 589 en engagement avec l'autre chemin de came de la double      came 583. Le levier plieur 585 porte une plaque de pliage de la cou- ture de fermeture, 590, correspondant à la gorge de la plaque de pli age 591 qui est montée entre les moyeux 592 des roues d'engrenage 575. 



   Lorsque le cigare arrive à la station III, il est 

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 disposé partiellement par dessus la plaque de pliage 591   (fig.48) ,   et alors,'par un mouvement de basculement du levier 585, la plaque de   pliage, 590   replie les bords pendants du flan A dans la gorge de la plaque de pliage 591 (fig.49) et se retire ensuite à nouveau (fig.50), en formant, du flan A, une enveloppe ou emballage tubulai- re E, dont les extrémités se prolongent au-delà des extrémités du cigare.' 
Ensuite, par le mouvement de la console de pont 577 et des secteurs 576, la plaque de pliage 591 exécute une demi révolu- tion, de la position de la fig. 50 à celle de la fig.

   52, entrela- çant les extrémités repliées, et faisant saillir la couture de fer- méture dans la direction opposée, en sorte qu'elle peut être reti- rée de la gorge de la plaque 591 lorsque les parois 429 de la chai- ne d'enveloppement entrainent le cigare de. la station III à la station IV.   Afin   d'empêcher la coutume de fermeture de s'ouvrir, de et/fermer le vide entre la plaque 591 et la plaque de support fixe 
593, le pont 584 est basculé vers le haut par le mouvement de la console de pont 577, dans la position représentée à la fig. 52, et, lorsque le cigare se meut en avant, par dessus le pont, la couture de fermeture de l'enveloppe E est repassée à plat. Lorsque le ciga- re atteint la plaque de support 593, l'action inverse de la console de pont 577 ramène le pont 584 et la plaque de pliage 591 dans leur position initiale.

   La plaque 593 est fixée aux consoles 594 (fig.6) montées sur les consoles 573, et maintient la couture de   fermetu-   re tandis que le cigare occupe les stations suivantes IV, V et VI, stations dans lesquelles sont exécutés les plis terminaux de l'en- veloppe E. 



   Comme l'enveloppeE est actuellement sous forme de tube à extrémités ouvertes, on prévoit des mécanismes de pliage pour ces extrémités de chaque côté de la machine (fig. 23) pour   replier.'   le.s portions terminales saillantes. Les mécanismes de pliage dis- posés de chaque côté, sont actionnés par un arbre 595 portant une roue à dents 596 actionnée par une chaîne 597 à partir d'une roue à dents 598 (figs, 6 et 23) montée sur un arbre 245. Les   mécanis-   

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   mesde   pliage, disposés de chaque côté, sont montés dans des logements 599 supportés à glissement par des consoles 600 fixées aux cadres latéraux 100. Les mécanismes de pliage, dans chaque logement (fig. 



  53), sont actionnés, par l'arbre 595 et l'intermédiaire d'un pignon conique 601, monté sur cet arbre et engrenant avec un pignon o8ni- que 602 monté sur l'arbre 603. 



   Chaque mécanisme de pliage terminal (fig.53) est consti- tué par un mécanisme de pliage et de planage,en forme de soufflet, disposé à la station IV, un mécanisme de guidage ou de retenue des plis, disposé entre la station IV et la station V, un mécanisme plieur disposé à. la station V et un mécanisme gaufreur pour gau- frer ou onduler l'extrémité fonctionnant à la station suivante. 



   Le mécanisme exécutant les plis en forme de soufflet   (figs.   54 et 55) situé à la station IV, est constitué par une pai- re de doigts de pliage étroits, 604, et une paire de doigts de pli-;      age et de planage larges, 605, tous assujettis à des chevilles in- dividuelles 606 équipées de ressorts 607. Les chevilles 606 sont montées à pivot dans une tête 608 comportant quatre prolongements, montrés à la fig. 55, entre des paires voisines desquelles on a monté des doigts 604,605, chacun des ressorts 607 étant relié à une cheville 606 et au prolongement de tête voisin. La tête 608 est portée par un manchon 609, monté à glissement dans une console ! de guidage 610 attachée au logement 599.

   Au manchon 609 est fixé un collier réglable 611 relié, par une bielle 612, à un levier ooudé 613, 616 articulé à pivot sur un arbre 614, supporté par des paliers 615 du logement 599 et comportant un galet 617 engagé dans un che- min de came 618 d'une came 619 montée sur l'arbre 603. Des doigts de pliage 604 et des doigts de pliage 605 sont équipés de pattes 620 (fig. 53) par l'intermédiaire desquelles ils sont actionnés à partir d'une cheville de tête, 621, montée à glissement dans le manchon 609, dans lequel est également monté un ressort 622 main- tenant normalement la cheville de tête écartée des pattes   620;

     La cheville de tête, qui contrôle l'ouverture et la fermeture des doigts de pliage 604 et 605,tandis que le manohon 609 déplace ces 

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 doigts vers ou les écarte de l'extrémité de l'enveloppe, est ac- tionnée par un levier coudé 623,625 qui comporte une vis de régla- ge 624 et est monté à pivot sur l'arbre 614, tandis qu'il comporte un galet 626 s'engageant dans un chemin de came 627 d'une came .628, montée sur l'arbre 603. La construction ci-dessus est telle que-les doigts des deux séries sont maintenus ouverts par des moyens   .en   forme de came et agissant d'une manière positive, mais sont re- fermés sur le cigare, lorsque cette fermeture est permise, par de légers ressorts 607, en empêchant ainsi tout dommage si des cigares de très grand format sont manipulés.      



   Les opérations de pliage (figs. 62 à 67) sont exécutées d'une manière telle que des doigts de pliage 604 et 605 sont ou- verts par la cheville de tête 621 et déplacés en avant par le man- .ohon 609, axialement vers le cigare C, par dessus et à l'écart des extrémités de l'enveloppe E.   (figs. 62   et,63). La cheville de tête 
621 est alors ramenée en arrière et les doigts 604 et 605 sont fer- més par les ressorts 607 avec une légère pression élastique sur le cigare, à la base du cône. Le manchon 609 et les doigts 604, 605 sont alors déplacés en arrière, et les doigts de pliage 604 plient et repassent les côtés de l'enveloppe E (figs. 64 à 66), tandis que les doigts de pliage larges 605 qui suivent à faible distance les doigts de pliage 604 aplatissent ou pressent ensemble les pa- rois supérieure et inférieure de l'enveloppe. 



   Afin de maintenir le   pli terminal   en forme de soufflet jusqu'au moment où le cigare atteint la position V, une paire de doigts de guidage basculant, 629, se ferme sur le pli (fig.' 67) et empêche ce dernier de se rouvrir, ce qui pourrait se produire en raison de la nature élastique de la matière constituant l'enve-   loppe'.   Dans son trajet vers la station V, où le pli terminal doit   être/plié,   l'extrémité pliée passe en outre entre une   paire   de doigts de guidage stationnaire, 630 (figs.' 68 à 70) en sorte que le pli est assuré et maintenu jusqu'au moment ou il atteint le mé- canisme de pliage à la station V.

   On remarquera que le pli en forme de soufflet est positivement maintenu à plat par les diffé- 

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 rents mécanismes de guidage, de pliage et de gaufrage jusqu'au moment ou il est finalement gaufré. 



   Les doigts de guidage basculant 629 du mécanisme de gui- dage (figs. 56 et 57) sont articulés à pivot sur des chevilles 631, et sont reliés   entre-eux,   en vue de déplacements égaux et opposés, par l'intermédiaire de secteurs dentés 632. Des chevilles 631 sont montées dans une tête 633 qui porte également les doigts de guidage stationnaires, montés de façon réglable, 630, et qui est attachée à une cheville stationnaire 634, maintenue par la oonsole de guida- ge 610. Le doigt de guidage supérieur 629 est relié par une bielle   635 'à   un levier coudé 636, 637, monté à pivot sur l'arbre 614, et comportant un galet 638 qui s'engage dans un chemin 639 de la oame 640 montée sur l'arbre 603. 



   Le mécanisme de pliage (fics. 58 et 59) est constitué par une paire de matrices de pliage 641 montées sur une paire de leviers de support 642 articulés à pivot sur des chevilles 643 d'une tête 644, laquelle est attachée à une cheville de support stationnaire 645 fixée dans la console de guidage 610. Les leviers ' 642 sont reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire de secteurs dentés 646. La patte supérieure   642   est reliée par une bielle 647 à un levier coudé 648, 649 monté à pivot sur un arbre 614 et compor- tant un galet 650 engagé dans un chemin 651 d'une came 652 montée sur l'arbre 603.

   La tête 644 porte une cheville 643 sur laquelle est pivotée un doigt 654 destiné à replier en arrière, sur elle-mê- me la matière, après qu'elle a été pliée,le doigt 654 étant action- né, par l'intermédiaire   d'une   bielle 655, grâce à un levier coudé 656, 657 monté à pivot sur l'arbre 614 et comportant un galet 658 s'engageant dans un chemin 659 d'une   capte   660 montée sur l'arbre 603. 



   Dès que l'extrémité pliée en forme de soufflet de l'enve- loppe pénètre entre les matrices de pliage ouvertes 641,(fig.71) ces matrices sont refermées et replient l'extrémité pliée suivant une ligne de pliage ou de pli transversal (fige 72).' Les matri- ces de pliage 641. s'ouvrent alors à nouveau et le doigt plieur 

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654 bascule en avant pour replier délicatement en arrière, l'extré- mité saillante sous le pli   (figo   73). Le doigt plieur 654 reste dans cette position, agissant à la manière d'un guide, tandis que ,le cigare est entrainé vers la station VI par la chai ne d'enveloppe- ment.

   Dès que le cigare atteint la plaque de guidage   661-du   mécanis- me de gaufrage, qui maintient la partie doublée rabattue., en place   (figs.   60 et 61), le doigt plieur 654 est ramené dans sa position initiale. 



   Le mécanisme de gaufrage (figs. 60 et 61) consiste en une paire de machoires de gaufrage à surface ondulée, ou gaufrée, 662, montées sur les bras 663 d'une paire de leviers 667 montés à pivot sur des chevilles 664 d'une tête de support 665 attachée à une cheville 666 supportée dans la console 6100 Les leviers 667 sont à reliés par des bielles 668 aux chevilles coudées d'un organe/double manivelle, 669, fixé sur l'arbre 670 supporté dans la tête 665. 



   La double manivelle et les bielles forment une double genouillère procurant une pression considérable dans des directions opposées. 



   L'arbre 670 porte un levier 671 actionné par une bielle 672 et l' intermédiaire d'un levier coudé 673,674 articulé à pivot sur l'ar- bre 614 et comportant un galet 675 engagé dans un chemin 676 d'une came 677 montée sur l'arbre 603. Une plaque de guidage 661 est mon- tée'sur les pivots 644 de la tête 665. 



   Les ondulations des machoires 662 reçoivent une forme en   V   (fig.61). Le gaufrage produit par les machoires 662, en particu- lier en travers du pli transversal, est efficace pour assujettir d'une façon sûre le pli à l'encontre de l'élasticité de la matière,   à l'extrême   pointe, et là où avec un pli en accordéon, le gaufrage rejoint le cône de l'extrémité de l'emballage. 



   Afin d'empêcher la rupture des organes, ou un excès de pression sur l'enveloppe, la cheville 666 est montée élastiquement dans la console 610, à l'aide du ressort 678 agencé entre l'extré- mité de la cheville et une plaque 679. Parallèlement à la cheville 
666, dans la console 610, on a monté une cheville de sureté, régla- 

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 ble, 680.

   Lorsque les machoires de gaufrage sont entièrement fer- mées pour gaufrer le pli terminal rabattu de l'enveloppe E (fig. 75), le double organe coudé 669 vient en engagement avec l'extrémité de la cheville de sureté 680 qui, par déplacement subséquent 671 sert à la manière d'un pivot, contre lequel porte le double organe coudé 669, et, en raison du montage élastique de la cheville 666, l'ensem- ble du mécanisme de gaufrage se déplace légèrement vers le cigare en empêchant de ce fait la rupture de la matière d'enveloppe et la détérioration des parties ou organes actifs du mécanisme, et permet l'emploi de matière d'enveloppement ou d'émballage de diverses é- paisseurs. 



   Après que les machoires de gaufrage 662 se sont à nouveau ouvertes, le cigare bagué et enveloppé, fini, P, est emmené à la station VII où il est transféré des poches de la chaîne d'envelop- pement dans les pinces des chaines de convoyage 681, par un méoanis- me de transfert   (fig.32)   du même type et de même construction que celui décrit pour transférer le cigare C des chaînes de convoyage 132 dans les poches de la chaine d'enveloppement. 



   Les deux mécanismes de transfert sont identiques sous la plupart des rapports, le transfert étant, principalement, inversé. 



  La tête de transfert 374 dans ce second mécanisme de transfert, por- te une pièce en forme de came 682 en remplacement de la pièce en forme de came 383 du premier mécanisme de transfert, et est action- née par l'intermédiaire d'une bielle 683 reliée à un levier 685 (fig. 6) articulé à pivot à la cheville 686 supportée par la console de support 370. Le levier 685 est relié, par l'intermédiaire d'une bielle 687, à un levier-came 688 comportant un galet 689 (fig.23) s'engageant dans un chemin de la double carne 690 montée sur l'arbre 243. Le levier-came 688 est articulé à pivot sur une cheville 691 (fig.6), sur laquelle est également monté à pivot un autre levier came 692 comportant un galet 693 (fig. 23) s'engageant dans l'au- tre chemin de la double came 690.

   Le levier came 692 actionne, par l'intermédiaire d'une bielle 694, un levier 695 qui est relié, par une bielle 684,   à l'arbre   ooulissant en forme de came 401 du 

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 deuxième méoanisme de   transf ert.   Les chaînes de convoyage 681 sont entraînées par les roues à chaînes 696 montées sur l'arbre 427, et passent sur des roues à chaines,folles, 697   (figs.   80 et 82) montées ,sur l'arbre 698 supporté par les cadres latéraux 100. Les chaînes de      convoyage 681 sont de la même construction que les premières chaînes   de   convoyage 132 et portent des jougs 211 et des doigts de prise en 
U, 213 et 214 analogues, ces doigts étant ouverts et fermés d'une manière analogue.

   Les extrémités prolongées 217 des doigts 213 sont   actionnées   pour ouvrir les doigts de prise à la station VII, par des leviers coudés 699 articulés sur des chevilles 700 montées dans des pattes des cadres latéraux 100. Les leviers coudés 699 sont ana- logues aux leviers 393 du premier mécanisme de transfert et sont actionnés par l'intermédiaire d'une tige 701, grâce à une fourchet te 702 portant un galet 703 actionné par la pièce en forme de came 
682. La fourchette 702 est supportée par une cheville 704 montée à glissement dans un palier de guidage 705, analogue au palier 388, et pivoté sur une cheville 706 (fig. 6) maintenue par des pattes 707 des cadres latéraux 100. Un ressort 708 repousse constamment le galet 703 dans le trajet de la pièce en forme de came 682. 



   Lorsque le cigare enveloppé P arrive à la station VII, un bras de levier 709 (fig. 33) du levier 443 monté sur l'arbre 441 presse contre la cheville 433 et détermine l'ouverture des parois de retenue ou de prise   429.   En même temps, la plaque de soulève- ment 404 du deuxième mécanisme de transfert a été soulevée pour venir en engagement avec le cigare enveloppé   (fig.4l)-','   Simultané- ment, des doigts de prise 398 sont amenés, par soulèvement, en po- sition ouverte, directement sous les parois de retenue ou de prise, ouvertes 429.

   Le cigare enveloppé P, maintenu entre la plaque de guidage supérieure 436 et la plaque de soulèvement 404 est alors entrainé vers le bas entre les deux doigts de prise 398 qui se fer- . ment immédiatement et se meuvent vers le bas avec la plaque de sou- lèvement 404, (fig. 42) amenant le cigare enveloppé entre les pin- ces ouvertes 213,   214   des chaines de convoyage 681. Dès que le ci- 

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 gare enveloppé P est placé entre les doigts de prise 213, et 214, la came 682 actionne les leviers coudés 699 pour libérer l'extrémi- té prolongée 217 du doigt 213, et les doigts 213 et 214 sont fer- més par le ressort 216. En même temps, les doigts de prise 398 sont à nouveau ouverts et, avec la plaque de soulèvement 404, se meuvent vers le bas dans leur position la plus inférieure. 



   Le cigare enveloppé P est alors convoyé par les   ohaines   
681 vers l'extrémité de débit de la machine. La plaque de guidage supérieure 436, pour mouvoir le cigare enveloppé, en direction des- cendante, à la station VII, à la manière décrite, est actionnée par un /galet 710 d'un levier 711 monté librement sur l'arbre 441 (fig.33). 



   Le levier 711 est relié à un autre levier 712 qui, par l'intermé- diaire d'une tige de liaison 713, est actionné par un levier-came 
714 comportant un galet 715 (fig. 23) s'engageant dans un chemin de came 716 prévu sur un arbre 243 (figs. 6 et 23). Le levier 711, par l'intermédiaire du galet 710 qui vient en engagement avec la barre transversale 438 des tiges 437, pourse la plaque de guidage su- périeure 436 vers le bas au synchronisme du mouvement de la plaque de soulèvement 404. Afin que le cigare enveloppé P puisse être fer- mement maintenu entre la plaque de guidage 436 et la plaque de sou- lèvement 404, on prévoit un ressort 717 entre les deux parties de la tige 713. Cet agencement assure le maintient t le guidage con- venables des cigares en cas de variation des dimensions de ces derniers. 



   Si l'on désire appliquer la bande B au cigare, après que ce dernier est enveloppé, au lieu de l'y appliquer avant l'envelop- pement, le mécanisme de baguage peut être fixé au-dessus des chaînée de convoyage 681 comme il est indiqué en traits interrompus à la droite de la fig. 6, exactement dans la même position relative ou relation par rapport à ces chaînes que celle décrite précédemment, en se référant aux chaines de convoyage 132, en introduisant des boulons 254a dans des trous 254b. 



   En démarrant la machine il est désirable,afin d'éviter l'obstruction,de retenir la matière d'emballage jusqu'au moment où      

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 le cigare arrive à la station 1 d'application de l'enveloppe. Ceci s'obtient en ramenant la bande W hors du trajet des doigts de prise 
504 et 525." En manoeuvrant un levier à main 718 (fig. 24) monté sur l'arbre 719, une pièce came 720 du dit arbre fait pression vers le bas contre la barre 486 qui oblige les tiges 485, auxquelles la pla- que de retenue ou prise supérieure 483 est attachée, de se mouvoir vers le bas, déplaçant de ce fait la bande W, qui est maintenue en- tre la plaque de prise ou de retenue supérieure 483 et la plaque de prise ou de retenue inférieure basculante, 484, vers le bas et hors du trajet des doigts de prise 504 et 525.

   L'arbre 719 est supporté par des pattes'sur la console de support de couteaux 472. Lorsqu'un cigare approche de la station d'enveloppement 1, le levier à main 
718 est déplacé inversément, libérant la pièce came 720 de la bar- re transversale 486, laquelle est déplacée vers le haut par les ressorts 487, amenant les plaques de retenue ou de prise 483 et 
484 en arrière dans leur position initiale, et la bande W est alors saisie au moment convenable par les doigts 504 et 525 commençant l'alimentation de la matière vers les cigares. 



   DEBIT DE CIGARESET TRANSFERT DE DEBIT. 



   En se référant aux figs. 6 et 23, un levier came 721   .. monté   sur l'arbre 372, porte un galet-came 722 s'engageant dans un . chemin d'une doublé came 723. Ce levier 721 fait basculer l'arbre 372, en actionnant de ce fait un levier 724 et une tige 725 y reliée,' 
Un levier coudé 726, monté librement sur l'arbre 372 porte un ga- let de came 727 s'engageant dans un chemin de came formé dans la face opposée de la double came   723,' le   levier 726 étant relié à une ,tige 728. 



   En se référant aux   figso   80 à 83, l'extrémité de la ti- ge 725 est reliée à un bloc 729 qui porte des tiges d'éjecteur 
730, montées à glissement dans un palier 731 attaché à l'arbre 
698, et reliées à leurs autres extrémités à la queue 732 d'un plongeur d'éjection ou de soulèvement 733. Une plaque de support de cigares, en   forme   d'U, 734, comporte une fente prévue dans sa 'base, correspondant au oontour de la queue 732, et est mainte- 

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 nue contre la surface inférieure du plongeur éjecteur 733 par des ressorts de compression 735 montés sur des chevilles 736 portées par le plongeur. 



   L'extrémité de la tige 728 porte une fourchette 737 re- liée à un bras 738 fixé à un arbre 739 supporté par le palier 740 que porte les cadres latéraux 100. Le palier 740 supporte une oon- sole 741 pourvue d'un palier 742, dans lequel sont montées à glisse- ment des tiges 743 dont les extrémités sont fixées à la queue 744 d'une plaque de pression 745. Une plaque en forme d'U, 746, desti-   née.à   engager le côté supérieur du cigare, oomporte dans sa base une fente correspondant au contour de la queue   744,   et est mainte- nue contre la surface supérieure de la plaque de pression 745 par des ressorts 747 portés par des chevilles   748   attachés à la plaque de pression. 



   L'arbre 739 porte un bras   749   relié par une bielle 750 à un bras 751 monté à pivot sur une cheville 752, dans un palier 753 de la console 7410 Le bras 751 porte également une cheville 754 qui supporte une patte 755 reliée aux bras 756 (fig.83) lesquels sont montés à basculement sur une tige 757 portée par des paliers 758 montés sur la plaque de débit ou de distribution 759. Les extré- mités libres des bras 756 portent une plaque de tension supérieure 760 qui, par l'intermédiaire du moyen ci-dessus, alternativement      repose sur les cigares et est soulevée pour libérer ces derniers en vue du mouvement d'avancement. 



   La console, s'étendant,transversalement, 740, comporte des pattes 761 supportant des chevilles 762 sur lesquelles est mon- té le pont 763. Les cigares enveloppés passent par dessus le sus- dit pont 763 et sont conduits sur la table de distribution ou de débit 759 qui est supportée par des cornières 764, attachées aux cadres terminaux 765 portés par les cadres latéraux 100. 



   Le fonctionnement du mécanisme de distribution ou de dé- bit est ainsi qu'il suit : 
Les emballages de cigares enveloppés P se trouvant dans les pinces des chaines 681 entrainées par intermittenoe, sont amenés 

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 à la station d'éjection Z (figs. 80 et 82). L'emballage P arrivant à la station d'éjection pénètre entre les plaques en U 734 et 746, les fourches 766 et 767 des plaques étant conformées pour correspon- dre au trajet de déplacement de l'emballage dans la position d'éjec- tion. 



   Après pénétration entre les plaques élastiquement pressées 
734 et 746, la commande des chaines de convoyage est momentanément arrêtée pour l'éjection de l'emballage P, qui est encore maintenu parles doigts 213 et 214 des chaines de convoyage et est également maintenu par les fourohes 766 et 767, les dernières fourches 767 étant agencées pour faire pression sur la bande de cigare fraîche- ment fixée, B, lorsque cette bande est appliquée à l'extérieur de l'enveloppe E.

   La tige actionnée par came, 725, exécute alors un mouvement ascendant, amenant le plongeur d'éjection 733 contre l' emballage P, les ressorts 735 de la plaque 734 étant comprimés, et l'emballage ? est alors pressé contre la plaque influencée par un ressort, 746, la soulevant à l'encontre de la pression des ressorts 
747 et amenant l'emballage contre la plaque de pression 745 qui,   lpar   un mouvement subséquent de la tige 725, est soulevée à 
1.'encontre de l'action des ressorts 769 des tiges 743.' 
L'emballage P ascensionnant ainsi et à tout moment fer- mement maintenu, est finalement libéré des doigts de prise 213, 
214, des chaines de convoyage 681, et s'arrête lorsque les extré- mités prolongées 768 de la plaque 734 viennent en alignement avec le sommet du pont 763 (voir fig. 81).

   Le pont 763 comporte des      fentes dans lesquelles s'ajustent les extrémités prolongées 768 de la plaque 734, en sorte qu'il n'existe pas de fente latérale- ment prolongée par dessus laquelle le cigare doit être poussé. 



   La tige actionnée par came, 728, exécute un mouvement de descente et attire le bras 738 vers le bas, faisant ainsi tour- ner l'arbre 739 pour amener une série de doigts 770 qu'il porte contre la face ou côté arrière de l'emballage P, afin d'amener l' emballage (représenté en traits interrompus), sur le pont 763, 

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 menant à la table de distribution 759. En même temps, l'arbre 739 actionne les bras 749, 751,pour soulever les bras 756 et la plaque 760, afin de libérer la pression sur les emballages P, de sorte que l'emballage qui vient d'être déchargé entraine les emballages pré- cédents, en avant, de la vàleur de la largeur d'un cigare. 



   Lorsque l'emballage est déchargé d'entre les plaques 733, 745, les ressorts 769 ramènent les tiges 743 dans leurs posi- tions initiales, positions dans lesquelles des colliers d'arrêt, réglables, 771,portés par ces tiges,prennent appui contre le sommet du palier 742. La tige 728 ascensionne alors et ramène les doigts 770 à leur première position, et   permette   également à la plaque de tension supérieure 760 de revenir à sa position de repos sur les cigares, sous l'action d'un ressort 772 de la tige 757, la plaque, lorsque les bandes de cigares B sont extérieures, reposant sur ces bandes et les empêchant de s'ouvrir. La tige 725 descend alors et ramène le plongeur d'éjection 733 dans sa position initia- le. 



   L'emballage P lorsqu'il est amené sur le pont 763, pénètre entre les guides latéraux 773 et 774 et passe sur la table de distribution 759. Le guide 773 se prolonge, mais d'une partie seulement, suivant la longueur de la table de distribution 759, en vue de l'accessibilité, tandis que le guide 774 se prolonge sur toute la longueur de la table. Les emballages passent également sous les courroies de tension supérieures 775 et 776, prévues pour empêcher le roulement des cigares, et auxquelles des poids 777 sont attachés de distance en distance. L'extrémité des courroies est bouclée autour d'une tige 778 attachée au guide 773. De cette façon, les emballages P sont maintenus en alignement et la cou- ture inférieure des emballages, ainsi que la bande et le scelle- ment de la bande sont maintenus intacts. 



   Les emballages P avançant sur la table 759 arrivent au 

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 .voisinage d'une   plate-fonne   779 (figs. 80 et 83) supportée par une console 780, portée, d'une façon réglable, par des pattes ou bandes 
781 attachées à l'un des cadres 765, et qui sont rendues rigides par les barres d'entretoisement 782. L'opérateur place une boite à cigares, ou un récipient analogue, sur la plate-forme 779, contre ' un arrêt 783.' Les emballages P qui se sont accumulés en formation serrée au point de distribution, sont alors glissés sur la table par l'opérateur et empaquetésdans la boite. 



   FONCTIONNEMENT 
Les cigares disposés en rang, comme représenté à la fig. 1, sont poussés ou amenés par les courroies 189 et 194 en position d'engagement par des doigts d'arrêt ou de guidage, latéralement es- pacés, 160, qui viennent se placer contre le cigare antérieur et a- gissent pour le redresser s'il se trouve de biais. Les doigts se re- tirent alors comme les cigares sont poussés par les courroies 189 et 194, plaçant le cigare antérieur ou de tête contre les doigts élévateurs ou de transfert 174. Les doigts 160 continuent de se re- tirer quelque peu. Les doigts 174 et les organes de retenue 147 maintiennent alors le cigare de tête et les cigares suivante, et les doigts 174 s'écartent dès lors quelque peu du cigare suivant pour empêcher les frottements entre les faces des cigares durant le trans- fert.

   Le cigare est alors soulevé dans les pinces 175,176 et bas- .culé par ces dernières de 90  pour être éjecté,;, la face inférieure tournée vers l'intérieur dans les doigts de prise 213, 214 montés sur les chaînes sans fin se déplaçant par intermittence,   132;'   Durant le mouvement d'éjection, des doigts animés d'un mouvement de va et vient, 207, appliquent une légère pression sur l'éjecteur, qui sert à empêoher le déplacement du cigare jusqu'au moment ou,de façon cer- taine, il est saisi par les doigts de prise de la chaîne. 



   Les chaînes 132 transportent alors le cigare à la pre- mière position de baguage (montrée à la   fig.   6 ) où les opérations de baguage sont exécutées si la bande doit se trouver à l'intérieur de l'enveloppe du cigare, tandis que le cigare est maintenu de façon sûre, au voisinage de chaque extrémité, par les doigts de prise 

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 latéralement espacés.

   La tourelle à bandes, à succion, 275, est déplacée dans l'ensemble vers le haut, pour venir en engagement avec une bande dans le magasin à bandes, et ensuite vers le bas, pour extraire une bande et également pour amener une bande antérieurement prélevée,d'un bras diamétralement opposé de la tourelle, en position ,sur la partie supérieure du cigare,' Les doigts élastiquement influ- encés 309,310 descendent alors le long du bras de tourelle radia- lement étendu, espacés entre eux de plus que la largeur du cigare pour dépasser les coins de ce dernier, et les doigts se rassemblent alors et pressent légèrement vers le centre du cigare tandis qu' 
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 ils BmïniiiKEKtxà: continuent à descendre pour replier la bande. 



   Il en résulte un contact glissant avec la bande et la bande est appliquée étroitement sur le dessus et les arêtes du cigare, et maintenue repliée sur les trois côtés du cigare tandis que les extrémités de la bande, prolongées vers le bas, sont ame- nées l'une sur l'autre. 



   Les extrémités de la bande sont repliées contre la face inférieure du cigare par les deux doigts 325 et 348 dont l'un est fendu ou découpé et se meut tout d'abord en travers de la face infé- rieure du cigare pour guider ou placer une extrémité,et l'autre se meut entre les parties fendues ou découpées du premier doigt pour guider ou placer l'autre extrémité tandis que lea parties fendues ou découpées maintiennent rabattue la première extrémité. Ce second doigt se déplace avec le cigare lorsque les chaînes 132 amènent ce dernier à la plaque 366 pour maintenir la bande fermée jusqu'à être engagée par la plaque, agissant à la manière d'un pont entre la po- sition de   baguage   et le bord de la plaque. 



   Comme déjà décrit, le mécanisme de baguage constitue      un élément complet, qui peut être aisément enlevé de la première position de baguage et placé dans une seconde position, position dans laquelle il appliquera la bande ultérieurement à l'enveloppe- ment du cigare au lieu de l'appliquer avant cette opération, 
Le cigare est alors transféré des chaines 132 aux   poohes ;

     

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 de la ohaine d'enveloppement, le cigare étant, durant le transfert, placé ou engagé dans une   feuillec   de matière d'emballage préalable- ment amenée entre le cigare et la poche, comme il est représenté à la fig. 24.   Comme   les matières cellulosiques transparentes et minces utilisées, se recourbent ou bouclent facilement et sont dif- ficiles à guider par les bords ou à pousser, les moyens   d'entraine- ,   ment prévus maintiennent une prise positive au bord antérieur de la bande pour son alimentation et sa mise en place. 



   Le cigare et la feuille d'emballage sont amenés ou pous- sés dans des poches ouvertes de la chaine d'enveloppement tandis      'que le'cigare est délicatement mais continuellement maintenu ou pincé entre des surfaces opposées pour empêcher le déplacement du cigare aux grandes vitesses auxquelles cette machine est destinée à fonctionner. Les parois de prise ou de retenue de la chaine d' enveloppement se ferme sur le cigare avant que ce dernier n'achève ; son mouvement ascendant pour tirer l'enveloppe vers le bas, et l'      appliquer intimement sur le dessus et les arêtes du cigare.

   Les cô- tés pendantsde l'enveloppe sont alors repliés ou rabattus et réu-   ni's   par couture, comme il a été antérieurement décrit, afin de for-      mer un tube faisant saillie à chaque extrémité au delà du cigare. 



   Les extrémités du tube sont alors pliésées ou pliées en forme de soufflet-par des organes plieurs suivis par des doigts de planage (figs. 62 à 76), ces doigts étant légèrement pressés d' une manière Mastique pour descendre le cône du cigare afin d'ap- pliquer étroitement et de repasser l'enveloppe pliée contre les extrémités de cigares de diverses formes sans danger de briser le cigare. Ce repassage et planage a pour effet de tendre la couture de fermeture en empêchant son bâillement. Comme la matière cellu- losique principalement employée conjointement avec cette machine, est tout à fait élastique, des guides 629 et les faces internes des organes de planage et des pinces employés, agissent concurem- ment pour maintenir continuellement les plis antérieurement fer- més, jusqu'à exécution du gaufrage final. 



   Le pli en forme de soufflet est alors transversalement 

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 replié, et la portion extrême au delà du pli est rabattue vers l' arrière ; à l'effet de maintenir la matière dans cette position on y forme une série de plis aigus ou ondulations de profil en V, transversalement au rabattement ou ligne de pliage. Ceci a pour ef- fet d'assujettir les plis, et les angles vifs, de même, semble-t- il que la tension de la matière aux sommets ou pointes des ondula- tions font disparaitre l'élasticité de la matière là où cette dernière est gaufrée. 



   Les gorges profondes forment des plis d'accordéon con- formés à la manière de lances servant à raccorder entre elles ou fondre l'une dans l'autre, élégamment, la partie gaufrée et l'ex- trémité en bec d'âne de l'emballage, et à empêcher l'extrémité gau- frée de s'ouvrir en ce point, la conformation en lances faisant ap- , paremment disparaitre l'élastioité de la matière en cet endroit. 



   Il ressort de ce qui précède, que le soellement à chaud, qui était couramment employé devient inutile. Comme les em- ballages scellés, fermés à la chaleur, constitués à l'aide de ma- tières cellulosiques transparentes s'ouvrent souvent à la couture et aux extrémités à moins qu'une chaleur telle n'ait été employée qu'elle suffit à altérer l'apparence de la matière et à endomma- ger le cigare, la méthode de fermeture qui vient d'être décrite et l'emballage résultant, présentent des avantages substantiels. 



   Le cigare complètement enveloppé est ensuite transféré à d'autres chaînes de convoyage,, situées sous la chaine d'envelop- pement, pour assurer le transport ou entrainement vers le mécanis- me distributeur de cigare et, durant ce transport ou déplacement, le mécanisme de baguage est actionné si des bandes extérieures doi- vent être appliquées. Au point de débit ou de distribution, l'em- ballage de cigare, après avoir circulé en partie autour des roues à chaines, est soulevé en direction radiale par un éjecteur 733,   745,   saisissant l'emballage, par le dessus et le dessous, entre      des pinces de chaînes jusqu'à atteindre une position située dans      l'alignement de l'extrémité de réception de la table de débit ou de distribution 759.

   L'emballage est alors poussé sur la table par 

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   \ les   doigts basculants 770 et amené au contact de la rangée de ciga- res déjà disposée sur cette table, prêts à être emballés dans une boite 'ou récipient. 



   On notera de ce qui précàde que depuis l'alimentation jus- qu!à la distribution, les cigares sont, durant leurs déplacements, ..maintenus de   façon   sûre telle que les divers mouvements des cigares ainsi que les opérations sur les cigares peuvent s'exécuter, sans déplacement ou perte de contrôle du cigare, à des vitesses plus éle- vées que celles qu'il serait sinon possible de réaliser,   REVENDICATIONS.   



   ------------------------------- 
 EMI49.1 
 1.- Une machine pour envelopper et baguer des cigares, et des objets analogues, comprenant un mécanisme d'enveloppement et un mé- canisme de convoyage pour convoyer les cigares, ou semblables, dans et les écarter du champ d'action du mécanisme d'emballage, et un mé- canisme de baguage pour appliquer les bandes aux cigares ou sembla- bles, tandis qu'ils sont maintenus par le dit mécanisme de convoyage. 



  ''''-' 2.- Une machine telle qu'elle est revendiquée à la revendica- tion 1, dans laquelle le mécanisme de convoyage est pourvu d'un cer- tain nombre de paire de pinces, déplaçant des cigares en succession relativement aux mécanismes d'enveloppement et de baguage et mainte- nant continuellement une prise sur les cigares durant les opérations d'enveloppement et de baguage. 



   3.- Une machine pour envelopper ou baguer des cigares et des ,objets analogues, comprenant un mécanisme d'enveloppement, ou un   mé-     'oanisme   de baguage, un mécanisme convoyeur comportant un convoyeur ou des convoyeurs mobiles sans fin et un certain nombre de paire de pinces sur ces convoyeurs, propres à entrainer les cigares ou sem- blables, en un déplacement rectiligne, dans et les écarter du champ d'action du dit mécanisme d'enveloppement ou mécanisme de baguage.



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  IMPROVEMENTS IN WRAPPING MACHINES AND, OR RINGING CIGARS AND SIMILAR OBJECTS.



   The invention relates to wrapping and / or banding machines, in particular to machines handling cigars or similar objects, and capable of processing soft or flexible packaging materials such as, for example, transparent, thin cellulosic material, designated commercially under the name cellphane. The invention also relates to an improved package, more especially for cigars, and to an improved method of making such packages.



   One of the main objects of the invention is to provide an organized machine feeding, wrapping and banding cigars, faster than the machines in use hitherto, and which combines the functions of two or more maohines into one. previous ones with, as a result, a saving of time, labor and space. '
Another important object of the invention is to provide a cigar maohine, method, and wrapper employing the method.

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 material mentioned above, in which the packaging is closed or sealed without involving heat. Another object of the invention is to provide a machine, method and artiole, utilizing a pleated or bellows-like closure or end pleat. and a longitudinal securing seam.

   To this end, the invention also has for its object to retain the closures or terminal pleats in place by mechanical embossing not requiring the use of heat, and of a type particularly suitable for overcoming the natural elasticity of the pleats. previously mentioned subjects
Another object of the invention is to provide a simple yet efficient high speed banding mechanism, particularly designed for use in conjunction with the present wrapping mechanism, but capable of being used alone, and which can as a whole be easily removed and replaced.



   As some cigar makers prefer to have the bands or rings inside while others prefer them outside the packaging, the bander of the present machine is designed to selectively perform the banding in either way. .



   For the factories which put their cigars in boxes before wrapping or banding, it is necessary that the cigars do not leave their respective relative positions, because in the boxes they are often arranged according to the color, the best side to the side. above, the cigars also adapt or place better when they are introduced into the box in the same order and position. It is also necessary to hold the cigars well against a longitudinal displacement which would result in a bad position of the band.



   Accordingly, an object of the invention is to provide a machine which will perform the wrapping and banding operations,
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 0 ", 7k ô.e'jx., S & ns.-I ± L,? 12 = Zi.: N àzzl2enI- # lle ie:; '::; s:.:. C rel: .i'7e des To this end, an object of the invention is to provide means for maintaining a hold on cicars at all times.

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 during feeding, banding and wrapping operations
Consequently, an object of the invention is to provide transfer grippers on conveyors and conveyors, which set before releasing the grip of their predecessors.



   Yet another object of the invention is to provide a machine of great flexibility which functions satisfactorily for cigars whose shapes and dimensions are very different. Consequently, an object of the invention is to provide means for conveying and supporting cigars to the handling or working positions, with their axes or centers of the cigars in suitable relation to the maneuvering means, whatever the dimensions or diameters of the cigars. Also for this purpose, the invention provides a wide margin of adjustment of the wrapping and banding mechanisms for adaptation to different dimensions of cigars.



   Another object of the invention is to provide an improved tape folding mechanism which does not release one end of the tape while it is folding the other end over the first, and which retains the folded ends. and adherent during travel or travel from the banding position until the ends of the bands have firmly adhered., ..



   Having regard to the defined aims and objects and other aims and objects not specifically mentioned, the invention consists of certain constructive arrangements and combinations which will hereinafter be fully described and then defined in the appended claims.



   In the accompanying drawings, accompanying this specification, and in which the same reference characters designate similar parts:
Fig. 1 is a side elevational view of the mechanism for transferring cigars from the store feed to the first conveyor of a machine constructed in accordance with the invention;
Fig. 2 is an end view, in section, taken along line 2-2 of FIG. 1;

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Fig. 3 is a partial end view of the first cigar conveyor;
Fig. 4 is a partial side elevation, drawn on a larger scale, of FIG. l, at the transfer turret ejection station;

   
Fig. 5 is an end view of this same arrangement, obtained along line 5-5 of FIG. 4;
Fig. 6 is a side elevational view, partially in section, of the machine, showing the drive of the banding and wrapping mechanisms;
Fig. 7 is a side elevational view in section of the entire banding mechanism;
Fig. 8 is a plan section of the same mechanism;
Fig. 9 is a front elevational view of the banding mechanism, taken along line 9-9 of FIG. 7;
Fig. 10 is a sectional end view of the wetting device, the section being obtained along line 10-10 of FIG.



  7;
Fig. 11 is a detailed plan view of the strip or ring store;
Figs. 12,13, 15 to 18 and 20 to 22 are detail views, in elevation, of the active parts in different positions, showing the successive phases of the operation of the valve mechanism;
Figs. 14, 19 and 21 are detail views, in plan, of the preceding mechanism;
Fig. 23 is an end elevational view, in section, of the machine, taken along the line 23-23 of FIG. 6;
Fig. 24 is a side elevational view of the entire envelope feed mechanism;
Fig. 25 is an end elevational view, in section, of the same mechanism, the section being taken along line 25-25 of FIG. 24;

   
Fig. 26 is a detail view, in side elevation, in

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 cutting, cutting and fixing mechanism of cellophane;
Fig. 27 is a plan view of the fixing device, obtained along the line 27-27 of FIG. 26; Fig * 28 is a plan view of the sliding transfer and displacement mechanism;
Fig. 29 is an end elevational view of the same meoanis, taken along line 29-29 of FIG. 24;
Fig. 30 is a side elevational view, in section, of the transfer device from the first conveyor or belt or ring chain to the wrapping chain;
Fig. 31 is an end elevational view of these same mechanisms, taken along line 31-31 of FIG. 30 ;

   
Fig. 32 is a side elevational view of the mechanism for transferring the wrapping chain to the chain of the second conveyor;
Fig. 33 is an end elevation of the wrapping chain mechanism;
Fig. 34 is a side elevation of the same mechanism; Fig. 35 is a plan view, in section, of the wrapping chain, taken along the line 35-35 of FIG. 33, showing the devices for operating the walls of the pockets of the wrapping chain;
Fig. 36 is a plan view of the wrapping chain, obtained along line 36-36 of FIG. 33;
Figs. 37-40 are side elevational views of the active parts of the cigar transfer mechanism from the first conveyor or band or ring chain to the wrapping chain;

   
Figs. 41 to 43 also show side elevations of the active parts in different positions of the cigar transfer mechanism from the wrapping chain to the chain of the second conveyor;
Fig. 44 is an end elevational view in section of the closing or securing seam folding mechanism;
Fig. 45 is a side elevational view and section of this

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 same mechanism, obtained along line 45-45 of FIG. 44;
Fig. 46 is a plan view of the folding mechanism of the closing or securing seam, obtained along line 46-46 of FIG. 44;
Figs. 47-52 are side elevational views of the aotive portions in different positions, during execution of the closing or securing seam to the lower portion of the casing;

   
Fig. 53 is a plan view, in section, of the whole, of the mechanisms of execution of the extreme folds;
Fig. 54 is a side elevational view of the mechanism forming the end pleats, taken along line 54-54 of FIG. 53;
Fig. 55 is an end view, in section, of the same mechanism, obtained along the line 55-55 of FIG. 54;
Fig. 56 is a side elevational view of the end fold guide mechanism, taken along the line 56-56 of FIG. 53;
Fig. 57 is an end view of the same mechanism, taken along line 57-57 of FIG. 56;
Fig. 58 is a side elevational view of the plundering mechanism, taken along the line 58-58 of FIG. 53;
Fig. 59 is an end elevational view of the same mechanism, taken along line 59-59 of FIG. 58;

   
Fig. 60 is a side elevational view of the embossing mechanism, taken along line 60-60 of FIG. 53;
Fig, 61 is an end elevational view of the same mechanism, taken along the line 61-61 of Fig. 60;
Fig. 62 is a side elevational view of the active portions of the end fold forming mechanism, ready to perform the end fold;
Fig. 63 is a plan view of the same mechanism, obtained along the line 63-63 of FIG. 62;
Fig. 64 is a side elevational view showing the

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 active parts executing the terminal fold;
Big. 65 is a plan view thereof, taken along line 65-65 of fig 64;
Fig. 66 is an end view, in section, taken on the line 66-66 of FIG. 64;

   
Fig. 67 is a plan view showing the active parts after the completion of the terminal fold;
Fig. 68 is a plan view showing how the end fold is guided in the active parts of the guide mechanism;
Fig. 69 is a side elevational view of the same mechanism, taken along the line 69-69 of FIG. 68;
Fig. 70 is an end elevational view, and in section, of the active parts of the guide mechanism, taken along line 70-70 of FIG. 68;
Figs. 71-73 are side elevational views of the active parts of the pleating mechanism, showing the different positions of these parts during pleating of an end pleat;
Figs. 74-76 are side elevational views of the active parts of the embossing mechanism, showing their different positions during performance of the embossing operation;

   
Fig. 77 is a plan view of a wrapped and banded cigar;
Fig. 78 is a side elevational view of this cigar;
Fig. 79 is an end elevation view of the wrapped and banded cigar;
Fig. 80 is a side elevational view of the dispenser transfer mechanism;
Fig. ' 81 is a partial side view of FIG. 80 at the cigar unloading point;
Fig. 82 is an end elevational view of the cigar ejecting mechanism taken along line 82-82 of FIG. 80;
Fig. 83 is a partial end elevational view taken along line 83-83 of FIG. 80.

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   The various means which will be discussed hereinafter may vary considerably in construction, while remaining within the scope of the claims, the particular device chosen to represent the invention being one of its many possible embodiments. The invention is therefore not limited to the precise details shown and described.



   The mechanism employed for carrying out the invention provides, in combination with a mechanism for wrapping cigars, conveying means for transporting to and away from said mechanism, cigars to be wrapped by the latter, and a baguetr mechanism operating for banding. the cigar while it occupies the said means of travel.



   Preferably, means are provided for selectively supporting the bander in place to act on a cigar occupying the conveying mechanism, before or after wrapping.



   In the best constructions, the wrapping mechanism comprises the combination with means for placing, around a cigar, a sheet of material, with the ends protruding in tubular form, of instruments for folding the ends inwards. protrusions, as well as a mechanism for flattening the folded tube, devices for folding the flattened tube back on itself, and a mechanism for embossing the tube to corrugate at the location of the fold.



  In the best constructions, said wrapping means comprise a mechanism forming a closing or securing seam for joining the longitudinal edges of the wrapped sheet.



   The banding device comprises in combination with a strip or ring magazine, a wetter, a device for applying bands or rings, a rotating suction element, and means for actuating said element in order to take up a strip or band. ring to the store, transport it to the wiper and from the latter to the device for applying bands or rings.

   Preferably, said means include a mechanism for communicating to said element a back and forth movement towards and away from said magazine in order to return to it.

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 take a band or ring and bring a band or ring in contact with the object to be banded,
The method employed in carrying out the invention consists in placing around the article or article a sheet material, transparent and elastic, with its ends projecting beyond the ends of the article, to be folded back there protruding material, and pleating or embossing the material along the fold line, the corrugations of the pleating or embossing extending across the fold line.



   The packaging according to the invention comprises a tube surrounding the object to be wrapped and having a longitudinal closure or securing seam, the tube having its ends folded, flattened, and folded over the ends of the cigar, the parts of the end of the tube adjacent to the fold lines formed by the flattening of the ends having a corrugated pleat or embossing to hold the material in place, thereby producing a closed package without the use of heat or heat. collage.



   While the invention will be defined and disclosed in its application to cigars, it should be understood that it is applicable to a wide variety of objects other than cigars, particularly those of an elongated conformation, circular or polygonal, or stick-shaped. It should be noted that in view of the fact that one of the objects of the invention is to suppress heat to close or seal packaging materials for which heat was previously employed, the machine is particularly useful when objects are liable to be damaged by heat, cigars, artioles or objects covered with chocolate, and objects made of silk or covered with silk being cited as examples.



   The main divisions of the @@ machine will be described in turn, are as follows:
The device for transferring the store supply to the first conveyor chain.



  The banding mechanism.

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   The transfer device to the wrapping line.



   Food packaging material.



   The packaging mechanism.



   The cigar dispenser and the dispenser transfer.



   STORE-TO-FIRST POWER TRANSFER DEVICE
CONVEYING CHAIN.



   Referring to Figures 1 and 2, the side frames 100 of the wrapping machine, support brackets 101 carrying a plate 102 which constitutes the support table of the cigar store. Consoles 103 are attached to side frames 100, these consoles supporting shafts 104, 105, 106, and 107 while frames 100 support shafts 108, 109, 110, 111, and 112.



   The shaft 108 is driven by a cone pinion 113, in engagement with a pinion 222 of the shaft 223 supported in support brackets 224 carried in turn by the frames 100. The shaft 108 also comprises a pinion 114 in mesh with a pinion 115 of the control of the cigar store. A crank 116 fixed to the end of the shaft 108 is connected, by a rod 117, to a tab 118 of a ball clutch 119 of a shaft 120 supported by consoles 101.



   The crank 116 has a slot or groove 121 in which is housed a prisoner 122 by means of which the rod 117 is attached to the crank 116. The downward stroke of the crank 116, determined by its links, causes the clutch. ball 119 engaged and determines rotation of shaft 120. Upon completion of the downstroke of crank 116, arm 117 lifts to disengage ball clutch 119, allowing shaft 120 to stay still. In this way, an intermittent driving movement is communicated to the shaft 120.

   Shaft 120 carries a pinion
123 meshing with a pinion 124 mounted on the shaft 104, the pinion
124 driving a pinion 125 of the shaft 105, which pinion meshes with a pinion 126 carried by a shaft 127 supported by tilting braqs 128 suspended from the shaft 105,
The shaft 108 constituting the main drive shaft PQur the transfer mechanism, carries cams 133, 134, 135 and.



   136. An angled lever 137 mounted on the shaft 110 carries a

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 cam 138 held against the periphery of cam 133 by a spring 139. Angled lever 137 actuates one end of a rod
140 pivoting on a pin 141. The other end of the rod
140 connects to an arm 142 attached to a shaft 143 carried by arms 128; Arms 144, attached to shaft 143, carry pegs 145 which engage with projections or protrusions 146 of fingers 147. Springs 148, attached to arms 144 are hooked to fingers 147. A cam track of the cam 134 is in engagement with a roller 149 carried by an elbow lever 150 freely mounted on the shaft 109.

   The end of the lever 150 carries, attached thereto, a pin 151 on which is pivotally mounted a connecting rod 152 connected to a slot or groove arm 153 fixed, on the shaft 111, by a pin 154 mounted on the shaft. adjustable in the slot or groove 155 of the arm 153. ' The movement imparted to the shaft 111 oscillates the arms 156 attached thereto and the arms 157 freely mounted on the shaft 109, the arms 157 being connected to the arms 156 by connecting rods.
158 running on pegs 159.

   In this way, the cigar guide fingers 160, which are part of the connecting rods 158, are actuated.
Cam tracks formed in the neighboring faces of cams 135 and 136 come into engagement with rollers 161 united to pegs carried by tabs 162 of frames 163, arms
164 mounted on a shaft 109 being attached to the legs 162 by the pegs of the rollers. Cam tracks formed in the opposing faces of cams 135 and 136 engage rollers.
165 carried by arms 166 freely mounted on the shaft 109. The extensions 167 of the arms 166 carry pegs on which are mounted connecting rods 168 attached to the pegs carried by legs 169 of the frames 163.

   The cams 135, 136 comprise flanges 170 coming into engagement with rollers 171 carried by blocks 172 fixed to rods influenced by springs, 173, provided with fingers 174.



   The chains 132, driven intermittently by a Geneva pinion 247, fig. 6, drive cogwheels 131

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 mounted on a shaft 112. The shaft 112 carries a pinion 130 in engagement with a pinion 129 actuating the shaft 105 supporting the turret.



  Each of the two turrets comprises stationary members 175 carried by a hub fixed to the shaft 105 and movable members 176 carried by a hub rotating on the shaft 105, the members 176 carrying pins 177 conditioned to engage arms 178 fixed on the shaft 106. The cam 133 actuates an arm 179 of the shaft 109, connected by a connecting rod 180 to an arm 181 fixed on the shaft 106, A cam lever 182 of the shaft 109, provided of a cam roller 183 engaging in a path of the cam 133, actuates a rod 184 mounted on a pin 185 of the lever 182, and connected to a forked arm 186 fixed on the shaft 107. Arms 187 , fixed on the shaft 107 are connected to an ejector 188 mounted to slide in grooves or recesses formed in the hubs of the stationary members of the turrets, 175.



   The cigars C are delivered or debited from the cigar store on belts 189 passing over pulleys 190, driven intermittently by the shaft 120. The belts 189 move faster than the debtor conveyor, from the store to cigars, so that the cigars C separate when they are debited from the belts, the cigars then passing under an upper tensioning device = constituted by a console 191 carrying a floating arm 192 supporting rollers 193 resting on a belt 194 passing around a pulley of the shaft 127.

   The cigars are picked up from the debit belts 189 while they are at a standstill, at a speed corresponding to that of the debit conveyor of the cigar store, and thereby the cigars accumulate again. tight formation at the point of flow.



   When the belts 189 come to a stop, the fingers 147 grasp the cigar from below, due to the action of the springs 148, brought into operation by the rotation of the shaft 143 by the cam 133. The shaft 143 carries an arm 195 supporting a pin 196 which lowers a member 197 of a connecting rod 198 connected to the floating arm 192, thereby lifting the latter and releasing the feed pressure forward on the cigars.

   The cigar;

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 the forward-most C which is to be transferred meets the cam-actuated guide fingers 160 which move forward with the cigar C, preventing the latter from rotating until it enters between the formed jaws by the platform 163 $ 1 of the lifting frames 163 and the fingers 174. When the belts
189 resume movement, fingers 147 are lifted by cam 133, and the upper tensioner is returned to its lower position on belt 194 to apply forward feed pressure to the remaining cigars C.

   The rotation of the shaft 108 brings the lower portions of the camming edges 170 under the cam rollers 171, thus allowing the rods influenced by the springs, 173, to descend, the fingers 174 thereby coming to a standstill on the cigar C. The lifting frames 163 are moved slightly forward, thus separating the cigar C housed in their jaws from the cigar C held by the fingers 147, this movement being ensured by the cams 135 and 136 and the intermediary of their connection to lifting frame 163.



   The rotation of the cams 135 and 136 in engagement with the rollers 161, lifts the lifting frames 163 thus bringing the cigar which they carry between the lowest set of arms.
175,176 of the turret. The cam-actuated arms 178 then lower pegs 177, and torsion springs 199, Fig. 2, each of which is secured at one end to the hub of a series of movable turret members 176, and hooked to the other. end at a collar 200 of the shaft 105, rotate the hubs to bring the members 176 into engagement with the cigar.



   In the meantime, the elevated portions of the cam edges
170 have come into engagement with the rollers 171, thus lifting the rods tensioned by springs, 173, and freeing or spreading the fingers 174 of the cigar. The continuous rotational movement of cams 135 and 136 returns, through arms 166, 167 and connecting rods 168, as well as through tabs 162, the lifting frames 163 from their elevated position, in one path circular, in their lower position, ready to receive the cigar

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 next to transfer.



   The cam 134 of the shaft 108 engages a roller 201 carried by a cam lever 202 fixed on the shaft 110, to which is also subject operating arms 203 comprising toothed sectors 204 in mesh with racks 205 of rods. 206, figs. 4 and 5. The rods 206 carry fingers 207 sliding on plunger rods 208, pressed by springs and carrying offset blocks 209. ' The rods 206 and 208 are mounted in oonsoles 210, which in turn are mounted on the shaft 112.

   The conveyor chains 132 passing over the chain wheels 131, comprise, fixed at intervals, stirrups 211 carrying pins 212 on which are pivotally mounted fingers 213 and 214 connected together by springs 216 attached to pins 215 The U-shaped fingers, 213, have on one side extended ends 217 adapted to come into engagement with the block 209, and the opposite sides of the fingers have toothed sectors 218 in mesh with toothed cutters 219 of the interlocking fingers. U, 214.



   The command transmitted from the pinion of Qenève., Intermittently turns the turrets of 90, in order to bring a cigar, received from the lifting frames 163, into position to be ejected into the pockets formed by the fingers 213,214 of ohaines conveyors 132. When the turrets reach the eject position, the cam-actuated ejector plunger, 188, slides into grooves formed in the hubs of the turret-like, stationary members, 175, and rests against the side of the cigar. 0. '
In the meantime, the fingers 207, through the disclosed rack-and-pinion engagement device, have moved toward the cigar C, thereby forming with the plunger 188 a pin for the cigar.

   The cam operated arms, 178, (fig. '1) pressing against pegs 177, rotate the movable turret hubs against the action of springs 200, and tilt the arms 176 apart. cigar C which is then held by

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 the plunger 188 and the fingers 207. The plunger 188 and the fingers 207 then lead the cigar towards the pocket of the conveyor chains 132, the fingers 207 of the rods 206 moving backwards until they stop against the blocks 209 by consequently moving the latter until they bear against the oonsole 210 and compress the spring 220.

   The blocks 209, moving backwards, allow the spring 216 to close the fingers 213 and 214 for gripping the cigar, the plunger 188 then returning back to its first position. The cigar thus delivered to the pocket of the chains 132 is then entrained intermittently, by the chains, towards the banding element or device.



   It will be noted in fig. 3 that the device comprises two cooperating series or pairs of grippers or opposing gripping devices, 213,214 on the two chains 132, the two series being separated along the length of the cigar in order to leave space between them for the operations of banding and admit transfer fingers.



   Because the opposing grippers 213 and 214 are interconnected by toothed seoteurs 218 and 219, they also move, and hence the axis of a wide cigar will coincide with that of a narrow cigar. This arrangement is important in order to provide a determined relationship between the axis of the cigar and the folding and banding mechanisms at the various operating stations.



   The entire conveyor system, and the wrapping and banding mechanisms (fig. 6) are actuated by a motor or a transmission (not shown), via a main drive belt 225. a pulley 226 fixed to the drive shaft 227, thanks to a friction clutch 228, actuated by a forked lever 229 pivotally articulated on a pin 230 which is supported by an oonsole 231 mounted on the side frames 100 of maohine.

   The forked lever 229 has an arm 232 actuated by a cam 233 mounted on a pin 234, which is actuated through a hand lever 235. '

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 In order to facilitate the stopping of the machine, from any o8té thereof, the cam 233 is connected, by a bar 236, to various other hand levers 237 suitably arranged on the machine.

   Attached to the shaft 227 is a pinion 238 in mesh with the pinion 239 of a shaft 240 supporting another gear 241 which controls a gear 242 mounted on the camshaft 243. The gear 242 in turn actuates a gear 244 attached to the shaft 245. '
To intermittently drive the conveyor chains described above, the pinion or gear 244 carries a roller 246 actuating the Geneva pinion 247 mounted on a shaft 248, the hub 249 of the gear 244 locking the Geneve pinion when the roller 246 is not in engagement with this wheel. On the shaft of the Geneva pinion 248 is mounted a pinion 250 transmitting the movement, via a pinion 251, to the shaft 252 on which are mounted toothed wheels 253 driving the conveyor chains 132.



   As described below, the machine is constructed in such a way that the cigar can be banded before or after its wrapping, that is to say provided with bands or rings internal or external to the casing, by simply placing the banding mechanism before the elements of the wrapping device (not shown) or after this device (as indicated in broken lines) freezes 6.



   BAGUAGE MECHANISM (figs. 7 to 11).



   The banding mechanism is slidably supported by a bracket 254 mounted on the rear frame of side frames 100. Attached to the bracket 254 is the housing or housing 255 carrying and enclosing the control of the banding mechanism. The latter is driven from the shaft 245 oomporting a toothed wheel 256 (fig. 23) controlling, via a chain 257, a toothed wheel 258 mounted on a shaft 259 supported by bearings. provided in the console 254 and the housing or housing 255. The arm 259 carries a cone pinion 260, meshing with a cone pinion 261 mounted on a vertical shaft 262. This shaft also carries a

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 helical gear, 263, meshing with another helical gear 264 of shaft 265 supported in bearings in upper part 266 of housing or housing 255.



   To intermittently rotate the gear turret 275, the pinion 264 is fitted with a roller 267 actuating a Geneva pinion 268 mounted on the shaft 269, which carries a pinion, 270 in mesh with a freely mounted pinion 271. on tree 272.



  To the latter is attached a housing 273 supporting the turret shaft 274 on which is mounted the ringing turret 275, entered, born in rotation, intermittently, by a pinion 276 of the shaft 274 actuated by a pinion. intermediate 277 from the pinion 271.



   To impart movement or displacement to the turret, in addition to its rotation, in the direction of and away from the strip or ring magazine and the cigar, the housing 273 receives from the shaft 272 a tilting movement. vertical, the shaft 272 being actuated for this purpose by a cam lever 278 provided on the shaft and comprising a roller 279 engaging in a cam track 280 of a cam 281 mounted on a shaft 265.



   The turret 275 comprises a number of arms which are drilled to provide air channels 282 (fig. 9) and they are equipped at their ends with suction heads 283 intended to retain the bands or rings B. On the Mounted on shaft 274 of turret 275 is a stationary air adjustment head 284 connected, via tube 285, to a standard suction pump (not shown). * The adjustment head 284 is constructed and constructed. placed in such a way that its suction recess connects only three of the four air channels 282 of the turret 275, since only three arms of the turret 275 support at their suction heads bands or rings B to be applied with cigar 0, fig. 13.

   The fourth arm from which the band or ring B has been taken up, or removed, receives suction when it arrives under the band or ring magazine 286 to pick up another band or ring B.

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   The band or ring magazine (figs. 9 and 11) comprises side walls 286, which are adjustable for bands or rings of different widths, this adjustment being obtained by means of pressure cone screws 287, bands or rings lying between side bars 286a provided with supporting flanges at their lower ends. The side bars 286a are supported in an adjustable manner on rods carried by a console 288 secured to the housing 266. The lifting movement of the turret brings the suction head of the upper turret arm into engagement with the lower band or ring, and the downward movement of the turret extracts the band or ring from the magazine.



   A band or ring wetting device (fig. 10) des-. ring of tiné to wet each band or / cigar, gummed at one end, at the first stop of each support arm of:. band or ring after leaving store 286, consists of a wetting wheel or roller 289 with a felt ring 290, wet with water
M occupying the container 291, which is adjustably held by a bracket 292 attached to the main frame 100. The mooring wheel or roller 289 is attached to a shaft 293 supported by a bearing 294 of the container 291. On l The shaft 293 is fixed to a roohet 295 actuated by a pawl 296 pivotally articulated on the lever 297 which is fixed to the shaft 298 supported in the console 292.

   On the tree
298 is fixed a lever 299 connected, by a rod 300, to an oou- lever 301 pivoted on a pin 302 secured to the housing 266. The bent lever 301 is equipped with a roller 303 in engagement with an oame 304 mounted on a 265 shaft, roller or mooring wheel
289 being thus driven in rotation intermittently.



   The gummed end of the band or ring B is gently pressed against the wet felt ring 290 (fig. 13), by a lever 305 pivoted on a pin 306 of the console 292 and equipped with a sector. toothed 307 in engagement with another sector 308 mounted on the oscillating shaft 298.



   On the next quarter turn of the turret 275, the wet band or ring is placed over a C cigar carried by a se-

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 The chain grippers 132. The lowering movement of the turret 275 places the band or ring B against the upper side of the cigar C and holds it in place by suction and pressure.



   The lateral folds of the band or ring B (fig. 9) are performed by a pair of folding fingers 309 and 310 pivoted on a vertically sliding plate, 311, slidably mounted in the anterior part of the housing 266. The sliding plate 311, comprises a tab 312 carrying a pin 313 connected, by a connecting rod 314, to a cam lever 315 pivoted at 318 in the housing 266 and comprising a roller 316 which engages in a cam track 317 of the cam 281 , the sliding plate 311, and the folding fingers 309 and 310, thus being moved up and down. These latter fingers are connected by means of toothed sectors 319 (Figs. 8 and 9), and the finger 309 is equipped with a lever 320 carrying a roller 321 which acts jointly with a stationary cam plate 322 secured by from prisoners 324 to housing 266.

   In the upper position of the plate 311, the fingers are opened by the cam plate 322 but, during the downward movement of the plate 311, the roller 321 faces the inclined lower end of the cam plate 322, and the fingers are closed by the spring 323 and, with light, elastically sliding pressure, press the strip against the sides of the cigar.



   Thus, while the middle portion of the band or ring B is held between the turret 275 and the cigar 0, the fingers 309 and 310 are moved downward by the sliding plate 311, bringing the band gently against the sides of the cigar. (fig. 9) and remain in their lower position until the moment when the lower folds of the band or ring B are made, to avoid any buckling of the upper sides or corners of the band or ring.



   The first lower fold of the web is performed by a pair of lower folding fingers 325 (Figs. 17 to 22) which are pivotally hinged at 327 to a guide plate 326, pivotally mounted on a prisoner 328 between plates 329 mounted on a guide head 330, which is slidably mounted on guide rods 331 supported by a bracket 332 fixed to the housing

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 255.

   The guide head 330 is equipped with a rack 333 engaged with a toothed sector 334 mounted on a shaft 335 supported by a bracket 332, and carrying another toothed sector 336, (fig. 7), meshing with a toothed sector 337 pivotally mounted on a prisoner or pin 338 that carries the housing 255. The toothed sector 337 is equipped with a cam lever 339 provided with a roller 340 engaging in a cam track of the double oeme 341 mounted on the shaft 259. By this means the fingers are moved transversely relative to and under the cigar, between the grippers 213, 214.



   To prevent deterioration of the cigar and to obtain a tightly applied fold, the fingers 325, when advancing towards the cigar C (fig. 17), are guided downwards so as to release the edge of the cigar, by an arm 342 attached to a guide plate 326 and having a roller 343, which roller rolls over a boss 344 of the console 332. As soon as the roller 343 leaves the boss 344, a spring 345, placed between the guide plate 326 and the guide head 330, firmly presses the fingers 325 against the cigar C (Fig. 18) and ensures the tight application of the fold of the band or ring B. The fingers 325 are pressed resiliently against the cigar, so that they can lend themselves to irregularities in cigars.



   As soon as the first lower fold is made, a folding element or roller 346 (fig. 18) advances towards the cigar C and folds or places the other end of the band or ring B over the end already folded (fig. 20). Folding roller 346 is mounted on a pin 347 supported by a fork-shaped guide shoe 348 pivotally articulated at 349 on a support block 350 (Fig. 18) mounted on a supported guide head 351. sliding by guide rods 331 and equipped with a rack 352 meshing with a toothed sector 353 mounted on a sleeve-shaft 354 surrounding the shaft 335, and comprising another entangled sector 355 (fig. 7) meshing with a toothed sector 356 pivotally mounted on an anchor 338.

   Sector 356 is equipped with a cam lever 357 provided with a roller 358 engaging in the other cam track of the double

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 cam 341. Between the support block 350 and the guide head 351, '. a wedge-shaped divider plate 359 is provided? which, when the roller 346 advances towards the cigar C, penetrates between two pins 360 mounted on fingers 385, in order to spread the fingers sufficiently (fig. 21) to admit the roller between them, while the edges of the fingers continue to hold the first folded end of the band or ring against the cigar. The roller 346 rolls the gummed and wetted end of the band or ring B over the first ply, thereby sealing or securing the band or ring.



   The guide shoe 348 is equipped with a spring 361, so that the roller 346 will press the band or ring resiliently, firmly against the cigar 0, and can give way to the irregularities of the cuts. The fingers 325 are fitted with a spring 362 which closes them again when the wedge plate 359 is removed. In order to keep the fingers 325 parallel to the guide block 326, a guide pin is provided. 363.



   During the folding operations which have just been defined, the lateral folding fingers, 309 and 310, retain their closed positions against the cigar, but as soon as the lower folding is completed, the fingers 309 and 310 release the cigar ( figo 20) and move upwards. The release of the fingers 309 and 310, while they occupy their lower position, is obtained by means of a star cam 364 (figs.8 and 20) mounted on the turret shaft 274. A slight rotation of the turret (see the position in dotted lines in Fig. 16) causes the engagement of the star cam 364 with the roller 365 of the lever 320, to open the fingers.

   Then the turret 275 and the fingers 309 and 310 of the plate 311 move together upward, into a position where the other roller 321 of the lever 320 engages a stationary cam plate 322, the star cam. 364 then leaving the roller 365 and the fingers 309 and 310 being held open by the cam plate.



   After folding back the band or ring B around the cigar
C, the conveyor chains 132 continue their inter-

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 movement of the cigars, and while the fingers 325 return back to their initial position, the roller 346 remains in engagement with the band or ring, its return movement corresponding to that of the cigar, until the moment or the cigar reaches the stationary guide plate 366 (pin 12) mounted on a tab of the housing 255. When the cigar leaves the banding position, it passes between the lower guide plate 366 and an elastic upper guide 367, which prevents loosening or resilient opening of the ends of the strip, and holds the strip until the seal is dry.

   The elastic guide 367 is adjustably mounted on a bracket 368 attached to the housing 266.



   The ringed cigar C is then conveyed or brought to a transfer device, which transports it from the conveyor chains 132 to a wrapping chain, made up of a number of individual pockets moving intermittently to the synchronism of the pipes. ohaines 132.



   The transfer device (Figs. 30 and 31) is supported by a console 369 mounted on a support bracket 370 supported by the transverse frame 371 (Fig. 6) and a shaft 372 which is mounted in the two side frames 100. The support bracket 369 carries the two vertical guide shafts 373 on which the transfer head 374 is slidably mounted, which is actuated by means of a connecting rod 375 from a connected lever 376, via another connecting rod 377, to a cam lever 378 having a roller 379 engaging in a cam track of a double cam 380 mounted on the shaft 381 (FIG. 6). This last shaft is controlled by a gear 382 from a gear 244 of the shaft 245.

   The transfer head 374 carries a cam-shaped part 383 (fig. 30) actuating a roller 384 mounted on a pin 385 supported by a fork 386, to which is fixed a rod 387 slidably supported by a bearing. guide 388 pivotally articulated on a pin 389 mounted in tabs 390 of the frames 100.



  A spring 391, placed between the guide bearing 390 and the fork '386, presses the roller 384 towards the cam 383. The fork 386 carries a

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 shaft 392 to which are connected angled levers 393 articulated to, pivot on pins 394 mounted on the side frames 100,
The transfer head 374 also carries, on pi- / vota 395, a pair of support levers 396, equipped with pegs' 397 on which are pivoted cigar gripping fingers 398 comprising arms 399 provided with guide rollers 400 These guide rollers are in constant engagement with a vertical lift shaft 401 slidably supported in transfer head 374 and having, at its upper end, a cigar lift plate 404.



   The distance between the two gripping fingers 398 can be adjusted according to the diameter of the cigar, by means of adjusting screws, 403 carried by the support levers 396. A spring 402, extending between the levers 398, holds the arms. 399 against screws 403, and also returns each of the pairs of levers 396, 398 to the other pair of levers, to the extent permitted by the engagement of rollers 400 with the shaft 401. The shaft 401 carries, at its lower end, a fork 405 which is actuated by a pin 406 pivotally articulated on a lever 407 (fig. 6) connected, by a connecting rod 408, to a cam lever 409 comprising a roller 410 actuated by the second path of the double cam 380.

   The levers 376, 378, 407 and 409 are pivotally articulated on the support bracket 370,
While the conveyor chains 132, which transport the C-banded cigars, are in motion, the transfer head 374 oc = opens its lowest position (figs 30,31 and 37) so that a cigar can pass over it. the gripping fingers 398 and the lifting plate 404.

   In this position, the roller 384 is held back by the cane 383, keeping the bent levers 393 away from the path of the chain gripping devices 132: As soon as the chains 132 stop their movement, the transfer head 374 is moves upward, causing cam 383 to release roller 384, so that rod 387 is moved forward by spring 391 to actuate elbow levers 393, the free, upper ends of the latter pressing against the extended ends

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 217 of the U-shaped gripping fingers 213, thereby opening the grippers 213, 214. At the same time, the shaft 401 has been moved upward to bring the lifting plate 404 into engagement with the cigar C.

   The gripping or retaining fingers 398 have also moved upward with the transfer head 374, and as the rollers 400 leave the thick lower part of the shaft 401 and come opposite its thin upper part. , the spring 402 brings back the pairs of levers 396,398 'towards each other, causing the gripping or retaining fingers 398 to close and grip the cigar C which is then transferred, by a complementary asoendant movement of the transfer head 374 , in the pockets of the wrapping chain (fig. 38).



   It will be noted from the above and from Figures 37 to 40 that, during this transfer, a positive grip is at all times maintained on the cigar. Even as the walls of the wrapper pocket 429 open to receive the cigar and the transfer fingers 398 open to release the cigars, the cigar is held securely, top and bottom. below, by plunger 404 and tension plate 436.



   The wrapping chain (fi.33, 34,35 and 36) is made up of a number of support legs 411, connected together by two series of chain links 412 passing over toothed wheels, idlers, 413 (fig. . 6) and on controlled toothed wheels, 414, mounted on shaft 415 in consoles 416 supported by guide bars 417 mounted on upper frame 418 attached to main frames 100. Toothed wheels. 413 are mounted on the shaft 419 supported by support brackets 420 also fixed to guide bars 417. The shaft 415 is driven by a pinion 421 which it carries, this pinion meshing with a pi - gnon 422 (fig. 6) mounted on a pin 423 and controlled from a pinion 424 meshing with a pinion 425 (fig. 23).

   Pinion 424 (Fig. 6) is mounted on shaft 426, and pinion 425 is mounted on shaft 427 which carries another pinion 425, meshing with

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 pinion 250 of the Geneva drive shaft 248. Each support bracket 411 ′ carries racks 428 (fig. 35) to which are fixed the retaining or engagement walls 429 (figs. 33 and 35).



   The racks 428 are arranged in pairs, the racks of each pair being moved in opposite directions by gear wheels 430 mounted on sleeves 431 of the support bracket 411. The gear wheels 430 are operated by an au- a rack 432 (fig. 35), terminating in a rod 433 extended from the support bracket 411.

   Rod 433 and rack 432 are normally pressed out by a spring.
434 which forces the retaining or gripping walls 429 to grip a cigar C or, if none. ' cigar is not between the walls, keeps the last ones closed (fig. 34). When a station is transferred from the conveyor chains 132 into the wrapping chain, a lever 435 (Fig. 6) presses the rod 433 towards the; inside, by causing the racks 428 to open or separate the walls 429, and the gripping fingers 398 and the lifting plate
404 deliver the cigar between the said walls (figs. 39 and 40).



   As soon as the cigar is delivered between the walls 429, the lever 435 releases the rod 433 and the spring 434 causes the walls 429 to close and hold the cigar. The gripping fingers 398 and the lifting plate 404 of the transfer mechanism sa, then withdraw in their lowest position. Each support tab 411 is also equipped with an upper guide plate 436 (fig; 33), mounted on the rods 437 slidably supported in sleeves
431 and connected at their upper ends by a bar 438.



   The lifting plate 436 is in its lowest position when the pocket formed by the walls 429 is empty.



   When the cigar is delivered between the walls, the plate 436 remains at the top of the cigar and moves upward with the latter, holding the cigar against the lifting plate 404
In order to keep the wrapping chain firm and level, while the cigar goes through the different phases of the wra-

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 Currently, the support legs 411 are equipped with guide shoes 439 which engage in grooves 440 (Fig. 36) formed in the guide bars 417.

   The lever 435 (fig. 6) is mounted on a shaft 441 supported by support brackets 442 attached to the guide bars 417. At the opposite end of the shaft 441 is secured another lever 443, connected by a rod. 444 to a cam lever 445 (fig. 6), provided with a roller AA6 (fig. 33) in engagement with a cam path of the cam 447 of the shaft 243. '
PACKAGING MATERIAL FEEDING.



   The sheet material in which the cigar is to be wrapped is taken from a coil R (fig. 24) mounted on a shaft 448 carried by brackets 449 attached to the cover 450 mounted on the upper frame 418. The sheet W which in the embodiment shown is made of a transparent cellulosic material, such as that known commercially as cellophane, is passed over a friction roller 451 and a guide roller 452, and over a floating roller 453, as well as another guide roller 454, in the cutting and gripping mechanism.

   The sheet W is driven by a gripping mechanism sliding through the cutting mechanism, then cut to the required length, and the cut blank A is then moved by a sliding transfer mechanism between the ringed station C of the conveyor chain 132 and the corresponding pocket of the wrapping chain. The entire envelope feed mechanism is actuated by a pinion 455 mounted on shaft 223, which carries a cone pinion 456 in engagement with the cone pinion 457 (Fig. 23) of shaft 243.

   The pinion 455 drives, through an intermediate pinion 458, of the shaft 459, a pinion 460 of the casing supply main drive shaft 461 which is carried in a bracket 462 attached to the rear side frame 100.



   The sheet cutting mechanism is actuated by a cam lever 463 (fig. 24 and 25) having a roller 464 engaging in a cam track 465 of a double cam 466 mounted on the drive shaft 461. The cam lever 463 is freely pivoted on the shaft 467 and is fixed to another lever 468 connected by a rod 469; to a lever 470 secured to the shaft 471, which is supported by

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 the bearings of the knife support bracket 472 (fig. 26). This console is adjustably held by two stationary guide bars, 473, attached to the support consoles 462.

   On shaft 471 are attached the double levers 474 connected at one end by connecting rods 475 to a knife support plate 476 carrying the upper knife 477. ' The other ends of the double levers 474 are connected by connecting rods 478 to the lower knife frame 479 slidably mounted in the knife support bracket 472, and carrying the lower knife 480.



   Due to the tilting movement communicated to the shaft
471 by rod 469 and lever 470, double levers 474 move the upper knife plate 4'76 down and the lower knife frame 479 up, making the cut between knives 477 and 480, which overlap each other at one end (fig. 25). The upper knife support plate 476 is also equipped with a pair of guide rollers 481 which ensure easier sliding of the plate 476, on the frame 479, in the direction of which it is biased by the spring 482.



   During the cutting operation, the wrapper sheet W is held between a stationary upper plate 483 and a tilting lower plate 484. The upper retaining plate
483 is mounted on a pair of vertical rods 485 freely mounted in bracket 472, and connected at their upper ends by a cross bar 486, the rods and retaining plate being pressed upward by springs 487.

   The lower retaining plate 484 is secured to a shaft 488 (figs. 26 and 27) actuated by a lever 489 having a roller 490 which engages a tilting bar 491 under the action of a spring. 492, = The tilting bar 491, is connected at one end, by a connecting rod, to an angled lever 493 (fig.

   24) mounted on a shaft 494, and it is connected, at the other end, to an elbow lever 495 pivotally hinged on a pin 496 (fig. '26), the levers 493,
495 being connected by rod 498. ' The arm 497 of the lever 493 receives, via another rod 499, a rocking movement.

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 ment of a double lever 500 comprising at one end a roller 501 engaging in a cam track 502 of the pinion 458. The double lever 500 is pivoted on a pin 503 supported by the console 462.



   The required length of packaging material is pulled through the cutting mechanism by a sliding gripper consisting of a stationary, upper fixing plate 504, mounted on a bracket 505 supported by a sliding plate 506, which is mounted to sliding in guide bar grooves 473, To the sliding plate 506 is secured a rack bar 507 actuated by a pinion 508 mounted on a pin 509 (fig. 25) supported by the bracket 462. To the pinion 508 is secured another pinion 510 in mesh with a toothed sector 511, freely mounted on the shaft 467 supported by a support bracket 512 of the bracket 462.

   To the toothed sector 511 is subject a grooved mounted guide path 513 in which engages a roller 514 / in an adjustable manner on a lever 515 fixed to a shaft 516, which shaft receives an oscillating movement communicated to it by a sector. toothed 517 mounted on this shaft and actuated by a toothed sector 518 pivotally mounted on the shaft 467 and connected to a cam lever 519 provided with a roller 520 in engagement with a path 521 of the double cam 466.

   The retaining bracket 505 carries a shaft 522 actuated by a lever 523 provided with a roller 524, which is held against the upper surface of the tilting bar 491 by a spring 526, the shaft 522 comprising, secured thereto, the locking finger. lower retainer 5250
To begin feeding the sheet W, the sheet is engaged between knives 477 and 480 and between the two sets of retaining or gripping fingers 483,484 and 504,525.

   By a slight lowering movement of the rocker bar 491, actuated by the lever 497 and the cam 502, the finger 484 is opened by the lever 489 and the finger 525 is closed by the spring 526, while maintaining the sheet. W between the upper retaining plate 504 and the finger 5250 As soon as the sheet% 7 is thus retained, the rack bar
507 is actuated by pinion 508 and the other links of the

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 me 466 by bringing the plate 506, which carries the plate 504 and the finger
525, to slide forward a distance equal to the length of the wrapping material required to form the casing of a cigar.



   Knives 477 and 480 are then actuated by levers 474 and oame 465, as described above, to sever a length of envelope from the sheet.



   In order to prevent a jerk on the spool R, which could cause the sheet to break when pulled by the retainer or gripper, the sheet is picked up from the spool by the sheet feed rollers. friction, continuously rotating, 451 and 452, and a roller 453 forming a floating loop is provided. The latter roll forms a loop in the wrapping material taken from the reel R while the anterior end of the wrapping material, after severing, is held by the gripping fingers 483, 484 and, when letting go. The next feeding operation is to take up the material from the loop by the gripping or retaining fingers 504 and 525. '
The sheet feed friction roller, 451,

   is mounted on a shaft 527 supported by a support bracket 528 mounted on the bars 473. The shaft 527 carries a friction plate 529, driven by a friction roller, mounted in an adjustable manner,
530, of the shaft 531, which is supported by support brackets.



   532 and carries, at its lower end, a cone pinion 533 driven continuously by a cone pinion 534 mounted on the shaft 461.



   To the shaft 527 is connected a pinion 535, meshing with a pinion 536 mounted on the shaft 537 which is also supported by the bracket
528 and supports the feed roller 452. The floating roller
453 is equipped with plugs 538 slidably supported in grooves of a guide frame 539 (fig. 24) attached to the console
528. A guide roller 454 is mounted on the peg 540 provided in the console 528 (Fig. 24). The weight of the floating roller 453 which rests in the loop of the sheet W pulls this sheet W, stretched, around the feed friction rollers 451, 452, which are continuously rotated, and the roller 451 don't shoot

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 the material of the reel R as well as the sheet W is thus drawn around the rolls.

   As soon as the floating roller 453 reaches its lowest position, and rests on the bottom of the frame 539, the loop is released from the weight of the roller 453 and the sheet W is relaxed and does not form, with the rotating friction roller 451, sufficient contact to be taken from the reel R, until the fingers 525 and 504 again pull on the sheet and lift the looper roll. mentally
After sectioning a blank A from the strip W, a sliding sheet transfer device (fig. 24, 28 and 29) brings the blank to the position of application on the cigar C:
The sliding transfer device consists of a pair of sliding pads 541 (fig. 28) slidingly supported by guide rails 542 mounted on a stationary transverse bar.
543 (fig. 26) and on a transfer support bracket 544 (fig.



   24 and 29) '. On the sliding shoes 541 a pair of spring-actuated engagement fingers 545 541 is pivotally mounted. The two sliding shoes 541 are connected at one end to a bridge-shaped member 547 attached to a bridge. guide shoe 548 slidably supported by a guide bar 549 mounted on crossbar 543 and console 544. The sliding shoes 541 are equipped with paper guides 572 to ensure the correct position of glan A when gripped. and transported.



   A guide pad 548 is moved, in a reciprocating motion, by a rod 550 actuated by a lever 551 articulated on a shaft 467. The lever 551 is equipped with a groove-shaped track, 552 (fig. 25). ), in which is engaged a roller 553 mounted on a lever 554, which in turn is mounted on the oscillating shaft 516. '
On one of the guide bars 473 (figs. 24 and 28) is mounted a support bracket 555 supporting a shaft 556, and on this shaft is mounted a lever 557 equipped with rollers 558.

   The shaft 556 is actuated by a lever 559 connected, by a rod 560, to a lever 561 mounted on the shaft 494, which is actuated by the lever 497: 'We see another displacement mechanism, constituted by a lever 562

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 equipped with rollers 563 and pivotally articulated, by means of pins 564, on a support bracket 565 mounted, in an adjustable manner, on the bracket 544. The bracket 565 carries a shaft 566 on which is mounted a crank 567 in contact with which the lever
562 is held by the spring 568. The shaft 566 is actuated by a lever 569 connected by a rod 570 to the lever 571 (fig.24) subject to the shaft 494.



   The slide plate 506 and the slide shoes 541 move in unison, but in opposite directions, so that when the engagement fingers 504,525 have advanced a length. tape W, the slide pads 541 move backward with the edges of the tape entering the paper guides 572. ' When the sliding plate 506 and the sliding shoes 541 reach the end of their respective movements, the fingers 545 of the sliding shoes pass under the rollers 558 of the lever 557, previously lowered by the tilting of the shaft 494, to actuate the lever. closed off
491, so that these fingers 545 open and move over the end of the web still held by plate 504 and fingers 525, but project beyond the ends of paper guides 472 .:

     When shaft 494 is reversed to move swing bar 491 upward to release engagement finger 525 and return engagement finger 484 to the engagement position, lever 557 lifts rollers 558 thereby releasing the fingers 545 and causing the latter to close, due to the springs 546, and maintains the end of the strip against the patina -guides 541.

   As the plate 504 and the finger 525 slide back again, to resume the anterior end of the ban de, which was severed by the knives 477 and 480, the fingers
545 and the sliding pads 541, actuated by the guide shoe 548 and the rod 550, drive the sectioned casing blank A forward, to a location above the cigar C which must be transferred from the conveyor chains 132 in the envelope chain. Before the cigar to be transferred reaches blank A, the additional operation of shaft 494 activates the crank

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 567 and the lever 562, causing the rollers 563 to open the gripping fingers 545 to release the blank.



   ENVELOPE MECHANISM.



   When the cigar C, lifted by the transfer device, reaches the blank A, the latter is clamped between the cigar C and the upper guide plate 436 and it is then taken up, with the cigar, in the pocket of the wrapping chain, formed by the walls 429, which gently folds the cellophane over the sides of the cigar at station A of the wrapping chain, The cigar C is driven by the wrapping chain to a vacuum station II , and then at station III, where the longitudinal or lower cutting is performed by a folding and sewing mechanism (figs. 44 to 52).



   The sewing mechanism includes consoles 573, supported by the main frames 100 of the machine. The consoles 573 carry a pair of pegs 574 on which are mounted gear wheels 575 which receive oscillating motion from the gear segments 576 attached to a tiltable bridge console, 577, freely mounted on the console. tree 578.



   The bridge console, 577, is equipped with a lever 579 actuated, by means of a rod 580, from a cam lever 581 (fig. 6) comprising a roller 582 engaging in a cam track of a double cam, 583, of the shaft 381. The bridge console 577 carries a bridge 584 organized to press on the closing seam and guide the latter on the plate 593 as the cigar moves towards the next station.



   On the shaft 578 is also mounted a double folding lever 585, comprising another lever 586 actuated by means of a rod 587 from a cam lever 588 (fig. 6) comprising a roller 589 in engagement with the other cam track of the double cam 583. The folding lever 585 carries a folding plate of the closing seam, 590, corresponding to the groove of the folding plate 591 which is mounted between the hubs 592 of 575 gear wheels.



   When the cigar arrives at station III, it is

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 disposed partially over the folding plate 591 (fig. 48), and then, by a tilting movement of the lever 585, the folding plate, 590 folds the hanging edges of the blank A into the groove of the folding plate 591 (fig. 49) and then withdrawn again (fig. 50), forming, from the blank A, a tubular envelope or wrapper E, the ends of which extend beyond the ends of the cigar.
Then, by movement of the bridge console 577 and sectors 576, the folding plate 591 makes a half revolution, from the position of FIG. 50 to that of FIG.

   52, interweaving the folded ends, and projecting the closing seam in the opposite direction, so that it can be pulled out of the groove of plate 591 when walls 429 of the chain d wrap train cigar. station III to station IV. In order to prevent the custom closure from opening, to and / or close the vacuum between the plate 591 and the fixed support plate
593, the bridge 584 is tilted upwards by the movement of the bridge console 577, in the position shown in FIG. 52, and, when the cigar moves forward, over the bridge, the closing seam of the envelope E is ironed flat. When the cigar reaches the support plate 593, the reverse action of the bridge console 577 returns the bridge 584 and the folding plate 591 to their original position.

   The plate 593 is attached to the consoles 594 (fig. 6) mounted on the consoles 573, and maintains the closing seam while the cigar occupies the following stations IV, V and VI, stations in which the final folds of the the envelope E.



   As the casing is currently in the form of an open ended tube, folding mechanisms are provided for these ends on either side of the machine (Fig. 23) for folding. the projecting end portions. The folding mechanisms arranged on each side are actuated by a shaft 595 carrying a toothed wheel 596 actuated by a chain 597 from a toothed wheel 598 (figs, 6 and 23) mounted on a shaft 245. The mechanics

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   Folding meshes, arranged on each side, are mounted in housings 599 slidably supported by consoles 600 fixed to side frames 100. The folding mechanisms, in each housing (fig.



  53), are actuated by the shaft 595 and the intermediary of a bevel pinion 601, mounted on this shaft and meshing with an o8nic pinion 602 mounted on the shaft 603.



   Each terminal folding mechanism (fig. 53) is made up of a folding and leveling mechanism, in the form of a bellows, disposed at station IV, a mechanism for guiding or retaining the folds, disposed between station IV and station V, a folding mechanism arranged at. station V and an embossing mechanism for embossing or waving the end running at the next station.



   The mechanism performing the bellows-shaped folds (figs. 54 and 55) located at station IV, consists of a pair of narrow folding fingers, 604, and a pair of folding fingers; wide leveling and leveling, 605, all secured to individual pegs 606 fitted with springs 607. The pegs 606 are pivotally mounted in a head 608 having four extensions, shown in FIG. 55, between neighboring pairs of which fingers 604,605 have been fitted, each of the springs 607 being connected to a pin 606 and to the neighboring head extension. The head 608 is carried by a sleeve 609, mounted to slide in a console! guide 610 attached to housing 599.

   To the sleeve 609 is fixed an adjustable collar 611 connected, by a connecting rod 612, to an elbow lever 613, 616 pivotally articulated on a shaft 614, supported by bearings 615 of the housing 599 and comprising a roller 617 engaged in a path. 618 of a cam 619 mounted on the shaft 603. Folding fingers 604 and folding fingers 605 are provided with tabs 620 (fig. 53) through which they are actuated from a pin head, 621, slidably mounted in sleeve 609, in which is also mounted a spring 622 normally keeping the head pin apart from the legs 620;

     The head pin, which controls the opening and closing of the 604 and 605 folding fingers, while the 609 manohon moves these

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 fingers towards or away from the end of the casing, is actuated by an angled lever 623,625 which comprises an adjusting screw 624 and is pivotally mounted on the shaft 614, while it comprises a roller 626 engaging in a cam track 627 of a .628 cam mounted on shaft 603. The above construction is such that the fingers of both sets are held open by cam-shaped means and acting in a positive manner, but are closed on the cigar, where this closure is permitted, by light springs 607, thus preventing damage if very large cigars are handled.



   The folding operations (Figs. 62-67) are performed in such a way that folding fingers 604 and 605 are opened by the head pin 621 and moved forward by the manhon 609, axially towards. the cigar C, over and away from the ends of the envelope E. (figs. 62 and, 63). The head ankle
621 is then brought back and the fingers 604 and 605 are closed by the springs 607 with a slight elastic pressure on the cigar, at the base of the cone. The sleeve 609 and the fingers 604, 605 are then moved back, and the folding fingers 604 fold and iron the sides of the envelope E (Figs. 64 to 66), while the wide folding fingers 605 which follow at At short distance, the folding fingers 604 flatten or press together the top and bottom walls of the casing.



   In order to keep the terminal fold in the form of a bellows until the moment when the cigar reaches the V position, a pair of tilting guide fingers, 629, closes on the fold (fig. '67) and prevents the latter from reopening. , which could occur due to the elastic nature of the material constituting the casing. On its way to station V, where the terminal fold is to be / folded, the folded end further passes between a pair of stationary guide fingers, 630 (figs. '68-70) so that the fold is secured and maintained until it reaches the folding mechanism at station V.

   Note that the bellows-shaped fold is positively held flat by the different

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 rents guiding, folding and embossing mechanisms until it is finally embossed.



   The tilting guide fingers 629 of the guide mechanism (Figs. 56 and 57) are pivotally articulated on pegs 631, and are connected to each other, for equal and opposite movements, by means of toothed sectors. 632. Dowels 631 are mounted in a head 633 which also carries the stationary, adjustably mounted guide fingers 630, and which is attached to a stationary peg 634, held by the guide oonsole 610. The guide finger 610. upper guide 629 is connected by a connecting rod 635 'to an elbow lever 636, 637, pivotally mounted on the shaft 614, and comprising a roller 638 which engages in a path 639 of the oame 640 mounted on the shaft 603 .



   The folding mechanism (fics. 58 and 59) consists of a pair of folding dies 641 mounted on a pair of support levers 642 pivotally hinged on pegs 643 of a head 644, which is attached to a peg. stationary support 645 fixed in the guide bracket 610. The levers' 642 are connected to each other via toothed sectors 646. The upper tab 642 is connected by a connecting rod 647 to an elbow lever 648, 649 pivotally mounted on a shaft 614 and comprising a roller 650 engaged in a path 651 of a cam 652 mounted on the shaft 603.

   The head 644 carries a pin 643 on which is pivoted a finger 654 intended to fold back, on itself the material, after it has been bent, the finger 654 being actuated, by means of 'a connecting rod 655, thanks to an elbow lever 656, 657 pivotally mounted on the shaft 614 and comprising a roller 658 engaging in a path 659 of a collector 660 mounted on the shaft 603.



   As soon as the bellows-shaped folded end of the envelope enters between the open folding dies 641, (fig. 71) these dies are closed and fold the folded end along a fold or transverse fold line ( freeze 72). ' The bending dies 641. then open again and the bending finger

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654 tilts forward to gently fold back, the protruding end under the fold (figo 73). The folding finger 654 remains in this position, acting in the manner of a guide, while the cigar is drawn towards station VI by the wrapping chain.

   As soon as the cigar reaches the guide plate 661 of the embossing mechanism, which keeps the folded lined part in place (Figs. 60 and 61), the folding finger 654 is returned to its initial position.



   The embossing mechanism (Figs. 60 and 61) consists of a pair of corrugated, or embossed, embossing jaws 662, mounted on the arms 663 of a pair of levers 667 pivotally mounted on pegs 664 of a support head 665 attached to a pin 666 supported in the console 6100 The levers 667 are connected by connecting rods 668 to the elbow pins of a member / double crank, 669, fixed on the shaft 670 supported in the head 665.



   The double crank and connecting rods form a double toggle providing considerable pressure in opposite directions.



   The shaft 670 carries a lever 671 actuated by a connecting rod 672 and the intermediary of an elbow lever 673.674 pivotally articulated on the shaft 614 and comprising a roller 675 engaged in a path 676 of a cam 677 mounted on shaft 603. A guide plate 661 is mounted on pivots 644 of head 665.



   The undulations of the jaws 662 receive a V-shape (fig. 61). The embossing produced by jaws 662, particularly across the transverse fold, is effective in securely securing the fold against the elasticity of the material at the extreme point and where with an accordion fold, the embossing meets the cone of the end of the package.



   In order to prevent rupture of the components, or an excess of pressure on the casing, the ankle 666 is resiliently mounted in the console 610, using the spring 678 arranged between the end of the ankle and a plate. 679. Parallel to the ankle
666, in console 610, a safety pin, adjustable

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 wheat, 680.

   When the embossing jaws are fully closed to emboss the folded end fold of the envelope E (fig. 75), the double elbow member 669 comes into engagement with the end of the safety pin 680 which, by subsequent displacement 671 serves as a pivot, against which bears the double elbow member 669, and, due to the elastic mounting of the peg 666, the whole of the embossing mechanism moves slightly towards the cigar preventing this breaks up the casing material and deteriorates the working parts or components of the mechanism, and allows the use of casing or packaging material of various thicknesses.



   After the embossing jaws 662 open again, the banded and wrapped cigar, finished, P, is taken to station VII where it is transferred from the pockets of the wrapping line to the clamps of the conveyor chains. 681, by a transfer mechanism (fig. 32) of the same type and of the same construction as that described for transferring the cigar C from the conveyor chains 132 into the pockets of the wrapping chain.



   The two transfer mechanisms are identical in most respects, the transfer being, mainly, reversed.



  The transfer head 374 in this second transfer mechanism, carries a cam-shaped part 682 replacing the cam-shaped part 383 of the first transfer mechanism, and is actuated through a connecting rod 683 connected to a lever 685 (fig. 6) pivotally articulated to the pin 686 supported by the support bracket 370. The lever 685 is connected, via a connecting rod 687, to a cam lever 688 comprising a roller 689 (fig.23) engaging in a path of the double hull 690 mounted on the shaft 243. The cam lever 688 is pivotally articulated on a pin 691 (fig.6), on which is also mounted pivot another cam lever 692 comprising a roller 693 (fig. 23) engaging in the other path of the double cam 690.

   The cam lever 692 actuates, via a connecting rod 694, a lever 695 which is connected, by a connecting rod 684, to the sliding cam-shaped shaft 401 of the

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 second transfer mechanism. Conveyor chains 681 are driven by chain wheels 696 mounted on shaft 427, and pass over idler chain wheels 697 (figs 80 and 82) mounted on shaft 698 supported by side frames 100. Conveyor chains 681 are of the same construction as the first conveyor chains 132 and carry yokes 211 and gripping fingers.
U, 213 and 214 the like, these fingers being open and closed in a similar manner.

   The extended ends 217 of the fingers 213 are actuated to open the gripping fingers at station VII, by angled levers 699 articulated on pegs 700 mounted in tabs of the side frames 100. The angled levers 699 are analogous to levers 393. of the first transfer mechanism and are actuated by means of a rod 701, thanks to a fork te 702 carrying a roller 703 actuated by the cam-shaped part
682. Fork 702 is supported by a pin 704 slidably mounted in a guide bearing 705, analogous to bearing 388, and pivoted on a pin 706 (Fig. 6) held by legs 707 of the side frames 100. A spring 708 constantly pushes roller 703 into the path of cam-shaped part 682.



   When the wrapped cigar P arrives at station VII, a lever arm 709 (fig. 33) of the lever 443 mounted on the shaft 441 presses against the pin 433 and determines the opening of the retaining or gripping walls 429. In at the same time, the lifting plate 404 of the second transfer mechanism has been raised to come into engagement with the wrapped cigar (fig. 41) - ',' At the same time, gripping fingers 398 are brought, by lifting, in the open position, directly under the retaining or gripping walls, open 429.

   The wrapped cigar P, held between the upper guide plate 436 and the lifting plate 404 is then drawn down between the two gripping fingers 398 which closes. immediately and move downwards with the lifting plate 404, (fig. 42) bringing the wrapped cigar between the open clamps 213, 214 of the conveyor chains 681. As soon as the above

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 wrapped station P is placed between the gripping fingers 213, and 214, the cam 682 operates the angled levers 699 to release the extended end 217 of the finger 213, and the fingers 213 and 214 are closed by the spring 216 At the same time, the engaging fingers 398 are again opened and, together with the lifting plate 404, move downward to their lowest position.



   The wrapped cigar P is then conveyed by the ohaines
681 towards the flow end of the machine. The upper guide plate 436, for moving the wrapped cigar, in a downward direction, at station VII, as described, is operated by a roller 710 of a lever 711 freely mounted on the shaft 441 (fig. .33).



   The lever 711 is connected to another lever 712 which, through a connecting rod 713, is actuated by a cam lever.
714 comprising a roller 715 (fig. 23) engaging in a cam track 716 provided on a shaft 243 (figs. 6 and 23). The lever 711, via the roller 710 which engages the crossbar 438 of the rods 437, moves the upper guide plate 436 downwards in synchronism with the movement of the lifting plate 404. So that the upper guide plate 436 is moved downwards. wrapped cigar P can be held firmly between the guide plate 436 and the lifting plate 404, a spring 717 is provided between the two parts of the rod 713. This arrangement ensures the maintenance and the proper guidance of the cigars in case of variation of the dimensions of the latter.



   If it is desired to apply band B to the cigar after the latter is wrapped, instead of applying it before wrapping, the banding mechanism can be attached above the conveyor chains 681 as it is indicated in broken lines to the right of fig. 6, exactly in the same relative position or relation with respect to these chains as that previously described, with reference to the conveyor chains 132, by inserting bolts 254a into holes 254b.



   When starting the machine it is desirable, in order to avoid clogging, to retain the packaging material until the moment when

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 the cigar arrives at the station 1 for applying the envelope. This is achieved by bringing the W band out of the path of the gripping fingers.
504 and 525. "By operating a hand lever 718 (fig. 24) mounted on shaft 719, a cam part 720 of said shaft presses down against bar 486 which forces rods 485, to which the plate is pressed. retainer or upper grip 483 is attached, to move downward, thereby moving the band W, which is held between the upper grip or retainer plate 483 and the tilting lower grip or retainer plate , 484, down and out of the path of the gripping fingers 504 and 525.

   The shaft 719 is supported by tabs on the knife support bracket 472. When a cigar approaches the wrapping station 1, the hand lever
718 is moved inversely, releasing the cam piece 720 from the cross bar 486, which is moved upwards by the springs 487, bringing the retaining or engagement plates 483 and
484 back to their initial position, and the band W is then gripped at the proper time by the fingers 504 and 525 starting the feed of the material to the cigars.



   CIGARESET FLOW RATE TRANSFER.



   Referring to figs. 6 and 23, a cam lever 721 .. mounted on the shaft 372, carries a cam follower 722 engaging in a. path of a double cam 723. This lever 721 switches the shaft 372, thereby actuating a lever 724 and a rod 725 connected thereto, '
An elbow lever 726, freely mounted on the shaft 372 carries a cam follower 727 which engages a cam track formed in the opposite face of the double cam 723, the lever 726 being connected to a rod 728. .



   Referring to Figs. 80 to 83, the end of the rod 725 is connected to a block 729 which carries ejector rods.
730, slidably mounted in a 731 bearing attached to the shaft
698, and connected at their other ends to the shank 732 of an ejector or lift plunger 733. A cigar support plate, U-shaped, 734, has a slot provided in its base, corresponding to the around the tail 732, and is now

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 bare against the lower surface of the ejector plunger 733 by compression springs 735 mounted on pegs 736 carried by the plunger.



   The end of the rod 728 carries a fork 737 connected to an arm 738 fixed to a shaft 739 supported by the bearing 740 carried by the side frames 100. The bearing 740 supports an oonsole 741 provided with a bearing 742. , in which rods 743 are slidably mounted, the ends of which are attached to the tail 744 of a pressure plate 745. A U-shaped plate, 746, for engaging the upper side of the cigar , has in its base a slot corresponding to the contour of the shank 744, and is held against the upper surface of the pressure plate 745 by springs 747 carried by pegs 748 attached to the pressure plate.



   The shaft 739 carries an arm 749 connected by a connecting rod 750 to an arm 751 pivotally mounted on a pin 752, in a bearing 753 of the console 7410 The arm 751 also carries a pin 754 which supports a leg 755 connected to the arms 756 (fig. 83) which are mounted to tilt on a rod 757 carried by bearings 758 mounted on the flow or distribution plate 759. The free ends of the arms 756 carry an upper tension plate 760 which, by the intermediary of the above means, alternately rests on the cigars and is lifted to release the latter for the advancement movement.



   The transversely extending console 740 has legs 761 supporting pegs 762 on which the bridge 763 is mounted. The wrapped cigars pass over the said bridge 763 and are led onto the dispensing table or. flow rate 759 which is supported by angle irons 764, attached to end frames 765 carried by side frames 100.



   The operation of the distribution or flow mechanism is as follows:
The wrapped cigar wrappers P located in the clamps of chains 681 driven intermittenoe, are brought

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 at the Z ejection station (figs. 80 and 82). Package P arriving at the ejection station enters between U-shaped plates 734 and 746, the forks 766 and 767 of the plates being shaped to match the path of travel of the package in the eject position. .



   After penetration between the elastically pressed plates
734 and 746, the control of the conveying chains is momentarily stopped for the ejection of the package P, which is still held by the fingers 213 and 214 of the conveying chains and is also maintained by the forks 766 and 767, the last forks 767 being arranged to put pressure on the freshly attached cigar band, B, when this band is applied to the outside of the casing E.

   The cam actuated rod, 725, then performs an upward movement, bringing the ejection plunger 733 against the package P, the springs 735 of the plate 734 being compressed, and the package? is then pressed against the spring-influenced plate, 746, lifting it against the pressure of the springs
747 and bringing the package against the pressure plate 745 which, by a subsequent movement of the rod 725, is raised to
1. 'against the action of springs 769 of rods 743.'
The package P thus ascending and at any time firmly held, is finally released from the gripping fingers 213,
214, conveyor chains 681, and stops when the extended ends 768 of plate 734 come into alignment with the top of bridge 763 (see Fig. 81).

   Bridge 763 has slits into which the extended ends 768 of plate 734 fit, so that there is no laterally extended slit over which the cigar must be pushed.



   The cam actuated rod, 728, performs a downward motion and pulls the arm 738 down, thereby rotating the shaft 739 to bring a series of fingers 770 which it bears against the face or rear side of the 'packaging P, in order to bring the packaging (shown in dotted lines), on deck 763,

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 leading to the distribution table 759. At the same time, the shaft 739 actuates the arms 749, 751, to lift the arms 756 and the plate 760, in order to release the pressure on the packages P, so that the package which just unloaded brings the previous wrappers forward, about the width of a cigar.



   When the package is unloaded from between the plates 733, 745, the springs 769 return the rods 743 to their initial positions, positions in which adjustable, stop collars, 771, carried by these rods, bear against. the top of the bearing 742. The rod 728 then ascends and returns the fingers 770 to their first position, and also allows the upper tension plate 760 to return to its rest position on the cigars, under the action of a spring 772 of the rod 757, the plate, when the cigar bands B are outside, resting on these bands and preventing them from opening. Rod 725 then descends and returns ejection plunger 733 to its initial position.



   The package P when brought on the bridge 763, enters between the side guides 773 and 774 and passes over the distribution table 759. The guide 773 extends, but only a part, along the length of the table. distribution 759, for accessibility, while the guide 774 extends over the entire length of the table. The wrappers also pass under the upper tension straps 775 and 776, intended to prevent the rolling of cigars, and to which weights 777 are attached at intervals. The end of the straps are looped around a rod 778 attached to the guide 773. In this way, the packages P are kept in alignment and the bottom seam of the packages, as well as the tape and the seal of the tape. are kept intact.



   The P packages advancing on the 759 table arrive at the

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 neighborhood of a platform 779 (figs. 80 and 83) supported by a bracket 780, carried, in an adjustable way, by legs or bands
781 attached to one of the frames 765, and which are made rigid by the spacer bars 782. The operator places a cigar box, or similar container, on platform 779, against a stop 783. ' The packages P, which have accumulated in a tight formation at the distribution point, are then slipped onto the table by the operator and packaged in the box.



   OPERATION
The cigars arranged in a row, as shown in fig. 1, are pushed or brought by the belts 189 and 194 into the engaged position by stop or guide fingers, laterally spaced, 160, which come to place against the front cigar and lie to straighten it s 'it sits sideways. The fingers then retract as the cigars are pushed by the belts 189 and 194, placing the front or head cigar against the elevator or transfer fingers 174. The fingers 160 continue to retract somewhat. The fingers 174 and the retainers 147 then hold the head cigar and the next cigars, and the fingers 174 therefore move away somewhat from the next cigar to prevent friction between the faces of the cigars during the transfer.

   The cigar is then lifted in the grippers 175,176 and tilted by the latter of 90 to be ejected,;, the lower face turned inwards in the gripping fingers 213, 214 mounted on the endless chains moving by intermittent, 132; ' During the ejection movement, fingers moving back and forth, 207, apply a slight pressure on the ejector, which serves to prevent the movement of the cigar until the moment when, in a certain way, it is gripped by the chain gripping fingers.



   The chains 132 then transport the cigar to the first banding position (shown in fig. 6) where the banding operations are performed if the band is to be inside the cigar casing, while the banding operations are performed. cigar is securely held near each end by the gripping fingers

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 laterally spaced.

   The suction belt turret 275 is moved generally upward to engage with a belt in the tape magazine, and then downward to take out a tape and also to feed a tape previously. taken, from a diametrically opposed arm of the turret, in position, on the upper part of the cigar, 'The elastically influenced fingers 309,310 then descend along the radially extended turret arm, spaced from each other more than the length of the width of the cigar to extend beyond the corners of the latter, and the fingers then come together and press lightly towards the center of the cigar while
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 they BmïniiiKEKtxà: continue to descend to fold up the band.



   This results in sliding contact with the band and the band is applied tightly to the top and edges of the cigar, and held folded over all three sides of the cigar while the ends of the band, extended downward, are brought in. one over the other.



   The ends of the band are folded back against the underside of the cigar by the two fingers 325 and 348, one of which is split or cut and first moves across the underside of the cigar to guide or place a end, and the other moves between the split or cut portions of the first finger to guide or place the other end while the split or cut portions hold the first end folded. This second finger moves with the cigar as the chains 132 bring the latter to the plate 366 to keep the band closed until it is engaged by the plate, acting as a bridge between the banding position and the edge of the plate.



   As already described, the banding mechanism constitutes a complete element, which can be easily removed from the first banding position and placed in a second position, in which position it will apply the band subsequently to the wrapper of the cigar instead of. apply it before this operation,
The cigar is then transferred from the chains 132 to the poohes;

     

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 of the wrapping chain, the cigar being, during the transfer, placed or engaged in a sheet of wrapping material previously brought between the cigar and the pocket, as shown in FIG. 24. As the thin, transparent cellulosic materials used curl or buckle easily and are difficult to guide by the edges or to push, the drive means provided maintain a positive grip at the leading edge of the web for its feeding and its implementation.



   The cigar and wrapper sheet are fed or pushed into open pockets of the wrapping chain while the cigar is gently but continuously held or pinched between opposing surfaces to prevent movement of the cigar at high speeds. which this machine is intended to operate. The grip or retaining walls of the wrapping chain close on the cigar before the latter finishes; its upward movement to pull the envelope down, and apply it intimately to the top and edges of the cigar.

   The hanging sides of the casing are then folded or folded back and joined together by stitching, as previously described, to form a tube projecting at each end beyond the cigar.



   The ends of the tube are then bent or bent into a bellows shape - by folding members followed by leveling fingers (figs. 62 to 76), these fingers being lightly squeezed in a mastic manner to descend the cone of the cigar in order to 'Apply tightly and iron the folded casing against the ends of cigars of various shapes without danger of breaking the cigar. This ironing and leveling has the effect of tightening the closing seam by preventing it from yawning. As the cellulosic material principally employed in conjunction with this machine is quite elastic, guides 629 and the internal faces of the leveling members and grippers employed act concurrently to continually maintain the previously closed folds until 'during the final embossing.



   The bellows-shaped fold is then transversely

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 folded, and the end portion beyond the fold is folded back; in order to maintain the material in this position, a series of acute folds or corrugations of a V-shaped profile are formed therein, transversely to the fold or fold line. This has the effect of subjugating the folds, and the sharp angles, in the same way, it seems that the tension of the material at the tops or points of the undulations causes the elasticity of the material to disappear where this last is embossed.



   The deep grooves form accordion folds shaped like spears serving to join together or elegantly merge into each other the embossed part and the donkey-shaped end of the packaging, and to prevent the crimped end from opening at this point, the lance conformation apparently causing the elasticity of the material to disappear there.



   It emerges from the foregoing that hot sealing, which was commonly used, becomes unnecessary. Like sealed, heat-sealed packages made from transparent cellulosic materials often open at the seam and at the ends unless such heat has been used as to suffice for the seam. to alter the appearance of the material and to damage the cigar, the method of closing just described and the resulting packaging has substantial advantages.



   The completely wrapped cigar is then transferred to other conveyor chains, located under the wrapping chain, to ensure the transport or entrainment towards the cigar dispensing mechanism and, during this transport or movement, the mechanism. banding is activated if outer bands need to be applied. At the point of flow or distribution, the cigar wrapper, after having circulated in part around the chain wheels, is lifted in a radial direction by an ejector 733, 745, gripping the wrapper, from above and below , between chain clamps until a position is reached in line with the receiving end of the 759 flow or distribution table.

   The packaging is then pushed onto the table by

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   the tilting fingers 770 and brought into contact with the row of cigars already placed on this table, ready to be packed in a box or container.



   It will be noted from the foregoing that from feeding to distribution, the cigars are, during their movements, ..maintained in a safe manner such that the various movements of the cigars as well as the operations on the cigars can take place. perform, without moving or losing control of the cigar, at higher speeds than would otherwise be possible, CLAIMS.



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 1.- A machine for wrapping and banding cigars, and the like, comprising a wrapping mechanism and a conveying mechanism for conveying the cigars, or the like, into and out of the field of action of the mechanism. packaging, and a banding mechanism for applying the bands to cigars or the like, while they are held by said conveying mechanism.



  '' '' - '2. A machine as claimed in claim 1, wherein the conveying mechanism is provided with a number of pairs of grippers, moving cigars in relatively succession. wrapping and banding mechanisms and continually maintaining a grip on cigars during wrapping and banding operations.



   3.- A machine for wrapping or banding cigars and the like, comprising a wrapping mechanism, or a banding mechanism, a conveyor mechanism comprising a conveyor or endless moving conveyors and a number of pair of grippers on these conveyors, suitable for driving the cigars or the like, in a rectilinear movement, in and away from the field of action of said enveloping mechanism or banding mechanism.


    

Claims (1)

40- Une machine telle que revendiquée à la revendication 2, .ou à la revendication 3, dans laquelle les pinces sont agencées par paires coopérantes, disposées à intervalles ou écartées entre- <Desc/Clms Page number 50> elles suivant la longueur d'un cigare, et dans laquelle le mécanis- me de baguage agit pour appliquer une bande autour de la portion du cigare qui est située entre les paires de pinces qui le sup- portent. 40- A machine as claimed in claim 2,. Or claim 3, wherein the grippers are arranged in cooperating pairs, disposed at intervals or spaced apart. <Desc / Clms Page number 50> they follow the length of a cigar, and in which the banding mechanism acts to apply a band around the portion of the cigar which is located between the pairs of grippers which support it. 5. - Une machine telle qu'elle est revendiquée à la revendi- cation 2,3 ou 4, dans laquelle les pinces de chaque paire sont montées à pivot sur les convoyeurs et sont élastiquement actionnées pour saisir un cigare, et dans laquelle des liaisons sont prévues entre les pinces pour provoquer des mouvements égaux et opposés de ces dernières. 5. - A machine as claimed in claim 2, 3 or 4, in which the grippers of each pair are pivotally mounted on the conveyors and are resiliently actuated to grip a cigar, and in which links are provided between the clamps to cause equal and opposite movements of the latter. 6. - Une machine telle qu'elle est revendiquée dans l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le méca- nisme d'enveloppement est distant du mécanisme de convoyage, et dans laquelle les dispositifs de transfert sont prévus pour trans- férer les cigares du mécanisme de convoyage au mécanisme d'enve- loppement, et du mécanisme d'enveloppement au mécanisme de convoy- age. 6. A machine as claimed in any one of the preceding claims, in which the wrapping mechanism is remote from the conveying mechanism, and in which the transfer devices are provided for transferring the material. cigars from the conveying mechanism to the wrapping mechanism, and from the wrapping mechanism to the conveying mechanism. 7. - Une machine telle qu'elle est revendiquée à la revendica- tion 6, dans laquelle le mécanisme de convoyage comprend un con- voyeur écarté de ou disposé au-dessus du mécanisme'de oonvoyage principal, et qui supporte les cigares durant l'opération d'enve- loppement, le mécanisme de convoyage principal comprenant de prété- rence deux convoyeurs en série, de l'un desquels les cigares sont transférés au convoyeur d'enveloppement, et dont l'autre reçoit les cigares enveloppés du convoyeur d'enveloppement. 7. A machine as claimed in claim 6, wherein the conveying mechanism comprises a conveyor spaced from or disposed above the main conveying mechanism, and which supports the cigars during the process. 'wrapping operation, the main conveying mechanism preferably comprising two conveyors in series, one of which the cigars are transferred to the wrapping conveyor, and the other of which receives the wrapped cigars from the wrapping conveyor. wrap. 8. - Une machine telle qu'elle est revendiquée à la revendi- cation 7; dans laquelle un mécanisme est prévu pour amener de la matière d'emballage entre les pinces du convoyeur principal et du convoyeur d'enveloppement, afin que cette matière soit poussée avec les cigares dans les pinces du convoyeur d'enveloppement pour par- tiellement disposer la matière autour des cigares. 8. - A machine as claimed in claim 7; wherein a mechanism is provided for supplying packaging material between the grippers of the main conveyor and the wrapping conveyor, so that this material is pushed with the cigars into the grippers of the wrapping conveyor to partially dispose of the material. material around cigars. 9.- Une machine telle qu'elle est revendiquée dans l'une quel- conque des revendications précédentes, dans laquelle le mécanisme <Desc/Clms Page number 51> de baguage est agencé de manière à pouvoir être disposé sélective- ment sur le cadre de la machine afin d'appliquer les bandes autour de, cigares occupant le mécanisme de convoyage,'soit avant, ou soit après que les cigares sont enveloppés par le mécanisme d'enveloppe- ment. 9. A machine as claimed in any one of the preceding claims, in which the mechanism <Desc / Clms Page number 51> banding is so arranged that it can be selectively disposed on the frame of the machine to apply the bands around, cigars occupying the conveying mechanism, either before or after the cigars are wrapped by the mechanism envelope. 10. - Une machine telle qu'elle est revendiquée dans l'une quel- conque des revendications précédentes, dans laquelle le mécanisme de baguage comprend des parties disposées au-dessus du mécanisme de convoyage, afin d'appliquer une bande sur et partiellement autour d' un cigare, et d'autres parties disposées sous le dit mécanisme de convoyage pour compléter l'application de la bande autour du cigare. 10. A machine as claimed in any one of the preceding claims, in which the banding mechanism comprises parts arranged above the conveying mechanism, in order to apply a band over and partially around. of a cigar, and other parts arranged under said conveying mechanism to complete the application of the band around the cigar. 11.- Une machine telle qu'elle est revendiquée dans l'une quel- oonque des revendications précédentes, dans laquelle un mécanisme de distribution de cigares a été prévu pour amener des cigares un à un au dit mécanisme de convoyage à partir d'une rangée de ciga- res disposés côte à côte, et le dit mécanisme de convoyage est agen- cé pour délivrer au distributer les dits cigares enveloppés ou ba- gués, un à un, au mécanisme de distribution, agencé pour délivrer des cigares côte à côte en une rangée. 11. A machine as claimed in any one of the preceding claims, wherein a cigar dispensing mechanism has been provided for supplying cigars one by one to said conveying mechanism from one. row of cigars arranged side by side, and said conveying mechanism is arranged to deliver or dispense said wrapped or wrapped cigars, one by one, to the dispensing mechanism, arranged to deliver cigars side by side in a row. 12.- Une machine telle qu'elle est revendiquée à la revendica- tion 3, dans laquelle le mécanisme de convoyage comprend une ou des chaines sans fin portant les pinces à cigares, et le mécanisme de ba- guage est agencé pour disposer une bande complètement autour d'un ci- gare et fermer les extrémités de cette bande, tandis que le cigare reste maintenu de façon sûre par les pinces. 12.- A machine as claimed in claim 3, in which the conveying mechanism comprises one or more endless chains carrying the cigar tongs, and the swaging mechanism is arranged to dispose a band. completely around a station and close the ends of this band, while the cigar remains securely held by the clamps. 13.- Une machine telle qu'elle est revendiquée à la revendica- tion 11 dans laquelle le dispositif d'alimentation, le mécanisme de convoyage, et le dispositif de distribution sont agencés pour maintenir une prise sûre pour les cigares à tous moments à partir de la position en rangée d'alimentation jusqu'à la position en ran- gée de distribution. 13. A machine as claimed in claim 11 in which the feeding device, the conveying mechanism, and the dispensing device are arranged to maintain a secure grip for the cigars at all times from. from the position in the supply row to the position in the distribution row. 14.- Une machine telle qu'elle est revendiquée dans l'une quel- conque des revendications précédentes, dans laquelle des moyens sont prévus pour maintenir les extrémités de bandeen recouvrement <Desc/Clms Page number 52> contre le cigare après le baguage, et tandis que le cigare se trou- ve sur le mécanisme de convoyage, et dans laquelle les cigares sont transférés du dit mécanisme à une table de distribution ou de débit par un dispositif de transfert comprenant également des moyens pour maintenir les extrémités de bandes contre le cigare durant le trans- fert de ce dernier. 14. A machine as claimed in any one of the preceding claims, in which means are provided for keeping the ends of the strip overlapping. <Desc / Clms Page number 52> against the cigar after banding, and while the cigar is on the conveying mechanism, and in which the cigars are transferred from said mechanism to a distribution or flow table by a transfer device also comprising means for keep the ends of the bands against the cigar during the transfer of the latter. 15. - Une machine telle qu'elle est revendiquée à la re- vendication 10, dans laquelle le mécanisme de baguage comprend un cadre disposé d'un côté du mécanisme de convoyage et monté de façon amovible sur le cadre de la machine, le cadre de baguage oomportant des parties se prolongeant latéralement et vers le bas pour appli- quer et replier partiellement une bande, du dessus, autour du ci- gare, et d'autres parties se prolongent latéralement et vers le haut pour agir sur les extrémités de la bande, par le dessous du cigare, et un mécanisme de commande pour actionner les parties res- pectives. 15. - A machine as claimed in claim 10, in which the banding mechanism comprises a frame disposed on one side of the conveying mechanism and removably mounted on the frame of the machine, the frame. banding comprising parts extending laterally and downward to apply and partially fold back a band, from above, around the station, and other parts extending laterally and upward to act on the ends of the band. band, from the underside of the cigar, and a control mechanism to actuate the respective parts. 16. - Une machine telle qu'elle est revendiquée dans l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les ciga- res sont débités ou délivrés au mécanisme de convoyage par un mé- canisme d'alimentation avançant par intermittence une rangée de ci- gares, comprenant un dispositif pour maintenir le, cigare qui suit le cigare de tête, un dispositif pour mouvoir tout d'abord en avant le cigare de tête en l'écartant du cigare suivant, et l'élever a- lors au-dessus de la rangée et un dispositif recevant l'objet du mécanisme élévateur ou le délivrant ou le débitant au mécanisme de convoyage. 16. A machine as claimed in any one of the preceding claims, in which the cigars are debited or delivered to the conveying mechanism by a supply mechanism intermittently advancing a row of cigars. stations, comprising a device for holding the cigar which follows the leading cigar, a device for first moving the leading cigar forwards away from the following cigar, and then raising it above the row and a device receiving the object from the lifting mechanism or delivering it or delivering it to the conveying mechanism. 17. - Une machine telle qu'elle est revendiquée à la reven- dication 16, dans laquelle un dispositif d'alignement a été prévu, ce dispositif pouvant être amené en engagement aveo le coté anté- rieur du cigare de tête pour aligner ce dernier préalablement au fonctionnement du dispositif élévateur. 17. - A machine as claimed in claim 16, in which an alignment device has been provided, this device being able to be brought into engagement with the front side of the leading cigar in order to align the latter. prior to the operation of the lifting device. 18.- Une machine telle qu'elle est revendiquée dans l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les ciga- res sont débités ou délivrés,à un mécanisme de oonvoyage, par un <Desc/Clms Page number 53> mécanisme d'alimentation qui fait avancer les cigares, d'une maniè- re intermittente, en une rangée, et comprenant des dispositifs pour séparer le cigare de tête de la rangée et faire tourner le cigare, de préférence d'un angle de 90 , et débiter ce dernier au mécanisme de convoyage avec la face du cigare qui était la face inférieure dans'la rangée, en position la plus interne dans le mécanisme de convoyage': 18. A machine as claimed in any one of the preceding claims, in which the cigars are debited or delivered, to a conveying mechanism, by a. <Desc / Clms Page number 53> feed mechanism which intermittently advances the cigars in a row, and comprising means for separating the leading cigar from the row and rotating the cigar, preferably at an angle of 90, and feed the latter to the conveying mechanism with the side of the cigar that was the underside in 'the row, in the innermost position in the conveying mechanism': 19.- Une machine telle qu'elle est revendiquée à la revendica- tion 2, ou à la revendication 3, dans laquelle les cigares sont transférés des pinces du mécanisme de convoyage à un mécanisme d'en- veloppement situé au-dessus de ces pinces, ou bien sont transférés du mécanisme d'enveloppement au mécanisme de convoyage, grâce à un plongeur ou élévateur mobile vers le haut et vers le bas, comportait une surface de support d'objets, et des pinces se déplaçant dans la direction du mouvement du dit élévateur ou plongeur, pour main- tenir une prise sur le cigare durant le transfert de ce dernier 20.- Une machine telle qu'elle est revendiquée à la revendica- tion 19, dans laquelle l'élévateur ou plongeur est mobile relative- ment aux pinces durant une partie de son mouvement, et actionne les pinces pour saisir le cigare, 19. A machine as claimed in claim 2, or claim 3, in which the cigars are transferred from the grippers of the conveying mechanism to a wrapping mechanism located above them. grippers, or are transferred from the wrapping mechanism to the conveying mechanism, by means of a plunger or elevator movable up and down, had an object support surface, and grippers moving in the direction of movement said elevator or plunger, to maintain a grip on the cigar during the transfer of the latter 20.- A machine as claimed in claim 19, in which the elevator or plunger is movable relative to the grippers during part of its movement, and actuates the grippers to grip the cigar, comme résultante de ce mouvement re- latif, par exemple grâce à une surface de came y prévues 21.- Une machine telle qu'elle est revendiquée à la revendica- tion 7, dans laquelle les cigares sont transférés des pinces du mé- canisme de convoyage à des pinces du convoyeur d'enveloppement, par l'intermédiaire d'un dispositif de transfert à mouvement alternatif, comprenant une troisième série de pinces travaillant conjointement pour saisir l'objet et empêcher son déplacement durant l'opération de transfert, la troisième série de pinces possédant de préférence un mouvement indépendant du transfert dans la direction de mouvement de celui-ci pour engager le cigare: as a result of this relative movement, for example by virtue of a cam surface provided therein 21. A machine as claimed in claim 7, in which the cigars are transferred from the grippers of the conveying mechanism to grippers of the wrapping conveyor, by means of a gripper. reciprocating transfer, comprising a third series of grippers working together to grip the object and prevent its displacement during the transfer operation, the third series of grippers preferably having movement independent of the transfer in the direction of movement thereof. here to engage the cigar: 22.- Un appareil tel que revendiqué à la revendication 2, ou à la revendication 3, dans lequel les cigares sont débités, des pinces du mécanisme de convoyage, à une table de distribution, par un dispositif de distribution comprenant un élévateur à.mouvement <Desc/Clms Page number 54> alternatif) de préférence mobile suivant une certaine inclinaison .'' pour /venir en engagement avec les cigares lorsqu'ils passent autour de l'extrémité du convoyeur, et une plaque de tension recouvrant l'élé- vateur et agissant conjointement avec ce dernier pour saisir le ci- gare des pinces du convoyeur, durant son élévation, et des moyens pour pousser le cigare d'entre l'élévateur et la plaque de tension sur la table de distribution, 22. An apparatus as claimed in claim 2, or claim 3, wherein the cigars are fed, from the grippers of the conveyor mechanism, to a dispensing table, by a dispensing device comprising a moving elevator. <Desc / Clms Page number 54> alternating) preferably movable at a certain inclination. '' to / come into engagement with the cigars as they pass around the end of the conveyor, and a tension plate covering the elevator and acting in conjunction with the latter to grasp the station of the clamps of the conveyor, during its elevation, and the means to push the cigar between the elevator and the tension plate on the distribution table, les cigares étant de préférence gui- dés sur la table par une lèvre de guidage présentant une surface de guidage courbe. the cigars being preferably guided on the table by a guide lip having a curved guide surface. 23. - La méthode d'enveloppement d'un cigare ou objet analogue, de préférence dans une matière cellulosique transparente et élasti- que, qui consiste à disposer la matière airconférentiellement autour de l'objet, avec ses extrémités s'étendant au delà des extrémités de l'objet, à aplatir chacune des extrémités saillantes de la matiè- re, de préférence en un pli en ferme de soufflet, à courber ou pliera l'extrémité aplatie transversalement, et à plisser ou onduler la ma- tière, transversalement, en travers de la ligne de pli. 23. - The method of wrapping a cigar or the like, preferably in a transparent and elastic cellulosic material, which consists in placing the material airconferentially around the object, with its ends extending beyond the ends of the object, flattening each of the protruding ends of the material, preferably into a firm gusset fold, bending or bending the flattened end transversely, and creasing or waving the material, transversely, across the fold line. 24.- Un emballage de cigare ou objet analogue, comprenant une enveloppe enfermant circonférentiellement le cigare ou semblable, de préférence constituée d'une matière cellulosique transparente et élastique, dont chaque extrémité saillante est aplatie et cour- bée ou repliée suivant une ligne de pli transversale et plissée, gaufrée ou ondulée transversalement à cette ligne de pli. 24.- A cigar wrapper or the like, comprising an envelope circumferentially enclosing the cigar or the like, preferably made of a transparent and elastic cellulosic material, each protruding end of which is flattened and bent or folded in a fold line transverse and pleated, embossed or corrugated transversely to this fold line. 25.- Une machine pour envelopper des cigares ou des objets ana- logues comprenant des moyens pour disposer une feuille de matière circonférentiellement autour d'un cigare ou semblable avec les extrémités en saillie, sous forme de tube, au delà des extrémités de l'objet, et des dispositifs, fonctionnant en succession, pour plier les extrémités saillantes, pour aplatir les extrémités pliées, pour replier le tube aplati, en arrière, sur lui-même, et pour plis- ser ou onduler ou gaufrer l'extrémité aplatie à l'endroit du pli.' 26. - Une machine telle qu'elle est revendiquée à la revendica- tion 25 dans laquelle les dits moyens comprennent des dispositifs agissant pour unir les bords longitudinaux de la feuille par une <Desc/Clms Page number 55> .oouture d'assemblage. 25. A machine for wrapping cigars or the like comprising means for arranging a sheet of material circumferentially around a cigar or the like with the ends protruding, in the form of a tube, beyond the ends of the cigar. object, and devices, operating in succession, for bending the protruding ends, for flattening the bent ends, for bending the flattened tube back, on itself, and for creasing or waving or crimping the flattened end to the place of the fold. ' 26. A machine as claimed in claim 25 in which said means comprise devices acting to unite the longitudinal edges of the sheet by a <Desc / Clms Page number 55> assembly stitching. 27.'- Une machine telle que revendiquée à la revendication 25, ou 26, dans laquelle le dispositif de pliage comprend des éléments plieurs, susceptibles de se déplacer, en engagement avec les côtés 'opposés de l'extrémité,: tubulaire pour plisser cette dernière en for me de soufflet. 27. A machine as claimed in claim 25, or 26, wherein the folding device comprises folding elements, movable, in engagement with the opposite sides of the tubular end to fold this. last in bellows form. 28.- Une machine, telle que revendiquée à la revendication 25, 26, ou 27, dans laquelle le dispositif de planage comprend une pai- re d'éléments disposés de part et d'autre de l'extrémité du cigare, mobiles vers l'extérieur le long de'l'extrémité conique ou inclinée du cigare pour aplatir ou planer la matière par un mouvement de re- passage.' 29.- Une machine telle qu'elle est revendiquée dans l'une quel- conque des revendications 25 à 28, dans laquelle le dispositif pli- eur comprend des dispositifs coopérant pour gaufrer l'extrémité apla tie en direction transversale, et un dispositif pour replier en ar- rière la dite portion au delà de la ligne de gaufrage. 28.- A machine, as claimed in claim 25, 26, or 27, in which the leveling device comprises a pair of elements disposed on either side of the end of the cigar, movable outwardly along the conical or inclined end of the cigar to flatten or hover the material by a passing movement. ' 29. A machine as claimed in any one of claims 25 to 28, wherein the folding device comprises cooperating devices for embossing the flattened end in the transverse direction, and means for embossing the flattened end in the transverse direction. fold back said portion beyond the embossing line. 30.- Une machine telle qu'elle est revendiquée dans l'une quel- conque des revendications 25 à 29, dans laquelle le dispositif plis- seur ou gaufreur est organisé pour plisser ou onduler l'extrémité de la matière transversalement à la ligne de pliage de cette der- nière.' 31.- Une machine telle qu'elle est revendiquée dans l'une quelconque des revendications 25 à 30, dans laquelle le dispositif plisseur ou gaufreur comprend une paire d'organes plisseurs ou gau- freurs coopérant, comportant des dents en engagement mutuel qui présentent une section en forme de V.' 32.- Une machine telle qu'elle est revendiquée à la revendica- tion 26, 30. A machine as claimed in any one of claims 25 to 29, wherein the pleating or embossing device is arranged to pleat or wave the end of the material transversely to the line of. folding of the latter. ' 31. A machine as claimed in any one of claims 25 to 30, in which the pleating or embossing device comprises a pair of cooperating pleating or embossing members, having mutually engaging teeth which have a V-shaped section. ' 32.- A machine as claimed in claim 26, dans laquelle les moyens exécutant la couture d'assembla- ge comprennent des dispositifs coopérant agissant pour replier l'un dans l'autre les bords longitudinaux de la feuille afin de constituer une couture se prolongeant suivant une direction, l'un des dits dispositifs étant mobile pour rabattre la dite couture de sorte qu'elle se prolonge dans la direction opposée, afin d'assujet <Desc/Clms Page number 56> tir les bords repliés. in which the means performing the assembly seam comprise cooperating devices acting to fold the longitudinal edges of the sheet into one another in order to constitute a seam extending in one direction, one of said devices being movable to fold back said seam so that it extends in the opposite direction, in order to <Desc / Clms Page number 56> shooting the folded edges. 33.'- Une machine telle qu'elle est revendiquée dans l'une quel- conque des revendications 25 à 32, dans laquelle les cigares et les enveloppes sont maintenus par un convoyeur comportant une sérié de pinces pour maintenir les cigares et les enveloppes et les entrainer, d'une manière intermittente, suivant un trajet rectiligne, et dans laquelle les dispositifs pour agir sur les extrémités saillantes des enveloppes sont disposés suivant la dite ligne de déplacement, les cigares étant présentés successivement, au dit dispositif, par le mouvement intermittent du convoyeur. 33. A machine as claimed in any one of claims 25 to 32, in which the cigars and wrappers are held by a conveyor having a series of grippers for holding the cigars and wraps and driving them, in an intermittent manner, following a rectilinear path, and in which the devices for acting on the projecting ends of the envelopes are arranged along said line of movement, the cigars being presented successively, to said device, by the intermittent movement of the conveyor. 34.- Une machine telle qu'elle est revendiquée à la revendica- tion 33, dans laquelle des dispositifsde guidage stationnaires sont prévus entre les différents dispositifs de manoeuvre pour maintenir la matière partiellement pliée tandis qu'elle passe de l'un à l'au- tre dispositifs. 34. A machine as claimed in claim 33, in which stationary guiding devices are provided between the different maneuvering devices to hold the material partially folded as it passes from one to the other. other devices. 35. - Machine pour envelopper des cigares et des articles analo- gues, comprenant un mécanisme de convoyage pour présenter d'une ma- nière intermittente des cigares, partiellement entourés, circonfé- rentiellement, dans une matière d'emballage, à un mécanisme destiné à unir les bords longitudinaux de la matière d'emballage en une cou- ture d'assemblage, et une plaque disposée au-delà du mécanisme de formation de la couture d'assemblage pour exercer une pression sur la couture, le dit mécanisme de formation de couture d'assemblage comprenant des dispositifs travaillant conjointement pour plier l'un dans l'autre les dits bords longitudinaux,, l'un des dispositifs étant mobile pour rabattre la couture d'assemblage contre le cigare afin de l'assujettir, et un pont, 35. - A machine for wrapping cigars and the like, comprising a conveying mechanism for intermittently presenting cigars, partially surrounded, circumferentially, in wrapping material, to a mechanism for joining the longitudinal edges of the packaging material into a joint seam, and a plate disposed beyond the joint seam forming mechanism for exerting pressure on the seam, said forming mechanism assembly seam comprising devices working together to fold said longitudinal edges into one another, one of the devices being movable to fold the assembly seam against the cigar in order to secure it, and a bridge, susceptible d'être amené en position pour guider et faire pression contre la couture d'assemblage tandis ' que s'effectue le déplacement de la position de formation de coutu- re jusqu'à la dite plaque. capable of being brought into position to guide and press against the assembly seam while moving from the seam forming position to said plate. 36. - Un mécanisme pour appliquer des bandes aux cigares et ar- ticles analogues, comprenant un magasin à bandes, et des dispositifs d'application de bandes pour appliquer une bande autour d'un cigare ou analogue, et un porte-bande tournant, mobile pour prélever une <Desc/Clms Page number 57> bande du magasin et tournant pour amener la bande au dit dispositif d'application. 36. - A mechanism for applying bands to cigars and the like, comprising a tape magazine, and tape application devices for applying a tape around a cigar or the like, and a rotating band holder, mobile to take a <Desc / Clms Page number 57> tape from the magazine and rotating to bring the tape to said application device. 37.- Un mécanisme @el qu'il est revendiqué à la revendication 36, dans lequel le dit dispositif porteur peut se déplacer d'une pièce, transversalement à son axe de rotation, vers et en s'écartant du magasin à bandes, le mouvement vers le magasin amenant le dispo- sitif porteur en engagement avec une bande se trouvant dans ce ma- gasin, et le mouvement d'éloignement du magasin amenant une bande en position pour être appliquée sur un cigare., 38. - Un mécanisme tel qu'il est revendiqué à la revendication 37, dans lequel le dispositif porteur est supporté par un bras com- portant des moyens pour faire tourner les dispositifs porteurs et qui est amené en oscillation pour mouvoir d'une pièce le dispositif porteur vers et l'écarter du magasin à bandes. 37.- A mechanism @el that it is claimed in the claim 36, wherein said carrier device can move integrally, transversely to its axis of rotation, to and away from the tape magazine, the movement towards the magazine bringing the carrier device into engagement with a tape. being in this store, and the movement away from the store bringing a strip into position to be applied to a cigar., 38. - A mechanism as claimed in the claim 37, wherein the carrier device is supported by an arm having means for rotating the carrier devices and which is oscillated to move the carrier device one piece toward and away from the tape magazine. 39.- Un mécanismetel que revendiqué dans l'une quelconque des revendications 36 à 38, dans lequel le porte-bande est pourvu d'un certain nombre d'organes de prise ou de retenue de bandes, par exem- ple des dispositifs à succion, dont l'un, par le mouvement ascendant ' du porte-bande, est amené en engagement avec une bande du magasin à bandes, et dont un autre, par le mouvement d'abaissement du porte- bande, amène une bande, préalablement extraite du magasin,en position pour être appliquée au cigare. 39. A mechanism as claimed in any one of claims 36 to 38, in which the band holder is provided with a number of web gripping or retaining members, eg suction devices. , one of which, by the upward movement of the tape holder, is brought into engagement with a tape of the tape magazine, and another of which, by the lowering movement of the tape holder, brings a tape, previously extracted from the store, in position to be applied to the cigar. 40.- Un mécanisme tel qu'il est revendiqué dans l'une quelcon- que des revendications 36 à 39, dans lequel un dispositif est prévu pour rendre adhésive ou collante une extrémité de la bande, par exem ple un dispositif de mouillage, et dans lequel le porte-bande tour- nant est agencé pour amener une bande du magasin au dit dispositif, et du dispositif aux dispositifs d'application.. 40. A mechanism as claimed in any one of claims 36 to 39, in which a device is provided for making one end of the strip adhesive or tacky, for example a wetting device, and wherein the rotating tape holder is arranged to supply tape from the magazine to said device, and from the device to the application devices. 41.- Un mécanisme tel qu'il est revendiqué dans l'une quelcon- que des revendications 36 à 40, dans lequel les dits dispositifs d' application comprennent une paire d'organes plieurs, mobiles de part et d'autre du cigare pour engager la bande et ensuite glisser par le travers des dits côtés opposés du cigare afin de plier la bande contre les dits côtés, et des dispositifs pour placer les ex- trémités de la bande l'une au-dessus de l'autre oontre le côté res- <Desc/Clms Page number 58> tant du cigare. 41. A mechanism as claimed in any one of claims 36 to 40, wherein said application devices comprise a pair of folding members, movable on either side of the cigar for engaging the strip and then sliding across said opposite sides of the cigar to fold the strip against said sides, and devices for placing the ends of the strip one above the other against the side res- <Desc / Clms Page number 58> so much of the cigar. 42.- .Un mécanisme pour appliquer des bandes à des cigares ou objets semblables, comprenant des moyens pour placer une bande en engagement avec un cigare, une paire d'organes plieurs tous deux mo- biles vers le cigare et l'un vers l'autre, pour tout d'abord pres- ser la bande contre les côtés opposés du cigare, et glisser ensuite le long de ces côtés afin de plier fermement la bande contre les dits côtés, et des dispositifs plieurs pour rabattre les extrémi- tés de la bande contre le côté restant du cigare. 42.-. A mechanism for applying bands to cigars or the like, comprising means for placing a band in engagement with a cigar, a pair of folding members both movable towards the cigar and one towards the cigar. 'another, to first press the strip against the opposite sides of the cigar, and then slide along these sides in order to firmly fold the strip against said sides, and folding devices for folding the ends of the cigar down. the strip against the remaining side of the cigar. 43.- Un mécanisme tel qu'il est revendiqué à la revendication 42, dans lequel les organes plieurs comprennent des doigts inflexi- bles, et des moyens sont prévus pour maintenir positivement les dits doigts ouverts à l'encontre de l'action de moyens élastiques tendant, durant le déplacement des doigts vers le cigare,à ramener les doigts l'un vers l'autre. 43. A mechanism as claimed in claim 42, wherein the folding members comprise inflexible fingers, and means are provided for positively holding said fingers open against the action of means. elastic bands tending, during the movement of the fingers towards the cigar, to bring the fingers towards each other. 44. - Un mécanisme tel qu'il est revendiqué à la revendication 42, ou 43, dans lequel les organes plieurs sont reliés entre eux, par exemple par l'intermédiaire de secteurs dentés en engrènement, pour avoir des déplacements égaux et opposés. 44. - A mechanism as claimed in claim 42, or 43, wherein the folding members are interconnected, for example by means of meshing toothed sectors, to have equal and opposite movements. 45.- Un mécanisme pour appliquer des bandes à des cigares et objets 'analogues, comprenant un mécanisme pour disposer une bande autour de trois des côtés du cigare, avec les extrémités placées extérieurement, et des organes plieurs, mobiles transversalement par rapport au cigare pour placer successivement les extrémités de la bande contre le cigare, l'un des dits organes plieurs étant constitué de deux parties, et les parties de cet organe pouvant être séparées pour admettre entre-elles l'autre organe plieur pan- dant que le premier organe plieur continue de maintenir l'extrémité de bande contre le cigare. 45. A mechanism for applying bands to cigars and the like, comprising a mechanism for arranging a band around three of the sides of the cigar, with the ends placed outwardly, and folding members, movable transversely to the cigar for successively placing the ends of the band against the cigar, one of said folding members being made up of two parts, and the parts of this member being able to be separated to admit between them the other folding member while the first member Folder continues to hold the end of the tape against the cigar. 46. - Un mécanisme tel qu'il est revendiqué à la revendication 45, dans lequel le deuxième organe plieur, par son mouvement de pli- age, sépare les parties du premier organe plieur, par exemple par l'intermédiaire d'une came se déplaçant conjointement et attaquant des saillies formées sur des parties du premier organe plieur, et sé- <Desc/Clms Page number 59> parant ces dernières à l'encontre de l'action d'un ressort. 46. - A mechanism as claimed in claim 45, in which the second folding member, by its folding movement, separates the parts of the first folding member, for example by means of a cam. jointly moving and attacking protrusions formed on parts of the first folding member, and <Desc / Clms Page number 59> countering the latter against the action of a spring. 47.- Un mécanisme pour appliquer des bandes sur des cigares ou objets analogues, comprenant un mécanisme pour disposer une bande 'au- tour de trois des côtés d'un cigare, avec les extrémités placés ex- térieurement, et des organes de pliage mobiles, transversalement par rapport au cigare, dans des directions opposés, pour placer les extré. mités de la bande successivement contre le cigare, et des moyens pour communiquer à l'un des dits organes plieurs un déplacement qui l'écarte du cigare juste avant qu'il ne passe le coin de ce dernier, les dits moyens comprenant de préférence une came déplaçant l'organe plieur à l'encontre de l'action d'un ressort pressant d'une manière élastique l'organe plieur contre le cigare durant la partie restante de son mouvement. 47. A mechanism for applying bands to cigars or the like, comprising a mechanism for placing a band around three of the sides of a cigar, with the ends placed outwardly, and movable folding members , transversely to the cigar, in opposite directions, to place the ends. mites of the strip successively against the cigar, and means for imparting to one of said folding members a movement which separates it from the cigar just before it passes the corner of the latter, said means preferably comprising a cam moving the folding member against the action of a spring resiliently pressing the folding member against the cigar during the remaining part of its movement. 48.- Une machine pour envelopper des cigares et des articles analogues, comprenant un mécanisme d'alimentation d'enveloppe, com- portant un rouleau fonctionnant de manière continue, autour duquel passe la bande et ayant une action d'entrainement de friction sur la bande lorsque cette dernière est tirée par l'action d'un dispositif de formation de boucle agissant sur la bande au-delà du rouleau, l' action du dit dispositif conformateur de boucle étant limitée pour supprimer son effet-traction sur la bande lorsqu'une boucle de lon- gueur définie a été formée, et un mécanisme prévu pour reprendre la quantité nécessaire de bande de la boucle pour l'opération d'envelop- pement. 48. A machine for wrapping cigars and the like, comprising a casing feed mechanism, comprising a continuously operating roller, around which the web passes and having a frictional driving action on the web. tape when the latter is pulled by the action of a loop forming device acting on the tape beyond the roll, the action of said loop shaping device being limited to remove its traction effect on the tape when a loop of defined length has been formed, and a mechanism for taking up the necessary amount of tape from the loop for the wrapping operation. 49. - Une machine pour envelopper des cigares et des articles ana logues comprenant un mécanisme d'alimentation de bandes comportant des éléments coupeurs pour sectionner des longueurs de matières d' emballage d'une bande continue et une pince animée d'un mouvement de va et vient, mobile pour atteindre et saisir, entre les éléments cou' peurs, le bord antérieur de la bande coupée et entrainer la bande en avant entre les éléments coupeurs, d'une distance égale à la lon- gueur d'une enveloppe. 49. - A machine for wrapping cigars and the like comprising a tape feed mechanism comprising cutting elements for cutting lengths of wrapping material from a continuous tape and a gripper moving in a moving motion. and comes, movable to reach and grasp, between the cutting elements, the leading edge of the cut strip and to drive the strip forward between the cutting elements, a distance equal to the length of an envelope. 50. - Une machine telle qu'elle est revendiquée à la revendica- tion 49, dans laquelle un organe de prise ou de retenue est prévu <Desc/Clms Page number 60> du côté de l'alimentation des éléments sectionnés ou tronçons, afin de maintenir l'extrémité antérieure de la bande jusqu'au moment ou elle est saisie par la pince: 51. - Une machine telle qu'elle est revendiquée à la revendica- tion 49 ou 50, dans laquelle on a prévu une deuxième pince, mobile pour saisir l'extrémité antérieure de la bande à la position dans laquelle elle a été tirée ou amenée par la première pince, et mobile après sectionnement de la bande, pour amener l'enveloppe dans le champ d'action du mécanisme d'enveloppement. 50. - A machine as claimed in claim 49, in which a gripping or retaining member is provided <Desc / Clms Page number 60> on the feed side of the severed elements or sections, in order to hold the front end of the strip until it is gripped by the gripper: 51. - A machine as claimed in claim 49 or 50, in which a second clamp is provided, movable to grip the front end of the strip to the position in which it has been drawn or brought. by the first clamp, and mobile after cutting the strip, to bring the envelope into the field of action of the wrapping mechanism. 52.- Une machine pour envelopper ou baguer des cigares, ou des objets analogues,construite, agencée et fonctionnant en substan- ce comme décrit en se référant aux dessins annexés. 52. A machine for wrapping or banding cigars, or the like, constructed, arranged and functioning in substance as described with reference to the accompanying drawings.