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Support isolant pour fils de dispositifs à décharges électriques.
La présente invention concerne le mode de support des fils dans les dispositifs à décharges électriques, par exemple des fils porte-électrodes.
Pour la fabrication de ces dispositifs, il est fré- quemment nécessaire d'unir les fils les uns aux autres à l'aide d'un assemblage qui soit rigide tout en étant iso- lant. Cela se fait ordinairement en emprisonnant les fils dans une perle de verre ou matière analogue. La présente invention a pour but de substituer à ces perles un assembla- ge perfectionné.
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Suivant l'invention, dans un support isolant pour fils de dispositifs à décharges électriques, ces fils sont maintenus rigidement à l'écartement voulu par une pièce mé- tallique que l'on pince sur les fils, avec interposition d'une lamelle de matière isolante mince et flexible, en pres- sant de manière que les fils déforment la pièce métallique et la lamelle isolante. De préférence, on utilise du mica comme matière isolante mince et flexible, et de l'acier pour la pièce métallique.
On peut disposer une pièce métallique et une lamel- le de matière isolante mince et flexible de part et d'autre des fils, et presser les deux pièces l'une contre l'autre, de manière à y incruster les fils; en outre, les deux pièces de serrage peuvent faire partie d'une plaque ou bande métalli- que continue.
On peut avantageusement utiliser ce support isolant pour supporter les fils porte-électrodes de dispositifs à décharges électriques.
L'invention est décrite ci-après à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés.
Fig. 1 est une vue de côté d'une lampe réceptrice de T.S.F. dans laquelle le support isolant maintient écartés les uns des autres et supporte les fils de support des élec- trodes internes.
Figs. 2. 3 sont respectivement des vues du support en plan et en élévation de côté, à plus grande échelle.
Figs. 4,5, 6 et 7 représentent différentes phases d'un procédé de fabrication du support représenté sur les figs. précédentes.
Fig. 8 est une vue en plan d'une matrice inférieure, qu'on peut utiliser dans la fabrication du support, et
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Fig. 9 est une coupe suivant la ligne 9-9 de la Fig. 8, la matrice supérieure correspondante étant représen- tée au-dessus de la matrice inférieure.
Figs. 10, 11 représentent une variante.
L'ampoule de la lampe montrée sur la Fig. 1 comprend une partie en verre 1, et une partie en cuivre 2 constituant l'anode de la lampe. Les électrodes internes disposées dans l'anode 2 sont montées sur des fils porte-électrodes 3, main- tenus convenablement écartés les uns des autres par un sup- port isolant 4. On assemble les électrodes internes à leurs fils de support avant de les introduire dans l'ampoule de la lampe, le support isolant 4 étant destiné à maintenir l'as- semblage ainsi qu'à espacer convenablement et isoler les uns des autres les fils porte-électrodes 3. Lorsqu'on a mis les électrodes internes en place dans l'anode 2, on amollit l'extrémité de la partie en verre 1 à la chaleur, et on la scelle de manière à former un pincement 5 autour des fils d'amenée de courant 6.
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Le support isolant 4 représenté plus en détail sur les figs. 2 et 3, comprend deux pièces extérieures 7 en acier doux, entre lesquelles les fils 3 sont pincés, et une lamelle de mica 8 intercalée entre chaque pièce 7 et les fils 3. Dans la forme de réalisation représentée, les deux pièces 7 font partie d'une seule et même bande de métal, mais dans certai- nes réalisations on peut utiliser deux pièces indépendantes.
Les figs. 4 5, 6 et 7 montrent un mode de fabrica- tion du support, dans lequel on part d'une bande 7 en forme d'anneau. Fig. 4 représente cet anneau en plan, et la Fig.6 en est une élévation de côté. On déforme l'anneau de manière à former la virole allongée représentée en plan sur la Fig.6, A
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en y introduisant un mandrin de forme convenable et en le soumettant à une pression externe. On place les deux lamel- les de mica 8 dans la virole 7 et on introduit dans celle-ci les cinq fils porte-électrodes 3, entre les bandes 8 (Fig.7), de préférence après avoir assemblé les électrodes aux fils 3.
On peut découper l'anneau 7 d'un tronçon de tube d'acier, ou enrouler en cercle un feuillard dont on unit les extrémités, par exemple par soudage. Dans ce dernier cas, on peut toute- fois former d'emblée la virole représentée sur la fig. 6.
Les fils 3 étant convenablement espacés dans la virole 7, on comprime cette dernière entre deux matrices, de manière que ces fils s'impriment dans les faces opposées de la virole 7, en les déformant, et qu'ils soient isolés les uns des autres et de la virole 7 par les bandes de mica 8, également défor- mées par eux.
Deux matrices convenant pour cette opération sont représentées sur les Figs. 8 et 9. La matrice inférieure con- siste en un bloc massif de métal, dans lequel sont ménagées deux gorges, dont l'une 10 de faible section, dans laquelle la matrice supérieure 11 peut s'emboîter, et l'autre 12, transversale et plus large, destinée à recevoir les fils 3.
La gorge 12 comporte à chacune de ses extrémités un peigne dont les dents 13 sont destinées à maintenir les fils 3 à l'écartement convenable les uns des autres. La partie de la matrice inférieure qui est commune aux deux gorges 10 et 12 présente cinq rainures 14, correspondant aux cinq fils 3. La matrice supérieure 11 présente également cinq rainures 15.
Après avoir introduit les fils 3 dans la virole 7, entre les bandes de mica 8, on dispose cette dernière dans la gorge 10 de la matrice inférieure, de façon que les fils 3 dépassant la virole s'étendent le long de la gorge 12 et
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soient maintenus à l'écartement convenable par les dents 13, intercalées chacune entre deux fils adjacente. On enfonce alors la matrice 11 dans la gorge 10, et on presse fortement les deux matrices l'une contre l'autre. Ceci a pour résultat de presser les parois de la virole contre les fils 3, qui la déforment en s'y incrustant, et de refouler des parties de cette virole dans les rainures 14, 15, de manière à former le support représenté sur les Figs. 2 et 3.
Dans la variante représentée sur les Figs. 10 et 11, on ménage un trou rectangulaire allongé 18 dans une pla- que de tôle plane et rectangulaire, comme c'est représenté sur la Fig. 10. On plie alors la tôle, suivant la ligne !7, à la forme que montre la Fig. 11, celle-ci étant une coupe de la plaque suivant la ligne 16-16 de la fig. 10 après le pliage, de façon que les parties de la plaque situées de part et d'autre de la-ligne 17 se trouvent en regard et constituent les deux pièces 7. On introduit alors par le trou 18 les fils 3 convenablement espacés les uns des autres et les bandes de mica 8 disposées de part et d'autre des fils, comme c'est représenté, et on presse les deux pièces 7 contre les fils 3 entre deux matrices, comme dans la forme de réa- lisation précédente.
Au lieu d'un seul trou 18 destiné au passage de tous les fils 3, on peut ménager des trous sépa- rés, susceptibles de loger un ou plusieurs fils.
On peut éventuellement former le support à l'aide de deux pièces 7 indépendantes, assemblées l'une à l'autre de toute manière convenable, par exemple en rabattant l'ex- trémité d'une pièce sur celle de l'autre, au moment de la compression. Les pièces de serrage peuvent aussi être les deux branches d'une pièce en U, qu'on presse l'une contre
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l'autre de manière à pincer les fils 3 entre elles.
Quoiqu'on ait cité l'acier doux comme métal conve- nant à la fabrication des pièces de serrage, on pourrait en utiliser bien d'autres, les alliages de cuivre et de nickel, le cuivre ou le nickel, par exemple.
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Insulating support for wires of electric shock devices.
The present invention relates to the method of supporting the wires in electric discharge devices, for example electrode-carrying wires.
For the manufacture of these devices, it is frequently necessary to join the wires to each other by means of an assembly which is rigid while being insulating. This is usually done by trapping the threads in a glass bead or the like. The object of the present invention is to replace these beads with an improved assembly.
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According to the invention, in an insulating support for wires of electric shock devices, these wires are held rigidly at the desired spacing by a metal part which is clamped on the wires, with the interposition of a strip of material. thin and flexible insulator, pressing so that the wires deform the metal part and the insulating strip. Preferably, mica is used as the thin and flexible insulating material, and steel for the metal part.
It is possible to place a metal part and a strip of thin and flexible insulating material on either side of the wires, and press the two parts against each other, so as to embed the wires therein; furthermore, the two clamping pieces may form part of a continuous metal plate or strip.
This insulating support can advantageously be used to support the electrode-holder wires of electric discharge devices.
The invention is described below by way of example, with reference to the accompanying drawings.
Fig. 1 is a side view of a T.S.F. in which the insulating support keeps apart from each other and supports the support wires of the internal electrodes.
Figs. 2. 3 are views of the support in plan and in side elevation, on a larger scale, respectively.
Figs. 4, 5, 6 and 7 represent different phases of a process for manufacturing the support shown in FIGS. previous ones.
Fig. 8 is a plan view of a lower die, which may be used in the manufacture of the support, and
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Fig. 9 is a section taken along line 9-9 of FIG. 8, the corresponding upper die being shown above the lower die.
Figs. 10, 11 represent a variant.
The bulb of the lamp shown in Fig. 1 comprises a glass part 1, and a copper part 2 constituting the anode of the lamp. The internal electrodes arranged in the anode 2 are mounted on electrode-holder wires 3, kept suitably separated from each other by an insulating support 4. The internal electrodes are assembled to their support wires before inserting them. in the bulb of the lamp, the insulating support 4 being intended to hold the assembly as well as to properly space and insulate the electrode-holder wires 3 from each other. When the internal electrodes have been put in place in the anode 2, the end of the glass part 1 is heat-softened, and it is sealed so as to form a pinch 5 around the current supply wires 6.
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The insulating support 4 shown in more detail in FIGS. 2 and 3, comprises two outer parts 7 of mild steel, between which the wires 3 are clamped, and a mica strip 8 interposed between each part 7 and the wires 3. In the embodiment shown, the two parts 7 are part from one and the same metal strip, but in some embodiments it is possible to use two independent parts.
Figs. 4 5, 6 and 7 show a method of manufacturing the support, starting from a band 7 in the form of a ring. Fig. 4 shows this ring in plan, and Fig. 6 is a side elevation. The ring is deformed so as to form the elongated ferrule shown in plan in Fig. 6, A
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by introducing a mandrel of suitable shape therein and subjecting it to an external pressure. The two mica strips 8 are placed in the ferrule 7 and the five electrode-holder wires 3 are introduced into it, between the strips 8 (Fig. 7), preferably after having assembled the electrodes to the wires 3.
The ring 7 can be cut from a section of steel tube, or a strip can be wound in a circle, the ends of which are joined, for example by welding. In the latter case, however, the ferrule shown in FIG. 6.
The wires 3 being suitably spaced in the ferrule 7, the latter is compressed between two dies, so that these wires are imprinted on the opposite faces of the ferrule 7, by deforming them, and that they are isolated from each other and of the ferrule 7 by the bands of mica 8, also deformed by them.
Two dies suitable for this operation are shown in Figs. 8 and 9. The lower die consists of a solid block of metal, in which are formed two grooves, one of which 10 has a small section, in which the upper die 11 can fit, and the other 12, transverse and wider, intended to receive the wires 3.
The groove 12 has at each of its ends a comb, the teeth 13 of which are intended to keep the son 3 at the appropriate distance from each other. The part of the lower die which is common to the two grooves 10 and 12 has five grooves 14, corresponding to the five threads 3. The upper die 11 also has five grooves 15.
After having introduced the threads 3 into the ferrule 7, between the strips of mica 8, the latter is placed in the groove 10 of the lower die, so that the threads 3 extending beyond the ferrule extend along the groove 12 and
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are kept at the appropriate spacing by the teeth 13, each interposed between two adjacent son. The die 11 is then pushed into the groove 10, and the two dies are strongly pressed against each other. This results in pressing the walls of the ferrule against the wires 3, which deform it by becoming encrusted therein, and to force parts of this ferrule into the grooves 14, 15, so as to form the support shown in Figs. . 2 and 3.
In the variant shown in Figs. 10 and 11, an elongated rectangular hole 18 is made in a planar rectangular sheet metal plate, as shown in FIG. 10. The sheet is then bent, along line! 7, to the shape shown in FIG. 11, this being a section of the plate taken along line 16-16 of FIG. 10 after folding, so that the parts of the plate located on either side of the line 17 are facing each other and constitute the two parts 7. The wires 3 are then introduced through the hole 18, suitably spaced one apart. the others and the mica strips 8 arranged on either side of the wires, as shown, and the two pieces 7 are pressed against the wires 3 between two dies, as in the previous embodiment.
Instead of a single hole 18 intended for the passage of all the wires 3, it is possible to provide separate holes capable of accommodating one or more wires.
The support can optionally be formed using two independent parts 7, assembled to each other in any suitable manner, for example by folding the end of one part over that of the other, at the same time. moment of compression. The clamping pieces can also be the two branches of a U-shaped piece, which one presses against
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the other so as to pinch the wires 3 together.
Although mild steel has been cited as a suitable metal for the manufacture of clamping pieces, many others could be used, copper and nickel alloys, copper or nickel, for example.