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l'épuration du (ou des) gaz et pour régénérer ladite
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de minerais contenant du soufre et d'autres masses contenant
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l'épuration du (ou des) gaz et ceci par distillation avec
de la vapeur d'eau surchauffée. Ce procédé ne permet, toutefois, pas d'obtenir de résultats pratiques. Il exige beaucoup de temps; d'autre part, on perd de grandes quantités d'hydrogène sulfuré, ce qui nuit considérablement au rendement. Le soufre a une coloration foncée et contient beaucoup d'impuretés, tandisque l'eau utilisée pour le refroidissement
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et dégage une odeur de sulfure d'ammonium et d'hydrogène sulfuré.
On vient de découvrir que l'on peut surmonter ces difficultés et que l'on peut, d'une manière économique, extraire le soufre de la masse utilisée pour l'épuration du (ou des) gaz (masse que l'on désignera par la suite sous le nom de "masse d'épuration*) et, simultanément, régénérer ladite masse si la distillation par la vapeur
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atmosphérique et avec de la vapeur d'eau portée, par exemple,
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Pour empêcher que la partie du soufre qui existe
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transforme, au cours de la distillation, en hydrogène sulfuré, partie du soufre qui, par conséquent, est perdue pour la récupération et qui rend le soufre impur, on introduit dans la masse d'épuration à traiter, pendant l'opération
de distillation, la quantité d'oxygène (par exemple sous forme d'air) nécessaire pour empêcher la formation d'hydrogène sulfuré.
Etant donné, toutefois, qu'au cours de la distillation, on vaporise, en même temps que le soufre,
des constituants goudronneux précipités dans la masse d'épuration, d'autres impuretés et des produits malodorants, ceux-ci rendent le soufre impur au cours de sa condensation. Pour obvier à cet inconvénient et pour obtenir du soufre
pur et exempt de produits malodorants, on s'arrange pour soumettre les vapeurs de soufre qui se dégagent avec la
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A cet effet et pour condenser le soufre, on fait agir, sur le mélange formé de vapeur d'eau et de soufre, de 1'eau chaude ayant une température telle que le soufre
<EMI ID=10.1> les vapeurs de goudron et les produits malodorants ayant un point d'ébullition sensiblement plus bas arrivent dans un deuxième condenseur dans lequel ils se refroidissent suffisamment pour se condenser.
Pour mettre en oeuvre le procédé objet de l'invention, on peut, par exemple, introduire, dans la masse d'épuration dont on veut extraire le soufre et sous un vide d'environ 70 mm., de la vapeur d'eau détendue et
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cette distillation exige environ quatre heures. On fait traverser la masse d'épuration par de la vapeur d'eau et
en même temps par de l'air en quantité telle que l'on empêche la formation d'hydrogène sulfuré sans, toutefois, permettre une oxydation amenant la production d'acide sulfureux.
Le mélange formé de vapeur de soufre, de vapeur d'eau et d'impuretés, mélange dont la température est comprise entre 70 et 1100 C. est amené dans un réfrigérant a injection ou il est mis en contact avec de l'eau qui est, par exemple, à une température de 47[deg.] C. Cette eau chaude est également vaporisée sous l'action de la chaleur du mélange de vapeurs à réfrigérer, ce qui fait que les vapeurs se refroidissent à un point tel que le soufre se sépare à l'état pur tandis que les particules de goudron restent à l'état de vapeur et continuent leur cheminement avec la vapeur d'eau pour être condensées dans un condenseur séparé.
La masse d'épuration que l'on a traitée par ce
procédé en la libérant du soufre est plus friable et plus
poreuse que la masse d'épuration fraîche; elle possède un
degré d'action élevé pour absorber le soufre du gaz
d'éclairage.
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the purification of the gas (or gases) and to regenerate said
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ores containing sulfur and other masses containing
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the purification of the gas (or gases) and this by distillation with
superheated water vapor. This process does not, however, allow practical results to be obtained. It takes a lot of time; on the other hand, large quantities of hydrogen sulphide are lost, which considerably affects the yield. Sulfur has a dark coloring and contains a lot of impurities, while water used for cooling
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and gives off an odor of ammonium sulfide and hydrogen sulfide.
We have just discovered that these difficulties can be overcome and that it is possible, in an economical manner, to extract the sulfur from the mass used for the purification of the gas (or gases) (mass which will be designated by hereinafter under the name of "purification mass *) and, simultaneously, regenerate said mass if the steam distillation
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atmospheric and with carried water vapor, for example,
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To prevent that part of the sulfur that exists
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transforms, during the distillation, into hydrogen sulphide, part of the sulfur which, consequently, is lost for the recovery and which makes the sulfur impure, it is introduced into the purification mass to be treated, during the operation
distillation, the amount of oxygen (eg in the form of air) required to prevent the formation of hydrogen sulfide.
Given, however, that during the distillation, one vaporizes, at the same time as the sulfur,
tarry constituents precipitated in the purifying mass, other impurities and malodorous products, these render the sulfur impure during its condensation. To obviate this inconvenience and to obtain sulfur
pure and free from malodorous products, we manage to subject the sulfur vapors which are released with the
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To this end and to condense the sulfur, hot water having a temperature such as sulfur is allowed to act on the mixture formed of water vapor and sulfur.
<EMI ID = 10.1> Tar vapors and smelly products with a significantly lower boiling point arrive in a second condenser where they cool enough to condense.
To implement the process which is the subject of the invention, it is possible, for example, to introduce, into the purifying mass from which the sulfur is to be extracted and under a vacuum of about 70 mm., Expanded water vapor. and
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this distillation requires about four hours. The purification mass is passed through water vapor and
at the same time with air in an amount such that the formation of hydrogen sulfide is prevented without, however, allowing oxidation leading to the production of sulfurous acid.
The mixture formed of sulfur vapor, water vapor and impurities, a mixture of which the temperature is between 70 and 1100 C. is brought into an injection cooler where it is contacted with water which is , for example, at a temperature of 47 [deg.] C. This hot water is also vaporized under the action of the heat of the mixture of vapors to be refrigerated, which causes the vapors to cool to such an extent that sulfur separates in a pure state while the tar particles remain in the vapor state and continue their journey with the water vapor to be condensed in a separate condenser.
The purification mass that has been treated by this
process by freeing it from sulfur is more friable and more
porous than the fresh scrubbing mass; she has a
high degree of action to absorb sulfur from gas
lighting.