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"Perfectionnements aux procédés et aux appareils pour le traitement des hydrocarbures lourds . "
La présente invention concerne un procédé et un appareil pour le traitement des hydrocarbures lourde , tels que les huiles de pétrole .
Actuellement, le procédé auquel se rapporte la présente invention consiste à charger les huiles lourdes d'une maniè- re continue dans une chaudière, une partie do cetbe huile étant vaporisée et évacuée d'une manière continue.Une autre partie du contenu de la chaudière est évacuée d'une manière également continue ou sensiblement continue.Toutés ces opé- rations s'effectuent à une température et sous une pression 18 mieux appropriée, pour obtenir le résultat désiré.Le pro- cédéest réalisé au moyen d'une chaudière comprenant un réseau @
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de tubes de chauffage dont les extrémités sont reliées à deux collecteurs transversaux placés,
l'un en avant et l'autre en arrière .Ce réseau de tubes est dispose au -dessous d'un réservoir supérieur longitudinal auquel il est relié ¯au moyen de conduits appropriés;Dans un de'ces conduits est placée une hélice de propulsion entrainée par un moteur, cette hélice servant à produire une circulation constante qui a lieu en même temps que les autres opérations sumultanées .
D'autres phases du procédé comprennent, en plus des opé- rations fondamentales . une distillation partielle également continue des va- peure légères produites au commencement de l'opération pendant que ces vapeurs montent à travers la tour à plateaux . une évacuation de cette tourà une pression réduite des huiles légères semi-fractionnées et le retour à la chaudière à pleine pression des produits sortant de la tour à plateaux, mélangés aux matières fraîches introduites dans la partie supérieure de la tour et s'écoulant vers le bas à travers cette tour en contre courant par rapport aux vapeurs d'huile légères qui montent dans cette tour .
Les matières fraiches sont constituées soit, par des hy- drocarbures liquides purs , soit par un mélange de tels hy- drocarbures avec des absorbants appropriés .
Dans les conditions de fonctionnement existantes, l'orifide d'entrée ouvert du tuyau d'évacuation principal simple pénétrant dans le collecteur antérieur transversal avait une tendance marquée à être obstrué par des matiè- res solides telles que le carbone.Ceci provoquait un arret complet, ou tout au moins partiel, du courant sortent, d'où il résultatt une accumulation dans la chaudière des concen- trés indésirables de poids moléculaire élevé, de corps trop riches en carbone et une variation dans le pourcentage de dispersion des matières en suspension dans tout le liquide à l'intérieur de dn chaudière, ainsi qu'une altération géné-
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rale de la qualité et de la quantité des huiles légères produites Enfin,
le dernier résultat était constitué par un ralentissement de la circula.tion entrainant des dépenses de nettoyage et indirectement des dépenses dues aux périodes d'arrêt .
Un premier objet de la présente invention consiste à prévoir un procédé grace auquel on assure à tout moment une circulation continue ou sensiblement continue des produite sortants obtenus à partir de la masse liquide principale ou de la charge totale .
Un autre'' objet de l'invention consiste à empêcher une réduction excessive de la charge totale au point d'obte- nir des carbones sursaturés et de prévoir un procédé pour corriger les anomalies dansle poids et la quantité du conte- nu total de la chaudière en introduisant des corrections ap- propriéee sous forme d'un certain nombre de courants fine- ment divisés, assimilés immédiatement dans la circulation de la charge,,',totale .
L'invention permet également d'empêcher la f'iltration des produits sortants par des dépôts se formant au voisinage de l'entrée de la tuyauterie d'évacuation et d'empêcher ces dépôts en évitant ainsi une augmentation du pourcentage de dispersion des solides dans la chaudière et une diminution de la concentration de solides dans le courant sortant .
L'invention permet également d'obliger à se mettre en suspension à nouveau dans la masse liquide contenue dans la chaudière, toute matière qui pourrait être déposée en un point quelconque de celle-ci , de telle sorte qu'une évacua- tion continue d'une partie du contenu liquide de la chaudière provoque une évacuation simultanée d'un pourcentage constant de toutes les matières solides.
Un autre but de l'invention consiste à empêcher des
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des concentrations indésirables de dérivés absorbants et leur décomposition due une telle concentration ou au fait qu'ils se trouvent. soumis pendant un temps trop long à l'action de lE' chaleur.
L'invention a également pour but de maintenir une composition constante du contenu dans la chaudière et des produits sortants, ainsi qu'un rapport constant en pour cent de ces matières par rapport à la quantité de matières fraiches introduites et d'absorbants .
Enfin,l'invention a pour but également de prévoir un procédé pour refroidir rapidement le contenu entier du liqui- de dans la. chaudière à tout degré désiré en introduisant d'une manière appropriée de 1.'huile de refroidissement sous forme d'ur. certain nombre de courants finement divisés, de telle manière que l'on puisse obtenir un échange maximum de chaleur donnant une réduction régulière et progressive de la température .
Cela permet d'effectuer un contrôle ré- gulier correspondant des autres opérations simultanées en réduisant au minimum des perturbations dans la qualité et la quantité des hydrocarbures légers produits .On a trouvé que cette manière de procéder permet de corriger , d'une manière très précise, les élévations Normales de température.
L'invention permet en même temps de refroidir rapide-
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mnt'it 10 ià L o t a l i t. du o ia t i i i-m liquide ci!" r 1 ;: c 1 , uu d 1 1> 1, de 11\11.- nière à l'amener au dessous de son point d'auto-allumage,un tel procédé, combiné a.vec une évacuation simultanée par d.es tuyauteries spéciales étant d'une grande utilisé lors des arrêts accidentelsou ordinaires de la chaudière .
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Une telle réduction hMpgressive régulière de la température de la chaudière et du foyer compense les tensions et ''.rr. r.ont.T'f1.r.:1.ionn in6ijni<,o 0101'1 o"r:f.ln01'1 (10 la. clmtwlisrw et augmente par conséquent leur durée de service.Toutefois, la matière utilisée pour l'injection en contre courant peut être réchauffée au préalable, si on le désire, de manière
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à être aenée à, une température approximativement égale à celle du contenu de la chaudière de façon à provoquer une perturbation minimum de la température normale et des con- ditions de pression à l'intérieur de la chaudière .
Un autre objet de l'invention consiste à prévoir des dispositifs pour remplacer rapidement sensiblement la tota lité de l'huile de circulation dans la chaudière saris arrê- ter la marche ou la rendre discontinue, en chargeant rapi- dement de l'huile fraîche réchauffée au préalable dans une partie de la chaudière et en évacuant une quantité sensible- ment égale des huiles détériorées contenant des substances indésirables , par une autre partie de la chaudière .De cette manière ,on peut remplacer sensiblement tout le conte- nu dégradé de la. chaudière par de l'hule fraîche .
On obtient la continuité oÙ!. la presque continuité de l'écoulement des produits sortants en utilisant soit un, soit plusieurs ( de préférence deux ) embouts perforés d'admission et d'évacuation en combinaison avec un ou plu- sieurs ( de préférence deux ) tuyaux de chargement et de sortie .
On effectue l'évacua.tion des produits sortants d'une manière continue (dans le cas ou l'mutilise plusieurs tuyaux de chargement et de sortie, -en combinaison avec plu- sieurs tubes perforés ) ou sensiblanent continue ;dans le cas ou on utilise un ou plusieurs tubes perforés en com- binaison avec un tuyau de chargement et un tuyau de sortie. )
Les tuyauteries par lesquelles les produits sortants sont évacués de la.
chaudière, et les tuyauteries par les- quelles les matières sont réintroduites de nouveau dans la chaudière, peuvent être situées en tout point où existe une tendance à accumulation des matières solides dans la
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chaudière.Il peut être désirable de placer un ou plusieurs tuyaux dans le fond ou au voisinage du fond du collecteur transversal inférieur à travers lequel peut être évacuée une partie du contenu de la chaudière et par lequel des matières fraiches peuvent être introduites de nouveau dans la chaudière pendant le fonctionnement, de façon à projeter toutes matières précipitées dans le collec- teur arrière en les mettant de nouveau en suspension.
Au lieu d'utiliser comme matière introduite dans la
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CYif3.uGliÈ:ze on ca>r>Li><-<:ouriniL pour t:16!=.t:lgI:;1' ter) iujmi=. (1,;> sortie des produits solides accumulés, de l'huile prove- nant d'une source extérieure et réchauffée à l'avance on peut se servir des contenus chauffés du collecteur ir.fé rieur de la chaudière qu'on introduit dans le collecteur supérieur ou dans toute autre partie de la chaudière dans laquelle sont placés les tubes perforé/es.Le mouvement de l'huile à travers de tels tuyaux est provoqué par l'ac- tion du thermo-syphon seul ou peut être accéléré en outre au moyen d'une pompe séparée, d'une hélice ou de tous au- tres organes de circulation.De cette manière, la matière réchauffée au préalable,
et se trouvant approximativement à la même température que le,contenu de la chaudière, peut être utilisée dans le but de dégager les tuyaux de sor- tie de dépôts solides, tout en refroidissant le contenu de la chaudière sans que l'on soit obligé d'utiliser des dis- positifsde réchauffage auxiliaires spéciaux .
Quoique l'on puisse placer le ou les tubes perforés dans toute partie du système, il est préférable de situer ces tubes dans le collecteur transversal supérieur, aussi- près du fond de ce collecteur que le permettent les condi sions pratiques.Dans le cas où l'on prévoit un tuyau d'évacuation et deux tubes perforés, ces derniers peuvent être constitués par deux embouts perforés de longueur sen- siblement égale,partant d'un tuyau central, l'ensemble s'é-
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tendant approximativement sur toute la longueur du collec- teur.Les embouts perforas peuvent être fermés à leurs ex- trémités , l'évacuation se faisant par le tuyau central au moyen d'un tuyau non perforé passant extérieurement au collecteur.
Si l'on utilise deux embouts d'évacuation, ils peu- vent pénétrer en deux points diamétralement opposés du collecteur transversal supérieur , chaque embout s'éten- dant approximativement jusqu'au centre de celui-ci.On peut également placer les deux embouts parallèlement au voisina- ge du fond du collecteur à quelques centimètres l'un de l'autre et les raccorder d'une manièresemblable au tuyau d'évacuation unique .
Dans chaque cas, les sections perfo rées sont munies d'un nombre de trous ou de fentes suffi- sant pour permettre une évacue,tion maximum, le diamètre de ces trous ou de ces fentes augmentant progressivement au fur et à mesure que l'on s'éloignede l'extrémité fermée de l'embout,les aires des trous étant inversement proportionnelles à la vitesse du courant du liquide.S'il existe un seul embout d'évacuation, celui-ci peut être relié au tuyau d'alimentation et au séparateur à basse pression au moyen d'un robinet . trois voies.
Dans le cas où l'on utilise deux embouts perforés, ceux-ci peuvent être reliés d'une manière analogue au tuyau ci-dessus indiqué par un robinet à quatre voies.On peut également prévoir un nombre quelconque de tuyaux d'évacuation de chargement et de sortie,munis chacun d'un robinet de réglage approprié .
Dans le cas d'un embout unique, l'écoulement des produits sortants s'effectuesuivant un cycle d'heures ininterrompu dépendant du degré de cracking, de la natu- re des matières traitées et de la quantité des s@sorbants utilisés.Lorsque l'on s'aperçoit que le volume des produits
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sortants diminue, et ne peut pas être corrigé par d'autres moyens, le courant des produits sortants est coupé et l'on introduit, au moyen d'une pompe , une quantité appropriée de matière ( à la pression de chargement ) à travers l'em- bout de la chaudière .Ceci a pour effet de déplacer mécani- quement les matières lourdes-,
accumulées autour de l'embout perforé ou de dissoudre ces agglomérés en permett ant à une --..certaine partie décès matières de retourner pour être dis- soutes et le restant étant mis en suspension de manière à dégager l'espace immédiatement situé autour des embouts per- forés , de aorte que l'on peut obtenir de nouveau une éva- cuation des produits sortants à plein volume après avoir coupéle courant de matières introduites et après avoir ouvert des robinets appropriés.
Etant donné que les matières sortantes sont introduites dans la chaudière avec le courant de circulation, ces matières destinées à rectifier la mar- che de l'installation sont introduites à force à travers les embouts perforés en contre courant par rapport au courant de la chaudière en agissant ainsi de la manière la plus ef- ficace pour mettre les matières précipitées en suspension.
Dans le cas où l'on prévoit deux embouts perforés en combinaison avec un robinet à quatfe voies, ainsi qu'un seul tuyau de chargement et un tuyau de sortie, les matiè- res fraiches peuvent être introduites dans la chaudière d'une manière continue, par exemple par une pompe à travers l'un des embouts perforés en quantité juste suffisante pour maintenir cet embout et l'espace immédiatement adjacent aux sections perforées, libres de tous produits accumulés ou agglomérés.Cette opération est effectuée alternativement par les deux embouts à des périodes de temps appropriées dépendant des conditions précédemment énumérées ,
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Etant donné que le cycle de sortie s'effectue habituel- lement pendant un temps variant de 8 à 12 heures,
avec une interruption de quelques minutes dans le cas d'un seul tuyau et même d'une interruption encore plus courte dans le cas de deux tuyaux, les résultats pratiques d'un tel proéédé sensiblement continu d'évacuation des produits sortants avec un chargement continu, une production de vapeur et une cir- oulation intense, concourent à maintenir en état uniforme de concentration le contenu liquide entier de la chaudière et une dispersion égale des matières solides .Toutes ces carae- téristiques ont tendance à rendre les conditions de cracking uniformes et favorables à la production maximum des hydro- carbures légers désirée d'un caractère anti-explosives.
Toute- fois, l'invention n'est pas limitée à une fréquence particu- lière des opérations de correction à contre-courant qui peuvent être produites d'une manière intermittente,périodi- que ou continue, et dépendent des matières brutes dont on désire faire le cracking .
Sur les dessins annexés, on a représenté , à titre d'exemple , un appareil d'après l'invention.
Sur ces dessins,
La figure 1 représente une vue latérale partiellement? en élévation et partiellement en coupe d'une forme de l'ap- pareil d'après l'invention.
La figure 2 est une vue en élévation de face d'un sys- tème de tuyauterie d'évacuation variable perforé .
Les figures 3-4-& 5,sont des vues de détail en plan d'une variante de construction de ce système de tuyauterie.
La figure 6 est une coupe transversale d'un embout per- foré dont on a représenté sur les figures 7 et 8 deux exem- ples différents, la coupe de la figure 6 est faite à la hauteur d'une des perforations .
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La figure 9 est une vue en plan de la moitié infé- rieure d'une chaudière munie de dispositifs destinés à forcer une partie du contenu chauffé du collecteur trans-
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versal infûriour ix tra-vcro 1:1. tuyuutorio cl'éLvacuatio.-I dans le collecteur antérieur transversal.
Les hydrocarbures ( et les absorbants ) destins à suivre le cycle d'opérations sont introduits d'une manière
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continue dansl'apparei7 au moyen d'une pàmpe 1 â travers un tuyau d'alimentation 2, en passant par un robinet de com- mande 3,uno aoupapo 4 ot un brun de distribution 5.Cos produits pénètrent dans la partie supérieure de la tour à chicanes ou plateaux 6.Ces matières, en s'écoulant de haut en bas de cette tour,rencontrent les vapeurs d'huile légères à la température de cracking qui pénètrent dans la tour en sortant du réservoir supérieur longitudinal 7 de la chaudière 8, par le tuyau 9.
Les vapeurs d'essence brute partiellement distillée quittent la tour par le tuyau 10, muni d'un robinet régu- lateur de pression 11 et sont raffinées par la suite .
Les résidus de la tour, ainsi que les absorbants introduits dans la tour s'écoulent en arrière vers le collecteur ou réservoir supérieur 7 par letuyau 12.Ce réservoir longi- tudinal supérieur de la chaudière est placé au- dessus des
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conduits verticaux o.nt,jrionr et po3>tisriour 13 et 1.3' qui icnt reliés respectivement aux collecteurs transversaux antérieur et postérieur 14 et 14'.Ces derniers sont en outre reliés entre eux au moyen d'un réseau de tubes 15,
L'huile qui circule dans le système est chauffée par un foyer 16 et est maintenue à une température et sous une pression les mieux appropriées pour obtenir le rendement
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et la çornpo(J.i.t.io1 clô13iréc13 (Iun pxoJuiLo , L<>uLe pzr::-tiun
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excessive étant évacuée par une soupape de sureté 17 .
Un niveau 18 sert à indiquer le niveau 19 de la charge de la chaudière dont une partie considérable (de 45 à 65 %)est évacuée d'une manière continue ou sensiblement continue. Cette partie évacuée est ensuite partiellement vaporisée dans un appareil d'évaporation à basse pression avant d'être définitivement évacuée du système,Pendant
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que s'et'reotuent Loo 01)-ratioifi uolltiriuutl d60rlt.ea ul-d<::i:'1AIJrJ la charge entière de la chaudière est maintenue continuel- lement en état de circulation rapide et intense au moyen d'une hélice 20 actionnée par un moteur "21.
Une évacuation sensiblement continue de la masse qui remplit la chaudière peut être effectuée par les embouts
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porforoa 32 et 22' plt;l()If,1 ,1ann Ir. fonct du oo11r"'otrmr tronFi1- versal supérieur 14.Ces produits quittent le collecteur par le tuyau 23 muni d'un robinet d'arrêt 24, d'un autre robi- net à trois voies 25, d'un troisième robinet d'arret 26, d'une soupape 27 et par le tuyau 28 qui les amène à l'éva- porteur de basse pression ci-dessus mentionné .
Pendant les intervalles d'arrêt dans l'évacuation, on introduit dans la chaudière des matières a une pression au dessus de la pression de la chaudière au moyen d'une pompe par la tuyauterie 29, la soupape d'étranglement 30 et le robinet d'arrêt 31,ceé matières passant ensuite par le ro- binet à trois voies 25, le robinet d'arret 24 et le tuyau 23.Elles passent ensuite par les embouts perforés 22 et 22'
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ot pénètrent dans In oollecteur tranovorsal nupériour 14 en nettoyant les embouts et les espaces immédiatement adja- cents comme on l'a décrit ci-dessus .Le cycle d'évacuation, après quelques minutes de cette opération de pompage recom- mence de nouveau après que l'on a fermé le robinet 31 et ouvert le robinet 26, ainsi qu'après avoir fait manoeuvrer d'une manière appropriée, le robinet à trois voies 25.
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Un autre procédé de déchargement périodique consis- te à utiliser les embouts perfores fermés à leurs extrémi- tés 32 et 33.Si l'on utilise d'abord l'embout 32 les produits sortants quittent le collecteur 14,traversent le robinet d'arrêt 34,lc robinet à quatre voien 35, le robinet d'ar- l'et 36 et la soupape 37 et s'engage dans la tuyauterie 28 qui les dirige à l'évaporateur à basse pression mentionné plus
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haut.Tendant c rtemps.une quantité minimum de matières s f =a 1 - ches suffisante pour obtenir le résultat cherché consistant à dégager l'emboutperforéet l'espace situé immédiate- ment au voisinage de celle-ci, est introduite en passant par le tuyau 29, la soupape 38, lerobinet d'arrêt 39,
le robi- net à quatre voies 35 ,le tuyau 40 et le robinet 34' en ar- rivant dans l'embout perforé 33 par lequel: elles pénètrent dans le collecteur transversal supérieur.Cette opération est renversée,lorsque les circonstances le demandent, par une simple manipulation du robinet à quatre voies 35, de tel-
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le manicrb que lrc3 ;.i p i, o .d ;,i 1 L '1,)l'tLlnLn i s o L m i évquiic',o o m a 1 : 1: >;. nant à travers l'embout perforé 33, les matières fraichcs destinées à disperser les solides accumulés pénétrait dans le collecteur par l'embout perforé 32 .
La figure 4 montre une variante du mode de construction de la figure 3.Sur cette figure, on voit deux embouts per- forés 32'et 33' qui remplacent les embouts 32 et 33.Sur la
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figure 6,on voit L1"tul, "mIJUI\ Ltl jjnrf'urn CL 4 1'01,\ 6" rn.-' pectivement , d'une partaux tuyauteries d'admission de ma- tières fraîches 43 et 44 et , d'autre part, aux tuyau- teries de sortie 45 et 46 .
Si l'on utilise d'abord pour l'é- vacuation l'embout 41 , les matières sortantes s'écoulent à travers le robinet d'arrêt 47 qui est ouvert dans ce but et passent ensuite le robinet 51, étant fermé, par le robi- net 53, la soupape 55 et le tuyau de sortie 45 par lequel elles sont dirigées dans l'évaporateur .Pendant ce cycle, les
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les matières fraiches peuvent être introduites d'une manière continue par le tuyau 44 , la' soupape 50 , le robinet d'ar- rêt 52 , que l'on ouvre dans ce but, et par le robinet prin- cipal 48 puisque le robinet d'arrêt 54 est en ce moment fermé .Ces matières pénètrent dans le collecteur 14 par l'embout 42 en quantité suffisante pour dégager les per- forations de l'embout et l'espace qui entoureimmédiatement celui-ci.
Si l'on s'aperçoit que le courant des produits sortants par l'embout 41 commence à diminuer , on coupe l'admission des mantières fraiches par l'embout 42 en fermant le robinet d'arrêt 52 et on ouvre le robinet 54 pour permettre l'éva- cuation des matières par l'embout 42, le robinet principal
48 et ce robinet 54 qui vient d'étre ouvert.Ces matières s'écoulent à travers la soupape 56 et le tuyau 46 vers l'é- vaporateur. Seulement une fois cet écoulement établi par le tuyau 42 on arrête le courant affaibli passant par le tuyau
41 en fermant le robinet 55.Ainsi on n'interrompt pas l'é- coulement continu des produits sortants du collecteur en superposant l'écoulement par un embout à l'écoulement par l'autre .
Lorsque l'évacuation par l'embout 41 est arrêtée en peut nettoyer cet embout en introduisant par le tuyau 43 des matières fraiches qui passent par la soupape 49, le robinet d'arrêt 51, que l'on ouvre dans ce but et le robinet prin- cipal 47, le robinet 53 étant fermé Les' matières fraiches l'embout pénètrent dans le collecteur 14 pasl'embout 41 de pente ' la. manière décrite ci-dessus .Ces cycles d'opération sont renversés lorsque les circonstances le demandent .
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Sur la figure 7 on a représente à plus grande échelle les détails de construction d'un'' embout perforé type 57.
Cet embout est muni d'un chapeau 58 et est pères de trous 129 d'un diamètre progressivement croissanten s'approchant de l'orifice principal de sortie.Les aires de ces trous sont inversement proportionnelles au courant d'écoulement L'em- bout 57 est également représenté à plus grande échelle sur la figure 8, sur laquelle les trous sont remplacés par des. fentes 60 établies de la même manière que los trous 59.Sur la figure, 6 on a représenté la section transversale A-A faite par un trou type montrant les bordssupérieur et inférieur arrondis.Les bords arrondis empêchent l'obturation des trous par les corps solides ou les agglomérés .
Sur la figure 9, on a représenté d'autres dispositif destinés à effectuer l'opération de nettoyage en utilisant une partie des contenus chauffés du collecteur inférieur comme matière de nettoyage .Une'partie des contenus chauffés de la chaudière sort du collecteur arrière 14' par le tuyau 62, le robinet d'arrêt 63 et le tuyau 64 en passait par la soupape 72, le robinet à trois voies 68 et enfin le tuyau 65.
Ils sont enfin dirigés à travers le robinet 66 dans le collec- teur antérieur 14, le robinet 70 étant fermé .Une pompe ou un autre organe de circulation mécanique approprié quelconque 67,peut être placé dans le tuyau 64 pour augmenter, si onle désire, la vitesse de circulation.Le tuyau 62 pénètredans le collecteur transversal arrière 14' en un point situé de préférence au dessus du fond ;le celui-ci grace à quei l'hui- le qui s'écoule est claire et est appropriée au nettoyage.Pour effectuer l'écoulement des matières sortantes par le tuyau 65 on effectue un réglage approprié du robinet à trois voies 68, et on ouvre les robinets 66 et 70.
Les matières sortantes s'écoulent alors par le tuyau 74 .
Lors des arrêts dû s aux accidents ou lors des arrête réguliers, on introduit par les embouts perforés 22 .........
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22'32 et 33, 32' et 33', ou encore 41 ou 42(d' après le mode de construction utilisé ) de l'huile de refroidisse- ment (ou des matières fra.iches )Le contenu entier de la chau- dière étant maintenu en circulation rapide pendant ce temps au moyen de l'hélice 20, ce contenu de la chaudière est graduellement aspiré par le tuyau 61 représente sur la figure 1 jusqu'à ce que le contenu de la chaudière soit suffisam- ment refroidi pour être complètement évacué sans danger pour la chaudière dû à l'absorption de la. chaleur radiante du foyer .
On prévoitdes dispositifspour remplacer rapidement sensiblement toute la quantité du contenu de la chaudière en admettant rapidement de l'huile fraîche réchauffée au prés- labiédans une partie de la chaudière et en évacuant l'huile en quantité sensiblement égale par une autre partie de celle- ci jusqu'à ce que la totalité de l'huile qui était d'abord dans la chaudière soit évacuée et remplacée pa.r de l'huile fraiche préalablement réchauffée d'une manière appropriée.
Cette manière de procéder est particulièrement avantageuse pour éviter les arrêts de la chaudière dûs à la détériora- tion de son contenu.Au lieu d'utiliser des dispositifs sépa- rés pour introduire et évacuer l'huile afin de remplacer rapidement le contenu de la chaudière, on peut introduire ra- pidement les matières fraîches préalablement réchauffées , par le tuyau d'alimentation 2 en ouvrant entièrement le robi- net 3,l'huile étant aspirée par le tuyau de sortie 23 dans le collecteur antérieur dans une quantité sensibloment égale à celle de l'huile fraiche introduite dans la chaudière par le tuyau 2.
Par ce passage rapide d'une quantité appropriée de matières fraîches préalablement réchauffées à travers la chaudière, on expulse les particules lourdes, le carbone et d'autres constituants indésirables, le courant de circula- tion de la chaudière arrêté étant, en même temps,remplacé par une quantité fraîche appropriée réchauffée à une tempes
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ature égale à celle des contenus de la chaudière, ce qui empêche les interruptions dans le procédé de cracking.