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" PERi'ECTT07.5INT AUX MACHINES A NVEZOPPEI3 !ES CIGARES" 1#
Cette addition est relative à une modification ou un perfectionnement à la machinera envelopper les cigares dé- orite dans le brevet principal.
Ce 'brevet décrit une machine à envelopper les ci- gares comprenant un récepteur mobile par rapport à des postes séparés d'assemblage, de fermeture et de distribution et des mécanismes agissant pour assembler un cigare et une enveloppe dans le dit récepteur, envelopper partiellement le cigare au poste d'assemblage, compléter l'enveloppement du cigare entre les postes d'assemblage et de fermeture$ fermer par différents
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plis les extrémités de l'enveloppe au poste de fermeture, et distribuer le cigare enveloppe et fermé au poste de distribu- tion.
La présente addition a pour objet un perfectionne- ment apporté à ce genre de machine par lequel les cigares pris en masse dans une botte d'emballage, peuvent Être amenés à la machine à envelopper rangée par rangée, la rangée du fond d'abord de manière que lorsque les cigares sortent de la ma- chine, ils peuvent âtre ,replacée dans la botte dans leur ordre et dans leur position primitives.
Si les cigares ne sont pas replacés dans leur ordre initial ils ne s'ajustent pas dans la botte originale, et si ils sont forcés ou pressés dans la dite botte, ces cigares, qui sont relativement secs et cassants comparativement à l'état dans lequel ils ont été initialement empaquetés, peuvent être dété- riorés. Par la présente invention, les cigares, à leur sortie de la machine, peuvent être replacéq dans leur boite originale sans force ou pression sensible et sans danger de les détério- rer.
L'invention comprend une modification ou un perfe- tionnement à la machine à envelopper les cigares décrite dans le brevet principal et elle consiste en un support pour plu- sieurs cigares disposés en rangées superposées, des moyens pour séparer la rangée la plus inférieure des rangées ci-dessa, des moyens pour déplacer en avant dans le sens de la longueur la rangée ainsi séparée de façon que les cigares puissent être successivement délivrés de la dite rangée au récepteur ou aux récepteurs mobiles de la machine, et des moyens de direction contrôlés par les cigares pour diriger l'action des moyens d'entraînement en avant.
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L'invention consiste aussi en ce que les moyens séparateurs, pendant l'avancement de la rangée la plus basse séparée supportent la ou les rangées supérieures au-dessus de la rangée inférieure et sont enlevées à la fin du mouvement d'avancement pour permettre a la plus basse des rangées supé- rieures de reposer sur le support, ces moyens séparateurs étant ensuite amenés à nouveau en position active pour séparer la rangée reposant sur la table de la ou des rangées supérieures et supporter à nouveau la ou les rangées supérieures.
L'invention consiste, de plus, en ce que les moyens de direction comprennent un doigt engageant le premier cigare dans la rangée séparée après chaque mouvement des moyens d'avan- cement pour gouverner la longueur@du mouvement d'avancement sui- vant.
L'invention consiste également dans des moyens pour varier 19action des moyens d'avancement suivant l'épaisseur ou la grosseur des cigares contenus dans les rangées.
D'autres caractéristiques essentielles apparaîtront au cours de la description,
Dans le dessin
La fig. 1 est une vue en plan de l'alimenteur auto- matique de cigares certaines parties arrachées.
La fig. 2 est une élévation sectinnelle latérale.
La fig. 3 est un plan.
La fig. 4 est une vue en plan, partiellement en coupe avec la table d'alimentation enlevée et montrant le méca- nisme actionnant le convoyeur
La fig. 5 est une vue latérale partielle, partie en coupe du mécanisme représenté fig. 4.
Les fige. 6 à 11 sont des vues en perspective
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montrant les phases successives de l'opération d'alimentation.
En se reportant aux fige. 1,2 et 3, le mécanisme d'alimentation des cigares est monté sur une table 12 supportée par le bâti 13 de la machine à envelopper ou à baguer avec la- quelle le dispositif est employé, la table 12 ayant une paroi latérale fixe 14, une paroi extrême fixe 15 et une autre paroi extrême réglable 16 et étant munie de supports 17 et 18.
Le bâti 13 de la machine supporte un arbre à cames 19,des arbresde commande 20,21 et 22, des arbres de transpor- teur 23, 24 et 25 et des arbres de support 26, 27 et 28.
Les cigares 0 à alimenter dans la machine à envelop- per ou à baguer, sont pris dans une boite d'emballage au moyen d'un chariot ou berceau disposé dans ce but dans la dite botte avant le remplissage de cette dernière, et sont placés en tas sur la table d'alimentation 12, dans les rainures ou gorges 29 de laquelle sont disposés des transporteurs à chaîne 30 pourvus de tiges 31 engageant les cigares et fixées sur un nombre de mail- lons plus écartés que la longueur d'une botte de cigares.
Sous la table 12-, est supportée de manière à pou- voir coulisser dans le bâti 13 une Crémaillère 32 qui engrène avec un pignon 33 d'un arbre vertical 22 monté dans le support 34 et portant un pignon 36, en prise avec un secteur denté 36 de l'arbre 21. Cet arbre 21 porte un pignon conique 37 engrenant avec un pignon 38 calé sur une douille 39 de l'arbre 20. Un man- chon d'embrayage 40 est monté sur la douille 39.
Un levier 41, qui est porté par la douille 39, entre le pignon 38 et l'organe d'embrayage 40, et est actionné par,une came,42 de l'arbre 19 au moyen d'un galet 43, reçoit une oscillation par chaque révo- lution de la came 42, mais fait tourner la douille 30 seulement lorsqu'un collier 44 repousse un goujon 45 porté par lui à tra-
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vers l'organe d'embrayage 40 dans un trou du levier à came 41;
cette action ne se produit que lorsqu'une came 46, attachée à une roue dentée 47, actionne un galet 48 porté par un levier d'embrayage 49 supporte par l'arbre 26, et à chaque nouvelle rangée de cigare a. Ainsi lorsque la rangée la plus inférieure s été complètement alimentée, la came 46, par l'intermédiaire du levier 48, actionne le goujon 45 pour relier la douille 39 et le levier à came 41.
. ¯" , L'oscillation du levier 41, sera transmise, par le pignon. 38 à la douille , au secteur denté 36, aux pignons 35 et
38 et à la crémaillère 32, en entrant la plaque 51 et en per- mettant à la rangée suivante de tomber sur la table d'alimenta- tion. L'oscillation continue du levier à came 41 ramènera en- suite la plaque 51 en arrière vers la boite à cigares.
A la crémaillère 32 est attachée, au moyen d'un bloc 50 son extrémité, une plaque 51, la hauteur du bloc 50 étant @@@@@ telle que le fond de la plaque 51 libère la rangée la plus basse de cigares lorsqu'il est poussa dans la pile de cigares sur la table 12 par le mouvement de la crémaillère 32.
Le bloc 50 porte des barres guides réglables 52 qui, dans la po- sition extrême de la plaque 51, butent contre les extrémités des cigares de la rangée inférieure de la pile pour les aligner lorsqu=il est nécessaire et les,guider pendant leur transport. que la plaque 51 se déplace vers la pile de cigares, fig.
6, elle engage et soulève une-barre 53, articulée au moyen de pivots à vis 54 sur les supports 17 et 18 auxquels est sissi fixée la plaque de garde 55 recouvrant l'extrémité arrière de la plaque 51. pendant que la barre 53 oscille vers le haut sous l'action de la plaque avançant 51, fig. 7, son bord concave pé- nètre sous les bouts des cigares dans la rangée au-dessus de la
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rangée la plus basse, en inclinant les rangées supérieures pen- dant l'avancement de la plaque 51 et en soulevant ces dernières au-dessus de la rangée inférieure d'une quantité suffisante pour permettre à la dite plaque 51 d'entrer dans la pile de cigares et de souieverles rangées supérieures au-dessus de la rangée la plus basse sans détériorer les cigares, fig. 8.
La plaqua 51 reste alors dans cette position pendant que la rangée antérieure est alimentée dans la machine par le transporteur, fig. 9. Lors- que le dernier cigare de la rangée inférieure est transféré dans la machine, fig. 10, la plaque 51 est sortie de la pile par la crémaillère 32 en permettant ainsi au restant de l'empilage de tomber sur la table 12, après quoi la plaque 51 retourne immé- diatement, fig. 11, entre nouveau dans la pile et soulevé les rangées supérieures restantes au-dessus de la seconde rangée originale qui est devenue la rangée inférieure.
Ce processus est répété jusqu'à ce que la rangée su- périeure soit devenue la rangée inférieure ou de base et qu'elle soit alimentée dans la machine et quandie contenu d'une nouvelle botte est daposé sur la plaque 51, cette rangée infé- rieure est en position de transport sur la table d'alimentation.
En se reportant aux fige. 2, 4 et 5, les chaînes 30 du transporteur passent svr des roues à chaîne 56 et 47, la première montée sur l'arbre 24 et la damier sur une douille 57 de l'arbre 23. Sur la douille 57 est attaché un rochet 58 et sur l'arbre 23¯est,monté un bras 59 portant un cliquet 60 qui est en prise avec le rochet 58. Le bras 59, dont l'extrémité supé- rieure est maintenue rappelée en arrière par un ressort 61 atta- ché à un pilier 62 fixé au bâti 13, est avancé d'une manière intermittente par une tige 63 relié par une coulisse au bras et attaché, à son autre extrémité, à un levier à sonnette 64,65 qui
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est monté sur l'arbre 28 et porte un galet 66 engagé dans une came 67 de l'arbre 19.
Une manivelle 68 calée sur l'arbre 23 transmet son mouvement,, par une tige 69, à un bras semblable 70 monté sur l'arbre 25, lequel est muni d'un bras 71 relié par un bras 72 à un bras 73 de la douille 57. La'barre 72, qui est dispo- sée au milieu de l'intervalle compris entre les deux chaînes 30 du transporteur, porte un doigt 74 se projetant vers le haut et engageantà chaque course arrière du bras à claquât 59 provo- quée par l'action du ressort -61,, le cigare le plus en avant sur le transporteur et maintenant ainsi le cliquet immobile dans cette position pendant l'autre course arrière de la tige 63, en contrôlant par conséquent le déplacement suivant en avant du transporteur.
Par cette disposition, les différences dans les longueurs des rangées, dues aux nombres différents de cigares sont automatiquement compensées les cigares étant usuellement empaquetés en rangées alternées de 12 et 13 cigares.
Lorsqu'il est avancé sur l'extrémité de la table 12 par le transporteur, le premier cigare 0 est élevé sur le guide 75 auprès duquel passe une portion réceptrice de la machine a envelopper ou à baguer pour le délivrer par un bras transpor- teur 76 monté sur l'arbre 27, Cet arbre 27 porte un secteur denté denté 77 en prise avec un autre secteur/78 monté sur l'arbre 20 et formant un bras d'un levier à sonnette dont l'autre bras 79 porte un galet 80 engage dans la came 67 de l'arbre 19.
Le bras transporteur 76 présente des salines courbes dirigées vers le bas 81, qui ferment l'espace au delà de son bord antérieur pen- dant son mouvement d'élévation et évitant ainsi aux cigares sur le transporteur de rouler sur le passage du bras transporteur après qu'il a quitté la position horizontale de réception.
Dans le but de permettre le réglage de l'alimentation
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des cigares dans le cas de différences de longueur des rangées provenant des épaisseurs différentes de cigares, un bras réglable 82 monte sur l'arbre 20 actionnant la came, est relie par une ti- ge 83 à un bras 84 relié à un rochet 85 monté fou sur l'arbre 24 et pressé contre l'une des roues à chaîne 56 par un ressort 86, le moyeu de la roue 56 ayant un goujon ou doigt 87 en prise avec la face conformée en spirale du rochet 85. L'arbre 30 oscil- lant une fois à chaque révolution de la came 67,le rochet 85 entraine les roues à chaîne 56 en avant de la valeur exigée et fixée par le réglage de la longueur active du bras 82.
REVENDICATIONS -
1 - Perfectionnement à la machine à envelopper les ci- gares décrite dans le 'brevet principal et constatant dans un support pour plusieurs oigares disposée en rangées superposées, des moyens pour séparer la rangée la plus basse, des moyens pour faire avancer cette rangée dans le sens de la longueur, de façon que les cigares puissent être successivement délivres de la dite rangée au ou aux récepteurs mobiles de la machine et des moyens contrôlés par les cigares pour diriger ou gouverner les moyens d'avancement.
2 - Une machine à envelopper les cigares comme re- vendiqué en l dans laquelle le support comprend une table fixe pourvue de supporta ou gorges pour les éléments, engageant la rengée, des moyens d'avancement.
3 - Une machine à envelopper les cigares comme re- bendiqué en 1 ou,2 dans laquelle les moyens séparateurs sont disposes de façon à soulever les rangées au-dessus de la ran- gée la plus basse.
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"PERi'ECTT07.5INT TO THE MACHINES AT NVEZOPPEI3! ES CIGARS" 1 #
This addition relates to a modification or improvement to the cigar wrapping machine described in the main patent.
This patent describes a cigar wrapping machine comprising a receiver movable with respect to separate assembly, closing and dispensing stations and mechanisms acting to assemble a cigar and a casing in said receiver, partially wrapping the container. cigar at the assembly station, complete the wrapping of the cigar between the assembly and closing stations $ close with different
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Fold the ends of the envelope at the closing station, and distribute the cigar envelope and closed at the distribution station.
The object of the present addition is an improvement brought to this type of machine by which the cigars, solidified in a bundle of packaging, can be brought to the wrapping machine row by row, the bottom row first of all. so that when the cigars leave the machine, they can hearth, replaced in the boot in their original order and position.
If the cigars are not put back in their original order they will not fit in the original boot, and if they are forced or pressed into said boot, these cigars, which are relatively dry and brittle compared to the state in which they were initially packaged, may be damaged. By the present invention, cigars, on leaving the machine, can be returned to their original box without appreciable force or pressure and without danger of damaging them.
The invention comprises a modification or an improvement to the cigar wrapping machine described in the main patent and consists of a holder for several cigars arranged in superimposed rows, means for separating the lower row from the rows. hereinafter, means for moving forward lengthwise the row thus separated so that the cigars can be successively delivered from said row to the receiver or mobile receivers of the machine, and steering means controlled by cigars to direct the action of the drive means forward.
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The invention also consists in that the separating means, during the advancement of the separate lower row, support the upper row or rows above the lower row and are removed at the end of the advancement movement to allow the lower of the upper rows to rest on the support, these separating means then being brought back into the active position to separate the row resting on the table from the upper row (s) and again support the upper row (s).
The invention further consists in that the steering means comprises a finger engaging the first cigar in the separate row after each movement of the advancing means to govern the length of the next advancing movement.
The invention also consists in means for varying the action of the advancing means according to the thickness or the size of the cigars contained in the rows.
Other essential characteristics will emerge during the description,
In the drawing
Fig. 1 is a plan view of the automatic cigar feeder with parts broken away.
Fig. 2 is a side sectinal elevation.
Fig. 3 is a plan.
Fig. 4 is a plan view, partially in section with the infeed table removed and showing the mechanism operating the conveyor.
Fig. 5 is a partial side view, part in section of the mechanism shown in FIG. 4.
Freezes them. 6 to 11 are perspective views
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showing the successive phases of the feeding operation.
Referring to freezes. 1, 2 and 3, the cigar feeding mechanism is mounted on a table 12 supported by the frame 13 of the wrapping or banding machine with which the device is employed, the table 12 having a fixed side wall 14 , a fixed end wall 15 and another adjustable end wall 16 and being provided with supports 17 and 18.
The machine frame 13 supports a camshaft 19, control shafts 20, 21 and 22, conveyor shafts 23, 24 and 25 and support shafts 26, 27 and 28.
The cigars 0 to be fed into the wrapping or banding machine are taken into a packaging box by means of a trolley or cradle arranged for this purpose in said bundle before the latter is filled, and are placed in a heap on the feeding table 12, in the grooves or grooves 29 of which are arranged chain conveyors 30 provided with rods 31 engaging the cigars and fixed on a number of links more apart than the length of a bundle of cigars.
Under the table 12-, is supported so as to be able to slide in the frame 13 a rack 32 which meshes with a pinion 33 of a vertical shaft 22 mounted in the support 34 and carrying a pinion 36, in engagement with a sector toothed 36 of the shaft 21. This shaft 21 carries a bevel pinion 37 meshing with a pinion 38 wedged on a sleeve 39 of the shaft 20. A clutch sleeve 40 is mounted on the sleeve 39.
A lever 41, which is carried by the sleeve 39, between the pinion 38 and the clutch member 40, and is actuated by a cam, 42 of the shaft 19 by means of a roller 43, receives an oscillation by each revolution of the cam 42, but rotates the socket 30 only when a collar 44 pushes back a stud 45 carried by it through.
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towards the clutch member 40 in a hole of the cam lever 41;
this action only occurs when a cam 46, attached to a toothed wheel 47, actuates a roller 48 carried by a clutch lever 49 supported by the shaft 26, and at each new row of cigars a. Thus when the lowest row has been fully supplied, the cam 46, through the intermediary of the lever 48, actuates the stud 45 to connect the socket 39 and the cam lever 41.
. ¯ ", The oscillation of the lever 41, will be transmitted, by the pinion. 38 to the sleeve, to the toothed sector 36, to the pinions 35 and
38 and rack 32, entering plate 51 and allowing the next row to fall onto the feed table. Continuous oscillation of the cam lever 41 will then move the plate 51 back towards the cigar box.
To the rack 32 is attached, by means of a block 50 at its end, a plate 51, the height of the block 50 being such that the bottom of the plate 51 releases the lower row of cigars when it is pushed into the stack of cigars on the table 12 by the movement of the rack 32.
The block 50 carries adjustable guide bars 52 which, in the extreme position of the plate 51, abut against the ends of the cigars in the lower row of the stack to align them when necessary and guide them during their transport. . that the plate 51 moves towards the stack of cigars, fig.
6, it engages and lifts a bar 53, articulated by means of screw pivots 54 on the supports 17 and 18 to which is fixed the guard plate 55 covering the rear end of the plate 51. while the bar 53 oscillates upwards under the action of the advancing plate 51, fig. 7, its concave edge penetrates under the ends of the cigars in the row above the
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lowest row, by tilting the upper rows during the advance of the plate 51 and lifting the latter above the lower row by an amount sufficient to allow said plate 51 to enter the stack of cigars and lifters in the upper rows above the lowest row without damaging the cigars, fig. 8.
The plate 51 then remains in this position while the front row is fed into the machine by the conveyor, fig. 9. When the last cigar in the lower row is transferred to the machine, fig. 10, plate 51 is exited from the stack via rack 32 thereby allowing the remainder of the stack to fall onto table 12, after which plate 51 immediately returns, FIG. 11, re-entered the stack and lifted the remaining top rows above the original second row which became the bottom row.
This process is repeated until the top row has become the bottom or base row and is fed into the machine and when the contents of a new bundle are placed on the plate 51, this bottom row. The top is in the transport position on the infeed table.
Referring to freezes. 2, 4 and 5, the chains 30 of the conveyor pass through the chain wheels 56 and 47, the first mounted on the shaft 24 and the checkerboard on a bush 57 of the shaft 23. On the bush 57 is attached a ratchet 58 and on the shaft 23¯ is mounted an arm 59 carrying a pawl 60 which engages with the ratchet 58. The arm 59, the upper end of which is kept pulled back by a spring 61 attached. to a pillar 62 fixed to the frame 13, is advanced intermittently by a rod 63 connected by a slide to the arm and attached, at its other end, to a bell lever 64,65 which
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is mounted on the shaft 28 and carries a roller 66 engaged in a cam 67 of the shaft 19.
A crank 68 wedged on the shaft 23 transmits its movement, via a rod 69, to a similar arm 70 mounted on the shaft 25, which is provided with an arm 71 connected by an arm 72 to an arm 73 of the shaft. bush 57. The bar 72, which is arranged in the middle of the gap between the two chains 30 of the conveyor, carries a finger 74 projecting upwards and engaging with each rear stroke of the slamming arm 59 caused. by the action of the spring -61 ,, the most forward cigar on the conveyor and thus maintaining the pawl stationary in this position during the other rearward stroke of the rod 63, consequently controlling the next forward movement of the conveyor .
By this arrangement, the differences in the lengths of the rows, due to the different numbers of cigars, are automatically compensated for, the cigars being usually packed in alternating rows of 12 and 13 cigars.
When it is advanced on the end of the table 12 by the conveyor, the first cigar 0 is raised on the guide 75 near which passes a receiving portion of the wrapping or banding machine in order to deliver it by a conveyor arm. 76 mounted on the shaft 27, This shaft 27 carries a toothed toothed sector 77 in engagement with another sector / 78 mounted on the shaft 20 and forming an arm of a bell lever whose other arm 79 carries a roller 80 engages in cam 67 of shaft 19.
The conveyor arm 76 has downwardly directed curved salines 81, which close off the space beyond its leading edge during its upward movement and thus prevent the cigars on the conveyor from rolling over the passage of the conveyor arm afterwards. that he left the horizontal receiving position.
In order to allow the power supply to be adjusted
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cigars in the case of differences in row length resulting from the different thickness of cigars, an adjustable arm 82 mounts on the shaft 20 actuating the cam, is connected by a rod 83 to an arm 84 connected to a ratchet 85 mounted idle on the shaft 24 and pressed against one of the chain wheels 56 by a spring 86, the hub of the wheel 56 having a pin or finger 87 in engagement with the shaped spiral face of the ratchet 85. The shaft 30 Oscillating once for each revolution of cam 67, ratchet 85 drives chain wheels 56 forward by the amount required and set by adjusting the active length of arm 82.
CLAIMS -
1 - Improvement in the machine for wrapping the ci- stations described in the main patent and noting in a support for several cigars arranged in superimposed rows, means for separating the lowest row, means for advancing this row in the lengthwise, so that the cigars can be successively delivered from said row to the mobile receiver (s) of the machine and the means controlled by the cigars for directing or controlling the advancement means.
2 - A machine for wrapping cigars as claimed in 1 in which the support comprises a fixed table provided with supporta or grooves for the elements, engaging the feed, advancement means.
3 - A cigar wrapping machine as claimed in 1 or, 2 in which the separating means are arranged so as to lift the rows above the lowest row.
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