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MEMOIRE DESCRIPTIF DEPOSE A L'APPUI DE LA DELAI! DE D'UN BREVET D'INVENTION pour
Cultivateur à disques formée par Monsieur Heber Fred T O W N E R
111 North Main Street, Santa Ana - (Californie) Etats Unis d'Amérique
La.
présente invention concerne les cultivateurs à disques et elle vise plus particulièrement un culti- vateur à disques comportant une paire de rangées montées en tandem, la rangée antérieure étent reliée à un trac- teur ou à une source de force motrice analogue et étant
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reliée également à la rangée postérieure par un système unique de liaison et de traction monté de façon que la rangée postérieure occupe automatiquement une position pour laquelle l'angle de travail des disques soit sen-
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si;..l r.:e:: t le rdke q1.i.E; l'angle de travsil des ciscuec de la rangée antérieure.
La. i..a,eure partie des cultivateurs à risques fa- briqués Jusqu'ici sont de construction c;r.:Flitù.s1 ±,;,-["lt plusieurs pièces de travail; en outre, leur conrtruction est coûteuse et leur fonctionnement est corl1Jliqu6. En effet, la plupart d'entre eux ont une construction com-
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portant plusieurs paires de rangées ou disques agenças de faoon à pouvoir être traînés au rw]en d'un ovrene de liaison central ou (;1anff entre les différences rcn:ces de risques.
Leur construction et leur ixoae da construc- tien sont presque toujours tels qu'il reste, entrs les rangées de disques, une surface centrale qui n'est pas
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'Til4.C.Yr.,$v..f.t:... rangées de disques sont reliées à pivote- Lent de façon . permettre aux disques des rangées pos- térieures de se déplacer pour venir occuper une position telle qu'ils suivent sensiblement les sillons ou lirnes
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de culture des disques des :-!?n±ées antérieures.
Un autre inconvénient habituel de ce type de cultivateurs à dis- ques, c'est qu'ils ne peuvent pas être utilisés positi- vement pour niveler la surface cultivée parce que les disques sont reliés à pivotement de façon à pouvoir se déplacer librement dans un plan vertical, de sorte qu'ils suivent les dénivellations de la surf?ce du sol;
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par suite de cetoe liaison à pivotement entre les ran- Cees de disques et de leur ['ode de construction "or." 1;\,.-. il est nécessaire CfT.:6 les rangées antérieures se trou- veJ1'c u une distance considérable des rangées -''\0 <"tA.-.,.L' ,.>.;'Y'" fi distance considérable des rangées ).--'1""- ¯.......¯'JIo...t.
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Il est V -dément nécessaire, à cause du type compliqué do 1'o,:""ne de brpction utilisé dans ce cultivateur c. dieques, que cet organe do traction soit plus Ion;1; ce o'ii fait :;we 1.o cultivateur travaille à une distance con- sidéra.. le de l'arrière de la source de force motrice ou
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da l'attelle du tracteur. Lorsque los rangées d'un cul- tivateur sont ainsi placées, il faut développer, au dé- but de son opéra uion une quantité de force motrice ou de traction plus grande que lorsque l'organe d'attelage est court.
Il n'est pas possible d'utiliser une seule
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rangée de disques conCl?veS-COnveX6S pour cultiver le sol lorsque tous les disques sont montés dans la rangée de
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façon que leurs fsces concaves soient tournées du côté d'une extrémité de la rangée, parce que la poussée du sol sur la face concave des disques fait travailler les ra@-
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='6es de Jisques dcns un sen'j latéral. Ctest pourquoi les cultivateurs sont toujours équipés avec plusieurs ran- gées de 11 jci-Lies, les disques des différentes rangées -tf'11'; montés de f?!}ol1 c,ue leurs faces concaves soient tournées vers des cotés opposés pour que la poussée d'une rangée de disques compense celle des disques de la rangée Montée de façon opposée.
Pour la culture au milieu d'arbres et de plantes, il est souvent désirable d'amener le cultivateur à dis- ques très près des arbres ou autres végétaux, tandis que le tracteur en reste éloigné ou placé dans une allée centrale entre les arbres ou autres plantes. Les culti- vateurs à disques tels qu'ils sont fabriqués jusqu'ici ne pourraient pas être amenés à une position ainsi dé- calée sans exercer sur le tracteur ou le système d'atte- lage un effort de traction latéral qui empêcherait d'ef- fectuer les manoeuvres correctement et de retourner le @
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trac tour.
L'un des buts de la présente invention consiste
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= réaliser un cultive tour à disques COc.xpOi't2Iit deux rangées de disques 1:.01'l',i::s en sens inverse, l'une :18 ces 'a¯¯rv-eJ étau; z placée- en avf-nt de l'autre et les Q'3LL .3.;1Ges C.tr!1t reliées par un seul système d1e.t:'1f ou de travail. un autre but de l'invention consiste à réaliser un cultivateur à disques dans lequel le système unique
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dTc.ttel'1{..e ou do travail r.lonté entre la l'<1:t1fée ':'ld;É#i0lL'3 et In rangée postérie\!J.'8 est écarté se:t1sibler.:
er.t au centre vers une extrémité des rangées respectives.
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un entre '.ut de la présuute invention consiste réaliser un eultivsceur à aisques comportant une ,.c-il"6 de rangées ae aîsques, dont une rangée antérieure et une ran- io postérieure, la rangée antérieure seule ct?nt reliée dire cessent au Grs.cteul1, et les deux 1G.D:.6e8 itsnz reliées ¯Cc i;iï.:=,,la''.:
? i. entre elles en un seul peint, de façon que, lorsque la liaison entre la rangée antérieure et le tracteur varie pour modifier l'cngle de travail de la rangée antérieure, la rangée postérieure occupe automatiquement une position de travail analogue.
Un autre but de l'invention consiste à réaliser un cultive leur à disques comportant une paire de rangées de disques reliées entre elles par un système unique de
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travril et âuelf-c, de façon qu'il puisse être amené sur un côté du tracteur ou de la ssurce de force motrice ou de traction, sans exercer sur le tracteur ou putre source (le force motrice ou de traction aucun effort la- téral notable, pour que les cultivateurs à disques puis-
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sent fonctionner entre des arbres ou près de heîes, cl6-
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tures, plantes, fossés, etc...
sans qu'il soit nêces-- spire de faire passer le tracteur ou l'autre source de force motrice sous les arbres ou près des fossés, clô- tures, plantes, etc...
Un autre but de l'invention consiste à réaliser un cultivateur à disques comportant une paire de rangées de disques montées en tandem et reliées entre elles de façon à pouvoir être amenées côté jusqu'à l'extréfaçon pouvoir être amenées (le côté Jusqu 8. l'extré- mité du tracteur sans exercer sur ce dernier aucun ef- fort latéral notable capable d'entraver la liberté de manoeuvres, d'empêcher de tourner ou d'imprimer d'au- tres mouvements au tracteur.
Un autre but de l'invention consiste à réaliser un cultivateur à disquescomportant plusieurs rangées, les disques d'une rangée étant positivement décalés par rapport à ceux de l'autre rangée, de façon que les dis- ques des rangées respectives puissent cultiver des ran- gées distinctes ou des sillons distincts sur le sol.
Un autre but de l'invention consiste à réaliser un cultivateur à disques comportant plusieurs rangées de risques, les disques d'une rangée étant positivement décalas par rapport à ceux de l'autre rangée, ce déca- lage positif des disques d'une rangée étnnt variable et pouvant être réglé par rapport aux disques de l'autre rangée, pour tenir compte des conditions de culture dé- sirées, de façon que les disques cultivent en tout temps des rangées ou sillons distincts sur le sol.
Un autre but de l'invention consiste à réaliser une liaison rigide entre les liaisons des disques, de façon que les disques soient obligés de suivre la ligne de culture pour laquelle ils sont montés.
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Un autre but de l'invention consiste à réaliser un cultivateur à disques comportant plusieurs rangées de disques montées en tandem au moyen d'un accouplement rigide verticalement de façon que la rangée postérieure cultive autant le sol que la rangée antérieure et que le cultivateur tende à niveler le sol et aussi de façon que le poids d'une rangée seconde l'autre dans la culture du sol.
Un autre but de l'invention consiste à réaliser un cultivateur à disques comportant une rangée de dis- ques antérieure et une rangée de disques postérieure, ces rangées de disques étant reliées par un système u- nique de travail et d'attelage et les disques de la ran- gée postérieure étant montée de façon à rejeter le sol vers la liaison unique d'attelage et de travail, tandis que les disques de la rangée antérieure sont montés de façon à rejeter le sol en l'écartant de la liaison unique de travail et d'attelage.
@n autre but de l'invention consiste à réaliser un cultivateur à disques comportant une rangée antérieure et une rangée postérieure de disques, ainsi que des organes reliant les rangées de disques par un seul système d'atte- lage construit de façon à tendre à maintenir les disques de la rangée antérieure à la hauteur voulue dans le sol à l'extrémité où les organes d'attelage sont reliés, de façon à obliger les disques de la rangée postérieure à s'enfoncer dans le sol à la même extrémité pour que tous les disques des deux rangées pénètrent dans lesol dans une mesure sensiblement égale.
D'autres buts et avantages de la présente inven- tion résulteront de la description détaillée qui va suivre
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et qui est celle d'un mode de réalisation préféré de l'invention, représenté par le dessin annexé, dont :
La fig. 1 est un plan d'un cultivateur à disques construit suivant l'invention.
La fig. 2 en est une élévation de profil.
La fig. 3 est une élévation de face du cultivateur à disques construit suivant l'invention, le système de liaison et d'attelage étant enlevé.
La fig. 4 est, à une plus grande échelle, une coupe partielle de l'organe de réglage de la barre de recul.
La fig. 5 est, à une échelle réduite, un plan du cultivateur à disques construit suivant l'invention et elle montre le système d'attelage relié à la rangée antérieure de disques, ce système étant réglé de façon que le cultivateur puisse être traîné par un tracteur tout en étant décalé par rapport à l'axe de traction de ce tracteur.
On a pu constater qu'en reliant une paire de rangéesde disquesmontées l'une devant l'autre à un pivot monté sensiblement au centre entre les axes des disques des rangées respectives, il est possible de réaliser un cultivateur à disques pouvant être traîné latéralement par un tracteur sans exercer d'effort de traction latéral notable sur ce tracteur et que, dans cette position, le cultivateur peut être amené. sous des arbres très près de leurs troncs ou très près de plantes, fossés, clôtures, etc... tandis que le tracteur reste écarté ou éloigné de ces arbres, plantes, clôtures, fossés, etc... et que, dans ces conditions, le tracteur peut être manoeuvré librement et qu'il est possible de faire tourner librement le tracteur et son ensemble. sans exercer d'effort exagéré sur le cultivateur ou sur
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le tracteur.
Dans le mode de réalisation préféré représenté par le dessin annexé, 1 est un châssisantérieur et 2 un châssis postérieur, plusieurs disques étant montés dans ces châssis 1 et 2 sur des arbres 4 tournant dans plusieurs paliers 5 fixés au châssis de toute façon ap- propriée. Les châssis 1 et 2 comportent des barres anté- rieures 6 et des barres postérieures 7 maintenues écar- tées au moyen de plusieurs pièces d'extrémité 8 et de traverses intermédiaires 9. Des bottes 10 en fers en U ou de toute autre construction appropriée sont montées sur la pièce 7 de la rangée antérieure et sur la pièce o de la rangée postérieure 2 et servent à contenir des poids destinés à maintenir les disques en contact effi- cace avec le sol.
Le châssis 1 et le châssis 2 sont reliés entre eux de façon que la herse ainsi formée puisse être attelée à un tracteur et traînés par celui-ci, tout en se trou- vant dans une position décalée, comme le montre la fig., sans exercer sur le tracteur aucun effort latéral notable, cette liaison étant obtenue de préférence par les moyens suivants. üne plaque 11, fixée à une extrémité de la barre 7 du châssis 1, dépasse l'extrémité de la barre o et l'ex- trémité du disque extérieur 5 et elle est fixée dans un support fourchu 14 fixé de son côté à l'extrémité corres- pondante de la boîte à poids du châssis 1, au moyen de boulons 16.
Le support fourchu représenté 14 est constitué par une paire de barres 13. La plaque 11 est fixée au support fourchu 14 par la cheville 15, de façon que les châssis 1 et 2 pivotent dans un plan horizontal, mais
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soient reliés rigidement dans la verticale. La cheville
15 est maintenue en place au. moyen d'écrous 17 et un graisseur à graisse consistante 18 est monté sur la che- ville 15 pour lubrifier le pivot.
Le support fourchu 14 est fixé à l'extrémité de la boîte à poids 10 au moyen d'un support 14a monté ou fixé sur la botte à poids 10 dans une position inclinée vers le haut à partir de l'extrémité postérieure, de fa- çon à tendre à maintenir la rangée antérieure 1 de dis- ques inclinée vers le bas, comme le montre la fig. 2, lorsqu'aucun effort de traction n'est exercé sur le cul- tivateur pour le traîner.
Lorsque l'effort de traction est appliqué en avant de la rangée 1, ce mode de liaison tend à maintenir cette extrémité (celle qui est opposée à la face concave des disques 3) écartée du sol et il agit, par l'intermédiaire du support 14 et de la plaque 11, de façon à enfoncer dans le sol l'extrémité voisine de la rangée postérieure 2, ce qui a pour effet de vaincre la tendance normale des disques 3 de cette extrémité des rangées 1 et 2, à se déplacer en sens inverse.
L'ensemble comporte des moyens servant à relier, de façon réglable, le châssis antérieur 1 au tracteur ou à toute autre source de force motr@c de façon à per- mettre le réglage de la position de coupe et de l'angle de coupe des disques 3 et de la position décalée de la herse formée par les disques par rapport au tracteur, ces moyens pouvant être constitués par des barres 19 et 20 articulées par des chevilles 21 sur des biellettes 22 articulées à leur tour, par des chevilles 23, sur des plaques 24 fixées sur les bords extérieurs antérieurs du châssis 1.
La barre 20 est en deux pièces, 20a et 20b reliées entre elles, de façon réglable, au moyen de bou-
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Ions 25 s'engageant dans deux trous correspondants quel- conques de deux rangées de trous 26 pratiquées dans les pièces 20a et 20b, ce qui permet de faire varier la lon- gueur de celles-ci. Le réglage de la longueur de la barre
20 détermine le point où l'attache 27, qui se trouve à l'extraite de la barre 19, est fixée à la cheville d'at- telage du tracteur 28 de façon à régler la position ou l'axe de traction du tracteur par rapport à la herse formée par les disques et par suite à régler le décalage de la herse par rapport au tracteur.
On a pu constater par ailleurs que, lorsque le travail est normal, le châssis postérieur 2 fera avec l'axe de progression de la herse le même angle que celui qui est formé par le. châssis antérieur ou donné à ce châssis et que la commande de ce travail du châssis pos- térieur 2 se fait entièrement par la cheville 15 et par son emplacement et que, plus le pivot formé par la che- ville 15 est éloigné des extrémités des rangées de dis- ques, plus le réglage du travail desdisques est parfait.
Il importe également que les disques ? de la ran- gée postérieure soient montés de façon que leurs faces concaves soient tournées du côté de la cheville 15 et que les disques 5 de la rangée antérieure soient montés de façon que leurs faces concaves soient tournées du coté opposé à la cheville 15. Dans ces conditions, la poussée latérale du sol sur les faces concaves des dis- ques produit sur la cheville 15 un couple qui maintient les rangées de disques dans leur position de travail con- venable sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des disposi- tifs ae retenue auxiliaires.
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@ retenue @
Pour permettre à la herse de reculer et pour per- mettre le réglage de l'angle des disques après que ceux- ci ont été bloqués les uns sur les autres, ainsi que pour leur permettre de reculer, le dessin annexé repré- sente un mode de réalisation préféré d'un dispositif de recul dont la construction est la suivante.
Sur la pièce 6 du châssis antérieur 1 se trouve un support 31, qui est fixé à cette pièce 6 de toute façon appropriée, telle que celle qui est représentée en 32. Un support fourchu 33 est monté à pivotement dans le support 31 et la pièce 29 du châssis au moyen de chevilles 34 partant des extrémités opposées du support fourchu 33. Une barre de recul 39 qui traverse le sup- port fourchu 33 est montée à pivotement sur une cheville 35 fixée à la plaque 36 et à la pièce 37 du châssis an- térieur du châssis d'abaissement 38 du châssis posté- rieur 2.
Une broche de verrouillage 40 est montée dans le supp@rt fourchu 30 du façon à venir s'engager dans l'une quelconque desencoches 41 de la barre de recul 39 de façon à bloquer le châssis postérieur 2 par rap- port au châssis antérieur 1 lorsqu'on désire faire re- culer la nachine.
Des moyens appropriés permettent de maintenir la barre de recul 39 abaissée de façon que la broche 40 s'engage dans l'encoche voulue 41 de cette barre, ces moyens comprenant de préférence un galet 42 monté à pivotement sur une broche 43 d'un joug 44 qui est à son tour articulé sur le support fourchu par une cheville 45.
Un ressort de tension 46 est fixé, à l'une de ses extrémités, au joug 44 et à l'autre extrémité à la broche
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40 fixée au support fourchu 55, ce ressort 46 ayrnt pour effet de pousser le galet 42 de façon élastique pour l'amener en contact avec le bord supérieur 48 de la barre d'abaissement 39 de façon à maintenir cette barre abaissée et en contact avec la broche 40.
Des moyens appropriés permettent de dégager la berre de recul 39 de la branche 40 lorsqu'on désire donner un certain angle aux rangées de disques après les avoir amenées au point de travail désiré ; cesmoyens comportent de préférence un joug 49 articulé sur le support fourchu par la broche 40 et portant un galet 50 monté sur un axe 51 fixé au Joug 49, ce dernier comportant une barre
52 faisantun angle droit avec lui et s'étendant vers le bas jusqu'en un point situé au-dessous des châssis 1 et
2 des rangées de disques, cette barre étant fixée;
, à son extrémité inférieure, à un organe de commande flexible
53 qui peut à volonté être une corde, un câble ou un or- gane analogue et qui va de la herse formée par les dis- ques jusqu'à proximité du siège da conducteur du trac- teur 28.
Le mécanisme de commande constitué par le bras 52, le 'jou-' 49 et le galet 50 est construit de façon à pou- voir être renvrsé sur la broche 40. Cette possibilité de renversement est particulièrement utile car pour le travail sous des orangers par exemple le bras 52 doit s'étendre vers le bas pour éviter les branches des ar- bres tandis que, pour travailler le sol autour de plantes telles que les cantaloups par exemple, le bras 52 doit être dirigé vers le haut pour ne pas se prendre dans les plantes.
Pour diminuer l'usure des paliers 5 dans lesquels
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tournent les arbres 4 sur lesquels sont montés les disques 5, en particulier lorsqu'on retourne la herse, et pour prendre plus facile la manoeuvre de la herse pendantqu'on la retourne ou dansles mouvements ana- logues, on a constaté qu'il est avantageux de faire les arbres4 de chacune desrangées de disquesen deux par- ties 4a et 4b de façon que, pendant le retournement de la herse, la partie du disque 3 faisant face au point de retournement ne soit pas obligée de tourner à la même vitesse que le disque 3 du coté extérieur de la herse, mais qu'elle puisse tourner à .la vitesse néces- saire pour effectuer ce retournement.
Ceci supprime-la nécessité de faire tourner les disques d'un tronçon de l'arbre qui tourne au passage d'une courbe à la même vitesse que les disques de l'autre tronçon de l'arbre et par suite aussi la tendance qu'ont les disques.-des rangées respectives à s'enfoncer pendant le retournement de la herse et on obtient ainsi un travail plus facile et plus efficace des disques, en même temps que leur durée est notablement augmentée.
Les herses à disques construites jusqu'à présent sont généralement munies de châssis à poids, l'un anté- rieur et l'autre postérieur, ces châssis étant destinés à contenir des poids qui les maintiennent en contact avec le sol. Ces châssis d'abaissement se trouvent géné- ralement, dans les herses à disques ordinairement utili- sées, à la partie postérieure des châssis respectifs. On a constaté que le travail est plus efficace lorsque le châssis d'abaissement 38 du châssis postérieur 2 a une 'forme telle, à son extrémité antérieure, que les disques 3 de cette rar.gée soient abaissés à leurs extrémités an- térieures plutôt qu'à leurs extrémités postérieures.
Ceci
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est dû en particulier à la tendance qu'a une herse disques traînée par sa partie antérieure à basculer vers le haut à cette extrémité de sorte que, si la charge était placée à l'arrière, elle ne ferait qu'ac- centuer ce mouvement de bascule, tandis qu'en montant la charge en avpnt on contrebalance la tendance eu bas- culement causée par la traction à l'extrémité antérieure du châssis et on obtient un travail bien meilleur et plus uniforme. Le châssis d'abaissement 10 du châssis anté- rieur 1 est monté de préférence en arrière de ce châssis.
Bien que la description ci-dessus concerne un mode de réalisation préféré de l'invention, il est bien entendu que celle-ci n'est pas limitée aux détails exacts indiqués et que des modifications peuvent être apportées dans le cadre de l'invention.
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revendications
1. Un cultivateur ou herse à disques en tandem comportant une rangée antérieure et une rangée posté- rieure de disques, ainsi que des moyens pour relier à pivotement la rangée antérieure et la rangée postérieure de disques à une extrémité de ces rangées en un point situé sensiblement au niliau de l'intervalle entre ces rangées.
2. Une herse à disques en tandem suivant la reven- dication 1 comportant des châssis dans lesquelssont montées les rangées de disques, le point d'articulation étant relié aux châssis dans lesquels les disques sont routés.
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