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MEMOIRE DESCRIPTIF DEPOSE A L'APPUI DE LA DELAI! DE D'UN BREVET D'INVENTION pour
Cultivateur à disques formée par Monsieur Heber Fred T O W N E R
111 North Main Street, Santa Ana - (Californie) Etats Unis d'Amérique
La.
présente invention concerne les cultivateurs à disques et elle vise plus particulièrement un culti- vateur à disques comportant une paire de rangées montées en tandem, la rangée antérieure étent reliée à un trac- teur ou à une source de force motrice analogue et étant
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reliée également à la rangée postérieure par un système unique de liaison et de traction monté de façon que la rangée postérieure occupe automatiquement une position pour laquelle l'angle de travail des disques soit sen-
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si;..l r.:e:: t le rdke q1.i.E; l'angle de travsil des ciscuec de la rangée antérieure.
La. i..a,eure partie des cultivateurs à risques fa- briqués Jusqu'ici sont de construction c;r.:Flitù.s1 ±,;,-["lt plusieurs pièces de travail; en outre, leur conrtruction est coûteuse et leur fonctionnement est corl1Jliqu6. En effet, la plupart d'entre eux ont une construction com-
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portant plusieurs paires de rangées ou disques agenças de faoon à pouvoir être traînés au rw]en d'un ovrene de liaison central ou (;1anff entre les différences rcn:ces de risques.
Leur construction et leur ixoae da construc- tien sont presque toujours tels qu'il reste, entrs les rangées de disques, une surface centrale qui n'est pas
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'Til4.C.Yr.,$v..f.t:... rangées de disques sont reliées à pivote- Lent de façon . permettre aux disques des rangées pos- térieures de se déplacer pour venir occuper une position telle qu'ils suivent sensiblement les sillons ou lirnes
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de culture des disques des :-!?n±ées antérieures.
Un autre inconvénient habituel de ce type de cultivateurs à dis- ques, c'est qu'ils ne peuvent pas être utilisés positi- vement pour niveler la surface cultivée parce que les disques sont reliés à pivotement de façon à pouvoir se déplacer librement dans un plan vertical, de sorte qu'ils suivent les dénivellations de la surf?ce du sol;
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par suite de cetoe liaison à pivotement entre les ran- Cees de disques et de leur ['ode de construction "or." 1;\,.-. il est nécessaire CfT.:6 les rangées antérieures se trou- veJ1'c u une distance considérable des rangées -''\0 <"tA.-.,.L' ,.>.;'Y'" fi distance considérable des rangées ).--'1""- ¯.......¯'JIo...t.
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Il est V -dément nécessaire, à cause du type compliqué do 1'o,:""ne de brpction utilisé dans ce cultivateur c. dieques, que cet organe do traction soit plus Ion;1; ce o'ii fait :;we 1.o cultivateur travaille à une distance con- sidéra.. le de l'arrière de la source de force motrice ou
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da l'attelle du tracteur. Lorsque los rangées d'un cul- tivateur sont ainsi placées, il faut développer, au dé- but de son opéra uion une quantité de force motrice ou de traction plus grande que lorsque l'organe d'attelage est court.
Il n'est pas possible d'utiliser une seule
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rangée de disques conCl?veS-COnveX6S pour cultiver le sol lorsque tous les disques sont montés dans la rangée de
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façon que leurs fsces concaves soient tournées du côté d'une extrémité de la rangée, parce que la poussée du sol sur la face concave des disques fait travailler les ra@-
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='6es de Jisques dcns un sen'j latéral. Ctest pourquoi les cultivateurs sont toujours équipés avec plusieurs ran- gées de 11 jci-Lies, les disques des différentes rangées -tf'11'; montés de f?!}ol1 c,ue leurs faces concaves soient tournées vers des cotés opposés pour que la poussée d'une rangée de disques compense celle des disques de la rangée Montée de façon opposée.
Pour la culture au milieu d'arbres et de plantes, il est souvent désirable d'amener le cultivateur à dis- ques très près des arbres ou autres végétaux, tandis que le tracteur en reste éloigné ou placé dans une allée centrale entre les arbres ou autres plantes. Les culti- vateurs à disques tels qu'ils sont fabriqués jusqu'ici ne pourraient pas être amenés à une position ainsi dé- calée sans exercer sur le tracteur ou le système d'atte- lage un effort de traction latéral qui empêcherait d'ef- fectuer les manoeuvres correctement et de retourner le @
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trac tour.
L'un des buts de la présente invention consiste
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= réaliser un cultive tour à disques COc.xpOi't2Iit deux rangées de disques 1:.01'l',i::s en sens inverse, l'une :18 ces 'a¯¯rv-eJ étau; z placée- en avf-nt de l'autre et les Q'3LL .3.;1Ges C.tr!1t reliées par un seul système d1e.t:'1f ou de travail. un autre but de l'invention consiste à réaliser un cultivateur à disques dans lequel le système unique
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dTc.ttel'1{..e ou do travail r.lonté entre la l'<1:t1fée ':'ld;É#i0lL'3 et In rangée postérie\!J.'8 est écarté se:t1sibler.:
er.t au centre vers une extrémité des rangées respectives.
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un entre '.ut de la présuute invention consiste réaliser un eultivsceur à aisques comportant une ,.c-il"6 de rangées ae aîsques, dont une rangée antérieure et une ran- io postérieure, la rangée antérieure seule ct?nt reliée dire cessent au Grs.cteul1, et les deux 1G.D:.6e8 itsnz reliées ¯Cc i;iï.:=,,la''.:
? i. entre elles en un seul peint, de façon que, lorsque la liaison entre la rangée antérieure et le tracteur varie pour modifier l'cngle de travail de la rangée antérieure, la rangée postérieure occupe automatiquement une position de travail analogue.
Un autre but de l'invention consiste à réaliser un cultive leur à disques comportant une paire de rangées de disques reliées entre elles par un système unique de
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travril et âuelf-c, de façon qu'il puisse être amené sur un côté du tracteur ou de la ssurce de force motrice ou de traction, sans exercer sur le tracteur ou putre source (le force motrice ou de traction aucun effort la- téral notable, pour que les cultivateurs à disques puis-
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sent fonctionner entre des arbres ou près de heîes, cl6-
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tures, plantes, fossés, etc...
sans qu'il soit nêces-- spire de faire passer le tracteur ou l'autre source de force motrice sous les arbres ou près des fossés, clô- tures, plantes, etc...
Un autre but de l'invention consiste à réaliser un cultivateur à disques comportant une paire de rangées de disques montées en tandem et reliées entre elles de façon à pouvoir être amenées côté jusqu'à l'extréfaçon pouvoir être amenées (le côté Jusqu 8. l'extré- mité du tracteur sans exercer sur ce dernier aucun ef- fort latéral notable capable d'entraver la liberté de manoeuvres, d'empêcher de tourner ou d'imprimer d'au- tres mouvements au tracteur.
Un autre but de l'invention consiste à réaliser un cultivateur à disquescomportant plusieurs rangées, les disques d'une rangée étant positivement décalés par rapport à ceux de l'autre rangée, de façon que les dis- ques des rangées respectives puissent cultiver des ran- gées distinctes ou des sillons distincts sur le sol.
Un autre but de l'invention consiste à réaliser un cultivateur à disques comportant plusieurs rangées de risques, les disques d'une rangée étant positivement décalas par rapport à ceux de l'autre rangée, ce déca- lage positif des disques d'une rangée étnnt variable et pouvant être réglé par rapport aux disques de l'autre rangée, pour tenir compte des conditions de culture dé- sirées, de façon que les disques cultivent en tout temps des rangées ou sillons distincts sur le sol.
Un autre but de l'invention consiste à réaliser une liaison rigide entre les liaisons des disques, de façon que les disques soient obligés de suivre la ligne de culture pour laquelle ils sont montés.
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Un autre but de l'invention consiste à réaliser un cultivateur à disques comportant plusieurs rangées de disques montées en tandem au moyen d'un accouplement rigide verticalement de façon que la rangée postérieure cultive autant le sol que la rangée antérieure et que le cultivateur tende à niveler le sol et aussi de façon que le poids d'une rangée seconde l'autre dans la culture du sol.
Un autre but de l'invention consiste à réaliser un cultivateur à disques comportant une rangée de dis- ques antérieure et une rangée de disques postérieure, ces rangées de disques étant reliées par un système u- nique de travail et d'attelage et les disques de la ran- gée postérieure étant montée de façon à rejeter le sol vers la liaison unique d'attelage et de travail, tandis que les disques de la rangée antérieure sont montés de façon à rejeter le sol en l'écartant de la liaison unique de travail et d'attelage.
@n autre but de l'invention consiste à réaliser un cultivateur à disques comportant une rangée antérieure et une rangée postérieure de disques, ainsi que des organes reliant les rangées de disques par un seul système d'atte- lage construit de façon à tendre à maintenir les disques de la rangée antérieure à la hauteur voulue dans le sol à l'extrémité où les organes d'attelage sont reliés, de façon à obliger les disques de la rangée postérieure à s'enfoncer dans le sol à la même extrémité pour que tous les disques des deux rangées pénètrent dans lesol dans une mesure sensiblement égale.
D'autres buts et avantages de la présente inven- tion résulteront de la description détaillée qui va suivre
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et qui est celle d'un mode de réalisation préféré de l'invention, représenté par le dessin annexé, dont :
La fig. 1 est un plan d'un cultivateur à disques construit suivant l'invention.
La fig. 2 en est une élévation de profil.
La fig. 3 est une élévation de face du cultivateur à disques construit suivant l'invention, le système de liaison et d'attelage étant enlevé.
La fig. 4 est, à une plus grande échelle, une coupe partielle de l'organe de réglage de la barre de recul.
La fig. 5 est, à une échelle réduite, un plan du cultivateur à disques construit suivant l'invention et elle montre le système d'attelage relié à la rangée antérieure de disques, ce système étant réglé de façon que le cultivateur puisse être traîné par un tracteur tout en étant décalé par rapport à l'axe de traction de ce tracteur.
On a pu constater qu'en reliant une paire de rangéesde disquesmontées l'une devant l'autre à un pivot monté sensiblement au centre entre les axes des disques des rangées respectives, il est possible de réaliser un cultivateur à disques pouvant être traîné latéralement par un tracteur sans exercer d'effort de traction latéral notable sur ce tracteur et que, dans cette position, le cultivateur peut être amené. sous des arbres très près de leurs troncs ou très près de plantes, fossés, clôtures, etc... tandis que le tracteur reste écarté ou éloigné de ces arbres, plantes, clôtures, fossés, etc... et que, dans ces conditions, le tracteur peut être manoeuvré librement et qu'il est possible de faire tourner librement le tracteur et son ensemble. sans exercer d'effort exagéré sur le cultivateur ou sur
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le tracteur.
Dans le mode de réalisation préféré représenté par le dessin annexé, 1 est un châssisantérieur et 2 un châssis postérieur, plusieurs disques étant montés dans ces châssis 1 et 2 sur des arbres 4 tournant dans plusieurs paliers 5 fixés au châssis de toute façon ap- propriée. Les châssis 1 et 2 comportent des barres anté- rieures 6 et des barres postérieures 7 maintenues écar- tées au moyen de plusieurs pièces d'extrémité 8 et de traverses intermédiaires 9. Des bottes 10 en fers en U ou de toute autre construction appropriée sont montées sur la pièce 7 de la rangée antérieure et sur la pièce o de la rangée postérieure 2 et servent à contenir des poids destinés à maintenir les disques en contact effi- cace avec le sol.
Le châssis 1 et le châssis 2 sont reliés entre eux de façon que la herse ainsi formée puisse être attelée à un tracteur et traînés par celui-ci, tout en se trou- vant dans une position décalée, comme le montre la fig., sans exercer sur le tracteur aucun effort latéral notable, cette liaison étant obtenue de préférence par les moyens suivants. üne plaque 11, fixée à une extrémité de la barre 7 du châssis 1, dépasse l'extrémité de la barre o et l'ex- trémité du disque extérieur 5 et elle est fixée dans un support fourchu 14 fixé de son côté à l'extrémité corres- pondante de la boîte à poids du châssis 1, au moyen de boulons 16.
Le support fourchu représenté 14 est constitué par une paire de barres 13. La plaque 11 est fixée au support fourchu 14 par la cheville 15, de façon que les châssis 1 et 2 pivotent dans un plan horizontal, mais
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soient reliés rigidement dans la verticale. La cheville
15 est maintenue en place au. moyen d'écrous 17 et un graisseur à graisse consistante 18 est monté sur la che- ville 15 pour lubrifier le pivot.
Le support fourchu 14 est fixé à l'extrémité de la boîte à poids 10 au moyen d'un support 14a monté ou fixé sur la botte à poids 10 dans une position inclinée vers le haut à partir de l'extrémité postérieure, de fa- çon à tendre à maintenir la rangée antérieure 1 de dis- ques inclinée vers le bas, comme le montre la fig. 2, lorsqu'aucun effort de traction n'est exercé sur le cul- tivateur pour le traîner.
Lorsque l'effort de traction est appliqué en avant de la rangée 1, ce mode de liaison tend à maintenir cette extrémité (celle qui est opposée à la face concave des disques 3) écartée du sol et il agit, par l'intermédiaire du support 14 et de la plaque 11, de façon à enfoncer dans le sol l'extrémité voisine de la rangée postérieure 2, ce qui a pour effet de vaincre la tendance normale des disques 3 de cette extrémité des rangées 1 et 2, à se déplacer en sens inverse.
L'ensemble comporte des moyens servant à relier, de façon réglable, le châssis antérieur 1 au tracteur ou à toute autre source de force motr@c de façon à per- mettre le réglage de la position de coupe et de l'angle de coupe des disques 3 et de la position décalée de la herse formée par les disques par rapport au tracteur, ces moyens pouvant être constitués par des barres 19 et 20 articulées par des chevilles 21 sur des biellettes 22 articulées à leur tour, par des chevilles 23, sur des plaques 24 fixées sur les bords extérieurs antérieurs du châssis 1.
La barre 20 est en deux pièces, 20a et 20b reliées entre elles, de façon réglable, au moyen de bou-
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Ions 25 s'engageant dans deux trous correspondants quel- conques de deux rangées de trous 26 pratiquées dans les pièces 20a et 20b, ce qui permet de faire varier la lon- gueur de celles-ci. Le réglage de la longueur de la barre
20 détermine le point où l'attache 27, qui se trouve à l'extraite de la barre 19, est fixée à la cheville d'at- telage du tracteur 28 de façon à régler la position ou l'axe de traction du tracteur par rapport à la herse formée par les disques et par suite à régler le décalage de la herse par rapport au tracteur.
On a pu constater par ailleurs que, lorsque le travail est normal, le châssis postérieur 2 fera avec l'axe de progression de la herse le même angle que celui qui est formé par le. châssis antérieur ou donné à ce châssis et que la commande de ce travail du châssis pos- térieur 2 se fait entièrement par la cheville 15 et par son emplacement et que, plus le pivot formé par la che- ville 15 est éloigné des extrémités des rangées de dis- ques, plus le réglage du travail desdisques est parfait.
Il importe également que les disques ? de la ran- gée postérieure soient montés de façon que leurs faces concaves soient tournées du côté de la cheville 15 et que les disques 5 de la rangée antérieure soient montés de façon que leurs faces concaves soient tournées du coté opposé à la cheville 15. Dans ces conditions, la poussée latérale du sol sur les faces concaves des dis- ques produit sur la cheville 15 un couple qui maintient les rangées de disques dans leur position de travail con- venable sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des disposi- tifs ae retenue auxiliaires.
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@ retenue @
Pour permettre à la herse de reculer et pour per- mettre le réglage de l'angle des disques après que ceux- ci ont été bloqués les uns sur les autres, ainsi que pour leur permettre de reculer, le dessin annexé repré- sente un mode de réalisation préféré d'un dispositif de recul dont la construction est la suivante.
Sur la pièce 6 du châssis antérieur 1 se trouve un support 31, qui est fixé à cette pièce 6 de toute façon appropriée, telle que celle qui est représentée en 32. Un support fourchu 33 est monté à pivotement dans le support 31 et la pièce 29 du châssis au moyen de chevilles 34 partant des extrémités opposées du support fourchu 33. Une barre de recul 39 qui traverse le sup- port fourchu 33 est montée à pivotement sur une cheville 35 fixée à la plaque 36 et à la pièce 37 du châssis an- térieur du châssis d'abaissement 38 du châssis posté- rieur 2.
Une broche de verrouillage 40 est montée dans le supp@rt fourchu 30 du façon à venir s'engager dans l'une quelconque desencoches 41 de la barre de recul 39 de façon à bloquer le châssis postérieur 2 par rap- port au châssis antérieur 1 lorsqu'on désire faire re- culer la nachine.
Des moyens appropriés permettent de maintenir la barre de recul 39 abaissée de façon que la broche 40 s'engage dans l'encoche voulue 41 de cette barre, ces moyens comprenant de préférence un galet 42 monté à pivotement sur une broche 43 d'un joug 44 qui est à son tour articulé sur le support fourchu par une cheville 45.
Un ressort de tension 46 est fixé, à l'une de ses extrémités, au joug 44 et à l'autre extrémité à la broche
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40 fixée au support fourchu 55, ce ressort 46 ayrnt pour effet de pousser le galet 42 de façon élastique pour l'amener en contact avec le bord supérieur 48 de la barre d'abaissement 39 de façon à maintenir cette barre abaissée et en contact avec la broche 40.
Des moyens appropriés permettent de dégager la berre de recul 39 de la branche 40 lorsqu'on désire donner un certain angle aux rangées de disques après les avoir amenées au point de travail désiré ; cesmoyens comportent de préférence un joug 49 articulé sur le support fourchu par la broche 40 et portant un galet 50 monté sur un axe 51 fixé au Joug 49, ce dernier comportant une barre
52 faisantun angle droit avec lui et s'étendant vers le bas jusqu'en un point situé au-dessous des châssis 1 et
2 des rangées de disques, cette barre étant fixée;
, à son extrémité inférieure, à un organe de commande flexible
53 qui peut à volonté être une corde, un câble ou un or- gane analogue et qui va de la herse formée par les dis- ques jusqu'à proximité du siège da conducteur du trac- teur 28.
Le mécanisme de commande constitué par le bras 52, le 'jou-' 49 et le galet 50 est construit de façon à pou- voir être renvrsé sur la broche 40. Cette possibilité de renversement est particulièrement utile car pour le travail sous des orangers par exemple le bras 52 doit s'étendre vers le bas pour éviter les branches des ar- bres tandis que, pour travailler le sol autour de plantes telles que les cantaloups par exemple, le bras 52 doit être dirigé vers le haut pour ne pas se prendre dans les plantes.
Pour diminuer l'usure des paliers 5 dans lesquels
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tournent les arbres 4 sur lesquels sont montés les disques 5, en particulier lorsqu'on retourne la herse, et pour prendre plus facile la manoeuvre de la herse pendantqu'on la retourne ou dansles mouvements ana- logues, on a constaté qu'il est avantageux de faire les arbres4 de chacune desrangées de disquesen deux par- ties 4a et 4b de façon que, pendant le retournement de la herse, la partie du disque 3 faisant face au point de retournement ne soit pas obligée de tourner à la même vitesse que le disque 3 du coté extérieur de la herse, mais qu'elle puisse tourner à .la vitesse néces- saire pour effectuer ce retournement.
Ceci supprime-la nécessité de faire tourner les disques d'un tronçon de l'arbre qui tourne au passage d'une courbe à la même vitesse que les disques de l'autre tronçon de l'arbre et par suite aussi la tendance qu'ont les disques.-des rangées respectives à s'enfoncer pendant le retournement de la herse et on obtient ainsi un travail plus facile et plus efficace des disques, en même temps que leur durée est notablement augmentée.
Les herses à disques construites jusqu'à présent sont généralement munies de châssis à poids, l'un anté- rieur et l'autre postérieur, ces châssis étant destinés à contenir des poids qui les maintiennent en contact avec le sol. Ces châssis d'abaissement se trouvent géné- ralement, dans les herses à disques ordinairement utili- sées, à la partie postérieure des châssis respectifs. On a constaté que le travail est plus efficace lorsque le châssis d'abaissement 38 du châssis postérieur 2 a une 'forme telle, à son extrémité antérieure, que les disques 3 de cette rar.gée soient abaissés à leurs extrémités an- térieures plutôt qu'à leurs extrémités postérieures.
Ceci
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est dû en particulier à la tendance qu'a une herse disques traînée par sa partie antérieure à basculer vers le haut à cette extrémité de sorte que, si la charge était placée à l'arrière, elle ne ferait qu'ac- centuer ce mouvement de bascule, tandis qu'en montant la charge en avpnt on contrebalance la tendance eu bas- culement causée par la traction à l'extrémité antérieure du châssis et on obtient un travail bien meilleur et plus uniforme. Le châssis d'abaissement 10 du châssis anté- rieur 1 est monté de préférence en arrière de ce châssis.
Bien que la description ci-dessus concerne un mode de réalisation préféré de l'invention, il est bien entendu que celle-ci n'est pas limitée aux détails exacts indiqués et que des modifications peuvent être apportées dans le cadre de l'invention.
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revendications
1. Un cultivateur ou herse à disques en tandem comportant une rangée antérieure et une rangée posté- rieure de disques, ainsi que des moyens pour relier à pivotement la rangée antérieure et la rangée postérieure de disques à une extrémité de ces rangées en un point situé sensiblement au niliau de l'intervalle entre ces rangées.
2. Une herse à disques en tandem suivant la reven- dication 1 comportant des châssis dans lesquelssont montées les rangées de disques, le point d'articulation étant relié aux châssis dans lesquels les disques sont routés.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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DESCRIPTIVE MEMORY DEPOSITED IN SUPPORT OF THE DEADLINE! OF A PATENT OF INVENTION for
Disc cultivator trained by Mr. Heber Fred T O W N E R
111 North Main Street, Santa Ana - (California) United States of America
The.
The present invention relates to disc cultivators and more particularly relates to a disc cultivator comprising a pair of rows mounted in tandem, the front row being connected to a tractor or to a similar source of motive power and being
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also connected to the rear row by a unique linkage and traction system mounted so that the rear row automatically occupies a position for which the working angle of the discs is felt.
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si; .. l r.:e :: t le rdke q1.i.E; the angle of work of the ciscuec of the anterior row.
The. I..a, eure part of the risk cultivators manufactured so far are of construction c; r.: Flitù.s1 ±,;, - ["lt several pieces of work; moreover, their construction is expensive and their functioning is corl1Jliqu6, in fact most of them have a similar construction.
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carrying several pairs of rows or discs arranged so as to be able to be dragged to the rw] in a central connection ovrene or (; 1anff between the differences rcn: these of risks.
Their construction and their ixoae da construc- tien are almost always such that there remains, between the rows of discs, a central surface which is not
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'Til4.C.Yr., $ V..f.t: ... rows of discs are connected to pivot- Slow way. allowing the discs of the rear rows to move so as to occupy a position such that they substantially follow the furrows or lines
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culture of discs of: - !? n ± eds.
Another usual disadvantage of this type of disc cultivator is that they cannot be used positively to level the cultivated area because the discs are pivotally connected so that they can move freely in a vertical plane, so that they follow the unevenness of the ground surface;
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as a result of this pivotal connection between the disk rows and their "gold." 1; \, .-. it is necessary CfT.:6 the anterior rows are foundJ1'c u a considerable distance from the rows - '' \ 0 <"tA .-.,. L ',.> .;' Y '" fi considerable distance from the rows. rows) .-- '1 "" - ¯ ....... ¯'JIo ... t.
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It is very necessary, because of the complicated type of o,: "" ne brpction used in this cultivator. dieques, that this traction member is more Ion; 1; what o'ii does:; we 1.o cultivator works at a con- siderable distance .. le from the rear of the source of motive power or
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from the tractor splint. When the rows of a cultivator are thus placed, it is necessary to develop, at the start of its operation, a quantity of driving force or traction greater than when the coupling member is short.
It is not possible to use just one
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row of discs conCl? veS-COnveX6S for cultivating the soil when all the discs are mounted in the row of
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so that their concave ends are turned towards one end of the row, because the thrust of the soil on the concave face of the discs makes the rails work.
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= '6th of Jisques in a lateral sen'j. This is why cultivators are always equipped with several rows of 11 jci-Lies, the discs of the different rows -tf'11 '; mounted f?!} ol1 c, ue their concave faces are turned towards opposite sides so that the thrust of a row of disks compensates for that of the disks of the row mounted oppositely.
For cultivation among trees and plants, it is often desirable to bring the disc cultivator very close to trees or other vegetation, while the tractor is kept away or placed in a central aisle between trees or other plants. Disc cultivators as hitherto manufactured could not be brought to such a shifted position without exerting a lateral tractive force on the tractor or the hitching system which would prevent ef - perform the maneuvers correctly and turn the @
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stage fright.
One of the aims of the present invention is
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= make a cultivated disc lathe COc.xpOi't2Iit two rows of discs 1: .01'l ', i :: s in the opposite direction, one: 18 ces' ā¯rv-eJ vise; z placed in front of the other and the Q'3LL .3.; 1Ges C.tr! 1t connected by a single system d1e.t: '1f or working. another object of the invention is to provide a disc cultivator in which the unique system
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dTc.ttel'1 {.. e or do work r.lonté between l '<1: t1fée': 'ld; É # i0lL'3 and In posterior row \! J.'8 is discarded: t1sibler .:
er.t in the center towards one end of the respective rows.
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an entry '.ut of the presuute invention is to realize a aisle eultivsceur comprising one, .c-il "6 ae ae rows, including an anterior row and a posterior row, the anterior row only side connected say cease to Grs.cteul1, and the two 1G.D: .6e8 itsnz connected ¯Cc i; iï.: = ,, la '' .:
? i. between them in a single painting, so that when the connection between the front row and the tractor varies to modify the working angle of the front row, the rear row automatically occupies a similar working position.
Another object of the invention is to provide a disc cultivator comprising a pair of rows of discs interconnected by a single system of
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travril and âuelf-c, so that it can be brought to one side of the tractor or the ssurce of motive force or traction, without exerting on the tractor or putre source (the motive force or traction no lateral force noticeable, so that disc cultivators can
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feels working between trees or near heîes, key-
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tures, plants, ditches, etc ...
without the need to turn the tractor or other source of motive power under trees or near ditches, fences, plants, etc.
Another object of the invention is to provide a disc cultivator comprising a pair of rows of discs mounted in tandem and interconnected so as to be able to be brought side to the end that can be fed (the side up to 8. the end of the tractor without exerting on the latter any appreciable lateral force capable of hindering the freedom of maneuvers, preventing turning or impinging other movements on the tractor.
Another object of the invention is to provide a disc cultivator comprising several rows, the discs of one row being positively offset with respect to those of the other row, so that the discs of the respective rows can cultivate rows. - distinct ages or distinct furrows on the ground.
Another object of the invention consists in producing a disc cultivator comprising several rows of risks, the discs of one row being positively offset with respect to those of the other row, this positive offset of the discs of one row. It is variable and can be adjusted in relation to the discs in the other row, to take account of the desired growing conditions, so that the discs cultivate separate rows or furrows on the ground at all times.
Another object of the invention is to provide a rigid connection between the connections of the discs, so that the discs are forced to follow the crop line for which they are mounted.
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Another object of the invention is to provide a disc cultivator comprising several rows of discs mounted in tandem by means of a rigid coupling vertically so that the rear row cultivates the soil as much as the anterior row and the cultivator tends to leveling the soil and also so that the weight of one row supports the other in the cultivation of the soil.
Another object of the invention consists in providing a disc cultivator comprising a front row of discs and a rear row of discs, these rows of discs being connected by a single working and coupling system and the discs. of the rear row being mounted so as to reject the ground towards the single coupling and work link, while the discs of the anterior row are mounted so as to reject the ground by removing it from the single link of work and hitch.
Another object of the invention is to provide a disc cultivator comprising an anterior row and a rear row of disks, as well as members connecting the rows of disks by a single coupling system constructed so as to tend to maintain the discs of the front row at the desired height in the ground at the end where the coupling members are connected, so as to force the discs of the rear row to sink into the ground at the same end so that all the discs in both rows penetrate the floor to a substantially equal extent.
Other objects and advantages of the present invention will emerge from the detailed description which follows.
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and which is that of a preferred embodiment of the invention, represented by the appended drawing, including:
Fig. 1 is a plan of a disc cultivator constructed in accordance with the invention.
Fig. 2 is an elevation in profile.
Fig. 3 is a front elevation of the disc cultivator constructed in accordance with the invention with the linkage and hitch system removed.
Fig. 4 is, on a larger scale, a partial section of the recoil bar adjusting member.
Fig. 5 is, on a reduced scale, a plan of the disc cultivator constructed according to the invention and shows the hitch system connected to the front row of discs, this system being adjusted so that the cultivator can be towed by a tractor while being offset from the traction axis of this tractor.
It has been found that by connecting a pair of rows of disks mounted one in front of the other to a pivot mounted substantially in the center between the axes of the disks of the respective rows, it is possible to realize a disc cultivator which can be dragged laterally by a tractor without exerting any appreciable lateral traction force on this tractor and that, in this position, the cultivator can be brought. under trees very close to their trunks or very close to plants, ditches, fences, etc ... while the tractor remains isolated or far from these trees, plants, fences, ditches, etc ... and that, under these conditions , the tractor can be maneuvered freely and it is possible to freely turn the tractor and its assembly. without exerting undue strain on the cultivator or
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The tractor.
In the preferred embodiment shown in the accompanying drawing, 1 is an upper frame and 2 a rear frame, several discs being mounted in these frames 1 and 2 on shafts 4 rotating in several bearings 5 fixed to the frame in any appropriate way. . The frames 1 and 2 have front bars 6 and rear bars 7 kept apart by means of several end pieces 8 and intermediate cross members 9. Boots 10 of U-shaped irons or other suitable construction are provided. mounted on part 7 of the front row and on part o of rear row 2 and serve to contain weights intended to keep the discs in effective contact with the ground.
The frame 1 and the frame 2 are interconnected so that the harrow thus formed can be hitched to a tractor and dragged by it, while being in an offset position, as shown in fig., Without exert no significant lateral force on the tractor, this connection preferably being obtained by the following means. A plate 11, fixed to one end of the bar 7 of the frame 1, protrudes from the end of the bar o and the end of the outer disc 5 and is fixed in a forked support 14 fixed on its side to the corresponding end of the weight box of the frame 1, by means of bolts 16.
The forked support shown 14 consists of a pair of bars 13. The plate 11 is fixed to the forked support 14 by the pin 15, so that the frames 1 and 2 pivot in a horizontal plane, but
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are rigidly connected vertically. Ankle
15 is held in place at. means of nuts 17 and a consistent grease nipple 18 is mounted on the dowel 15 to lubricate the pivot.
The forked support 14 is attached to the end of the weight box 10 by means of a support 14a mounted or secured to the weight boot 10 in a position tilted upward from the posterior end, so Try to keep the anterior row 1 of discs tilted downwards, as shown in fig. 2, when no tractive force is exerted on the cultivator to drag it.
When the tensile force is applied in front of row 1, this connection mode tends to keep this end (the one opposite the concave face of the discs 3) away from the ground and it acts, via the support 14 and of the plate 11, so as to drive the neighboring end of the rear row 2 into the ground, which has the effect of overcoming the normal tendency of the discs 3 of this end of the rows 1 and 2, to move in reverse.
The assembly comprises means serving to connect, in an adjustable manner, the front frame 1 to the tractor or to any other source of motive force so as to allow the adjustment of the cutting position and of the cutting angle. discs 3 and the offset position of the harrow formed by the discs relative to the tractor, these means being able to be constituted by bars 19 and 20 articulated by pins 21 on rods 22 articulated in turn by pins 23, on plates 24 fixed on the front outer edges of the frame 1.
The bar 20 is in two parts, 20a and 20b interconnected, in an adjustable manner, by means of bolts.
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Ions 25 engaging in two corresponding holes whatever of two rows of holes 26 made in the parts 20a and 20b, which makes it possible to vary the length of the latter. Adjusting the length of the bar
20 determines the point where the hitch 27, which is extracted from the bar 19, is fixed to the tractor coupling pin 28 so as to adjust the position or the traction axis of the tractor by in relation to the harrow formed by the discs and consequently to adjust the offset of the harrow in relation to the tractor.
It has also been observed that, when the work is normal, the rear frame 2 will make with the axis of progression of the harrow the same angle as that formed by the. front frame or given to this frame and that the control of this work of the rear frame 2 is done entirely by the pin 15 and by its location and that, the farther the pivot formed by the pin 15 is from the ends of the rows number of discs, the better the disc work setting.
It also matters that the discs? of the posterior row are mounted so that their concave faces are turned towards the pin 15 and the discs 5 of the anterior row are mounted so that their concave faces face the side opposite to the pin 15. In Under these conditions, the lateral thrust of the soil on the concave faces of the discs produces a torque on the pin 15 which maintains the rows of discs in their proper working position without the need for the use of devices. ae auxiliary restraint.
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@ detention @
To allow the harrow to move back and to allow the angle of the discs to be adjusted after they have been locked onto each other, as well as to allow them to move back, the accompanying drawing shows a preferred embodiment of a recoil device, the construction of which is as follows.
On the part 6 of the front frame 1 there is a support 31, which is fixed to this part 6 in any suitable way, such as that shown at 32. A forked support 33 is pivotally mounted in the support 31 and the part 29 of the frame by means of pegs 34 extending from the opposite ends of the forked support 33. A recoil bar 39 which passes through the forked support 33 is pivotally mounted on a pin 35 fixed to the plate 36 and to the part 37 of the frame front of lowering frame 38 of rear frame 2.
A locking pin 40 is mounted in the forked support 30 so as to engage in any one of the notches 41 of the retracting bar 39 so as to block the rear frame 2 with respect to the front frame 1. when you want to reverse the machine.
Appropriate means make it possible to keep the recoil bar 39 lowered so that the pin 40 engages in the desired notch 41 of this bar, these means preferably comprising a roller 42 pivotally mounted on a pin 43 of a yoke. 44 which is in turn articulated on the forked support by an ankle 45.
A tension spring 46 is attached at one end to yoke 44 and at the other end to the pin
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40 fixed to the forked support 55, this spring 46 has the effect of pushing the roller 42 elastically to bring it into contact with the upper edge 48 of the lowering bar 39 so as to maintain this lowered bar and in contact with it. pin 40.
Appropriate means make it possible to release the recoil strap 39 from the branch 40 when it is desired to give a certain angle to the rows of discs after having brought them to the desired working point; these means preferably comprise a yoke 49 articulated on the forked support by the spindle 40 and carrying a roller 50 mounted on a pin 51 fixed to the yoke 49, the latter comprising a bar
52 making a right angle with it and extending downwards to a point below the frames 1 and
2 rows of discs, this bar being fixed;
, at its lower end, to a flexible control member
53 which can be a rope, cable or the like at will and which goes from the harrow formed by the discs to the proximity of the driver's seat of the tractor 28.
The control mechanism constituted by the arm 52, the 'toy' 49 and the roller 50 is constructed in such a way that it can be returned to the spindle 40. This possibility of overturning is particularly useful because for working under orange trees by example the arm 52 must extend downwards to avoid the branches of the trees while, to work the soil around plants such as cantaloupe for example, the arm 52 must be directed upwards so as not to get caught. in plants.
To reduce wear on bearings 5 in which
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the shafts 4 on which the disks 5 are mounted turn, in particular when the harrow is turned over, and to make it easier to maneuver the harrow while it is turned or in similar movements, it has been found that it is advantageous to make the shafts 4 of each of the rows of discs in two parts 4a and 4b so that, during the turning of the harrow, the part of the disc 3 facing the point of turning does not have to turn at the same speed as disc 3 on the outer side of the harrow, but that it can rotate at the speed necessary to effect this reversal.
This eliminates the need to rotate the discs of one section of the shaft which turns on passing a curve at the same speed as the discs of the other section of the shaft and therefore also the tendency that have the disks.-respective rows to sink in during the turning of the harrow and thus one obtains an easier and more efficient work of the disks, at the same time as their duration is notably increased.
The disc harrows built so far are generally provided with weight frames, one anterior and the other rear, these frames being intended to contain weights which keep them in contact with the ground. These lowering frames are generally found, in commonly used disc harrows, at the rear of the respective frames. It has been found that the work is more efficient when the lowering frame 38 of the rear frame 2 has a shape such at its front end that the discs 3 of this rarity are lowered at their front ends rather than 'at their posterior ends.
This
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is due in particular to the tendency of a disc harrow dragged by its front part to tilt upwards at this end so that, if the load were placed at the rear, it would only accentuate this movement tipping, while raising the load forward counterbalances the tipping tendency caused by the traction at the front end of the frame and results in a much better and more uniform job. The lowering frame 10 of the front frame 1 is preferably mounted behind this frame.
Although the above description relates to a preferred embodiment of the invention, it is understood that it is not limited to the exact details indicated and that modifications can be made within the scope of the invention.
EMI14.1
claims
1. A cultivator or tandem disc harrow having an anterior row and a posterior row of disks, as well as means for pivotally connecting the anterior row and the posterior row of disks at one end of these rows at a point situated appreciably at the niliau of the interval between these rows.
2. A tandem disc harrow according to claim 1 comprising frames in which the rows of disks are mounted, the articulation point being connected to the frames in which the disks are routed.
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