BE334321A - - Google Patents

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BE334321A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12Feeding webs from rolls
    • B65B41/16Feeding webs from rolls by rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Dispositif d'avancement du papier dans les machines à emballer 
Cette invention a pour objet un dispositif pour   l'avance-   ment et le découpage régulier du papier dans les machines à emballer des objets de petites dimensions et de formes régu- lières, tels que des caramels par exemple, des cubes d'extrait de viande, des bonbons, chocolats et autres objets analogues. 



   Dans les machines de ce genre, il est fait usage générale- ment de bandes de papier portant, de distance en distance, des vignettes, marques de   fabrique,   ou autres marques qui doi- vent lors de l'emballage , se placer régulièrement au-dessus de Il'objet a emballer. Ces bandes sont munies, de perforations servant a la fois comme repères et comme points   d'entraîne-   ment de La bande. Il en résulte que, par suite de la traction exercée sur les bandes pendant   1* alimentation,   les perfora- tions se détériorent et amènent, sur une certaine longueur de papier et lors du découpage un décalage des vignettes qui n'apparaissent plus sur   l'objet   emballé exactement sur la face 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 supérieure de   celui-ci.   



   L'invention actuelle a pour but de remédier a cet inconvé- nient et d'obtenir non seulement un déroulement parfaitement régulier du papier mais ;encore la suppression de tout effort de traction sur les perforations celles-ci servant uniquement de repères. De plus, elle a pour but également d'obtenir un régla- ge automatique de la longueur du papier permettant de diminuer ou   dl'augmenter   cette longueur pendant la marche de la machine. 



   En vue de la réalisation de ces buts,   1*' invention   consiste, d'une part, dans la commande de l'avancement du papier non plus par simple traction sur la bande, mais par Inapplication de l'ou.. leaux de friction commandés par la rotation du tambour de repé- rage, et d'autre part, dans la commande des rouleaux d'alimen- tation de la machine' par une commande à friction évitant toute traction exagérée sur la bande et permettant un glissement en , cas de déroulement anormal du papier fourni aux rouleaux d'ali-   mentation.   



   Le dessin ci-joint montre, à titre d'exemple, un dispositif d'alimentation établi suivant   1* invention    
La fig. 1 montre schématiquement en élévation de coté l'en- semble du mécanisme. 



   La fig.2 est une vue en plan correspondante. 



   La fig.3 est une vue en élévation de profil et en partie en coupe du dispositif de commande à friction. 



   La fig. 4 montre une bande de papier telle qu'employée dans une machine à emballer du genre auquel s'applique l'inven-   tion.   



   Le dispositif représenté comporte un support 1 portant, en- tre des bras   2,   un rouleau de papier monté sur un mandrin 4 tournant entre des pointes 5. D'autre part, entre des bras 6 formant console sur le support 1, est monté un tambour 8 dont l'arbre 7 porte un engrenage 9 actionnant par des engrenages 10 disposés symétriquement sur la console 6 des rouleaux satelli- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 tes 11, en caoutchouc par exemple,   exerçant   une certaine pres- sion sur la périphérie du tambour 8.

   Sur l'argre 7 de ce tam- bour est également montée une roue a   rochet,12   dans laquelle prend un cliquet   13   articulé sur un levier 14 qui pivote sur l'arbre 7 et qui est articulé, à son autre extrémité, a une   "tringle   15 relié à un plateau 16 monté sur un arbre   17   rece- vant   d'une   transmission par pignons-cônes 18, un mouvement de rotation dtun arbre 19 dépendant du mouvement de la machine à emballer. Entre les montants du support   1,   sont encore dispo- sés deux rouleaux lamineurs 20 et un rouleau tendeur 21 dont les tourillons 22 peuvent se déplacer dans des coulisses 23 du support 1.

   Ce rouleau est soumis à l'action de deux ressorts 24 qui lui   permettent   d'exercer une tension sur la bande de papier 25 qui vient du rouleau 3 et qui, après avoir passé entre les rouleaux 29 et après   avoir   contourné le rouleau   ten-   deur 21, se rend au tambour 8 d'ou elle est amenée aux rouleaux d' alimentation proprement dits 26 de la machine. L'un de ces rouleaux 26 porte, comme le montre la fig. 3, sur son axe 27, un plateau de friction 28 coulissant sur une clavette et sou- mis à   Inaction     d'un   ressort 29 qui le presse contre un manchon de friction 30 muni d'une garniture de friction   S'il   en caout- chouc ou en une autre matinée adhérente.

   Ce manchon de friction 30 est commandé par   l'arbre   32 dont le mouvement est lui-même placé sous la dépendance du mécanisme de la machine à emballer. 



  La position du manchon 30 par rapport au centre du plateau 28 peut être variée au moyen   d'une   vis 33 agissant sur une four- chette 34 permettant de faire coulisser le manchon 30 sur une clavette 35 
Le dispositif décrit est destiné à être employé avec une bande de papier 25 du genre de celle montrée par la fige 4, por - tant de distance en distance, des vignettes ou marques 35 et des perforations 37 servant de repères. Ainsi que cela est bien connue cette bande 25 doit être fournie par les rouleaux   d'ali-   

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 mentation 26 de façon qu'après découpage et pliage de la bande autour de   lobjet   a emballer, chacune des vignettes ou marques 36 se place régulièrement sur la face supérieure de l'objet à   embal-   ler.

   Cette bande Tenant du rouleau 3 est introduite, après avoir passé, comme déjà   dit,   entre les rouleaux lamineurs 20 et après avoir contourné le rouleau de tension 21, entre le premier rou- leau de friction   11   et le tambour 8 et passe ensuite entre ce tambour et le second rouleau de friction 11 pour se rendre aux rouleaux d'alimentation 26. Le tambour 8' dont la circonférence présente une longueur égale à un multiple de la longueur exacte du papier d'emballage qui doit être découpé de la bande 25, porte deux ou plusieurs pivots de repérage 38, sI- engageant dans les perforations 37 de la bande 25.

   Le tambour 8 étant muni   d'une        garniture de caoutchouc, la bande est entraînée non plus par la traction exercée par les rouleaux 26 sur les pivots 38 mais bien par la commande par friction produite par la coopération du tambour 8 avec les rouleaux de friction   11   qui sont mis en rotation d'une façon positive par la commande par engrenages 9-10 chaque fois que le cliquet 13 entraine la roue a rochet 12 montée sur l'arbre du tanbour 8. Grâce à Inaction du rouleau de tension 21, la traction sur le rouleau de papier est régulière et donne simultanément une tension normale au papier déroulé. 



    @   D'autre part les rouleaux satellites 11 exerçant une pression constante sur le tambour 8 ainsi que sur le papier, entrainemt celui-ci d'une manière régulière, proportionnellement au dépla- cement du tambour 8. Un   peu   avant que le tambour,8 a terminé son mouvement de rotation partielle, les rouleaux 26   commencent à   produire l'entraînement du papier ainsi fourni. Le découpage régulier et   'a   longueur constante de ce papier est obtenu par   l'entraînement   par friction d'un des rouleaux   26 par     l'intermé-   diaire du plateau de friction 28 coopérant avec le manchon   SE).   



  Le réglage de la position de ce manchon permet, d'autre part, de diminuer ou d'augmenter la longueur du papier fourni   pondant   

 <Desc/Clms Page number 5> 

 pendant la marche de la machine.   Si,   par suite, d'un roulement anormal, ces rouleaux 26 venaient . exercer une traction trop grande sur la bande de papier à l'endroit où celle-ci est pros- sée contre le tambour 8 par ,les rouleaux de friction 11, il se produirait immédiatement un glissement de la commande a fric- tion   28-30   assurant automatiquement le réglage de la longueur du papier. Les rouleaux de friction 11 agissent, par conséquent, comme freins et empêchent que, les rouleaux 26, pour une cause quelconque déroulent plus de papier que n'en exige le fonction- nement régulier de la machine. 



   11 y a lieu de remarquer que la   commande h.   friction des rou- leaux 26 procure, par elle-même, des résultats avantageux, même s'il est fait usage d'un dispositif d'alimentation ne com- portant pas les rouleaux! de friction 11 coopérant avec le tam- bour 8 dans le but d'éviter toute détérioration des perfora- tions servant de   repères dans   la bande de papier. 



    'RESINE.   o-ooo-oooo-o   L'invention   a pour objet : 1) Un dispositif d'alimentation du papier dans les machines à emballer, dans lesquelles la bande de papier porte des vignet- tes ou marques qui doivent se placer sur la face supérieure de l'objet à emballer, caractérisé en ce que les rouleaux   d'alimen-   tation sont actionnés par une commande par friction comportant un plateau déplaçable sur l'axe d'un des rouleaux et maintenu pressé par un ressort contre un manchon de friction de position réglable par rapport au centre du plateau de manière à permet- tre de diminuer ou d'augmenter la longueur du papier fourni par la machine et de limiter l'effort de traction sur le papier en cas de déroulement anormal. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 2) On dispositif du genre mentionné sous'1, caractérisé en ce que la bande de papier, amenée aux rouleaux d'alimentation, con- tourne la périphérie d'un tambour dont la rotation intermittente <Desc/Clms Page number 6> provoque l'entraînement du papier par Inaction de rouleaux sa- tellites de pression agissant sur le tambour et sur 2.%, papier contournant celui-ci.
    3) Un dispositif du genre mentionné sous 1 et 2 caractérisé en ce que la bande de papier est amenée au tambour d'entraîne- ment du papier après passage sur un rouleau de tension.
BE334321D BE334321A (fr)

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