BE1031083B1 - Paroi de silo couloir formée de blocs de construction empilables - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne une paroi de silo couloir (9) formée d'au moins un certain nombre de blocs de construction (1), lesdits blocs de construction (1) comprenant un corps creux en forme de bloc pourvu d'une paroi avant (2), d'une paroi arrière (3) et de deux parois latérales (4a, 4b) opposées l'une à l'autre, où, pour lesdits blocs de construction (1), la première paroi latérale (4a) est pourvue de moyens d'accouplement mâles et la deuxième paroi latérale (4b) opposée est pourvue de moyens d'accouplement femelles présentant une forme complémentaire de telle sorte que les faces frontales de blocs de construction (1) adjacents sont reliées l'une à l'autre par la mise en prise des moyens d'accouplement mâles dans les moyens d'accouplement femelles et en ce que le bloc de construction (1) comprend en outre une paroi intermédiaire (7) qui s'étend entre la paroi avant (2) et la paroi arrière (3), la face supérieure au moins de la première paroi latérale (4a), de la deuxième paroi latérale (4b) ou de la paroi intermédiaire (7) comprenant une nervure de maintien (8) saillante.
Description
PAROI DE SILO COULOIR FORMÉE DE BLOCS DE CONSTRUCTION
EMPILABLES
La présente invention concerne une paroi de silo couloir, formée d'au moins un certain nombre de blocs de construction, lesdits blocs de construction comprenant un corps creux en forme de bloc, pourvu d'une paroi avant, d'une paroi arrière et de deux parois latérales opposées l'une à l'autre.
Le stockage d'aliments pour bétail, en particulier les aliments pour bétail compactés tels que le fourrage ensilé, dans ce qu'on appelle des silos couloir, afin qu'ils soient disponibles en hiver pour l'alimentation des ruminants (par exemple les bovins ou les moutons) ou sous forme de biocarburant pour les fermenteurs anaérobies, est connu.
Le fourrage ensilé (maïs, herbe) est collecté couche par couche dans le silo (couloir) et compacté, par exemple par le passage d'un tracteur. Pour une conservation optimale, l'aliment brut doit être ensilé de manière étanche à l'air (fermentation pauvre en oxygène).
Un silo couloir est constitué de manière standard de deux parois latérales en béton placées l'une en face de l'autre (murs) comprenant une dalle de sol en béton ou en asphalte entre elles, sur laquelle l'aliment brut est stocké. Le silo est rempli du fourrage ensilé et compacté au maximum par écrasement avec un tracteur (ou un bulldozer). L'écrasement est effectué pour que l'oxygène dans le fourrage ensilé soit minimal. Pendant l'écrasement, des forces importantes sont exercées sur les parois latérales en béton, suite à quoi la stabilité et la résistance des parois sont très importantes. Après le remplissage, le silo est recouvert par une feuille en plastique imperméable à l'eau et l'ensemble est fermé de manière étanche à l'air.
Pour les parois latérales en béton, ce qu'on appelle les parois de silo couloir, on peut opter pour des solutions en béton préfabriqué ou en béton coulé sur place. On opte principalement pour des éléments en béton préfabriqué car leur mise en place est beaucoup plus rapide, leur coût est plus bas et une qualité supérieure du béton peut être garantie. Un avantage supplémentaire des éléments en béton préfabriqué réside également dans le fait que ces éléments peuvent toujours être réutilisés ou déplacés ultérieurement. Parmi les solutions préfabriquées actuelles, on distingue pour l'instant principalement les éléments en L, en T & en U et les blocs en béton modulaires (de type 'blocs lego"). Ci-dessous, nous présentons brièvement les éléments existants.
Pour les parois en L (cf. figure 1.1), on ne peut stocker que le long d'un côté alors que pour un élément en T (cf. figure 1.2), on peut stocker le long des deux côtés.
L'inconvénient des deux éléments réside dans le fait que lorsqu'ils sont placés sur une dalle de sol déjà coulée, le pied de l'élément forme un obstacle lors du désensilage du silo. Pour cette raison, on opte principalement pour le coulage de la dalle de sol, comme proposé dans la figure 1.3, jusqu'à contre le pied de telle sorte que le côté supérieur de la dalle de sol se trouve au même niveau que le côté supérieur du pied.
L'inconvénient supplémentaire de ces éléments réside dans le fait que, par leur épaisseur de paroi mince (10 à 15 cm), il est difficile de marcher sur ces murs, par exemple lors de la fermeture et de l'ouverture du silo. Pour les parois latérales avec des éléments de type L, ce problème peut encore être résolu par l'agencement d'un talus le long du mur. Ceci est toutefois impossible pour des parois intermédiaires entre deux silos avec des éléments de type T.
Un élément qui répond à ces manquements est ce qu'on appelle un élément en U (cf. figure 1.4). Un tel élément en U est principalement utilisé comme paroi intermédiaire pour le remplacement d'un élément en T et présente comme grand avantage que le silo devient beaucoup plus accessible. De plus, un élément en U ne présente pas de pied qui gêne lors du désensilage du silo. Pour un élément en U, l'intérieur est rempli à raison d'environ 2/3 par de la terre pour offrir une stabilité suffisante et comme accès au silo. L'inconvénient d'un élément en U réside dans le prix. Vu que cet élément est lourd, les coûts de transport sont élevés et en raison de sa forme, une armature importante doit être prévue.
Une autre solution éventuelle réside dans les blocs en béton modulaires ou ce qu'on appelle les blocs 'Iego' (cf. figure 1.5). Il s'agit de blocs en béton massifs qui sont placés les uns sur les autres selon un assemblage en panneresse et qui sont assemblés grâce aux tenons sur la face supérieure et aux évidements correspondants sur la face inférieure. Ces blocs sont fabriqués en béton non armé mais sont cependant stables par le poids de la construction. Un inconvénient de ce système réside dans le coût élevé dû aux coûts de transport élevés ainsi que dans les nombreux joints en béton.
Une paroi de silo doit être fermée complètement de manière étanche à l'air, afin d'éviter que de l'oxygène entre en contact avec le fourrage ensilé. Pour cette raison, tous les joints de béton doivent être étanchéifiés par un mastic d'étanchéité appropriée. Ces éléments présentent cependant un nombre de joints tellement élevé qu'une construction étanche à l'air ne peut pas être garantie.
Depuis quelques années, un nouveau système qu'on peut plutôt considérer comme une combinaison d'éléments de type U et de blocs en béton modulaires est sur le marché. Il s'agit de blocs en béton creux (cf. figure 2) qui sont d'abord placés les uns sur les autres puis remplis de terre. Les avantages sont ici l'absence d'un pied qui gêne lors du désensilage, un mur suffisamment large pour que le silo soit accessible, des blocs creux suite à quoi les coûts de transport ne sont pas trop élevés et des blocs plus grands de telle sorte que le nombre de joints entre les éléments à remplir de mastic est plus petit. Les inconvénients de ces éléments résident toutefois dans le fait qu'en raison de leur forme, leur empilement est plus compliqué et que, après la mise en place, ils peuvent coulisser plus facilement les uns par rapport aux autres. Les éléments sont simplement empilés de telle sorte que les blocs empilés sont moins stables et on ne peut donc stocker que sur une hauteur inférieure et l'écrasement ne peut pas être effectué par des tracteurs lourds (bulldozers).
La publication du brevet australien AU 423 407 B2 décrit un bloc de construction creux formé d'un matériau synthétique, tel que par exemple le PVC, dont les extrémités sont pourvues de moyens d'accouplement mâles et femelles correspondants, de telle sorte que les blocs de construction successifs peuvent être accouplés les uns aux autres. Les blocs de construction décrits ne conviennent toutefois pas pour la formation d'une paroi de silo couloir.
La publication du brevet Internationale WO 2007/073570 décrit un bloc de construction « Kamenko » ayant une convexité latérale, une concavité latérale, une convexité médiane, une concavité médiane, un canal médian, des canaux latéraux, des canaux auxiliaires, une convexité latérale d'un bloc s'assemblant à une concavité latérale du bloc adjacent de même type. Une fois une rangée horizontale de blocs formée, une autre reposant sur la première est formée de sorte qu'une concavité médiane d'un bloc suivant soit logée dans une convexité médiane du bloc correspondant sous-jacent.
BE 885 692 A décrit un bloc de construction comprenant deux faces latérales de forme rectangulaire constituant respectivement une face antérieure ou visible du bloc et une face postérieure parallèle à la première, la face antérieure comportant, le long du bord longitudinal supérieur et le long d’un bord vertical contigu, des creux destinés à la jonction avec la face correspondante du bloc supérieur, et en ce que les faces latérales sons jointes par des bandes transversales définissant des cavités rectangulaires traversantes, les bandes extrêmes situées sur les faces latérales des blocs fournissant, par leur position, ‘un côté et de l’autre respectivement, des emboîtements mâles et femelles, lesdites bandes étant en outre situées par rapport aux faces latérales de façon qu’en haut et en bas il y ait aussi des emboîtements mâles et femelles, fournissant ainsi des emboîtements mâle(s) et femelle(s) sur les quatre faces non-visible du bloc.
FR 915 121 A concerne un élément aggloméré léger, préfabriqué pour la construction de maçonneries économiques, constitué par un bloc parallélépipédique évidé par deux cavités tubulaires symétrique à axe vertical comporte diverses parties d’assemblage, et de liaison par emboitement avec d’autres éléments agglomérés semblables.
Le problème de la présente invention concerne donc une paroi de silo couloir formée de blocs de construction empilables qui peuvent être empilés facilement et qui permettent de former rapidement et simplement une paroi stable de silo couloir.
La solution de l'invention porte sur une paroi de silo couloir formée d'au moins un certain nombre de blocs de construction, lesdits blocs de construction comprenant un corps creux en forme de bloc pourvu d'une paroi avant, d'une paroi arrière et de deux parois latérales opposées l'une à l'autre, où, pour lesdits blocs de construction, la première paroi latérale est pourvue de moyens d'accouplement mâles et la deuxième paroi latérale opposée est pourvue de moyens d'accouplement femelles présentant une forme complémentaire de telle sorte que les faces frontales de blocs de construction adjacents sont reliées l'une à l'autre par la mise en prise des moyens d'accouplement mâles dans les moyens d'accouplement femelles et où le bloc de construction comprend en outre une paroi intermédiaire qui s'étend entre la paroi avant et la paroi arrière, la face supérieure au moins de la première paroi latérale, de la deuxième paroi latérale ou de la paroi intermédiaire comprenant une nervure de maintien saillante où la nervure de maintien est destinée à se placer contre la zone de la surface latérale frontale qui s'étend entre les éléments saillants ou en retrait d'un bloc de construction sus-jacent. De préférence, la nervure de maintien saillante est destinée à se placer contre une surface latérale frontale d'un bloc de construction sus- jacent. Les blocs de construction présentant cette forme peuvent être empilés plus facilement grâce à la présence des nervures de maintien qui forment un appui pour un bloc de construction sus-jacent. La nervure de maintien se placera de préférence contre la zone de la surface latérale frontale d'un bloc de construction sus-jacent qui s'étend entre les moyens d'accouplement mâles ou femelles Les moyens d'accouplement mâles et femelles sont réalisés sous forme d'éléments complémentaires saillants et en retrait qui s'étendent en particulier au niveau des bords externes des parois latérales et plus particulièrement sur toute la hauteur des parois latérales. Selon l'invention, les blocs de construction concernés sont destinés à être empilés selon un assemblage en panneresse, les nervures de maintien assurant que des blocs placés les uns au-dessus des autres ne peuvent plus coulisser les uns par rapport aux autres vu qu'un bloc de construction sus-jacent est positionné entre les nervures de maintien de deux blocs de construction sous-jacents.
Les blocs de construction sont remplis d'un matériau de remplissage approprié, de préférence drainant, après leur mise en place. On forme ainsi une paroi de silo couloir solide et stable.
Les blocs de construction utilisés sont suffisamment longs, de préférence d'une longueur située entre 1 et 4 mètres, de préférence d'au moins 2 mètres. Les blocs de construction sont des blocs stables qui peuvent être facilement accouplés les uns aux autres.
Les modes de réalisation préférés de la paroi de silo couloir selon l'invention sont décrits dans les revendications dépendantes. La présente invention concerne également l'utilisation d'un bloc de construction comprenant un corps creux en forme de bloc, présentant une paroi avant, une paroi arrière et deux parois latérales opposées l'une à l'autre, la première paroi latérale étant pourvue de moyens d'accouplement mâles et la deuxième paroi latérale opposée étant pourvue de moyens d'accouplement femelles présentant une forme complémentaire, de telle sorte que les faces frontales de blocs de construction adjacents peuvent être assemblées l'une à l'autre par la mise en prise des moyens d'accouplement mâles dans les moyens d'accouplement femelles et le bloc de construction comprenant en outre une paroi intermédiaire qui s'étend entre la paroi avant et la paroi arrière, la face supérieure au moins de la première paroi latérale, de la deuxième paroi latérale ou de la paroi intermédiaire comprenant une nervure de maintien saillante pour la formation d'une paroi de silo couloir. Le bloc de construction concerné comprend de préférence une ou plusieurs des caractéristiques telles que décrites pour le bloc de construction qui est utilisé pour la paroi de silo couloir selon l'invention.
Pour expliquer davantage les propriétés de l'invention et pour indiquer des avantages et des particularités supplémentaires de celle-ci, une description plus détaillée de la paroi de silo couloir selon l'invention et du bloc de construction utilisé est indiquée ci-après. Il est clair que rien dans la description ci-après ne peut être interprété comme une limitation de la protection revendiquée dans les revendications pour cette invention.
La description fait référence au moyen de chiffres de référence aux dessins en annexe, qui représentent : - figure 1 : un certain nombre de modes de réalisation (figures 1.1 à 1.5) tels que connus par l'état la technique pour la formation d'une paroi d'un silo couloir ; - figure 2: un mode de réalisation d'un bloc de construction creux connu par l'état de la technique ; - figure 3 : une représentation en perspective d'un bloc de construction approprié pour la formation d'une paroi de silo couloir selon l'invention, seule la paroi intermédiaire du bloc de construction comprenant une nervure de maintien ; - figure 4 : une représentation d'un certain nombre de blocs de construction tels que représentés dans la figure 3 empilés les uns à côté des autres et sur les autres ;
- figure 5 : une coupe transversale de la représentation indiquée dans la figure 4:
- figure 6 : une représentation de détail de la zone A entourée dans la figure 5 ;
- figure 7 : une représentation de détail de la zone B entourée dans la figure 5 ;
- figure 8 : une représentation en perspective d'un bloc de construction approprié pour la formation d'une paroi de silo couloir selon l'invention, seules les parois latérales du bloc de construction comprenant une nervure de maintien ;
- figure 9: une représentation d'un certain nombre de blocs de construction identiques tels que représentés dans la figure 8 empilés les uns à côté des autres et sur les autres ;
- figure 10 : une coupe transversale de la représentation indiquée dans la figure 9;
- figure 11: une représentation en perspective d'un bloc de construction approprié pour la formation d'une paroi de silo couloir selon l'invention, tant les parois latérales du bloc de construction que la paroi intermédiaire du bloc de construction comprenant une nervure de maintien ;
- figure 12 : une représentation d'un certain nombre de blocs de construction identiques tels que représentés dans la figure 11 empilés les uns à côté des autres et sur les autres ;
- figure 13 : une coupe transversale de la représentation indiquée dans la figure 12;
- figure 14: une représentation en perspective d'un bloc de construction approprié pour la formation d'une paroi de silo couloir selon l'invention, le bloc de construction ne comprenant pas de paroi intermédiaire et une seule paroi latérale étant pourvue d'une nervure de maintien ;
- figure 15 : une représentation en perspective de deux parois de silo couloir selon l'invention placées l'une à côté de l'autre ;
- figure 16 : une représentation en perspective d'un autre mode de réalisation possible de deux parois de silo couloir selon l'invention placées parallèlement l'une à côté de l'autre ;
- figure 17: une représentation d'un certain nombre de blocs de construction identiques empilés les uns à côté des autres et sur les autres, selon un assemblage non en panneresse, les parois latérales et la paroi intermédiaire étant pourvues d'une nervure de maintien et la paroi intermédiaire étant en outre en retrait de manière à former un espace de réception pour les nervures de maintien d'un bloc de construction sous-jacent ; - figure 18 : une coupe transversale de la représentation indiquée dans la figure 17.
La présente invention concerne une paroi de silo couloir (9), construite à partir de blocs de construction (1) conçus pour la formation d'une paroi d'un silo couloir, lesquels blocs de construction (1) sont appropriés pour l'assemblage aisé de différentes rangées de blocs de construction (1) identiques de telle sorte que ceux-ci forment un tout et que la stabilité de la paroi d'un silo couloir n'est pas compromise et ce sans nécessiter de matériaux supplémentaires pour assembler les blocs de construction (1) les uns aux autres. Pour les systèmes connus, des matériaux d'assemblage supplémentaires (comme par exemple des boulons et des écrous) doivent principalement être coulés dans le béton ou un forage doit encore être réalisé dans le béton sur place. L'élimination de ces matériaux d'assemblage entraîne un gain de temps énorme lors de la mise en place et évite des problèmes dans la production.
Pour l'assemblage des rangées, celles-ci doivent donc être attachées les unes aux autres par l'intermédiaire d'une espèce d'assemblage 'dent-rainure' entre les éléments en béton. Ceci n'est cependant pas simple pour diverses raisons : - les blocs sont creux ; - les parois ne présentent pas d'épaisseur de paroi constante car ceci est nécessaire pour le décoffrage de ces éléments ; - les parois ne peuvent pas être trop épaisses en raison du coût de transport ; - la paroi externe des éléments doit rester plane afin de ne pas être accrochée lors du désensilage du silo ; - d'un point de vue technique de production, le décoffrage est associé à différentes limitations, également dues au fait que l'élément doit toujours être coulé le long d'une face (face de coulage).
Un mode de réalisation possible du bloc de construction (1) utilisé pour la formation d'une paroi de silo couloir selon l'invention est présenté dans la figure 3. Les figures
15 et 16 présentent des modes de réalisation possibles d'une paroi de silo couloir qui est construite en blocs de construction qui sont décrits davantage ci-dessous.
Le bloc de construction (1) est un corps creux en forme de bloc en béton présentant une paroi avant (2), une paroi arrière (3) et deux parois latérales opposées l'une à l'autre (4a et 4b). Pour assembler des blocs de construction (1) adjacents les uns aux autres, les parois latérales concernées sont pourvues de moyens d'accouplement mâles et femelles complémentaires. Dans les modes de réalisation représentés du bloc de construction (1) selon l'invention, la première paroi latérale (4a) est pourvue, au niveau de ses bords externes, d'éléments saillants (5) qui forment les moyens d'accouplement mâles et la deuxième paroi latérale opposée (4b) est pourvue, au niveau de ses bords externes, d'éléments en retrait (6), qui forment les moyens d'accouplement femelles, présentant une forme complémentaire, de telle sorte que les faces frontales de blocs de construction (1) adjacents, comme illustré dans la figure 4, peuvent être assemblées l'une à l'autre par mise en prise des éléments saillants (5) dans les éléments en retrait (6). Les éléments qui sont placés sur la même rangée sont assemblés par l'intermédiaire d'un assemblage dent-rainure. En d'autres termes, une face des côtés frontaux présente une rainure et l'autre côté présente une dent.
Le bloc de construction (1) comprend en outre une paroi intermédiaire (7) qui s'étend au niveau du centre entre la paroi avant (2) et la paroi arrière (3). La face supérieure de la paroi intermédiaire (7) comprend une nervure de maintien (8) (nervure de renforcement) s'étendant au-delà de la surface supérieure du bloc de construction. La nervure de maintien se placera contre la zone de la surface latérale frontale d'un bloc de construction sus-jacent qui s'étend entre les éléments saillants (5) ou en retrait (6) du bloc de construction (1) concerné. Un avantage supplémentaire réside dans le fait que les blocs peuvent également être réalisés plus longs, grâce à la présence de la paroi intermédiaire (7), sans agrandir l'épaisseur de paroi, ce qui diminue également le nombre de joints en béton dans le silo. Les blocs de construction selon l'invention présentent, de manière standard, une longueur de 1 mètre à 4 mètres et de préférence une longueur d'au minimum 2 mètres.
La nervure de maintien (8) est située, de manière standard, sur la paroi intermédiaire du bloc de construction (1). Il est toutefois également possible de pourvoir, comme représenté dans les figures 8 à 10, uniquement la première paroi latérale (4a) et la deuxième paroi latérale (4b) d'une nervure de maintien ou de pourvoir également, en plus de la première paroi latérale (4a) et de la deuxième paroi latérale ('B), la paroi intermédiaire (7) d'une nervure de maintien (8), comme montré dans les figures 11 à 13.
Dans un autre mode de réalisation, tel que présenté dans la figure 14, le bloc de construction (1) ne comprend pas de paroi intermédiaire et l'une des parois latérales est pourvue de la nervure de maintien (8) décrite ci-dessus. Un tel bloc de construction (1) est généralement utilisé pour les raisons suivantes : - les blocs de construction pourvus d'une paroi intermédiaire sont des blocs longs (de manière standard 4 mètres) et lourds pour lesquels l'utilisateur ne dispose pas toujours du matériel approprié pour les soulever. L'utilisateur peut alors opter pour des blocs plus courts (de manière standard 2 mètres) (sans paroi intermédiaire) qui sont beaucoup plus légers ; - lors du placement de blocs de construction dans un assemblage en panneresse, des blocs de construction "plus courts" (ou des demi-blocs de construction) sont requis pour compléter la paroi de silo couloir. Ceci est entre autres illustré dans la figure 15, où un demi-bloc de construction sans paroi intermédiaire est à chaque fois placé sur les extrémités de la rangée supérieure.
Pour réaliser l'assemblage avec la rangée sus-jacente, la nervure de maintien (8) s'étend au-delà de la surface supérieure du bloc de construction (1). Cet élément saillant est destiné à se placer, lors de l'utilisation, contre une surface latérale frontale d'un bloc de construction sus-jacent. De cette manière — comme montré dans les figures 5 à 7 — un bloc de construction sus-jacent est positionné (piégé ou logé) entre les nervures de maintien (8) de deux blocs de construction sous-jacents. On peut ainsi construire une paroi d'un silo dont les blocs de construction ne coulissent plus.
Par ce mode de mise en place des blocs, l'assemblage en panneresse est également respecté et aucune prise de dimension n'est nécessaire sur le chantier.
Dans un autre mode de réalisation, la paroi intermédiaire (8) est en retrait par rapport à la surface inférieure du bloc de construction (1). Un espace de réception pour la rainure de maintien (8) d'un bloc de construction sous-jacent est ainsi formé. De tels blocs de construction (1) sont spécifiquement nécessaires lorsqu'une nervure de maintien (8) est prévue sur l'une des deux parois latérales lors d'un placement dans un assemblage en panneresse. Ceci peut assurer une stabilité supplémentaire dans les cas suivants : la première et/ou la deuxième paroi latérale et la paroi intermédiaire sont pourvues d'une nervure de maintien ; ou lorsqu'une nervure de maintien n'est pas prévue sur la paroi intermédiaire mais bel et bien sur au moins l'une des deux parois latérales.
Dans cet autre mode de réalisation, dans lequel la paroi intermédiaire du bloc de construction est en retrait et au moins la paroi intermédiaire (7) est pourvue d'une rainure de maintien, ces blocs de construction (1), comme montré dans les figures 17 et 18 (dans la figure représentée, les parois latérales des différents blocs de construction sont également pourvues d'une nervure de maintien), les blocs de construction peuvent être empilés un à un, les uns sur les autres (non pas selon un assemblage en panneresse).
Le bloc de construction utilisé (1) est de préférence fabriqué en béton et présente une longueur située entre 1 mètre et 4 mètres, une hauteur située entre 50 cm et 200 cm et une largeur située entre 80cm et 200 cm. Les différentes parois, notamment également la paroi intermédiaire, présentent une épaisseur de paroi de 8 cm à 15 cm.
Claims (11)
1. Paroi de silo couloir (9) formée d'au moins un certain nombre de blocs de construction (1), lesdits blocs de construction (1) comprenant un corps creux en forme de bloc pourvu d'une paroi avant (2), d'une paroi arrière (3) et de deux parois latérales (4a, 4b) opposées l'une à l'autre, la première paroi latérale (4a) est pourvue de moyens d'accouplement mâles qui sont réalisés sous forme d'éléments saillants (5) et la deuxième paroi latérale (4b) opposée est pourvue de moyens d'accouplement femelles qui sont réalisés sous forme d'éléments en retrait (6) présentant une forme complémentaire, de telle sorte que les faces frontales de blocs de construction (1) adjacents sont reliées l'une à l'autre par mise en prise des éléments saillants (5) dans les éléments en retrait (6), que le bloc de construction (1) comprend en outre une paroi intermédiaire (7) qui s'étend entre la paroi avant (2) et la paroi arrière (3), caractérisée en ce que la face supérieure au moins de la première paroi latérale (4a), de la deuxième paroi latérale (4b) ou de la paroi intermédiaire (7) comprenant une nervure de maintien (8) saillante, la nervure de maintien (8) est destinée à se placer contre la zone de la surface latérale frontale qui s'étend entre les éléments saillants (5) ou en retrait (6) d'un bloc de construction (1) sus-jacent.
2. Paroi de silo couloir (9) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la nervure de maintien s'étend au-delà de la surface supérieure du bloc de construction (1).
3. Paroi de silo couloir (9) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la paroi intermédiaire (7) s'étend au centre du bloc de construction (1).
4. Paroi de silo couloir (9) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bloc de construction (1) présente une longueur située entre 1 mètre et 4 mètres, une hauteur située entre 50 cm et 200 cm et une largeur située entre 80 cm et 200 cm.
5. Paroi de silo couloir (9) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bloc de construction (1) est fabriqué en béton.
6. Paroi de silo couloir (9) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les parois du bloc de construction (1) présentent une épaisseur de paroi de 8 cm à 15 cm.
7. Paroi de silo couloir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les blocs de construction (1) sont positionnés les uns par rapport aux autres selon un assemblage en panneresse.
8. Paroi de silo couloir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que seule la paroi intermédiaire (8) comprend une nervure de maintien (8) saillante.
9. Paroi de silo couloir selon la revendication 8, caractérisée en ce que la paroi intermédiaire (8) est en retrait par rapport à la surface inférieure du bloc de construction (1) de telle sorte qu'un espace de réception destiné à la nervure de maintien (8) d'un bloc de construction sous-jacent est formé.
10. Paroi de silo couloir selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que seules les parois latérales (4a et 4b) comprennent une nervure de maintien (8) saillante.
11. Paroi de silo couloir selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les parois latérales (4a et 4b) et la paroi intermédiaire comprennent une nervure de maintien (8) saillante.
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| BE20225970A BE1031083B1 (fr) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | Paroi de silo couloir formée de blocs de construction empilables |
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| BE1031083A1 BE1031083A1 (fr) | 2024-06-21 |
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Citations (6)
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2022
- 2022-11-30 BE BE20225970A patent/BE1031083B1/fr active IP Right Grant
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1031083A1 (fr) | 2024-06-21 |
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