BE1028415B1 - Cooler for cooling bulk goods - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kühler zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker, aufweisend einen von Kühlgas durchströmbaren Belüftungsboden (12) zur Aufnahme von Schüttgut und zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung (F), wobei der Belüftungsboden (12) eine Mehrzahl von Förderplanken (14) umfasst die in Förderrichtung (F) und entgegen der Förderrichtung (F) bewegbar angebracht sind, wobei zwischen zwei benachbarten Förderplanken (14) eine Dichtung (16) angebracht ist, die zumindest zwei relativ zueinander bewegbar angebrachte Dichtelemente (34, 36) aufweist, und wobei die Dichtelemente (34, 36) jeweils ein Dichtprofil (46, 48) aufweisen, die derart miteinander zusammenwirken, dass zwischen ihnen ein Dichtspalt (50) ausgebildet ist, wobei der Dichtspalt ein doppeltes oder mehrfaches U-Profil aufweist.The present invention relates to a cooler for cooling bulk material, in particular cement clinker, having an aeration base (12) through which cooling gas can flow, for receiving bulk material and for transporting the bulk material in the conveying direction (F), the aeration base (12) having a plurality of conveyor planks (14 ) comprises which are attached so as to be movable in the conveying direction (F) and counter to the conveying direction (F), a seal (16) being attached between two adjacent conveying planks (14) and having at least two sealing elements (34, 36) attached such that they can be moved relative to one another, and wherein the sealing elements (34, 36) each have a sealing profile (46, 48) which interact with one another in such a way that a sealing gap (50) is formed between them, the sealing gap having a double or multiple U-profile.
Description
' BE2020/5389 Kühler zum Kühlen von Schüttgut Die Erfindung betrifft einen Kühler zum Kühlen von Schüttgut, wobei der Kühler eine Dichtung zur Abdichtung des Spalts zwischen den bewegbaren Förderplanken aufweist.BE2020/5389 Cooler for cooling bulk material The invention relates to a cooler for cooling bulk material, the cooler having a seal for sealing the gap between the movable conveyor planks.
Kühler zum Kühlen von Schüttgut werden beispielsweise in Zementwerken zur Kühlung des in einem Ofen gebrannten Klinkers eingesetzt. Der Kühler weist üblicherweise eine Fördereinheit zum Transport des Materials entlang einer mit Kühlluft durchströmbaren Auflagefläche auf. Vorzugsweise werden zum Transport des Materials Förderplanken verwendet, die nebeneinander angeordnet einen Belüftungsboden ausbilden, auf dem das zu kühlende Material aufliegt. Zum Transport werden die Förderplanken beispielsweise gleichzeitig in Förderrichtung uns ungleichzeitig entgegen der Förderrichtung bewegt, wodurch ein Transport des Materials in Förderrichtung erfolgt. Bei der Relativbewegung der einzelnen benachbarten Förderplanken kommt es zu einem Materialdurchfall durch den zwischen den Förderplanken ausgebildeten Spalt. Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, diesen Spalt mittels einer Dichtung abzudichten. Die DE 20 2006 012 333 U1 zeigt eine Dichtung für einen nach dem „walking-floor-Prinzip“ arbeitendem Kühler, wobei sich zwei Dichtungssegmente einfach überlappen. Ein Eintreten von Material in den Spalt zwischen den Förderplanken wird dadurch nicht vollständig verhindert. Davon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kühler zum Kühlen vor Schüttgut bereitzustellen, der eine Dichtung zum Abdichten eines Spalts zwischen zwei Förderplanken aufweist, die zuverlässig einen Materialdurchfall durch den Spalt verhindert. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs 10 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.Coolers for cooling bulk material are used, for example, in cement works to cool the clinker that has been burned in a kiln. The cooler usually has a conveyor unit for transporting the material along a bearing surface through which cooling air can flow. Conveyor planks are preferably used to transport the material, which are arranged next to one another and form an aeration floor on which the material to be cooled rests. For transport, the conveyor planks are moved, for example, simultaneously in the conveying direction and not simultaneously against the conveying direction, as a result of which the material is transported in the conveying direction. During the relative movement of the individual adjacent conveyor planks, material falls through the gap formed between the conveyor planks. It is known from the prior art to seal this gap by means of a seal. DE 20 2006 012 333 U1 shows a seal for a cooler that works according to the “walking floor principle”, with two seal segments simply overlapping. This does not completely prevent material from entering the gap between the conveyor planks. Proceeding from this, it is the object of the present invention to provide a cooler for cooling bulk material, which has a seal for sealing a gap between two conveyor planks, which reliably prevents material from falling through the gap. According to the invention, this object is achieved by a device having the features of independent device claim 1 and by a method having the features of independent method claim 10 . Advantageous developments result from the dependent claims.
Eine Kühler zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker, umfasst nach einem ersten Aspekt einen von Kühlgas durchströmbaren Belüftungsboden zur Aufnahme von Schüttgut und zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung.According to a first aspect, a cooler for cooling bulk material, in particular cement clinker, comprises an aeration base through which cooling gas can flow, for receiving bulk material and for transporting the bulk material in the conveying direction.
Der Belüftungsboden umfasst eine Mehrzahl von Förderplanken die in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung bewegbar angebracht sind, wobei zwischen zwei benachbarten Förderplanken jeweils eine Dichtung angebracht ist, die zumindest zwei relativ zueinander bewegbar angebrachte Dichtelemente aufweist.The aeration floor comprises a plurality of conveying planks which are attached so as to be movable in the conveying direction and counter to the conveying direction, with a seal being attached between two adjacent conveying planks, which seal has at least two sealing elements which are attached such that they can be moved relative to one another.
Die Dichtelemente weisen jeweils ein Dichtprofil auf, wobei die Dichtprofile derart miteinander zusammenwirken, dass zwischen ihnen ein Dichtspalt ausgebildet ist.The sealing elements each have a sealing profile, the sealing profiles interacting with one another in such a way that a sealing gap is formed between them.
Der Dichtspalt weist ein zumindest doppeltes oder mehrfaches U-Profil auf.The sealing gap has at least a double or multiple U-profile.
Es ist ebenfalls denkbar, dass der Dichtspalt ein dreifaches oder vierfaches U-Profil aufweist.It is also conceivable that the sealing gap has a triple or quadruple U-profile.
Der Dichtspalt ist zwischen den Dichtelementen der Dichtung ausgebildet und stellt den Weg dar, den das Material zurücklegen muss, um durch die Dichtung in den Spalt zwischen zwei benachbarten Förderplanken zu gelangen.The sealing gap is formed between the sealing elements of the seal and represents the path that the material has to cover in order to get through the seal into the gap between two adjacent conveyor planks.
Ein doppeltes U-Profil weist mindestens sechs Richtungsänderungen innerhalb des Dichtspalts auf, die das Material überwinden muss, um die Dichtung vollständig zu durchlaufen.A double U-profile has at least six changes of direction within the sealing gap, which the material must overcome in order to completely pass through the seal.
Die Dichtung verhindert daher zuverlässig, dass Schüttgut durch den zwischen zwei benachbarten Förderplanken ausgebildeten Spalt fällt.The seal therefore reliably prevents bulk material from falling through the gap formed between two adjacent conveyor planks.
Ein doppeltes U-Profil kann beispielsweise auch als M-Profil bezeichnet werden.A double U profile can also be referred to as an M profile, for example.
Die Erfindung bietet den Vorteil, dass sich innerhalb der Dichtung kein Material anstaut und eine Relativbewegung der Dichtungselemente zuverlässig gewährleistet ist.The invention offers the advantage that no material accumulates inside the seal and a relative movement of the sealing elements is reliably ensured.
Vorzugsweise überlappen sich die Dichtprofile der jeweiligen Dichtelemente zumindest zweimal.The sealing profiles of the respective sealing elements preferably overlap at least twice.
Der Dichtspalt weist zumindest sechs, insbesondere sieben oder acht, Winkel von etwa 80° bis 100°, vorzugsweise 90°, auf.The sealing gap has at least six, in particular seven or eight, angles of approximately 80° to 100°, preferably 90°.
Der Kühler ist insbesondere Teil einer Zementherstellungsanlage mit einem Vorwärmer zum Vorwärmen von Rohmehl im Querstrom und einem Ofen zum Brennen des vorgewärmten Rohmehls zu Klinker.In particular, the cooler is part of a cement production plant with a preheater for preheating raw meal in cross-flow and a kiln for burning the preheated raw meal into clinker.
Der Kühler ist vorzugsweise dem Ofen direkt nachgeschaltet, sodass der gebrannte Klinker beispielsweise schwerkraftbedingt in den Kühler fällt.The cooler is preferably located directly downstream of the kiln, so that the burned clinker falls into the cooler, for example due to gravity.
An den Materialeinlass des Kühlers schließt sich beispielsweise der Kühlereinlaufbereich an und weist beispielsweise einen statischen Rost auf, der unterhalb des Ofenauslaufs angeordnet ist, sodass das aus dem Ofen austretende Schüttgut schwerkraftbedingt auf den statischen Rost fällt. Bei dem statischen Rost handelt es sich beispielsweise um ein in einem Winkel zur Horizontalen von 10° bis 35°, vorzugsweise 12° bis 33°, insbesondere 13° bis 21° angestellten Rost, der von unten mit Kühlluft durchströmt wird. Der Kühler weist einen sich beispielsweise an den statischen Rost anschließenden Belüftungsboden auf, der von einer Mehrzahl von parallelen, nebeneinander angeordneten Förderplanken gebildet wird. Der Belüftungsboden nimmt das zu kühlende Schüttgut auf und weist vorzugsweise eine Mehrzahl von Kühlluftdurchlässen auf, sodass der Belüftungsboden von unten mit Kühlluft durchströmbar ist. Das auf dem Belüftungsboden aufliegende Material wird im Querstrom gekühlt und dabei in Förderrichtung des Kühlers bewegt. Die Förderplanken sind relativ zueinander in Förderrichtung bewegbar angebracht. Bei der Förderrichtung handelt es sich insbesondere um die Längsrichtung des Kühlers, insbesondere im Wesentlichen horizontal. Zur Förderung des Schüttguts in Förderrichtung werden die Förderplanken insbesondere alle gemeinsam gleichzeitig in Förderrichtung und ungleichzeitig entgegen der Förderrichtung bewegt. Das auf den Förderplanken aufliegende Material wird bei einer gleichzeitigen Bewegung der Förderplanken in Förderrichtung ebenfalls in Förderrichtung bewegt. Bei der ungleichzeitigen Bewegung entgegen der Förderrichtung verbleibt das Material größtenteils an seiner Position da lediglich einzelne Förderplanken unterhalb des Materials bewegt werden. Dieser Prozess wird mehrmals wiederholt bis das gekühlte Material den Kühlerauslass erreicht hat.The cooler inlet area, for example, is connected to the material inlet of the cooler and has, for example, a static grate that is arranged below the kiln outlet, so that the bulk material exiting the kiln falls onto the static grate due to gravity. The static grate is, for example, a grate set at an angle to the horizontal of 10° to 35°, preferably 12° to 33°, in particular 13° to 21°, through which cooling air flows from below. The cooler has an aeration floor, which is connected, for example, to the static grate and is formed by a plurality of parallel conveying planks arranged next to one another. The ventilation base accommodates the bulk material to be cooled and preferably has a plurality of cooling air passages, so that cooling air can flow through the ventilation base from below. The material lying on the aeration floor is cooled in a cross-flow and moved in the conveying direction of the cooler. The conveyor planks are attached so that they can be moved relative to one another in the conveying direction. The conveying direction is in particular the longitudinal direction of the cooler, in particular essentially horizontal. In order to convey the bulk material in the conveying direction, the conveying planks are in particular all moved together at the same time in the conveying direction and at different times in the opposite direction to the conveying direction. The material resting on the conveyor planks is also moved in the conveying direction when the conveyor planks are simultaneously moved in the conveying direction. With the non-simultaneous movement against the conveying direction, the material largely remains in its position because only individual conveyor planks are moved below the material. This process is repeated several times until the cooled material reaches the cooler outlet.
Zwischen zwei benachbarten Förderplanken ist eine Dichtung angebracht. Zusätzlich ist vorzugsweise zwischen den äußeren Förderplanken und der feststehenden Kühlerwand ebenfalls jeweils eine Dichtung angebracht, um den jeweiligen Spalt zwischen der Förderplanke und der Kühlerwand abzudichten.A seal is fitted between two adjacent conveyor planks. In addition, a seal is preferably also attached between the outer conveyor planks and the fixed cooler wall in order to seal the respective gap between the conveyor plank and the cooler wall.
Gemäß einer ersten Ausführungsform ist ein Dichtprofil als U-Profil ausgebildet. Vorzugsweise ist zumindest ein Dichtprofil als einfaches U-Profil ausgebildet und weist insbesondere genau ein U-Profil auf. Das U-Profil ist vorzugsweise aus zwei parallelen Stegen und einem zu diesen orthogonalen Steg ausgebildet, wobei der orthogonaleAccording to a first embodiment, a sealing profile is designed as a U-profile. At least one sealing profile is preferably designed as a simple U-profile and in particular has exactly one U-profile. The U-profile is preferably formed of two parallel webs and one of these orthogonal web, wherein the orthogonal
Steg die beiden parallelen Stege miteinander verbindet.Web connects the two parallel webs together.
Die parallelen Stege des Dichtprofils sind vorzugsweise vertikal ausgerichtet.The parallel webs of the sealing profile are preferably aligned vertically.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist zumindest eines der Dichtprofile als doppeltes U-Profil ausgebildet.According to a further embodiment, at least one of the sealing profiles is designed as a double U-profile.
Vorzugsweise weist das Dichtelement ein Dichtprofil auf, dass genau zwei U-Profile aufweist, wobei ein U-Profil dem voran beschriebenen entspricht.The sealing element preferably has a sealing profile that has exactly two U-profiles, with one U-profile corresponding to that described above.
Das Dichtprofi weist insbesondere drei parallele Stege auf, die jeweils zueinander beabstandet sind und vorzugsweise die gleiche Länge aufweisen.The sealing profile has, in particular, three parallel webs which are spaced apart from one another and preferably have the same length.
Beispielsweise weisen lediglich die äußeren Stege die gleiche Länge auf, wobei der innere, mittlere Steg kürzer ausgebildet ist als die äußeren Stege.For example, only the outer webs have the same length, with the inner, middle web being shorter than the outer webs.
Beispielsweise umfasst die Dichtung ein erstes Dichtelement mit einem als einfaches U- Profil ausgebildetem Dichtprofil und ein zweites Dichtelement mit einem als doppeltes U-Profil ausgebildetem Dichtprofil.For example, the seal comprises a first sealing element with a sealing profile designed as a simple U-profile and a second sealing element with a sealing profile designed as a double U-profile.
Das erste Dichtelement ist vorzugsweise unterhalb des zweiten Dichtelements ausgebildet.The first sealing element is preferably formed below the second sealing element.
Insbesondere umschließt das zweite Dichtelement das erste Dichtelement, sodass die Oberfläche, auf der das Schüttgut liegt, lediglich von dem zweiten Dichtelement gebildet wird.In particular, the second sealing element encloses the first sealing element, so that the surface on which the bulk material lies is only formed by the second sealing element.
Das erste und das zweite Dichtelement werden vorzugsweise derart relativ zueinander angeordnet, dass sich zwischen innen der Dichtspalt mit dem doppelten U-Profil ausbildet.The first and the second sealing element are preferably arranged relative to one another in such a way that the sealing gap with the double U-profile is formed between the inside.
Insbesondere sind die Dichtelemente berührungsfrei zueinander angeordnet.In particular, the sealing elements are arranged without contact with one another.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Dichtelemente einer Dichtung jeweils an zueinander benachbarten Förderplanken angebracht.According to a further embodiment, the sealing elements of a seal are each attached to conveyor planks that are adjacent to one another.
Es ist ebenfalls denkbar, dass die Dichtung mehr als zwei Dichtelemente aufweist, wobei vorzugsweise an jeder Förderplanke zumindest ein oder eine Mehrzahl von Dichtelementen einer Dichtung angebracht sind.It is also conceivable that the seal has more than two sealing elements, with at least one or a plurality of sealing elements of a seal preferably being attached to each conveyor plank.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Dichtung eine Kammer zum Sammeln von in den Dichtspalt eingetretenes Schüttgut auf und wobei die Kammer zwischen den zumindest zwei Dichtprofilen einer Dichtung ausgebildet ist.According to a further embodiment, the seal has a chamber for collecting bulk material that has entered the sealing gap, and the chamber is formed between the at least two sealing profiles of a seal.
Insbesondere ist die Kammer eine Erweiterung des Dichtspalts und vorzugsweise in der Mitte der Dichtung angeordnet.In particular, the chamber is an extension of the sealing gap and is preferably located in the center of the seal.
Die Kammer ist vorzugsweise zwischen den beiden U- Profilen innerhalb des Dichtspalts ausgebildet.The chamber is preferably formed between the two U-profiles within the sealing gap.
Dies bietet den Vorteil, dass Material,This offers the advantage that material
das durch eines der U-Profile des Dichtspalts gelangt ist, in einer Kammer gesammelt wird, sodass es aus dieser entfernbar ist, bevor es den Dichtspalt weiter durchläuft.that has passed through one of the U-profiles of the sealing gap is collected in a chamber so that it can be removed from it before it continues through the sealing gap.
Die Kammer ist beispielsweise zwischen den beiden Stegen, des als einfaches U-Profil ausgebildeten Dichtprofils angeordnet und wird vorzugsweise nach oben von dem mittleren Steg des als doppeltes U-Profil ausgebildeten Dichtprofils begrenzt. Die Kammer bildet vorzugsweise einen Tiefpunkt des Dichtspalts aus, sodass in der Kammer gesammeltes Material entgegen der Schwerkraft bewegt werden müsste, um aus der Kammer zu gelangen.The chamber is arranged, for example, between the two webs of the sealing profile designed as a simple U-profile and is preferably delimited at the top by the middle web of the sealing profile designed as a double U-profile. The chamber preferably forms a low point of the sealing gap, so that material collected in the chamber would have to be moved against the force of gravity in order to get out of the chamber.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Dichtung eine Drucklufterzeugungseinrichtung auf, die mit der Kammer zur Beaufschlagung der Kammer mit Druckluft in Verbindung steht. Bei der Drucklufterzeugungseinrichtung handelt es sich beispielsweise um einen Ventilator. Beispielsweise ist die als Ventilator ausgebildete Drucklufterzeugungseinrichtung unterhalb des Belüftungsbodens angebracht und dient insbesondere zusätzlich zur Erzeugung von durch das Schüttgut strömenden Kühlluft. Vorzugsweise weist die Kammer einen Auslass zum Auslassen von Schüttgut aus der Kammer auf, sodass das Schüttgut mittels der Drucklufterzeugungseinrichtung aus der Kammer ausgeblasen werden kann. Die Drucklufterzeugungseinrichtung ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie Druckluft erzeugt, die geeignet ist, Schüttgut aus der Kammer in Richtung eines Auslasses zu befördern. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Drucklufterzeugungseinrichtung derart ausgebildet, dass sie die Kammer in Förderrichtung mit Druckluft beaufschlagt. Dies ermöglicht einen einfachen Transport des in der Kammer gesammelten Schüttguts, wobei ein zurückblasen des Schüttguts in den Dichtspalt zuverlässig vermieden wird. Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Dichtung eine Mehrzahl von Dichtungssegmenten, die Förderrichtung hintereinander angeordnet und miteinander verbunden sind. Vorzugsweise sind die Dichtungssegmente identisch ausgebildet, sodass ein einfacher Austausch beispielsweise in einem Verschleißfall möglich ist.According to a further embodiment, the seal has a compressed air generating device which is connected to the chamber for charging the chamber with compressed air. The compressed air generation device is, for example, a fan. For example, the compressed air generating device designed as a fan is attached below the aeration base and serves in particular additionally to generate cooling air flowing through the bulk material. The chamber preferably has an outlet for discharging bulk material from the chamber, so that the bulk material can be blown out of the chamber by means of the compressed air generating device. The compressed air generating device is preferably designed in such a way that it generates compressed air which is suitable for conveying bulk material out of the chamber in the direction of an outlet. According to a further embodiment, the compressed air generation device is designed in such a way that it applies compressed air to the chamber in the conveying direction. This enables the bulk material collected in the chamber to be transported easily, reliably preventing the bulk material from being blown back into the sealing gap. According to a further embodiment, the seal comprises a plurality of seal segments which are arranged one behind the other in the conveying direction and are connected to one another. The sealing segments are preferably of identical design, so that they can be easily replaced, for example in the event of wear.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform erstreckt sich die Dichtung in Förderrichtung über die gesamte Länge der Förderelemente. Die Dichtelemente sind beispielsweise aus unterschiedlichen Werkstoffen ausgebildet.According to a further embodiment, the seal extends in the conveying direction over the entire length of the conveying elements. The sealing elements are made of different materials, for example.
Beschreibung der Zeichnungen Die Erfindung ist nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert.DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is explained in more detail below using several exemplary embodiments with reference to the attached figures.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Kühlers zum Kühen von Schüttgut in einer Längsschnittsansicht gemäß einer Ausführungsform. Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts eines Belüftungsbodens eines Kühlers mit einer Dichtung in einer Querschnittsansicht gemäß einem Ausführungsbeispiel. Fig. 1 zeigt einen Kühler 10 zum Kühlen von heißem Schüttgut 20, insbesondere Zementklinker. Der Kühler 10 ist vorzugsweise stromabwärts eines in Fig. 1 nicht dargestellten Ofens, insbesondere Drehrohrofens, zum Brennen von Zementklinker angeordnet, sodass aus dem Ofen austretendes heißes Schüttgut 20 beispielsweise schwerkraftbedingt auf den Kühler 10 fällt. Der Kühler 10 weist einen Materialeinlass 18 zum Einlassen von heiBem Schüttgut 20 in den Kühler 10 auf. Bei dem Materialeinlass 18 handelt es sich beispielsweise um den Bereich zwischen dem Ofenauslass und dem Belüftungsboden des Kühlers 10, wobei das Schüttgut 20 vorzugsweise schwerkraftbedingt durch den Materialeinlass 18 fällt. Das zu kühlende Schüttgut 20 weist in dem Materialeinlass 18 beispielsweise eine Temperatur von 1200 bis 1450°C auf.Fig. 1 shows a schematic representation of a cooler for cows of bulk material in a longitudinal sectional view according to an embodiment. FIG. 2 shows a schematic representation of a section of a ventilation base of a cooler with a seal in a cross-sectional view according to an exemplary embodiment. Fig. 1 shows a cooler 10 for cooling hot bulk material 20, in particular cement clinker. The cooler 10 is preferably arranged downstream of a kiln, in particular a rotary kiln, not shown in FIG. The cooler 10 has a material inlet 18 for letting hot bulk material 20 into the cooler 10 . The material inlet 18 is, for example, the area between the furnace outlet and the ventilation base of the cooler 10, with the bulk material 20 falling through the material inlet 18, preferably due to the force of gravity. The bulk material 20 to be cooled has a temperature of 1200 to 1450° C. in the material inlet 18 , for example.
Der Kühler 10 weist einen Belüftungsboden 12 auf, der zur Aufnahme des zu kühlenden Schüttguts 20 dient. Der Belüftungsboden 12 umfasst eine Mehrzahl von Förderplanken 14, die nebeneinander angeordnet sind und zusammen den Belüftungsboden 12The cooler 10 has an aeration base 12 which serves to accommodate the bulk material 20 to be cooled. The aeration floor 12 comprises a plurality of conveyor planks 14 which are arranged next to one another and together form the aeration floor 12
/ BE2020/5389 ausbilden, auf dem das zu kühlende Schüttgut 20 aufliegt. Die Fôrderplanken 14 erstrecken sich in Fôrderrichtung F beispielhaft über die gesamte Länge des Kühlers/ BE2020/5389 train on which rests the bulk material 20 to be cooled. The conveyor planks 14 extend in the conveying direction F, for example, over the entire length of the cooler
10. Der Belüftungsboden 12, insbesondere jede der Förderplanken 14, weist eine Mehrzahl von Kühlluftdurchlässen auf oder ist beispielsweise als Rost ausgebildet, sodass Kühlluft von unterhalb des Belüftungsbodens 12 durch diesen und das darauf liegende Schüttgut 20 strömbar ist. Unterhalb des Belüftungsbodens sind beispielhaft zwei Ventilatoren 22, 24 zur Beaufschlagung des Schüttguts 20 mit Kühlluft angeordnet. Der Kühler 10 weist des Weiteren ein Gehäuse 26 zur Abgrenzung des Kühlraums innerhalb des Kühlers 10 gegen die Umgebungsluft auf. In dem Gehäuse 26 ist beispielhaft ein Rekuperationsluftauslass 28 angeordnet, durch welchen in dem Kühler 10 erwärmte Kühlluft den Kühler 10 verlässt und beispielsweise dem vorgeschalteten Ofen, Vorwärmer oder Kalzinator zugeführt wird. Der Kühler 10 weist einen Materialauslass 30 auf, durch welchen das gekühlte Schüttgut 20 den Kühler 10 verlässt.10. The ventilation floor 12, in particular each of the conveyor planks 14, has a plurality of cooling air passages or is designed, for example, as a grate, so that cooling air can flow from below the ventilation floor 12 through this and the bulk material 20 lying on it. Two fans 22 , 24 for charging the bulk material 20 with cooling air are arranged, for example, below the ventilation floor. The cooler 10 also has a housing 26 for delimiting the cooling space within the cooler 10 from the ambient air. In the housing 26, for example, a recuperation air outlet 28 is arranged, through which cooling air heated in the cooler 10 leaves the cooler 10 and is supplied, for example, to the upstream furnace, preheater or calciner. The cooler 10 has a material outlet 30 through which the cooled bulk material 20 leaves the cooler 10 .
Innerhalb des Kühlers 10 wird das zu kühlende Schüttgut 20 in Förderrichtung F bewegt. Die Förderplanken 14 sind in Förderrichtung F und entgegen der Förderrichtung F bewegbar innerhalb des Kühlers 10 angebracht. Vorzugsweise sind die Förderplanken 14 nach dem ‚„walking-floor-Prinzip“ bewegbar, wobei die Förderplanken 14 alle gleichzeitig in Förderrichtung F und ungleichzeitig entgegen der Förderrichtung F bewegt werden. Der Kühler der Fig. 1 kann zusätzlich einen statischen Rost aufweisen, der dem Belüftungsboden vorgeschaltet ist und insbesondere den Einlaufbereich des Kühlers ausbildet, auf den das aus dem Ofen austretende zu kühlende Schüttgut zuerst auftrifft. Bei dem statischen Rost handelt es sich beispielsweise um ein in einem Winkel zur Horizontalen von 10° bis 35°, vorzugsweise 12° bis 33°, insbesondere 13° bis 21° angestellten Rost, der von unten mit Kühlluft durchströmt wird. In Fig. 2 ist ein Ausschnitt des Kühlers dargestellt. Insbesondere zeigt die Fig. 2 eine Detailansicht einer Dichtung 16 zwischen zwei benachbarten Förderplanken 14, wobei zwei benachbarte Förderplanken 14 zumindest teilweise dargestellt sind.The bulk material 20 to be cooled is moved in the conveying direction F within the cooler 10 . The conveyor planks 14 are attached inside the cooler 10 so that they can move in the conveying direction F and counter to the conveying direction F. The conveyor planks 14 can preferably be moved according to the “walking floor principle”, with the conveyor planks 14 all being moved simultaneously in the conveying direction F and not simultaneously in the opposite direction to the conveying direction F. The cooler of FIG. 1 can additionally have a static grate, which is connected in front of the ventilation floor and in particular forms the inlet area of the cooler, on which the bulk material to be cooled exiting the furnace first strikes. The static grate is, for example, a grate set at an angle to the horizontal of 10° to 35°, preferably 12° to 33°, in particular 13° to 21°, through which cooling air flows from below. In Fig. 2 a section of the cooler is shown. In particular, FIG. 2 shows a detailed view of a seal 16 between two adjacent conveyor planks 14, two adjacent conveyor planks 14 being shown at least partially.
Die beiden benachbarten Förderplanken 14 sind derart angebracht, dass sie relativ zueinander in Förderrichtung F und entgegen der Förderrichtung F bewegbar sind. Zwischen den benachbarten Förderplanken 14 ist ein Spalt 32 ausgebildet, durch welchen das auf der Oberseite der Förderplanken 14 liegende Schüttgut 20 durchfallen kann, insbesondere wenn das Schüttgut gefördert wird und die Förderplanken 14 sich relativ zueinander bewegen. An der Oberseite jeder der Förderplanke 14 sind beispielhaft Förderelemente 42, 44 angebracht, die vorzugsweise quer zur Förderrichtung F verlaufen und den Transport des Schüttguts 20 in Fôrderrichtung vereinfachen.The two adjacent conveyor planks 14 are attached in such a way that they can be moved relative to one another in the conveying direction F and counter to the conveying direction F. A gap 32 is formed between the adjacent conveyor planks 14, through which the bulk material 20 lying on top of the conveyor planks 14 can fall through, in particular when the bulk material is being conveyed and the conveyor planks 14 move relative to one another. On the upper side of each of the conveyor planks 14, conveyor elements 42, 44 are attached, for example, which preferably run transversely to the conveying direction F and simplify the transport of the bulk material 20 in the conveying direction.
Des Weiteren weist der Kühler 10 eine Dichtung 16 auf, die zwischen zwei benachbarten Förderplanken 14 angeordnet ist. Die Dichtung umfasst beispielhaft zwei Dichtungselemente 34, 36. Jedes der Dichtungselemente 34, 36 ist jeweils an einer jeweiligen Förderplanke 14 befestigt. Beispielhaft sind die Dichtungselemente 34, 36 Jeweils mit der jeweiligen Förderplanke über Schrauben 38, 40 verschraubt. Die Dichtungselemente weisen jeweils ein Dichtprofil 46, 48 auf, wobei die Dichtprofile 46, 48 miteinander derart zusammenwirken, dass zwischen ihnen ein vorzugsweise im Wesentlichen gleichmäßig breiter Dichtspalt 50 ausgebildet ist.Furthermore, the cooler 10 has a seal 16 which is arranged between two adjacent conveyor planks 14 . The seal comprises, for example, two sealing elements 34, 36. Each of the sealing elements 34, 36 is fastened to a respective conveyor plank 14. For example, the sealing elements 34, 36 are each screwed to the respective conveyor plank via screws 38, 40. The sealing elements each have a sealing profile 46, 48, the sealing profiles 46, 48 interacting with one another in such a way that a preferably substantially uniformly wide sealing gap 50 is formed between them.
Bei der Dichtung 16 handelt es sich beispielhaft um eine Doppellabyrinth-Dichtung. Unter einer Labyrinth-Dichtung ist eine Dichtung zu verstehen, bei welcher der Dichtspalt 50 zumindest zwei Winkel von mindestens 90° aufweist. Dadurch wird der Strömungsweg des Schüttguts 20 zum Eindringen in den Spalt 32 zwischen den benachbarten Förderplanken 14 signifikant erhöht.The seal 16 is, for example, a double labyrinth seal. A labyrinth seal is to be understood as meaning a seal in which the sealing gap 50 has at least two angles of at least 90°. As a result, the flow path of the bulk material 20 for penetrating into the gap 32 between the adjacent conveyor planks 14 is significantly increased.
Beispielhaft ist eines der Dichtprofil 46 als U-Profi ausgebildet und weist insbesondere zwei parallele und zueinander beabstandete Stege auf. Die Stege erstrecken sich beispielsweise in vertikaler Richtung und sind vorzugsweise gleich lang. Das andere Dichtprofil 48 ist beispielhaft als doppeltes U-Profil ausgebildet und weist insbesondere drei parallele Stege auf, die jeweils zueinander beabstandet sind und vorzugsweise die gleiche Länge aufweisen. Insbesondere ist der mittlere Steg kürzer als die beiden äußeren Stege ausgebildet. Vorzugsweise umschließen die beiden äußeren Stege der als doppeltes U-Profil ausgebildeten Dichtprofils 48 die Stege des mit diesem zusammenwirkenden Dichtprofils 46 zumindest teilweise oder vollständig.For example, one of the sealing profile 46 is designed as a U-profile and has in particular two parallel webs spaced apart from one another. The webs extend, for example, in the vertical direction and are preferably of equal length. The other sealing profile 48 is designed, for example, as a double U-profile and has, in particular, three parallel webs which are spaced apart from one another and preferably have the same length. In particular, the central web is shorter than the two outer webs. Preferably, the two outer webs of the sealing profile 48 designed as a double U-profile enclose the webs of the sealing profile 46 interacting therewith at least partially or completely.
Innerhalb der Dichtung 16 ist beispielhaft eine Kammer 52 ausgebildet, in der sich in den Dichtspalt 50 eingedrungenes Material sammelt. Die Kammer 52 ist beispielsweise jeweils zwischen zwei Stegen eines jeweiligen Dichtprofils 46, 48 ausgebildet. Insbesondere ist die Kammer 52 eine Erweiterung des Dichtspalts 50 und vorzugsweise in der Mitte der Dichtung 16 angeordnet.Within the seal 16 a chamber 52 is formed, for example, in which material that has penetrated into the sealing gap 50 collects. The chamber 52 is formed, for example, between two webs of a respective sealing profile 46, 48. In particular, the chamber 52 is an extension of the sealing gap 50 and is preferably arranged in the middle of the seal 16 .
Die Kammer 52 ist beispielsweise zwischen den beiden Stegen, des als einfaches U- Profil ausgebildete Dichtprofil 46 angeordnet und wird vorzugsweise nach oben von dem mittleren Steg des als doppeltes U-Profil ausgebildeten Dichtprofils 48 begrenzt. Die Kammer 52 erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Länge der Dichtung 16.The chamber 52 is arranged, for example, between the two webs of the sealing profile 46 designed as a simple U-profile and is preferably delimited at the top by the central web of the sealing profile 48 designed as a double U-profile. The chamber 52 preferably extends the entire length of the seal 16.
Insbesondere ist die Kammer 52 mit einer Drucklufterzeugungseinrichtung 54 verbunden, die aus Gründen der Übersichtlichkeit in Fig. 2 lediglich schematisch angedeutet ist. Die Drucklufterzeugungseinrichtung 54 dient der Beaufschlagung der Kammer 52 mit Druckluft, wobei es sich bei der Drucklufterzeugungseinrichtung 54 beispielsweise um einen Ventilator handelt. Vorzugsweise weist die Kammer 52 einen Auslass zum Auslassen von Schüttgut aus der Kammer 52 auf, sodass das Schüttgut mittels der Drucklufterzeugungseinrichtung 54 aus der Kammer 52 ausgeblasen werden kann. Die Kammer 52 bildet vorzugsweise einen Tiefpunkt des Dichtspalts 50 aus.In particular, the chamber 52 is connected to a compressed air generating device 54, which is indicated only schematically in FIG. 2 for reasons of clarity. The compressed air generating device 54 is used to apply compressed air to the chamber 52, the compressed air generating device 54 being a fan, for example. The chamber 52 preferably has an outlet for discharging bulk material from the chamber 52 so that the bulk material can be blown out of the chamber 52 by means of the compressed air generating device 54 . The chamber 52 preferably forms a low point of the sealing gap 50 .
Die Drucklufterzeugungseinrichtung 54 kann alternativ durch einen der Ventilatoren 22, 24 ausgebildet sein, sodass die Kammer 52 über die Kühlluft unterhalb des Belüftungsbodens 12 mit Druckluft beaufschlagt wird. In diesem Fall handelt es sich dann um eine natürliche, nicht erzwungene, Luftströmung in der Kammer 52.The compressed air generation device 54 can alternatively be formed by one of the fans 22, 24, so that the chamber 52 is charged with compressed air via the cooling air below the ventilation floor 12. In this case, there is a natural, not forced, air flow in the chamber 52.
Die Dichtung 16 weist beispielsweise eine Mehrzahl von in Förderrichtung F hintereinander angeordneten Dichtungssegmenten auf, die in den Figuren nicht dargestellt sind. Jeweils benachbarte Dichtungssegmente sind vorzugsweise miteinander verbunden und bildet zusammen die Dichtung 16 aus.The seal 16 has, for example, a plurality of sealing segments arranged one behind the other in the conveying direction F, which are not shown in the figures. Adjacent sealing segments are preferably connected to one another and together form the seal 16 .
Bezugszeichenliste 10 Kühler 12 Belüftungsboden 14 Förderplanke 16 Dichtung 18 Materialeinlass 20 Schüttgut 22 Ventilator 24 Ventilator 26 Gehäuse 28 Rekuperationsluftauslass 30 Materialauslass 32 Spalt 34 Dichtungselement 36 Dichtungselement 38 Schraube 40 Schraube 42 Förderelement 44 Förderelement 46 Dichtprofil 48 Dichtprofil 50 Dichtspalt 52 Kammer 54 Drucklufterzeugungseinrichtung F FörderrichtungLIST OF REFERENCE NUMERALS 10 cooler 12 ventilation base 14 conveyor plank 16 seal 18 material inlet 20 bulk material 22 fan 24 fan 26 housing 28 recuperation air outlet 30 material outlet 32 gap 34 sealing element 36 sealing element 38 screw 40 screw 42 conveying element 44 conveying element 46 sealing profile 48 sealing profile 50 sealing gap 52 chamber 54 compressed air generation device F conveying direction
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