BE1027260B1 - METHOD AND SYSTEM FOR FOLLOW-UP OF A PASTEURIZATION PROCESS - Google Patents
METHOD AND SYSTEM FOR FOLLOW-UP OF A PASTEURIZATION PROCESS Download PDFInfo
- Publication number
- BE1027260B1 BE1027260B1 BE20195926A BE201905926A BE1027260B1 BE 1027260 B1 BE1027260 B1 BE 1027260B1 BE 20195926 A BE20195926 A BE 20195926A BE 201905926 A BE201905926 A BE 201905926A BE 1027260 B1 BE1027260 B1 BE 1027260B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- pasteurization
- processing unit
- unit
- parameters
- central processing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/003—Control or safety devices for sterilisation or pasteurisation systems
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/10—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are not progressively transported through the apparatus
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het opvolgen van een pasteurisatieproces van een voedingsproduct middels een pasteurisatiesysteem, waarbij het pasteurisatiesysteem een pasteurisatie-eenheid omvat, waarbij de pasteurisatie-eenheid is voorzien van een regelsysteem, alsook één of meerdere sensoren voorzien in genoemde pasteurisatie-eenheid, en waarbij een centrale verwerkingseenheid operatief, communicatief verbonden is met genoemde sensoren en genoemde pasteurisatie-eenheid, waarbij tijdens het pasteurisatieproces parameters zoals tijd, temperatuur en druk worden geregistreerd middels de genaamde sensoren en gecommuniceerd worden aan de centrale verwerkingseenheid, waarbij de centrale verwerkingseenheid de gemeten parameters vergelijkt met één of meerdere vooraf bepaalde limietwaarden geregistreerd in de verwerkingseenheid en waarbij bij het afwijken van de parameters ten opzichte van de limietwaarden een signaal wordt uitgestuurd door de verwerkingseenheid naar de pasteurisatie-eenheid, waarbij het signaal het regelsysteem bijstuurt. De uitvinding heeft eveneens betrekking op het pasteurisatiesysteem.The present invention relates to a method for monitoring a pasteurization process of a food product by means of a pasteurization system, wherein the pasteurization system comprises a pasteurization unit, wherein the pasteurization unit is provided with a control system, as well as one or more sensors provided for said pasteurization. unit, and wherein a central processing unit is operatively, communicatively connected to said sensors and said pasteurization unit, wherein parameters such as time, temperature and pressure are recorded during the pasteurization process by means of said sensors and communicated to the central processing unit, wherein the central processing unit processing unit compares the measured parameters with one or more predetermined limit values registered in the processing unit and whereby when the parameters deviate from the limit values a signal is sent by the processing unit n to the pasteurization unit, where the signal adjusts the control system. The invention also relates to the pasteurization system.
Description
TECHNISCH DOMEIN De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het opvolgen van een hittebehandeling van voeding, alsook een systeem voor de hittebehandeling. De uitvinding bevindt zich in het technisch deelgebied van de voedingsindustrie.TECHNICAL FIELD The invention relates to a method for monitoring a heat treatment of food, as well as a system for the heat treatment. The invention is in the technical field of the food industry.
STAND DER TECHNIEK De microbiologische kwaliteit van voedingsproducten, die voor consumptie bedoeld zijn, moet aan strikte eisen voldoen. Deze kwaliteit wordt gewaarborgd door in eerste instantie te werken met onder andere zuivere grondstoffen en door elke bron van besmetting te voorkomen. Vervolgens wordt aan het voedingsproduct een hittebehandeling gegeven, waardoor de aanwezige micro-organismen en/of sporen daarvan gedood worden. Hittebehandelingen, zoals bijvoorbeeld pasteurisatieprocessen, verhitten het voedingsproduct zodanig dat het voedingsproduct voldoet aan de vooropgestelde microbiologische norm. Echter is er bij het behalen van deze microbiologische norm verlies van organoleptische kwaliteit. Hierbij hebben de voedingsproducten bijvoorbeeld een onaantrekkelijke kleur, alsook een verlies van smaak, geur en/of beet. Het is bijgevolg gewenst om voedingsproducten, ongeacht de aarde van de voedingsproducten, aan een hittebehandeling te onderwerpen, waar de microbiologische én de organoleptische kwaliteit gewaarborgd wordt. De huidige uitvinding beoogt minstens een oplossing te vinden voor enkele van bovenvermelde problemen of nadelen. Doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze welke deze nadelen opheft.STATE OF THE ART The microbiological quality of food products intended for consumption must meet strict requirements. This quality is guaranteed by initially working with, among other things, pure raw materials and by preventing any source of contamination. Subsequently, the food product is given a heat treatment, whereby the micro-organisms present and / or traces thereof are killed. Heat treatments, such as for instance pasteurization processes, heat the food product in such a way that the food product meets the predetermined microbiological standard. However, achieving this microbiological standard results in a loss of organoleptic quality. The food products have, for example, an unattractive color, as well as a loss of taste, odor and / or bite. It is therefore desirable to subject food products, regardless of the nature of the food products, to a heat treatment, in which the microbiological and the organoleptic quality is guaranteed. The present invention aims to solve at least some of the above-mentioned problems or drawbacks. The object of the invention is to provide a method which obviates these drawbacks.
SAMENVATTING VAN DE UITVINDING Tot dit doel verschaft de uitvinding een werkwijze volgens conclusie 1. Voorkeursvormen van de werkwijze worden weergegeven in de conclusies 2 tot en met 7. In een tweede aspect betreft de huidige uitvinding een systeem volgens conclusie 8. Een voorkeursvormen van het systeem wordt weergegeven in conclusie 9.SUMMARY OF THE INVENTION To this end, the invention provides a method according to claim 1. Preferred forms of the method are set out in claims 2 to 7. In a second aspect, the present invention relates to a system according to claim 8. A preferred form of the system is set out in claim 9.
GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd. “Een”, ”de” en “het” refereren in dit document aan zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, “een segment” betekent een of meer dan een segment.DETAILED DESCRIPTION Unless otherwise defined, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning as commonly understood by those skilled in the art of the invention. For a better assessment of the description of the invention, the following terms are explicitly explained. “A”, ”the” and “it” throughout this document refer to both singular and plural unless the context clearly suggests otherwise. For example, “a segment” means one or more than one segment.
Wanneer “ongeveer” of “rond” in dit document gebruikt wordt bij een meetbare grootheid, een parameter, een tijdsduur of moment, en dergelijke, dan worden variaties bedoeld van +/-20% of minder, bij voorkeur +/-10% of minder, meer bij voorkeur +/-5% of minder, nog meer bij voorkeur +/-1% of minder, en zelfs nog meer bij voorkeur +/-0.1% of minder dan en van de geciteerde waarde, voor zoverre zulke variaties van toepassing zijn in de beschreven uitvinding. Hier moet echter wel onder verstaan worden dat de waarde van de grootheid waarbij de term “ongeveer” of “rond” gebruikt wordt, zelf specifiek wordt bekendgemaakt.When “about” or “around” is used in this document for a measurable quantity, parameter, time or moment, and the like, it means variations of +/- 20% or less, preferably +/- 10% or less, more preferably +/- 5% or less, even more preferably +/- 1% or less, and even more preferably +/- 0.1% or less than and of the quoted value, to the extent that such variations of are applicable in the described invention. However, this should be understood to mean that the value of the quantity using the term “approximately” or “round” is itself specifically disclosed.
De termen “omvatten”, “omvattende”, “voorzien van” zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.The terms “include”, “comprising”, “provided with” are synonyms and are inclusive or open terms that indicate the presence of what follows, and which do not exclude or prevent the presence of other components, features, elements, members, steps, known from or described in the art.
Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen. Met de term “pasteuriseren” wordt in huidige uitvinding bedoeld het blootstellen van het product aan een hoge temperatuur, gedurende een geschikte tijdsduur voor het inactiveren van bepaalde enzymen en het doden van micro-organismen, zoals gist, schimmels en pathogene bacteriën en sporen van micro-organismen, zodat de microbiologische kwaliteit van product verbetert en de organoleptische kwaliteit blijft behouden.Quoting numeric intervals through the endpoints includes all integers, fractions, and / or real numbers between the endpoints, including these endpoints. By the term "pasteurization" in the present invention is meant exposing the product to a high temperature, for a suitable period of time to inactivate certain enzymes and kill microorganisms such as yeast, fungi and pathogenic bacteria and spores of microbes. organisms, so that the microbiological quality of the product improves and the organoleptic quality is maintained.
De “microbiologische kwaliteit” wordt uitgedrukt in de vorm van het kiemgetal. Dit is het aantal kiemen (i.e. micro-organismen en sporen daarvan) per eenheid product en kan worden vastgesteld middels een op zich bekende meetmethode, bijvoorbeeld door een representatief monster van het product te nemen, eventueel te verdunnen, en uit te platen. Het aantal kolonies van micro-organismen kan dan geteld worden.The “microbiological quality” is expressed in the form of the bacterial count. This is the number of germs (i.e. micro-organisms and traces thereof) per unit of product and can be determined by means of a measurement method known per se, for example by taking a representative sample of the product, possibly diluting it and plating it out. The number of colonies of microorganisms can then be counted.
Er bestaan ook automatische systemen, waarin het aantal micro-organismen geteld wordt en meetsystemen waarin door middel van een kleuragens dat reageert op de hoeveelheid micro-organismen het aantal kiemen bepaald wordt. De “organoleptische kwaliteit” volgens huidige uitvinding is de reuk, smaak, beet en visuele aantrekkelijkheid die wordt vastgesteld bij het waarnemen van het voedingsproduct. De organoleptische kwaliteit wordt door een getraind panel vastgesteld en beoordeeld. De term “regelsysteem” volgens huidige uitvinding is zijn leidingen die de pasteurisatie-eenheid voorzien van water en perslucht, alsook leidingen die de drainage van het water en verlies van druk bewerkstelligen. Naast de toevoer- en afvoerleidingen van water en druk omvat het regelsysteem leidingen die de warmtewisselaar voorzien van stoom, koelwater en ijswater. De leidingen zijn bij voorkeur voorzien van nevenleidingen om extra debiet mogelijk te maken. Alle leidingen volgens huidige uitvinding zijn voorzien van kleppen om de toevoer en afvoer van de vloeistof of gas te regelen. Verder zijn alle leidingen bij voorkeur voorzien van een terugslagklep.There are also automatic systems in which the number of micro-organisms is counted and measuring systems in which the number of germs is determined by means of a coloring agent which reacts to the amount of micro-organisms. The "organoleptic quality" according to the present invention is the smell, taste, bite and visual appeal that is determined when perceiving the food product. Organoleptic quality is determined and assessed by a trained panel. The term "control system" according to the present invention is those pipes that supply the pasteurization unit with water and compressed air, as well as pipes that effect the drainage of the water and loss of pressure. In addition to the water and pressure supply and discharge pipes, the control system includes pipes that supply the heat exchanger with steam, cooling water and ice water. The pipes are preferably fitted with secondary pipes to allow extra flow. All pipes according to the present invention are provided with valves to control the supply and discharge of the liquid or gas. Furthermore, all pipes are preferably provided with a non-return valve.
De term “operatief, communicatief” volgens huidige uitvinding stelt de verbonden modulen en eenheden in staat om gegevens met elkaar uit te wisselen en bijkomstig nieuwe gegevens te sturen die leiden tot een actie.The term "operative, communicative" according to the present invention enables the connected modules and units to exchange data with each other and additionally send new data leading to an action.
In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het opvolgen van een pasteurisatieproces van een voedingsproduct middels een pasteurisatiesysteem, waarbij het pasteurisatiesysteem een pasteurisatie-eenheid omvat, waarbij de pasteurisatie-eenheid is voorzien van een regelsysteem, alsook één of meerdere sensoren voorzien in genoemde pasteurisatie-eenheid, en waarbij een centrale verwerkingseenheid operatief, communicatief verbonden is met genoemde sensoren en genoemd regelsysteem, waarbij tijdens het pasteurisatieproces parameters worden geregistreerd middels genoemde sensoren en gecommuniceerd worden aan de centrale verwerkingseenheid, waarbij de centrale verwerkingseenheid de geregistreerde parameters vergelijkt met één of meerdere vooraf bepaalde limietwaarden geregistreerd in de verwerkingseenheid en waarbij bij het afwijken van de parameters ten opzichte van genoemde limietwaarden een signaal wordt uitgestuurd door de verwerkingseenheid naar het regelsysteem, waarbij het signaal het regelsysteem bijstuurt.In a first aspect, the invention relates to a method for monitoring a pasteurization process of a food product by means of a pasteurization system, wherein the pasteurization system comprises a pasteurization unit, wherein the pasteurization unit is provided with a control system, as well as one or more sensors provided in said pasteurization unit, and wherein a central processing unit is operatively, communicatively connected to said sensors and said control system, parameters being recorded during the pasteurization process by means of said sensors and communicated to the central processing unit, the central processing unit comparing the recorded parameters with one or more a plurality of predetermined limit values registered in the processing unit and wherein, when the parameters differ from said limit values, a signal is sent from the processing unit to the control system, whereby h he signal adjusts the control system.
De werkwijze volgens huidige uitvinding laat toe om het pasteurisatieproces op te volgen op een arbeidsefficiënte en energiebewuste manier mits behoud van de microbiologische, alsook de organoleptische kwaliteiten van de voedingsproducten.The method according to the present invention makes it possible to follow up the pasteurization process in a labor-efficient and energy-conscious manner while maintaining the microbiological as well as the organoleptic qualities of the food products.
Volgens een uitvoeringsvorm van de werkwijze wordt een set van conditiewaarden en een pasteurisatiewaarde opgesteld voor het voedingsproduct.According to an embodiment of the method, a set of condition values and a pasteurization value is set up for the food product.
De vooraf bepaalde pasteurisatiewaarde is bij voorkeur begrepen tussen 300 en 60.000, meer bij voorkeur begrepen tussen 600 en 3000, meest bij voorkeur 1000 (PU70). De pasteurisatiewaarde is dusdanig geoptimaliseerd opdat zowel over-pasteurisatie als onder-pasteurisatie wordt vermeden.The predetermined pasteurization value is preferably comprised between 300 and 60,000, more preferably comprised between 600 and 3000, most preferably 1000 (PU70). The pasteurization value is optimized in such a way that both over-pasteurization and under-pasteurization are avoided.
Een over-pasteurisatie is nefast voor de organoleptische kwaliteiten van het voedingsproduct, terwijl een onder-pasteurisatie nefast is voor de microbiologische kwaliteit van het voedingsproduct.Over-pasteurization is detrimental to the organoleptic qualities of the food product, while an under-pasteurisation is detrimental to the microbiological quality of the food product.
Een delicate balans tussen beide situatie is nodig voor het waarborgen van de kwaliteit van het voedingsproduct.A delicate balance between the two situations is necessary to guarantee the quality of the food product.
Voedingsproducten hebben verschillende fysicochemische eigenschappen, waardoor sommige voedingsproducten meer onderhevig zijn aan thermische degradatie in vergelijking met andere.Food products have different physicochemical properties, as a result of which some food products are more subject to thermal degradation compared to others.
Het vastleggen van de set van conditiewaarden volgens de aard van de voedingsproducten, bewerkstelligt het behoud van kwaliteit.Establishing the set of condition values according to the nature of the food products ensures that quality is maintained.
Tevens is ook het volume waarin de voedingsproducten zijn verpakt bepalend voor het volbrengen van een kwalitatief pasteurisatieproces, meer specifiek een af te leggen warmtetraject, aangezien het voedingsproduct tot in de kern verwarmd of gekoeld dient te worden om de kwaliteit te waarborgen.The volume in which the food products are packaged is also decisive for the completion of a qualitative pasteurization process, more specifically a heat trajectory to be covered, since the food product must be heated or cooled to the core in order to guarantee the quality.
Volgens een uitvoeringsvorm wordt de set van conditiewaarden en de pasteurisatiewaarde opgesteld voor het voedingsproduct volgens een verpakkingstype.According to one embodiment, the set of condition values and the pasteurization value is set up for the food product according to a packaging type.
Deze set van conditiewaarden en pasteurisatiewaarde bepalen het warmtetraject die wordt doorlopen tijdens het pasteurisatieproces.This set of condition values and pasteurization value determine the heat trajectory that is followed during the pasteurization process.
Volgens een uitvoeringsvorm worden de voedingsproducten verpakt in porties van maximum 5 kilogram.According to one embodiment, the food products are packaged in portions of maximum 5 kilograms.
Bij voorkeur heeft een verpakt voedingsproduct een gewicht begrepen tussen 0.0020 gram en 5 kilogram.Preferably, a packaged food product has a weight comprised between 0.0020 grams and 5 kilograms.
Verpakte voedingsproducten worden geplaatst in de daarvoor voorziene houders die voorzien zijn op beweegbare dragers.Packaged food products are placed in the containers provided for this purpose, which are provided on movable carriers.
Deze beweegbare dragers kunnen in de pasteurisatie-eenheid geplaatst worden.These movable carriers can be placed in the pasteurization unit.
De pasteurisatie-eenheid is voorzien van een langwerpige omhulling met een mediaan longitudinale omhulling as, waarbij de omhulling is afgedicht en onder druk kan worden gebracht.The pasteurization unit includes an elongated casing with a median longitudinal casing axis, the casing being sealed and pressurizable.
De omhulling omvat één deur opgesteld aan een longitudinaal einde van de omhulling om het inbrengen van de voedingsproducten in de pasteurisatie-eenheid mogelijk te maken.The casing includes one door disposed at a longitudinal end of the casing to allow the introduction of the food products into the pasteurization unit.
Bij voorkeur omvat de omhulling verder een ondersteuning voor de beweegbare dragers, meer bij voorkeur in staat om langs de mediaan longitudinale as te worden gerangschikt, zodanig dat de voedingsproducten binnen een centrale ruimte in de omhulling worden geplaatst, langs de mediaan longitudinale as.Preferably, the casing further comprises a support for the movable carriers, more preferably capable of being arranged along the median longitudinal axis such that the food products are placed within a central space in the casing, along the median longitudinal axis.
De pasteurisatie-eenheid volgens huidige uitvinding is bij voorkeur een gesloten 5 pasteurisatie-eenheid. Eenmaal de verpakte voedingsproducten in de pasteurisatie- eenheid zijn voorzien, wordt de deur van de pasteurisatie-eenheid gesloten en pas geopend eenmaal het pasteurisatieproces beëindigd is. Volgens een uitvoeringsvorm wordt het sluiten van de deur van de pasteurisatie-eenheid de centrale verwerkingseenheid geregistreerd. Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm registreert de sensor vervolgens een code voorzien op de verpakking van het voedingsproduct, waarbij de code de set van conditiewaarden en pasteurisatiewaarde omvat. Een alternatieve uitvoeringsvorm omvat het registreren van de code in de centrale verwerkingseenheid door bijvoorbeeld een operator.The pasteurization unit according to the present invention is preferably a closed pasteurization unit. Once the packaged food products have been provided in the pasteurization unit, the door of the pasteurization unit is closed and only opened once the pasteurization process has been completed. According to one embodiment, the closing of the door of the pasteurization unit is registered by the central processing unit. According to a special embodiment, the sensor then registers a code provided on the packaging of the food product, the code comprising the set of condition values and pasteurization value. An alternative embodiment comprises registering the code in the central processing unit by, for example, an operator.
De centrale verwerkingseenheid zal het pasteurisatieproces bijgevolg opstarten door de pasteurisatie-eenheid voorzien van het regelsysteem te activeren, zodat de verschillende fasen van het pasteurisatieproces volgens de set van conditiewaarden en pasteurisatiewaarde worden volbracht.The central processing unit will therefore start the pasteurization process by activating the pasteurization unit provided with the control system, so that the different stages of the pasteurization process are completed according to the set of condition values and pasteurization value.
Volgens een uitvoeringsvorm van de werkwijze omvat het pasteurisatieproces ten minste een opwarmfase, een kookfase, en een afkoelfase.According to one embodiment of the method, the pasteurization process comprises at least a heating phase, a cooking phase, and a cooling phase.
De opwarm-, kook-, en afkoelfase het pasteurisatieproces doorlopen het warmtetraject van het pasteurisatieproces. De opwarmfase omvat de tijd nodig om de centrale ruimte van de pasteurisatie-eenheid op de gewenste temperatuur te brengen. De gemiddelde tijd voor het opwarmen is ongeveer 35 minuten. Tijdens de kookfase wordt het voedingsproduct gedurende een tijd verhit tot boven een bepaalde temperatuur bij een bepaalde druk. Het verpakte voedingsproduct wordt verhit door er warm water over te sproeien. De kookfase omvat de tijd nodig om de voedingsproducten op de gewenste temperatuur te brengen. De gemiddelde tijd voor het koken is begrepen tussen 20 en 300 minuten, meer bij voorkeur 130 minuten. Daarna volgt de afkoeltijd, waarbij de voedingsproducten worden gekoeld door koud water over de producten te sproeien tot er een temperatuur van ongeveer 60 °C in de centrale ruimte is bereikt. Eveneens wordt de druk herstelt van overdruk naar atmosferische druk. De gemiddelde tijd voor het afkoelen is ongeveer 100 minuten. De fasen volgen elkaar nauwgezet op met maximale energie-efficiëntie.The heating, cooking and cooling phase of the pasteurization process go through the heat trajectory of the pasteurization process. The heating phase comprises the time required to bring the central space of the pasteurization unit to the desired temperature. The average time to heat up is approximately 35 minutes. During the cooking phase, the food product is heated for a time above a certain temperature at a certain pressure. The packaged food product is heated by spraying warm water over it. The cooking phase comprises the time required to bring the food products to the desired temperature. The mean cooking time is between 20 and 300 minutes, more preferably 130 minutes. This is followed by the cooling time, during which the food products are cooled by spraying cold water over the products until a temperature of approximately 60 ° C is reached in the central space. Also the pressure is restored from overpressure to atmospheric pressure. The average time to cool down is approximately 100 minutes. The phases follow each other closely with maximum energy efficiency.
Volgens een geprefereerde uitvoeringsvorm zijn de fasen gekenmerkt door vooraf bepaalde conditiewaarden, omvattende een temperatuur- en drukwaarde in functie van een tijdspunt.According to a preferred embodiment, the phases are characterized by predetermined condition values, comprising a temperature and pressure value as a function of a time point.
Elke fase van het pasteurisatieproces is gekenmerkt door de vooraf bepaalde conditiewaarde.Each phase of the pasteurization process is characterized by the predetermined condition value.
Elke fase blijft aanhouden totdat de conditiewaarde is behaald.Each phase continues until the condition value is reached.
Eenmaal het pasteurisatieproces is voltooid volgens de set van conditiewaarden is normaliter ook de vooraf bepaalde pasteurisatiewaarde behaald, aangezien de set van conditiewaarden deze vooraf bepaalde pasteurisatiewaarde bewerkstelligen.Once the pasteurization process has been completed according to the set of condition values, the predetermined pasteurization value is normally also achieved, since the set of condition values achieves this predetermined pasteurization value.
Het aanhouden van de fasen tot de conditiewaarden worden bereikt, maakt het pasteurisatieproces een doelgericht en efficiënt proces.Adhering to the phases until the condition values are reached makes the pasteurization process a purposeful and efficient process.
Bijkomstig is humane tussenkomst minimaal.In addition, human intervention is minimal.
De sensoren volgens huidige uitvinding zijn geschikt voor het registeren en uitsturen van de geregistreerde parameters naar de centrale verwerkingseenheid.The sensors according to the present invention are suitable for registering and sending the registered parameters to the central processing unit.
De sensoren volgens huidige uitvinding registeren de parameters, welke bij voorkeur tijd, temperatuur en druk zijn.The sensors according to the present invention register the parameters, which are preferably time, temperature and pressure.
De sensoren volgens huidige uitvinding zijn bij voorkeur ook geschikt voor het registreren van de code.The sensors according to the present invention are preferably also suitable for registering the code.
Volgens een uitvoeringsvorm omvat de code verder de tijdsstippen waarbij de sensor de parameters dient te registeren.According to one embodiment, the code further comprises the times at which the sensor is to register the parameters.
Eenmaal de parameters zijn geregistreerd worden deze automatisch naar de centrale verwerkingseenheid gecommuniceerd.Once the parameters have been registered, they are automatically communicated to the central processing unit.
Volgens een geprefereerde uitvoeringsvorm van de werkwijze worden de parameters ten minste bij een startpunt van het pasteurisatieproces geregistreerd.According to a preferred embodiment of the method, the parameters are recorded at least at a starting point of the pasteurization process.
Het meten van de parameters bij het startpunt van het pasteurisatieproces, bepaalt het verdere verloop van het te doorlopen warmtetraject tijdens het pasteurisatieproces.Measuring the parameters at the starting point of the pasteurization process determines the further course of the heat trajectory to be completed during the pasteurization process.
Het startpunt is bij voorkeur bij aanvang van de opwarmfase.The starting point is preferably at the start of the heating-up phase.
De registratie bij het startpunt, resulteert in een starttemperatuur en een startdruk van de centrale ruimte in de pasteurisatie-eenheid, die vervolgens, eenmaal ontvangen door de centrale verwerkingseenheid, worden vergeleken met de set van conditiewaarden en pasteurisatiewaarde geregistreerd in de centrale verwerkingseenheid.The registration at the start point results in a start temperature and a start pressure of the central space in the pasteurization unit, which, once received by the central processing unit, are compared with the set of condition values and pasteurization value recorded in the central processing unit.
Vervolgens wordt het te volgen warmtetraject vastgelegd.The heat trajectory to be followed is then determined.
Het vastleggen van het warmtetraject eenmaal de starttemperatuur en startdruk in de pasteurisatie-eenheid gekend zijn, zorgt voor een energie-efficiënt pasteurisatieproces, daar geen overmaat aan warmte en druk wordt voorzien in de opwarmfase.Recording the heat trajectory once the start temperature and start pressure in the pasteurization unit are known, ensures an energy-efficient pasteurization process, as no excess heat and pressure is provided in the heating phase.
Het warmtetraject is voorzien van limietwaarden, meer specifiek van variabiliteitswaarden.The heat path is provided with limit values, more specifically with variability values.
De variabiliteitswaarden omvatten een bovengrens en een ondergrens van het warmtetraject. Deze variabiliteitswaarden behouden steeds de kwaliteit van het verpakte voedingsproduct na voltooiing van het pasteurisatieproces. Volgens een uitvoeringsvorm van de werkwijze worden de parameters periodiek geregistreerd tijdens het pasteurisatieproces.The variability values include an upper limit and a lower limit of the heat range. These variability values always maintain the quality of the packaged food product after completion of the pasteurization process. According to one embodiment of the method, the parameters are periodically recorded during the pasteurization process.
De parameters worden op regelmatige tijdsstippen geregistreerd en bijgevolg wordt het verloop van het pasteurisatieproces opgevolgd. Volgens een uitvoeringsvorm worden de parameters bij voorkeur per 5 minuten geregistreerd door de sensor, meer bij voorkeur worden de parameters per 4 minuten, 3 minuten 2 minuten, 1 minuut, 50 seconden, 40 seconden, 30 seconden, 20 seconden, 10 seconden, 5 seconden of 1 seconde geregistreerd door de sensor. Volgens een geprefereerde uitvoeringsvorm worden de parameters constant geregistreerd door de sensoren tijdens het pasteurisatieproces. Deze parameters worden vervolgens onmiddellijk gecommuniceerd met de centrale verwerkingseenheid. Een accurate en real-time opvolging van het pasteurisatieproces vindt plaats.The parameters are recorded at regular intervals and the progress of the pasteurization process is therefore monitored. According to one embodiment, the parameters are preferably registered by the sensor every 5 minutes, more preferably the parameters are recorded every 4 minutes, 3 minutes 2 minutes, 1 minute, 50 seconds, 40 seconds, 30 seconds, 20 seconds, 10 seconds, 5 seconds or 1 second recorded by the sensor. In a preferred embodiment, the parameters are constantly recorded by the sensors during the pasteurization process. These parameters are then immediately communicated to the central processing unit. An accurate and real-time follow-up of the pasteurization process takes place.
Doorheen het pasteurisatieproces registreren de sensoren de parameters en communiceren ze deze met de centrale verwerkingseenheid, die de parameters vergelijkt met het warmtetraject en bijhorende variabiliteitswaarden. Bij het afwijken van de parameters ten opzichte van de variabiliteitswaarden van het warmtetraject wordt een signaal van een eerste type uitgestuurd door de centrale verwerkingseenheid naar de pasteurisatie-eenheid, waarbij het signaal van het eerste type het regelsysteem bijstuurt en een alarm gegenereerd. Het alarm is bij voorkeur een visueel alarm, meer bij voorkeur een auditief alarm, meest bij voorkeur een visueel en auditief alarm. Het bijsturen van het regelsysteem met het signaal van het eerste type omvat het pauzeren van het pasteurisatieproces. Het pasteurisatieproces wordt gepauzeerd gedurende maximaal 120 minuten, bij voorkeur maximaal 60 minuten. Het pasteurisatieproces wordt vervolgens geëvalueerd en manueel bijgestuurd. Deze manuele bijsturing, kan het pasteurisatieproces hervatten of vroegtijdig beëindigen. Deze manuele bijsturing maakt het mogelijk om flexibele opvolging van het pasteurisatieproces te bewerkstelligen, daar het proces bij alarm tijdig kan hervat of beëindigd worden. Volgens een uitvoeringsvorm van de werkwijze, genereert de centrale verwerkingseenheid een real-time weergave van het pasteurisatieproces. Bij voorkeur is de real-time weergave een visuele weergave. Meer bij voorkeur is de real-time weergave een grafisch, visuele weergave.Throughout the pasteurization process, the sensors register the parameters and communicate them with the central processing unit, which compares the parameters with the heat trajectory and associated variability values. When the parameters deviate from the variability values of the heat range, a signal of a first type is sent by the central processing unit to the pasteurization unit, the signal of the first type adjusting the control system and generating an alarm. The alarm is preferably a visual alarm, more preferably an audible alarm, most preferably a visual and audible alarm. Adjusting the control system with the signal of the first type includes pausing the pasteurization process. The pasteurization process is paused for a maximum of 120 minutes, preferably a maximum of 60 minutes. The pasteurization process is then evaluated and manually adjusted. This manual adjustment can resume the pasteurization process or end it prematurely. This manual adjustment makes it possible to achieve flexible follow-up of the pasteurization process, as the process can be resumed or terminated in time in the event of an alarm. According to one embodiment of the method, the central processing unit generates a real-time display of the pasteurization process. Preferably, the real-time display is a visual display. More preferably, the real-time display is a graphical, visual display.
De real-time weergave vereenvoudigt het opvolgen van het pasteurisatieproces.The real-time display simplifies the follow-up of the pasteurization process.
Het vooraf bepaalde pasteurisatieproces is weergeven aan de hand van het warmtetraject met toegelaten boven- en ondergrens.The predetermined pasteurization process is shown on the basis of the heat trajectory with permitted upper and lower limit.
De door de sensoren geregistreerde parameters worden als datapunten toegevoegd aan het warmtetraject.The parameters registered by the sensors are added as data points to the heat path.
De operator kan bijgevolg in één oogopslag het pasteurisatieproces beoordelen naar kwaliteit.The operator can therefore assess the pasteurization process in terms of quality at a glance.
In geval van genoemd alarm kan het pasteurisatieproces beoordeeld worden door de operator aan de hand van de real-time weergave en kan het pasteurisatieproces manueel gecorrigeerd worden en/of beëindigd worden.In case of said alarm, the pasteurization process can be judged by the operator on the basis of the real-time display and the pasteurization process can be manually corrected and / or terminated.
Een interactiemodule voorzien van een gebruikersinterface voorziet de real-time weergave.An interaction module provided with a user interface provides the real-time display.
Volgens een uitvoeringsvorm is omvat het pasteurisatiesysteem verder één of meerdere interactiemodules voorzien van een gebruikersinterface.According to one embodiment, the pasteurization system further comprises one or more interaction modules provided with a user interface.
Bij voorkeur zijn genoemde interactiemodules operatief, communicatief verbonden met de centrale verwerkingseenheid.Preferably, said interaction modules are operatively, communicatively connected to the central processing unit.
Bij voorkeur is genoemde interactiemodule geschikt om de centrale verwerkingseenheid van nieuwe waarden te voorzien.Preferably, said interaction module is suitable for providing the central processing unit with new values.
Dit heeft verder als voordeel dat het pasteurisatieproces extern en vanop afstand bijgestuurd kan worden.This has the further advantage that the pasteurization process can be adjusted externally and remotely.
Zo kunnen ook kwaliteitsmanagers en ander betrokken functies, de pasteurisatieprocessen opvragen, beoordelen en communiceren met de operatoren bij alarm.In this way, quality managers and other involved functions can also request, assess and communicate with the operators in the event of an alarm.
Volgens een meer geprefereerd uitvoeringsvorm worden de vooraf bepaalde — conditiewaarden door de centrale verwerkingseenheid bijgestuurd.In a more preferred embodiment, the predetermined condition values are adjusted by the central processing unit.
Elke fase dient te voldoen aan de conditiewaarde.Each phase must meet the condition value.
Eenmaal er is voldaan aan deze conditiewaarde, start de daaropvolgende fase.Once this condition value has been met, the next phase starts.
De sensoren registreren de parameters en communiceren deze met de centrale verwerkingseenheid.The sensors record the parameters and communicate them with the central processing unit.
Deze eenheid zal naast het vergelijken van de parameters met de vooraf bepaalde limietwaarden, ook de parameters evalueren met de set van conditiewaarden.In addition to comparing the parameters with the predetermined limit values, this unit will also evaluate the parameters with the set of condition values.
Zo zal bijvoorbeeld de centrale verwerkingseenheid de conditiewaarde van de opwarmfase wijzigen in tijd, indien de opwarmfase van het warmtetraject steeds de bovengrens benadert, daar de conditiewaarde sneller wordt bereikt dan vooraf bepaald.For example, the central processing unit will change the condition value of the heating-up phase in time if the heating-up phase of the heat path always approaches the upper limit, as the condition value is reached faster than predetermined.
Ook de tijdspunten van de daaropvolgende conditiewaarden wijzigen mee.The time points of the subsequent condition values also change accordingly.
Bij het afwijken van de parameters ten opzichte van het warmtetraject, wordt een signaal van een tweede type uitgestuurd door de verwerkingseenheid naar de pasteurisatie-eenheid.When the parameters deviate from the heat range, a signal of a second type is sent from the processing unit to the pasteurization unit.
Het signaal van het tweede type stuurt de pasteurisatie-eenheid bij, meer bepaald het regelsysteem.The signal of the second type adjusts the pasteurization unit, in particular the control system.
Deze dynamische opvolging van het pasteurisatieproces door de centrale verwerkingseenheid, waarborgt de kwaliteit van de voedingsproducten.This dynamic monitoring of the pasteurization process by the central processing unit guarantees the quality of the food products.
De dynamische opvolging verhindert een overgaring of ondergaring van de voedingsproducten.The dynamic follow-up prevents overgrowing or undergining of the food products.
Volgens een uitvoeringsvorm van de werkwijze omvat het pasteurisatieproces verder een eindfase.According to an embodiment of the method, the pasteurization process further comprises a final phase.
De eindfase beëindigt het pasteurisatieproces, zodanig dat het openen van de deur veilig is voor de operator.The final stage ends the pasteurization process, so that opening the door is safe for the operator.
Tijdens de eindfase, die bij voorkeur volgt op de afkoelfase, daalt de temperatuur en de druk verder in de pasteurisatie-eenheid, tot dat bij voorkeur een temperatuur van ongeveer 60 °C, bij voorkeur lager dan 60° C, bij een atmosferische druk wordt bereikt.During the final phase, which preferably follows the cooling phase, the temperature and pressure decreases further in the pasteurization unit, until preferably a temperature of about 60 ° C, preferably lower than 60 ° C, at atmospheric pressure. reached.
Eenmaal deze toestand is bereikt wordt de deur ontgrendelt door de centrale verwerkingseenheid en kan de operator de voedingsproducten uit de pasteurisatie-eenheid verwijderen.Once this state has been reached, the door is unlocked by the central processing unit and the operator can remove the food products from the pasteurization unit.
Deze eindfase biedt de mogelijkheid om de voorgaande fasen van het pasteurisatieproces te beoordelen en na te gaan of het proces al dan niet voldoet aan de vooraf bepaalde conditiewaarden en pasteurisatiewaarde.This final phase offers the possibility to assess the previous phases of the pasteurization process and to determine whether or not the process meets the predetermined condition values and pasteurization value.
Indien het pasteurisatieproces ontoereikend was, kan de operator een nieuw pasteurisatieproces opstarten, rekening houdend met voorgaand proces.If the pasteurization process was insufficient, the operator can start a new pasteurization process, taking the previous process into account.
Deze actie biedt de mogelijkheid om snel te kunnen ingrijpen met een minimale inspanning en behoud van kwaliteit.This promotion offers the opportunity to intervene quickly with minimal effort and maintaining quality.
Volgens een uitvoeringsvorm van de werkwijze, omvat het regelsysteem ten minste één injectie-inlaat voor een warmteoverdrachtsvloeistof, waarbij de injectie-inlaat is voorzien van een klep.In one embodiment of the method, the control system includes at least one injection inlet for a heat transfer fluid, the injection inlet being provided with a valve.
Het regelsysteem voorziet water in de pasteurisatie-eenheid.The control system supplies water to the pasteurization unit.
Bij voorkeur is het regelsysteem vervaardigd uit roestvrijstaal, meer bij voorkeur uit RVS type 316. De warmteoverdrachtsvloeistof volgens huidige uitvinding is water.Preferably the control system is made of stainless steel, more preferably of stainless steel type 316. The heat transfer liquid according to the present invention is water.
Het water komt rechtstreeks in contact met de verpakte voedingsproducten, welke in een materiaal verpakt zijn die geschikt is voor hoge temperaturen.The water comes into direct contact with the packaged food products, which are packed in a material suitable for high temperatures.
Het water wordt via de injectie- inlaat in de pasteurisatie-eenheid voorzien.The water is supplied through the injection inlet into the pasteurization unit.
Bij voorkeur is de injectie-inlaat voorzien van de klep.Preferably, the injection inlet is provided with the valve.
Deze klep is beweegbaar en omvat verschillende positie gelegen tussen een dwarspositie en een lengtepositie ten opzichte van de injectie-inlaat.This valve is movable and includes a different position between a transverse position and a longitudinal position with respect to the injection inlet.
Deze posities worden door de centrale verwerkingseenheid aangestuurd en bepalen zo de toevoer van het water.These positions are controlled by the central processing unit and thus determine the supply of the water.
Bij voorkeur is de injectie-inlaat verder voorzien van een terugslagklep.Preferably, the injection inlet is further provided with a non-return valve.
Bij voorkeur wordt het water beregend.The water is preferably irrigated.
Beregeningswater verhoogt de warmteoverdracht van het water en bewerkstelligt een efficiënt pasteurisatieproces.Irrigation water increases the heat transfer of the water and achieves an efficient pasteurization process.
Het water wordt voorafgaand steeds op de gewenste temperatuur gebracht.The water is always brought to the desired temperature beforehand.
Afhankelijk van het tijdspunt in het pasteurisatieproces heeft het water een andere temperatuur.Depending on the time point in the pasteurization process, the water has a different temperature.
Het verhitten en het afkoelen van het water tijdens het pasteurisatieproces gebeurt preferentieel middels een warmtewisselaar.Heating and cooling of the water during the pasteurization process takes place preferentially by means of a heat exchanger.
Volgens een geprefereerde uitvoeringsvorm, omvat het regelsysteem verder een warmtewisselaar, bij voorkeur een tegenstroomwarmtewisselaar.In a preferred embodiment, the control system further comprises a heat exchanger, preferably a counter-flow heat exchanger.
De warmtewisselaar brengt warmte van een medium over naar een ander medium.The heat exchanger transfers heat from one medium to another medium.
Het medium en het ander medium kunnen een gas, zoals bijvoorbeeld lucht of stoom, of een vloeistof, zoals bijvoorbeeld water, zijn.The medium and the other medium can be a gas, such as, for example, air or steam, or a liquid, such as, for example, water.
Een warmtewisselaar tussen gas en gas, gas en vloeistof, en/of vloeistof en vloeistof zijn mogelijk.A heat exchanger between gas and gas, gas and liquid, and / or liquid and liquid is possible.
Het regelsysteem volgens huidige uitvinding is een flexibel systeem, aangezien zowel gas en vloeistof, en vloeistof en vloeistof mogelijk zijn tijdens het pasteurisatieproces.The control system according to the present invention is a flexible system, since both gas and liquid, and liquid and liquid are possible during the pasteurization process.
Het water die door de buizen gepompt wordt, wordt opgewarmd met stoom indien nodig, en gekoeld met koel- en/of ijswater indien nodig.The water being pumped through the pipes is heated with steam if necessary, and cooled with cooling and / or ice water if necessary.
De warmteoverdracht van het ene medium naar het andere medium creëert een warmteterugwinning, waardoor de warmtewisselaar bijdraagt aan het energiezuinig zijn van het regelsysteem.The heat transfer from one medium to another creates heat recovery, so that the heat exchanger contributes to the energy efficiency of the control system.
Bij voorkeur is de warmtewisselaar een tegenstroomwarmtewisselaar, daar het rendement van een tegenstroomwarmtewisselaar hoger is dan het rendement van een meestroomwarmtewisselaar.Preferably, the heat exchanger is a counter-flow heat exchanger, since the efficiency of a counter-flow heat exchanger is higher than the efficiency of a co-flow heat exchanger.
Volgens een uitvoeringsvorm omvat het regelsysteem verder ten minste één injectie- inlaat voor perslucht.In one embodiment, the control system further includes at least one compressed air injection inlet.
De gesloten pasteurisatie-eenheid wordt voorzien van perslucht via genoemde injectie-inlaat.The closed pasteurization unit is supplied with compressed air via said injection inlet.
Volgens een tweede aspect betreft de uitvinding een pasteurisatiesysteem omvattende een pasteurisatie-eenheid voorzien van een regelsysteem, één of meerdere sensoren geschikt voor het registeren van parameters, waarbij het pasteurisatiesysteem verder een centrale verwerkingseenheid omvat, waarbij de centrale verwerkingseenheid geschikt is voor het vergelijken van de parameters en het bijsturen van de pasteurisatie-eenheid, waarbij de centrale verwerkingseenheid operatief, communicatief verbonden is met genoemde sensoren en genoemde pasteurisatie-eenheid, waarbij het pasteurisatiesysteem de werkwijze volgens huidige uitvinding uitvoert.According to a second aspect, the invention relates to a pasteurization system comprising a pasteurization unit provided with a control system, one or more sensors suitable for registering parameters, the pasteurization system further comprising a central processing unit, the central processing unit being suitable for comparing the parameters and adjusting the pasteurization unit, the central processing unit being operatively, communicatively connected to said sensors and said pasteurization unit, the pasteurization system carrying out the method of the present invention.
Het pasteurisatiesysteem volgens huidige uitvinding bewerkstelligt een energie- efficiënt pasteurisatieproces.The pasteurization system of the present invention achieves an energy-efficient pasteurization process.
Verder laat het pasteurisatiesysteem toe om het pasteurisatieproces met minimale humane interactie te doorlopen, met behoud van kwaliteit.Furthermore, the pasteurization system makes it possible to go through the pasteurization process with minimal human interaction, while retaining quality.
Het pasteurisatiesysteem laat verder ook een flexibel pasteurisatieproces toe, daar het systeem het proces opvolgt en indien nodig bijstuurt.The pasteurization system also allows for a flexible pasteurization process, as the system monitors the process and adjusts it if necessary.
Volgens een uitvoeringsvorm is het pasteurisatiesysteem verder voorzien van één of meerdere interactiemodules voorzien van een gebruikersinterface.According to one embodiment, the pasteurization system is further provided with one or more interaction modules provided with a user interface.
De operator kan het pasteurisatieproces real-time opvolgen. Bijgevolg blijft de operator betrokken bij het pasteurisatieproces. Betrokkenheid van het personeel, zoals bijvoorbeeld de operator, is wenselijk. Dankzij de betrokkenheid tot het pasteurisatieproces is een hoger prestatieniveau, wat het kwalitatieve pasteurisatieproces ten goed komt, meer bepaald de kwaliteit van de resulterende voedingsproducten. In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven a.d.h.v. niet-limiterende voorbeelden of figuren die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïnterpreteerd mogen worden om de omvang van de uitvinding te limiteren. De huidige uitvinding zal nu meer in detail worden beschreven, onder verwijzing naar voorbeelden of figuren die niet beperkend zijn.The operator can monitor the pasteurization process in real time. Consequently, the operator remains involved in the pasteurization process. Involvement of staff, such as the operator, is desirable. Thanks to the involvement in the pasteurization process, a higher level of performance is achieved, which benefits the qualitative pasteurization process, in particular the quality of the resulting food products. In what follows, the invention is described by means of non-limiting examples or figures illustrating the invention, and which are not intended or should not be construed to limit the scope of the invention. The present invention will now be described in more detail with reference to examples or figures which are not limiting.
VOORBEELDEN De uitvinding zal nu verder worden toegelicht aan de hand van het volgende voorbeeld, zonder hiertoe overigens te worden beperkt. VOORBEELD 1 Voorbeeld 1 betreft het pasteuriseren van pikante noedels volgens de werkwijze volgens huidige uitvinding. Een belangrijk aspect bij het pasteuriseren van deze noedels is de beet van de noedels. Een over-pasteurisatie leidt tot thermische degradatie van de noedels en verlies van beet. Een onder-pasteurisatie dient vermeden te worden, aangezien de groei van micro-organismen, zoals bijvoorbeeld Bacillus cereus, ongewenst is. De pikante noedels zijn verpakt volgens een portie in een hittebestendige kunststoffen verpakking, waarbij de portie ongeveer 2 kilogram is. Deze portiegrootte is bepalend voor de duur van de kookfase, aangezien tijdens de kookfase een kerntemperatuur hoger dan 90 °C wordt bereikt. De verpakte noedels worden rechtopstaand in bakken geplaatst en voorzien op beweegbare dragers en vervolgens in de pasteurisatie- eenheid geplaatst. De operator sluit de deur van de pasteurisatie-eenheid, waarna de deur vervolgens wordt vergrendeld en wordt geregistreerd door de centrale verwerkingseenheid. Bijgevolg wordt de pasteurisatie-eenheid voorzien van perslucht en water via het regelsysteem, zodat de centrale ruimte vervolgens de gewenste temperatuur en druk bereikt volgens de vooraf bepaalde set van conditiewaarden. De parameters worden geregistreerd door de sensor en gecommuniceerd met de centrale verwerkingseenheid, die op basis van de geregistreerde starttemperatuur en startdruk het warmtetraject opstelt volgende de set van conditiewaarden.EXAMPLES The invention will now be further elucidated by means of the following example, without otherwise being limited thereto. EXAMPLE 1 Example 1 concerns the pasteurization of spicy noodles according to the method according to the present invention. An important aspect in pasteurizing these noodles is the bite of the noodles. Over-pasteurization leads to thermal degradation of the noodles and loss of bite. Under-pasteurization should be avoided, since the growth of microorganisms, such as, for example, Bacillus cereus, is undesirable. The spicy noodles are packaged in a portion size heat-resistant plastic packaging, the portion being approximately 2 kilograms. This portion size determines the duration of the cooking phase, since a core temperature higher than 90 ° C is reached during the cooking phase. The packaged noodles are placed upright in trays and provided on movable carriers and then placed in the pasteurization unit. The operator closes the door of the pasteurization unit and the door is then locked and registered by the central processing unit. As a result, the pasteurization unit is supplied with compressed air and water via the control system, so that the central space then reaches the desired temperature and pressure according to the predetermined set of condition values. The parameters are registered by the sensor and communicated with the central processing unit, which, based on the recorded start temperature and start pressure, sets the heat trajectory according to the set of condition values.
De centrale verwerkingseenheid stuurt het openen en sluiten van de kleppen van het regelsysteem, opdat de juiste hoeveelheid water bij de juiste temperatuur, en de juiste hoeveelheid perslucht worden voorzien in de pasteurisatie-eenheid om het warmtetraject zoals vastgelegd te doorlopen.The central processing unit controls the opening and closing of the valves of the control system so that the correct amount of water at the correct temperature, and the correct amount of compressed air are provided in the pasteurization unit to run through the heat path as defined.
Het warmtetraject wordt visueel weergegeven via de interactiemodule die is voorzien van de gebruikersinterface.The heat trajectory is visually displayed through the interaction module provided with the user interface.
De parameters worden constant geregistreerd door de sensoren en gecommuniceerd met de centrale verwerkingseenheid.The parameters are constantly recorded by the sensors and communicated with the central processing unit.
De geregistreerde parameters worden door de centrale verwerkingseenheid vergeleken met de variabiliteitswaarden en vallen steeds binnen de vastgelegde variabiliteitswaarden, en volgen het vastgelegde warmtetraject.The registered parameters are compared by the central processing unit with the variability values and always fall within the defined variability values, and follow the defined heat path.
Het warmtetraject wordt bijgevolg doorlopen zoals vastgelegd, de set van conditiewaarden en de pasteurisatiewaarde van het pasteurisatieproces van de verpakte noedels met 2 kilogram portie wordt beëindigd.The heat trajectory is therefore followed as recorded, the set of condition values and the pasteurization value of the pasteurization process of the packaged noodles with 2 kilograms portion is ended.
De operator neemt via de interactiemodule de geregistreerde parameters volgens het warmtetraject waar en evalueert het pasteurisatieproces als geschikt.Via the interaction module, the operator observes the recorded parameters according to the heat trajectory and evaluates the pasteurization process as suitable.
De deur van de pasteurisatie-eenheid wordt ontgrendeld door de centrale verwerkingseenheid en de beweegbare dragers worden uit de pasteurisatie-eenheid verwijderd om vervolgens gekoeld te worden tot minder dan 10 °C, meer bij voorkeur minder dan 4 °C.The door of the pasteurization unit is unlocked by the central processing unit and the movable carriers are removed from the pasteurization unit to be subsequently cooled to less than 10 ° C, more preferably less than 4 ° C.
De pikante noedels zijn na het pasteurisatieproces beetgaar en de microbiologische kwaliteit is positief, daar slechts maximum 1000 totaal kiemgetal CFU/ml werd vastgesteld.The spicy noodles are al dente after the pasteurization process and the microbiological quality is positive, as only a maximum of 1000 total bacterial count CFU / ml was determined.
VOORBEELD 2 Dit voorbeeld betreft een vergelijkende studie van een werkwijze voor het pasteuriseren van een verpakt voedingsproduct.EXAMPLE 2 This example concerns a comparative study of a method for pasteurizing a packaged food product.
Dit voorbeeld vergelijkt een standaardpasteurisatieproces (proces 1), waarbij louter een vooropgestelde pasteurisatiewaarde dient behaald te worden in vergelijking met de werkwijze volgens huidige uitvinding, waarbij het pasteurisatieproces wordt opgevolgd aan de hand van limietwaarden en indien nodig wordt bijgestuurd (proces 2). In deze analyse werd aardappelgratin verpakt in een portie van 5 kilogram, 2,5 kilogram en 1 kilogram onderzocht.This example compares a standard pasteurization process (process 1), in which only a predetermined pasteurization value is to be achieved in comparison with the method according to the present invention, whereby the pasteurization process is monitored on the basis of limit values and adjusted if necessary (process 2). In this analysis, potato gratin packaged in a 5 kilogram, 2.5 kilogram, and 1 kilogram portion was examined.
De set van conditiewaarden is voor de drie verschillende portiegroottes verschillend en voldoen aan de vooraf bepaalde pasteurisatiewaarde.The set of condition values is different for the three different portion sizes and correspond to the predetermined pasteurization value.
Na het beëindigen van het pasteurisatieproces volgens proces 1 blijkt dat de aardappelgratin van 1 kilogram is over-gepasteuriseerd en de aardappelgratin met de 5 kilogram portiegrootte is onder-gepasteuriseerd.After completion of the pasteurization process according to Process 1, it appears that the 1 kilogram potato gratin is over-pasteurized and the potato gratin with the 5 kilogram portion size is under-pasteurized.
De 2,5 kilogram blijkt gepasteuriseerd te zijn tegen de limietwaarden, en blijkt bij de daaropvolgende herhalingen van de analyse een verschillend resultaat te vertonen.The 2.5 kilograms appear to have been pasteurized at the limit values, and show a different result in subsequent iterations of the analysis.
Bij proces 2 wordt er voldaan aan de kwaliteit van de drie verschillende portiegroottes en is zowel de microbiologische als de organoleptische kwaliteit van het voedingsproduct bewerkstelligd.In process 2 the quality of the three different portion sizes is met and both the microbiological and the organoleptic quality of the food product is achieved.
De daaropvolgende herhalingen van proces 2 bevestigen de efficiëntie en het waarborgen van kwaliteit van de voedingsproducten volgens de werkwijze van huidige uitvinding.The subsequent iterations of process 2 confirm the efficiency and quality assurance of the food products according to the method of the present invention.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20195926A BE1027260B1 (en) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | METHOD AND SYSTEM FOR FOLLOW-UP OF A PASTEURIZATION PROCESS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20195926A BE1027260B1 (en) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | METHOD AND SYSTEM FOR FOLLOW-UP OF A PASTEURIZATION PROCESS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1027260B1 true BE1027260B1 (en) | 2020-12-01 |
Family
ID=69157553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE20195926A BE1027260B1 (en) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | METHOD AND SYSTEM FOR FOLLOW-UP OF A PASTEURIZATION PROCESS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1027260B1 (en) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4194014A (en) * | 1976-12-30 | 1980-03-18 | Stork Amsterdam B.V. | Method for adjustably heating a liquid |
| US4441406A (en) * | 1982-06-14 | 1984-04-10 | Miller Brewing Company | Pasteurization apparatus |
| US5280748A (en) * | 1992-02-24 | 1994-01-25 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Cook/chill tank |
| US5750174A (en) * | 1993-03-05 | 1998-05-12 | Heineken Technical Services B.V. | Process and apparatus for pasteurizing liquid contained in containers |
| WO1999062360A1 (en) * | 1998-06-03 | 1999-12-09 | Sander Hansen A/S | Method and apparatus for the pasteurization of liquid products in a continuous flow |
| WO2008093367A1 (en) * | 2007-01-30 | 2008-08-07 | Verinox S.P.A. | System for pasteurising foodstuffs |
| US20110023728A1 (en) * | 2009-07-29 | 2011-02-03 | Searete Llc, A Limited Liability Corporation Of The State Of Delaware | Pasteurization system and method |
| EP2514324A1 (en) * | 2011-04-23 | 2012-10-24 | Paul Bernard Newman | Apparatus and method for optimizing and controlling processing performance in food processing systems especially continuous sterilizing or pasteurizing systems |
| EP2604122A1 (en) * | 2011-12-12 | 2013-06-19 | Bühler Barth AG | Method and device for sterilising and/or pasteurising a foodstuff |
| EP2721935A1 (en) * | 2012-10-18 | 2014-04-23 | Sidel S.p.A. Con Socio Unico | System for controlling a machine for temperature processing of food products containers, and related machine |
-
2019
- 2019-12-17 BE BE20195926A patent/BE1027260B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4194014A (en) * | 1976-12-30 | 1980-03-18 | Stork Amsterdam B.V. | Method for adjustably heating a liquid |
| US4441406A (en) * | 1982-06-14 | 1984-04-10 | Miller Brewing Company | Pasteurization apparatus |
| US5280748A (en) * | 1992-02-24 | 1994-01-25 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Cook/chill tank |
| US5750174A (en) * | 1993-03-05 | 1998-05-12 | Heineken Technical Services B.V. | Process and apparatus for pasteurizing liquid contained in containers |
| WO1999062360A1 (en) * | 1998-06-03 | 1999-12-09 | Sander Hansen A/S | Method and apparatus for the pasteurization of liquid products in a continuous flow |
| WO2008093367A1 (en) * | 2007-01-30 | 2008-08-07 | Verinox S.P.A. | System for pasteurising foodstuffs |
| US20110023728A1 (en) * | 2009-07-29 | 2011-02-03 | Searete Llc, A Limited Liability Corporation Of The State Of Delaware | Pasteurization system and method |
| EP2514324A1 (en) * | 2011-04-23 | 2012-10-24 | Paul Bernard Newman | Apparatus and method for optimizing and controlling processing performance in food processing systems especially continuous sterilizing or pasteurizing systems |
| EP2604122A1 (en) * | 2011-12-12 | 2013-06-19 | Bühler Barth AG | Method and device for sterilising and/or pasteurising a foodstuff |
| EP2721935A1 (en) * | 2012-10-18 | 2014-04-23 | Sidel S.p.A. Con Socio Unico | System for controlling a machine for temperature processing of food products containers, and related machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3494723A (en) | Method and apparatus for controlling microorganisms and enzymes | |
| CA2913406C (en) | Continuous low temperature food pasteurization system and method | |
| US4957760A (en) | Ultrapasteurization of liquid whole egg products with direct heat | |
| CA2055367C (en) | Method and apparatus of producing extended refrigerated shelf life bakeable liquid egg | |
| Lewis et al. | Thermal processing | |
| JP2000501612A (en) | High temperature / ultra high pressure sterilization of low acid foods | |
| US7708941B2 (en) | Liquid product pressure treatment method and device | |
| Coolbear et al. | Heat-induced changes in the sensory properties of milk | |
| US20090181139A1 (en) | Pressure Assisted Thermal Sterilisation or Pasteurisation Method and Apparatus | |
| SG185814A1 (en) | Shell egg pasteurization system and method | |
| Teixeira | Thermal food preservation techniques (pasteurization, sterilization, canning and blanching) | |
| de Souza et al. | Consumer acceptance of UV-C treated liquid egg products and preparations with UV-C treated eggs | |
| BE1027260B1 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR FOLLOW-UP OF A PASTEURIZATION PROCESS | |
| Pia et al. | The fate of Bacillus cereus and Geobacillus stearothermophilus during alkalization of cocoa as affected by alkali concentration and use of pre-roasted nibs | |
| Lewis | Improvements in the pasteurisation and sterilisation of milk | |
| Deeth | Improving UHT processing and UHT milk products | |
| CN113460403A (en) | System and method for aseptic canning sterilization of solid food products | |
| JPS585175A (en) | Apparatus for heating and sterilizing fluid food | |
| CN101606645A (en) | A kind of ultra-high static pressure cold sterilization legal system is equipped with the method for clean egg liquid | |
| De Jong | Thermal processing of milk | |
| US9474289B2 (en) | Process for producing low microbial count milk products | |
| AU2007341654A1 (en) | Method for heating or cooling material in a container | |
| US11751587B2 (en) | Tunnel pasteuriser and method for operating a tunnel pasteuriser | |
| DK181246B1 (en) | Method and system for heating liquid or semi-liquid food products | |
| JPH05227925A (en) | Method for sterilization |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20201201 |