BE1024541B1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING PREFAB CONCRETE BLOCKS - Google Patents

Abstract

In een eerste aspect beschrijft onderhavige uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van prefab betonblokken, omvattende het bereiden van betonmortel en het vormen van de betonblokken uit de betonmortel op een draagelement, met het kenmerk dat de betonblokken worden getransporteerd naar een installatie omvattende een frame met één of meerdere klemmen, die de betonblokken vastklemt en ondersteboven keert. In een tweede aspect, betreft de uitvinding een inrichting, geschikt voor het uitvoeren van de werkwijze.In a first aspect, the present invention describes a method for manufacturing prefab concrete blocks, comprising preparing concrete mortar and forming the concrete blocks from the concrete mortar on a support element, characterized in that the concrete blocks are transported to an installation comprising a frame with one or several clamps, which clamp the concrete blocks and turn them upside down. In a second aspect, the invention relates to a device suitable for carrying out the method.

Description

(73) Houder(s) :(73) Holder (s):

DOU-BETON 8587, SPIERE België (72) Uitvinder(s) :DOU-BETON 8587, SPIERE Belgium (72) Inventor (s):

DOUTERLOIGNE Jan 8587 SPIERE België (54) WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET VERVAARDIGEN VAN PREFAB BETONBLOKKEN (57) In een eerste aspect beschrijft onderhavige uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van prefab betonblokken, omvattende het bereiden van betonmortel en het vormen van de betonblokken uit de betonmortel op een draagelement, met het kenmerk dat de betonblokken worden getransporteerd naar een installatie omvattende een frame met één of meerdere klemmen, die de betonblokken vastklemt en ondersteboven keert. In een tweede aspect, betreft de uitvinding een inrichting, geschikt voor het uitvoeren van de werkwijze.DOUTERLOIGNE Jan 8587 SPIERE Belgium (54) METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING PREFAB CONCRETE BLOCKS In a first aspect, the present invention describes a method for manufacturing precast concrete blocks, comprising preparing concrete mortar and forming the concrete blocks from the concrete mortar. on a supporting element, characterized in that the concrete blocks are transported to an installation comprising a frame with one or more clamps, which clamp the concrete blocks and turn them upside down. In a second aspect, the invention relates to a device suitable for carrying out the method.

-/0.- / 0.

f hf h

BELGISCH UITVINDINGSOCTROOIBELGIAN INVENTION PATENT

FOD Economie, K.M.O., Middenstand & EnergieFPS Economy, K.M.O., Self-employed & Energy

Publicatienummer: 1024541 Nummer van indiening: BE2016/5885Publication number: 1024541 Filing number: BE2016 / 5885

Dienst voor de Intellectuele Eigendom Internationale classificatie: B28B 13/04 B28B 15/00 B65G 47/248 B65G 7/08Intellectual Property Office International classification: B28B 13/04 B28B 15/00 B65G 47/248 B65G 7/08

Datum van verlening: 03/04/2018Date of grant: 03/04/2018

De Minister van Economie,The Minister of Economy,

Gelet op het Verdrag van Parijs van 20 maart 1883 tot Bescherming van de industriële Eigendom;Having regard to the Paris Convention of 20 March 1883 for the Protection of Industrial Property;

Gelet op de wet van 28 maart 1984 op de uitvindingsoctrooien, artikel 22, voor de voor 22 September 2014 ingediende octrooiaanvragen ;Having regard to the Law of March 28, 1984 on inventive patents, Article 22, for patent applications filed before September 22, 2014;

Gelet op Titel 1 Uitvindingsoctrooien van Boek XI van het Wetboek van economisch recht, artikel XI.24, voor de vanaf 22 September 2014 ingediende octrooiaanvragen ;Having regard to Title 1 Invention Patents of Book XI of the Economic Law Code, Article XI.24, for patent applications filed from September 22, 2014;

Gelet op het koninklijk besluit van 2 december 1986 betreffende het aanvragen, verlenen en in stand houden van uitvindingsoctrooien, artikel 28;Having regard to the Royal Decree of 2 December 1986 on the filing, granting and maintenance of inventive patents, Article 28;

Gelet op de aanvraag voor een uitvindingsoctrooi ontvangen door de Dienst voor de Intellectuele Eigendom op datum van 28/11/2016.Having regard to the application for an invention patent received by the Intellectual Property Office on 28/11/2016.

Overwegende dat voor de octrooiaanvragen die binnen het toepassingsgebied van Titel 1, Boek XI, van het Wetboek van economisch recht (hierna WER) vallen, overeenkomstig artikel XI.19, § 4, tweede lid, van het WER, het verleende octrooi beperkt zal zijn tot de octrooiconclusies waarvoor het verslag van nieuwheidsonderzoek werd opgesteld, wanneer de octrooiaanvraag het voorwerp uitmaakt van een verslag van nieuwheidsonderzoek dat een gebrek aan eenheid van uitvinding als bedoeld in paragraaf 1, vermeldt, en wanneer de aanvrager zijn aanvraag niet beperkt en geen afgesplitste aanvraag indient overeenkomstig het verslag van nieuwheidsonderzoek.Whereas for patent applications that fall within the scope of Title 1, Book XI, of the Code of Economic Law (hereinafter WER), in accordance with Article XI.19, § 4, second paragraph, of the WER, the granted patent will be limited. to the patent claims for which the novelty search report was prepared, when the patent application is the subject of a novelty search report indicating a lack of unity of invention as referred to in paragraph 1, and when the applicant does not limit his filing and does not file a divisional application in accordance with the search report.

Besluit:Decision:

Artikel 1. - Er wordt aanArticle 1

DOU-BETON, Industriepark 3a, 8587 SPIERE België;DOU-BETON, Industriepark 3a, 8587 SPIERE Belgium;

vertegenwoordigd doorrepresented by

BRANTS Johan Philippe Emile, Pauline Van Pottelsberghelaan 24, 9051, GENT;BRANTS Johan Philippe Emile, Pauline Van Pottelsberghelaan 24, 9051, GHENT;

een Belgisch uitvindingsoctrooi met een looptijd van 20 jaar toegekend, onder voorbehoud van betaling van de jaartaksen zoals bedoeld in artikel XI.48, § 1 van het Wetboek van economisch recht, voor: WERKWIJZEa Belgian invention patent with a term of 20 years, subject to payment of the annual fees as referred to in Article XI.48, § 1 of the Code of Economic Law, for: METHOD

EN INRICHTING VOOR HET VERVAARDIGEN VAN PREFAB BETONBLOKKEN.AND DEVICE FOR MANUFACTURING PREFAB CONCRETE BLOCKS.

UITVINDER(S):INVENTOR (S):

DOUTERLOIGNE Jan, Industriepark 3a, 8587, SPIERE;DOUTERLOIGNE Jan, Industriepark 3a, 8587, SPIERE;

VOORRANG:PRIORITY:

AFSPLITSING :BREAKDOWN:

Afgesplitst van basisaanvraag : Indieningsdatum van de basisaanvraag :Split from basic application: Filing date of the basic application:

Artikel 2. - Dit octrooi wordt verleend zonder voorafgaand onderzoek naar de octrooieerbaarheid van de uitvinding, zonder garantie van de Verdienste van de uitvinding noch van de nauwkeurigheid van de beschrijving ervan en voor risico van de aanvrager(s).Article 2. - This patent is granted without prior investigation into the patentability of the invention, without warranty of the Merit of the invention, nor of the accuracy of its description and at the risk of the applicant (s).

Brussel, 03/04/2018,Brussels, 03/04/2018,

Bij bijzondere machtiging:With special authorization:

BE2016/5885BE2016 / 5885

WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET VERVAARDIGEN VAN PREFAB BETONBLOKKENMETHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING PREFAB CONCRETE BLOCKS

TECHNISCH DOMEINTECHNICAL DOMAIN

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het vervaardigen van prefab betonblokken.The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing precast concrete blocks.

STAND DER TECHNIEKSTATE OF THE ART

Prefab betonblokken worden vaak gebruikt in bouwconstructies, voor zowel dragende als niet dragende wanden, kolommen en scheidingswanden. De voordelen van prefab betonblokken zijn gekend: ze zijn snel verwerkbaar, thermisch en akoestisch isolerend en ze hebben een hoge druksterkte. Ingeval de betonblokken voldoende maatvast zijn en een voldoende gladde structuur hebben, kunnen deze bovendien worden verlijmd.Precast concrete blocks are often used in building structures, for both load-bearing and non-load-bearing walls, columns and partitions. The advantages of precast concrete blocks are known: they are quickly workable, thermally and acoustically insulating and they have a high compressive strength. In addition, if the concrete blocks are dimensionally stable and have a sufficiently smooth structure, they can be glued.

Veelal zijn de betonblokken balkvormig. Ze worden gestapeld op palletten en onder deze vorm afgeleverd door de producent. Daarbij siuiten de betonblokken nauw aan, zodat er zo min mogelijk plaats wordt verloren bij de opslag en het transport van de betonblokken. Tijdens de verwerking van de betonblokken, bijvoorbeeld in een muur, wordt typisch blok na blok handmatig van de pallet gehaald. Het vastgrijpen van een individueel, balkvormig betonblok is echter niet eenvoudig, zeker indien daartoe geen ruimte is voorzien tussen aangrenzende betonblokken.The concrete blocks are usually beam-shaped. They are stacked on pallets and delivered in this form by the producer. The concrete blocks are closely connected, so that as little space as possible is lost during the storage and transport of the concrete blocks. During the processing of the concrete blocks, for example in a wall, block after block is typically manually removed from the pallet. Grabbing an individual, beam-shaped concrete block is not easy, especially if no space is provided for this between adjacent concrete blocks.

Hoile betonblokken gelden meestal als te verkiezen alternatief voor voile betonblokken: ze presteren beter op vlak van isolatie, ze zijn meestal voldoende sterk, kleiner in massa en/of groter in volume en makkelijk vast te nemen, via de gaten. Echter, diezelfde gaten kunnen de verwerking van de betonblokken bemoeilijken: het overgrote deel van de lijm/mortel die tijdens de bewerking in de holies loopt draagt niet bij tot de hechtingssterkte tussen de betonblokken en is in die zin verloren. Bovendien zijn de hiervoor geschikte lijmen meestal vrij duur en belastend voor het milieu, wat deze verspilling van lijm nog onwenselijker maakt.High concrete blocks are usually the preferred alternative to voile concrete blocks: they perform better in terms of insulation, they are usually sufficiently strong, smaller in mass and / or larger in volume and easy to hold through the holes. However, those same holes can complicate the processing of the concrete blocks: the majority of the adhesive / mortar that runs into the holies during processing does not contribute to the bond strength between the concrete blocks and is lost in that sense. In addition, the suitable adhesives are usually quite expensive and environmentally harmful, which makes this waste of glue even more undesirable.

De huidige uitvinding beoogt een oplossing te vinden voor tenminste enkele van de bovenvermelde Problemen.The present invention aims to find a solution to at least some of the aforementioned Problems.

BE2016/5885BE2016 / 5885

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

In een eerste aspect, beschrijft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van prefab betonblokken, omvattende:In a first aspect, the invention describes a method for manufacturing precast concrete blocks, comprising:

het in een menginstallatie bereiden van betonmortel, door het samenvoegen en mengen van de constituenten volgens opgegeven hoeveelheden, het transporteren van betonmortel naar een vormingsmachine, opgesteld boven of rond een transportband voor vlakke draagelementen en omvattende een in verticale richting positioneerbare mal voor betonblokken en een in verticale richting positioneerbare perskop, van bovenaf schuifbaar in de mal passend, het verticaal positioneren van de mal op een draagelement en het störten van een opgegeven hoeveelheid betonmortel in de caviteit gedefinieerd door de mal en de bovenzijde van het draagelement, het verdichten van de betonmortel binnen deze caviteit, ter vorming van betonblokken, door het van bovenaf persen en trillen van de betonmortel middels de perskop, het verticaal uitduwen van de betonblokken op het draagelement, door het verticaal omhoog lichten van de mal, weg van het draagelement en over de perskop schuivend, waarbij de perskop stationair wordt gehouden, het horizontaal afvoeren van het draagelement en de betonblokken erdoor gedragen, middels transportmiddelen omvattende de transportband, het onderbrengen van het draagelement en de betonblokken erdoor gedragen, in een droogruimte van regelbare temperatuur en luchtvochtigheid en het uitharden van de betonblokken in de droogruimte,preparing concrete mortar in a mixing installation, by combining and mixing the constituents according to specified quantities, transporting concrete mortar to a forming machine, arranged above or around a conveyor for flat supporting elements and comprising a vertically positionable mold for concrete blocks and a vertically positionable press head, slidable from above into the mold, positioning the mold vertically on a bearing element and pouring a specified amount of concrete mortar into the cavity defined by the mold and the top of the bearing element, compacting the concrete mortar inside this cavity, to form concrete blocks, by pressing and vibrating the concrete mortar from above by means of the press head, pushing the concrete blocks vertically onto the supporting element, by lifting the mold vertically upwards, away from the supporting element and sliding over the pressing head , whereby the press head becomes stationary held horizontally discharging the supporting element and the concrete blocks carried by it, by means of transporting means comprising the conveyor belt, housing the supporting element and the concrete blocks carried by it, in a drying room of adjustable temperature and humidity and curing the concrete blocks in the drying room,

In het bijzonder wordt, na gedeeltelijke of volledige uitharding, het draagelement met betonblokken getransporteerd naar een installatie omvattende een frame met één of meerdere klemmen, waarna deze installatie de betonblokken op het draagelement inklemt vanaf de zijkanten, omhoog licht, ondersteboven keert door een rotatie van 180° van het frame met klemmen, neerlaat en de betonblokken vervolgens ontklemt.In particular, after partial or complete curing, the support element with concrete blocks is transported to an installation comprising a frame with one or more clamps, after which this installation clamps the concrete blocks on the support element from the sides, turns upside down, by a rotation of 180 ° from the frame with clamps, lower and then clamp the concrete blocks.

Deze werkwijze laat toe om de betonblokken volgens een bepaalde oriëntatie te vervaardigen, en ze vervolgens ondersteboven te keren. Toepassing van de werkwijze kan voordelig zijn in het geval van betonblokken die asymmetrisch zijn qua vorm, ten opzichte van hun horizontale doorsnede. Als typisch, niet-limitatief voorbeeld gelden betonblokken waaraan een bovenzijde en een onderzijde kan worden onderscheiden, waarbij het zo is dat de betonblokken bij voorkeur worden verwerkt (bijvoorbeeld alsThis method makes it possible to manufacture the concrete blocks according to a certain orientation, and then turn them upside down. Application of the method can be advantageous in the case of concrete blocks which are asymmetrical in shape, relative to their horizontal cross section. As a typical, non-exhaustive example, concrete blocks with a top and a bottom can be distinguished, where the concrete blocks are preferably processed (for example as

BE2016/5885 plaveisel, of ingemetseld/verlijmd in een muur), met de bovenzijde ook daadwerkelijk naar boven gericht, terwijl de betonblokken bij voorkeur ondersteboven worden vervaardigd en/of ondersteboven uitharden: met de bovenzijde naar beneden gericht dus. In zulke en andere gevallen kan het voordelig zijn om bovenstaande werkwijze toe te passen.BE2016 / 5885 paving, or masonry / glued into a wall), with the top actually facing upwards, while the concrete blocks are preferably manufactured upside down and / or hardening upside down: so with the top facing downwards. In such and other cases it may be advantageous to use the above method.

In een tweede aspect, beschrijft de uitvinding een inrichting voor het vervaardigen van prefab betonblokken, omvattende:In a second aspect, the invention describes an apparatus for manufacturing precast concrete blocks, comprising:

een voorraad aan elk van de droge constituenten van het gebruikte type betonmortel, een menginstallatie, geschikt voor het samenvoegen en mengen van afgemeten hoeveelheden van elk van de constituenten, ter vorming van betonmortel, een vormingsmachine, opgesteld boven of rond een transportband voor vlakke draagelementen en omvattende een in verticale richting positioneerbare mal voor betonblokken en een in verticale richting positioneerbare perskop, van bovenaf schuifbaar in de mal passend, waarbij de vormingsmachine geschikt is voor het vormen van betonblokken uit betonmortel en een droogruimte, waarvan de temperatuur en luchtvochtigheid kunnen worden geregeld, en geschikt voor het stockeren en laten uitharden van betonblokken,a supply of each of the dry constituents of the type of concrete mortar used, a mixing plant, suitable for joining and mixing measured quantities of each of the constituents, to form concrete mortar, a forming machine, arranged above or around a conveyor for flat supporting elements and comprising a vertically positionable mold for concrete blocks and a vertically positionable press head, slidably fitted from above into the mold, the forming machine being suitable for forming concrete blocks from concrete mortar and a drying room, the temperature and humidity of which can be controlled, and suitable for storing and curing concrete blocks,

In het bijzonder omvat de inrichting bovendien een installatie, omvattende een frame met één of meerdere klemmen, geschikt voor inklemmen van een set betonblokken, het opheffen van de ingeklemde betonblokken, het ondersteboven keren, het neerlaten en vervolgens ontklemmen van de betonblokken.In particular, the device further comprises an installation comprising a frame with one or more clamps, suitable for clamping a set of concrete blocks, lifting the clamped concrete blocks, turning upside down, lowering and then clamping the concrete blocks.

Deze inrichting is dus geschikt voor het vervaardigen van betonblokken volgens een bepaalde oriëntatie, waarbij de betonblokken vervolgens worden ondersteboven gekeerd. Het gebruik van de inrichting kan voordelig zijn in het geval van betonblokken die asymmetrisch zijn van vorm, ten opzichte van hun horizontale doorsnede. Als typisch, niet-limitatief voorbeeld gelden betonblokken waaraan een bovenzijde en een onderzijde kan worden onderscheiden, waarbij het zo is dat de betonblokken bij voorkeur worden verwerkt (bijvoorbeeld als plaveisel, of ingemetseld/verlijmd in een muur), met de bovenzijde ook daadwerkelijk naar boven gericht, terwijl de betonblokken bij voorkeur ondersteboven worden vervaardigd en/of uitharden: met de bovenzijde naar beneden gericht dus. In zulke en andere gevallen kan het voordelig zijn om gebruik te maken van bovenstaande inrichting.This device is thus suitable for manufacturing concrete blocks according to a specific orientation, the concrete blocks then being turned upside down. The use of the device can be advantageous in the case of concrete blocks that are asymmetrical in shape, relative to their horizontal cross section. As a typical, non-exhaustive example, concrete blocks with a top and a bottom can be distinguished, where the concrete blocks are preferably processed (for example as pavers, or bricked / glued into a wall), with the top actually facing facing upwards, while the concrete blocks are preferably manufactured upside down and / or hardening: with the top side facing downwards. In such and other cases it may be advantageous to use the above device.

BE2016/5885BE2016 / 5885

BESCHRIJVING VAN DE FIGURENDESCRIPTION OF THE FIGURES

Figuur la toont een driedimensionaal perspectief van een uitvoeringsvorm van een hol betonblok, met grijpgaten aan de bovenzijde en uithollingen vanaf de onderzijde, waarbij de bovenzijde van het betonblok naar boven is gericht.Figure 1a shows a three-dimensional perspective of an embodiment of a hollow concrete block, with gripping holes on the top and hollows from the bottom, with the top of the concrete block pointing upwards.

Figuur lb toont een driedimensionaal perspectief van een uitvoeringsvorm van een hol betonblok, met grijpgaten aan de bovenzijde en uithollingen vanaf de onderzijde, waarbij de onderzijde van het betonblok naar boven is gericht.Figure 1b shows a three-dimensional perspective of an embodiment of a hollow concrete block, with gripping holes on the top and recesses from the bottom, with the bottom of the concrete block pointing upwards.

Figuur 2a toont, in driedimensionaal perspectief, een eerste fase in een uitvoeringsvorm van het omkeringsproces van de betonblokken, waarbij een frame met klemmen wordt neergelaten over een set betonblokken op een draagelement.Figure 2a shows, in three-dimensional perspective, a first phase in an embodiment of the concrete block inversion process, in which a frame with clamps is lowered over a set of concrete blocks on a support member.

Figuur 2b toont, in driedimensionaal perspectief, een volgende fase in een uitvoeringsvorm van het omkeringsproces van de betonblokken, waarbij de betonblokken binnen het frame worden ingeklemd en het frame omhoog wordt gelicht.Figure 2b shows, in a three-dimensional perspective, a next phase in an embodiment of the inversion process of the concrete blocks, in which the concrete blocks are clamped within the frame and the frame is lifted upwards.

Figuur 2c toont, in driedimensionaal perspectief, een volgende fase in een uitvoeringsvorm van het omkeringsproces van de betonblokken, waarbij het geheel van het frame en de ingeklemde betonblokken ondersteboven wordt gekeerd, door rotatie van 180°.Figure 2c shows, in a three-dimensional perspective, a next phase in an embodiment of the inversion process of the concrete blocks, in which the whole of the frame and the clamped concrete blocks are turned upside down, by rotation of 180 °.

Figuur 2d toont, in driedimensionaal perspectief, een volgende fase in een uitvoeringsvorm van het omkeringsproces van de betonblokken, waarbij het geheel van het ondersteboven gekeerde frame en de erdoor ingeklemde betonblokken wordt neergelaten op het draagelement, de betonblokken worden ontklemt en horizontaal worden afgevoerd.Figure 2d shows, in three-dimensional perspective, a next phase in an embodiment of the inversion process of the concrete blocks, in which the whole of the upside-down frame and the concrete blocks clamped by it are lowered onto the supporting element, the concrete blocks are clamped and horizontally discharged.

Figuur 3 toont een driedimensionaal perspectief van een uitvoeringsvorm van de betonblokken, gestapeld op een pallet.Figure 3 shows a three-dimensional perspective of an embodiment of the concrete blocks stacked on a pallet.

Figuur 4 toont een driedimensionaal perspectief van een uitvoeringsvorm van een laag aansluitende betonblokken, waarbij één betonblok met twee handen wordt vastgegrepen aan het bovenste deel ervan.Figure 4 shows a three-dimensional perspective of an embodiment of a layer of adjoining concrete blocks, where one concrete block is gripped with two hands on the upper part thereof.

BE2016/5885BE2016 / 5885

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGDETAILED DESCRIPTION

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd.Unless otherwise defined, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning generally understood by those skilled in the art of the invention. For a better assessment of the description of the invention, the following terms are explicitly explained.

Een, de en het refereren in dit document naar zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, een segment betekent een of meer dan een segment.One, de and the in this document refer to both the singular and the plural unless the context clearly assumes otherwise. For example, a segment means one or more than a segment.

Wanneer ongeveer of rond in dit document gebruikt wordt bij een meetbare grootheid, een parameter, een tijdsduur of moment, en dergelijke, dan worden variaties bedoeld van +/-20% of minder, bij voorkeur +/-10% of minder, meer bij voorkeur +/5% of minder, nog meer bij voorkeur +/-1% of minder, en zelfs nog meer bij voorkeur +/-0.1% of minder dan en van de geciteerde waarde, voor zoverre zulke variaties van toepassing zijn in de beschreven uitvinding. Hier moet echter wel onder verstaan worden dat de waarde van de grootheid waarbij de term ongeveer of rond gebruikt wordt, zelf specifiek wordt bekendgemaakt.When around or around this document is used with a measurable quantity, a parameter, a duration or moment, and the like, variations of +/- 20% or less, preferably +/- 10% or less, more at preferably +/- 5% or less, even more preferably +/- 1% or less, and even more preferably +/- 0.1% or less than and of the quoted value, insofar as such variations apply in the disclosed invention. However, this should be understood to mean that the value of the quantity by which the term is used approximately or round is itself specifically disclosed.

De termen omvatten, omvattende, bestaan uit, bestaande uit, voorzien van, bevatten, bevattende, beheizen, beheizende, inhouden, inhoudende zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.The terms include, include, consist of, consist of, include, contain, contain, control, controlling, contents, containing are synonyms and are inclusive or open terms that indicate the presence of what follows, and do not exclude or prevent the presence of other components, features, elements, members, steps, known from or described in the prior art.

Het eiteren van numerieke Intervallen door de eindpunten omvat alle gehele gefallen, breuken en/of reële gefallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen.Claiming numerical intervals through the endpoints includes all integers, fractions and / or real failures between the endpoints, including these endpoints.

In een eerste aspect, betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van prefab betonblokken, omvattende:In a first aspect, the invention relates to a method of manufacturing precast concrete blocks, comprising:

het in een menginstallatie bereiden van betonmortel, door het samenvoegen en mengen van de constituenten volgens opgegeven hoeveelheden, het transporteren van betonmortel naar een vormingsmachine, opgesteld boven of rond een transportband voor vlakke draagelementen en omvattende een in verticale richting positioneerbare mal voor betonblokken en een inpreparing concrete mortar in a mixing installation, by combining and mixing the constituents according to specified quantities, transporting concrete mortar to a forming machine, arranged above or around a conveyor for flat supporting elements and comprising a vertically positionable mold for concrete blocks and a

BE2016/5885 verticale richting positioneerbare perskop, van bovenaf schuifbaar in de mal passend, het verticaal positioneren van de mal op een draagelement en het störten van een opgegeven hoeveelheid betonmortel in de caviteit gedefinieerd door de mal en de bovenzijde van het draagelement, het verdichten van de betonmortel binnen deze caviteit, ter vorming van betonblokken, door het van bovenaf persen en trillen van de betonmortel middels de perskop, het verticaal uitduwen van de betonblokken op het draagelement, door het verticaal omhoog lichten van de mal, weg van het draagelement en over de perskop schuivend, waarbij de perskop stationair wordt gehouden, het horizontaal afvoeren van het draagelement en de betonblokken erdoor gedragen, middels transportmiddelen omvattende de transportband, het onderbrengen van het draagelement en de betonblokken erdoor gedragen, in een droogruimte van regelbare temperatuur en luchtvochtigheid en het uitharden van de betonblokken in de droogruimte,BE2016 / 5885 vertically positionable press head, slidable from above into the mold, positioning the mold vertically on a bearing element and pouring a specified amount of concrete mortar into the cavity defined by the mold and the top of the bearing element, compacting the concrete mortar within this cavity, to form concrete blocks, by pressing and vibrating the concrete mortar from above by means of the press head, pushing the concrete blocks vertically onto the supporting element, by lifting the mold vertically upwards, away from the supporting element and over sliding the press head, the press head being held stationary, the horizontal discharge of the carrier element and the concrete blocks carried by it, by means of transport means comprising the conveyor belt, the housing of the carrier element and the concrete blocks carried by it, in a drying room of adjustable temperature and humidity and the curing of the concrete blocks in the drying room,

In het bijzonder worden de betonblokken, na gedeeltelijke of volledige uitharding, getransporteerd naar een installatie omvattende een frame met één of meerdere klemmen, waarna deze installatie de betonblokken op het draagelement inklemt vanaf de zijkanten, omhoog licht, ondersteboven keert door een rotatie van 180° van het frame met klemmen, neerlaat en de betonblokken vervolgens ontklemt.In particular, after partial or complete curing, the concrete blocks are transported to an installation comprising a frame with one or more clamps, after which this installation clamps the concrete blocks to the supporting element from the sides, turns upside down, by a rotation of 180 ° of the frame with clamps, lower and then clamp the concrete blocks.

Voigens een voorkeursvorm van de werkwijze, worden de droge constituenten eerst afzonderlijk samengebracht en gemengd. Pas in een tweede stap wordt er water toegevoegd. Alle constituenten worden vermengd, ter vorming van betonmortel. De toegevoegde hoeveelheid van elk van de constituenten, zowel van de droge constituenten als van de overige constituenten, wordt teikens gemeten en geregeld. Eventueel wordt het water voorafgaand op de juiste temperatuur gebracht. De droge constituenten van de betonmortel omvatten zand, Portland cement en aggregaten. Voigens een verdere voorkeursvorm, wordt Portland cement CEM I 52,5 N gebruikt, in combinatie met zeezand 0/2 en gewassen kalksteenslag 2/6 als aggregaat. Zowel het zand als het aggregaat wordt daarbij gekarakteriseerd door d[mm]/D[mm], waarbij d de minimale en D de maximale afmeting van de partikels betreft, beide uitgedrukt in millimeter.According to a preferred form of the method, the dry constituents are first brought together and mixed. Water is only added in a second step. All constituents are mixed to form concrete mortar. The amount added of each of the constituents, both of the dry constituents and of the other constituents, is measured and controlled in each case. The water may be brought to the correct temperature beforehand. The dry constituents of the concrete mortar include sand, Portland cement and aggregates. By way of a further preferred form, Portland cement CEM I 52.5 N is used, in combination with sea sand 0/2 and washed limestone 2/6 as aggregate. Both the sand and the aggregate are characterized by d [mm] / D [mm], where d is the minimum and D the maximum size of the particles, both expressed in millimeters.

Voigens een verdere voorkeursvorm van de werkwijze, omvatten de constituenten een polymeer toeslagstof. Dit heeft als voordeei dat de betonmortel een hogere plasticiteitFurther, a further preferred form of the method, the constituents comprise a polymeric additive. This has the advantage that the concrete mortar has a higher plasticity

BE2016/5885 heeft en dus beter de caviteit binnen de vormgevende elementen vult. Een tweede voordeel is dat deze toeslagstof bijdraagt tot de stabiliteit en vormvastheid van pas gevormde (maar nog niet uitgeharde) betonblokken. Bij verdere voorkeur, wordt er Glenium gebruikt als toeslagstof.BE2016 / 5885 and thus better fills the cavity within the design elements. A second advantage is that this additive contributes to the stability and dimensional stability of newly formed (but not yet hardened) concrete blocks. Further preferably, Glenium is used as an additive.

Volgens een alternatieve uitvoeringsvorm, omvatten de constituenten gebroken of gehele, geëxpandeerde kleikorrels als aggregaat. Het resulterend beton wordt ook wel Argexbeton genoemd. Het voordeel van een dergelijk soort beton, is dat het lichter is dan gewoon beton, dat het een verbeterde thermische isolatie en een uitstekende akoestische isolatie biedt, door de aanwezigheid van kleine holtes in het beton. Argexbetonblokken worden bij voorkeur verwerkt in niet-dragende muren/wanden, omdat ze lichter zijn en omdat de eisen wat betreft de sterkte van de betonblokken voor dit type muren/wanden minder streng zijn.In an alternative embodiment, the constituents comprise broken or whole, expanded clay granules as an aggregate. The resulting concrete is also referred to as Argex concrete. The advantage of such a type of concrete is that it is lighter than ordinary concrete, that it offers improved thermal insulation and excellent acoustic insulation, due to the presence of small cavities in the concrete. Argex concrete blocks are preferably used in non-load-bearing walls / walls, because they are lighter and because the requirements regarding the strength of the concrete blocks for this type of walls / walls are less strict.

Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze, is de samenstelling van de betonmortel zodanig dat de betonstenen hun vorm behouden, vlak na het vormen ervan. De betonstenen worden dan gevormd middels de mal en perskop, eventueel middels het trillen/persen van de betonmortel binnen de mal. Het trillen en/of persen kan de vormvastheid van de pas gegoten betonblokken in belangrijke mate bepalen. Het voordeel is nu dat het vormend element, onmiddellijk na het vormgeven van de betonblokken, kan worden weggenomen. Het kan meteen worden hergebruikt voor de vormgeving van volgende betonblokken. De betonblokken behouden dan hun vorm tot na de uitharding. Hiertoe dient de betonmortel voldoende viskeus te zijn.According to a preferred form of the method, the composition of the concrete mortar is such that the concrete blocks retain their shape just after they have been formed. The concrete blocks are then formed by means of the mold and press head, possibly by vibrating / pressing the concrete mortar within the mold. Vibration and / or pressing can significantly determine the dimensional stability of the newly poured concrete blocks. The advantage is now that the forming element can be removed immediately after the shaping of the concrete blocks. It can be reused immediately for the design of subsequent concrete blocks. The concrete blocks then retain their shape until after curing. To this end, the concrete must be sufficiently viscous.

Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze, worden de betonblokken in een bepaalde oriëntatie vervaardigd en vervolgens ondersteboven gekeerd. Toepassing van de werkwijze is voordelig in het geval van betonblokken die asymmetrisch zijn qua vorm, ten opzichte van hun horizontale doorsnede. Als typisch, niet-limitatief voorbeeld gelden betonblokken waaraan een bovenzijde en een onderzijde kan worden onderscheiden, waarbij het zo is dat de betonblokken bij voorkeur worden verwerkt (bijvoorbeeld als plaveisel, of ingemetseld/verlijmd in een muur), met de bovenzijde ook daadwerkelijk naar boven gericht, terwijl de betonblokken bij voorkeur ondersteboven worden vervaardigd en/of ondersteboven uitharden: met de bovenzijde naar beneden gericht dus. In zulke en andere gevallen kan het voordelig zijn om bovenstaande werkwijze toe te passen.According to a preferred form of the method, the concrete blocks are manufactured in a certain orientation and then turned upside down. Application of the method is advantageous in the case of concrete blocks which are asymmetrical in shape, relative to their horizontal cross section. As a typical, non-exhaustive example, concrete blocks with a top and a bottom can be distinguished, where the concrete blocks are preferably processed (for example as pavers, or bricked / glued into a wall), with the top actually facing facing upwards, while the concrete blocks are preferably manufactured upside down and / or hardening upside down: with the top side facing downwards. In such and other cases it may be advantageous to use the above method.

Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze, worden de betonblokken ondersteboven vervaardigd, met de bovenzijde naar beneden gericht dus. De bovenzijde is daarbij deAccording to a preferred form of the method, the concrete blocks are manufactured upside down, so with the top side facing downwards. The top is the

BE2016/5885 zijde van het betonblok, die bij voorkeur naar boven gericht is bij de verwerking van het betonblok (bijvoorbeeld in plaveisel, of in een muur). Voigens een verdere voorkeursvorm van de werkwijze, worden de betonblokken na gedeeltelijke of volledige uitharding omgekeerd, met de bovenzijde naar boven gericht dus.BE2016 / 5885 side of the concrete block, which preferably faces upwards when processing the concrete block (for example in pavers or in a wall). According to a further preferred form of the method, the concrete blocks are inverted after partial or complete curing, so with the top side facing upwards.

De werkwijze, omvattende het ondersteboven vervaardigen van betonblokken en vervolgens het omkeren van de betonblokken, kan voordelig zijn: voigens een eerste, niet-limitatief voorbeeld, dienen de betonblokken als plaveisel, en heeft hun bovenoppervlak daarom bij voorkeur een bepaald patroon en/of een bepaalde structuur. Onderhavige uitvinding laat dan toe om de betonblokken ondersteboven te vervaardigen op draagelementen, waarvan het draagoppervlak gevormd is voigens het negatief van dat patroon en/of die structuur. Als rechtstreeks gevolg, wordt het beoogde patroon en/of de beoogde structuur voor het bovenoppervlak van de betonblokken rechtstreeks verkregen, van bij de vorming. Echter, voor de verwerking van de betonblokken als plaveisel, is het handiger dat de betonblokken afgeleverd worden, met hun bovenzijde ook effectief naar boven gericht. Het voordeel van onderhavige werkwijze is dan dat de betonblokken ondersteboven worden gevormd, en vervolgens kunnen worden omgekeerd. Voigens een tweede, niet-limitatief voorbeeld, zijn de beoogde betonblokken holle betonblokken, voor toepassing in niet-dragende wanden. De uithollingen zijn gevormd vanaf de onderzijde van elk betonblok, op zodanige manier dat het betonblok bestaat uit een horizontaal bovendeel en één of meerdere opstaande tussenwanden en/of zijwanden. Het voordeel van dergelijke betonblokken is dat ze lichter zijn, een betere isolatie bieden, en toch nog voldoende sterk zijn voor verwerking in niet-dragende wanden. De betonblokken worden bij voorkeur verwerkt in lagen, met de bovenzijde ook effectief naar boven gericht. Telkens voorafgaand aan het plaatsen van een nieuwe laag, wordt de bovenzijde van de betonblokken in de onderliggende laag voorzien van lijm en/of mortel. Deze bovenzijde is vlak, zonder uithollingen, om te vermijden dat er al te veel lijm en/of mortel zou weglopen in de genoemde openingen. In tegenstelling tot hun verwerking, verloopt het vormingsproces van dergelijke betonblokken bij voorkeur ondersteboven. Ten eerste is dit een eenvoudig procès: de bovenzijde van elk betonblok wordt gevormd op het draagoppervlak van een draagelement, waarbij de mal de opstaande zijwanden/tussenwanden en de uithollingen definieert van bovenaf. Het ondersteboven gevormd betonblok wordt vervolgens verdicht en verticaal uitgeduwd middels de perskop zoals hierboven beschreven. Ten tweede is het pas gevormde betonblok mogelijks vrij instabiel: mogelijks is het bovenste deel ervan nog niet zelfdragend en/of zijn de opstaande deien nog niet voldoende uitgehard om het bovenste deel te dragen. Het is dan voordelig om de betonblokken ondersteboven te vormen en te laten uitharden, zodat het bovenste deel ervan wordtThe method, comprising manufacturing concrete blocks upside down and then inverting the concrete blocks, can be advantageous: according to a first, non-exhaustive example, the concrete blocks serve as pavers, and therefore their top surface preferably has a certain pattern and / or a certain structure. The present invention then makes it possible to manufacture the concrete blocks upside-down on support elements, the support surface of which is formed according to the negative of that pattern and / or structure. As a direct result, the intended pattern and / or structure for the top surface of the concrete blocks is obtained directly from the formation. However, for the processing of the concrete blocks as pavers, it is more convenient that the concrete blocks are delivered, with their top side also effectively pointing upwards. The advantage of the present method is then that the concrete blocks are formed upside down and can then be inverted. A second, non-exhaustive example, the intended concrete blocks are hollow concrete blocks, for use in non-load-bearing walls. The recesses are formed from the bottom of each concrete block, in such a way that the concrete block consists of a horizontal top part and one or more upright partitions and / or side walls. The advantage of such concrete blocks is that they are lighter, offer better insulation, and yet are sufficiently strong for processing in non-load-bearing walls. The concrete blocks are preferably processed in layers, with the top side also effectively pointing upwards. Each time before a new layer is placed, the top of the concrete blocks in the underlying layer is provided with glue and / or mortar. This top is flat, without recesses, to prevent too much glue and / or mortar from draining into the openings mentioned. In contrast to their processing, the formation process of such concrete blocks is preferably upside down. First, this is a simple process: the top of each concrete block is formed on the bearing surface of a support element, the mold defining the upright side walls / partitions and the hollows from above. The upside-down shaped concrete block is then compacted and pushed vertically by means of the press head as described above. Second, the newly formed concrete block may be quite unstable: its top part may not yet be self-supporting and / or the upright parts may not yet be sufficiently cured to support the top part. It is then advantageous to shape the concrete blocks upside down and allow them to harden, so that the upper part thereof becomes

BE2016/5885 ondersteund door het draagoppervlak van het draagelement. Pas na gedeeltelijke of volledige uitharding, worden de betonblokken omgekeerd.BE2016 / 5885 supported by the bearing surface of the carrying element. The concrete blocks are only reversed after partial or complete curing.

Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze, worden de betonblokken gelijktijdig gevormd in sets van 2 tot 200 stuks, op een afzonderlijk draagelement per set. Het gelijktijdig vormgeven van een hele set van betonblokken, met behulp van één enkele mal-perskop combinatie, resulteert in een sterk verhoogde efficiëntie van het vormgevingsproces. Bij voorkeur heeft de betonmortel een zodanige viscositeit, dat de pas gevormde betonblokken hun vorm behouden, hoewel ze nog niet uitgehard zijn. De betonblokken worden dan horizontaal afgevoerd zoals hierboven beschreven. Vervolgens en bij voorkeur aansluitend, wordt er een nieuwe set betonblokken gevormd, op een volgend draagelement. De mal en perskop zijn vaak complex van structuur. Bovendien voldoen hun afmetingen aan strenge eisen, met oog op de maatvastheid van de betonblokken. Het is dus voordelig dat deze vormende elementen optimaal wordt benut. De draagelementen anderzijds, zijn bij voorkeur erg eenvoudig van vorm, en bijgevolg relatief goedkoop. Bijvoorbeeld is elk draagelement een metalen plaat, hetzij met een vlak draagoppervlak, hetzij met een draagoppervlak, gevormd volgens het negatief van een beoogd patroon. Bij voorkeur wordt dan slechts één vlak van het betonblok gevormd op het draagoppervlak van een vlak draagelement. Bijvoorbeeld is het genoemde 'vlak deel van het betonblok' het onderste deel van een ondersteboven georiënteerd betonblok.According to a preferred form of the method, the concrete blocks are simultaneously formed in sets of 2 to 200 pieces, on a separate support element per set. Simultaneous shaping of a whole set of concrete blocks, using a single mold-press head combination, results in a greatly increased efficiency of the shaping process. Preferably, the concrete mortar has such a viscosity that the newly formed concrete blocks retain their shape, although they are not yet cured. The concrete blocks are then discharged horizontally as described above. Subsequently, and preferably subsequently, a new set of concrete blocks is formed, on a subsequent supporting element. The mold and press head are often complex in structure. In addition, their dimensions meet strict requirements, with regard to the dimensional stability of the concrete blocks. It is therefore advantageous that these forming elements are optimally utilized. The supporting elements, on the other hand, are preferably very simple in shape, and therefore relatively inexpensive. For example, each support member is a metal plate, either with a flat support surface or with a support surface, formed according to the negative of an intended pattern. Preferably, only one face of the concrete block is then formed on the bearing surface of a flat bearing element. For example, said "flat part of the concrete block" is the bottom part of an upside-down oriented concrete block.

Volgens een verdere voorkeursvorm van de werkwijze, worden de betonblokken gelijktijdig gevormd in sets van 8 tot 35 stuks, en volgens een nog méér te verkiezen uitvoeringsvorm, worden de betonblokken gelijktijdig gevormd in sets van 10 tot 18 stuks. Bij voorkeur bestaat een set steeds uit een even aantal, langwerpige en balkvormige betonblokken. Deze betonblokken worden bij voorkeur gevormd in twee, rijen naast elkaar, met de betonblokken binnen elke rij georiënteerd met hun lange as loodrecht op de richting van de rij. Op deze manier kunnen de betonblokken eenvoudig van twee kanten worden ingeklemd volgens de richting van de rij. Ze zijn daarbij minder geneigd om neerwaarts uit de klemmende greep te schuiven. Dit is zeker het geval indien elk van de klemmen voorzien is van een antislipreep. Bij verdere voorkeur worden de betonblokken, na hun vorming, horizontaal afgevoerd zoals hierboven beschreven. Bijvoorbeeld bewegen de betonblokken tijdens dit transport onder een in het horizontaal vlak roterende borstel, die de betonblokken afborstelt tot op een instelbare hoogte.According to a further preferred form of the method, the concrete blocks are simultaneously formed in sets of 8 to 35 pieces, and according to an even more preferred embodiment, the concrete blocks are simultaneously formed in sets of 10 to 18 pieces. Preferably, a set always consists of an even number of elongated and beam-shaped concrete blocks. These concrete blocks are preferably formed in two rows side by side, with the concrete blocks within each row oriented with their long axis perpendicular to the row direction. In this way, the concrete blocks can easily be clamped from two sides according to the direction of the row. They are less likely to slide down from the clamping grip. This is certainly the case if each of the clamps is equipped with a non-slip bar. Further preferably, the concrete blocks, after their formation, are discharged horizontally as described above. For example, during this transport, the concrete blocks move under a brush rotating in the horizontal plane, which brushes the concrete blocks to an adjustable height.

Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze, worden de betonblokken van een set gevormd volgens een rooster in het horizontale vlak, waarbij aangrenzendeAccording to a preferred form of the method, the concrete blocks of a set are formed according to a grid in the horizontal plane, adjacent

BE2016/5885 betonblokken worden gescheiden door tussenruimtes met breedte van 2 mm tot 80 mm. De tussenruimtes zijn in de eerste plaats een rechtstreeks gevolg van de structuur van de mal en perskop. De mal omvat namelijk tussenschotten: in het bijzonder bakenen deze tussenschotten de delen af die dienen voor het vormen van een individueel betonblok uit de set. De mal moet bovendien een minimale stevigheid hebben, wat een minimale dikte dicteert voor deze tussenschotten. Bij het verticaal uitduwen van de betonblokken, door het verticaal omhoog lichten van de mal, wordt de ruimte, oorspronkelijk bezet door deze tussenschotten, ingenomen door de genoemde tussenruimtes. Een bijkomend voordeel van de tussenruimtes is dat de pas gevormde, individuele betonblokken daardoor niet geneigd zijn om aan elkaar te kleven. Het aan elkaar kleven van betonblokken zou kunnen leiden tot onwenselijke, gehavende oppervlakken bij het splitsen van aaneengeplakte betonblokken.BE2016 / 5885 concrete blocks are separated by gaps with widths from 2 mm to 80 mm. The interspaces are primarily a direct result of the structure of the mold and press head. Namely, the mold comprises partitions: in particular, these partitions demarcate the parts that serve to form an individual concrete block from the set. The mold must also have a minimum strength, which dictates a minimum thickness for these partitions. When the concrete blocks are pushed out vertically, by lifting the mold vertically upwards, the space originally occupied by these partitions is occupied by the said interspaces. An additional advantage of the gaps is that the newly formed, individual concrete blocks are therefore not inclined to stick together. Sticking concrete blocks together could lead to undesirable, battered surfaces when splitting glued concrete blocks together.

Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze zijn de draagelementen, de mal en de perskop van staal. Het voordeel is dat een stalen vorm/bekisting een grotere maatprecisie en maatvastheid heeft dan, bijvoorbeeld, een vorm/bekisting in hout. Staal is immers een sterker materiaal, met daarenboven een verwaarloosbare zwelling in vochtige milieus. Een stalen oppervlak zal typisch ook slijtvaster zijn dan een houten oppervlak. De maatprecisie en maatvastheid zijn bijzonder belangrijk, zeker wanneer de betonblokken bestemd zijn voor verlijming: lijmvoegen zijn typisch erg dun, waardoor de lijmvoeg slechts een heel beperkte tolerantie toelaat op de afmetingen van de stenen. Een ander voordeel van staal is dat het materiaal, door zijn sterkteeigenschappen, beter geschikt is voor het persen van de betonblokken onder hoge druk, eventueel in combinatie met trillingen. Staal is bovendien beter geschikt voor de overdracht van de trillingen aan het beton en aan de betonmortel. Het staal zal slechts matig of helemaal niet onderhevig zijn aan roest, als gevolg van het alkalische milieu van het beton en de betonmortel. Eventueel wordt een oppervlaktebehandeling voorzien, bijvoorbeeld door het verven of galvaniseren, in het bijzonder van deze stalen oppervlakken die niet in contact komen met het beton of de betonmortel. Bij verdere voorkeur, is het draagelement een eenvoudige, stalen plaat. Het draagoppervlak van deze plaat is oftewel vlak, oftewel gevormd volgens het negatief van een beoogd patroon op de betonblokken. Een eerste voordeel is de läge kostprijs van een dergelijk design. Ten tweede bieden stalen platen een goede toegankelijkheid tot de betonblokken erdoor gedragen, terwijl zij het fabricatieproces doorlopen: de betonblokken kunnen zowel van bovenaf als vanaf de zijkanten worden bewerkt en/of ingeklemd.According to a preferred form of the method, the supporting elements, the mold and the press head are made of steel. The advantage is that a steel form / formwork has greater dimensional accuracy and dimensional stability than, for example, a form / formwork in wood. After all, steel is a stronger material, with negligible swelling in humid environments. A steel surface will typically also be more durable than a wooden surface. The dimensional precision and dimensional stability are particularly important, especially when the concrete blocks are intended for bonding: adhesive joints are typically very thin, so that the adhesive joint only allows a very limited tolerance on the dimensions of the bricks. Another advantage of steel is that the material, due to its strength properties, is better suited for pressing the concrete blocks under high pressure, possibly in combination with vibrations. Steel is also better suited for transferring the vibrations to the concrete and to the concrete mortar. The steel will only be moderately or not at all subject to rust, due to the alkaline environment of the concrete and the concrete mortar. Optionally, a surface treatment is provided, for example by painting or electroplating, in particular of these steel surfaces that do not come into contact with the concrete or concrete mortar. In further preference, the support element is a simple steel plate. The bearing surface of this slab is either flat, or formed according to the negative of an intended pattern on the concrete blocks. A first advantage is the low cost of such a design. Secondly, steel plates provide good accessibility to the concrete blocks carried by them, as they go through the manufacturing process: the concrete blocks can be machined and / or clamped from above as well as from the sides.

BE2016/5885BE2016 / 5885

Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze, worden de betonblokken na het vormen ondergebracht in een droogruimte, op een constante temperatuur tussen 25°C en 30°C en met een constante relatieve luchtvochtigheid van tussen 75% en 95%, voor een période van ongeveer 24 uur. De luchtvochtigheid en temperatuur be'invloeden in belangrijke mate het hydratatieproces tussen het cement en het water. Het uitharden van de betonblokken in deze gecontroleerde en stabiele omgeving, laat een zeer snelle, gedeeltelijke of volledige uitharding toe. Een tweede voordeel is dat het betonblok wordt gevormd met een maximale stevigheid, door optimale uitharding.According to a preferred form of the method, after forming, the concrete blocks are placed in a drying room, at a constant temperature between 25 ° C and 30 ° C and with a constant relative humidity of between 75% and 95%, for a period of about 24 hour. The humidity and temperature significantly influence the hydration process between the cement and the water. Curing of the concrete blocks in this controlled and stable environment allows very fast, partial or complete curing. A second advantage is that the concrete block is formed with maximum strength, through optimal curing.

Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze, worden de betonblokken in de set tegen elkaar aan geduwd vanaf de zijkanten, zodat er geen tussenruimtes meer zijn, breder dan 2 mm. Het voordeel van het nauw aansluiten van de betonblokken is dat zij dan minder plaats innemen. Dit kan een belangrijke (plaats)besparing opleveren bij de opslag en het transport van de betonblokken. In een te verkiezen uitvoeringsvorm van de werkwijze, rüsten de betonblokken op een staien plaat, zodat zij eenvoudig vanaf de zijkanten tegen elkaar kunnen worden aangedrukt.According to a preferred form of the method, the concrete blocks in the set are pushed together from the sides so that there are no gaps wider than 2 mm. The advantage of connecting the concrete blocks closely is that they take up less space. This can result in significant (space) savings in the storage and transport of the concrete blocks. In a preferred embodiment of the method, the concrete blocks rest on a steel plate, so that they can easily be pressed together from the sides.

Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze, worden de betonblokken na gedeeltelijke of volledige uitharding bij gefreesd. Bij verdere voorkeur, wordt het naar boven gerichte deel van de betonblokken, voor en/of na het keren gefreesd. Het frezen van betonblokken laat een ingrijpendere en preciezere correctie toe op de afmetingen van de betonblokken, dan bijvoorbeeld het geval is met het afborstelen van de betonblokken vlak na hun vorming. Een tweede kenmerk, is dat het gefreesde oppervlak gladder en minder poreus oppervlak oplevert. Beide aspecten zijn voordelig voor de verlijming van de betonblokken. Hierboven werd reeds beschreven dat de maatvastheid en de maatprecisie van de betonblokken belangrijk zijn voor de verlijming. Ten tweede kan de lijm beter worden aangebracht en opengesmeerd op een gefreesd oppervlak, omdat het gladder en minder poreus is. Bij verdere voorkeur wordt enkel het bovenste oppervlak van elk van de betonblokken gefreesd. Volgens een niet-limitatief voorbeeid, worden de betonblokken verlijmd tot een muur. De betonblokken worden dan bij voorkeur laag na laag aangebracht. Voorafgaand aan het aanbrengen van een nieuwe laag betonblokken, wordt telkens een laag lijm aangebracht op de (gefreesde) bovenzijde van de onderliggende laag betonblokken.According to a preferred form of the method, the concrete blocks are milled after partial or complete curing. Further preferably, the upwardly facing part of the concrete blocks is milled before and / or after turning. The milling of concrete blocks allows a more drastic and precise correction to the dimensions of the concrete blocks, than is the case, for example, with brushing the concrete blocks just after their formation. A second characteristic is that the milled surface produces a smoother and less porous surface. Both aspects are advantageous for bonding the concrete blocks. It has already been described above that the dimensional stability and the dimensional precision of the concrete blocks are important for the bonding. Secondly, the glue is better applied and spread open on a milled surface, because it is smoother and less porous. Further preferably, only the top surface of each of the concrete blocks is milled. According to a non-limitative example, the concrete blocks are glued to a wall. The concrete blocks are then preferably applied layer after layer. Prior to applying a new layer of concrete blocks, a layer of glue is applied to the (milled) top of the underlying layer of concrete blocks.

Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze, worden de gefreesde betonblokken verlijmd. Het aaneenhechten van de betonblokken met lijm is meestal eenvoudiger dan het aaneenhechten van de betonblokken met behulp van mortel. Een eerste voordeel van lijm ten opzichte van mortel is dat er een hogere hechtingswaarde kan worden verkregen met een kleiner volume aan lijm/mortel. Ten tweede, bestaan er allerleiAccording to a preferred form of the method, the milled concrete blocks are glued. Bonding the concrete blocks together with glue is usually easier than bonding the concrete blocks together using mortar. A first advantage of glue over mortar is that a higher adhesion value can be obtained with a smaller volume of glue / mortar. Second, there are all kinds

BE2016/5885 händige applicatoren voor lijm, zoais lijmpistolen, die het aanbrengen van lijm sterk vereenvoudigen. Bovendien kunnen de meeste lijmen lang worden bewaard, simpelweg door bijvoorbeeid de lijmcontainer af te sluiten met een schroefdop. Mortel daarentegen, is al onbruikbaar na een paar uren of na hoogstens een paar dagen. Doordat lijmlagen typisch veel dünner zijn dan mortellagen, moeten de betonblokken aan hogere eisen voldoen wat maatvastheid en maatprecisie betreft. Bij voorkeur gaat het dus om gefreesde betonblokken. Bij verdere voorkeur wordt het bovenste oppervlak van elk van de betonblokken gefreesd.BE2016 / 5885 handy applicators for glue, such as glue guns, which greatly simplify the application of glue. In addition, most glues can be stored for a long time, simply by closing the glue container with a screw cap, for example. Mortar, on the other hand, is unusable after only a few hours or after a few days at the most. Because adhesive layers are typically much thinner than mortar layers, the concrete blocks must meet higher requirements in terms of dimensional stability and dimensional precision. It is therefore preferably milled concrete blocks. Preferably, the top surface of each of the concrete blocks is milled.

Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze, worden de betonblokken gestapeld op een gestandaardiseerde pallet, met een totale massa aan betonblokken per pallet groter dan 400 kg en kleiner dan 3500 kg. Het voordeel van het gebruik van palletten is het vereenvoudigd transport door middel van een vorkheftruck. Bij voorkeur bedraagt de massa aan betonblokken per pallet minimaal 200 kg, zodat het gebruik van palletten en het transport met de heftruck economisch is. Bij voorkeur is de massa aan betonblokken per pallet maximaal gelijk aan 3500 kg. Deze massa komt overeen met de maximale hefcapaciteit van de meest courante, zwaardere heftrucks. De betonblokken worden bij voorkeur gestapeld op palletten in consignatie. De waarborg wordt dan terugbetaald bij het terugbrengen van de pallet naar de betonblokfabrikant of -verkoper. Vervolgens kan de pallet opnieuw worden gebruikt voor het stapelen van betonblokken. Volgens een verdere of aiternatieve voorkeursvorm, wordt een gestandaardiseerde pallet gebruikt, zoais een EURO-pallet of een ISO-pallet. Hierdoor is het eenvoudiger om de pallet te herbruiken, eventueel voor de stapeling van een ander type goederen. Elk van beide, voorgaande maatregelen is voordelig voor het milieu, omdat ze het herbruiken van palletten bevordert.According to a preferred form of the method, the concrete blocks are stacked on a standardized pallet, with a total mass of concrete blocks per pallet greater than 400 kg and less than 3500 kg. The advantage of using pallets is the simplified transport by means of a forklift truck. Preferably, the mass of concrete blocks per pallet is at least 200 kg, so that the use of pallets and transport by forklift is economical. The mass of concrete blocks per pallet is preferably a maximum of 3500 kg. This mass corresponds to the maximum lifting capacity of the most common, heavier lift trucks. The concrete blocks are preferably stacked on pallets in consignment. The deposit is then refunded when the pallet is returned to the concrete block manufacturer or seller. The pallet can then be used again for stacking concrete blocks. According to a further or alternative preferred form, a standardized pallet is used, such as a EURO pallet or an ISO pallet. This makes it easier to reuse the pallet, possibly for stacking another type of goods. Either of the previous measures is beneficial to the environment because it promotes the recycling of pallets.

Volgens een voorkeursvorm van de werkwijze, zijn de betonblokken zodanig gevormd, dat hun bovenste deel geschikt is voor het eenvoudig vastgrijpen ervan met één of twee handen, zelfs wanneer de betonblokken aansluitend zijn gestapeld op een pallet. Dit is voordelig bij de verwerking van betonblokken, bijvoorbeeid op een werf, waarbij typisch blok na blok handmatig van de pallet wordt gehaald. De betonblokken worden dan bij voorkeur afgeleverd met hun bovenzijde ook daadwerkelijk naar boven gericht, zodat ze effectief eenvoudig kunnen worden vastgegrepen.According to a preferred form of the method, the concrete blocks are formed such that their upper part is suitable for easy gripping with one or two hands, even when the concrete blocks are subsequently stacked on a pallet. This is advantageous in the processing of concrete blocks, for example on a construction site, in which typical block after block is manually removed from the pallet. The concrete blocks are then preferably delivered with their top side actually facing upwards, so that they can effectively be gripped easily.

Volgens een niet-limitatief voorbeeid, omvat de werkwijze het vormen van langwerpige, balkvormige betonblokken, met uithollingen vanaf de onderzijde. Zodoende bestaat elk betonblok uit een bovendeel en opstaande zijwanden en/of tussenwanden. Bovendien is het bovendeel van elk betonblok, in de nabijheid van elk beide uiteinden, voorzienAccording to a non-limiting example, the method comprises forming elongated, beam-shaped concrete blocks, with recesses from the bottom. Thus, each concrete block consists of an upper part and upright side walls and / or intermediate walls. In addition, the top part of each concrete block, in the vicinity of both ends, is provided

BE2016/5885 van een grijpgat, geschikt voor het inhaken van een duim. Bij voorkeur reiken de grijpgaten tot in de uithollingen. Daarnaast zijn beide einddelen van elk betonblok voorzien van uitsparingen, geschikt voor het invoegen van wijsvinger, middenvinger, ringvinger en pink. Elk betonblok is zodanig gevormd, dat het kan worden vastgegrepen, door aan elk uiteinde een duim in te voeren in het grijpgat, terwijl overeenkomstige wijsvinger, middenvinger, ringvinger en pink van beide handen worden ingevoerd in de uitsparing, zelfs wanneer de betonblokken aansluitend zijn gepositioneerd, bijvoorbeeld in een vlak op een pallet. Bij voorkeur worden dergelijke betonblokken ondersteboven gevormd op een vlak draagelement. De bovenzijde van elk betonblok wordt dan gevormd op het draagoppervlak, terwijl de mal de uithollingen, alsook de grijpgaten, definieert van bovenaf. Hiertoe omvat de mal de negatieve vorm van de uithollingen, met cilindrische uitsteeksels die tot op het draagoppervlak reiken, en die de grijpgaten definiëren. Het betonblok wordt vervolgens verdicht en verticaal uitgeduwd middels de perskop zoals hierboven beschreven. Bovendien is het voordelig om de betonblokken ondersteboven te vormen: het bovenste deel ervan kan dan rüsten op het draagoppervlak van de draagelementen, tenminste tot na de gedeeltelijke of volledige uitharding van de betonblokken. In het onderhavige voorbeeid, worden de betonblokken bij voorkeur ondersteboven gevormd, na het uitharden omgekeerd, en uiteindelijk afgeleverd met de bovenzijde ook daadwerkelijk naar boven gericht.BE2016 / 5885 of a grip hole, suitable for hooking a thumb. The gripping holes preferably extend into the hollows. In addition, both end parts of each concrete block are provided with recesses, suitable for inserting index finger, middle finger, ring finger and little finger. Each concrete block is shaped so that it can be gripped by inserting an inch into the grip hole at each end, while corresponding index finger, middle finger, ring finger and little finger of both hands are inserted into the recess even when the concrete blocks are positioned subsequently , for example in a plane on a pallet. Preferably, such concrete blocks are formed upside down on a flat support element. The top of each concrete block is then formed on the bearing surface, while the mold defines the recesses, as well as the gripping holes, from above. To this end, the mold includes the negative shape of the recesses, with cylindrical projections reaching to the bearing surface, which define the gripping holes. The concrete block is then compacted and pushed vertically by means of the press head as described above. In addition, it is advantageous to shape the concrete blocks upside down: the upper part of them can then rest on the bearing surface of the supporting elements, at least until after the concrete blocks have been partially or completely cured. In the present example, the concrete blocks are preferably formed upside down, inverted after curing, and finally delivered with the top actually facing up.

Voigens een voorkeursvorm van de werkwijze, grijpt elke productiestap, vanaf het vormingsproces tot en met de palletisatie, gelijktijdig plaats op alle betonblokken binnen één set. Dit heeft als voordeei dat het de efficiëntie van de afzonderlijke productieinstallaties verhoogt. Voigens een niet-limitatief voorbeeid, stemt elke laag betonblokken, zoals gestapeld op de pallet, overeen met één set van betonblokken die het volledige productieproces heeft doorlopen. De palletisatie geschiedt dan door het inklemmen, set per set, van de betonblokken. Vervolgens wordt de set omhoog gelicht, boven een pallet gebracht, neergelaten (op de bovenste laag van betonblokken) op de pallet en ontklemd. Het spreekt vanzelf dat deelstappen zoals het samenduwen van de betonblokken, het palletiseren van betonblokken en/of het omkeren van betonblokken eventueel kunnen worden gerealiseerd met klemmen van hetzelfde type, met installaties van hetzelfde type of zelfs door middel van één enkele installatie.According to a preferred form of the method, each production step, from the forming process up to and including the palletization, simultaneously takes place on all concrete blocks within one set. This has the advantage that it increases the efficiency of the individual production plants. By the way, non-exhaustive, each layer of concrete blocks, as stacked on the pallet, corresponds to one set of concrete blocks that has gone through the entire production process. Palletization then takes place by clamping the concrete blocks, set per set. The set is then lifted up, placed above a pallet, lowered (on the top layer of concrete blocks) onto the pallet and clamped. It goes without saying that partial steps such as pushing the concrete blocks together, palletizing concrete blocks and / or inverting concrete blocks can possibly be realized with clamps of the same type, with installations of the same type or even by means of a single installation.

Voigens een verdere of alternatieve voorkeursvorm van de werkwijze, wordt zij uitgevoerd door een geautomatiseerde inrichting. Elke verplaatsing van de set betonblokken tussen opeenvolgende installaties, ruimtes en/of machines, vanaf het vormingsproces tot aan de palletisatie, wordt daarbij gerealiseerd door verplaatsing van het draagelement, dat de volledige set betonblokken ondersteunt. Dit is inderdaadAccording to a further or alternative preferred form of the method, it is carried out by an automated device. Every movement of the set of concrete blocks between successive installations, spaces and / or machines, from the forming process to the palletization, is thereby realized by moving the support element, which supports the complete set of concrete blocks. This is indeed

BE2016/5885 mogelijk, indien elke productiestap, vanaf het vormingsproces tot en met de pa I letisatie, gelijktijdig plaatsgrijpt op alle betonblokken binnen één set: de verschillende productiestappen zijn dan compatibel met elkaar. De hoge graad van automatisatie die op deze manier wordt verkregen, laat toe om de betonblokken te produceren met een sterk verminderde productiekost, door de minimale nood aan arbeidskrachten. Het is bovendien voordelig dat de betonblokken worden verplaatst ten opzichte van de veel zwaardere productie-installaties, in plaats van andersom.BE2016 / 5885 possible, if every production step, from the forming process up to and including the paneling, takes place simultaneously on all concrete blocks within one set: the different production steps are then compatible with each other. The high degree of automation obtained in this way makes it possible to produce the concrete blocks with a greatly reduced production cost, due to the minimal need for manpower. It is also advantageous that the concrete blocks are moved in relation to the much heavier production plants, rather than the other way around.

Volgens een verdere of alternatieve voorkeursvorm van de werkwijze, zijn de betonblokken CE-gekeurd, NF-gekeurd en/of BENOR-gekeurd. Het voordeel hiervan is dat de betonblokken gegarandeerd voldoen aan de nodige vereisten, in het bijzonder wat betreft hun sterkte.According to a further or alternative preferred form of the method, the concrete blocks are CE-tested, NF-tested and / or BENOR-tested. The advantage of this is that the concrete blocks are guaranteed to meet the necessary requirements, in particular with regard to their strength.

In een tweede aspect, betreft de uitvinding een inrichting voor het vervaardigen van prefab betonblokken, omvattende:In a second aspect, the invention relates to a device for manufacturing precast concrete blocks, comprising:

een voorraad aan elk van de droge constituenten van de gebruikte betonmortel, een menginstallatie, geschikt voor het samenvoegen en mengen van afgemeten hoeveelheden van elk van de constituenten, ter vorming van betonmortel, een vormingsmachine, opgesteld boven of rond een transportband voor vlakke draagelementen en omvattende een in verticale richting positioneerbare mal voor betonblokken en een in verticale richting positioneerbare perskop, van bovenaf schuifbaar in de mal passend, waarbij de vormingsmachine geschikt is voor het vormen van betonblokken uit betonmortel en een droogruimte, waarvan de temperatuur en luchtvochtigheid kunnen worden geregeld, en geschikt voor het stockeren en laten uitharden van betonblokken, in het bijzonder omvat de inrichting bovendien een installatie, omvattende een frame met één of meerdere klemmen, geschikt voor inklemmen van de betonblokken op een draagelement, het omhoog lichten van de ingeklemde betonblokken, het ondersteboven keren, het neerlaten en vervolgens het ontklemmen van de betonblokken.a supply of each of the dry constituents of the used concrete mortar, a mixing plant, capable of joining and mixing measured amounts of each of the constituents, to form concrete mortar, a forming machine, arranged above or around a conveyor for flat supporting elements and comprising a vertically positionable mold for concrete blocks and a vertically positionable press head, slidably fitted into the mold from above, wherein the forming machine is suitable for forming concrete blocks from concrete mortar and a drying room, the temperature and humidity of which can be controlled, and suitable for storing and curing concrete blocks, in particular the device additionally comprises an installation comprising a frame with one or more clamps, suitable for clamping the concrete blocks on a supporting element, lifting the clamped concrete blocks upside down , lower it and then clamping the concrete blocks.

De inrichting is dus geschikt voor het vervaardigen van betonblokken volgens een bepaalde oriëntatie, waarbij de betonblokken vervolgens worden ondersteboven gekeerd. Het gebruik van de inrichting kan voordelig zijn in het geval van betonblokken die asymmetrisch zijn van vorm, ten opzichte van hun horizontale doorsnede. AlsThe device is thus suitable for manufacturing concrete blocks according to a specific orientation, the concrete blocks then being turned upside down. The use of the device can be advantageous in the case of concrete blocks that are asymmetrical in shape, relative to their horizontal cross section. As

BE2016/5885 typisch, niet-limitatief voorbeeld, gelden betonblokken waaraan een bovenzijde en een onderzijde kan worden onderscheiden, waarbij het zo is dat de betonblokken bij voorkeur worden verwerkt (bijvoorbeeld als plaveisel, of ingemetseld/verlijmd in een muur), met de bovenzijde ook daadwerkelijk naar boven gericht, terwijl de betonblokken bij voorkeur ondersteboven worden vervaardigd en/of uitharden: met de bovenzijde naar beneden gericht dus. De voordelen hiervan werden hogerop reeds aangehaald.BE2016 / 5885 typical, non-exhaustive example, concrete blocks with a top and a bottom can be distinguished, where the concrete blocks are preferably processed (for example as paving, or bricked / glued into a wall), with the top also actually pointing upwards, while the concrete blocks are preferably manufactured upside down and / or hardening: with the top side facing downwards. The benefits of this have already been cited above.

Volgens een voorkeursvorm van de inrichting, is zij georganiseerd volgens een carrouselsysteem. Elke installatie, vanaf de vormingsmachine tot en met de palletisatiemachine, is daarbij geschikt voor het tegelijkertijd inwerken op alle betonblokken binnen één set. De inrichting is bovendien zodanig, dus voorzien van e.g. transportbanden voor draagelementen, dat zij geschikt is voor de verplaatsing van betonblokken tussen opeenvolgende installaties, ruimtes en/of machines, door middel van de verplaatsing van een draagelement, dat een volledige set betonblokken ondersteunt. Deze uitvoering van de inrichting heeft als voordeel dat zij in hoge mate kan worden geautomatiseerd. Op die manier is zij geschikt voor het produceren van betonblokken met een minimale nood aan arbeidskrachten. Dit resulteert dan weer in een drastische verlaging van de productiekost.According to a preferred form of the device, it is organized according to a carousel system. Every installation, from the forming machine to the palletizing machine, is suitable for simultaneously working on all concrete blocks within one set. Moreover, the device is such that it is provided with e.g. conveyor belts for supporting elements, that it is suitable for the displacement of concrete blocks between successive installations, spaces and / or machines, by means of the displacement of a supporting element, which supports a complete set of concrete blocks. This embodiment of the device has the advantage that it can be highly automated. In this way it is suitable for producing concrete blocks with a minimal need for manpower. This in turn results in a drastic reduction of the production cost.

Volgens een voorkeursvorm van de inrichting, is zij geschikt voor het uitvoeren van de werkwijze zoals hierboven beschreven.According to a preferred form of the device, it is suitable for performing the method as described above.

VOORBEELDEN EN FIGURENEXAMPLES AND FIGURES

De verschillende aspecten van onderhavige uitvinding worden nu verder verduidelijkt met behulp van voorbeelden en figuren, zonder dat de uitvinding wordt gelimiteerd tot deze voorbeelden en figuren.The various aspects of the present invention are now further elucidated with the aid of examples and figures, without the invention being limited to these examples and figures.

Figuren la en lb tonen elk een driedimensionaal perspectief van een uitvoeringsvorm van een betonblok 1, respectievelijk met de bovenzijde naar boven gericht en met de bovenzijde naar beneden gericht. Het betonblok 1 is balkvormig en langwerpig. Het bovenste deel van het betonblok 1 is nabij de uiteinden voorzien van twee grijpgatenFigures 1a and 1b each show a three-dimensional perspective of an embodiment of a concrete block 1, with the top side facing upwards and the top side facing downwards, respectively. The concrete block 1 is beam-shaped and elongated. The upper part of the concrete block 1 is provided with two gripping holes near the ends

2. De eindvlakken van het betonblok 1 zijn gevormd met een verticale, holle uitsparing2. The end faces of the concrete block 1 are formed with a vertical hollow recess

3. Aan de onderzijde is het betonblok voorzien van zes uithollingen 4. Zodoende kan3. At the bottom, the concrete block is provided with six recesses. 4. This makes it possible

BE2016/5885 het betonblok 1 worden gezien als voornamelijk bestaande uit een bovendeel, vier opstaande zijwanden en een aantai opstaande tussenwanden. De grijpgaten 2 in het bovendeel van het betonblok 1 reiken bij voorkeur tot in de uithollingen 4. Op die manier zijn beide grijpgaten 2 geschikt voor het inhaken van een duim.BE2016 / 5885 the concrete block 1 are seen as mainly consisting of an upper part, four upright side walls and a number of upright intermediate walls. The gripping holes 2 in the top part of the concrete block 1 preferably extend into the hollows 4. In this way, both gripping holes 2 are suitable for hooking in an inch.

Figuur 2a toont, in driedimensionaal perspectief, een eerste fase in een uitvoeringsvorm van het omkeringsproces van de betonblokken 1. Voorafgaand werden de betonblokken 1 set per set ondersteboven gevormd, bovenop een draagelement 5. Elke set telt daarbij twee bij vijf oftewel tien betonblokken 1. De genoemde draagelementen 5, alsook de sets betonblokken 1 erdoor gedragen, worden getransporteerd middels een transportband 6 voor draagelementen 5. Een gegeven set van ondersteboven gekeerde betonblokken 1 wordt op die wijze tot onder een omkeringsinstallatie 7 gebracht. De omkeringsinstallatie 7 omvat een vlak, rechthoekig frame 8. Het genoemde frame 8 zit, via twee scharnierpunten 9 centraal aan twee overstaande zijden, längs de buitenzijde gelagerd op twee verticale hefarmen 10. De rotatie van het frame 8 ten opzichte van de hefarmen 10, omheen de as die beide scharnierpunten 9 verbindt, wordt aangestuurd door een paar hydraulische motorenFigure 2a shows, in three-dimensional perspective, a first phase in an embodiment of the inversion process of the concrete blocks 1. Previously, the concrete blocks 1 set per set were upside down, on top of a supporting element 5. Each set counts two by five or ten concrete blocks 1. The said supporting elements 5, as well as the sets of concrete blocks 1 carried by them, are transported by means of a conveyor belt 6 for supporting elements 5. A given set of upside-down concrete blocks 1 is thus brought under a reversing installation 7. The reversing installation 7 comprises a flat, rectangular frame 8. Said frame 8 is mounted, via two pivot points 9 centrally on two opposite sides, along the outside on two vertical lifting arms 10. The rotation of the frame 8 relative to the lifting arms 10, around the shaft connecting both pivot points 9 is driven by a pair of hydraulic motors

11. De genoemde as ligt daarbij in het horizontale vlak. Binnen het frame 8 zit een klem voor een set betonblokken 1, onder de vorm van twee evenwijdige klembalken11. The said axis lies in the horizontal plane. Inside the frame 8 there is a clamp for a set of concrete blocks 1, in the form of two parallel clamping beams

12. De klembalken 12 kunnen schuiven in het vlak van het frame, en zijn op die manier in Staat om een set betonblokken 1 längs weerszijden vanaf de zijkanten in te klemmen. Met oog op een optimale inklemming, zijn de klembalken 12 aan de binnenzijde voorzien van een antislipreep 13. Het schuivend bewegen van de klembalken 12 binnen het frame wordt gerealiseerd door middel van twee schuifelementen 14, aan weerszijden van elke klembalk 12, die schuiven over twee schuifassen 15, vast met het frame 8 verbonden. Het schuiven van de klembalken 12 binnen het frame 8 wordt gestuurd door middel van hydraulische zuigers 16. Het frame 8 wordt nu neergelaten (stap A) over de set betonblokken 1, door het neerlaten van de verticale hefarmen 10, waarbij de klembalken 12 aan weerszijden van de set komen te liggen.12. The clamp beams 12 can slide in the plane of the frame, and are thus able to clamp a set of concrete blocks 1 along each side from the sides. With a view to optimum clamping, the clamping bars 12 are provided on the inside with a non-slip handle 13. The sliding movement of the clamping bars 12 within the frame is realized by means of two sliding elements 14, on either side of each clamping bar 12, which slide over two sliding shafts 15, fixedly connected to the frame 8. The sliding of the clamp beams 12 within the frame 8 is controlled by hydraulic pistons 16. The frame 8 is now lowered (step A) over the set of concrete blocks 1, by lowering the vertical lifting arms 10, with the clamp beams 12 on either side from the set.

Figuur 2b toont, in driedimensionaal perspectief, een voigende fase in een uitvoeringsvorm van het omkeringsproces van de betonblokken 1: de set betonblokken 1 wordt ingeklemd (stap B) vanaf de zijkanten, door het naar elkaar toe schuiven van de klembalken 12. Bij voorkeur zijn de betonblokken 1 geordend in twee rijen van elk vijf betonblokken 1, naast elkaar gelegen. De betonblokken 1 binnen een rij zijn daarbij georiënteerd met hun lange as loodrecht op de richting van deze rij. Bij verdere voorkeur worden deze betonblokken 1 ingeklemd voigens de richting van hun lange as. Op die manier zijn de betonblokken 1 minder snel geneigd om neerwaarts uit de klemmendeFigure 2b shows, in three-dimensional perspective, a filling phase in an embodiment of the inversion process of the concrete blocks 1: the set of concrete blocks 1 is clamped (step B) from the sides, by sliding the clamp beams 12 together. the concrete blocks 1 arranged in two rows of five concrete blocks 1 each, situated next to each other. The concrete blocks 1 within a row are oriented with their long axis perpendicular to the direction of this row. Further preferably, these concrete blocks 1 are clamped in the direction of their long axis. In this way, the concrete blocks 1 are less likely to descend from the clamping

BE2016/5885 greep te schuiven, zeker wanneer elk van de klembalken 12 aan de binnenzijde is voorzien van een antislipreep 13. Door middel van de hydraulische zuigers 16, oefenen de klembalken 12 een constante, normale drukkracht uit. Het frame 8 wordt nu samen met de ingeklemde betonblokken 1 omhoog gelicht (stap C), door het omhoog lichten van de verticale hefarmen 10.BE2016 / 5885 handle, certainly when each of the clamping beams 12 is provided on the inside with a non-slip handle 13. By means of the hydraulic pistons 16, the clamping beams 12 exert a constant, normal pressure force. The frame 8 is now lifted together with the clamped concrete blocks 1 (step C), by lifting the vertical lifting arms 10 upwards.

Figuur 2c toont, in driedimensionaal perspectief, een volgende fase in een uitvoeringsvorm van het omkeringsproces van de betonblokken 1. Het frame 8 wordt samen met de ingeklemde betonblokken 1 ondersteboven gekeerd (stap D). Hiertoe wordt het frame 8 over 180° geroteerd omheen de as door de scharnierpunten 9. De rotatie wordt gestuurd door middel van de hydromotoren 11. Alle betonblokken 1 van de set worden dus gelijktijdig omgekeerd. Vervolgens worden de betonblokken terug neergelaten (stap E) op het draagelement 5, door het neerlaten van de verticale hefarmen 10. De klembalken 12 oefenen hierbij nog steeds dezelfde, normale drukkracht uit op de betonblokken 1, door middel van de hydraulische zuigers 16.Figure 2c shows, in three-dimensional perspective, a next phase in an embodiment of the inversion process of the concrete blocks 1. The frame 8 is turned upside down together with the clamped concrete blocks 1 (step D). To this end, the frame 8 is rotated through 180 ° around the axis by the pivot points 9. The rotation is controlled by means of the hydromotors 11. All concrete blocks 1 of the set are thus inverted simultaneously. The concrete blocks are then lowered (step E) onto the support element 5, by lowering the vertical lifting arms 10. The clamping beams 12 still exert the same, normal pressure force on the concrete blocks 1, by means of the hydraulic pistons 16.

Figuur 2d toont, in driedimensionaal perspectief, een volgende fase in een uitvoeringsvorm van het omkeringsproces van de betonblokken 1. De betonblokken 1 worden nu ontklemd en de klembalken 12 worden verder uit elkaar geschoven (stap F). Vervolgens wordt het frame 8 weerom omhoog gelicht (stap G), door het omhoog lichten van de verticale hefarmen 10. De omgekeerde en ontklemde betonblokken 1 blijven achter op het draagelement 5. Hierna wordt het draagelement 5, samen met de betonblokken 1 erdoor gedragen horizontaal afgevoerd (stap H) middels de transportband 6 voor draagelementen 5.Figure 2d shows, in three-dimensional perspective, a next phase in an embodiment of the inversion process of the concrete blocks 1. The concrete blocks 1 are now unclamped and the clamping beams 12 are pushed further apart (step F). Subsequently, the frame 8 is lifted up again (step G), by lifting the vertical lifting arms 10. The inverted and unclamped concrete blocks 1 remain behind on the supporting element 5. After this, the supporting element 5, together with the concrete blocks 1, is carried horizontally discharged (step H) by means of the conveyor belt 6 for supporting elements 5.

Figuur 3 toont een driedimensionaal perspectief van een uitvoeringsvorm van de betonblokken 1, gestapeld op een pallet 17. Bij voorkeur stemt elke laag op de pallet 17 overeen met één set betonblokken 1. Bij verdere voorkeur verloopt de stapeling in elke volgende laag dwars op de stapeling in de huidige, bovenste laag. Dit verhoogt de stabiliteit van de betonblokken op de pallet 17. Op een aantal hoogten, bij voorkeur op drie hoogten, worden de betonblokken 1 horizontaal ingeklemd door middel van kunststof spanbanden 18, zodat de stabiliteit van de gestapelde betonblokken 1 op de pallet 17 verder verhoogt.Figure 3 shows a three-dimensional perspective of an embodiment of the concrete blocks 1, stacked on a pallet 17. Preferably, each layer on the pallet 17 corresponds to one set of concrete blocks 1. More preferably, the stacking in each subsequent layer is transverse to the stacking in the current top layer. This increases the stability of the concrete blocks on the pallet 17. At a number of heights, preferably at three heights, the concrete blocks 1 are clamped horizontally by means of plastic straps 18, so that the stability of the stacked concrete blocks 1 on the pallet 17 further increases. .

Figuur 4 toont een driedimensionaal perspectief van een uitvoeringsvorm van een laag aansluitende betonblokken 1, waarbij één betonblok 1 met twee handen 19 wordt vastgegrepen aan het bovenste deel ervan. Hiertoe worden de duimen ingehaakt in de genoemde grijpgaten 2. De overeenkomstige wijsvinger, middenvinger, ringvinger enFigure 4 shows a three-dimensional perspective of an embodiment of a layer of connecting concrete blocks 1, in which one concrete block 1 is gripped with two hands 19 on the upper part thereof. To this end, the thumbs are hooked into the said gripping holes 2. The corresponding index finger, middle finger, ring finger and

BE2016/5885 pink van elk hand 19 worden ingevoerd in de verticale uitsparing 3, daartoe voorzien aan beide uiteinden van elk betonblok 1. Dit is mogelijk, zelfs wanneer de betonblokken 1 aansluitend zijn gestapeld, bijvoorbeeld in een laag op een pallet 19.BE2016 / 5885 little finger of each hand 19 are fed into the vertical recess 3, provided for this purpose at both ends of each concrete block 1. This is possible even when the concrete blocks 1 are stacked subsequently, for example in a layer on a pallet 19.

De genummerde elementen op de figuren zijn:The numbered elements on the figures are:

1. betonblok1. concrete block

2. grijpgat2. grip hole

3. uitsparing3. cutout

4. uitholling4. hollowing

5. draagelement5. support element

5. transportband voor draagelementen5. conveyor for supporting elements

7. omkeringsinstallatieReversing installation

8. frame8.frame

9. scharnierHinge

10. hefarmen10. lift arms

11. hydraulische motor11. hydraulic motor

12. klembalken12. clamp bars

13. antislipreep13. Anti-slip bar

14. schuifelement14. sliding element

15. schuifas15. sliding shaft

15. hydraulische zuiger15. hydraulic piston

17. palletPallet

18. spanband18. strap

19. hand19. hand

Het is verondersteld dat de huidige uitvinding niet beperkt is tot een uitvoeringsvorm die hierboven beschreven is en dat enkele aanpassingen of veranderingen aan de beschreven voorbeelden kunnen toegevoegd worden zonder de toegevoegde conclusies te herwaarderen.It is believed that the present invention is not limited to an embodiment described above and that some modifications or changes to the described examples can be added without revaluating the added claims.

BE2016/5885BE2016 / 5885

Claims (14)

CONCLUSIESCONCLUSIONS 1. Een werkwijze voor het vervaardigen van prefab betonblokken 1, omvattende:A method for manufacturing precast concrete blocks 1, comprising: het in een menginstallatie bereiden van betonmortel, door het samenvoegen en mengen van de constituenten volgens opgegeven hoeveelheden, het transporteren van betonmortel naar een vormingsmachine, opgesteld boven of rond een transportband 6 voor vlakke draagelementen 5 en omvattende een in verticale richting positioneerbare mal voor betonblokken 1 en een in verticale richting positioneerbare perskop, van bovenaf schuifbaar in de mal passend, het verticaal positioneren van de mal op een draagelement 5 en het störten van een opgegeven hoeveelheid betonmortel in de caviteit gedefinieerd door de mal en de bovenzijde van het draagelement, het verdichten van de betonmortel binnen deze caviteit, ter vorming van betonblokken 1, door het van bovenaf persen en trillen van de betonmortel middels de perskop, het verticaal uitduwen van de betonblokken 1 op het draagelement 5, door het verticaal omhoog lichten van de mal, weg van het draagelement 5 en over de perskop schuivend, waarbij de perskop stationair wordt gehouden, het horizontaal afvoeren van het draagelement 5 en de betonblokken 1 erdoor gedragen, middels transportmiddelen omvattende de transportband 6, het onderbrengen van het draagelement 5 en de betonblokken 1 erdoor gedragen, in een droogruimte van regelbare temperatuur en luchtvochtigheid en het uitharden van de betonblokken in de droogruimte, met het kenmerk dat, na gedeeltelijke of volledige uitharding, het draagelement 5 met betonblokken 1 wordt getransporteerd naar een installatie omvattende een frame 8 met één of meerdere klemmen 12, waarna deze installatie 7 de betonblokken 1 op het draagelement 5 inklemt vanaf de zijkanten, omhoog licht, ondersteboven keert door een rotatie van 180° van het frame 8 met klemmen 14, neerlaat en de betonblokken 1 vervolgens ontklemt.preparing concrete mortar in a mixing installation, by combining and mixing the constituents according to specified quantities, transporting concrete mortar to a forming machine, arranged above or around a conveyor belt 6 for flat supporting elements 5 and comprising a vertically positionable mold for concrete blocks 1 and a vertically positionable press head, slidably fitting into the mold from above, vertically positioning the mold on a support element 5 and pouring a specified amount of concrete mortar into the cavity defined by the mold and the top of the support element, compacting of the concrete mortar within this cavity, to form concrete blocks 1, by pressing and vibrating the concrete mortar from above by means of the press head, pushing the concrete blocks 1 vertically onto the supporting element 5, by lifting the mold vertically away from the carrier element 5 and sliding over the press head, the press head s is held stationary, the horizontal discharge of the carrier element 5 and the concrete blocks 1 carried by it, by means of transport means comprising the conveyor belt 6, the housing of the carrier element 5 and the concrete blocks 1 carried by it, in a drying space of adjustable temperature and humidity and the curing of the concrete blocks in the drying room, characterized in that, after partial or complete curing, the supporting element 5 with concrete blocks 1 is transported to an installation comprising a frame 8 with one or more clamps 12, after which this installation 7 places the concrete blocks 1 on the supporting element 5 clamped from the sides, up slightly, turned upside down by a 180 ° rotation of the frame 8 with clamps 14, lower and then clamps the concrete blocks 1. 2. De werkwijze volgens voorgaande conclusie 1, met het kenmerk dat de constituenten een polymeer toeslagstof omvatten.The method according to preceding claim 1, characterized in that the constituents comprise a polymeric additive. 3. De werkwijze volgens één der voorgaande conciusies 1 en 2, met het kenmerk dat de betonblokken 1 gelijktijdig worden gevormd in sets van 2 tot 200 stuks, op een afzonderlijk draagelement 5 per set.The method according to any one of the preceding claims 1 and 2, characterized in that the concrete blocks 1 are simultaneously formed in sets of 2 to 200 pieces, on a separate support element 5 per set. BE2016/5885BE2016 / 5885 4. De werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de betonblokken 2 van een set worden gevormd volgens een rooster in het horizontaal vlak, waarbij aangrenzende betonblokken 2 worden gescheiden door tussenruimtes met breedte van 2 mm tot 80 mm.The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the concrete blocks 2 of a set are formed according to a grid in the horizontal plane, adjacent concrete blocks 2 being separated by spaces with a width of 2 mm to 80 mm. 5. De werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1 tot en met 4, met het kenmerk dat de draagelementen 5, de mal en de perskop van staal zijn.The method according to any one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that the supporting elements 5, the mold and the press head are made of steel. 5. De werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de betonblokken 1 in de set tegen elkaar aan worden geduwd vanaf de zijkanten, zodat er geen tussenruimtes meer zijn, breder dan 2 mm.The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the concrete blocks 1 in the set are pushed together from the sides, so that there are no gaps wider than 2 mm. 7. De werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de betonblokken 1 na gedeeltelijke of volledige uitharding worden bij gefreesd.The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the concrete blocks 1 are milled after partial or complete curing. 8. De werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de gefreesde betonblokken 1 worden verlijmd.The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the milled concrete blocks 1 are glued. 9. De werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de betonblokken 1 worden gestapeld op gestandaardiseerde palletten 17, met een totale massa aan betonblokken 1 per pallet 17 groter dan 400 kg en kleiner dan 3500 kg.The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the concrete blocks 1 are stacked on standardized pallets 17, with a total mass of concrete blocks 1 per pallet 17 greater than 400 kg and less than 3500 kg. 10. De werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de betonblokken 1 zodanig zijn gevormd, dat hun bovenste deel geschikt is voor het eenvoudig vastgrijpen ervan met één of twee handen 19, zelfs wanneer de betonblokken 1 aansluitend zijn gestapeld op een pallet 17.The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the concrete blocks 1 are shaped such that their upper part is suitable for easy gripping with one or two hands 19, even when the concrete blocks 1 are subsequently stacked on a pallet 17. 11. De werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat elke productiestap, vanaf het vormingsproces tot en met de palletisatie, gelijktijdig plaatsgrijpt op aile betonblokken 1 binnen één set.The method according to any one of the preceding claims, characterized in that each production step, from the forming process up to and including the palletization, takes place simultaneously on all concrete blocks 1 within one set. 12. De werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat zij wordt uitgevoerd door een geautomatiseerde inrichting, waarbij vanaf het vormingsproces tot aan de palletisatie, elke verplaatsing van de set betonblokken 1 tussen opeenvolgende installaties, ruimtes en/of machines, wordt gerealiseerd door verplaatsing van het draagelement 5, dat de volledige set betonblokken 1 ondersteunt.The method according to any one of the preceding claims, characterized in that it is carried out by an automated device, whereby from the forming process to the palletization, every displacement of the set of concrete blocks 1 between successive installations, spaces and / or machines is realized. by displacing the support element 5, which supports the complete set of concrete blocks 1. 13. De werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de betonblokken CE-gekeurd zijn, NF-gekeurd zijn en/of BENOR-gekeurd zijn.The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the concrete blocks are CE-tested, NF-tested and / or BENOR-tested. 14. Een inrichting voor het vervaardigen van prefab betonblokken 1, omvattende:An apparatus for manufacturing precast concrete blocks 1, comprising: een voorraad aan elk van de droge constituenten van het gebruikte type betonmortel, een menginstallatie, geschikt voor het samenvoegen en mengen van afgemeten hoeveelheden van elk van de constituenten, ter vorming van betonmortel,a stock of each of the dry constituents of the type of concrete mortar used, a mixing plant suitable for combining and mixing measured amounts of each of the constituents, to form concrete mortar, BE2016/5885 een vormingsmachine, opgesteld boven of rond een transportband 6 voor vlakke draagelementen 5 en omvattende een in verticale richting positioneerbare mal voor betonblokken 1 en een in verticale richting positioneerbare perskop, van bovenaf schuifbaar in de mal passend, waarbijBE2016 / 5885 a forming machine, arranged above or around a conveyor belt 6 for flat supporting elements 5 and comprising a vertically positionable mold for concrete blocks 1 and a vertically positionable press head, slidable from above in the mold, wherein 5 de vormingsmachine geschikt is voor het vormen van betonblokken uit betonmortel en een droogruimte, waarvan de temperatuur en luchtvochtigheid kunnen worden geregeld, en geschikt voor het stockeren en laten uitharden van betonblokken 1,5 the forming machine is suitable for forming concrete blocks from concrete mortar and a drying room, the temperature and humidity of which can be controlled, and is suitable for storing and curing concrete blocks 1, 10 met het kenmerk dat de inrichting bovendien een installatie 7 omvat, omvattende een frame 8 met één of meerdere klemmen 12, geschikt voor inklemmen van een set betonblokken 2, het opheffen van de ingeklemde betonblokken 2, het ondersteboven keren, het neerlaten en vervolgens ontklemmen van de betonblokken 2.10 characterized in that the device additionally comprises an installation 7, comprising a frame 8 with one or more clamps 12, suitable for clamping a set of concrete blocks 2, lifting the clamped concrete blocks 2, turning upside down, lowering and then clamping of the concrete blocks 2. 15 15. De inrichting volgens voorgaande conclusie 14, met het kenmerk dat zij georganiseerd is volgens een carrouselsysteem.15. The device according to previous claim 14, characterized in that it is organized according to a carousel system. 15. De inrichting volgens één der conclusies 14 en 15, met het kenmerk dat zij geschikt is voor het uitvoeren van de werkwijze zoais beschreven in één der conclusies 1 tot en met 13.The device according to any one of claims 14 and 15, characterized in that it is suitable for performing the method as described in any one of claims 1 to 13. BE2016/5885BE2016 / 5885