BE1024134B1 - Structure for the control of curved glazings - Google Patents
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Abstract
Structure pour le contrôle de vitrages bombésStructure for the control of curved glazings
Description
Structure pour le contrôle de vitrages bombés Domaine techniqueStructure for the control of curved glazing Technical area
La présente invention concerne l'élaboration d'une structure, notamment pour le contrôle de la forme de vitrages bombés, par exemple pour l'industrie du verre automobile.The present invention relates to the development of a structure, particularly for controlling the shape of curved glazing, for example for the automotive glass industry.
Etat antérieur de la techniquePrior state of the art
Lors de la fabrication d'éléments en verre courbés, notamment pour l'industrie du verre automobile, la forme, et plus particulièrement le profil du contour du verre, doivent être vérifiés par une machine à mesurer tridimensionnelle, par exemple au moyen de palpeurs. Ces derniers suivent le contour de l'élément en verre courbé et permettent de mesurer de manière très précise le profil du verre le long du contour de ce dernier. Lors de cette mesure, l'élément en verre courbé doit être supporté par une structure 100, généralement en alliage d'acier ou d'aluminium. Un mode de réalisation de structure 100 selon l'art antérieur est illustré sur la figure 1.In the manufacture of curved glass elements, especially for the automotive glass industry, the shape, and more particularly the profile of the glass outline, must be verified by a three-dimensional measuring machine, for example by means of feelers. The latter follow the contour of the curved glass element and make it possible to measure the profile of the glass very precisely along the contour of the latter. During this measurement, the curved glass element must be supported by a structure 100, generally made of steel or aluminum alloy. An embodiment of structure 100 according to the prior art is illustrated in FIG.
Un bloc de contrôle 110, tel qu'illustré sur la figure 1 et sur la figure 2, est fixé à la structure 100 afin de supporter le verre tout le long de sa périphérie sans abîmer ce dernier. Le bloc de contrôle 110 est par exemple en résine, et la forme du bloc correspond au profil du verre courbé le long de sa périphérie, tel qu'illustré sur la figure 2. Le bloc de contrôle 110 peut en outre être usiné afin de correspondre au profil du verre le long de sa périphérie, à une précision d'environ 0.25 mm.A control block 110, as shown in Figure 1 and Figure 2, is attached to the structure 100 to support the glass along its periphery without damaging the latter. The control block 110 is for example made of resin, and the shape of the block corresponds to the profile of the curved glass along its periphery, as shown in FIG. 2. The control block 110 can also be machined in order to correspond to the profile of the glass along its periphery, to an accuracy of about 0.25 mm.
Le bloc de contrôle 110 est généralement fixé à la structure par une cornière, par exemple en alliage d'acier ou d'aluminium, également fixée à la structure le long du contour de la structure. Le bloc de contrôle est par exemple collé à la cornière. La cornière est par exemple soudée à la structure.The control block 110 is generally fixed to the structure by an angle, for example made of steel or aluminum alloy, also fixed to the structure along the outline of the structure. The control block is for example glued to the angle. The angle is for example welded to the structure.
La forme du contour de la structure, la forme de la cornière, la forme du bloc de contrôle correspondent à la forme du profil du verre courbé le long de sa périphérie, à une tolérance près. La tolérance pour la structure, après assemblage, est d'environ 2mm par rapport à la forme du profil du verre courbé le long de sa périphérie. La tolérance par rapport au bloc de contrôle, après usinage, et une fois fixé sur la structure par la cornière est d'environ 0.25 mm.The shape of the outline of the structure, the shape of the angle, the shape of the control block correspond to the shape of the curved glass profile along its periphery, with a tolerance. The tolerance for the structure, after assembly, is about 2mm with respect to the shape of the curved glass profile along its periphery. The tolerance with respect to the control block, after machining, and once fixed on the structure by the angle is about 0.25 mm.
La structure 100 selon l'art antérieur comprend des tubes profilés ayant une section carrée, par exemple une section de 30*30 mm2. Ces tubes sont ensuite découpés en longueur, selon un plan et assemblés, par exemple par soudure, de manière à former la structure de la figure 1.The structure 100 according to the prior art comprises profiled tubes having a square section, for example a section of 30 * 30 mm 2. These tubes are then cut lengthwise, in a plane and assembled, for example by welding, so as to form the structure of Figure 1.
Cependant, le processus de fabrication d'une structure selon l'art antérieur présente les inconvénients suivants. Les tubes profilés sont découpés manuellement, en fonction des longueurs indiquées par un plan, l'assemblage est peu aisé, et nécessite le traçage du châssis à l'échelle 1:1 sur un marbre pour faciliter l'assemblage. L'assemblage des tubes se fait ensuite par soudure. Le temps pour la fabrication d'une structure selon l'art antérieur s'élève à environ 40 heures. En outre, la fabrication d'une telle structure nécessite un contrôle, c'est-à-dire une vérification de la géométrie et des dimensions de la structure. La fabrication d'une structure par ce procédé est la source de nombreuses erreurs : une longueur des tubes incorrecte, des positionnements des tubes erronés, une mauvaise géométrie de la structure après soudure et assemblage (erreur de perpendicularité, parallélisme). L'accessibilité aux points de soudure est en outre peu aisée pour l'assemblage (soudures) et augmente drastiquement le temps de production. La quantité des soudures à réaliser est également très élevée, par exemple sur la structure de la figure 1 le nombre de soudures s'élève à environ 120.However, the process of manufacturing a structure according to the prior art has the following drawbacks. The profiled tubes are cut manually, depending on the lengths indicated by a plane, the assembly is not easy, and requires the tracing of the frame on a 1: 1 scale on a marble for easy assembly. The assembly of the tubes is then done by welding. The time for the manufacture of a structure according to the prior art is about 40 hours. In addition, the manufacture of such a structure requires control, that is to say a verification of the geometry and dimensions of the structure. The manufacture of a structure by this process is the source of many errors: incorrect length of the tubes, incorrect tube positioning, bad geometry of the structure after welding and assembly (perpendicularity error, parallelism). In addition, the accessibility of the weld points is not very easy for the assembly (welds) and drastically increases the production time. The amount of welds to be made is also very high, for example on the structure of Figure 1 the number of welds is about 120.
En outre, la structure selon l'art antérieur présente des problèmes structurels pour des verres plus épais, et dès lors plus lourds.In addition, the structure according to the prior art has structural problems for thicker glasses, and therefore heavier.
Le but de la présente invention est de fournir une structure stable pour supporter des verres courbés et dont le procédé de fabrication et d'assemblage est plus fiable, plus rapide, et moins coûteux.The object of the present invention is to provide a stable structure for supporting curved glasses and whose method of manufacture and assembly is more reliable, faster, and less expensive.
Divulgation de l'invention L'invention a donc pour objectif de pallier les inconvénients des structures selon l'art antérieur décrit précédemment en proposant une structure comprenant - un premier groupe de tôles verticales sensiblement rectangulaires, ayant une hauteur h et une longueur Ll, une épaisseur El, comprenant un nombre NI de tôles verticales, N1>1, et dont un des bords définissant la longueur de chaque tôle est pourvu d'une pluralité de rainures ayant une profondeur et une largeur disposées selon un premier arrangement prédéterminé, - un second groupe de tôles verticales sensiblement rectangulaires, ayant une même hauteur h et une longueur L2, une épaisseur E2, comprenant un nombre N2 de tôles verticales, N2>1, et dont un des bords définissant la longueur de chaque tôle est pourvu d'une pluralité de rainures ayant une profondeur et une largeur disposées selon un second arrangement prédéterminé, où les longueurs Ll et L2 correspondent à la largeur et la longueur d'un rectangle inscrit dans une projection plane de l'objet courbé, et le nombre de rainures du premier et second arrangement correspond au moins respectivement au nombre de tôles verticales du second N2 et premier NI groupe de tôles verticales, et la largeur des rainures du premier et second groupe dépend respectivement de l'épaisseur des tôles verticales du second et premier groupe et la profondeur des rainures du premier et second groupe de tôles verticales est tel que les tôles verticales du premier et second groupe s'assemblent à mi-bois, lequel assemblage résulte en une première structure ayant une partie supérieure et inférieure, lesquelles parties supérieures et inférieures ont une largeur Ll et une longueur L2, les tôles verticales du premier et second groupe comprennent en outre à chaque extrémité des extensions ayant chacune une longueur et une hauteur, de telle sorte que la longueur des extensions altère la longueur L1 et L2 des tôles verticales du premier et second groupe respectivement et la hauteur des extensions altère la hauteur (h) des tôles verticales du premier et second groupe, de telle sorte que la longueur de la pluralité des extensions définissent la périphérie d'une forme correspondant à la projection plane de l'objet courbé, et de telle sorte que la hauteur de la pluralité des extensions correspond au profil de l'objet courbé le long de la périphérie.Disclosure of the invention The invention therefore aims to overcome the disadvantages of the structures according to the prior art described above by providing a structure comprising: a first group of substantially rectangular vertical sheets having a height h and a length L1, a thickness E1, comprising a number N1 of vertical plates, N1> 1, and one of the edges defining the length of each sheet is provided with a plurality of grooves having a depth and a width arranged according to a first predetermined arrangement, - a second group of substantially rectangular vertical plates, having the same height h and a length L2, a thickness E2, comprising a number N2 of vertical sheets, N2> 1, and one of the edges defining the length of each sheet is provided with a plurality grooves having a depth and a width disposed in a second predetermined arrangement, where the lengths L1 and L2 correspond to the width and the length of a rectangle inscribed in a planar projection of the curved object, and the number of grooves of the first and second arrangement corresponds at least to the number of vertical plates of the second N2 and first NI vertical plate group respectively, and width of the grooves of the first and second group respectively depends on the thickness of the vertical sheets of the second and first group and the depth of the grooves of the first and second group of vertical sheets is such that the vertical sheets of the first and second group are assembled to half-timber, which assembly results in a first structure having an upper and lower part, which upper and lower parts have a width L1 and a length L2, the vertical plates of the first and second group further comprise at each end extensions each a length and a height, so that the length of the extensions alters the length L1 and L2 of the worm sheets of the first and second groups, respectively, and the height of the extensions alters the height (h) of the vertical sheets of the first and second groups, so that the length of the plurality of extensions defines the periphery of a shape corresponding to the planar projection. of the curved object, and such that the height of the plurality of extensions corresponds to the profile of the curved object along the periphery.
Le montage de ce type de structure ne nécessite pas de plans et permet l'élimination des erreurs lors du montage. La découpe des tôles verticales composants la structure est réalisée au moyen d'une machine de découpe laser automatique. Ceci permet plus de liberté dans la conception de la structure et réduit également le risque d'erreur lors de la découpe des tôles.The mounting of this type of structure does not require plans and allows the elimination of errors during assembly. The cutting of the vertical sheets forming the structure is performed by means of an automatic laser cutting machine. This allows more freedom in the design of the structure and also reduces the risk of error when cutting sheets.
Avantageusement, une soudure est appliquée sur la structure à l'endroit où les tôles verticales du premier et second groupe de tôles verticales sont assemblées à mi-bois. L'application d'une soudure aux emplacements des assemblages à mi-bois permet de fixer l'assemblage, de rigidifier la structure et de minimiser les déformations que peut prendre la structure.Advantageously, a weld is applied to the structure where the vertical plates of the first and second group of vertical sheets are assembled mid-wood. The application of a weld at the locations of the mid-wood assemblies makes it possible to fix the assembly, to stiffen the structure and to minimize the deformations that the structure can take.
De manière préférentielle, la structure selon l'invention comprend en outre une ou deux tôles de renfort dont la largeur correspond sensiblement à la longueur L1 des tôles verticales du premier groupe, et la longueur correspond sensiblement à la longueur L2 des tôles verticales du second groupe, les premier et second groupes de tôles verticales comprennent en outre le long du ou des bords situés sur la partie supérieure et/ou inférieure de la première structure une pluralité de tenons disposés respectivement selon un troisième A3 et quatrième A4 arrangements, et la ou les tôles de renfort comprennent en outre une pluralité de mortaises dont la disposition sur la surface des tôles de renfort correspond à celle des tenons sur la partie supérieure et/ou inférieure de la première structure, de sorte que chaque tôle de renfort placée sur la partie supérieure et/ou inférieure de la première structure, est assemblée à la première structure selon un assemblage tenon-mortaise. L'assemblage de la structure est réalisé de manière aisée par l'emboîtement des tôles entre elles via les systèmes à mi-bois et tenons-mortaises. Ces assemblages permettent d'éliminer l'utilisation de plan. Le temps de construction de la structure est réduit à environ 16 heures, contre environ 40 heures pour la structure de l'état de la technique. Les erreurs liées à la construction du châssis sont éliminées grâce à ce nouveau système. La seule source d'erreur peut provenir d'une erreur de conception lors de la conception par ordinateur au bureau d'étude.Preferably, the structure according to the invention further comprises one or two reinforcing plates whose width corresponds substantially to the length L1 of the vertical plates of the first group, and the length substantially corresponds to the length L2 of the vertical plates of the second group. the first and second groups of vertical plates further comprise along the edge or edges located on the upper and / or lower part of the first structure a plurality of tenons arranged respectively in a third A3 and fourth A4 arrangements, and the one or more reinforcing plates further comprise a plurality of mortises whose arrangement on the surface of the reinforcing plates corresponds to that of the tenons on the upper and / or lower part of the first structure, so that each reinforcing plate placed on the upper part and / or lower of the first structure, is assembled to the first structure according to an assembly t enon mortise. The assembly of the structure is made easily by the interlocking sheets between them via the systems half-timber and tenons mortises. These assemblies make it possible to eliminate the use of plan. The construction time of the structure is reduced to about 16 hours, compared with about 40 hours for the structure of the state of the art. Errors related to chassis construction are eliminated with this new system. The only source of error may be a design error in computer design at the design office.
La structure obtenue par l'invention permet également de faciliter la construction du bloc de contrôle ce qui engendre un gain de temps et élimine tout risque d'erreur lors de l'assemblage.The structure obtained by the invention also facilitates the construction of the control block which saves time and eliminates any risk of error during assembly.
Lors de l'assemblage des tôles, il suffit d'assembler les tôles verticales entre elles là où indiqué par les rainures correspondant à l'assemblage à mi-bois et placer les tôles de renfort par le système de tenons et mortaises. Les opérateurs n'ont plus besoin de plan, et n'ont plus besoin d'effectuer des mesures pour assembler la structure.When assembling the sheets, simply assemble the vertical sheets together where indicated by the grooves corresponding to the assembly mid-wood and place the reinforcing plates by the system of tenons and mortises. Operators no longer need a plan, and no longer need to take measurements to assemble the structure.
Préférentiellement, une soudure est appliquée sur la structure aux emplacements des tenons et mortaises. La soudure aux emplacements des tenons et mortaises a pour effet d'éliminer toute déformation de la structure. La qualité de la géométrie après soudure et de l'assemblage est également améliorée: la quantité du nombre de points de soudures à réaliser est réduite par un facteur trois par rapport à la structure selon l'art antérieur. Ceci permet en outre une optimisation du temps de production. Il suffit de souder aux jonctions des différentes tôles. La structure selon l'invention permet de réduire le coût et le temps de fabrication, ainsi que le risque d'erreurs lors de l'assemblage.Preferably, a weld is applied to the structure at the locations of the tenons and mortises. The welding at the locations of the tenons and mortises has the effect of eliminating any deformation of the structure. The quality of the geometry after welding and assembly is also improved: the amount of the number of weld points to achieve is reduced by a factor of three compared to the structure according to the prior art. This also allows an optimization of the production time. It suffices to weld at the junctions of the different sheets. The structure of the invention reduces the cost and manufacturing time, as well as the risk of errors during assembly.
De manière préférentielle, laquelle les tôles verticales du premier et second groupe sont pourvues d'évidements entre les rainures.Preferably, the vertical plates of the first and second group are provided with recesses between the grooves.
Avantageusement, les tôles de renfort sont pourvues d'évidements entre les mortaises.Advantageously, the reinforcing plates are provided with recesses between the mortises.
Préférentiellement, les évidements ont une forme rectangulaire dont les coins sont arrondis.Preferably, the recesses have a rectangular shape whose corners are rounded.
Les évidements permettent d'une part d'alléger la structure sans en réduire la solidité, de réduire la quantité de matière nécessaire. Les évidements permettent également de faciliter l'accès aux points de soudure.The recesses allow on the one hand to lighten the structure without reducing the strength, reduce the amount of material needed. The recesses also facilitate access to the weld points.
Préférentiellement, au moins le premier ou le second arrangement des rainures est tel que la distance entre deux rainures adjacentes est constante et définit un pas. Le pas des rainures dépend de facteurs tels que la courbure de l'objet courbé à supporter, la forme du bloc de contrôle, la longueur des différents éléments formant le bloc de contrôle, etc.Preferably, at least the first or second arrangement of the grooves is such that the distance between two adjacent grooves is constant and defines a pitch. The pitch of the grooves depends on such factors as the curvature of the curved object to be supported, the shape of the control block, the length of the various elements forming the control block, and so on.
Avantageusement, la distance entre deux rainures adjacentes est comprise dans l'intervalle de 10 à 1000 mm, préférentiellement de 200 et 300 mm. Un tel espacement entre les tôles verticales permet à la fois une structure solide et légère.Advantageously, the distance between two adjacent grooves is in the range of 10 to 1000 mm, preferably 200 and 300 mm. Such spacing between the vertical plates allows both a solid and lightweight structure.
Préférentiellement, au moins le troisième ou le quatrième arrangement des tenons et mortaises est tel que la distance entre deux tenons (et mortaises) adjacents est constante et définit un pas.Preferably, at least the third or fourth arrangement of the tenons and mortises is such that the distance between two adjacent tenons (and mortises) is constant and defines a pitch.
En outre, la distance entre les tenons (et mortaises) adjacents est comprise dans l'intervalle de 10 à 1000 mm, préférentiellement de 200 et 300 mm.In addition, the distance between the tenons (and mortises) adjacent is in the range of 10 to 1000 mm, preferably 200 and 300 mm.
De manière avantageuse, les tôles verticales sont en alliages d'acier ou d'aluminium. Par ailleurs, les tôles de renfort sont en alliages d'acier ou d'aluminium.Advantageously, the vertical plates are made of steel or aluminum alloys. In addition, the reinforcing plates are made of steel or aluminum alloys.
Préférentiellement, les tôles verticales ont une épaisseur comprise dans l'intervalle de 3 à 10 mm. Avantageusement, les tôles de renfort ont une épaisseur comprise dans l'intervalle de 3 à 10 mm.Preferably, the vertical plates have a thickness in the range of 3 to 10 mm. Advantageously, the reinforcing plates have a thickness in the range of 3 to 10 mm.
Selon la présente invention, l'extrémité des extensions comprend une forme en L orientée vers l'extérieur et une cornière positionnée sur l'extrémité en forme de L le long du pourtour de la structure. Avantageusement, la cornière est soudée aux extensions en forme de L.According to the present invention, the end of the extensions comprises an outwardly facing L shape and an angle positioned on the L-shaped end along the periphery of the structure. Advantageously, the angle is welded to the extensions in the form of L.
Avantageusement, un bloc de contrôle ayant une section rectangulaire est fixé à la cornière, de sorte que le contour de l'objet courbé repose sur le bloc de contrôle. Préférentiellement, le bloc de contrôle comprend une pluralité d'éléments à section rectangulaire. Avantageusement, le bloc de contrôle est en résine. De manière préférentielle, le bloc de contrôle est collé à la cornière.Advantageously, a control block having a rectangular section is fixed to the angle, so that the contour of the curved object rests on the control block. Preferably, the control block comprises a plurality of rectangular section elements. Advantageously, the control block is made of resin. Preferably, the control block is glued to the angle.
Brève description des figures D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif et en faisant référence aux dessins annexés.BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Other characteristics, details and advantages of the invention will emerge from the description given below, in a nonlimiting manner and with reference to the appended drawings.
La figure 1 illustre un châssis pour blocs de contrôle selon l'art antérieur.Figure 1 illustrates a frame for control blocks according to the prior art.
La figure 2 illustre une conception assistée par ordinateur d'un bloc de contrôle.Figure 2 illustrates a computer-aided design of a control block.
La figure 3 illustre la détermination du pas de la structure à partir de la forme du bloc de contrôle.Figure 3 illustrates the determination of the pitch of the structure from the shape of the control block.
La figure 4 illustre la première structure dans laquelle les tôles verticales sont assemblées à mi-bois, selon l'invention.Figure 4 illustrates the first structure in which the vertical plates are assembled mid-wood, according to the invention.
La figure 5 illustre une tôle verticale du premier groupe, selon l'invention.FIG. 5 illustrates a vertical plate of the first group, according to the invention.
La figure 6 illustre une tôle verticale du second groupe, selon l'invention.Figure 6 illustrates a vertical sheet of the second group, according to the invention.
La figure 7 illustre une tôle verticale du premier groupe, supportant le bloc de contrôle, selon l'invention.FIG. 7 illustrates a vertical plate of the first group, supporting the control block, according to the invention.
La figure 8 illustre la première structure selon l'invention avec le bloc de contrôle.FIG. 8 illustrates the first structure according to the invention with the control block.
La figure 9 est une vue de dessus d'une tôle de renfort selon l'invention, correspondant à la tôle de renfort dans la structure de la figure 13.FIG. 9 is a view from above of a reinforcement plate according to the invention, corresponding to the reinforcement plate in the structure of FIG. 13.
La figure 10 représente une tôle de renfort assemblée à la première structure selon l'invention.FIG. 10 represents a reinforcement plate assembled to the first structure according to the invention.
La figure 11 représente l'assemblage d'une tôle de renfort à la première structure selon l'invention.Figure 11 shows the assembly of a reinforcing sheet to the first structure according to the invention.
La figure 12 représente un mode de réalisation de structure selon l'invention avec les tôles de renfort et le bloc de contrôle.FIG. 12 represents a structure embodiment according to the invention with the reinforcing plates and the control block.
La figurel3 représente un deuxième mode de réalisation de structure selon l'invention avec les tôles de renfort de la figure 9, des tôles verticales et un bloc de contrôle.FIG. 3 represents a second embodiment of structure according to the invention with the reinforcing plates of FIG. 9, vertical plates and a control block.
La figure 14 montre un élément en verre courbé supporté par une structure et le bloc de contrôle associé selon un mode de réalisation de l'invention.Fig. 14 shows a curved glass element supported by a structure and the associated control block according to an embodiment of the invention.
La figure 15 montre une cornière supportée par les extensions de la structure selon l'invention.Figure 15 shows a bracket supported by the extensions of the structure according to the invention.
Modes de réalisation de l'inventionEmbodiments of the invention
La présente invention est décrite avec des réalisations particulières et des références à des figures mais l'invention n'est pas limitée par celles-ci. Les dessins ou figures décrits ne sont que schématiques et ne sont pas limitants. Dans les dessins, certains éléments ne sont pas à l'échelle.The present invention is described with particular embodiments and references to figures but the invention is not limited by them. The drawings or figures described are only schematic and are not limiting. In drawings, some elements are not scaled.
Dans les figures où un élément est représenté plusieurs fois, le nombre de fois qu'un élément est présent n'est pas nécessairement proche du nombre de fois que cet élément est présent dans des réalisations de l'invention.In the figures where an element is represented several times, the number of times an element is present is not necessarily close to the number of times that element is present in embodiments of the invention.
Sur les figures, les éléments identiques ou analogues peuvent porter les mêmes références.In the figures, identical or similar elements may bear the same references.
La conception de la structure selon l'invention commence par une conception assistée par ordinateur (CAO) du bloc de contrôle 110, dont la forme correspond au profil de l'objet courbé à mesurer le long de sa périphérie. Une telle conception est illustrée sur la figure 2.The design of the structure according to the invention begins with a computer-aided design (CAD) of the control block 110, whose shape corresponds to the profile of the curved object to be measured along its periphery. Such a design is illustrated in Figure 2.
Le bloc de contrôle 110 peut être par exemple formé par une pluralité de blocs de résine. Par exemple, pour réaliser un bloc de contrôle ayant la forme prédéterminée, une pluralité de blocs de résine dont la section est par exemple 50*70mm sont assemblés. La longueur de chaque bloc est par exemple une fonction de la courbure locale de l'objet courbé le long de son contour, de manière à pouvoir supporter l'objet courbé le long de son contour. Au plus le verre est courbé, au plus la longueur du bloc sera faible.The control block 110 may for example be formed by a plurality of resin blocks. For example, to make a control block having the predetermined shape, a plurality of resin blocks whose cross section is for example 50 * 70mm are assembled. The length of each block is for example a function of the local curvature of the curved object along its contour, so as to support the curved object along its contour. The more the glass is curved, the shorter the length of the block will be.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, la forme du bloc de contrôle et la longueur de chaque bloc le constituant déterminent le pas de la structure selon l'invention. Le pas de la structure détermine la distribution des points d'appui de la structure. La figure 3 montre, pour le bloc de contrôle 110 de la figure 2, la détermination du pas de la structure selon l'invention, en fonction de la forme et du découpage du bloc de contrôle. Le pas de la structure, illustré par le quadrillage 30, détermine les points de la structure qui supportent le bloc de contrôle, et, en utilisation, l'élément en verre courbé. Le pas peut être constant, principalement au centre de la structure, mais varie généralement vers le bord. Avantageusement, le pas est compris dans l'intervalle de 10 à 1000 mm, plus préférentiellement de 200 à 300 mm. Le pas de la structure va déterminer l'arrangement de tôles verticales formant la structure, tel que décrit ci-dessous.According to a preferred embodiment of the invention, the shape of the control block and the length of each block constituting it determine the pitch of the structure according to the invention. The pitch of the structure determines the distribution of the points of support of the structure. FIG. 3 shows, for the control block 110 of FIG. 2, the determination of the pitch of the structure according to the invention, as a function of the shape and the cutting of the control block. The pitch of the structure, illustrated by the grid 30, determines the points of the structure that support the control block, and, in use, the curved glass element. The pitch can be constant, mainly in the center of the structure, but usually varies towards the edge. Advantageously, the pitch is in the range of 10 to 1000 mm, more preferably 200 to 300 mm. The pitch of the structure will determine the arrangement of vertical sheets forming the structure, as described below.
La figure 4 illustre un mode de réalisation préférentiel de la structure selon l'invention.FIG. 4 illustrates a preferred embodiment of the structure according to the invention.
La structure selon l'invention comprend un premier groupe G1 de NI tôles verticales sensiblement rectangulaires, ayant une hauteur h et une première longueur L1 commune et un second groupe G2 de N2 tôles verticales sensiblement rectangulaires, ayant une hauteur h et une première longueur L2 commune. Dans l'exemple du mode de réalisation de la figure 4, Nl=3 et N2=5.The structure according to the invention comprises a first group G1 of NI substantially rectangular vertical plates, having a height h and a first common length L1 and a second group G2 of N2 substantially rectangular vertical plates, having a height h and a first length L2 common . In the example of the embodiment of FIG. 4, N1 = 3 and N2 = 5.
Une fois assemblées, les tôles verticales du premier et second groupe forment une structure mécanique ayant une hauteur h pourvue d'éléments dont l'assemblage définit un quadrillage horizontal avec des dimensions et formes compatibles avec la périphérie de l'objet courbe.Once assembled, the vertical plates of the first and second group form a mechanical structure having a height h provided with elements whose assembly defines a horizontal grid with dimensions and shapes compatible with the periphery of the curved object.
Les tôles verticales du premier et second groupe illustrées sur la figure 4 sont assemblées à mi-bois. Les arrangements de rainures des tôles verticales du premier et second groupe permettant cet assemblage à mi-bois sont montrés respectivement sur les figures 5 et 6.The vertical plates of the first and second group illustrated in Figure 4 are assembled mid-wood. The groove arrangements of the vertical plates of the first and second group for this mid-wood assembly are shown respectively in FIGS. 5 and 6.
La figure 5 montre un mode de réalisation d'une tôle verticale G1 du premier groupe, ayant une première longueur L1 et une première hauteur h et dont un des bords définissant la longueur de la tôle comprend le premier arrangement Al de trois rainures. La figure 6 montre un mode de réalisation d'une tôle verticale G2 du second groupe, ayant une première longueur L2 et une première hauteur h et dont un des bords définissant la longueur de la tôle comprend le second arrangement de cinq rainures. L'emplacement des rainures pour les emplacements mi-bois correspond au pas de la structure déterminé auparavant. Chaque rainure est définie par une profondeur et une largeur. Les tôles verticales du premier groupe ont en outre une première épaisseur et les tôles verticales du second groupe une deuxième épaisseur.FIG. 5 shows an embodiment of a vertical plate G1 of the first group, having a first length L1 and a first height h and one of the edges defining the length of the sheet comprises the first arrangement Al of three grooves. Figure 6 shows an embodiment of a vertical sheet G2 of the second group, having a first length L2 and a first height h and one of the edges defining the length of the sheet comprises the second arrangement of five grooves. The location of the grooves for the half-timber locations corresponds to the pitch of the previously determined structure. Each groove is defined by a depth and a width. The vertical sheets of the first group have in addition a first thickness and the vertical sheets of the second group have a second thickness.
Les longueurs L1 et L2 des tôles du premier et second groupe correspondent sensiblement à la largeur et la longueur d'un rectangle inscrit dans une projection plane de l'objet courbé. Le nombre de rainures du premier et second arrangement correspond au moins respectivement au nombre de tôles verticales du second N2 et premier NI groupe de tôles verticales, et la largeur des rainures du premier et second groupe dépend respectivement de l'épaisseur des tôles verticales du second et premier groupe et la profondeur des rainures du premier et second groupe de tôles verticales est tel que les tôles verticales du premier et second groupe s'assemblent à mi-bois, lequel assemblage résulte en une première structure 400 ayant une hauteur h et une partie supérieure et inférieure, lesquelles parties supérieures et inférieures ont une largeur L1 et une longueur L2. La première structure selon l'invention est montrée par exemple sur la figure 4.The lengths L1 and L2 of the sheets of the first and second group substantially correspond to the width and the length of a rectangle inscribed in a planar projection of the curved object. The number of grooves of the first and second arrangement corresponds at least respectively to the number of vertical plates of the second N2 and first NI group of vertical plates, and the width of the grooves of the first and second group respectively depends on the thickness of the vertical plates of the second and first group and the depth of the grooves of the first and second group of vertical sheets is such that the vertical sheets of the first and second group are assembled mid-wood, which assembly results in a first structure 400 having a height h and a part upper and lower, which upper and lower parts have a width L1 and a length L2. The first structure according to the invention is shown for example in FIG.
Le nombre de tôles verticales des premiers et seconds groupes est déterminé par le pas de la structure tel que défini précédemment.The number of vertical plates of the first and second groups is determined by the pitch of the structure as defined above.
La figure 5 et la figure 6 montrent en outre des extensions en longueur et en hauteur des tôles verticales, permettant à la structure, une fois assemblée, de correspondre à l'élément en verre courbé le long de son pourtour.Figure 5 and Figure 6 further show extensions in length and height of the vertical plates, allowing the structure, once assembled, to match the bent glass element along its periphery.
Les tôles verticales du premier et second groupe comprennent en outre, à chaque extrémité, des extensions ayant chacune une longueur (LU, L12, L21, L22) et une hauteur (hll, hl2, h21, h22), de telle sorte que la longueur des extensions altère la première longueur L1 et L2 des tôles verticales du premier et second groupe respectivement et la hauteur des extensions altère la hauteur h des tôles verticales du premier et second groupe, de telle sorte que la longueur de la pluralité des extensions des différentes tôles verticales permettent à la structure, une fois assemblée, de correspondre aux dimensions de la projection plane de l'objet courbé, et de telle sorte que, la hauteur de la pluralité des extensions, permettent à la structure assemblée, de correspondre au profil de l'objet courbé le long de sa périphérie. Il va de soi que les extensions des longueurs et des hauteurs des différentes tôles verticales peuvent être différentes les unes des autres et dépendent uniquement de l'élément en verre courbé.The vertical plates of the first and second group further comprise, at each end, extensions each having a length (LU, L12, L21, L22) and a height (h11, h12, h21, h22), so that the length extensions alters the first length L1 and L2 of the vertical plates of the first and second groups respectively and the height of the extensions alters the height h of the vertical sheets of the first and second group, so that the length of the plurality of extensions of the different sheets vertices allow the structure, once assembled, to match the dimensions of the planar projection of the curved object, and so that, the height of the plurality of extensions, allow the assembled structure, to match the profile of the object curved along its periphery. It goes without saying that the extensions of the lengths and heights of the different vertical plates may be different from each other and depend solely on the curved glass element.
La hauteur de la structure est généralement comprise dans l'intervalle allant de 100 à 300 mm. Les différentes extensions en hauteur et en longueur assurent un contact direct entre l'objet courbé et le bloc de contrôle, tout le long de son pourtour.The height of the structure is generally in the range of 100 to 300 mm. The different extensions in height and in length ensure a direct contact between the curved object and the control block, all along its periphery.
Dans un mode de réalisation préférentiel selon l'invention, le bloc de contrôle 110 est fixé à la structure par une cornière 310. La cornière est par exemple en alliage d'acier ou en alliage d'aluminium. La figure 15 montre un exemple de cornière 310 fixée à une structure selon l'invention. Une encoche 315 pratiquée dans les extensions, et dont la forme correspond à la forme de la section de la cornière, permet d'y loger la cornière. Dans le mode de réalisation de la figure 15, l'encoche 315 est en forme de L. Les encoches 315 sont également visibles sur les figures 5 et 6.In a preferred embodiment according to the invention, the control block 110 is fixed to the structure by a bracket 310. The bracket is for example made of steel alloy or aluminum alloy. Figure 15 shows an example of bracket 310 attached to a structure according to the invention. A notch 315 made in the extensions, and whose shape corresponds to the shape of the section of the angle, allows to accommodate the angle. In the embodiment of Figure 15, the notch 315 is L-shaped. The notches 315 are also visible in Figures 5 and 6.
Chaque bloc de contrôle est fixé sur la cornière, par exemple avec de la colle, laquelle cornière permet de soutenir le bloc de contrôle le long de la structure selon l'invention. Dès lors, la cornière correspond également sensiblement au profil de l'objet courbé le long de sa périphérie. La cornière peut avoir une forme de L, dont la hauteur et la largeur sont par exemple de 30 mm et a une épaisseur de par exemple 3 mm. La cornière permet avantageusement de rejoindre les extensions des tôles verticales, épousant la forme du galbe du verre. La cornière est mise en forme (galbe) de manière à rejoindre les tôles verticales entre elles au niveau d'une découpe prévue à cet effet. Néanmoins, la cornière reste droite entre deux tôles verticales et n'est qu'une approximation du galbe final du bloc de contrôle. La cornière peut comprendre plusieurs éléments, le nombre d'élément étant déterminé par les extensions, où le pas de la structure, étant donné que la cornière permet de relier les extensions entre elles de manière à supporter le bloc de contrôle.Each control block is fixed on the angle, for example with glue, which angle can support the control block along the structure according to the invention. Therefore, the angle also corresponds substantially to the profile of the curved object along its periphery. The angle can be L-shaped, the height and width of which are for example 30 mm and has a thickness of for example 3 mm. The angle advantageously makes it possible to join the extensions of the vertical plates, matching the shape of the curve of the glass. The angle is shaped (curved) so as to join the vertical sheets together at a cutout provided for this purpose. Nevertheless, the angle stays straight between two vertical plates and is only an approximation of the final curve of the control block. The angle can comprise several elements, the number of element being determined by the extensions, where the pitch of the structure, since the bracket makes it possible to connect the extensions together in order to support the control block.
Comme le montre la figure 7, chaque bloc (110a, 110b) du bloc de contrôle 110 peut être chanfreiné à ses extrémités de manière à épouser la forme du bloc suivant et du bloc précédent et de manière à s'assembler de manière continue, sans laisser d'espaces vides. Chaque bloc est fixé sur la cornière (non visible sur la figue 7), par exemple avec de la colle. De la colle peut être également appliquée entre deux blocs (110a, 110b) de résine consécutifs de manière à fixer les bords entre eux. L'usinage du bloc de contrôle peut être réalisé de manière conventionnelle, par exemple à partir de la CAO du bloc de contrôle.As shown in FIG. 7, each block (110a, 110b) of the control block 110 can be chamfered at its ends so as to match the shape of the following block and of the preceding block and so as to assemble in a continuous manner, without leave empty spaces. Each block is fixed on the angle (not visible in fig 7), for example with glue. Glue may also be applied between two consecutive resin blocks (110a, 110b) so as to secure the edges to one another. The machining of the control block can be carried out conventionally, for example from the CAD of the control block.
La figure 7 montre la correspondance entre la hauteur et la longueur des extensions des tôles verticales et la forme du bloc de contrôle. La forme et la position des extensions sont déterminées par la forme du bloc de contrôle. Toutes les tôles placées verticalement sont dessinées de la même manière. Cependant, la longueur et la hauteur des extensions peuvent varier pour chaque tôle et dépendent de la forme de l'élément en verre courbé.Figure 7 shows the correspondence between the height and length of the extensions of the vertical plates and the shape of the control block. The shape and position of the extensions are determined by the shape of the control block. All vertically placed plates are drawn in the same way. However, the length and height of the extensions may vary for each sheet and depend on the shape of the curved glass element.
Afin de rigidifier la structure, une soudure est en outre appliquée sur la structure où les tôles verticales du premier et second groupe de tôles verticales sont assemblées à mi-bois. Les soudures sont appliquées par « cordons ».In order to stiffen the structure, a weld is also applied to the structure where the vertical plates of the first and second group of vertical sheets are assembled mid-wood. The welds are applied by "cords".
Dans un mode de réalisation préférentiel selon l'invention, la structure comprend en outre des tôles verticales, au moins une tôle de renfort 90 disposée sur la partie supérieure et/ou sur la partie inférieure de la structure. Ces tôles de renfort permettent de rigidifier l'ensemble de la structure. Une seule tôle de renfort peut être assemblée à la première structure 400, ou deux. L'utilisation de deux tôles de renfort permet de rigidifier la structure des deux côtés.In a preferred embodiment according to the invention, the structure further comprises vertical plates, at least one reinforcing sheet 90 disposed on the upper part and / or on the lower part of the structure. These reinforcing plates make it possible to stiffen the entire structure. Only one reinforcing plate can be assembled to the first structure 400, or two. The use of two reinforcing plates makes it possible to stiffen the structure of the two sides.
La figure 9 montre un mode de réalisation d'une tôle de renfort 90 selon l'invention. Les tôles de renfort sont préférentiellement sensiblement rectangulaires et ont une largeur correspondant sensiblement à la longueur L1 des tôles verticales du premier groupe, et une longueur correspondant sensiblement à la longueur L2 des tôles verticales du second groupe.Figure 9 shows an embodiment of a reinforcing sheet 90 according to the invention. The reinforcing plates are preferably substantially rectangular and have a width corresponding substantially to the length L1 of the vertical plates of the first group, and a length substantially corresponding to the length L2 of the vertical plates of the second group.
Les tôles de renfort peuvent être assemblées aux tôles verticales par un assemblage tenons mortaises, dont l'agencement est décrit ci-dessous. Les tôles verticales comprennent une pluralité de tenons et les tôles de renfort une pluralité de mortaises permettant cet assemblage.The reinforcing plates can be assembled to the vertical plates by a mortise tenon assembly, the arrangement of which is described below. The vertical plates comprise a plurality of tenons and the reinforcing plates a plurality of mortises allowing this assembly.
La figure 5 et la figure 6 montrent la disposition des tenons sur les tôles verticales du premier et second groupe respectivement.Figure 5 and Figure 6 show the arrangement of the tenons on the vertical plates of the first and second group respectively.
Le premier G1 et le second G2 groupes de tôles verticales comprennent le long du ou des bords situés sur la partie supérieure et/ou inférieure de la première structure une pluralité de tenons disposés respectivement selon un troisième A3 et quatrième A4 arrangements, et les tôles de renfort comprennent en outre une pluralité de mortaises dont la disposition sur la surface des tôles de renfort correspond à celle des tenons sur la partie supérieure et/ou inférieure de la première structure, de sorte que chaque tôle de renfort placée sur la partie supérieure et/ou inférieure de la première structure, est assemblée à la première structure selon un assemblage tenon-mortaise et forme une seconde structure.The first G1 and the second G2 groups of vertical plates comprise along the edge or edges located on the upper and / or lower part of the first structure a plurality of tenons arranged respectively according to a third A3 and fourth A4 arrangements, and the plates of reinforcement further comprise a plurality of mortises whose arrangement on the surface of the reinforcing plates corresponds to that of the tenons on the upper and / or lower part of the first structure, so that each reinforcing sheet placed on the upper part and / or or lower of the first structure, is assembled to the first structure according to a tenon-mortise assembly and forms a second structure.
La figure 9 montre également la disposition des mortaises sur les tôles de renfort 90. La disposition des mortaises correspond : à l'emplacement des mortaises disposées selon le troisième arrangement sur chaque tôle verticale du premier groupe Gl, les tôles verticales du premier groupe étant elles-mêmes disposées selon le deuxième arrangement dans la première structure, et à l'emplacement des mortaises disposées selon le quatrième arrangement sur chaque tôle verticale du second groupe Gl, les tôles verticales du second groupe étant elles-mêmes disposées selon le premier arrangement dans la première structure.FIG. 9 also shows the arrangement of the mortises on the reinforcing plates 90. The arrangement of the mortises corresponds to: the location of the mortises arranged according to the third arrangement on each vertical sheet of the first group G 1, the vertical plates of the first group being they they are arranged according to the second arrangement in the first structure, and at the location of the mortises arranged according to the fourth arrangement on each vertical plate of the second group G 1, the vertical plates of the second group being themselves arranged according to the first arrangement in the first structure.
Les tôles de renfort comprennent préférentiellement également des extensions ayant chacune une longueur L31, L32, L41, L42 de telle sorte que les extensions altèrent la longueur L2 et la largeur L1 des tôles 90. Ces extensions permettent aux tôles de renfort de s'assembler dans les tôles verticales également à leurs extrémités. Un mode de réalisation d'extensions de tôles de renfort est illustré sur la figure 9. Les extensions, par exemple E9 montré sur la figure 9, peuvent être pourvues de rainures R de sorte que les extensions des tôles verticales pénètrent dans les rainures des tôles de renfort lors de l'assemblage. Un tel assemblage est également visible sur la figure 12.The reinforcing plates preferably also include extensions each having a length L31, L32, L41, L42 so that the extensions alter the length L2 and the width L1 of the plates 90. These extensions allow the reinforcing plates to be assembled in the vertical plates also at their ends. One embodiment of reinforcing plate extensions is illustrated in FIG. 9. The extensions, for example E9 shown in FIG. 9, may be provided with grooves R so that the extensions of the vertical plates penetrate into the grooves of the plates. reinforcement during assembly. Such an assembly is also visible in FIG.
La figure 10 montre l'insertion des mortaises des tôles de renfort inférieure et supérieure dans les tenons des tôles verticales de la première structure. Les rainures des extensions E9 s'assemblent également avec les extensions des tôles verticales. La figure 11 montre les tôles de renfort 90 assemblées dans la première structure 400 pour former une seconde structure 500.FIG. 10 shows the insertion of the mortises of the lower and upper reinforcing plates into the tenons of the vertical plates of the first structure. The grooves of the E9 extensions also assemble with the extensions of the vertical plates. Figure 11 shows the reinforcing plates 90 assembled in the first structure 400 to form a second structure 500.
Selon un mode de réalisation préférentiel, une soudure peut être appliquée sur la structure aux emplacements correspondant à l'assemblage des tenons et des mortaises et aux emplacements des rainures des extensions des tôles de renfort. L'ajout des tôles de renfort à la structure permet en outre de réduire les déformations de la structure et de la rigidifier.According to a preferred embodiment, a weld can be applied to the structure at the locations corresponding to the assembly of the tenons and mortises and the locations of the grooves of the extensions of the reinforcing plates. The addition of the reinforcing plates to the structure also makes it possible to reduce the deformations of the structure and to stiffen it.
Les tolérances de montage pour l'ensemble de la structure sont de ± 2 mm. Les mêmes tolérances s'appliquent pour la cornière. La résine est usinée lorsqu'elle est fixée à la structure. C'est l'usinage de la résine qui permet de réduire les tolérances sur l'ensemble de la structure. Après usinage, les tolérances sur la forme du bloc de contrôle assemblé dans la structure sont de +- 0.25 mm, de sorte que lorsque l'élément courbe repose sur la structure la résine épouse le profil de la vitre le long du contour à cette tolérance près.The mounting tolerances for the entire structure are ± 2 mm. The same tolerances apply for the angle. The resin is machined when attached to the structure. It is the machining of the resin which makes it possible to reduce the tolerances on the whole of the structure. After machining, the tolerances on the shape of the control block assembled in the structure are + - 0.25 mm, so that when the curved element rests on the structure the resin matches the profile of the glass along the contour to this tolerance near.
Les tôles verticales du premier et second groupe peuvent en outre être pourvues d'évidements E entre les rainures, comme le montrent les figures 4 à 8. Ces évidements permettent d'améliorer l'accès aux jonctions lors de la soudure, mais permet également d'alléger la structure et de réduire la quantité de matière nécessaire.The vertical plates of the first and second groups may furthermore be provided with recesses E between the grooves, as shown in FIGS. 4 to 8. These recesses make it possible to improve the access to the joints during the welding, but also to lighten the structure and reduce the amount of material needed.
De manière identique, les tôles de renfort 90 peuvent également être pourvues d'évidements E entre les mortaises, comme le montre la figure 9.Similarly, the reinforcing plates 90 may also be provided with recesses E between the mortises, as shown in FIG. 9.
Comme illustré sur les figures 4 à 8 pour les tôles verticales et sur la figure 9 pour les tôles de renfort, les évidements E ont préférentiellement une forme rectangulaire dont les coins sont arrondis. Cependant, l'invention n'est pas limitée à une forme rectangulaire et par exemple des formes ovales ou autres peuvent également être envisagées.As illustrated in FIGS. 4 to 8 for the vertical plates and in FIG. 9 for the reinforcing plates, the recesses E preferably have a rectangular shape whose corners are rounded. However, the invention is not limited to a rectangular shape and for example oval or other shapes can also be envisaged.
La première structure 400 et le bloc de contrôle associé sont montrés sur la figure 8. La figure 13 correspond à la structure 400 de la figure 8 avec les tôles de renfort 90 pour former la seconde structure 500. La structure illustrée sur les figures 8 et 13 comprend en outre une interface mécanique 85, 86 permettant de soulever la structure avec un anneau de levage. La partie inférieure de certaines tôles verticales du premier et second groupe, préférentiellement se croisant au centre de la structure 400, comprennent alors un évidement dessinant une demi-sphère 85 lorsque les tôles sont assemblées. La tôle de renfort 90 fixée à la partie inférieure de la structure 400 comprend également un dise 86 correspondant à cette forme. Cette interface mécanique 85, 86 sert de logement à un anneau de levage pour éviter qu'il ne se coince entre la semelle et la table et qu'il n'entrave à la bonne stabilité du châssis sur la table.The first structure 400 and the associated control block are shown in FIG. 8. FIG. 13 corresponds to the structure 400 of FIG. 8 with the reinforcing plates 90 to form the second structure 500. The structure illustrated in FIGS. 13 further comprises a mechanical interface 85, 86 for lifting the structure with a lifting ring. The lower part of some vertical sheets of the first and second groups, preferably crossing at the center of the structure 400, then comprise a recess defining a half-sphere 85 when the sheets are assembled. The reinforcing plate 90 fixed to the lower part of the structure 400 also comprises a spoke 86 corresponding to this shape. This mechanical interface 85, 86 serves as a housing for a lifting ring to prevent it from getting stuck between the sole and the table and it hinders the good stability of the frame on the table.
Les figures 12 et 13 montrent deux modes de réalisation de structures 500 selon l'invention pour deux types de vitres courbées différentes. Le mode de réalisation de la figure 12 ne comprend pas l'interface mécanique 85,86.Figures 12 and 13 show two embodiments of structures 500 according to the invention for two different types of curved windows. The embodiment of Figure 12 does not include the mechanical interface 85,86.
Comme décrit précédemment, le pas de la structure détermine les arrangements Al et A2 des rainures pour les assemblages à mi-bois des tôles verticales des premier et second groupe. Le pas de la structure dépend de plusieurs facteurs, notamment du profil de l'objet courbé. Dans un mode de réalisation selon l'invention, la distance entre deux rainures adjacentes peut être constante, de sorte qu'elle définit un pas. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la distance entre deux rainures adjacentes est variable. La distance entre deux rainures est définie de manière à ce que les tôles verticales soient réparties de façon homogène sur la longueur et la largeur du bloc de contrôle. Préférentiellement, les tôles situées aux extrémités de la structure sont situées à une distance du bloc de contrôle. Cette distance correspond préférentiellement au moins à l'épaisseur de la cornière qui est soudée autour de la structure. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'épaisseur de la cornière est de 3 mm. La distance entre deux rainures adjacentes est préférentiellement comprise dans l'intervalle de 10 à 1000 mm, plus préférentiellement dans l'intervalle de 200 à 300 mm.As previously described, the pitch of the structure determines the arrangements A1 and A2 of the grooves for the mid-wood joints of the vertical plates of the first and second groups. The pitch of the structure depends on several factors, including the profile of the curved object. In one embodiment according to the invention, the distance between two adjacent grooves may be constant, so that it defines a pitch. According to another embodiment of the invention, the distance between two adjacent grooves is variable. The distance between two grooves is defined so that the vertical plates are homogeneously distributed over the length and width of the control block. Preferably, the sheets located at the ends of the structure are located at a distance from the control block. This distance preferably corresponds at least to the thickness of the angle which is welded around the structure. In one embodiment of the invention, the thickness of the angle is 3 mm. The distance between two adjacent grooves is preferably in the range of 10 to 1000 mm, more preferably in the range of 200 to 300 mm.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, au moins le troisième ou le quatrième arrangement des tenons et mortaises est tel que la distance entre deux tenons (et mortaises) adjacents est constante et définit un pas. Cependant, la distance entre les tenons (mortaises) peut également varier. La distance entre les tenons (et mortaises) adjacents est par exemple comprise dans l'intervalle de 10 à 1000 mm, préférentiellement dans l'intervalle de 200 à 300 mm.According to a preferred embodiment of the invention, at least the third or fourth arrangement of the tenons and mortises is such that the distance between two adjacent tenons (and mortises) is constant and defines a pitch. However, the distance between the tenons (mortises) can also vary. The distance between the tenons (and mortises) adjacent is for example in the range of 10 to 1000 mm, preferably in the range of 200 to 300 mm.
Les tôles verticales des premiers et seconds groupes sont préférentiellement en alliage d'acier ou d'aluminium. Les tôles de renfort sont également préférentiellement en alliage d'acier ou d'aluminium. L'épaisseur des tôles verticales et des tôles de renfort est préférentiellement comprise dans l'intervalle de 3 à 10 mm.The vertical plates of the first and second groups are preferably made of steel or aluminum alloy. The reinforcing plates are also preferably made of steel or aluminum alloy. The thickness of the vertical plates and reinforcing plates is preferably in the range of 3 to 10 mm.
Les dimensions externes de la structure dépendent de la dimension de l'objet courbé. Les dimensions L1 et L2 sont préférentiellement comprises dans l'intervalle de 200 mm à 3000 mm. Ces dimensions correspondent par exemple à celles d'une vitre de voiture et un pare-brise de camion.The external dimensions of the structure depend on the size of the curved object. The dimensions L1 and L2 are preferably in the range of 200 mm to 3000 mm. These dimensions correspond for example to those of a car window and a truck windshield.
La découpe des tôles verticales et des tôles de renfort se fait avantageusement par découpe laser. Avantageusement, les tôles ont une épaisseur pouvant varier de 3 à 10 mm.The cutting of the vertical plates and the reinforcing plates is advantageously done by laser cutting. Advantageously, the sheets have a thickness that can vary from 3 to 10 mm.
Le processus d'assemblage comprend les étapes d'assemblage suivantes. Préférentiellement, l'assemblage commence par la tôle de renfort inférieure, qui sert de base à la structure. Sur la tôle de renfort inférieure, les tôles verticales du premier ou second groupe sont placées sur la tôle de renfort aux emplacements définis par les tenons et mortaises correspondant. Les tôles verticales du second ou premier groupe sont ensuite assemblées, par emboîtement mi-bois, sur les tôles verticales déjà placées sur la structure. Finalement, la tôle de renfort supérieure est posée sur les tôles verticales et est maintenue en place par le système de tenon-mortaise. Une fois assemblée, la structure est pointée, c'est-à-dire plusieurs points de soudure sont placés sur la structure pour rigidifier cette dernière lors des manipulations. Les points de soudure sont appliqués aux emplacements des emboîtements mi-bois entre les tôles verticales du premier et second groupes. Des cordons de soudure sont réalisés au niveau des mortaises sur les tôles supérieures et inférieures. Une cornière est ensuite soudée tout autour du châssis. La précision obtenue sur l'ensemble de la structure est de ± 2 mm, sans le bloc de contrôle.The assembly process includes the following assembly steps. Preferably, the assembly begins with the lower reinforcement plate, which serves as a base for the structure. On the lower reinforcing plate, the vertical plates of the first or second group are placed on the reinforcing plate at the locations defined by the corresponding tenons and mortises. The vertical sheets of the second or first group are then assembled, by interlocking half-wood, on the vertical plates already placed on the structure. Finally, the upper reinforcement plate is placed on the vertical plates and is held in place by the tenon-mortise system. Once assembled, the structure is pointed, that is to say, several weld points are placed on the structure to stiffen the latter during handling. The weld points are applied to the locations of the half-timbered joints between the vertical plates of the first and second groups. Welding beads are made at the mortises on the upper and lower plates. An angle is then welded all around the frame. The accuracy obtained over the entire structure is ± 2 mm without the control block.
Ensuite, le bloc de contrôle est collé à la résine, et finalement usiné. Après usinage, la précision obtenue est de 0.25 mm. Cette précision correspond à la tolérance fournie par le fabricant du verre. Cependant, il est important de préciser que la structure selon l'invention permet d'obtenir une précision moindre si nécessaire, avec la technique de découpage et d'assemblage décrite. Une précision de ± 1 mm pourrait être obtenue sur la structure, et une précision allant jusqu'à 0.15 mm sur le bloc de contrôle après usinage, une fois assemblé à la structure.Then, the control block is glued to the resin, and finally machined. After machining, the precision obtained is 0.25 mm. This accuracy corresponds to the tolerance provided by the glass manufacturer. However, it is important to specify that the structure according to the invention makes it possible to obtain a lesser precision if necessary, with the cutting and assembly technique described. An accuracy of ± 1 mm could be obtained on the structure, and a precision up to 0.15 mm on the control block after machining, once assembled to the structure.
La figure 14 montre une structure 500 selon l'invention, comprenant la cornière (non visible) et le bloc de contrôle 110, et supportant un élément en verre courbé 140.FIG. 14 shows a structure 500 according to the invention, comprising the angle (not visible) and the control block 110, and supporting a bent glass element 140.
La structure selon l'invention s'applique notamment pour l'industrie du verre automobile, et des poids lourds, mais également pour le secteur ferroviaire, et aéronautique.The structure according to the invention applies in particular to the automotive glass industry, and heavy goods vehicles, but also for the railway sector, and aeronautics.
Cependant, le domaine d'application de la structure selon l'invention n'est pas exclusivement réservé à l'industrie du verre, mais cette structure peut servir de base pour tout type de moule ou gabarit de forme quelconque, nécessitant une précision telle que celle décrite ci-dessus et un assemblage comprenant les avantages énoncés ci-dessus, que ce soit des tôles par exemple pour l'aéronautique ou plus généralement la tôlerie.However, the field of application of the structure according to the invention is not exclusively reserved for the glass industry, but this structure can serve as a basis for any type of mold or template of any shape, requiring precision such that that described above and an assembly comprising the advantages stated above, whether it is sheets for example for aeronautics or more generally sheet metal.
Claims (23)
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| BE2016/5366A BE1024134B1 (en) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | Structure for the control of curved glazings |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2016/5366A BE1024134B1 (en) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | Structure for the control of curved glazings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1024134B1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR412231A (en) * | 1909-12-31 | 1910-07-07 | Desire Robier | Universal mold for bending ice creams |
| US3238034A (en) * | 1963-07-26 | 1966-03-01 | Shatterproof Glass Corp | Glass bending apparatus for forming curved glass panes having conical surface portions |
| FR2566067A1 (en) * | 1984-06-18 | 1985-12-20 | Neyton Jean Claude | Rebating assembly and item of furniture obtained by the latter. |
| EP0448447A1 (en) * | 1990-03-20 | 1991-09-25 | Saint Gobain Vitrage International | Method and apparatus for bending glass-sheets |
| JP2000328843A (en) * | 1999-05-18 | 2000-11-28 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | Window screen |
| FR2797287A1 (en) * | 1999-08-02 | 2001-02-09 | Michel Oggero | Earthquake resistant clamping floor for individual house construction comprises beams connected by half wood intersections at building corners, steel tie bars in beams pass through walls and terminate in facade by dampers |
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-
2016
- 2016-05-19 BE BE2016/5366A patent/BE1024134B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Date | Code | Title | Description |
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| FG | Patent granted |
Effective date: 20171117 |
|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
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