BE1023780A1 - Dispositif de dosage et de positionnement de produit pateux - Google Patents

Dispositif de dosage et de positionnement de produit pateux Download PDF

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Abstract

(57) Dispositif comprenant un récipient et un racloir lequel récipient ayant une longueur L, une largeur I et une hauteur H et comportant une face supérieure entièrement ouverte, une face inférieure comprenant une première surface de largeur I et de longueur L2, au moins une ouverture de largeur 11 et de longueur Ll, au moins une deuxième surface de largeur 12 et de longueur Ll longeant l'ouverture sur toute la longueur Ll et quatre faces latérales et lequel racloir est de largeur 15 inférieure à la largeur intérieure 113 du récipient et dont au moins un de ses côtés comporte au moins une partie en retrait de ce même côté. Le récipient et le racloir étant agencés l'un par rapport à l'autre pour pouvoir déposer au moins une bande de produit pâteux sur un support. Cette au moins une bande de produit pâteux sera, positionnée sur le support à un endroit prédéterminé et sera de forme et dimensions également prédéterminées.

Description

Dispositif de dosage et de positionnement de produit pâteux
La présente invention concerne un dispositif comprenant un récipient et un racloir,lequel récipient ayant une longueur L,une largeur I et une hauteur H et comportant une face supérieure entièrement ouverte,une face inférieure comprenant une première surface de largeur I et de longueur L2,au moins une ouverture de largeur 11 et de longueur L1 ,au moins une deuxième surface de largeur I2 et de longueur L1 longeant l'ouverture sur toute la longueur L1et quatre faces latérales et lequel racloir est de largeur I5 inférieure à la largeur intérieure 113 du récipient et dont au moins un de ses côtés comporte au moins une partie en retrait de largeur I4 et de hauteur H2. L'invention permet de déposer sur un support,par exemple le dessus d'un mur en construction, au moins une bande de produit pâteux,par exemple du liant tel que par exemple du mortier ou de la colle,avec la dite au moins une bande qui sera de forme et dimensions prédéterminées et positionnée à une distance également prédéterminée d'au moins un bord du support. D'autres dispositifs ou outils qui devraient remplir la même fonction sont connus. Aucun ne permet de répondre de manière satisfaisante et complète aux besoins. Le brevet U.S. 4,709,526 prévoit un gabarit de dosage du mortier que l'on rempli et arase à l’aide d’une truelle. Ce dispositif présente plusieurs inconvénients. Lors du remplissage et de l'arasement du gabarit avec la truelle une partie du mortier va déborder du gabarit et tomber au sol. Le gabarit après avoir été rempli,ne peut pas coulisser sur le mur et il faut obligatoirement le soulever avant de le déplacer. A ce moment le démoulage du mortier se fera difficilement car les parois verticales du gabarit ne sont pas inclinées pour faciliter ce démoulage. De plus la surface de contact du gabarit avec le mortier est importante et l'adhésion du mortier sur ces parois verticales nécessite un nettoyage fréquent et difficile de ce même gabarit. La hauteur du dépôt de mortier est figée et fonction de la seule profondeur des creux prévus dans le gabarit. Aucun réglage n’est prévu et le mortier est déposé au ras des bords du support et va donc obligatoirement déborder du mur lors de la construction de celui-ci. Le brevet FR 2 559 189 prévoit un dispositif de dosage de mortier à déposer sur un mur à l'aide d'un gabarit et d'un récipient qui contient une réserve de mortier et/ou une raclette de mise en place et arasement du mortier sur le gabarit. On retrouve dans ce dispositif une série d'inconvénients identiques à ceux du brevet précédent et de plus le mortier ne descendra pas dans le récipient s'il est pâteux. En ce qui concerne la raclette celle-ci va pousser le surplus de mortier lors de l'arasement en dehors du gabarit parce qu'il ne sera pas retenu au bout de ce même gabarit. Le brevet U.S.701 7308 prévoit un gabarit qui peut coulisser sur le mur après avoir été rempli mais il présente une hauteur et largeur de la bande de mortier que l'on ne sait pas ajuster et de plus le positionnement du mortier sur le mur n'est pas réglable non plus. Ce gabarit n'est pas agencé pour stoker une réserve de mortier qui limiterait de manière significative le nombre de mouvements et déplacements au maçon. Une surface est prévue pour simplement recueillir le surplus de mortier lors de l'arasement de celui-ci. Ce gabarit déborde largement du mur ce qui rend impossible son utilisation lors de la construction de double murs ventilés. Réalisé en plastique .chaque modification ou adaptation est très coûteuse car cela implique une modification du moule d'injection. Ce gabarit n’est pas bien agencé pour contenir le mortier lors de l'arasement car seuls deux côtés sont conçus pour empêcher le mortier de tomber au sol.
Les dispositifs décrits ci-dessus ne sont pas la solution globale pour les maçons qui restent confrontés aux difficultés d'exécution traditionnelles.
Maçonner des briques de parement à joints de colle horizontaux minces de 3 à 4 mm. d'épaisseur est un réel problème pour les maçons et la rapidité de construction faible. L’invention permet de manière simple et peu coûteuse de répondre à ces besoins.
De plus, l'invention permet aussi d'être utilisée pour maçonner plus facilement et plus rapidement des briques ou des blocs à joints de mortier ordinaire de plus de 8 mm. d'épaisseur. L'invention est simple à fabriquer,à utiliser,à nettoyer,facile à adapter,peu coûteuse, permet un dosage parfait du produit pâteux, préserve la propreté des parois verticales du support,convient pour divers produits pâteux et évite tout gaspillage de ceux-ci. L’invention ,si utilisée par exemple pour construire un mur,permet aux maçons même s’ils sont peu qualifiés,de travailler proprement,rapidement,en se fatiguant moins et en économisant beaucoup de liant qui est automatiquement dosé à l'aide du dispositif. L'invention permet de déposer sur un support,par exemple un mur une ou plusieurs bandes de mortier ou de colle au travers de la face inférieure en partie ouverte du récipient et ce de préférence en retrait par rapport au bord du mur afin d'éviter tout débordement et gaspillage de liant lors de la mise en place des briques ou des blocs. Pour faire varier la quantité de liant à déposer, il suffit de modifier la hauteur de la partie en retrait du racloir. Plus elle sera haute plus la quantité de liant déposé sur le support sera grande et donc la hauteur des joints de mortier horizontaux peut être adaptée facilement. On peut travailler avec un même récipient à joints minces avec de la colle ou à hauteur de joints plus grande si on utilise du mortier. Seul le racloir est à changer. Il sera ainsi possible en modulant la hauteur du joint de tomber à la bonne hauteur avec les lignes de maçonnerie par rapport par exemple au dessous et dessus des baies et ce en utilisant des racloirs dont la partie en retrait serait adaptée pour augmenter ou diminuer la hauteur de la au moins une bande de mortier.
Le récipient et le racloir,qui composent l'invention sont indissociables et ensemble permettent d'atteindre l'objectif. Celui-ci comprend: économie de produit pâteux,rapidité d'exécution,propreté, facilité d'utilisation,d'adaptation,de fabrication et de nettoyage après utilisation. L'invention concerne une première et une deuxième partie adaptées l'une à l'autre et complémentaires.
La dite première partie est un récipient qui permet: -de contenir une réserve de produit pâteux suffisante pour déposer jusqu'à plusieurs mètres de bande de produit pâteux sans devoir recharger le récipient en produit pâteux. -de confiner le produit pâteux à l'intérieur de ce même récipient pendant qu'on l'étale sur le fond du récipient ou que l'on forme la au moins une bande de produit pâteux en évitant toute perte de produit ainsi que de salir le support et le sol. Le confinement est réalisé sur les quatre côtés du récipient. -de positionner la au moins une bande de produit pâteux sur le support par rapport à au moins un bord de ce même support. -de déposer sur un support au moins une bande de produit pâteux d'une épaisseur pouvant aller de 2 à 30 mm. sans devoir modifier le récipient. -de guider latéralement et en hauteur le racloir lors de son déplacement dans ce même récipient. -d'être déplacé en le faisant coulisser sur le support après avoir commencé à déposer la au moins une bande de produit pâteux et avant de continuer de déposer celle-ci. -de ne présenter qu'une surface très petite en contact avec la au moins une bande de produit pâteux permettant d'éviter ainsi tout problème d'adhésion de produit pâteux sur le récipient lors du démoulage. -d'être fabriqué à petit prix à partir de matériaux et d'équipements courants.
La dite seconde partie est un racloir destiné à étaler le produit pâteux sur la face inférieure du récipient et ensuite en prenant appui sur celle-ci et par arasement de cette même face,à former la au moins une bande de produit pâteux à déposer sur le support. La face inférieure du récipient ainsi que le racloir sont de faible épaisseur ce qui limite la surface de contact du dispositif avec le produit pâteux et qui évite au dispositif de se salir rapidement et facilite le démoulage de la au moins une bande de produit pâteux formée et déposée sur le support à l'aide du dispositif.
Dans une première phase on approvisionne le récipient en produit pâteux. Dans une deuxième phase on positionne le récipient sur le support. Dans une troisième phase on étale sur la face inférieure du récipient le produit pâteux à l'aide du racloir et ensuite on racle cette face inférieure de ce même récipient avec ce même racloir en positionnant celui-ci perpendiculairement aux parois latérales et au fond du récipient. Dans une quatrième phase.de préférence on fait coulisser le récipient sur le support mais on peut aussi le soulever et donc le dégager complètement du support avant de le déposer a nouveau sur ce même support. On recommence ensuite toutes ces opérations afin d'obtenir la au moins une bande continue et dosée de produit pâteux déposée sur le support.
Pour approvisionner en produit pâteux le récipient on dépose ce produit pâteux à l'intérieur de ce récipient sur son fond c'est à dire sur sa face inférieure et du côté où celle-ci n'est pas ajourée. La quantité de produit pâteux que peut contenir le récipient est suffisante pour déposer sur un support l'au moins une bande de produit pâteux de longueur supérieure à au moins la longueur du récipient mais de préférence une au moins une bande de plusieurs mètres de long.
Les parois latérales et le fond du récipient permettent de guider et positionner le racloir pendant que celui-ci étale le produit pâteux et forme la bande de produit pâteux. Pendant cette opération le récipient au préalablement posé et positionné a butée sur le support ne bouge pas. Seul le racloir doit être actionné.
Le récipient est muni d'au moins une butée qui lorsqu'elle sera amenée contre le support, permettra de déposer sur ce même support l'au moins une bande de produit pâteux à une distance prédéterminée d'au moins un bord du support.
De préférence la hauteur du récipient et donc celle de ses faces latérales sera suffisante, idéalement comprise entre 2 et 10 cm.,pour empêcher le produit pâteux de sortir de ce même récipient en passant au dessus de ces mêmes faces latérales lorsque l'on va déplacer ce même produit pâteux avec le racloir dans le récipient.
Le produit pâteux destiné à remplir les joints verticaux des maçonneries peut être appliqué sur la paroi verticale des blocs à l'aide d'un récipient spécialement agencé pour déposer la au moins une bande de mortier en position verticale.
Pour les briques un conteneur adapté au type de brique permet de positionner,aligner et maintenir, celles-ci pendant qu'avec le récipient et le racloir on dépose la au moins une bande de produit pâteux sur leur boutisse. A ce moment le récipient sera positionné horizontalement et permettra en un coup de déposer le produit pâteux sur plusieurs briques à la fois. Le conteneur permet également d'amener en un coup toutes ces briques près du mur en construction. L'utilisation d'un conteneur à brique et la possibilité de stocker une quantité importante de produit pâteux dans le récipient vont limiter fortement le nombre de mouvements et de déplacements des maçons lors de la construction d'un mur. Ils seront moins sollicités physiquement bien que leur cadence de travail soit plus rapide.
Une forme de réalisation préférentielle du dispositif suivant l'invention est caractérisée en ce que le récipient est de forme parallélépipédique,que sa face supérieure est ouverte,que sa face inférieure est en partie ouverte et qu'au moins une de ses quatre faces latérales est en partie ouverte et qu'il est équipé d'une butée et que le racloir est de largeur inférieure à celle de de l'intérieur du récipient et est muni d'un manche et que le bord opposé au manche est en partie en retrait au reste de ce même bord.
De manière préférentielle l'invention sera construite en tôle métallique mais elle pourrait être fabriquée en matière plastique ou tout autre matériau permettant sa fabrication et utilisation.
Des détails concernant l'invention sont décrits ci-après de manière purement illustrative et non limitative en faisant référence aux dessins.
La fig. 1 illustre une vue en perspective d'un récipient suivant un premier mode de réalisation .
La fig.2 illustre une vue en perspective d'un racloir adapté et complémentaire du récipient de la fig.1. La fig.3 illustre une vue en perspective d'un récipient suivant un deuxième mode de réalisation.
La fig.4 illustre une vue d'un racloir adapté et complémentaire au récipient de la fig.3.
La fig.5 illustre une vue en perspective d'un récipient suivant un troisième mode de réalisation.
La fig.6 illustre une vue d'un racloir adapté et complémentaire au récipient de la fig.5.
Les fig.7,8,9,10 et 11 illustrent d'autres formes de racloirs.
La fig. 12 illustre une bande de produit pâteux déposée sur un support à l'aide de l'invention.
La fig.13 illustre deux bandes de produit pâteux déposées sur un support à l'aide de l'invention.
La fig.14 illustre une butée réglable contre un support.
La fig.15 illustre une vue en perspective d'un récipient suivant un quatrième mode de réalisation.
La fig.16 illustre une vue d'un racloir adapté et complémentaire au récipient de la fig.15.
La fig.17 illustre une vue en perspective d'un récipient suivant un cinquième mode de réalisation.
La fig.18 illustre une vue d'un racloir adapté et complémentaire au récipient de la fig. 17.
La fig.19 illustre une vue en perspective d'un récipient suivant un sixième mode de réalisation.
La fig.20 illustre une vue d'un racloir adapté et complémentaire au récipient de la fig.19.
La fig.21 illustre une vue en perspective d’un support
La fig.22 illustre une vue en perspective d'un support sur lequel on a positionné le récipient agencé pour déposer 2 bandes de produit pâteux sur un support vertical.
La fig.23 illustre une vue en perspective d'un support sur lequel on a déposé 2 bandes verticales de produit pâteux.
La fig.24 illustre une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un conteneur à briques.
La fig.25 illustre une vue en perspective d’un conteneur à briques rempli de briques.
La fig.26 illustre une vue en perspective d’un conteneur à briques rempli de briques et un récipient positionné sur la rangée de briques.
La fig.27 illustre une vue en perspective d’un conteneur à briques rempli de briques sur lesquelles on a déposé 2 bandes de produit pâteux sur leur boutisse.
La fig.28 illustre une vue en perspective d’une brique
Les fig. 1 et 2 illustrent un exemple d'un récipient 20 et d'un racloir 9 faisant partie d'un dispositif selon l'invention. Il sont de préférence fabriqués en métal mais ils peuvent aussi être fabriqués à partir de matière plastique ou autre.
Le récipient 20 est généralement de forme parallélépipédique avec une longueur L,une largeur I et une hauteur H et comporte une face supérieure 1 entièrement ouverte,une face inférieure 6 comprenant une première surface S4 de largeur I et de longueur L2 qui de préférence sera égale ou plus grande que le quart de la surface totale de la face inférieure 6 de ce même récipient 20,une ouverture S1de largeur 11 et de longueur L1,une deuxième surface S2 de largeur I2 et de longueur L1 et une troisième surface S3 de largeur I8 et de longueur L1,S2 et S3 longeant l'ouverture S1sur toute la longueur L1 et quatre faces latérales 2,3,4 et 5.
La face 3 du récipient 20 comporte une ouverture S6 de largeur I3 supérieure d’au moins 2 mm. à la largeur 11 de l'ouverture S1 et une hauteur H1 plus petite que la hauteur H du récipient 2 mais plus haute de préférence que la hauteur H2 d'au minimum 3 mm. de la partie en retrait du côté 10 du racloir 9.L'ouverture S6 de la face latérale 3 prolonge l'ouverture S1 de la face inférieure 6 du récipient 20 sur cette même face latérale 3.
La au moins une ouverture S1 s'étend de préférence entre la face latérale 3 et la surface S4 de la face inférieure 6 du récipient 20.
Les ouvertures S1et S6 bien que de largeurs différentes, sont centrées l'une par rapport à l'autre.
Les largeurs I2 et I8 respectivement de S2 et de S3 peuvent être identiques ou différentes.
La surface S4 est = ou > que le quart de la surface totale de la face inférieure 6 du récipient 20. S1 ,S2 et S3 sont respectivement de largeur 11,12 et I8 constantes sur toute leur longueur commune L1.
Le récipient 20 est équipé d'une butée réalisée de manière préférentielle en 2 parties séparées 7 et 8 distantes l'une de l'autre d'une longueur L4 supérieure à la largeur du support d'au moins 1cm. afin de pouvoir assurer la continuité de la au moins une bande de produit pâteux 14 déposée sur le support 13 lorsque l'on a 2 supports 13,15 qui se croisent ( fig.12 ). La partie de butée 7 est de longueur L3 au maximum égale à la longueur L2 de S4 et la partie de butée 8 sera de longueur L5 maximum =L1-L4-1cm..
Les parties 7 et 8 de la butée démarreront préférentiellement respectivement dans l'alignement des faces latérales 5 et 3.
De manière préférentielle les épaisseurs E des faces 2,3,4,5,6 du récipient 20 et E1 du racloir 9 sont comprises entre 0,5 mm. et 1,5mm. et inférieures à la hauteur H3 de la au moins une bande de produit pâteux 14 déposée sur le support 13 qui est égale à E+H2 du racloir 9.
Le racloir 9 pourvu d'un manche 11 comporte un côté 10 qui est profilé, et est de largeur I5 de préférence inférieure de minimum 2 mm. à la largeur 113 de l'intérieur du récipient.
Le côté 10 du racloir 9 est partiellement en retrait sur au moins une largeur I4 et une hauteur H2 avec H2 plus petit que la hauteur H1 de l'ouverture S6 de la face 3 du récipient 20 d'au minimum 3 mm. et avec I4 plus petit d'au minimum 2 mm. que la largeur 11 de l'ouverture S1 du récipient 20.
Les fig. 1 et 2 illustrent un exemple de dispositif suivant l'invention qui permet de déposer sur un support une bande de produit pâteux.
Les fig. 3 et 4 illustrent un exemple de dispositif suivant l'invention qui permet de déposer sur un support deux bandes de produit pâteux. De plus le récipient 20 illustré par la fig.3 est caractérisé en ce qu'il est équipé d'éléments de réglage 12 de la butée 7,8.
Les fig. 5 et 6 illustrent un exemple de dispositif suivant l'invention qui permet de déposer sur un support trois bandes de produit pâteux. De plus le récipient 20 illustré par la fig. 5 est caractérisé en ce qu'il est compartimenté. Cette version de l'invention est prévue pour limiter l’effort à appliquer sur le racloir 9 pour former les bandes de produit pâteux. En effet dans certains cas il est possible si on a 3,4,5,6 et même plus de bandes de produit pâteux à déposer sur le support que Γ on se limite à ne déposer par exemple que 1 ou 2 bandes de produit pâteux à la fois.
Les fig.7,8,9,10,11 illustrent quelques modèles de racloirs 9 possibles suivant l’invention. D'autres modèles encore peuvent être utilisés bien entendu.
La fig.12 illustre suivant l'invention un récipient 20 avec sa réserve de mortier 16, le racloir 9 avec lequel on a formé et dosé le produit pâteux ,la bande 14 de produit pâteux déposée sur un premier support 13 et un second support 15 croisant le support 13 et enfin la butée 7,8 qui enjambe le support 15.Le récipient 20 représenté par la fig.12 est de largeur identique à celle du support 13.
La fig.13 illustre suivant l'invention un récipient 20 prévu pour déposer deux bandes 14 de produit pâteux sur un premier support 13 et équipé d'une butée pourvue d'éléments de réglage 12.
Le récipient 20 étant positionné sur un premier support 13 sur lequel sont déposées deux bandes de produit pâteux 14.Le récipient représenté par la fig.13 est de largeur supérieure à celle du support 13.
La fig.14 illustre suivant l'invention l'élément de réglage 12 de la butée positionné contre le support 13.
Les fig.15 et 16 illustrent suivant l'invention un exemple de dispositif caractérisé en ce que l'ouverture S1 présente sur la face inférieure 6 du récipient 20 longe et est en contact direct avec une face latérale 4 de ce même récipient 20.
Les fig.17 et 18 illustrent suivant l’invention un exemple de dispositif caractérisé en ce que les ouvertures S1et S7 présentes sur la face inférieure 6 du récipient 20 longent et sont en contact direct avec respectivement les faces latérales 2 et 4 de ce même récipient 20.
Les fig.19 et 20 illustrent suivant l’invention un exemple de dispositif caractérisé en ce que la butée 7,8 du récipient 20 est positionnée au droit de ses faces latérales 2 et 3 et en ce que la surface S4 est perpendiculaire aux surfaces S2.S3 et S8 et aux ouvertures S1 et S7.
Ce mode de réalisation permet suivant l'invention de déposer deux bandes de produit pâteux sur un support vertical.
On positionne le récipient sur le support après l'avoir approvisionné en produit pâteux déposé sur sa surface S4. Ensuite à l'aide du racloir 9 de la fig.20 on étale le produit pâteux sur ses surfaces S2,S3 et S8 et sur les ouvertures S1et S7 puis on les arase à l’aide de ce même racloir 9.
Les fig.21,22 et 23 illustrent 3 étapes de dépose de deux bandes de produit pâteux 17 sur un support vertical à l'aide du récipient 20 spécialement agencé de la fig.19 et de son racloir 9 de la fig.20.
Les fig.24,25,26,27 et 28 illustrent la chronologie des étapes pour déposer une ou des bandes de produit pâteux sur la boutisse d'une série de briques en un coup. Le conteneur 22 vide de la fig.24 est ensuite rempli de briques 23 et montré plein par la fig.25. A ce moment les briques sont positionnées et maintenues alignées par le conteneur. Après avoir placé un récipient 20 suivant l'invention sur la série de briques comme montré par la fig.26 on va à l'aide du racloir 9 de l'invention former et déposer 2 bandes de produit pâteux 17 montrées par la fig.27sur la boutisse des briques 23. Ces deux bandes de produit pâteux formeront ainsi le joint vertical entre les briques lorsqu'elles seront maçonnées.
Dans un mode préférentiel de réalisation les flancs 21 du conteneur 22 seront de hauteur H4 supérieure à la longueur H5 des briques de la fig.28. Le fond du récipient 20 se pose alors sur ces flancs 21 et n'est plus en contact avec les briques lorsqu'on dépose sur la boutisse des briques la au moins une bande de produit pâteux.
On obtiendra ainsi une longueur brique + hauteur de bande de produit pâteux qui sera constante et qui permettra ainsi de compenser les variations en longueur des briques liées aux tolérances dimensionnelles de fabrication ce qui facilitera l'alignement vertical des joints verticaux lors de la construction du mur.
Les briques pourvues des bandesl 7 de produit pâteux sur leur boutisse seront portées vers le mur en construction en un coup à l'aide du conteneur.
Quoique la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques,il est évident que différentes modifications et changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. Par conséquent,la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que descriptif.

Claims (20)

  1. REVENDICATIONS
    1. Dispositif comprenant un récipient(20)et un racloir(9),lequel récipient ayant une longueur L,une largeur I et une hauteur H et comportant une face supérieure^ )entièrement ouverte,une face inférieure(6) comprenant une première surface(S4)de largeur I et de longueur L2,au moins une ouverture(S1 )de largeur Met de longueur L1, au moins une deuxième surface (S2)de largeur I2 et de longueurL.1 ,(S2)longeant l'ouverture(S1)sur toute la longueur L1et quatre faces latérales (2),(3), ( 4),(5)et lequel racloir(9)est de largeur I5 inférieure à la largeur intérieure 113 du récipient et dont au moins un de ses côtés(10)comporte au moins une partie en retrait de largeur I4 et de hauteur H2.
  2. 2. Dispositif suivant revendication 1 caractérisé en ce que la au moins une ouverture(S1)s'étend entre la face latérale (3) et la surface(S4).
  3. 3. Dispositif suivant revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la face inférieure(6)du récipient(20) comporte au moins une troisième surface(S3)de largeur I8 et de longueur L1 longeant l'ouverture(S1 ) sur toute la longueur L1.
  4. 4. Dispositif suivant revendications 1 et 2 caractérisé en ce que si la face inférieure(6)du récipient (20)comporte plus d'une ouverture,il peut être compartimenté.
  5. 5. Dispositif suivant revendication 1 caractérisé en ce que la face latérale(3)du récipient(20) comprend au moins une ouverture(S6)dans le prolongement de l'au moins une ouverture(S1 )et dont la largeur I3 est supérieure à la largeur 11 de(S1)et dont la hauteur H1 est supérieure à la hauteur H2 de la partie la plus en retrait du bord(10)du racloir(9)et plus petite que la hauteur H de cette même face latérale(3).
  6. 6. Dispositif suivant revendication 1 caractérisé en ce que le récipient(20) est équipé d'une butée (7),(8).
  7. 7. Dispositif suivant revendication 6 caractérisé en ce que le récipient(20)comporte une butée réalisée en deux parties(7),(8) distantes l'une de l'autre d'une longueur L4 supérieure à la largeur 112 du support(13).
  8. 8. Dispositif suivant revendications 6 et 7 caractérisé en ce que la butée(7),(8)du récipient(20)est réglable à l'aide d'éléments de réglage(12).
  9. 9. Dispositif suivant revendication 1 caractérisé en ce que les faces latérales(2),(3),(4)et(5) du récipient(20)sont de hauteur H comprise entre 2 et 10 cm..
  10. 10. Dispositif suivant revendication 1 caractérisé en ce que les faces inférieure(6)et latérales(2), (3),(4)et(5)du récipient(20)sont d'une épaisseur E comprise entre 0,5mm et 1,5mm..
  11. 11 .Dispositif suivant revendication 1 caractérisé en ce que la surface(S4)du récipient (20)est égale ou plus grande que le quart de la surface totale de la face inférieure(6)de ce même récipient.
  12. 12. Dispositif suivant revendication 1 caractérisé en ce que la surface(S4)du récipient(20)est perpendiculaire à les au moins une ouverture(S1 )et au moins une surface(S2)de ce même récipient(20)si celui-ci est agencé pour être utilisé en position verticale.
  13. 13. Dispositif suivant revendication 12 caractérisé en ce que la butée(7),(8) du récipient(20)est positionnée au droit des faces latérales 2 et 3 si le récipient(20)est agencé pour être utilisé en position verticale.
  14. 14. Dispositif suivant revendications 1 et 12 caractérisé en ce que la face inférieure(6)du récipient(20)est d'une épaisseur E plus petite que la hauteur H3 de la au moins une bande de produit pâteux(14) déposée sur le support(13)à l'aide du dispositif.
  15. 15. Dispositif suivant revendication 1 caractérisé en ce que le racloir(9) est pourvu d'un manche (11).
  16. 16. Dispositif suivant revendication 1 caractérisé en ce que le racloir(9)possède un côté(10) de largeur I5 inférieure de minimum 2 mm à la largeur intérieure 113 du récipient(20)ou de la largeur I7 d'un compartiment si le récipient(20)est compartimenté.
  17. 17. Dispositif suivant revendication 1 caractérisé en ce que la au moins une partie en retrait du côté(10)du racloir est d'une largeur I4 plus petite d'au minimum 2 mm. par rapport à la largeur 11 de la au moins une ouverture(S1)présente sur la face inférieure(6)du récipient(20).
  18. 18. Dispositif suivant revendication 1 caractérisé en ce que l'épaisseur E1 du racloir(9)est comprise entre 0,5mm. et 1,5mm..
  19. 19. Dispositif suivant revendication 1 caractérisé en ce que la hauteur H3 de la au moins une bande de mortier est égale à la somme de l'épaisseur E de la face inférieure(6)du récipient(20) et de la hauteur H2 de la partie en retrait du côté(10)du racloir(9).
  20. 20. Conteneur(22),en combinaison avec le dispositif de la revendication 1,agencé pour positionner et maintenir alignées plusieurs briques(23)sur lesquelles on va déposer l'au moins une bande de produit pâteux à l'aide du récipient(20) et du racloir(9).
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